北京某多層框剪結(jié)構(gòu)別墅鋼筋工程施工方案

1、長辛店3#地遠通越洋項目 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案1. 編制依據(jù)：1） 長辛店3#地遠通越洋項目工程施工圖2） 11g101-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu) 造詳圖3） gb50204-2002（2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4） jgj3-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程5） 簡明鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊（2003版）6） jgj107-2003 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 2. 工程概況：本工程由 開發(fā)公司投資興建，該工程位于北京市石景山區(qū)，。該項目主要有四棟多層和六棟別墅構(gòu)成，其中多層建筑結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上六層，基礎形式為筏板基礎

2、；別墅為地下一層，地上三層，其中地上為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎形式為筏板基礎。本工程框架抗震等級為二級、剪力墻抗震等級為一級。3. 施工總體安排3.1施工準備3.1.1 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后項目部測量人員必須組織測放墻、柱位置線（每跨至少兩點用紅漆標注）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.1.2 機具準備（1） 剝肋滾壓直螺紋機械連接機具鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：項目參數(shù)加工鋼筋直徑（mm）16-32主軸

3、轉(zhuǎn)速（r/min）50額定功率（kw）4.0電壓、頻率380v/50hz外形尺寸1000x470x1000重量（kg）455（2） 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。（3） 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（4） 扳手（5） 輔助機具：用于鋼筋端面平頭的砂輪切割機；用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。3.2 施工手續(xù) 現(xiàn)場所有鋼筋工必須教育培訓合格方可上崗，焊工必須具備合格證。剔口鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。3.3 材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度。3.4 施工圖審查 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對

4、應情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。3.5 管理人員及勞務人員培訓 項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關部門及班組進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周利用簡短時間，由班組長向鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由技術(shù)、質(zhì)量、施工科參加。4. 主要施工方法4.1原材料采購和要求 鋼筋選用大型鋼廠的熱扎、低碳級級級鋼筋，嚴格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 主要結(jié)構(gòu)材料：hpb235級鋼筋（）fy=210n/mm2 hrb335級鋼筋（）fy= 300n/mm2 hrb4

5、00級鋼筋（）fy= 360n/mm2焊條：e43用于hpb235級鋼筋及型鋼、鋼板焊接。e50用于hrb335級鋼筋及型鋼、鋼板焊接。e55用于hrb400級鋼筋及型鋼、鋼板焊接須予留準確，4.2 配筋及設計要求4.2.1本工程采用混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖，未注明的按（03g101-1）執(zhí)行。主筋保護層，筏板頂面25mm；筏板下部鋼筋40mm；剪力墻外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻15mm，剪力墻外墻外側(cè)25mm；地下室外墻外側(cè)50mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻20mm；水池側(cè)壁內(nèi)側(cè)50mm?？蚣苤?5mm4.2.2 框架柱、剪力墻暗柱的縱向鋼筋采用焊接接頭，其余構(gòu)造柱縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭

6、范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設置。4.2.3 接頭位置及接頭數(shù)量a 在接頭位置在受力較小處在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。b 受力鋼筋的接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機械連接接頭：焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限。c 板的底部鋼筋伸入支座=10d且應伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤尺度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度la；雙向板的底部鋼筋短跨

7、鋼筋支下排，長跨鋼筋支上排；當板底與梁底相平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須至于梁的下部縱向鋼筋之上。板上予留空洞避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，當孔洞尺寸小于等于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷。當1000mm=洞口尺寸=300mm時應在板底設洞口加筋，板筋遇洞口切斷，并于加強筋焊接（見施工圖m758-4-7g-1，圖2）。d 后澆板鋼筋不斷，待設備安裝完畢澆注比原混凝土高一級的微膨脹混凝土。e 樓板上后砌墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖不可隨意砌筑，對墻下無梁的后砌隔墻，墻底加筋未注明者均按建筑施工圖所示位置在墻下板底設兩根16的縱向加強筋（沿

8、墻通長兩端錨入支座250mm）。f 板內(nèi)分布筋圖中未注明者板厚120厚單向板120厚雙向板120h180單向板120h12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每三根底板鋼筋位置線用墨線彈

9、出，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上鋼筋綁扎完后，在其上（用紅漆點標識）放出墻柱、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.3鋼筋綁扎及安裝（1） 底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線、基礎梁標高放線 南北向板鋼筋下筋放置 東西向板鋼筋上筋（板端水平筋綁扎）放置、綁扎 底板放置墊塊 搭設基礎梁腳手架 梁鋼筋放置、綁扎 拆除基礎梁腳手架 調(diào)整、固定基礎梁 二排柱上板帶放置、綁扎 放置馬凳 放置并綁扎底板中間層16雙向鋼筋 東西向板鋼筋面筋放置下

10、部、綁扎 南北向板鋼筋面筋放置上部、綁扎 墻柱筋放線 綁扎、固定墻柱鋼筋a 底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下筋在下，上筋在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間b. 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c. 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d. 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d、25）。e. 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。f. 對于1000mm、2000mm厚底板里墻、柱定位鋼筋

11、綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上施工時留置一個下人口，待施工完底板里墻、柱定位鋼筋后再將下人口附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。（2） 柱鋼筋搭設柱鋼筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接(綁扎)豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁扎箍筋1） 搭設柱筋支撐腳手架：主筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3） 焊接連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，焊接連接接頭，焊接質(zhì)量應符合設計及有關規(guī)范要求。4） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5） 柱

12、子箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成“八”字形。箍筋與主筋要垂直。6） 下層柱豎向鋼筋漏出樓面部分，用柱箍筋將其固定。7） 柱截面有變化時，下層柱筋漏出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8） 柱主筋封頭處理詳見03g101-1 9）柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求 。（3）墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架 連接豎向筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎向筋 綁扎橫向筋1) 擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已經(jīng)畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2) 綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出

13、混凝土面的鋼筋上綁扎豎向筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3) 綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向筋的位置。4) 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5) 墻體鋼筋位置、保護層按圖施工。（3） 梁與板鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎1) 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋的腳手架。2) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與柱梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下

14、。相同箍筋接頭交錯不止在兩根縱向架立鋼筋上?？v向受力鋼筋多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3) 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4) 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3 范圍連接。(4) 板筋綁扎： 清理模板 模板上畫出位置線 綁扎下層受力筋 綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布鋼筋在上。1） 板中鋼筋從距墻邊或梁邊5cm開始配置。2） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。3） 箍筋：從距

15、墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見施工圖。4） 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。4.4.4 剝肋滾壓直螺紋機械連接（1） 工藝流程 鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽 接頭擰緊 作標記 施工檢驗（2） 操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：連接用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。5. 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5.1.1 原材方面（1） 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼

16、熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gbl3013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499）的規(guī)定。（2） 原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60噸可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30噸可作為一批，但每批應6個爐號，每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合技術(shù)條件。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、

17、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面（1） 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2） 成形鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3） 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈

18、尺寸+10mm彎起鋼筋的彎折位置+20mm彎起點高度+5mm箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm5.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的要求。5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差項目項

19、次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬+102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸+203綁扎鋼筋骨架寬度、高度+54綁扎鋼筋骨架的長度+105受力鋼筋的間距+106受力鋼筋的排距+57鋼筋彎曲點位置208綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距+209焊接予埋件中心先位置5水平高差+3，010受力鋼筋保護層基礎+10梁、柱+5墻、板、殼+35.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗5.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交的型式檢驗報告。5.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應進

20、行抗拉強度試驗；（3） 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。5.3.3.現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試 (1) 連接完成后，質(zhì)檢人員應予以檢驗，檢驗方法為；連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長度是否相等且每側(cè)不超過一個完整絲扣。 (2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 (3) 對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)

21、程（jgj107-2003）中級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符和要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。（4）現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。5.4質(zhì)量管理與措施5.4.1鋼筋安裝（1） 鋼筋堆放a. 施工科根據(jù)實際進度計劃

22、提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b. 由于本工程采用的極、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（2） 定位鋼筋的安裝與綁扎1） 底板部分定位鋼筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋。b. 墻體底板插筋時，2000mm底板放置三道水平筋，1000mm厚底板設置二道。c. 底板上口墻柱定位筋直接插于底板內(nèi)的墻柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩個方向相遇時附加

23、筋在同一平面焊接），在此部位墻柱定位鋼筋與該附加筋焊接。2） 底板鋼筋支撐馬凳：筏板馬凳由鋼筋及角鋼焊接而成，每1.8m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3） 柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4） 墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋。位置在距離墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設置一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5） 鋼筋保護層a. 底板混凝土保護層用水泥墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每隔0.8米梅花型擺放

24、。b. 柱子混凝土保護層采用水泥墊塊掛在柱子四角豎筋外皮上，每0.8米設置一道。c. 梁混凝土保護層用水泥墊塊，每0.8米設置一道，每道設置六塊（含兩側(cè)）。d. 墻混凝土保護層墊塊按每隔0.8米梅花型擺放。e. 板混凝土保護層墊塊厚度等于保護層厚度，按每隔0.8米梅花型擺放。6） 板鋼筋支撐（200厚）頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，小于150厚板采用單只馬凳。馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3） 后澆帶防污染、腐蝕后澆帶處鋼筋的保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨膠帶。后澆帶端頭砌240厚磚墻封住。在后澆帶兩側(cè)磚墻上鋪舊木模板（縱向用木方子連接）。為防止后澆帶處積水，配置1臺真空吸水泵隨時抽水。（4）