厚片吸塑成型機使用說明書 (廣州 )5

1、上海展仕機械設(shè)備有限公司厚片吸塑成型機使用說明書 地址：上海市青浦區(qū)朱家角鎮(zhèn)康園路26號電話傳真目 錄 一、概述 二、檢查和調(diào)試 三、安裝說明 四、操作說明五、部分功能使用說明 六、安全操作規(guī)程七、常規(guī)維護保養(yǎng) 八、常見故障排除方法 17一、概述主要用途和使用范圍：本機主要使用于ABS、PP、PS、PVC、EPS、HIPS、PE等熱塑性（1-10毫米）的厚片塑料真空吸塑成型成各種塑料容器和能夠承載一定重量的塑料制品。根據(jù)不同的需要可生產(chǎn)制造出很多產(chǎn)品。如：車船飾件、家用電器內(nèi)膽、門板、燈飾、箱包、裝飾用件、家具、潔具、玩具、示教器材、美術(shù)

2、廣告、交通標志、托盤襯墊等制品。厚片結(jié)構(gòu)，其控制系統(tǒng)主要有氣動和電動組合使用。生產(chǎn)程序主要是自動給料、加熱、真空成型等步驟。薄片和厚片功能的結(jié)合使用大大加強了制作產(chǎn)品的范圍。 二、檢查和調(diào)試1、 試機前應(yīng)對整機進行檢查，清除妨礙正常運行雜物，檢查電器、電路有無損 壞、受潮或線頭松脫，若有故障必須及時修復(fù)。同時，在通電前將所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“停止”位置，“手動”、“自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。2、通氣檢查：將壓縮空氣氣源的氣壓調(diào)至0.6MPA,將油霧器加足機油，調(diào)節(jié)油霧油量，并將配氣箱（包括回氣箱）各氣路手動閥門調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢谩?、手動操作實驗檢查：通過以上幾項檢查實驗為正常后，通入電源，便可

3、以作手動操作實驗檢查。本機控制箱板面所示范的手動開關(guān)都能做手動操作，分別撥至相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)，就能使吸塑機完成該項動作，也是檢查該項氣路、電路的工作情況。各手動轉(zhuǎn)換也適應(yīng)某種特殊吸塑制品的加工需要。4、抽真空實驗；按下真空泵按鈕，檢查真空泵轉(zhuǎn)向是否正確。油量是否適宜（運行過程中，油箱視鏡應(yīng)見油為佳），檢查真空系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，止回閥是否靈敏等。5、加熱爐通電實驗檢查，按照加熱爐控制版面所視，對發(fā)熱原件逐組進行檢查，檢查相應(yīng)的電流和發(fā)熱的現(xiàn)象，如電熱爐工作正常、加熱爐可進行預(yù)熱。6、檢查控制面板上所有的控制開關(guān)均和所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝相對應(yīng)。即可投入正常使用。 三、安裝說明1、場所（1） 避免陽光直射

4、、潮濕、多灰塵場所；（2） 機器內(nèi)有發(fā)熱裝置，片材在加熱過程中會放出有毒氣體，故應(yīng)安置在通風(fēng)場所，并且距離墻壁有150CM以上，以方便機器保養(yǎng)、維修。2、電源供給及連接（3） 本機需要的電力最大為120KW，在實際生產(chǎn)過程中耗電量70KW，在電源供給不充分時，應(yīng)注意輔助機與主機調(diào)配，避免線路超負荷造成故障。（4） 本機輸入電源為380V/220V，50HZ三相四線制電線選用50mm2銅芯電線。（5） 接電源時，必須接上地線，未接地線，嚴禁開機。2、 機器安裝（1） 機器運輸時，機器主體，送料機和接料箱分別置于兩個包裝，取出時應(yīng)注意有無損壞或脫落部件。（2） 機床必須安裝在堅固的基礎(chǔ)上，主機與接

5、料箱用M12螺栓連接，并調(diào)好機床水平。（3） 按標識連接料箱、氣路。（4） 按標識連接冷水機、冷水和冷卻水回路。（5） 按標識將送料機、冷水機航空插頭連好。（6） 機器的供氣管道采用1國標鍍鋅管，與空壓機連接時應(yīng)安裝過渡柔性接頭。（7） 排氣管采用1鍍鋅管連接至室外。四、操作說明1、工作人員準備開機操作之前，應(yīng)檢查真空泵、風(fēng)泵、氣路及其他需要油的部位，所需油量是否在標準之內(nèi)，然后將風(fēng)泵、吸塑機電源打開。2、將控制面板上“手動自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停止”位置后開啟總按鈕，根據(jù)使用方式選擇“手動”或“自動”位置。3、仔細檢查所加工的物料，確保清潔無異物、臟物。4、檢查夾料（夾具）裝置、模具升降裝置、

6、運動部件的運動情況，其運動應(yīng)靈活、可靠。5、確保各潤滑系統(tǒng)管路暢通無阻，潤滑點出油正常。各潤滑部位應(yīng)根據(jù)潤滑細則灌注規(guī)定數(shù)量的潤滑劑。6、啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應(yīng)的電流和發(fā)熱原件發(fā)紅狀態(tài)，一般電流為四周高，中間低。備好吸塑材料至相應(yīng)位置。7、加熱爐需要預(yù)熱的先預(yù)熱15分鐘左右，不需預(yù)熱的直接進行加熱工作，加熱前將控制面板上所有控制開關(guān)調(diào)制需要的位置準備加熱生產(chǎn)。8、預(yù)熱升溫。啟動加熱糸統(tǒng)之前，應(yīng)認真檢查各段溫度儀表的設(shè)定值是否與工藝要求相符；啟動加熱糸統(tǒng)后，應(yīng)檢查各段加熱器的電流指示值是否正常。9、調(diào)整加熱時間、壓力、速度等參數(shù)與工藝設(shè)定相符

7、。10、上料。在裝入板材時，要細心、到位；夾框夾緊后；四周邊緣要均勻，以免漏氣，影響質(zhì)量。11、取出成品要謹慎小心，戴手套，以免制品燙手。五、部分功能使用說明開機前把總電源打開，會出現(xiàn)有如下畫面：1、 開機畫面：系統(tǒng)開機或待機時顯示公司的聯(lián)系方式2、 目錄畫面：方式選擇每個畫面 A. 手動操作畫面按屏幕顯示選擇相應(yīng)開關(guān)進行點擊，即可啟動相對的設(shè)備。B、點參數(shù)設(shè)置：按照各種產(chǎn)品需要設(shè)置相應(yīng)的參數(shù) C、報警畫面：如果有報警會顯示在畫面上 D、上下模調(diào)試畫面：要調(diào)上模 E、溫度設(shè)置：按照各種產(chǎn)品需要設(shè)置相應(yīng)的數(shù)據(jù) F、點功能選擇: 按照各種產(chǎn)品功能需要選擇G、I/O顯示：每一個點工作會亮燈H、設(shè)備管

8、理：1. 開機后先把變頻器打開。2. 做產(chǎn)品時要真空把真空泵打開。3手動時要其它把開。 J、模具安裝: 要換上模請專人操作。 防垂功能：主要用于成型物比較深的產(chǎn)品，在加熱一段時間后板材下垂時用反吹功能將其軟化下垂的板材用反吹風(fēng)功能將產(chǎn)品吹到較平的位置后，方可繼續(xù)加熱。 反吹功能：在板材完全軟化待成型時用反吹功能將軟化好的板材反吹至理想高度后成型，能夠充分保證產(chǎn)品拉深度均勻。 自動上料使用方法：自動上料是降低勞動力提高效率的最大優(yōu)點之一，其使用方法為，首先將要成型的板材用人工抬放置自動上料的上料臺上，調(diào)節(jié)好吸盤與板材正常生產(chǎn)時所用的理想高度。將控制箱上面的自動上料按扭調(diào)節(jié)到自動狀態(tài)即可。 底模升

9、降定位設(shè)定：底模的升降有液壓站整體控制。與到具體產(chǎn)品要調(diào)節(jié)底模高低時，首先調(diào)節(jié)控制底模高低的限位開關(guān)和行程開關(guān)至所需位置，然后將其開關(guān)進行鎖緊定位即可。略微調(diào)節(jié)下模高度時可在參數(shù)設(shè)置功能上選擇上模上位延時設(shè)置下模上升到位時間達到調(diào)節(jié)上升高度，一般設(shè)置在0.1-0.8秒之間。 自動啟動按扭：在裝入板材后確認四周邊緣夾框夾緊后，點自動啟動后即可按設(shè)定的時間程序自動運行。 提前啟動：自動運行時，加熱爐對材料進行加熱，當(dāng)設(shè)定的加熱時間計時設(shè)定值未到，片材加熱達到軟化成型要求后，按此按鈕加熱爐退出，進行下一動作程序。 下爐提前啟動：下爐選擇自動運行時，下加熱爐對材料進行加熱，當(dāng)設(shè)定的加熱時間計時設(shè)定值未

10、到，片材加熱達到軟化成型要求后，按此按鈕下加熱爐退出。 點動放氣：在點動反吹時，避免材料在爐內(nèi)反吹過高將碰到上加熱爐時，點動此按鈕即可把過多的氣體放掉。六、安全操作規(guī)程 1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法。熱成型機有專人負責(zé)保養(yǎng)及操作，操作者必須經(jīng)過上崗前的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、產(chǎn)品工藝及相關(guān)操作知識，操作設(shè)備時應(yīng)精神集中，達到在安全狀態(tài)下生產(chǎn)。 2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油嘴、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護手套，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確

11、性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （5）檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（6）開機前首先檢查空氣壓縮機、真空泵、油霧器等是否缺油，連續(xù)運轉(zhuǎn)時每班檢查一次，嚴禁設(shè)備缺油運轉(zhuǎn)。（7）根據(jù)環(huán)境濕度情況，隨時排出油水分離器的水分。保證閥體的干燥。（8）開機車前檢查防護罩是否裝好，加熱器設(shè)定溫度（或調(diào)壓）是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各程序時間設(shè)定是否符合要求。（9）合閘通電及打開

12、氣閥接通壓縮空氣時，所有人必須離開設(shè)備，避免設(shè)備瞬間誤動傷人。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。 （2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大加熱電流。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。 （3）工作中隨時注意空壓機聲音是否正常，并觀察其壓力不得超過額定值，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。（4）設(shè)備出現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢修，禁止設(shè)備帶病運行。（5）工作中出現(xiàn)故障或出現(xiàn)意外時，及時按下急停開關(guān)，待故障排除后方可繼續(xù)工作。（6）在生產(chǎn)過程中，檢修或設(shè)備調(diào)整、更換模具、臺面及壓框時應(yīng)斷電。（7）工作完畢注意切斷電源。用清潔的塑料板將工作臺面蓋好

13、，以利防塵。（8）不可隨便調(diào)整設(shè)備上的限位開關(guān)。（9）至少每周打開氣罐底部排污閥排污一次。4、工作后認真做到： （1）將機械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （3）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接記錄本上，做好交班工作。 七、常規(guī)維護保養(yǎng)熱成型機的正確維護保養(yǎng)，對保證熱成型機穩(wěn)定生產(chǎn)、延長機器壽命非常重要。日常維護應(yīng)注意以下幾個方面的工作。1、要有足夠的預(yù)熱升溫時間。一般到達工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫30min。2、電控柜應(yīng)每月吹掃一次。3、長時間停機時，對機器要有防繡、防污

14、措施。4、每月巡檢，內(nèi)容包括：各潤滑部位的潤滑情況和油位顯示；各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音；工藝設(shè)定溫度、壓力、時間等顯示；各運動部件的運動狀況等。5、要有健全的設(shè)備保養(yǎng)文書。達到日、周、月、年的不同時間段的不同內(nèi)容的的保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)內(nèi)容。 6、 工作前和工作中清潔工作臺面和機器表面，以防止污染產(chǎn)品，檢查和觀察機器各部分運轉(zhuǎn)是否正常。7、機器加潤滑油的部分操作規(guī)程要求進行加油，但注意要適量。下班前關(guān)機后要清潔機器。8、每天檢查真空泵、空壓機氣路等需要加油的部位所需油量是否在標準范圍內(nèi)。9、厚片吸塑機具體加油要求按該機操作規(guī)程進行。10、每個下模四條導(dǎo)柱與加熱爐齒條和壓片框上的齒條加油11、每周要

15、對機器和輔助設(shè)備進行一次徹底的外表面清潔，檢查各緊固螺絲是否有松動的現(xiàn)象，并予以緊固。12、每月至少檢查機器及輔助設(shè)備電器一次，查看線頭是否有松動，絕緣層是否有破損等缺陷，并作出修理。13、每兩個月對吸塑機總氣管的油過濾器用汽油清洗一次，確保氣體暢通無阻。14、根據(jù)機器使用情況每年底前將其進行一次全面檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理。15 、平時機器出現(xiàn)故障時先對照機器使用說明書進行排除，否則要及時請廠家進行修理，并做好記錄。16、對于以上維護保養(yǎng)的內(nèi)容要在下表做好記錄,表中記錄不下的內(nèi)容可在表后另附頁。 八、 常見故障排除方法故障故障原因排除方法1）真空不夠力1）真空開關(guān)未復(fù)位1）真空開關(guān)復(fù)位2）真空開關(guān)損壞2）更換真空開關(guān)3）模具底部漏氣3）密封模具底部4）真空管接