沉井、頂管施工安全專項方案【文庫精品】

1、南南交畫nwnijirvs commiurgigarioiys南京南站綜合樞紐快速環(huán)線工程沉井、頂管工程專項安全施工方案編制:審核:審批:南京南站nz-jcgs-a2標項目經(jīng)理部二0二年五月南京南站綜合樞紐集疏運道路工程項目承包單位江蘇中瑞路橋工程有限公司合同號nz-jcgs-a2監(jiān)理單位蘇州路達工程咨詢監(jiān)理有限公司編號nz-a2-aq承包人申報表（通用）a-27致（總監(jiān)理工程師/駐地監(jiān)理工程師）榮天竹先生 ：事由：我部按照指揮部、總監(jiān)辦和監(jiān)理組的要求，為確保南京南站nz-jcgs-a2標項目部安全生產(chǎn)，切實做好污水管道施工現(xiàn)場施工安全，我部現(xiàn)編制出沉井、頂管工程專項安全施工方案，請領導審閱、

2、批準，為感！附件：沉井、頂管工程專項安全施工方案承包人：年月日駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：年 月 日管理工程師審查意見：總監(jiān)代表：簽字： 年月 日總監(jiān)理工程師：同意不同意修改后再重報簽字： 年月 日簽字： 年月 日目錄一、工程概況二、沉井、頂管安全因素分析三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標及文明施工目標2、安全管理體系及措施3、安全教育與培訓4、安全檢查5、安全用電措施6、施工機械的安全控制措施四、沉井、頂管工程施工安全技術措施(一）沉井制作(二）沉井下沉(三）頂管管道五、施工環(huán)境保護及文明施工(一)環(huán)境管理目標(二）環(huán)境保護措施一、工程概況本工程設計有4500x7

3、500工作井1座、4000x4500接收井2座、0 1500頂管共長198米。原設計龍西w10w11段采取過河倒虹吸，頂管下穿農(nóng)花河箱涵，w9w10段采取污水管開挖施工，現(xiàn)場開槽過程中發(fā)現(xiàn)有給水管和輸油管，開挖下穿南京機場高速，橋下凈空僅5米，后設計修改為頂管施工，設置工作井1座，接收井2座。工作井埋深11.61米，接收井埋深12.5米。刃腳位于紅褐色風化粉砂巖持力層中，工作井壁厚70 cm，接收井壁厚70cm，砼采用c30普通型。頂管內(nèi)徑1500mm，壁厚0.14m，每節(jié)長2m，共198米，共99節(jié)。頂管設一座工作井、二座接收井，工作井和接收井為鋼筋混凝土結構，設計采用沉井法施工。本工程頂管

4、頂進基本概況如下表:管徑（mm)長度（m)w10中心標高（m)w9中心標高（m)w11中心標高（m)dn15001983.75/4.754.853.66、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風，下管、頂管設備，沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全管理要求1、安全生產(chǎn)目標及文明施工目標施工安全目標：1) 不發(fā)生人身死亡和重傷事故，控制輕傷事故在3%。以內(nèi)；2) 不發(fā)生重大施工機械設備和電力設備損壞事故；3) 不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；4) 不發(fā)生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理體系及

5、措施2.1確定安全生產(chǎn)管理組織機構。建立、完善以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，有組織、有領導的開展安全管理工作。2.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)國家、上級安全監(jiān)督管理部門和項目部制定的有關安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準，結合本工程項目的實際情況，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，杜絕“三違”。2.3建立健全安全生產(chǎn)管理體系，落實安全生產(chǎn)責任制。各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確其安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。2.4本工程實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由項目部專職安全員負責，三級管理由施工班組長負責。2.5施工前要編制安全技術措施，書

6、面向施工人員交底并做好交底記錄，項目經(jīng)理部安全負責人對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2.6堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。2.7對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具。2.8施工現(xiàn)場危險地點應按照有關規(guī)范規(guī)定設置警示標志標牌，對有車輛和行人經(jīng)過的基坑周圍根據(jù)需要設置夜間警示紅燈。3、安全教育與培訓3.1安全教育與思想意識教育相結合，提高操作者的安全意識和自我保護防范能力，牢固樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想。3.2實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解總結，積極開展各項安全活動。3.3對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育

7、，作好崗前安全培訓。3.4特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。4、安全檢查4.1定期檢查：項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。項目部每周進行一次，施工班組每天進行一次。4.2非定期檢查：對特殊施工部位、特殊設備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后等要進行非定期檢查。4.3對查出的事故隱患嚴格按照“四不放過”的原則處理。5、安全用電措施5. 1、施工現(xiàn)場用電必須符合建設部jgj462005標準和安全生產(chǎn)用電的有關規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁采用三相三線制配電。5.2、施工臨時用電按施工平面圖規(guī)定架空設置，桿子用干燥木桿或水泥桿子，上設角鐵橫擔，用絕

8、緣體架設。5.3、管道內(nèi)照明電源電壓采用24v-60w的安全燈。供電線路采用三相五線制。5.4、在工作坑內(nèi)，管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場地照明。場地照明、井內(nèi)照明采用防雨防爆燈。照明燈具的金屬外殼必須作保護接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護器引出，燈具外的接線應做可靠的絕緣包扎。5.5、配電箱、開關箱應使用bd型標準配電箱，配電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設置總熔絲、分開關、零接地。動力和照明電分別設置。金屬外殼配電箱應作接地或接零保護。開關箱采用二級觸電保護裝置，箱內(nèi)無雜物，與用電設備實行一機一閘保險。

9、移動電箱的距離不大于30米，同一移動開關箱嚴禁有380v和220v兩種電壓等級，且應做好防雨措施。5.6、頂管內(nèi)使用的移動電具，其電源引線不得過長，不得有接頭，并有漏電開關保護。5.7、頂管內(nèi)的電纜超負荷開關跳閘后，一定要查清原因，排除故障，方可送電。5.8、安裝、維修或拆除臨時用電設備，必須由持證且合格電工完成，電工必須持有效證件上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6、施工機械的安全控制措施6.1各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持證上崗，不準操作與操作證不相符的機械，機械操作人員不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。6.2操作人員必須按照本機說明

10、書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。6.3駕駛室或操作室保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。6.4機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間設專人看管。6.5用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。6.6嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6.7指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。6.8使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。6.9起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程和

11、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。6.10定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。四、沉井、頂管工程施工安全技術措施(一）沉井制作1、鋼筋加工、安裝(1) 展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。(2) 人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。(3) 多人運送鋼筋時，轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。(4) 沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳

12、手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設，外部腳手架采用三排鋼管落地支承，內(nèi)部腳手支架為滿堂搭設，搭設支架禁止和井壁連接，應保持40cm左右距離。(5) 拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。(6) 拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。(7) 鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求：1)鋼筋切割機操作規(guī)程a、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm;活動刀片前進時禁止送料。b、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷

13、低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。c、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。d、切斷機旁應設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。e、不能在運轉未固定時清措機械。2) 鋼筋彎曲機操作規(guī)程a、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。b、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。c、調(diào)頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。d、不能帶手套操作。3) 鋼筋冷拉機操作規(guī)程a、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒

14、有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉施工現(xiàn)場不準站人和通行。b、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。c、冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。4)鋼筋對焊機操作規(guī)程a、焊機應安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。b、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，

15、方可進行焊接。c、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。d、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。e、冬季下班，放盡冷卻水。f、斷路器的接觸點每隔23天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過 40。g、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。2、混凝土灌注1、使用振搗器的作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備

16、應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內(nèi)部腳手架平臺上操作，嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉盤各個部位進行檢查，防止發(fā)生機械事故；入料時，泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。4、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。(二）沉井下沉1、初沉(1) 沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉；初沉時應拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時檢

17、查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。(2) 初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。(3) 沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機械進入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉(1) 沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。(2) 沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機械事故。(3) 井內(nèi)土體采用吊裝設備吊出井外，吊

18、裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應安排專人指揮操作，料箱吊起后應清除料箱附著的泥渣，井內(nèi)人員應向井側散開，禁止進內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。(4) 沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測；對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工制定相應技術方案后方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的，對沉降區(qū)域應立即采用黃砂回填、夯實。(5) 沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求，護欄高度不小于1m，護欄上應滿布安全網(wǎng)；井

19、口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。(6 )沉井內(nèi)部應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置欄桿及安全網(wǎng)，護欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。(三）頂管管道1、頂管內(nèi)照明、通風(1)管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的36v安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。(2)管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡以便施工負責人及時掌握管道內(nèi)施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發(fā)事件及時發(fā)出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。(3)掘土應按規(guī)范程序進行

20、，掘土過程中須安裝通風設施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠逃生時間。2、下管、頂管設備(1) 頂管下管時應派專人指揮吊管設備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管下方禁止站人；吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。(2) 施工前頂管設備，包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查，確認無安全隱患后方可投入使用；頂力設備應根據(jù)計算頂力進行頂應力控制，當計算頂應力和實際頂力出現(xiàn)疑問時應查明原因再行施工，不可

21、蠻力施加頂力，防止工作井后背應力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞，同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。(3) 頂管施工過程中，應加強地表沉降監(jiān)測，對頂管施工區(qū)域出現(xiàn)地表沉降的應立即采取回填并夯實處理；對工作井出現(xiàn)位移的，應分析原因，指定相關技術處理措施后方可在行施工頂管。(4) 千斤頂安全操作規(guī)程a、操作時，千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。b、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。c、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。d、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。五、施工環(huán)境保護及文明施工(一）環(huán)境管理目標本工程施工為地下結構施工和井外土方運輸，因此將難以避免的產(chǎn)生噪聲、揚塵及生產(chǎn)生活廢水等，對環(huán)境造成影響，我們將按照gb/t 24001環(huán)境管理體系的要求精心組織施工。本項目的環(huán)境管理目標為：(1)生活、生產(chǎn)廢水集中排放至沉淀池內(nèi)；( 2)建筑場界噪聲控制：白天不超過70db，夜晚不超高55db；( 3)現(xiàn)場目測無