年度工作總結(jié)報(bào)告.doc

1、精品文檔年度工作總結(jié)報(bào)告pie 自 2007 年 7 月份開(kāi)始組建以來(lái)截止到現(xiàn)在已將有 6 個(gè)月了 , 在立足裝配部、服務(wù)協(xié)助裝配部工作的同時(shí)， pie 始終牢記公司賦予我們的工作任務(wù)、嚴(yán)於律已、勤奮學(xué)習(xí)、努力工作積極尋求加強(qiáng) pie 自身的綜合素質(zhì)與實(shí)踐能力。通過(guò)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與各位同事的支持和配合下，工作上已初步取得了一定的成績(jī)?，F(xiàn)將我們履行的職責(zé)的具體情況彙報(bào)如下：一、履行職務(wù)情況：在面對(duì)著裝配生產(chǎn)車間管理水準(zhǔn)差、品質(zhì)意識(shí)薄弱、勞動(dòng)強(qiáng)度未得到有效利用、士氣低落、生產(chǎn)效率低、 交接管理混亂且pie 是在公司上層領(lǐng)導(dǎo)在對(duì)生產(chǎn)部門進(jìn)行徹底整改時(shí)臨危受命的，在此種情況下本著“提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品品

2、質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”的宗旨，從以下幾個(gè)方面展開(kāi)工作：（一）、加強(qiáng)本部門的學(xué)習(xí)、將理論與實(shí)踐緊密聯(lián)繫在一起，真正做到有針對(duì)性的指導(dǎo)工作。1 ：努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)工程、工業(yè)工程專業(yè)等相關(guān)的知識(shí)並加以收集相關(guān)資料。對(duì)公司的每款產(chǎn)品的每個(gè)工序其生產(chǎn)流程及工藝手法進(jìn)行必要的瞭解，加強(qiáng)同產(chǎn)品工程師的聯(lián)繫、主動(dòng)協(xié)助其打板工作從而使得自己在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)就能瞭解到新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、缺陷以及可能出現(xiàn)的其他工程品質(zhì)問(wèn)題。同時(shí)將理論結(jié)合實(shí)踐予以研究對(duì)此有了更深一步的認(rèn)識(shí)。這也堅(jiān)定了 pie 在本公司推行 pie 各項(xiàng)工作的信心。2 ：深入生產(chǎn)車間的各生產(chǎn)工序位、針對(duì) pie 自身欠缺的知識(shí)要及時(shí)向員工及生產(chǎn)組長(zhǎng)等相關(guān)管理人員虛心

3、學(xué)習(xí)，真正做到不懂就問(wèn)。對(duì)生產(chǎn)各個(gè)工序加工工藝、操作手法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與自身所學(xué)的理論與實(shí)踐聯(lián)繫起來(lái)、加快了學(xué)習(xí)進(jìn)度，為儘快展開(kāi)工作提供了強(qiáng)有力的良好基礎(chǔ)保證。3 ：積極向車間各級(jí)管理人員瞭解生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)情況、以及在生產(chǎn)中確確實(shí)實(shí)存在的困難。這為進(jìn)一步展開(kāi)工作，對(duì)相關(guān)問(wèn)題“對(duì)癥下藥”準(zhǔn)備了第一手素材。4 ：規(guī)範(fàn)本部門工程師之間進(jìn)行每週必要的集體學(xué)習(xí)與討論 , 加強(qiáng)內(nèi)部交流形成良好的行為習(xí)慣、在工作中盡可能達(dá)到更多的共識(shí)。（二）、pie 面臨的首要工作任務(wù)是優(yōu)化、改善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制度。1 ：經(jīng)過(guò)深入的調(diào)研分析、發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)工序都存在或多或少的問(wèn)題（比如：可以添置夾具的現(xiàn)在沒(méi)有夾具、工藝手法不夠科學(xué)

4、、人員管理監(jiān)督不夠、工位重疊影響生產(chǎn)線平衡等），針對(duì)此些問(wèn)題的發(fā)生 pie 有重新整理生產(chǎn)線上的工夾具、對(duì)操作手法不規(guī)範(fàn)的予以糾正、要求組長(zhǎng)嚴(yán)格管理員工、對(duì)可以合併優(yōu)化的工藝流程進(jìn)行合併優(yōu)化、並對(duì)相關(guān)欠缺的工程資料立即給予補(bǔ)上。2 ：對(duì)裝配車間進(jìn)行重新規(guī)劃佈置，在以前（指沒(méi)有組建pie 的前期時(shí)間）裝配車間只有第3 組、第 4 組、第 5 組有組長(zhǎng)（專人）負(fù)責(zé)。然而各組有需加工的自行放置在1/2線加工至於員工各組負(fù)責(zé)人也是自行負(fù)責(zé)。從而導(dǎo)致生產(chǎn)在前置加工階段較混亂、效率嚴(yán)重偏底。電子車間濕度調(diào)節(jié)器產(chǎn)品物料較多客戶相對(duì)要求較嚴(yán)如此組由生產(chǎn)車間組長(zhǎng)兼管可能會(huì)導(dǎo)致管理混亂、不專一。為有效改善此種局面

5、，pie 反復(fù)考慮還是決定將裝配車間總體分為5個(gè)組別，即第 3 組、第 4 組、第 5 組維持不變新增預(yù)加工組（此組包含1 線、 2 線）指定專人對(duì)此組負(fù)責(zé)，後續(xù)所有組別凡需預(yù)加工的均可以放置於本組進(jìn)行預(yù)加工作業(yè)（人員預(yù)加工組不予提供） 。電子車間濕度調(diào)節(jié)器產(chǎn)品因?yàn)槭浅吻铱蛻粢笃焚|(zhì)較嚴(yán)格、同時(shí)相對(duì)其產(chǎn)品在操作時(shí)帶有相應(yīng)的技術(shù)性故此指定專人對(duì)此組負(fù)責(zé)。3 ：對(duì)裝配生產(chǎn)車間進(jìn)行重新規(guī)劃佈置，劃分成品擺放區(qū)、半成品擺放區(qū)等車間所有擺放的物料還應(yīng)做好標(biāo)示工作 （即物料狀態(tài)標(biāo)示） 。擴(kuò)大生產(chǎn)車間的生產(chǎn)空間，有效解決因空間狹小而造成物流不暢的局面。這對(duì)提高生產(chǎn)效率起的了較大作用。4 ：外界因素對(duì)生產(chǎn)影

6、響較大 a: 物料始終無(wú)法配合生產(chǎn)、當(dāng)然這可能與公司目前出現(xiàn)了一些困難有著直接的關(guān)聯(lián)， 但來(lái)料也無(wú)法保證是 ok 的、這就會(huì)導(dǎo)致裝配出現(xiàn)返工、挑選或退貨重新待料等現(xiàn)象。 b: 市場(chǎng)部按客戶要求某產(chǎn)品急著出貨、從而要求裝配加班但恰恰裝配加班是趕出來(lái)了、第2 天卻又不出貨或是等客戶通知、等下批一起出貨等，在此種情況下會(huì)增加公司額外.精品文檔（浪費(fèi)不必要的）的支出，制約公司的正常運(yùn)作。（詳見(jiàn)附件1 即裝配部加班匯總表）（三）、強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、致力於提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。1 ：為了規(guī)範(fàn)管理、 pie 有要求裝配對(duì)其本部門的組織架構(gòu)圖進(jìn)行重新修改，對(duì)裝配副主管、生產(chǎn)組長(zhǎng)、物料組長(zhǎng)、文員、生產(chǎn)助拉、

7、物料員等其工作重點(diǎn)作了書面的規(guī)定。給其工作定位、權(quán)利與義務(wù)注入新的定義。同時(shí)也對(duì)越極管理、交叉管理、重複管理的現(xiàn)象起到了較好的規(guī)範(fàn)作用。2 ：對(duì)人員、物料實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)，對(duì)人員在工作時(shí)間內(nèi)隨意走動(dòng)、物料隨意擺放的較好的約束作用，這樣對(duì)物流的順暢、生產(chǎn)效率的提升就起到了立竿見(jiàn)影的效果。產(chǎn)線的設(shè)備和勞動(dòng)力就不能充分地被利用。 （詳見(jiàn)備注 1/ 附件 2 即生產(chǎn)排拉圖） 3 ：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)流水線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析、平衡性不好的生產(chǎn)線存在加工品停滯工程和空手等待工程。這樣的生4 ：強(qiáng)化交接管理工作、導(dǎo)入了生產(chǎn)流程卡、部件（物料）標(biāo)識(shí)單，這樣規(guī)範(fàn)了部件（物料）遺失、減少了各工序?qū)ふ?、發(fā)現(xiàn)的時(shí)間、為

8、產(chǎn)品的配套運(yùn)輸找到了較好的捷徑。5 ：積極協(xié)助推動(dòng)品質(zhì)部門加強(qiáng)品質(zhì)檢查力度、強(qiáng)化制程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)專案要求品質(zhì)部做出詳細(xì)規(guī)定，從而有利於品質(zhì)的量化管理工作。6 ： pie 部將提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)給到生產(chǎn)計(jì)畫部，由生產(chǎn)計(jì)畫部依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)針對(duì)裝配結(jié)合實(shí)際情況做出合理的生產(chǎn)計(jì)畫，從而給到裝配部執(zhí)行上述工作。（詳見(jiàn)附件3 即產(chǎn)品工時(shí)匯總單）7 ：針對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、生產(chǎn)效率的提高及運(yùn)作方法制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，這對(duì)於要求裝配的正常運(yùn)作及效率的有效提升有著積極的意義。（詳見(jiàn)附件4 即生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度）8 ： pie 部將依據(jù)裝配日生產(chǎn)報(bào)表內(nèi)容、提供每周裝配部的生產(chǎn)效能匯總評(píng)比情況，并將此形成制度以督促各組

9、在生產(chǎn)過(guò)程中能持續(xù)改善、高效執(zhí)行上級(jí)賦予的工作任務(wù)。（詳見(jiàn)附件5 即裝配部周生產(chǎn)效能匯總）二、遵守公司各項(xiàng)工作制度與存在的實(shí)際問(wèn)題：1 ：工作期間、積極學(xué)習(xí)並遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，絕對(duì)不能做有損公司利益的任何事項(xiàng)。在工作時(shí)團(tuán)結(jié)同事、對(duì)存在的問(wèn)題通過(guò)溝通的方式解決，解決不了的務(wù)必呈報(bào)上級(jí)處理。對(duì)工作中遇到的困難或是好的建議要及時(shí)上報(bào)上級(jí)、對(duì)有好的建議務(wù)必先做好方案連同建議一同上報(bào)。2 ：工作中相關(guān)部門配合進(jìn)度緩慢、效果始終無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，且容易產(chǎn)生急噪的情緒從而影響工作效率的負(fù)增長(zhǎng)。制訂的部分改革方法和運(yùn)作規(guī)範(fàn)執(zhí)行不甚徹底。三、今後的工作設(shè)想：1 ：繼續(xù)對(duì)裝配車間的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化或重新設(shè)計(jì)

10、改善，對(duì)制程平衡狀況進(jìn)行分析，期望整個(gè)生產(chǎn)流程達(dá)到“行如流水”的效果。力爭(zhēng)在2008 年上半年所有產(chǎn)品線平衡率達(dá)到85及以上（相反就是將生產(chǎn)平衡的阻抗率控制在15及以下。 2008 年下半年努力所有產(chǎn)品線平衡率達(dá)到 90及以上。2 ：規(guī)範(fàn)各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、通過(guò)基層生產(chǎn)管理者加強(qiáng)各工序的教育、培訓(xùn)工作。提高員工的操作技能，從而為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)提供強(qiáng)有裏的基礎(chǔ)保證、達(dá)到了效率提升的主要目的。3 ：強(qiáng)化裝配車間的現(xiàn)場(chǎng)管理工作、對(duì)裝配相關(guān)人員進(jìn)行工業(yè)工程和相關(guān)管理知識(shí)的培訓(xùn)，利用 ie 手法提升管理者的業(yè)務(wù)水準(zhǔn)與素質(zhì)。設(shè)計(jì)、優(yōu)化、改善與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，運(yùn)作程式和方法、為生產(chǎn)的

11、高效運(yùn)作掃清制度上的障礙，以便保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4：要求裝配車間推行6s、協(xié)助裝配推行檢查工作，但前提是裝配製訂推行的具體方法並形成檢查制度， 確保裝配車間內(nèi)所有區(qū)域均達(dá)到6s 所要求的效果、提高員工的士氣、提升公司的形象。5 ：對(duì)裝配所有使用的工夾具進(jìn)行登記編號(hào)真正做到有據(jù)可查。推動(dòng)建立好機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，適時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行複檢、減少設(shè)備的故障率，進(jìn)而達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。6：全力推行並落實(shí)pie 各項(xiàng)工作，凡在生產(chǎn)工程會(huì)議上達(dá)成的共識(shí)pie必將全面跟進(jìn)、高效執(zhí)行。.精品文檔7：對(duì)未能及時(shí)提出的問(wèn)題，pie 會(huì)在後續(xù)工作報(bào)告中記錄補(bǔ)充，其他待改進(jìn)中。報(bào)告部門：生產(chǎn)工程部（pie 部）報(bào)告日期： 2007 年 12 月 18 日（備註1）即使生產(chǎn)線的平衡性比較好，但如果相對(duì)於tt處?kù)妒ｐN狀態(tài)時(shí)將出現(xiàn)加工過(guò)剩的浪費(fèi)以及和其他線發(fā)生不平衡。象現(xiàn)在多品種小批量的生產(chǎn)情形下、生產(chǎn)變化非常激烈，為了高效率地生產(chǎn)產(chǎn)品，使各工程作業(yè)時(shí)間均一化，因此遵守tt進(jìn)行作業(yè)是一個(gè)非常重要地環(huán)節(jié)。 tt （單位產(chǎn)品所需