測量管理體系測量過程和測量設備的要求(GBT 19022—2003)

1、測量管理體系1.測量管理體系 測量過程和測量設備的要求（GB/T 190222003）21. 測量管理體系 測量過程和測量設備的要求（GB/T 190222003）前言本標準等同采用ISO 10012：2003測量管理體系 測量過程和測量設備的要求。本標準是GB/T19000族標準之一。標準中的“應”（shall）表示要求，“應當”（shall）僅起指導作用。本標準代替GB/T19022.11994和GB/T19022.22000。本標誰與GB/T19022.11994和GB/T19022.22000的主要差異如下：明確測量管理體系在組織中的作用，與GB/T19001標準協(xié)調一致；明確滿足計量

2、要求是測量管理體系的根本目的；體現(xiàn)GB/T19000標準所述的質量管理原則。本標準未使用術語“檢定”。當計量要求根據(jù)法律法規(guī)的要求確定時（7.2.2），計量確認與檢定相同。引言一個有效的測量管理體系確保測量設備和測量過程適應預期用途，它對實現(xiàn)產(chǎn)品質量目標和管理不正確測量結果的風險是重要的。測量管理體系的目標是管理由于測量設備和測量過程可能產(chǎn)生的不正確結果而影響該組織的產(chǎn)品質量的風險。用于測量管理體系的方法包括從基本的測量設備的驗證到測量過程控制中統(tǒng)計技術的應用。在本標準中，術語“測量過程”適用于實際的測量活動（例如在設計、檢測、生產(chǎn)、和檢驗中的測量活動）。以下情況可以引用本標準：l l顧客在規(guī)

3、定所要求的產(chǎn)品時；l l供方在規(guī)定所提供的產(chǎn)品時；l l立法和執(zhí)法機構；l l測量管理體系的評定的審核。GB/T19000標準闡明的管理原則之一是強調過程方法。應當認為測量過程是支持組織產(chǎn)品質量的特定過程，圖1顯示了適于本標準的測理管理體系模式。本標準包括測量管理體系的要求和實施指南兩部分，可用于改進測量活動和提高產(chǎn)品質量?！耙蟆币哉w字出現(xiàn)?！爸改稀痹谙鄳摹耙蟆倍温浜竺娴目騼?，以斜體字出現(xiàn)?！爸改稀眱H作為信息而不是對“要求”的增加、限制或修改。組織有責任規(guī)定測量管理體系要求和決定所需的控制程度作為其整個管理體系的一部分。除非經(jīng)過認同，本標準不擬增加、節(jié)略或代替其他標準的任何要求。遵從本

4、標準的要求有利于滿足其他標準中規(guī)定的測量和測量過程控制的要求，例如，GB/T190012000的7.6和GB/T240011996的4.5.1。7 計量確認和測量過程實現(xiàn)8.4 改進顧客測量要求顧客滿意5 管理職責8 測量管理體系分析和改進6 資源管理7.1 計量確認7.2 測量過程測量結果輸出輸入圖1 測量管理體系模式1 范圍本標準規(guī)定了測量過程和測量設備計量確認管理的通用要求，并提供了指南，用于支持和證明符合計量要求。它規(guī)定了測量管量體系的質量管理要求，可由執(zhí)行測量的組織作為整個管理體系的一部分，以確保滿足計量要求。本標準不擬作為用于證明符合GB/T 19001、GB/T 24001和任何

5、其他標準的必要條件。相關方可以允許在認證活動中使用本標準作為滿足測量管理體系要求的輸入。本標準不擬替代或增加GB/T 15481（idt ISO/IEC 17025）標準的要求。注：影響測量結果的具體要素由其他標準的指南規(guī)定，如測量方法的細節(jié)、人員能力和實驗室間比對。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根椐本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 190002000 質量管理體系 基礎和術語VIM

6、：1993 國際通用計量基本術語（BIPM、IEC、IFCC、ISO、IUPAC、IUPAP、OIML）。3 術語和定義本標準應用GB/T 190002000和VIM：1993中給出的以及下述的術語和定義。3.1 測量管量體系 measurement management system為完成計量確認并持續(xù)控制測量過程所必需的一組相互關聯(lián)或相互作用的要素。3.2 測量過程 measurement process確定量值的一組操作。3.3 測量設備 measuring equipment實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準樣品（標準物質）或輔助設備或它們的組合。3.4 計量特性 me

7、trological characteristic能影響測量結果的可區(qū)分的特性。注1：則量設備通常有若于個計量特性。注2：計量特性可作為校準的對象。3.5 計量確認 metrological confirmation為確保測量設備符合預期使用要求所需的一組操作。注1：計量確認通常包括：校準和驗證、各種必要的調整或維修及隨后的再校準、與設備預期使用的計量要求相對比較以及所要求的封印和標簽。注2：只有測量設備已被證實適合于預期使用要求并形成文件，計量確認才算完成。注3：預期使用要求包括：測量范圍、分辨力、最大允誤差等。注4：計量要求通常與產(chǎn)品要求不同，并不在產(chǎn)品要求中規(guī)定。注5：圖2給出了計量確認

8、過程框圖。3.6 計量職能 metrogical function組織中負責確定并實施測量管理體系的行政和技術職能。4 總要求測量管理體系應確保滿足規(guī)定的計量要求。指南規(guī)定的計量要求從產(chǎn)品要求導出。測量設備和測量過程都需要這些要求。要求可表示為最大允許誤差、允許不確定度、測量范圍、穩(wěn)定性、分辨力、環(huán)境條件或操作者技能要求。組織應規(guī)定屬本標準所確定的測量設備和測量過程，在確定測量管理體系的范圍和內容時，應考慮由于不符合計量要求而帶來的風險和后果。測量管理體系由設計的測量過程控制、測量設備的計量確認（見圖2）和必要的支持過程構成。測量管理體系內的測量過程應受控（見7.2）。測量管理體系內所有的測量

9、設備應經(jīng)確認（見7.1）。測量管理體系應按照組織制定的程序更改。5 管理職責5.1 計量職能組織應規(guī)定計量職能。組織的最高管理者應確保必要的資源以建立和保持計量職能。指南計量職能可能是一個單獨的部門或分布在整個組織中。計量職能的管理都應建立測量管理體系，形成文件，并加以保持和持續(xù)改進其有效性。5.2 以顧客為關注焦點計量職能的管理都應該確保：a）確定顧客的測量要求并轉化為計量要求；b）測量管理體系滿足顧客的計量要求；c）能證明符合顧客規(guī)定的要求。5.3 質量目標計量職能的管理者應為測量管理體系規(guī)定可測量的質量目標。應規(guī)定測量過程和性能判定客觀準則、程序及其控制。指南在不同的組織層次，這種質量目

10、標的例子有：不會因不正確的測量而拒收合格的產(chǎn)品或接受不合格產(chǎn)品；測量過程失控的發(fā)現(xiàn)不超過一天；按照允許的時間完成所有的計量確認：不存在不清晰的計量確認記錄；按制定的計劃完成所有技術培訓項目；測量設備的停機時間減少到規(guī)定的百分比。5.4 管量評審組織的最高管理者應按照計劃的時間間隔系統(tǒng)地評審測量管理體系，以確保其持續(xù)的充分性、有效性和適宜性。最高管理者應確保評審測量管理體系所需的必要資源。計量職能的管理者應利用管理評審的結果對體系進行必要的修正，包括改進測量過程（見第8章）和評審質量目標。應記錄所有的評審結果和采取的所有措施。6 資源管理6.1 人力資源6.1.1 人員的職責計量職能的管量者應規(guī)

11、定測量管理體系中所有人員的職能,并形成文件。指南這些職責可用組織結構圖、崗位說明書和作業(yè)指導書或程序來規(guī)定。本標準不排除使用計量職能部門之外的專業(yè)人員。6.1.2 能力和培訓計量職能的管理者應確保測量管理體系有關人員具有可證明的能力，以執(zhí)行分配的任務。應規(guī)定所要求的專門技能。計量職能的管理者應確保提供培訓以滿足已識別的需要，保存培訓活動的記錄，評價格訓的有效性并予以記錄。員工應認識到他們所承擔的職責，清楚他們的活動對測量管理體系有效性和產(chǎn)品質量的影響。指南可通過教育，培訓和經(jīng)驗來獲得能力，并通過測試和觀察其表現(xiàn)來證明。當使用正在培訓中的員工時，應進行充分和適宜的監(jiān)督。6.2 信息資源6.2.1

12、 程序測量管理體系的程序應形成必要詳細程度的文件,并經(jīng)確認,以確保正確執(zhí)行以及實施的一致性和測量結果的有效性。制定新的程序或更改現(xiàn)有的程序應經(jīng)授權批準并受控。程序應現(xiàn)行有效，需要時可獲得和提供。指南技術程序的依據(jù)可以是已發(fā)布的標準測量方法或顧客、設備制造者的書面文件。6.2.2 軟件測量過程和結果計算中所用的軟件應形成文件，并經(jīng)識別和受控，以確保持續(xù)使用的適宜性。軟件及其任何修改在啟用前應進行測試和（或）確認，并經(jīng)批準和存檔。測試應在必要的范圍內進行，以確保測量結果有效。指南軟件可以有向種形式，如固化的（內置的）、可編程的或成品供應的軟件包。成品供應的軟件可以不要求測試。測試可能包括：病毒檢查

13、，用戶算法程序檢查，或必要時為達到要求的測量結果而做的組合。軟件配置的控制可幫助保持使用軟件的測量過程的完整和有效。通過復制件進行存檔、非現(xiàn)場保存或采取其他保護程序的手段，保證其可獲得和必要的可追溯性。6.2.3 記錄應保存測量管理體系運行所需信息的記錄。應有形成文件的程序以確保記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置。指南記錄的例子如確認結果、測量結果、采購、操作數(shù)據(jù)、不合格數(shù)據(jù)、顧客抱怨、培訓、資格或其他支持測量過程的歷史數(shù)據(jù)。6.2.4 標識應清楚地標識測量體系中所用的測量設備和技術程序，可以單獨地或集中地標識。應有設備計量確認狀態(tài)的標識。已確認用于某個特定的測量過程或某些過程的設備

14、應清楚地標識或受控，以防止未授權使用。測量管理體系中所用的設備應與其他設備清楚地區(qū)分。6.3 物資資源6.3.1 測量設備在測量管理體系中應提供并標識滿足規(guī)定的計量要求所需的所有測量設備。測量設備在確認有效前應處于有效的校準狀態(tài)。測量設備應在受控的或已知滿足需要的環(huán)境中使用，以確保有效的測量結果。用于監(jiān)視和記錄影響量的測量管理體系內。指南由于計量要求的不同，測量設備能被確認用于某些特定的測量過程，而不被確認用于其他測量過程。測量設備的計量要求可以從產(chǎn)品的規(guī)定要求或被校準、驗證和確認的設備和規(guī)定要求中導出。最大允許誤差可通過參考測量設備制造者公布的規(guī)范或由計量職能來設定。測量設備的校準也可由負責

15、計量確認的計量職能以外的組織進行。標準樣品（標準物質）的特性可滿足校準要求。計量職能的管理者應建立、保持和使用形成文件的程序來接收、處置、搬運、貯存和發(fā)放測量設備，以防誤用、錯用、損壞和改變其計量特性。納入或撤出測量設備應有處理程序。6.3.2 環(huán)境測量管理體系覆蓋的測量過程有效運行所要求的環(huán)境條件應形成文件。應監(jiān)視和記錄影響測量的環(huán)境條件。根椐環(huán)境條件所進行的修正應予以記錄并用于測量結果。指南影響測量結果的環(huán)境條件可包括溫度、溫度變化率、濕度、照明、振動、塵埃量、清潔度、電磁干擾和其他因素。設備制造者為正確使用其設備，通常提供設備規(guī)范，給出測量范圍、最大負載、環(huán)境條件限制等。6.4 外部供方

16、計量職能的管理者應對外部供方為測量管理體系提供的產(chǎn)品和服務提出要求并形成文件。應根據(jù)外部供方滿足文件規(guī)定要求的能力對其進行評價和選擇。應規(guī)定選擇、監(jiān)視和評價的準則并形成文件，并記錄評價結果。應保存外部供方提供產(chǎn)品或服務的記錄。指南如果利用外部供方進行檢測或校準服務，供方應當能按實驗室標準，如GB/T 15481/ISO/IEC17025證明其技術能力。由外部供方提供的產(chǎn)品和服務需按規(guī)定要求進行驗證。7 計量確認和測量過程的實現(xiàn)7.1 計量確認7.1.1 總則應設計并實施計量確認（見圖2和附錄A），以確保測量設備的計量特性滿足測量過程的計量要求。計量確認包括測量設備校準和測量設備驗證。指南如果測

17、量設備已處于有效的校準狀態(tài)，不必重新校準；計量確認程序應當包括驗證測量不確定度和（或）測量設備誤差在計量要求規(guī)定的允許限內的方法。測量設備的操作者應得到與測量設備計量確認狀態(tài)有的信息，包括所有限制和特殊要求。測量設備的計量特性應適宜預期用途。指南測量設備特性的例子包括：測量范圍；偏移；重復性；穩(wěn)定性；滯后；漂移；影響量；分辨力；鑒別力（閾）；誤差；死區(qū)。測量設備的計量特別是影響測量不確定度的因素（見7.3.1），它可以與計量確認中的計量要求直接比較以實現(xiàn)計量確認。應當避免使用計量特性的定性表述術語，如“測量設備所要求的準確度”。7.1.2 計量確認間隔用于確定或改變計量確認間隔的方法應用程序文

18、件表述。計量確認間隔應經(jīng)評審，必在時進行調整以確保持續(xù)符合規(guī)定的計量要求。指南可利用以前確認的歷史數(shù)據(jù)和先進的知識和技術確定計量確認間隔。在確定是否修改計量確認間隔時，利用測量過程統(tǒng)計控制技術的記錄是有用的。校準間隔可與計量確認間隔相等（見OIML D10）。每次對不合格的測量設備進行維修，調整或修改時，應評審其計量確認間隔。7.1.3 設備調整控制在經(jīng)確認的測量設備上，對影響其性能的調整裝置進行封印或采取其他保護措施，以防止未經(jīng)授權的改變。封印或保護裝置的設計和實施應保證一旦改變將會被發(fā)現(xiàn)。計量確認過程程序應包括當封印或保護裝置被發(fā)現(xiàn)損壞、破損、轉移或丟失時應采取的措施。指南封印的要求不適用

19、于那些不需要外部參照物而由使用者自己調整的裝置，如調零裝置。防止對軟件或固件進行未授權改變所用的寫保護技術應當予以特別注意。對什么樣的測量設備應當封印，對需要封印的調整或控制裝置以及封印材料，如標簽、封料、線材、油漆等諸方面的事宜通常是留給計量職能決定，計量職能在執(zhí)行封印程序時應當形成文件。不是所有測量設備都需要封印。7.1.4 計量確認過程記錄適用時，計量確認過程的記錄應注日期并由授權人審查批準以證明結果的正確性。應保持并可獲得這些記錄。指南記錄最短的保存時間決定于許多因素，包括顧客的要求、法律法規(guī)要求和制造者的責任。有關測量標準的記錄可能需要永久保存。計量確認過程記錄應證明每臺測量設備是否

20、滿足規(guī)定的計量要求。需要時，記錄應包括：a）設備制造者的表述和唯一性標識、型號、系列號等；b）完成計量確認的日期；c）計量確認結果；d）規(guī)定的計量確認間隔；e）計量確認程序的標識（見6.2.1）；f）規(guī)定的最大允許誤差；g）相關的環(huán)境條件和必要的修正說明；h）設備校準引入的測量不確定度；i）維護的詳細情況，如調整、維修和修改等；j）使用限制；k）執(zhí)行計量確認的人員標識；l）對信息記錄確認性負責的人員標總識；m）校準證書和報告以及其他相關文件的唯一性標識（如編號）；n）校準結果的溯源性的證據(jù)；o）預期使用的計量要求；p）調整、修改或維修后的校準結果以及要求時的調整、修改或維修前的校準結果。指南校

21、準結果的記錄應當能夠證明所有測量的溯源性，而且能夠在接近原來的條件下能復現(xiàn)校準結果。在某些情況下，校準證書或報告中包括驗證結果，用于說明設備符合（或不符合）規(guī)定要求。記錄可以是手寫的、打印的或縮微膠卷，也可以是電磁記憶裝置或其他數(shù)據(jù)媒質。最大允許誤差可由計量職能確定或參照測量設備制造者公布的規(guī)范確定。計量職能應確保只有經(jīng)授權的人員才允許形成、修改、出具和刪除記錄。7.2 測量過程7.2.1 總則應對作測量管理體系組成部分的測量過程進行策劃、確認、實施、形成文件和加以控制。應識別和考慮影響測量過程的影響量。每一個測量過程的過程的完整規(guī)范應包括所有有關設備的標識、測量程序、測量軟件、使用條件、操作

22、者能力和影響測量可靠性的其他因素。測量過程控制應根據(jù)形成文件的程序進行。指南一個測量過程可能限于使用單臺測量設備。測量過程可能要求數(shù)據(jù)修正，例如由于環(huán)境條件所進行的修正。7.2.2 測量過程設計應根據(jù)顧客、組織和法律法規(guī)的要求確定計量要求。為了滿足這些規(guī)定要求而設計的測量過程應形成文件，并確認有效，必要時，征得顧客同意。對每一測量過程，應識別有關的過程要素和控制。要素和控制限的選擇要與不符合規(guī)定的要求時引起的風險相稱。這些過程要素和控制應包括操作者、設備、環(huán)境、影響和應用方法的影響。指南在規(guī)定測量過程時，可能有必要確定：確保產(chǎn)品質量所需的測量；測量方法；規(guī)定進行測量所需要的設備；執(zhí)行測量人員所

23、要求的技能和資格。可通過與其他已確認的效的過程結果比較，與其他測量方法的結果比較或通過過程特征的連續(xù)分析方法來確認有效的測量過程。測量過程應設計成能防止出現(xiàn)錯誤的測量結果，并確保能迅速檢測出存在的問題和及時采取糾正措施。指南在測理過程控制上花費的力量應與測量對組織的最終產(chǎn)品質量的重要性相區(qū)配。例如：高度的測量過程控制對那些包含有關鍵性的或復雜的測量系統(tǒng)，對保證生產(chǎn)安全的測量及由于測量結果不正確會引起后續(xù)的昂貴代價的測量來說是合適的。而對非關鍵部分的簡單測量，低級別的過程控制就足夠。這時過程控制程序可能就是與測量設備和應用類似的一般形式，諸如用手動工具測量機械零件。影響量對測量過程的影響應當量化

24、。這可能需要為此設計并進行專門的實驗和調查。當不可能量化時，應當利用設備制造者提供的數(shù)據(jù)、規(guī)范和警示。應確定和量化測量過程預期用途所要求的性能特性。指南特性的例子包括：測量不確定度；穩(wěn)定性；最大允許誤差；重復性；復現(xiàn)性；操作者的技能水平。其他特性對于某些測量過程可能是重要的。7.2.3 測量過程的實現(xiàn)測量過程應在設計的受控條件下實現(xiàn),以滿足計量要求。受控條件應包括：a）使用經(jīng)確認的設備；b）應用經(jīng)確認有效的測量程序；c）可獲得所要求的信息資源；d）保待所要求的環(huán)境條件；e）使用具備能力的人員；f）合適的結果報告方式；g）按規(guī)定實施監(jiān)視。7.2.4 測量過程的記錄計量職能應保存記錄以證明測量過程

25、符合要求，記錄內包括：a）實施的測量過程的完整表述，包括所用的全部要素（例如操作者、測量設備或核查標準）和相關的操作條件；b）從測量過程控制獲得的有關數(shù)據(jù)，包括有關測量不確定度信息；c）根據(jù)測量過程控制數(shù)據(jù)的結果而采取的措施；d）進行每個測量過程控制活動的日期；e）有關驗證文件的標識；f）負責提供記錄信息的人員標識；g）人員能力（要求的和實際具備的）。指南對記錄而言，測量過程控制中所用的消耗性物品，記錄批號就足夠了。計量職能應確保只有授權的人員才允許形成、修改、出具和刪除這些記錄。7.3 測量不確定度和溯源性7.3.1 測量不確定度測量管理體系覆蓋的每個測量過程都應評價測量不確定度（見5.1）

26、。應記錄測量不確定度的評價。測量不確定度分析應在測量設備和測量過程的確認有效前完成。對所有已知的測理變化的來源應形成文件。指南在測量不確定度表述指南（GUM）中給出了用于合成不確定度要素及提供結果時所涉及的概念和所用的方法。也可使有其他形成文件的和可接受的方法。有可能某些測量不確定度分量與其他分量比較起來是較小的，從技術或經(jīng)濟方面來說仔細地確定它們是不可取的。如果是這種情況，應當記錄這種決定和其理由。在所有這些情況下，為確定的記錄測量不確定充所做的努力應當與測量結果對組織的最終產(chǎn)品的質量的重要性相匹配。確定測量不確定度的記錄時可對類似型式的測量設備給予一個通用的陳述，并同時對每個獨立的測量過程

27、所特有的變化給出說明。測量結果的不確定度應當考慮測量設備校準的不確定度。在分析以前的校準結果和評價幾種類似的測量設備的校準結果時適當?shù)夭捎媒y(tǒng)計技術有助于測量不確定度的評價。7.3.2 溯源性計量職能的管理者應確保所有測量結果都能溯源到SI單位標準。對SI單位的溯源應通過相應基礎或自然常數(shù)實現(xiàn)，自然常數(shù)的值與SI單位的關系是已知的，并被國際計量大會和國際計量委員會推存。在合同情況下，使用公認的標準只有在雙方同意且不存在SI單位式不存在已被承認的自然常數(shù)時才使用。指南溯源通常是通過其本身溯源到國家測量標準的可靠的校準實驗室來實現(xiàn)。例如，符合GB/T15481/ISO/IEC17025要求的實驗室可

28、以認為是可靠的。國家計量研究機構對國家測量標準和它他的溯源負責，包括國家測量標準保存在其他機構而不是國家計量研究機構的情況。測量結果也可以通過進行該種測量的外國計量研究機構溯源。有證標準樣品（有證標準物質）可認為是參考標準。測量結果的溯源記錄應根據(jù)測量管理體系、顧客或法律法規(guī)要求的期限予以保存。8 測量管理體系分析和改進8.1 總則計量職能應策劃和實施所需的對測量管理體系的監(jiān)視、分析和改進，以：a）確保測量管理體系符合本標準；b）持續(xù)改進測量管理體系。8.2 審核和監(jiān)視8.2.1 總則計理職能應利用審核、監(jiān)視和其他適用技術以確定測量管理體系的適宜性和有效性。8.2.2 顧客滿意計量職能應就顧客

29、的計量要求是否已滿足來監(jiān)視有關顧客滿意的信息。應規(guī)定獲得和使用信息的方法。8.2.3 測量管理體系審核計量職能應策劃并進行測理管理體系審核，以確保其持續(xù)有效地實施和符合規(guī)定要求。審核的結果應報告給組織的管理層中受影響的部分。應記錄測量管理體系的審核結果和體系的所有更改。組織應確定保立即采取行動以消除檢查到的不合格及其原因。指南測量管理體系審核可以作為組織管理體系審核的一部分進行。GB/T19011提供了體系審核的指南。測量管理體系審核可由組織計量職能、合同方或第三方人員進行。審核員不應審核自己負責的區(qū)域。8.2.4 測量管理體系的監(jiān)視在構成測量管理體系的各個過程中，應監(jiān)視計量確認和測量過程。監(jiān)

30、視應按照形成論據(jù)的程序和確定的時間間隔進行。監(jiān)視包括確定所用的方法，方法中包括統(tǒng)計技術和它們的使用范圍。通過確保迅速發(fā)現(xiàn)存在問題和及時采取糾正措施，測量管理體系監(jiān)視應能提供防止偏離要求的機制。這種監(jiān)視應與不符合規(guī)定要求所產(chǎn)生的風險相匹配。測量和確認過程的監(jiān)視結果和采取的糾正措施應形成文件以證明測量和確認過程持續(xù)地滿足文件的要求。8.3 不合格控制8.3.1 不合格測量管理體系計量職能應確保發(fā)現(xiàn)任何不合格，并立即采取措施。指南應當標識不合格要素以防止疏忽使用。在實施糾正措施前，可以采取臨時措施（如相關工作計劃）。8.3.2 不合格測量過程已知任何測量過程已產(chǎn)生或懷疑產(chǎn)生不正確的測量結果，應進行適

31、當?shù)臉俗R，并停止使用直到已采取了適合的措施。如果已識別一個不合格的測量過程，其使用者應確定潛在的后果，進行必要的糾正，并采取必要的糾正措施。由于不合格而更改某個測量過程，在使用前應進行有效確認。指南測量過程失效，例如，由于核查標準損壞或操作能力改變，可通過如下的過程結果的信息來揭示：分析控制圖；分析趨勢圖；隨后的檢驗；實驗室間比較；內部審核；顧客反饋。8.3.3 不合格測量設備對已確認的測量設備懷疑或已知：a）損壞；b）過載；c）可能使其預期用途無效的故障；d）產(chǎn)生不正確的測量結果；e）超過規(guī)定的計量確認間隔；f）誤操作；g）封印或保護裝置損壞或破裂；h）暴露在已有可能影響其預期用途的影響量中

32、（如電磁場、灰塵）。應將該設備從取務區(qū)中隔離或加以永久性標簽或標志。應驗證其不合格，并準備不合格取報告。這類設備在消除其不合格的原因并重新確認合格之前，不能返回使用。不能恢復其預期的計量特性的不合格測量設備，應有清楚的標志或用其他方式標識。這類設備用于其中他用途完成計量確認后，應確保其改變后的狀態(tài)能清楚地顯示出來，并包含有使用限制的標識。指南如果對已發(fā)現(xiàn)不適于預期用途的設備進行調整、維修或修改是不實際的，可以選擇級和（或）改變其預期用途。降級使用時應當特別小心地使用，它可能與在外觀上完全相相同的設備產(chǎn)生混淆。這不包括多量程、多功能設備，僅地某些范圍或功能做了有限的計量確認的情況。如果在調整或維

33、修前計量驗證的結果已表明測量設備不滿足計量要求，危及測量結果的正確性，設備的使用應確定潛在的后果，并采取必要的措施。這可能包括對用該不合格測量設備測量過和產(chǎn)品進行重新檢查。8.4 改進8.4.1 總則計量職能應根據(jù)審核、管理評審和其他有關因素（如顧客反饋）策劃和管理測量管理體系的持續(xù)改進。計量職能應評審并識別改進測量管理體系的潛在機會，必要時進行修改。8.4.2 糾正措施當有關的測量管理體系素不滿足規(guī)定要求，或相應的數(shù)據(jù)資料顯示不可接受的模式時，應識別原因，采取糾正措施消除這種差異。采取的糾正和糾正措施在測量過程使用前應經(jīng)過驗證。采取糾正措施的準則應形成文件。8.4.3 預防措施計量職能應確定

34、措施以消除潛在的測量或確認不合格的原因以防止出現(xiàn)這種不合格。預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。應建立一個形成文件的程序以規(guī)定對下述各項的要求：a）確定潛在不合格及其原因；b）評價防止不合格發(fā)生的措施和需求；c）確定和實施所需的措施；d）記錄所采取措施的結果；e）評審所采取的預防措施。校準（測量設備與測量標準的技術比較識別需求：開始校準證書/報告校準狀態(tài)標識a是否存在計量要求？設備是否符合要求？驗證或（和）確認文件不能驗證否是是能否調整或維修？測試報告：驗證失敗確認狀態(tài)標識否否調整或維修評審確認間隔是狀態(tài)標識再校準循環(huán)返回顧客結束校準計量驗證決定和措施顧客ba 校準標識和（或）標簽可用計量確

35、認標識替。b 接收產(chǎn)品的組織或個人（例如：消費者、委托人、最終使用者、零售商、受益者和采購方）。顧客可以是組織內部的或外部的（見GB/T190002000中3.3.5）。計量確認過程圖2 測量設備計量確認過程附錄A（資料性附錄）計量確認程概述A.1 引言確認過程有兩個輸入（顧客的計量要求和測量設備計量特性）及一個輸出，既測量設備確認狀態(tài)。A.2 顧客的計量要求（CMR）顧客的計量要求是顧客根據(jù)相應的生產(chǎn)過程規(guī)定的測量要求。因而取決于被測變量的規(guī)范。CMR包括在驗證產(chǎn)品符合顧客規(guī)范的要求加上由生產(chǎn)過程控制及它的輸入而產(chǎn)生的要求。確定并規(guī)范這些要求是顧客的職責，雖然這個過程可以由具有適宜資格的人員

36、代表顧客完成。從事這項工作往往需要豐富的生產(chǎn)過程知識和計量知識。CMR也應當考慮錯誤測量的風險及其對組織和業(yè)務的影響。CMR可用最大允許誤差或操作限制等方式表述。應當有足夠詳細的表述以便確認過程的執(zhí)行者能明確決定特定的測量設備是否能根據(jù)預期用途控制、測量或監(jiān)視規(guī)定的變量或量值。例：對于一個關鍵操作，要求反應堆中的壓力控制在200kPa至250kPa之間。這個要求必須轉換并表述成壓力測量設備的CMR。這可能得出需要一臺壓力測量范圍為150kPa至300kPa，最大允許誤差為2kPa，測量不確定度為0.3kPa（不包括與時間有關的影響）和在每個規(guī)定的時間周期的漂移不大于0.1kPa的測量設備。顧客

37、將CMR與設備制造者規(guī)定的特性（明顯的或隱含的）比較并選擇與CMR匹配最好的測量設備和程序。顧客可規(guī)定一個準確度為0.5%級、量程為0400kPa的特定供方的壓力計。A.3 測量設備的計量特性（MEMC）由于MEMC常常是由校準（或幾次校準）和（或）測試決定的,計量確認體系中的計量功能應規(guī)范并控制所有這類必要的活動。校準結果必須包括測量不確定度表述。這是一個重要的特性，因為當評價使用這種設備的測理過程的不確定度時，它是一個輸入要素。校準結果在計量確認體系中可以任何合適的方式文件化，例如校準證書或校準報告（當校準是由外部完成時）或校準結果記錄（當校準全部是由組織的計量功能完成時）。測量的重要特性，例如測量不確定度，不僅取決于設備，也取決于環(huán)境、規(guī)定的測量程序，有時還有操作者的技能和經(jīng)驗。為此，在選擇測是量設備以滿足要求時，考慮整個測是量過程是百非常重要的。雖然具體的活動可以由組織或由有合適資格的人員執(zhí)行，如計量學家執(zhí)行。但這方面的考慮是組織的計量功能的職責。A.4 驗證和計量確認校準后，在確認設備是否能滿足預期用途前，