廣東某地鐵站高支模專項(xiàng)施工方案(單側(cè)墻體模板支架、附示意圖)

1、 深圳地鐵龍崗線西延段3152標(biāo)段 少年宮站高支模專項(xiàng)施工方案深圳地鐵龍崗線西延段3152標(biāo)少年站高支模專項(xiàng)施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵十六局集團(tuán)有限公司二oo九年一月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工23.1施工單元?jiǎng)澐?3.2結(jié)構(gòu)施工程序33.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工5四、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)及檢算174.1 模板工程的一般要求174.2車站主體結(jié)構(gòu)模板及支撐設(shè)計(jì)方案184.3模板及支撐計(jì)算說(shuō)明23五、腳手架施工365.1桿件組裝順序365.2接頭組裝365.3剪刀撐的布置375.4組裝注意事項(xiàng)375.5搭設(shè)作業(yè)安全須知375.6腳手架架上作業(yè)安全須知385.7腳手架

2、的拆除作業(yè)385.8其他安全注意事項(xiàng)39六、模板施工39七、應(yīng)急救援預(yù)案417.1目的417.2適用范圍427.3應(yīng)急救援預(yù)案427.4易發(fā)生的突發(fā)事件427.5保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)437.6應(yīng)急救援演練43八、附單側(cè)墻體模板支架dcj-200施工技術(shù)資料44一、編制依據(jù)1、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50299-19992、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-923、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 yb9258-974、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj208-835、深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 sjg05-966、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

3、 （gb50009-2001）；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91；9、蓮花村站車站主體結(jié)構(gòu)、建筑施工圖等；10、深圳地鐵一期工程建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況本少年宮站為深圳地鐵龍崗線西延段益田站至上步中路站8座中的第5個(gè)車站，是與已建4號(hào)線的換乘站。位于深圳書城北側(cè)，紅荔西路正下方，為東西走向。本站為地下三層雙柱三跨島式站臺(tái)車站，采用明挖順做法施工，地下一層為站廳層，地下二層為設(shè)備層，地下三層為站臺(tái)層。車站中心里程為ydk7+636.000，起訖里程：ydk7+565.240ydk7+701.9000，車站全長(zhǎng)136.66m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.1m，高21.59m，車站東

4、端接礦山法區(qū)間，西段預(yù)留盾構(gòu)吊出井，實(shí)現(xiàn)左、右線兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)的吊出。連接蓮花山綠化平臺(tái)從車站上空經(jīng)過(guò)，部分平臺(tái)基礎(chǔ)位于車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，與車站頂板處采取做15002100橫梁的措施承受平臺(tái)基礎(chǔ)的軸向荷載。在車站設(shè)置抗拔樁，以滿足抗浮要求。車站頂板厚為800mm，地下一層地下二層中板厚度均為400mm，車站底板厚度為1000mm，盾構(gòu)擴(kuò)大端底板厚為1200mm，地下一層、二層側(cè)墻厚為700mm，地下三層側(cè)墻厚為900mm（西端墻厚度在此基礎(chǔ)上均加厚100mm），地下一層層高為5450mm，地下二層層高為7050mm，地下三層層高為6490mm。主體結(jié)構(gòu)壁柱尺寸為8001400，中柱尺寸

5、為8001000，西端部分中柱尺寸為8001100，中柱均以抗拔樁為基礎(chǔ)，抗拔樁與底板、中柱連為整體。三、車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工3.1施工單元?jiǎng)澐周囌臼┕卧瓌t上按軸向間距劃分，一般不大于12m。根據(jù)車站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在基坑分層分段開(kāi)挖過(guò)程中，開(kāi)挖完成一段即施作結(jié)構(gòu)。車站寬度方向分一塊進(jìn)行，其中東、西兩側(cè)結(jié)構(gòu)分塊在相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工完成后滯后一段進(jìn)行。主體結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置盡量避開(kāi)出入口或風(fēng)道結(jié)構(gòu)范圍，以保證施工縫的整體性，根據(jù)施工段劃分和施工進(jìn)度要求上場(chǎng)充足的模板和腳手架系統(tǒng)，本站全長(zhǎng)136.66m，車站底板共分為9段，由東向西分層分段開(kāi)挖和施工結(jié)構(gòu)，接地網(wǎng)采用分段施工，分段檢測(cè)的方法，從東向西分段長(zhǎng)度

6、為：12.9m,11m,16m,20m,16m,10.1m,18.9m,15.76m,16m。車站分段平面圖如下圖所示： 3.2結(jié)構(gòu)施工程序車站主體結(jié)構(gòu)施工程序流程圖 序號(hào)程 序說(shuō) 明11、施工抗拔樁、接地網(wǎng)、底板下墊層、底板下防水層；2、澆注底板、底縱梁及部分側(cè)墻混凝土。21、澆注負(fù)三層側(cè)墻、中柱混凝土。31、澆注負(fù)二層中板、中板縱梁及部分側(cè)墻混凝土；2、施做負(fù)三層側(cè)墻防水層，待側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，回填6%水泥穩(wěn)定石粉。41、拆除第三道鋼支撐，澆注負(fù)二層側(cè)墻及中柱混凝土。51、澆筑負(fù)一層中板、中板縱梁及部分側(cè)墻混凝土；2、施做負(fù)二層側(cè)墻防水層，待側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，回填6%水

7、泥穩(wěn)定石粉。61、拆除第二道鋼支撐，澆筑負(fù)一層側(cè)墻及中柱混凝土。71、澆筑頂板混凝土；2、施做負(fù)一層側(cè)墻防水層，待側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，回填6%水泥穩(wěn)定石粉。81、拆除第一道鋼支撐，施做頂板防水層，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，回填基坑并恢復(fù)路面。3.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程1、鋼筋加工a按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制做。鋼筋定點(diǎn)加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。b鋼筋原材出廠合格證，原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c鋼筋加工配料表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。d鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部

8、位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。2、鋼筋的綁扎a鋼筋綁扎順序。各層板梁鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壷辛海俳壷虚g板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯(cuò)穿插布置工作，同時(shí)預(yù)留好邊墻插筋。邊墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴撩驿摻?，再綁扎非臨土面鋼筋。其它零星結(jié)構(gòu)如站臺(tái)板墻、夾層板、樓梯的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。b鋼筋綁扎方法板梁鋼筋的綁扎在墊層或板模工程完成后進(jìn)行。邊墻鋼筋的綁扎在拆撐后進(jìn)行，零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。兩施工單元之間梁板結(jié)構(gòu)縱向鋼筋連接方式為單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d，焊接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過(guò)全部受力鋼筋面積的5

9、0%。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在樁頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上，邊墻鋼筋接頭對(duì)焊連接。鋼筋保護(hù)層厚度取設(shè)計(jì)值，為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，鋼筋與模板之間按一定的間距設(shè)置充足的保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊可靠、牢固定位，避免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。測(cè)定控制線及高程后，進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎允許偏差見(jiàn)表：鋼筋綁扎容許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置10受力鋼筋保護(hù)層5梁板鋼筋在鋼筋加工廠閃光對(duì)焊加工成一個(gè)施工單元的長(zhǎng)度（包含兩端鋼筋搭接長(zhǎng)度），人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先鋪下鐵，再鋪上鐵。鋪設(shè)梁鋼筋時(shí)

10、，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。邊墻鋼筋綁扎順序?yàn)橄冗B接臨土面鋼筋，再連接非臨土面鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。3、鋼筋連接針對(duì)主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式：a綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑小于22mm，并且采用焊接接頭易損壞防水層時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接部分長(zhǎng)度35d，綁扎接頭在中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心到1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25，受壓區(qū)不超過(guò)50。b焊接接頭對(duì)直徑大于22

11、mm受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對(duì)本車站實(shí)際情況，擬采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、搭接電弧焊。閃光對(duì)焊在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對(duì)焊接頭，施工中注意以下事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。焊完趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以免鋼筋綁扎破壞側(cè)墻柔性防水層。電渣壓力焊主體結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1的范圍內(nèi))鋼筋的接頭首先考慮采取電渣壓力焊，并在電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。搭接焊主體結(jié)構(gòu)縱向施工縫盡量?jī)?yōu)先考慮采用搭接焊，采用搭接時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一

12、直線上，單面搭接焊縫長(zhǎng)為10d(級(jí)鋼)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)50%。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)焊接接頭截面面積不超過(guò)25%。c機(jī)械連接當(dāng)采用搭接焊無(wú)法甩筋或采用焊接無(wú)作業(yè)空間時(shí)，擬采用機(jī)械連接，本工程所采取鐓粗直螺紋鋼筋接頭要達(dá)到a級(jí)接頭要求。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋端部鐓粗，在墩粗前應(yīng)檢查鋼筋端頭是否平直，以免影響墩粗效果。切削直螺紋

13、，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料套筒保護(hù)螺紋。d鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)按下述要求執(zhí)行：閃光對(duì)焊：每200個(gè)同類型接頭按批抽查10(不少于10個(gè))作外觀檢查；并取兩組試件作拉伸、冷彎試驗(yàn)。電渣壓力焊：對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，每300個(gè)同類型接頭取一組試件作拉伸試驗(yàn)。搭接焊：對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，每300個(gè)同類型接頭取一組試件作拉伸試驗(yàn)。3、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊連、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過(guò)程中變形移位。混凝土澆筑前，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。4、防迷流

14、工程車站結(jié)構(gòu)鋼筋的防迷流處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。做好車站主體結(jié)構(gòu)的鋼筋防迷流焊接處理，以及車站與區(qū)間隧道的防迷流接口處理，以形成符合設(shè)計(jì)要求的防迷流體系。車站混凝土結(jié)構(gòu)施作完成，按有關(guān)規(guī)范對(duì)車站防迷流體系進(jìn)行測(cè)試?；炷翝仓?，對(duì)防迷流工程進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后，再進(jìn)入下道工序。模板工程質(zhì)量及工藝控制1、結(jié)構(gòu)模板工程施工方法車站主體結(jié)構(gòu)頂板、夾層板采用九合竹膠板，底板底梁、頂梁、邊墻采用組合定型大型鋼模板，碗扣式腳手架支撐，局部采用木模配套，樓梯、站臺(tái)墻板等結(jié)構(gòu)采用常規(guī)模板工程施工技術(shù)。2、模板工程設(shè)計(jì)和一般要求模板工程的施工質(zhì)量符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，各類模板保證工程結(jié)

15、構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對(duì)模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。根據(jù)設(shè)計(jì)墻厚和梁板厚度，參照以前工程的經(jīng)驗(yàn)，腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，根據(jù)板厚不同，站臺(tái)層板支架立桿密度為0.60.6m、0.60.9m，站廳層板支架立桿密度為0.60.6m、0.60.9m，縱梁等部位立桿密度加密為0.30.6m，0.40.6m，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，準(zhǔn)備兩段（兩段30m）的支架模板材料周轉(zhuǎn)倒用。實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。頂板、中板、夾層板采用九合竹膠板，模板下方滿鋪小方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保

16、證板面平整度要求，并且相鄰兩塊竹膠板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。側(cè)墻采用大型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。九合竹膠板板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷，側(cè)墻大型鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)板砼澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)砼面的光滑平順?；炷灵_(kāi)盤澆注前，模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊渣

17、、雜物，保證橫板表面清潔干凈，提高砼表面顏色一致性，控制好砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。腳手架要牢固可靠具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新生澆筑砼的自重和側(cè)壓力及施工荷載，特別是懸挑構(gòu)件，易支撐不牢，整體跑模；模板的接縫不應(yīng)漏漿，相鄰兩模板的高低差點(diǎn)不得超過(guò)2mm；模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，但嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋表面，使鋼筋

18、與砼握裹不牢。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少桿件設(shè)置和拉桿距離作調(diào)整，確實(shí)需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)人員解決。進(jìn)場(chǎng)前需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)場(chǎng)材料分批堆放整齊并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，各項(xiàng)指標(biāo)均須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管桿件包括：立桿、縱向平桿、橫向平桿、剪刀撐、掃地桿、小橫桿，扣件包括：直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣件（轉(zhuǎn)機(jī)）、對(duì)接扣件（一字扣）。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的q235鋼，其材料應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）r的相應(yīng)規(guī)定?？奂?yīng)采用gb978-67可鍍鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機(jī)械性能不低于k73-8的可鍍鑄鐵制造?？奂?/p>

19、附件采用的材料應(yīng)符合gb700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼q235鋼的規(guī)定，螺紋鋼應(yīng)符合gb196-81普通螺紋的規(guī)定。鑄鐵不得有裂紋，氣孔不宜有疏松，砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂，澆冒口殘余，坡縫、坡縫毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面，間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。3、安裝（1）模板與支架在施工過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施；（2）梁板當(dāng)跨度大于4m時(shí)，中間起拱，起拱高度為梁全跨長(zhǎng)度的2 /1000；（3）在進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，下層砼必須具有

20、足夠的承載力并且上層支架立柱對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，在立柱下面還要鋪設(shè)木質(zhì)墊板；（4）在澆筑砼前，5米預(yù)留一個(gè)雜物清掃口，必須對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行一次清理；（5）梁、柱接頭處模板和懸式模板接合必須牢固、嚴(yán)密；（6）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)埋洞必須牢固且不得遺漏；（7）上足人手，加快施工速度。a重點(diǎn)施工要求立桿按測(cè)量放樣的點(diǎn)位精密布陣，縱橫水平桿必須按步長(zhǎng)布設(shè)，作到橫平豎直，從各個(gè)方向看都要作到立竿成線，水平桿成面。鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)要逐根檢查，不得彎曲變形。扣件在每個(gè)節(jié)點(diǎn)都要上足上緊，保證每個(gè)扣件的抗滑力達(dá)到8kn。支架完成后要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部驗(yàn)收。立桿頂端y形伸出長(zhǎng)度不超過(guò)500mm，桿底設(shè)底座。立桿下端設(shè)置掃地桿

21、，避免下端失穩(wěn)。橫向剪刀撐每4m設(shè)置1排，縱向剪刀撐每6m設(shè)置1排，并設(shè)上下兩道水平剪刀撐，在澆注兩頭間隔設(shè)置單向斜撐。每次立模前先檢查防水層、預(yù)埋件極其防水設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋是否經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)后再立模。模架、模板應(yīng)安裝牢固，檁骨要撐緊或用拉桿拉緊，澆注中不得位移。每次架立模型都必須用經(jīng)緯儀放樣，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。變形的模型構(gòu)件不得使用，斜撐一端帶可調(diào)螺桿，支撐在地錨上。立柱、隔墻先行立模澆注，除用拉桿固定外，應(yīng)用支架水平桿頂撐于兩側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，并在每道橫檁加斜撐。側(cè)墻模型每道橫檁上加設(shè)斜撐，斜撐與豎直面夾角45度。模型立好后，經(jīng)自檢合格后，填寫全部施工檢查表并通知項(xiàng)目部值班

22、工程師和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。本文未說(shuō)明的問(wèn)題參照地鐵施工規(guī)范和國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。b安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶并應(yīng)系牢，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)；經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)人員不得進(jìn)行高空作業(yè)；工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上、釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。工人在架上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全,避免發(fā)生碰撞閃失和落場(chǎng),嚴(yán)禁在作業(yè)中戲鬧和坐在不安全處休息。安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上、下在同一垂

23、直面操作。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。遇有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，路干時(shí)再進(jìn)行工作。二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢，升降時(shí)不得亂拋。組合模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅漆加以圍欄，暫停人員過(guò)往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。通道中間的斜撐，欄桿應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。支模過(guò)程中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板

24、上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后，將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞應(yīng)將模板拆除后，將洞口蓋好。拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除時(shí)要注意整塊模板掉下，防止模板突然掉落傷人。在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36v低壓電源或采取其他有效的安全措施。裝拆模板時(shí)禁止使用24木材，鋼模板作立人板。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板，拆

25、下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。要拆除的模板作方臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆頂撐，然后按順序拆下格柵、底模。以免以生鋼模在自重作用下，一次性大面積掉落。在模板或扣件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合綁扎要求，以防墜落傷人，模板頂撐排必須符合施工前荷載要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架，以免操作人員從中墜落。禁止使用2*4木料用頂撐。4、邊墻側(cè)模的施工方法邊墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，做好防水施工。隨后進(jìn)行邊墻側(cè)模的施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。車站主體結(jié)構(gòu)二次襯砌邊墻模板工程采用組

26、合dcj-200單墻定型鋼模板+背撐架支撐系統(tǒng)施工，迎土側(cè)通過(guò)碗扣式腳手架+模板體系支頂，模板與模板之間按一定的間距梅花型設(shè)置混凝土短撐，按外頂內(nèi)撐法支立，并注意對(duì)防水板的保護(hù)，模板口加小方木支頂，防止模板變形。模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。在邊墻砼結(jié)構(gòu)澆注時(shí)防止模板移位變形，邊墻砼采用兩臺(tái)輸送泵同步均勻澆筑。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土接頭進(jìn)行鑿毛處理，并進(jìn)行清洗，砼澆注時(shí)基面接漿20cm。為防止?fàn)€墻根、爛柱根

27、等缺陷出現(xiàn)，在底板或中層板與邊墻施工縫留設(shè)位置，準(zhǔn)確放樣定出邊墻模板邊線，采用表面進(jìn)行刨床加工過(guò)的方木留設(shè)接茬，方木內(nèi)側(cè)面安設(shè)光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準(zhǔn)確牢固定位，局部焊短鋼筋固定。以保證后期邊墻模板支立時(shí)，與施工縫位置的接茬砼可以密貼。后期結(jié)構(gòu)施工中，在邊墻側(cè)?；蛑Ａ⒛：?，抹砂漿封堵與層板結(jié)構(gòu)的縫隙。5、擋頭模的施工擋頭模板需要承受一定的砼擠壓力，采用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連接采用楔形螺桿或錨支結(jié)構(gòu)支頂。見(jiàn)擋頭板施工示意圖。擋頭板施工示意圖6、模板的拆除在板梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，放松板梁結(jié)構(gòu)支架，完成板梁模板拆除。邊墻側(cè)模和立柱模板的拆除時(shí)間要

28、求為：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，即可拆除，拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫而定，模板拆除選用責(zé)任心強(qiáng)的工人施工，防止對(duì)砼結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對(duì)模板拼縫部位砼外觀進(jìn)行檢查和處理。其它結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到防水砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)規(guī)范要求，同時(shí)對(duì)拆除的模板進(jìn)行整修并涂刷脫模劑。防水混凝土澆筑及外觀質(zhì)量控制1、防水混凝土施工一般要求a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，作好防水混凝土性能的選擇與確定工作。這是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。本工程頂板砼結(jié)構(gòu)采用摻加一定劑量的具有補(bǔ)償收縮功能的外加劑，如hlc或jm系列材料。b商品混凝土的質(zhì)量控制。本工程采用工廠拌合的商品混凝土，其拌合選材固定、計(jì)

29、量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車，運(yùn)輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間滿足規(guī)范要求，以保證混凝土連續(xù)灌注。做好對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)真查驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場(chǎng)取樣，并控制好混凝土的入模溫度。c混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意對(duì)模板，尤其是擋頭板進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。d混凝土的澆筑采用泵送入模。按規(guī)范要求控制混凝土的自由傾落高度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、振搗方式，以確?；炷临|(zhì)量。e澆注車站主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用泵送。針對(duì)不同工程部位，采

30、用適宜的澆注順序：底板、頂板下料由砼輸送泵完成，砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注；中板采用分幅由兩側(cè)向中板澆注；側(cè)墻砼采用砼泵送至每個(gè)作業(yè)點(diǎn)面，為防止出泵時(shí)沖擊過(guò)大造成砼離析，采用軟輸送管送至砼面。澆注時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：板體砼采用分層、分幅澆注，層高不超過(guò)振搗器作業(yè)深度的1.25倍；幅寬1.02.0m。在澆注過(guò)程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模。在澆注過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆注過(guò)程中，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼自由傾落高度不大于2m。每節(jié)段及節(jié)段內(nèi)分層施工縫在砼澆注前必須鑿毛及清洗干凈，并澆注一層

31、2cm厚與砼同配比的水泥砂漿；如若不能實(shí)施，則采用涂抹砼界面處理劑處理，以提高砼接縫處的粘結(jié)力。澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的砼凝結(jié)前修整完好。側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，要注意搗固棒插入深度及砼下落速度，防止止水條受到損傷。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆注完畢。砼運(yùn)輸，澆注及間歇的允許全部時(shí)間如表：砼運(yùn)輸、澆注和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣 溫25c25cc30210180c30180150針對(duì)結(jié)構(gòu)砼大部分為抗?jié)B砼，采用如下防裂抗?jié)B措施：構(gòu)砼采用“

32、一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”澆注方法來(lái)縮小砼暴露面；以及加大澆注強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力。針對(duì)每節(jié)段底板及頂板一次澆注砼量達(dá)500m3,擬采用上述方法，組織兩套澆注設(shè)備及兩個(gè)作業(yè)班組同時(shí)澆注，強(qiáng)度達(dá)30m3/h，板體分幅為2m，1小時(shí)即可完成一幅施工，可以保障連續(xù)的不間斷施工。防水砼施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆注后的砼在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼和鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫；同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加砼密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。為了避免頂板砼凝固初期產(chǎn)生收縮

33、裂紋在頂板上緣保護(hù)層設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)，同時(shí)在砼澆注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，能夠保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。f養(yǎng)護(hù)底板、中板、頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來(lái)，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆注完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，炎夏時(shí)縮短至23小時(shí)或砼終凝后立即蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。g大體積砼技術(shù)措施大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)。選用低水化熱或中水

34、化熱的水泥品種配制砼，如礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰或相應(yīng)減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。降低砼入模溫度：盡量避免炎熱天氣澆注砼，同時(shí)在砼入模時(shí)，加強(qiáng)和改善入模時(shí)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。通過(guò)在底、頂板設(shè)溫度監(jiān)測(cè)孔加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20c以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使溫度梯度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制砼澆注過(guò)程中均勻止升，

35、避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。采取二次投料法，二次振搗法，澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)2、板梁混凝土的澆筑a 混凝土澆筑前進(jìn)行清倉(cāng)處理。將倉(cāng)內(nèi)各種雜物、紙屑、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干，混凝土澆筑前對(duì)板模進(jìn)行潤(rùn)濕處理，防止混凝土與模板相接基面出現(xiàn)氣孔。b混凝土澆筑方向，縱向由一端向另一端澆筑，橫向中間向兩側(cè)澆筑。梁板的澆筑順序?yàn)橄攘汉蟀澹繉拥臐仓穸葹?0cm左右，在沉降縫端模止水帶處分兩層澆筑，先澆筑止水帶以下部分混凝土，填滿搗實(shí)后，將止水帶理順找平，防止其出現(xiàn)窩氣空鼓現(xiàn)象，然后再澆止水帶以上部分?；炷翝仓織l寬度為2m，每條混凝土接茬時(shí)間不超過(guò)40min。c加強(qiáng)板梁相交部位的

36、混凝土入模及振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)可使用3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下。特別注意兩條澆筑帶接茬部位加強(qiáng)振搗、不能遺漏。d混凝土表面的壓光處理。頂板表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時(shí)再用鐵抹子抹平壓光。澆筑混凝土8h后，上壓光機(jī)將頂部表面進(jìn)行壓光處理。在人工抹面成活時(shí)要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動(dòng)，以防止踩

37、出腳印。e混凝土澆注完成后，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、側(cè)墻混凝土的澆筑a混凝土澆筑前，做好清倉(cāng)處理。要求同板梁混凝土的施工要求。b混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為50cm左右，兩側(cè)邊墻對(duì)稱澆筑，控制好兩側(cè)砼面的高差，避免側(cè)墻模板因偏壓變形而影響砼外觀質(zhì)量。c混凝土的澆筑方式，采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于2m時(shí)，設(shè)置串筒防止混凝土離析。d邊墻施工完畢，按規(guī)范要求進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。4、其它混凝土結(jié)構(gòu)的施工其它混凝土結(jié)構(gòu)的施工遵循規(guī)范的要求。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止

38、硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)外溫差低于25，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過(guò)高，使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采用草袋或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，墻體采用覆膜養(yǎng)護(hù)，間隔灑水，保持混凝土表面潤(rùn)濕。站臺(tái)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工車站站臺(tái)板及內(nèi)部結(jié)構(gòu)在車站主體結(jié)構(gòu)施作完成后進(jìn)行。四、模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)及檢算4.1 模板工程的一般要求模板工程的施工應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的

39、正確性。對(duì)模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。根據(jù)設(shè)計(jì)墻厚和梁板厚度，腳手架采用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，并在腳手架系統(tǒng)水平面和鉛垂面設(shè)置剪刀撐加固，詳見(jiàn)模板及支撐體系計(jì)算說(shuō)明，實(shí)際施工中根據(jù)設(shè)計(jì)情況對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算調(diào)整。頂板、負(fù)一層板、負(fù)二層板采用木模板，模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。柱子、梁側(cè)模、側(cè)墻迎土側(cè)采用木模板配合橫壓豎壓施工技術(shù)，背土側(cè)采用定制的背撐架+鋼模板支架系統(tǒng)。4.2車站主體結(jié)構(gòu)模板及支撐設(shè)計(jì)方

40、案車站主體結(jié)構(gòu)負(fù)一層板、負(fù)二層板、頂板和縱梁采用組合木模板配合方木和雙鋼管施工技術(shù)，側(cè)墻迎土側(cè)采用木模板配合橫壓豎壓施工技術(shù)，背土側(cè)采用定制的背撐架+鋼模板支架系統(tǒng)。在墻側(cè)模的搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)墻側(cè)模進(jìn)行支頂，在操作面以下人員難以交通，要求每步架安裝以后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，剪刀撐與支頂應(yīng)同步施工，確保支撐系統(tǒng)的縱橫向連接安全可靠。該高支模的方案設(shè)計(jì)，全部采用可調(diào)支撐托，施工中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，可調(diào)支撐桿伸出水平桿的長(zhǎng)度不得大于300mm，雙鋼管大橫桿應(yīng)居中設(shè)置，以確保節(jié)點(diǎn)可靠。梁、板下支撐系統(tǒng)的立桿應(yīng)縱橫成行，水平橫桿每步架應(yīng)與立桿或橫桿作縱橫向聯(lián)接，以保證架體的整體性。頂板高

41、支模施工時(shí)，應(yīng)保留中板的支撐系統(tǒng)不得拆除，承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足施工荷載要求。高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，而后再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程，并合理控制混凝土澆筑速度和澆筑流向。梁、板的支撐體系，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐和斜桿，應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。高支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。在高支模支撐排架的搭設(shè)和拆除施工中，施工和監(jiān)理單位

42、，應(yīng)落實(shí)自檢、自查，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)、過(guò)程控制，強(qiáng)化驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按專項(xiàng)方案施工，確保安全生產(chǎn)。模板結(jié)構(gòu)示意圖4.2.1主體結(jié)構(gòu)層板、頂板、梁模板及支撐 頂板（t=800mm）擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距600mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距600600mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa。圖1 頂板及頂板縱梁模板及腳手架支撐系統(tǒng)

43、示意圖負(fù)一層板、負(fù)二層板（t=400mm）擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距600mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距600900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa。圖2 負(fù)一層板及板縱梁模板及腳手架支撐系統(tǒng)示意圖圖3 負(fù)二層板及板縱梁模板及腳手架支撐系統(tǒng)示意圖4.2.2主體結(jié)構(gòu)層板縱梁模板及支撐（梁底下進(jìn)行加密布置）頂板縱梁（10001600）擬

44、采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距400mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距400900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa。負(fù)一層、負(fù)二層板縱梁（9001000）擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采

45、用48， t=3.5mm雙鋼管，間距400mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距400900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa。本工程層板及層板縱梁混凝土施工采用排架法，鋼管碗扣式腳手架，加縱橫向剪刀撐固定，采用方木配合木模板施工。為了保證混凝土表面光滑，模板使用前必須涂刷脫模劑?？v梁模板采用木模板，模板制作根據(jù)梁尺寸，設(shè)計(jì)與之配套的梁模，以滿足梁模的施工要求。剪刀撐每3200mm左右設(shè)一道，雙向間隔設(shè)置。為保證板面平整度，頂托梁采用48，t=3.5mm的雙鋼管，鋼管上鋪設(shè)100100mm小方木，其上再鋪木模板。腳手架行距、排距、步距以及

46、雙鋼管、小方木間距均根據(jù)層板及縱梁的形式經(jīng)檢算而定。板、梁模板支撐加固示意詳見(jiàn)下圖1。模板及腳手架支撐系統(tǒng)檢算見(jiàn)第三節(jié)。 圖4 主體結(jié)構(gòu)層板及層板縱梁模板及腳手架支撐系統(tǒng)示意圖4.2.3側(cè)墻砼模板及支撐 本工程側(cè)墻模板及支撐系統(tǒng)屬于高支模范圍，施工中須注意模板及支撐的牢固，保證施工安全。根據(jù)少年宮站主體結(jié)構(gòu)形式，選擇最不利情況進(jìn)行檢算，最大側(cè)墻的高度為7050mm，迎土側(cè)采用木模板橫壓豎壓水平鋼管撐（腳手架下托+鋼管）的支撐方案。背土側(cè)采用定制的背撐架+模板支架系統(tǒng)，最大澆筑高度達(dá)7米，為模板方木工字鋼三角背撐支撐方案。背撐布設(shè)每0.6m一榀，澆注層板時(shí)每0.3m預(yù)埋一個(gè)地錨（25鋼筋）。架設(shè)

47、支撐時(shí)將地錨與支撐連接牢固。具體如圖5所示。 圖5主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板支撐系統(tǒng)示意圖4.2.4車站柱砼模板及支撐 為了柱子的表面質(zhì)量，采用定制鋼模橫壓豎壓水平鋼管撐（腳手架下托+鋼管）的支撐方案，柱子處支架加密，計(jì)算和側(cè)墻模板相同。4.3模板及支撐計(jì)算說(shuō)明244.3.1頂板（板厚800mm）1、擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距600mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距600600

48、mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa2、荷載組合 模板自重 砼自重 鋼筋自重 施工人員及設(shè)備荷載 計(jì)算荷載 3、檢算（1）模板檢算（取1m寬板進(jìn)行檢算） 強(qiáng)度滿足要求（2）小方木檢算（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算） 強(qiáng)度滿足要求（3）頂托梁檢算（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求（4）立桿穩(wěn)定檢算單根支撐桿的設(shè)計(jì)荷載 單根桿所受荷載 滿足要求4.3.2負(fù)一層、負(fù)二層板（板厚400mm）1、擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213

49、mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距600mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距600900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa2、荷載組合 模板自重 吊物自重 0.231kn/m2 鋼筋自重 施工人員及設(shè)備荷載 計(jì)算荷載 3、檢算（1）模板檢算（取1m寬板進(jìn)行檢算） 強(qiáng)度滿足要求（2）小方木檢算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算） 強(qiáng)度滿足要求 （3）頂托梁檢算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求（4）立桿穩(wěn)定檢算單根支撐桿的設(shè)計(jì)荷載單根桿所受荷載 滿足要求4.3.3頂板縱梁（10001600）1、擬采用模板及支撐形式模

50、板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距400mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距400900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa2、荷載組合 模板自重 砼自重 鋼筋自重 施工人員及設(shè)備荷載 計(jì)算荷載 3、檢算（1）模板檢算（取1m寬板進(jìn)行檢算） 強(qiáng)度滿足要求（2）小方木檢算（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算） 強(qiáng)度滿足要求（3）頂托梁檢算（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求

51、（4）立桿穩(wěn)定檢算單根支撐桿的設(shè)計(jì)荷載 單根桿所受荷載 滿足要求4.3.4負(fù)一層、負(fù)二層板縱梁（9001000）1、擬采用模板及支撐形式模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa小方木：紅松木，截面100100mm，間距300mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa頂托梁：采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距400mm支撐系統(tǒng)：采用48， t=3.5mm，碗扣式鋼管腳手架，間距400900mm，步距1200mm，q235鋼抗彎強(qiáng)度允許值f=205mpa2、荷載組合 模板自重 砼自重 鋼筋自重 施工人員及設(shè)備荷載 計(jì)算荷載 3、檢算（1）模板檢算（取1m寬板進(jìn)行檢

52、算） 強(qiáng)度滿足要求（2）小方木檢算（按二等跨連續(xù)梁計(jì)算） 強(qiáng)度滿足要求（3）頂托梁檢算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求（4）立桿穩(wěn)定檢算單根支撐桿的設(shè)計(jì)荷載 單根桿所受荷載 滿足要求4.3.5最不利板荷載疊加情況檢算取最不利情情況進(jìn)行分析，由于負(fù)一層板在頂板進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，尚未達(dá)到28天齡期，因此考慮將頂板80%荷載傳遞到負(fù)一層板支撐系統(tǒng)上進(jìn)行驗(yàn)算。（1）計(jì)算荷載 （2）模板檢算（取1m寬板進(jìn)行檢算） 強(qiáng)度滿足要求（3）小方木檢算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算） 強(qiáng)度滿足要求 （4）頂托梁檢算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求立桿穩(wěn)定檢算單根支撐桿的設(shè)計(jì)荷載單根桿

53、所受荷載 滿足要求4.3.6側(cè)墻迎土側(cè)（高6450mm）1、擬采用模板及支撐形式：模板：膠合板，t=18mm，尺寸11202240，抗彎強(qiáng)度允許值112.9mpa橫壓：紅松木，截面100100mm，抗彎強(qiáng)度允許值213mpa，水平布置，間距300mm豎壓：，采用48， t=3.5mm雙鋼管，間距500mm水平撐：采用51鋼管，水平間距500mm，豎向間距600mm， q235鋼抗壓強(qiáng)度允許值f=205mpa。模板及支撐示意圖6如下：圖6主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板支撐系統(tǒng)示意圖圖7主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻迎土側(cè)模板支撐系統(tǒng)示意圖2、荷載組合側(cè)壓力：二者取小值，振搗荷載： 計(jì)算荷載：（1）模板驗(yàn)算（取1m寬度） 強(qiáng)度滿

54、足要求（2）橫壓檢算強(qiáng)度滿足要求（3）豎壓檢算（按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，取一根鋼管驗(yàn)算） 強(qiáng)度滿足要求（4）水平支撐鋼管檢算 強(qiáng)度滿足要求4.3.7側(cè)墻背土側(cè)（高6.45m）1、擬采用模板及支撐形式：廠家定制的背撐架+鋼模板支撐形式2、具體背撐架的計(jì)算及使用說(shuō)明詳見(jiàn)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。4.3.8柱子計(jì)算與迎土側(cè)側(cè)墻計(jì)算一致，均符合要求。五、腳手架施工5.1桿件組裝順序待各層側(cè)墻混凝土澆注完畢，且側(cè)墻砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后，拆除側(cè)墻背撐架及模板。在已處理好的層板上按照設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可墊座，其上交錯(cuò)安裝各種立桿，調(diào)整立桿墊座高度，使同一層立桿接頭處同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手架上層立桿立桿連接銷橫桿。腳手架組裝34人為一組，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端。組裝時(shí)，要求至多兩層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。5.2接頭組裝組裝時(shí)，先將