施工過程中質(zhì)量控制點

1、工過程中質(zhì)量控制點 控制點，質(zhì)量，施工 施工過程中質(zhì)量控制點 工程質(zhì)量控制點 A結構工程質(zhì)量控制點 A.1 土方開挖工程 1. 【控制點】 (1) 基底超挖。 (2) 基底未保護。 (3) 施工順序不合理。 (4) 開挖尺寸不足，邊坡過陡。 2. 【預防措施】 (1) 根據(jù)結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。 土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。 (2) 基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施 工時，應預留30cm 土層不挖，待基礎施工時再開挖。 (3) 開挖時應嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一 定坡度

2、，以利排水。 (4) 基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。 A.2地下防水 1. 【控制點】 (1) 材料選擇。 空鼓。 滲漏。 2. 【預防措施】 (1) 多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。 (2) 施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底， 接縫處應認真操作， 使 其粘結牢固。 對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。 (3) 卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉； 防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層。 A.3回填土工

3、程 1. 【控制點】 (1) 未按要求測定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯壓不密實。 (4) 管道下部夯填不實。 2. 【預防措施】 (1) 回填土每層都應測定夯實后的干土密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪上層土；未 達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。 (2) 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽) 底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢 查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。 (3) 回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的”橡皮土 要挖出換土重填。 (4) 回填管溝時，為防止管道中

4、心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應 從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。 A.4大體積混凝土施工 1. 【控制點】 控制裂縫的產(chǎn)生。 2. 【預防措施】 (1) 優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施 降低混凝土的出機溫度和入模溫度。 (2) 混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前 結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。 (3) 在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。 (4) 混凝土澆筑到頂部， 按標高用長刮尺刮平

5、， 在混凝土硬化前12h用木搓板反復搓壓， 直 至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。 (5) 混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)。 A.5鋼筋工程 1. 【控制點】 (1) 墻柱鋼筋位移。 (2) 鋼筋接頭位置錯誤。 (3) 綁扎接頭、對焊接頭未錯開。 箍筋彎鉤不足1350。 (5) 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。 2. 【預防措施】 (1) 在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前 再復查一遍，如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑混凝土。 澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢

6、查，及時修整 鋼筋。 (2) 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋 搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (3) 經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋 端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 (4) 鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按1350彎 鉤。 (5) 板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土 澆注前先整修合格。 A.6模板工程 1. 【控制點】 (1) 墻體混凝土厚薄不一致。 (2) 墻面凹凸不平、模板粘連。 (3) 陰角不垂直、

7、不方正。 (4) 梁柱接頭錯臺。 2. 【預防措施】 (1) 墻體放線時誤差應小， 穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的 短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。 (2) 要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬 棍擊打模板； 模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離 劑，要有專人驗收檢查。 (3) 對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必 須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。 (4) 在柱模上口焊20mnX6mm的鋼條，柱

8、子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm x 6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓 在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。 A.7混凝土工程 1. 【控制點】 (1) 麻面、蜂窩、孔洞。 (2) 漏漿、爛根。 (3) 樓板面凸凹不平整。 2. 【預防措施】 (1) 在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過 50cm)及混凝土振搗時間； 為防止混凝土墻面氣泡過多， 應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止； 遇鋼筋較密的部位時， 用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。 (2) 墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm保證

9、下口嚴密；澆注混 凝土前先澆筑510cm同等級混凝土水泥砂漿； 混凝土坍落度要嚴格控制， 防止混凝土離析； 底部振搗應認真操作。 (3) 梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面 +0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注23h后， 用木抹子反復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。 A.8鋼結構工程 1. 【控制點】 (1) 構件運輸堆放變形。 (2) 焊接變形。 (3) 尺寸不準。 (4) 焊縫缺陷。 螺栓孔眼不對。 (6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求。 (7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。

10、2. 【預防措施】 (1) 構件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力 不均而產(chǎn)生變形。 (2) 應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止 焊接后翹曲變形。 (3) 鋼構件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過 允許偏差。 (4) 嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。 (5) 安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。 (6) 焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到 要求時，補焊后應復驗。 (7) 安裝

11、時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。 A.9砌筑工程 1. 【控制點】 (1) 拉結筋任意彎折、切斷。 (2) 墻體凸凹不平。 (3) 墻體留槎，接槎不嚴。 (4) 拉結鋼筋不符合規(guī)定。 【預防措施】 (1) 砌磚時要注意保護好拉結筋，不允許任意彎折或切斷。 (2) 砌筑時必須認真拉線， 澆筑混凝土構造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層 振搗，澆注高度不能大于2m插振不得過度。 (3) 施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌 方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。 (4) 拉結筋、拉結

12、帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結 筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。 A. 10屋面工程 1. 【控制點】 (1) 找平層起砂、空鼓、開裂。 (2) 屋面積水。 (3) 防水層空鼓、滲漏。 2. 【預防措施】 (1) 找平層施工前，基層應清理干凈并灑水濕潤， 但不能用水澆透；施工時要抹壓充分， 尤其 是屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不 能過早上人踩踏。 (2) 打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出 泛水，保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的要求。 (3) 防水層施

13、工時要嚴格控制基層含水率，并在后續(xù)工序的施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī) 程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。 B機電工程質(zhì)量控制點 B. 1室內(nèi)給水管道安裝工程 1. 【控制點】 (1) 暗裝冷熱水管道滲水。 (2) 吊頂內(nèi)管道滴水。 2. 【預防措施】 (1) 暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。 (2) 對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結露措施。 B.2室內(nèi)排水管道安裝工程 1. 【控制點】 (1) 排水管道倒坡。 (2) 地漏過高或過低，影響使用。 (3) 管道堵塞。 (4) 直埋管道滲漏。 2. 【預防措施】. (1) 立管T、Y形三通甩口不準，或者其中的

14、支管高度不準，導致倒坡。 (2) 標準地坪找準后，低于地面2cm,坡向地漏。 (3) 管道立管安裝完畢后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。 (4) 防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻下沉。故管基礎要堅硬，另外應檢查管道是 否有砂眼。 B.3室內(nèi)采暖安裝工程 1. 【控制點】 (1) 采暖熱水干管運行有響聲。 (2) 采暖干管，分支管水流不暢。 (3) 散熱器不熱或冷熱不均。 2. 【預防措施】 (1) 采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā) 出水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁 上平，蒸

15、汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。 (2) 采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用 900彎分支連接，即可避免水流不暢。 (3) 防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。 B.4采暖與衛(wèi)生設備安裝工程 1. 【控制點】 (1) 焊接錯口。 (2) 管道設備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。 (3) 冬季水壓試驗后有凍壞設備、管道現(xiàn)象。 2. 【預防措施】 (1) 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開坡 口。 (2) 沖洗未沖凈，沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為

16、合 格。 (3) 冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄凈。 B.5消防管道及設備安裝工程 1. 【控制點】 (1) 噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。 (2) 水泵接合器不能加壓。 (3) 噴灑頭不噴水或噴水不足。 (4) 水流指示器工作不靈敏。 2. 【預防措施】 (1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應與風口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。 (2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。 (3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。 (4) 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 943施工項目質(zhì)量控制 B.6室內(nèi)蒸汽管道及附屬

17、裝置安裝工程 1. 【控制點】 (1) 系統(tǒng)不熱。 (2) 管道安裝坡度不夠或倒坡。 2. 【預防措施】 (1) 1窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結水管在返彎或過門處，高點安排 氣閥，低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。 托吊 (2) 防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻， 架間距過大，造成局部管道塌腰。 B.7管道及設備防腐保溫 1. 【控制點】 (1) 管道設備表面脫皮，返銹。 (2) 管道設備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。 (3) 保溫效果未達到設計要求。 2. 【預防措施】 (1) 防止管材除銹不凈。 (2) 主要是刷子沾油漆太多和

18、刷油不認真。 (3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、導熱系數(shù)比設計低一個檔次。 B.8管道安裝一鋼管焊接工程 1. 【控制點】 (1) 咬邊。 未熔合。 (3) 有氣孔。 有焊瘤。 (5) 有夾渣。 錯口。 (7) 有焊紋。 (8) 未焊透。 2. 【預防措施】 (1) 防止電流過大，電弧過長。 防止電流過小，焊接速度太快。 (3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。 (4) 防止熔池溫度過高。 (5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。 (6) 多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。 (7) 防止焊條化學成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。 B.9金屬風管制作 1. 【

19、控制點】 (1) 鉚釘脫落。 (2) 風管法蘭連接不方。 (3) 法蘭翻邊四角漏風。 2. 【預防措施】 (1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責任心。 (2) 用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。 (3) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。 B. 10風管及部件安裝工程 1. 【控制點】 (1) 風管與排水管、噴灑支管等管線打架。 (2) 風管變形。 2. 【預防措施】 (1) 安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標高，繪出綜合布置 詳圖。 (2) 對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭高一頭低，中

20、段風管法 蘭受力過大而變形。 B.11風管及部件保溫工程 1. 【控制點】 (1) 謹防假冒偽劣保溫材料 (2) 保溫材料松散脫落 2. 【預防措施】 (1) 對保溫材料的密度、強度、導熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達到設計保溫效果。 (2) 防止保溫釘粘結不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。 B.12空調(diào)設備安裝過程 1. 【控制點】 (1) 空調(diào)機組表冷段存水排不出。 (2) 風機盤管表冷器堵塞。 (3) 風機盤管結水盤堵塞。 (4) 冬期施工易凍壞表面交換器。 2. 【預防措施】 (1) 冷凝水管應加存水彎，并坡向地漏或室外。 (2) 風機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。 (

21、3) 風機盤管運行前，應清理結水盤內(nèi)雜物，以保證凝結水排出，結水盤也應有一定坡度。 空調(diào)機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。 B.13通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程 1. 【控制點】 (1) 實際風量過大。 (2) 實際風量過小。 (3) 氣流速度過大。 2. 【預防措施】 (1) 降低風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。 (2) 提高風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫，人孔、檢查門或其他 存在漏風的地方。 (3) 氣流組織不合理或送風量過大。 B.14通風機安裝工程 1. 【控制點】 (1) 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。 (2) 調(diào)試時葉輪損壞。 2. 【預防措施】 (1) 安裝

22、前，應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。 (2) 調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。 B.15空調(diào)水管道安裝及保溫工程 1. 【控制點】 (1) 管路不冷或不熱。 (2) 保溫后仍有冷凝水滴出。 (3) 末端風機盤管不熱或不冷。 2. 【預防措施】 (1) 防止管路堵塞或坡度不對。 (2) 整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。 (3) 空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。 B.16衛(wèi)生潔具安裝工程 1. 【控制點】 (1) 冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。 (2) 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。 (3) 衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重

23、。 (4) 坐便器周圍離開地面。 2. 【預防措施】 (1) 在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應無積水。 (2) 防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。 (3) 應在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。 (4) 下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。 B.17管路暗敷設工程 1. 【控制點】 (1) 管材質(zhì)量。 (2) 準確測定位置。 管口的絲扣長度。 管口毛刺。 (5) 套管連接的焊點。 (6) 跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。 2. 【預防措施】 (1) 依據(jù)國家標準嚴格驗收材料； (2) 全面認真閱讀圖紙； 管口應銃口； (4) 焊接地線長度應符合搭接要求； (5) 焊工應持證上崗、熟

24、悉電氣焊接要求。 B.18防雷及接地安裝工程 1. 【控制點】 (1) 接地體的埋深、間距、搭接面積不足。 支架松動，間距不足。 (3) 引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。 (4) 避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。 (5) 出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。 (6) 管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。 (7) 接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。 2. 【預防措施】 (1) 認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設計思想； (2) 嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。 B.19封閉插接母線安裝工程 1. 【控制點】 (1) 設備及零部件缺少、損壞。 (2) 接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊

25、措施。 刷油漆遺漏和污染其他設備和建筑物。 2. 【預防措施】 (1) 開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理； (2) 認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢； (3) 加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。 B.20器具安裝工程 1. 【控制點】 (1) 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。 (2) 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，偏差超出1.5mm。 (4) 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當。 (5) 采用木結構明(暗)裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，缺少防火措施。 (6) 各類燈具的選用場所和安裝方法不當。 2

26、. 【預防措施】 (1) 在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線； 木臺直徑在75150mni時，應用兩條螺絲固定； 木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲 成三角形固定； (3) 法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應對準塑料(木)臺的中心； (4) 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應使用鍍鋅吊鏈； (5) 導線接頭應放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導線應用護套線敷設； (6) 各類燈具的適用場所應充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設計要求。 B.21電纜敷設安裝工程 1. 【控制點】 (1) 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處理不好。 (2) 油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。

27、(3) 沿支架或橋架敷設電纜時，排列不齊，交叉、彎曲嚴重。 (4) 電纜穿越變形縫處理不好。 (5) 電纜標志牌掛裝不齊、漏掛。 2. 【預防措施】 (1) 電纜溝敷設電纜前應加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水； (2) 安裝電纜的工人應進行上崗前的專業(yè)培訓； (3) 敷設電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工； (4) 電纜穿越變形縫應有伸縮節(jié)裝置； (5) 專人負責標志牌的掛裝、檢查。 B.22金屬線槽安裝工程 1. 【控制點】 (1) 支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。 (2) 保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。 (3) 線槽穿過變形縫未做處理。 (4) 線槽接槎不齊，暗

28、敷設線槽少檢修人孔。 (5) 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。 (6) 線槽內(nèi)導線不同等級的線纜同槽存放，放置混亂。 (7) 豎井內(nèi)配線未做防墜措施。 2. 【預防措施】 (1) 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應做好防腐； (2) 地線壓接必須依據(jù)規(guī)范； (3) 過變形縫的線槽應斷開底板，兩端固定； (4) 暗敷設線槽應加檢修人孔； (5) 導線連接依據(jù)規(guī)范重做； (6) 不同等級的線纜應分開敷設； (7) 豎井內(nèi)配線分段固定； B.23塑料線槽安裝工程 1. 【控制點】 (1) 線槽內(nèi)有灰塵和雜物。 (2) 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。 (3)

29、線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。 (4) 線槽內(nèi)導線放置雜亂。 (5) 不同等級的電線放置在同一線槽內(nèi)。 (6) 線槽內(nèi)導線截面超出線槽的允許規(guī)定。 2. 【預防措施】 (1) 配線前應將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除； (2) 選用合格的槽板，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊; (3) 線槽接縫處應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺； 配線時應將導線理順，綁扎成束； (5) 依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設在同一線槽內(nèi)； (6) 線槽內(nèi)敷設線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。 B.24配電箱、配電盤安裝工程 1. 【控制點】 (1) 配電箱(盤)的標高或垂直度超出允許偏差。 (2) 接

30、地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。 配電盤后配線不整齊，配件缺損。 (4) 鐵制配電箱電、氣焊開孔。 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。 (6) 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。 2. 【預防措施】 (1) 配電箱安裝時應測量定位準確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線； (2) PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用； 配電盤內(nèi)配線應按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件； (4) 鐵箱開孔應一管一孔，用開孔器開孔； (5) 箱體周圍應用水泥砂漿筑實牢固； (6) 焊點應補漆。 B.25管路明敷設安裝工程 1. 【控制點】 (1) 煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。 (2)

31、 線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。 (3) 配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。 (4) 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銃口。 (5) 焊口不嚴、破壞鍍鋅層。 2. 【預防措施】 (1) 煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機，模具要配套， 管子的焊縫應在正面； (2) 接地線應嚴格按照規(guī)范要求進行焊接； (3) 管路的卡子應采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻； (4) 切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管； (5) 破壞鍍鋅層的部位應及時補刷防銹漆。 B.26管內(nèi)穿線安裝工程 1. 【控制點】 (1) 在施工中存

32、在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。 銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈。 (3) 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 (4) 多股軟銅線涮錫遺漏。 (5) 線路的絕緣電阻值偏低。 采用LC線帽的接頭導線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊。 2. 【預防措施】 (1) 電工上崗必須持證上崗，嚴格導線連接的操作程序； (2) 導線連接應按操作工藝進行； (3) 導線連接的焊錫溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接 頭的潔凈； (4) 多股軟銅線必須進行涮錫處理； (5) 管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須清除管路內(nèi)的泥水，否則將降低導線的絕緣等 級； (6) 壓接

33、LC接線帽應采用專用的工具。 B.27開關、插座面板安裝工程 1. 【控制點】 (1) 開關、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。 (2) 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂。 (3) 多燈房間開關與控制燈順序不對應。 (4) 固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。 (5) 同一房間的開關、插座的安裝標高之差超出允許偏差范圍。 (6) 鐵管進盒護口脫落或遺漏。 (7) 開關、插座箱內(nèi)拱頭。 2. 【預防措施】 (1) 安裝插座、面板前，應進行預埋盒的清理，盒口平齊，保證面板緊貼墻面； (2) 開關插座接線應按規(guī)定進行； (3) 房間多燈具的開關安裝時應依順序壓接，保持開關方向一致；

34、 (4) 固定面板的螺絲應統(tǒng)一； (5) 開關插座標高應在安裝預埋盒時進行控制一致； 進盒缺管少護口的應及時補齊; (7) 開關插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法； B.28阻燃塑料管安裝工程 1. 【控制點】 (1) 套箍偏中，有松動，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。 (2) 大管煨管時有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。 (3) 管路敷設出現(xiàn)垂直與水平超偏。 (4) 暗敷設時有管路外露現(xiàn)象，穩(wěn)固或預埋的盒箱有歪斜或不準的現(xiàn)象。 管路不通。 2. 【預防措施】 (1) 管路連接時應用小刷均勻抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位； (2) 彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；

35、(3) 固定管路前應拉線，均勻固定管卡子； (4) 穩(wěn)固盒箱時，一定找準位置，先注入適量水泥砂漿，再找正填實； (5) 朝上的管路容易掉進雜物，因此應注意保護。 B.29電話插座及組線箱安裝工程 1. 【控制點】 (1) 盒箱內(nèi)不清潔。 (2) 面板安裝不牢固。 (3) 面板的標高超出允許偏差。 (4) 電話線預留余量不足或過多，箱內(nèi)導線放置雜亂。 (5) 導線壓接不牢。 (6) 導線壓接后編號混亂。 2. 【預防措施】 (1) 電話箱配線前應清理干凈； (2) 盒箱面板螺絲應擰固到位，使面板緊貼建筑物表面； (3) 面板安裝時，標高應嚴格按規(guī)范要求； (4) 電話線的余量應滿足電話局的要求；

36、 導線壓接時應緊固到位； (6) 電話箱內(nèi)的導線以對為單位進行編號。 B.30有線電視共用天線系統(tǒng)安裝工程 1. 【控制點】 (1) 無信號、信號弱、只有一個頻道的信號。 重影。 圖像失真。 (4) CB通訊站干擾所有用戶、一個用戶、多個用戶。 (5) 在同一個頻道同時收到兩個電視信號。 2. 【預防措施】 (1) 電視設備必須保證質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，分貝損耗準確； (2) 調(diào)試時，必須用便攜式電視機進行全面調(diào)試； (3) 信號電平輸出值應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求； (4) 調(diào)試時，首端有諧波和寄生參量的接收，在前端用可接收檢查機檢查是否落在干擾電視機 的頻道上，在天線傳輸線終端接濾波器或安裝高

37、通濾波器，并檢查有否開路和短路；調(diào)試時 由于用戶接收機對諧波和寄生參量的接收，應在電視機天線終端接通高通濾波器； (5) 若在同一頻道同時收到兩個電視頻道，應采用抗同頻干擾天線來消除。 B. 31消防自動報警系統(tǒng)安裝工程 1. 【控制點】 (1) 探測器及手動報警器的盒口有破口，盒子過深及安裝不牢等現(xiàn)象。 (2) 導線壓接松動、編號混亂、顏色不統(tǒng)一。 (3) 探測器與燈位、通風口等部位相互干擾。 (4) 端子箱固定不牢，暗裝箱面四周有破口、不貼墻。 (5) 柜(盤)箱的接地線截面不符合要求，壓接不牢。 運行中誤報。 2. 【預防措施】 (1) 探測器、手動報警器的盒子應與墻面平齊完整； (2)

38、 消防系統(tǒng)的編號必須準確并應有記錄； (3) 裝修階段應畫出裝修頂板節(jié)點圖，排列風口、探測器等的相對位置； (4) 暗裝箱、端子箱必須四周平實完整： (5) 消防系統(tǒng)的接地線必須依據(jù)規(guī)范要求安裝，禁止更改： 為防止消防系統(tǒng)的誤報，應保證導線壓接牢固，設備安裝到位，接地良好。 C裝飾工程質(zhì)量控制點 C. 1抹灰工程 1. 【控制點】 (1) 空鼓、開裂和爛根。 (2) 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。 (3) 踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺。 (4) 接槎不平，顏色不一致。 2. 【預防措施】 (1) 基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢固；抹灰

39、時應分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。 (2) 抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層 厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方 正。 (3) 踢腳板、墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮 平、壓實、趕光。 要采用同品種、同強度等級的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均；接槎應避免在塊中，應甩 在分格條處。 C.2門窗工程 1. 【控制點】 (1) 門窗洞口預留尺寸不準。 (2) 合頁不平、螺絲松動、合頁槽深淺不一。 (3) 上下層門窗不順直，左右門窗安裝標高不一致。 2. 【預防措施】

40、 (1) 砌筑時上下左右拉線找規(guī)矩，一般門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm窗框下皮應比 窗臺上皮高5mm (2) 合頁位置應距門窗上下端宜取立梃高度的1/10；安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線 開鑿合頁槽，槽深應比合頁厚度大12mm根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘 打入1/3深后，再行擰入。 (3) 安裝人員必須按照工藝要點施工，安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，合 格后再全面安裝。 C.3幕墻 1. 【控制點】 (1) 玻璃出現(xiàn)嚴重”影像畸變”。 (2) 裝飾壓條不垂直、不水平。 (3) 鋁合金構件表面污染嚴重。 (4) 玻璃幕漏水。 2. 【預防措施】 (1) 玻

41、璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用；安裝過程中，各道工序 嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭干凈。 (2) 安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 (3) 運輸安裝過程中，不能過早撕掉表面保護膜，打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表 面擦拭干凈。 (4) 玻璃四周的密封條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小， 鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充 填密實，達到不漏水為準。 C.4輕鋼龍骨石膏板吊項工程 1. 【控制點】 (1) 基層清理。 (2) 吊筋安裝與機電管道等相接觸點。 (3) 龍骨起拱。 (4) 施工順序。 (5) 板縫處理。 2. 【預防措

42、施】 (1) 吊頂內(nèi)基層應將模板、松散混凝土等雜物清理干凈； (2) 吊頂內(nèi)的吊筋不能與機電、通風管道和固定件相接觸或連接； (3) 按照設計和施工規(guī)范要求，需要對吊頂起拱1/ 200: (4) 完成主龍骨安裝后，機電等設備工程安裝測試完畢； (5) 石膏板板縫之間應留楔口，表面粘玻璃纖維布。 C.5墻面石材干掛工程 1. 【控制點】 (1) 石材未挑選，色差大。 (2) 骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成安全隱患。 (3) 石材安裝出現(xiàn)高低差、不平整。 (4) 石材運輸、安裝過程中磕碰出現(xiàn)缺棱掉角。 2. 【預防措施】 (1) 石材選樣后進行圭寸樣，按照選樣石材，對進場的石材檢驗挑選，對于色差較大的應進行更 換。 (2) 嚴格按照設計要求的骨架固定方式，固定牢固，必要時應做拉拔試驗。必須按要求刷防銹 漆處理。 (3) 安裝石材應吊垂直線和拉水平線控制，避免出現(xiàn)高低差。 (4) 石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要磕碰。 C.6墻面涂料工程 1. 【控制點】 (1) 基層清理不干凈。 (2) 墻面修補不好，陰陽角偏差過大。 (3) 墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮。 (4) 涂料