煤礦采煤各工種工作流程匯編

1、驗收工作流程責(zé)任主體順序驗收員1參加班前會傳達上班驗收報表強調(diào)作業(yè)質(zhì)量入井現(xiàn)場接班抓現(xiàn)場質(zhì)量收工現(xiàn)場交班升井簽到出驗收單向值班隊長匯報23456789101112驗收工作流程相關(guān)責(zé)任人工作標(biāo)準(zhǔn)1.工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)班前會上對上班工程質(zhì)量存在問題進行通報。1.2負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)中工作質(zhì)量、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)落實。1.3負(fù)責(zé)根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量情況，對當(dāng)班任務(wù)完成量進行驗收，并出書面驗收單。1.4負(fù)責(zé)向值班人員匯報生產(chǎn)任務(wù)完成情況，工作面工程質(zhì)量存在問題。2.工作標(biāo)準(zhǔn)2.1對工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)熟悉。2.2每次班前會上應(yīng)對上班工程質(zhì)量存在問題、責(zé)任人及相應(yīng)處罰情況進行通報。2.3生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、化標(biāo)準(zhǔn)。2.4接班、班中、交班向隊值班人員匯報工作面質(zhì)量及任務(wù)落實情況。2.5當(dāng)班結(jié)束后，在下班前將驗收報表填寫完畢，并確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。支架安裝流程責(zé)任主體順序跟班隊長安裝工絞車司機1履行手續(xù)，下班現(xiàn)場檢查，問題處理向接班人匯報連接進回液管路交接前準(zhǔn)備與自查調(diào)架安裝支架卸車安裝前準(zhǔn)備接受任務(wù)履行接班手續(xù)問題處理現(xiàn)場檢查絞車及試運轉(zhuǎn)詢問工作情況進入工作地點交接234567891011121314支架安裝流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1工作職責(zé)1.1. 負(fù)責(zé)把支架運入切眼。1.2. 負(fù)責(zé)支架卸車。1.3. 負(fù)責(zé)調(diào)整、安裝支架。1.4. 負(fù)責(zé)回收支架安裝點的道軌、道木等。2工作標(biāo)準(zhǔn)2.1運入切眼前檢

3、查支架的封車質(zhì)量、檢查下放支架絞車的鋼絲繩、四壓兩戧狀況、絞車信號靈敏情況。2.2下放車輛前做好警戒工作，閑等人員一律離開工作面。2.3下放車輛前，做好已安支架的防護工作（用原木擋?。?.4下放支架距離安裝點35處停止支架車。2.5按照措施規(guī)定的卸車流程進行卸車。2.6采用單體配合絞車穩(wěn)固支架，要求支架與已安裝支架成一直線，間隙不超過200mm，支架接頂嚴(yán)實。并且與運輸機連接。進回液管路連接好。2.7回收安裝點的道軌、道木、點柱。循環(huán)下一個流程。2.8交班前必須把絞車挪移到位，保證下一個班能順利安裝。支架回撤流程責(zé)任主體順序跟班隊長回撤工絞車司機1交班外運裝車?yán)苷{(diào)架掛鉤頭縮加長節(jié)接通管路清理

4、架前雜物回撤前準(zhǔn)備履行接班手續(xù)問題處理現(xiàn)場檢查詢問工作情況進入工作地點交接特殊問題處理2345678910111213141516支架回撤流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1、跟班隊長1.1 工作職責(zé)1.1.1 進入工作地點與上班跟班隊長交接班。1.1.2 向上班跟班隊長詢問工作狀況。1.1.3 對作業(yè)路線及作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查。1.1.4 現(xiàn)場指導(dǎo)進行支架回撤作業(yè)。1.1.5 記錄本班作業(yè)狀況，做好交班準(zhǔn)備。1.1.6 交班，向下班跟班隊長介紹本班作業(yè)狀況，設(shè)備狀態(tài)。1.2 工作標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 進班會結(jié)束后，帶領(lǐng)本班職工到達工作地點，并與上班跟班隊長進行交接班。1.2.2 向上班跟班隊長詳細(xì)了

5、解上班的絞車運行狀態(tài)，信號靈敏可靠，鋼絲繩、繩卡是否完好，鉤銷是否損壞及上班作業(yè)狀況。1.2.3 對支架運輸路線的軌道、絞車、信號、鋼絲繩及彎道狀況進行檢查，對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行處理。1.2.4 履行交接班手續(xù)后，指導(dǎo)職工開始作業(yè)，向職工介紹安全注意事項。1.2.5 對本班的作業(yè)狀況進行詳細(xì)記錄。1.2.6 交班時間前30分鐘，對作業(yè)現(xiàn)場和運輸路線再進行一次系統(tǒng)檢查，做好交班準(zhǔn)備。1.2.7 向下班跟班隊長詳細(xì)介紹本班作業(yè)狀況，并履行交接班手續(xù)。2 支架回撤工2.1 工作職責(zé)2.1.1 準(zhǔn)時進入接班地點接班。2.1.2 詢問工作情況，現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)。2.1.3 對檢

6、查出來的問題進行處理。2.1.4 履行交接班手續(xù)，接班。2.1.5 作好回撤前的準(zhǔn)備工作。2.1.6 進行支架回撤。2.1.7 特殊問題的處理。2.1.8 交接前的準(zhǔn)備工作與自查。2.1.9 向接班人匯報本班工作情況，交班。2.2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 攜帶所需工具準(zhǔn)時進入接班地點，認(rèn)真進行交接班。2.2.2 詳細(xì)問清上班存在的主要問題和遺留下的隱患，重點了解絞車、鋼絲繩、信號、鉤銷等的完好狀態(tài)；詢問了解上班回撤作業(yè)的完成情況和工作面的支護情況，掌握了解所需設(shè)備的運轉(zhuǎn)和齊全完好情況。2.2.3 按操作規(guī)程對進行以下檢查：2.2.3.1 絞車的固定和完好；2.2.3.2 信號的靈敏可靠；2.2.3

7、.3 鋼絲繩、繩卡、繩皮是否完好齊全；2.2.3.4 臨時泵站及支架液壓管路、閥組、銷子、U形卡等是否完好；2.2.3.5 頂班是否有片離現(xiàn)象；2.2.3.6 底板是否底鼓以及金屬柱子是否牢固，并符合規(guī)程要求。2.2.4 對檢查出的問題進行處理。2.2.5 做好以下回撤前準(zhǔn)備工作：2.2.5.1 回撤用各部絞車、變向輪、千斤頂?shù)仍O(shè)備嚴(yán)格按照要求定位穩(wěn)固，必須達到設(shè)備和信號的完好、靈敏、可靠要求。2.2.5.2 支架裝車點和裝車斜臺的支護。2.2.5.3 支架從回收點到裝車點的運輸通道的檢查。2.2.5.4 隨支架回撤做好頂班管理的支護材料和工具的準(zhǔn)備。2.2.5.5 更換工作面煤墻失效的貼幫柱

8、和片幫破網(wǎng)處的背幫處理，準(zhǔn)備好回架后的支護材料。2.2.6 按照以下程序進行支架回撤工作。2.2.6.1 清理浮煤雜物，將所回支架前端與鄰架之間的浮煤雜物清理干凈。2.2.6.2 接通管路，將所回支架的進回液管路與主進回液管路延長并接通。頂板完整時，可采用本架操作的方法進行，頂板破碎時，應(yīng)在加強頂板管理的同時，可采用領(lǐng)架操作或架外操作的方法進行。2.2.6.3 調(diào)落立柱加長段。2.2.6.4 視現(xiàn)場情況，按操作規(guī)程要求及時移遷和固定回架千斤頂和回架大鏈：將回架所用的千斤頂尾部用大鏈固定在離回支架前方合適支架底座上，并用銷子或連接環(huán)固定牢固，將千斤頂管路通過鄰架操縱閥與進回液管接通之后，伸出帶特

9、制頂頭的千斤頂活塞，最后將大鏈一端卡在頂頭卡頭內(nèi)，另一端栓掛在所回支架底座耳孔上，同時應(yīng)將其他配合頂架的千斤頂和需用的絞車?yán)K等，都按所需和要求準(zhǔn)備好。2.2.6.5 拖拉調(diào)向出架：在所有人員撤至安全地點后，由指定人員操作抽回支架操縱閥和千斤頂操縱閥，一邊落架一邊利用回架千斤頂使支架前移。隨支架前移要及時調(diào)整千斤頂?shù)男谐毯椭c，并及時交替受影響支柱，管理好頂板，待支架前梁即將頂住煤墻滿足調(diào)向需要時，應(yīng)及時改變大鏈栓拉支架位置，或配合絞車拖拉，使支架調(diào)向順入工作面運架通道。2.2.6.6 整理支架，收縮輔助裝置，將前后立柱、推移梁、側(cè)護板收至極限位置，需要上卡銷的要上齊上牢。2.2.6.7 下放前

10、梁、拆管。2.2.6.8 拖架、裝車。2.2.6.9 頂板維護，支架在回收調(diào)向過程中，支架每前移一定距離時，人工要及時按作業(yè)規(guī)程要求，對采空區(qū)頂板進行支護，為回收下一組支架做好準(zhǔn)備。2.2.6.10 隨著回架，要及時將煤墻逼幫柱和老塘控頂支柱回掉，頂板較好時，可人工回撤，頂板破碎時，用絞車?yán)觥?.2.7 特殊問題的處理。如在回撤中出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時，必須由專人在現(xiàn)場指揮，首先將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)，然后，使用單體將支架扶正，人員必須躲開支架可能傾斜下落的方向。2.2.8 交班前必須將自己工作周圍環(huán)境浮煤、雜物清理干凈。并對所有設(shè)備進行詳細(xì)檢查。2.2.9 向接班人詳細(xì)介紹本班工作情況，協(xié)助接

11、班人進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)同處理，履行交接手續(xù)。3 絞車司機絞車司機工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)和考核辦法參照絞車司機崗位流程。值班工作流程責(zé)任主體順序值班隊干1交班召開進班會給打眼工開會調(diào)度室簽到召開進班會參加礦調(diào)度會給打眼工開會調(diào)度室簽到報出勤召開進班會調(diào)度室簽到接班23456789101112值班工作流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 值班隊干1.1 工作職責(zé)1.1.1 接班了解上班的井下基本情況1.1.2 填寫值班記錄本1.1.3 調(diào)度室、信息站簽到1.1.4 組織布置當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和注意事項1.1.5 值班人員必須堅守崗位1.1.6 參加晚調(diào)度會1.2 工作標(biāo)準(zhǔn)1.2.1值班人員必須參加早班

12、的班前會，以了解上班井下生產(chǎn)情況和各種隱患1.2.2填寫記錄本時字跡要求工整，內(nèi)容切合實際可靠1.2.3調(diào)度室、信息站簽到匯報真實可靠1.2.4組織召開班前會時，要詳細(xì)布置當(dāng)天的工作重點，安全注意事項1.2.5嚴(yán)格執(zhí)行值班制度，不得串崗、脫崗。1.2.6按時參加晚調(diào)度會跟班工作流程責(zé)任主體順序跟班隊長1了解井下生產(chǎn)情況參加進班會強調(diào)安全工作重點調(diào)度室、信息站簽到與職工一同入井現(xiàn)場交接班向地面匯報排查隱患組織生產(chǎn)現(xiàn)場交接班與職工一同升井簽到向值班隊長匯報查看職工精神狀態(tài)2345678910111213跟班工作流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)跟班隊長1 工作職責(zé)1.1 按時參加進班會。1.2 班前

13、會前了解井下生產(chǎn)情況。1.3 班中查看職工精神狀態(tài)及強調(diào)安全工作重點。1.4 到調(diào)度室、信息站簽到，并與職工一同上、下井。1.5 負(fù)責(zé)現(xiàn)場交接班及跟班三匯報。1.6 負(fù)責(zé)現(xiàn)場排查隱患及協(xié)調(diào)生產(chǎn)。1.7 負(fù)責(zé)組織完成隊安排其他工作。2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1 提前10分鐘進入會議室。2.2 有工作重點的召開進班會，發(fā)言時間控制在15分鐘之內(nèi)。2.3 進班會后及時到調(diào)度室及信息站簽到，和職工一同入井。2.4 接班、班中、交班后，向調(diào)度室及隊值班匯報當(dāng)班生產(chǎn)及隱患情況。2.5 保質(zhì)保量完成隊里計劃的各項任務(wù)。破碎機司機崗位流程責(zé)任主體順序破碎機司機1下班履行手續(xù)問題處理接受現(xiàn)場檢查向接班人匯報交班前準(zhǔn)備與自

14、查特殊問題停機處理運行啟動作業(yè)前準(zhǔn)備履行職責(zé)問題處理現(xiàn)場檢查試運行詢問工作情況進入交接班地點23456789101112131415破碎機司機崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 工作職責(zé)1.1 進入工作面接班。1.2 向上班破碎機司機詢問破碎機工作狀態(tài)。1.3 現(xiàn)場檢查和試運轉(zhuǎn)。1.4 處理發(fā)現(xiàn)的問題。1.5 履行接班手續(xù)。1.6 啟動設(shè)備。1.7 設(shè)備停機。1.8 作業(yè)期間特殊問題處理。1.9 交接班前準(zhǔn)備與自查。1.10 向接班人匯報。1.11 接收接班人現(xiàn)場檢查，并接班人現(xiàn)場檢查。1.12 問題處理。1.13 履行交接班手續(xù)。2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1 準(zhǔn)時進入接班地點。2.2 詢問工作情況。詢問設(shè)備

15、運轉(zhuǎn)情況，存在的問題。2.3 現(xiàn)場檢查和試運轉(zhuǎn)2.3.1 協(xié)同上班司機進行檢查機件內(nèi)有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。2.3.2 停機后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。2.3.3 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。2.3.4 檢查水管 截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。2.3.5 查看各部連接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。（閉鎖破碎機，轉(zhuǎn)載機開關(guān)，并設(shè)專人看護，沒有開機信號任何人不得開機。1.2.3.6 掀起破碎機擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。2.3.7 檢查工作環(huán)境頂幫維護狀況和文明生產(chǎn)情況。2.3.8 檢查傳

16、動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完好緊固，電機風(fēng)扇是否正常。2.3.9 確認(rèn)檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點動啟動按鈕，待停止破碎機滾筒快落轉(zhuǎn)時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當(dāng)班電工調(diào)整。2.3.10 安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。2.4 發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，如果處理不了，澄清責(zé)任。2.5 按規(guī)定履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.6 發(fā)出開機信號，打開噴霧供水截止閥，啟動破碎機。2.7 保證設(shè)備運行。2.7.1 開動后，隨時注意破碎機的聲音，如有異常，迅速向轉(zhuǎn)載機發(fā)出停機信號，及時停機，處理后，方可重新啟動。（處理問題時，一定要停機，如需打開設(shè)備必須停電閉

17、鎖。）2.7.2 運行中，注意刮板輸送機卸煤情況，不準(zhǔn)把大塊矸石道木或大板、工字鋼等拉入破碎機內(nèi)，以免把破碎機卡住。（運行中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機。）2.8 停機：破碎機停機要在刮板運輸機內(nèi)的煤拉凈，等刮板輸送機司機發(fā)出停機信號后，再停機，然后關(guān)閉噴霧截止閥。2.9 特殊問題處理.2.9.1 破碎機被卡住時，應(yīng)及時停止轉(zhuǎn)載機和破碎機運行，然后再打反轉(zhuǎn)、將矸石道木等東西倒出。2.9.2 如轉(zhuǎn)載機停機時，應(yīng)及時停止破碎機運行，在開動轉(zhuǎn)載機前先開動破碎機。2.10 交接班前準(zhǔn)備與自查2.10.1 認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及

18、時處理。2.10.2 將破碎機周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板運輸機內(nèi)，并拉走。2.11 向接班人匯報本班工作情況。2.12 接收接班人現(xiàn)場檢查并協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。2.13 問題處理。2.13.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。2.13.2 對遺留問題，落實責(zé)任并向上匯報。2.14 履行交接手續(xù)。轉(zhuǎn)載機司機崗位流程責(zé)任主體順序轉(zhuǎn)載機司機1下班履行手續(xù)問題處理接受現(xiàn)場檢查向接班人匯報交班前準(zhǔn)備與自查特殊問題停機處理運行啟動作業(yè)前準(zhǔn)備履行職責(zé)問題處理現(xiàn)場檢查試運行詢問工作情況進入交接班地點23456789101112131415轉(zhuǎn)載機司機崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 工作職責(zé)1.1 與上班司機交接班。

19、1.2 向上班司機詢問轉(zhuǎn)載機工作狀態(tài)。1.3 現(xiàn)場檢查和設(shè)備試運轉(zhuǎn)。1.4 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。1.5 做好作業(yè)前準(zhǔn)備。1.6 待膠帶輸送機開機后開啟轉(zhuǎn)載機。1.7 保證轉(zhuǎn)載機正常運行。1.8 當(dāng)膠帶輸送機停機后及時停機。1.9 處理當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題。1.10 交班前準(zhǔn)備與自查。1.11 向接班人匯報。1.12 接受接班人現(xiàn)場檢查。1.13 問題處理。1.14 履行交接班手續(xù)。2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1 進入接班地點，準(zhǔn)時進入規(guī)定的接班地點，同上班轉(zhuǎn)載機司機進行現(xiàn)場交接班。2.2 詢問工作狀況，詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。（如果存在設(shè)備問題，向本班機電負(fù)責(zé)人匯報清楚，以

20、便處理。）2.3 現(xiàn)場檢查和設(shè)備的試運轉(zhuǎn)2.3.1檢查作業(yè)范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。（對頂幫進行敲幫問頂時，必須先找好退路。）2.3.2 通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查。2.3.3 檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求；減速機液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油，露油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。（人員禁止擅自進入轉(zhuǎn)載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。）2.3.4 檢查信號開關(guān)是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。（不通信號不準(zhǔn)開機。）2.3.5 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短

21、缺、損壞、擠壓、歪斜想象。2.3.6 檢查轉(zhuǎn)載機的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機內(nèi)部是否有雜物。（若電機、減速機、液力聯(lián)軸器等溫度過熱，必須及時查明原因，確定能否開機。）2.3.7 檢查機尾五星輪的情況，機尾錨固蓋板及與工作面運輸機搭接狀況。行人過橋、防護鏈?zhǔn)欠裢旰?，符合要求?.3.8 檢查行走小車是否轉(zhuǎn)動靈活，有無絆卡和掉道現(xiàn)象。2.3.9 檢查完畢后，交接雙方站在操作臺前，解除閉鎖，發(fā)出開機信號，確認(rèn)無人在轉(zhuǎn)載機內(nèi)和周圍時，按下啟動按鈕。啟動時要點動開機一次，然后空負(fù)荷運轉(zhuǎn)兩周。2.3.10 交接司機要注意觀察轉(zhuǎn)載機運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電動機、減速機、液力聯(lián)軸器是否符合要求。2.4

22、 對檢查出的問題進行及時處理。2.4.1 把發(fā)現(xiàn)的問題，要求上班司機及時進行處理，如當(dāng)場處理不了，應(yīng)澄清責(zé)任，妥善移交。2.4.2 履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.5 履行交接班手續(xù)。2.6 作業(yè)前的準(zhǔn)備。2.6.1 接班后，首先處理上班遺留的問題。2.6.2 再進行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時，準(zhǔn)備開機。2.7 開機。2.7.1 打開轉(zhuǎn)載機機頭的噴霧，站在操作臺前，注意聽取刮板運輸機司機發(fā)來的開機信號。2.7.2 向膠帶司機發(fā)出準(zhǔn)備開機信號，等膠帶司機發(fā)出開機信號，膠帶運輸機開動后，向刮板輸送機司機打準(zhǔn)備開機信號。2.7.3 刮板輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正常后，向膠帶輸送機

23、司機發(fā)出已開信號，按下啟動按鈕。2.8 運行。2.8.1 開機后，注意觀察轉(zhuǎn)載機運行情況，看其是否平穩(wěn)，有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。2.8.2 運行一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯(lián)軸器及大軸，溫度是否過熱。如大于70攝氏度，認(rèn)真分析原因，停機處理。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機。2.8.3 運轉(zhuǎn)中注意膠帶輸送機和刮板輸送機司機發(fā)給的停機信號，接到信號應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機，停機程序應(yīng)先停采煤機組再停刮板輸送機，轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機。接到開機信號后再開，重載啟動應(yīng)點動啟動。（運行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌機頭燒壞電機。）2.8.4 當(dāng)轉(zhuǎn)

24、載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撒煤。2.8.5 注意膠帶運輸機運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機，并向膠帶運輸機司機發(fā)出停機信號，膠帶運輸機正常后再開機。2.8.6 運轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時取出。禁止長時間空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（取物料時必須停機。）2.8.7 轉(zhuǎn)載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機附近電纜、油管，防止擠傷、砸破。推移過程中，時刻注意轉(zhuǎn)載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機掉道。（轉(zhuǎn)載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時，應(yīng)事先通知端頭維護工，協(xié)助處理好后，再準(zhǔn)備推移。）2.9 停機，轉(zhuǎn)載機停機前要將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉凈

25、，然后關(guān)閉機頭噴霧。按下停機按鈕。2.10 特殊問題處理。2.10.1 推移轉(zhuǎn)載機時，發(fā)生掉道應(yīng)先用油壓千斤頂將跑車架頂起，然后再用油壓推溜器將機頭擺正，使?jié)L輪對準(zhǔn)滑道，隨后落下千斤頂，妥善放置。2.11 交班前準(zhǔn)備與自查。2.12 認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.13 清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。2.14 向接班人匯報本班工作情況。2.15 接受接班人現(xiàn)場檢查，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。2.16 問題處理。2.16.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。2.16.2 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。2.17 履行交接手續(xù)。轉(zhuǎn)載機、破碎機檢修工崗位流程責(zé)任主體順序三機

26、檢修工1交接試運轉(zhuǎn)特殊問題處理破碎機檢查檢查電纜檢查溜槽檢查大鏈檢查傳動裝置檢查軸承潤滑檢查機頭大件作業(yè)前的準(zhǔn)備接班停電檢修前運轉(zhuǎn)期間觀察檢查橋身部分、小車、導(dǎo)料槽234567891011121314轉(zhuǎn)載機、破碎機檢修工崗位流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 三機檢修工1.1 工作職責(zé)1.1.1 到工作面接班。1.1.2 向上一班轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機詢問轉(zhuǎn)載機和破碎機運行狀態(tài)及故障。1.1.3 檢查和處理轉(zhuǎn)載機、破碎機的表面衛(wèi)生。1.1.4 目測檢查中部槽間隙、鏟煤板、拔鏈器、舌板和耐磨板有無損壞。1.1.5 檢查中部槽間隙是否太大，中部槽是否下墜。1.1.6 檢查中部槽連接螺栓是否緊固，有

27、無折斷情況。1.1.7 檢查凹凸槽磨損情況。1.1.8 檢查轉(zhuǎn)載機的鏈條、刮板和接鏈環(huán)是否損壞。1.1.9 檢查鏈條的松緊情況。1.1.10 檢查電纜是否由損壞和扭曲，電纜吊掛是否合理。1.1.11 目測轉(zhuǎn)載機的電動機電纜有無損壞。1.1.12 檢查機頭鏈輪與膠帶輸送機之間的距離是否合理。1.1.13 檢查并詢問轉(zhuǎn)載點噴霧及供水情況。1.1.14 檢查減速器油位和各部注油點。1.1.15 檢查減速器油溫是否過高，是否有不正常的聲音和振動。1.1.16 檢查液力偶合器是否過熱，有無異常聲音。1.1.17 在電動機運轉(zhuǎn)時目測檢查鏈條張力。1.1.18 檢查鏈條是否能夠順利通過鏈輪，拔鏈器功能是否良

28、好。1.1.19 檢查鍵輪軸承是否過熱。1.1.20 檢查減速器、液力偶合器、鏈輪是否露油（水）、滲油（水）。1.1.21 調(diào)整輸送機與轉(zhuǎn)載機，轉(zhuǎn)載機與帶式輸送機之間的搭接距離。1.1.22 觀察破碎機電機是否有過熱現(xiàn)象。1.1.23 破碎機轉(zhuǎn)動期間，觀察破碎機有無異常聲音。1.1.24 檢查破碎機內(nèi)三角帶的松緊情況。1.1.25 檢查運輸機與轉(zhuǎn)載機、轉(zhuǎn)載機與膠帶運輸機的搭接點的防破碎裝置是否完好。1.1.26 檢查轉(zhuǎn)載機上行人過橋安裝是否牢固可靠，安裝位置是否正確。1.1.27 目測轉(zhuǎn)載機、破碎機其它有無變形之處。1.1.28 檢查傳動裝置是否安全，有無損壞，各緊固件是否牢固。1.1.29

29、檢查轉(zhuǎn)載機機尾的連接是否可靠。1.1.30 電動機啟動后檢查液力偶合器是否平穩(wěn)運行。1.1.31 檢查緊鏈器動作是否正確。1.1.32 檢查鏈輪滾筒內(nèi)的潤滑油是否充足，有無露損。1.1.32 檢查電動機密封。1.1.33 按照電動機的特殊要求對其軸承注入鋰基脂。1.1.34 填寫檢修記錄。1.2 工作標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 準(zhǔn)時到工作面與上班司機進行交接班。1.2.2 向上一班轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機詳細(xì)了解轉(zhuǎn)載機和破碎機運行狀態(tài)及故障，對他們提供的故障之處進行檢查檢修。1.2.3 檢查和處理轉(zhuǎn)載機、破碎機表面衛(wèi)生，保持機頭機尾、機身無浮煤、浮矸，無積水和雜物。1.2.4 目測檢查中部槽間隙、鏟煤板、拔

30、鏈器、舌板和耐磨板，保證無嚴(yán)重變形、開裂、磨損等情況。1.2.5 檢查中部槽間隙是否太大，中部槽是否下墜，并做及時處理，保證中部槽間連接平滑、緊密牢固。1.2.6 檢查中部槽連接螺栓情況，保證螺栓無折斷或者松動現(xiàn)象。1.2.7 檢查凹凸槽磨損情況，并在檢修記錄上填寫清楚。1.2.8 檢查轉(zhuǎn)載機的鏈條、刮板和接鏈環(huán)，保證鏈條無斷裂、扭結(jié)、嚴(yán)重咬傷及變形，接鏈環(huán)和刮板無斷裂和變形。1.2.9 檢查鏈條的松緊情況，并調(diào)節(jié)至最合理。1.2.10 檢查電纜情況，保證電纜吊掛合理，整齊。1.2.11 目測電動機電纜，保證無破損、擠壓。1.2.12 確保轉(zhuǎn)載點煤流順利輸出。1.2.13 保證噴霧水流暢通無泄

31、漏，噴霧效果良好。1.2.14 按照規(guī)定進行加注油脂，油質(zhì)合乎規(guī)定，油量適宜。1.2.15 保證減速器最高油溫不得超過100攝氏度，聲響正常。1.2.16 保證易熔塞和防爆塞符合規(guī)定，聲響正常。1.2.17 機頭鏈輪下面下垂鏈不得超過兩個鍵環(huán)。1.2.18 保證鏈條能夠順利通過鏈輪，拔鏈器功能良好。1.2.19 保證鍵輪軸承無異常溫升。1.2.20 保持減速器、液力偶合器規(guī)定的油面，一般為2/3為宜。1.2.21 保證輸送機與轉(zhuǎn)載機、轉(zhuǎn)載機與帶式輸送機之間的搭接合理，煤流流出順利，不拉回頭煤。1.2.22 保證傳動裝置完好，緊固件緊固、齊全。1.2.23 保證連接銷完好、可靠。1.2.24 保

32、證液力偶合器運行平穩(wěn)，無異常振動。1.2.25 保證緊鏈器工作安全可靠。1.2.26 保證鏈輪滾筒內(nèi)有充足的潤滑油。1.2.27 保證齒輪聯(lián)軸器內(nèi)有充足的潤滑油。1.2.28 保證電機密封良好。采煤機檢修工崗位流程責(zé)任主體順序采煤機檢修工1檢修電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)特殊問題處理交班檢修截割部檢修牽引部檢修作業(yè)前準(zhǔn)備接班2345678采煤機檢修工崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 采煤機檢修工1.1 工作職責(zé)1.1.1 到工作面接班。1.1.2 向上一班采煤機司機詢問采煤機運行狀態(tài)及故障。1.1.3 檢查和處理采煤機表面衛(wèi)生情況。1.1.4 檢查各部位螺栓、機身對口擋煤板、滑靴及其它易松動部位。1.1.5 檢

33、查處理采煤機導(dǎo)向或齒條連接裝置。1.1.6 檢查各部位是否漏油、滲油。1.1.7 更換、補充損壞和缺少的截齒，檢查齒座損壞情況。1.1.8 檢查電纜、電纜夾的連接與拖拽情況。1.1.9 檢查各操作手把、按鈕。1.1.10 檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置。1.1.11 檢查防滑制動與防滑裝置。1.1.12 檢查并詢問冷卻、噴霧供水情況。1.1.13 檢查液壓翻轉(zhuǎn)裝置，清理支撐架上的煤粉。1.1.14 檢查調(diào)斜、升降、翻轉(zhuǎn)千斤頂。1.1.15 檢查和處理主鏈輪、牽引鏈、牽引齒條和驅(qū)動輪、張緊裝置故障。1.1.16 檢查和清洗過濾器。1.1.17 檢查和處理電動機和電控系統(tǒng)故障。1.1.18 檢查各部

34、位油質(zhì)和油量。1.1.19 檢查和處理牽引鏈損傷、節(jié)距變形，處理不合格的銷軌。1.1.20 根據(jù)電機的特殊要求，對其軸承注入鋰基脂。1.1.21 檢查滾筒運轉(zhuǎn)情況、連接螺栓緊固情況。1.1.22 各部位檢查處理結(jié)束后，采煤機配合工作面其它設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。1.1.23 交班，并向下班職工交代操作要領(lǐng)，注意事項。1.1.24 填寫采煤機檢修記錄。1.2 工作標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 接班后把采煤機開到工作面煤壁不偏幫、采高相對較高的位置停下，把支架前頂梁緊接煤壁，伸開護幫板。1.2.2 處理采煤機表面衛(wèi)生情況，保持采煤機各部位清潔，無浮矸浮煤，無積水和雜物。1.2.3 檢查各部位螺栓，保證各部位螺栓、機身對

35、口擋煤板、滑靴及其它易松動部位的螺栓，保證緊固、齊全。1.2.4 檢查各種信號、壓力表、油位指示，保證信號、壓力表、油位正確顯示。1.2.5 保證采煤機導(dǎo)向或齒條連接裝置連接牢固齊全。1.2.6 保持各部位不漏油、不滲油，保持規(guī)定波面。1.2.7 更換、補充損壞和缺少的截齒，檢查齒座損壞情況，保證齒座齊全完整，無開焊變形，截齒鋒利不短缺，連接銷牢固齊全。1.2.8 檢查電纜、電纜夾的連接與拖拽情況，保證電纜連接可靠，無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損并記錄電纜的破損情況。1.2.9 檢查各操作手把、按鈕，保證靈敏可靠。1.2.10 檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置，保證牽引鏈無斷裂、扭結(jié)、嚴(yán)重咬傷及變形，

36、接鏈環(huán)安裝位置正確，張緊裝置工作安全可靠。1.2.11 檢查防滑制動與防滑裝置，保證制動可靠、動作靈活、牽引防滑裝置齊全可靠。1.2.12 檢查冷卻、噴霧供水狀況，保證水流暢通無泄漏，噴霧效果良好，供水壓力、流量符合規(guī)定。1.2.13 檢查液壓翻轉(zhuǎn)裝置，清理支撐架上的煤粉，保證翻轉(zhuǎn)靈活，支撐架轉(zhuǎn)動付內(nèi)不得存有煤粉。1.2.14 檢查調(diào)斜、升降、翻轉(zhuǎn)千斤頂，保證無損壞泄漏，動作靈敏可靠。1.2.15 檢查和清洗過濾器，保持正常的過濾效果。1.2.16 保持電機和電控系統(tǒng)正常。1.2.17 檢查各部位油質(zhì)和油量，按潤滑圖表加注油脂，油質(zhì)合乎規(guī)定。1.2.18 檢查和處理牽引鏈損傷、節(jié)距變形，處理不

37、合格的銷軌，保證牽引鏈完好無損傷，節(jié)距不變形，銷軌不變形。1.2.19 每個月或者特殊情況下，用專用工具向電機軸承注入鋰基脂。1.2.20 檢查滾筒運轉(zhuǎn)情況，保持滾筒運轉(zhuǎn)無異常，連接螺栓齊全緊固，記錄滾筒開裂與磨損情況。1.2.21 各項檢查結(jié)束并恢復(fù)采煤機完好后，與工作面其它設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。1.2.22 交班時詳細(xì)向下班采煤機司機交代采煤機操作注意事項。 1.2.23 做好采煤機檢修記錄，把檢查及處理的各項故障做詳細(xì)記錄。支架檢修工崗位流程責(zé)任主體順序支架檢修工1檢修操作手把作檢修連接裝置檢修各千斤頂特殊問題處理交班檢修滅塵灑水系統(tǒng)檢修液壓管路作業(yè)前的準(zhǔn)備接班23456789支架檢修工崗位流

38、程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1.工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)工作面支架的檢修維護工作。1.2負(fù)責(zé)工作面液壓供（回）液管路的維護。1.3負(fù)責(zé)工作面滅塵灑水系統(tǒng)的檢修維護。1.4負(fù)責(zé)工作面支架與運輸機連接裝置的維護。2.工作標(biāo)準(zhǔn)2.1支架狀態(tài)良好，無配件缺失。2.2供液系統(tǒng)完好，無漏液、竄液。2.3架間噴霧齊全、狀態(tài)良好。2.4工作面供水管無滴漏。2.5支架與運輸機連接裝置齊全，十字頭無損毀，特殊連接處班班檢查。端頭支護工崗位流程責(zé)任主體順序端頭支護工1領(lǐng)工具接班做好準(zhǔn)備工作回收托盤、鋼帶頂板管理回棚采區(qū)管理拉爬犁車或轉(zhuǎn)載機續(xù)打超前棚清煤、保證安全出口交班準(zhǔn)備交班經(jīng)班長允許后，下班2345678910111213端

39、頭支護工崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1.工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)巷道頂幫錨盤、鋼帶的回收。1.2負(fù)責(zé)回撤原架設(shè)鋼棚的回收。1.3負(fù)責(zé)續(xù)打超前棚。1.4負(fù)責(zé)端頭鋼棚的支設(shè)和回撤。1.5負(fù)責(zé)拉移轉(zhuǎn)載機（電纜爬地車）。1.6負(fù)責(zé)端頭、超前支護段的維護。1.7負(fù)責(zé)特殊時期的老塘管理工作。1.8負(fù)責(zé)作業(yè)地點的文明施工。2.工作標(biāo)準(zhǔn)2.1放頂線至煤壁間的頂幫錨盤、鋼帶及時回收，不得提前或滯后，特殊情況必須提前向跟班隊長聯(lián)系。2.2巷道內(nèi)架設(shè)的鋼棚應(yīng)超前工作面30m提前替棚、回撤，特殊情況必須提前與跟班隊長聯(lián)系。2.3超前棚及時續(xù)打，超前棚長度、支護密度不得低于作業(yè)規(guī)程要求，無卸載柱，無壞梁（柱），無超高柱，無死柱

40、，雙防倒及時拴好，支柱鉆底時，加穿柱鞋。2.4根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，超前支護鋼棚及時回撤，端頭對棚及時架設(shè)。2.5根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，及時拉移轉(zhuǎn)載機（電纜爬地車）。2.6端頭、超前支護段高度1.8m，行人道寬度0.7m，巷道平整。2.7工作面生產(chǎn)特殊時期，按照措施規(guī)定管理老塘。2.8作業(yè)地點物料碼放整齊，標(biāo)志牌吊掛規(guī)范，無浮矸、雜物。移架工崗位流程責(zé)任主體順序移架工1下班進入交接班地點現(xiàn)場檢查問題處理履行手續(xù)作業(yè)前準(zhǔn)備正常移架特殊情況移架交班前準(zhǔn)備與自查向接班隊長匯報現(xiàn)場交接問題處理履行手續(xù)詢問上班情況234567891011121314移架工崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1.工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)工作面運

41、輸機的推移。1.2負(fù)責(zé)工作面運輸機隨煤層變化起落。1.3負(fù)責(zé)清理架間浮貨。2.工作標(biāo)準(zhǔn)2.1熟悉運輸機推移操作步驟及要求。2.2輸送機推移后成直線。2.3輸送機推移時能及時根據(jù)煤層變化起落。2.4工作面架間無浮貨。采煤機司機崗位流程責(zé)任主體順序采煤機司機1下班履行交接手續(xù)現(xiàn)場交班向接班者匯報問題交班前準(zhǔn)備開機緊急情況停機處理割煤作業(yè)前準(zhǔn)備問題處理現(xiàn)場檢查詢問工作面情況進入交接班地點2345678910111213采煤機司機崗位流程工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 工作職責(zé)1.1 準(zhǔn)時進入接班地點，向上班司機詢問工作情況。1.2 現(xiàn)場檢查采煤機狀況。1.3 對檢查出來的問題進行處理。1.4 履行交接班手續(xù)。

42、1.5 進行作業(yè)前的準(zhǔn)備。1.6 正確操作采煤機，進行割煤。1.7 遇到特殊問題時，緊急停機，處理問題。1.8 做好交班前的準(zhǔn)備工作。1.9 向接班人匯報本班采煤機運行狀況，并接收檢查。1.10 履行交接手續(xù)。2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1 準(zhǔn)時進入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。2.1.1 注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2.1.2 詢問交班司機上班設(shè)備、運行情況、割煤情況、工作面地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。2.1.3 嚴(yán)防頂板、三角煤漏頂片幫傷人。2.2 進行采煤機現(xiàn)場檢查。2.2.1 檢查工作面采高及頂、底板狀況。2.2.2 齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。2.2.3

43、 割煤機滾筒的截齒損壞情況。2.2.4 機道和大溜及采煤機前后的障礙情況。2.2.5 檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。2.2.6 隨行檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。2.2.7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。2.2.8 支架護幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。2.3 根據(jù)采煤機的運行情況，對存在的問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理，遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。2.4 履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.5 做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。司機進入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割部

44、前，進入工作崗位。2.5.1 檢查采煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。2.5.2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同上位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時及時處理，不通水不準(zhǔn)開機。人員不準(zhǔn)隨意進入煤墻，小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。2.5.3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉截止閥。2.5.4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。2.5.5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。2.5.6 檢查截齒，遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否

45、齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時及時更換、補全。2.5.7 把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機頭，機尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負(fù)荷為止。切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機。把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后按照正確方向把新截齒裝上，打上固定銷。采煤機安裝流程責(zé)任主體順序采煤機檢修工電工1完工運轉(zhuǎn)排除故障試運轉(zhuǎn)注油敷設(shè)電纜、接通電源安裝附件安裝前后滾筒安裝牽引部、后截割部安裝前截割部安裝底托架拆開裝車入井地面試機2345678910111213采煤機安裝流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)地面拆卸、組裝、調(diào)試1.2負(fù)責(zé)

46、井下安裝，調(diào)試、試機運轉(zhuǎn)。2工作標(biāo)準(zhǔn)2.1在地面調(diào)試后裝車將采煤機解體成四大部分：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車入井，入井前作好標(biāo)記。2.2平整工作面安裝采煤機段運輸機，使得運輸機保持平直。2.3將采煤機電機右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設(shè)穩(wěn)固。2.4將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機右行走部對接，并用螺栓將這兩大部分連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用導(dǎo)鏈將左右截割部吊起，依次進行組裝；2.3采煤機組裝完后，清除機身下面的道木，安裝采煤機護板等其

47、它輔助裝置。2.4給采煤機正確注入油脂，鋪設(shè)拖曳電纜、水管，上好電纜夾。2.5給采煤機通電，檢查各電機正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后進行試運轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝好后進行）。2.6在試生產(chǎn)時安齊滾筒截齒。轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝流程責(zé)任主體順序三機檢修工1運轉(zhuǎn)排除故障試運轉(zhuǎn)緊鏈安裝電機、減速機鋪上鏈對機尾拉底鏈安裝破碎機對變向槽對槽子打木垛安放轉(zhuǎn)載機頭安放跑車按順序排放部件安裝前的準(zhǔn)備2345678910111213141516轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝流程相關(guān)責(zé)任人工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)1 工作職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機、破碎機部件地面裝車，固定牢固可靠。1.2 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機、破碎機各部件運輸至皮順里口。1.3 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機、破碎機

48、的安裝。1.4 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機、破碎機的試運轉(zhuǎn)，并檢查試運轉(zhuǎn)期間的故障。1.5 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機、破碎機的故障處理，保證轉(zhuǎn)載機、破碎機試生產(chǎn)。2 工作標(biāo)準(zhǔn)2.1 轉(zhuǎn)載機、破碎機部件地面裝車，按照轉(zhuǎn)載機頭、轉(zhuǎn)載機頭電機、小車、中部槽、凹凸槽、破碎機、轉(zhuǎn)載機尾的順序進行編號裝車，并將各部件與車固定牢固可靠。2.2 制作一個模型車，模型車用與裝破碎機同等型號的平板車上焊接鋼管做成。模型車高度調(diào)節(jié)與破碎機高度相等，并把模型車下井，專人跟車至破碎機安裝地點，對與巷道不符合標(biāo)準(zhǔn)的地方向礦調(diào)度室及生產(chǎn)科及時匯報。2.3 待行走路線內(nèi)的巷道都符合標(biāo)準(zhǔn)后，按照編號順序?qū)⑥D(zhuǎn)載機、破碎機部件推至副井口，準(zhǔn)備入井。2.4 將部

49、件按順序從工作面一車場通過軌順、工作面軌道運至轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝地點。2.5 順槽轉(zhuǎn)載機安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，作好轉(zhuǎn)載機的安裝準(zhǔn)備工作，安裝轉(zhuǎn)載機從機尾位置開始向機頭方向進行；轉(zhuǎn)載機機尾槽中心線與皮帶中心線重合。2.5.1 安裝開始時先固定好轉(zhuǎn)載機機尾槽（機尾鏈輪中心線距1#支架底座前端550mm），然后依次向前安裝水平段中部槽，安裝破碎機進料口、破碎機，安裝時注意將一根40m長21.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過機尾鏈輪固定好。2.5.2 破碎機固定好后，自破碎機出料口至機頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機爬坡段及懸空段的凸槽、凹槽及中部槽時，可按高度要求，臨時用道木打木垛支撐，以便安裝機頭傳動部。

50、2.5.3 將小車安裝在可伸縮皮帶機尾上，然后用兩個五噸手拉葫蘆吊起機頭，與懸空段的中部槽對接好，擰緊各部位螺栓。2.5.4 將所有擋板從機尾到機頭依次順序安裝，并用M24螺栓及墊圈固定在中部槽上。2.5.5 拆掉轉(zhuǎn)載機橋部下的木垛，安裝爬坡段及懸空段的封底板，使用M20螺栓固定。2.5.6 轉(zhuǎn)載機內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機頭拖出長約1m左右，繞過機頭鏈輪，補齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個鏈環(huán)），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。2.5.7 接通轉(zhuǎn)載機、破碎機電機的控制線、負(fù)荷線和按鈕等，電纜線敷設(shè)好，并吊掛整齊。2.6 檢查各部位，正確注入潤滑油脂、傳動液等。2.7 分別給破碎機、轉(zhuǎn)載機送電試運轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)情況。2.8 通電運行后，按照轉(zhuǎn)載機緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機鏈條。2.9 按操作規(guī)程要求試