刀架偏心套零件機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計

1、(一)零件工藝性分析本題目上刀架偏心套零件材料合金代號為 ht15-33 , 其力學性能:230 mpa ,1 %,硬度hb80。毛坯形式為鑄件，生產(chǎn)批量為1萬件/年，輕型零件，生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)。 (二)生產(chǎn)綱領計算及生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領：n=qm（1+a%）(1+b%) =1000011.031.005 =10352生產(chǎn)類型：10352介于500050000之間由表1-4（書）知該零件屬于大批量生產(chǎn)質(zhì)量0.26kg4kg由表1-3（書）知該零件屬于輕型零件（三）毛坯種類及制造方法根據(jù)零件是大批量生產(chǎn)，力學性能要求不高等因素可知，毛坯種類為鑄鐵，采用砂型鑄造即可滿足要求（四）擬定工藝路線平

2、端面，粗車、半精車、精車50外圓。平端面，粗車、半精車、精車32外圓，車145倒角、切31 、71槽。擴孔 粗鉸 精鉸內(nèi)孔 車內(nèi)倒角。鉆5孔。拉鍵槽。磨削各外圓。（五）計算各工序的加工余量、工序尺寸及公差（1）18孔工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸18mm，公差0.018mm，公差等級it7，查表1-7（書）得加工方案為 擴孔粗鉸精鉸（2）毛坯總余量及公差由表2-1、2-3和2-5（書）查得，擴、粗鉸、精鉸余量由表13-15（手冊）查得，公差由表1-7和2-40（書）查得，尺寸偏差按入體原則標注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鉸0.0

3、5180.018粗鉸0.118-0.05=17.950.043擴孔1.2517.95-0.1=17.850.18毛坯2.217.85-1.25=16.61.4（2）32外圓工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸32mm，公差0.016mm，公差等級it6，查表1-6（書）得加工方案為 粗車半精車精車磨削（2）毛坯總余量及公差由表2-1、2-3和2-5（書）查得，粗車、半精車、精車、磨削。余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（書）查得，公差由表1-6和2-40（書）查得，尺寸偏差按入體原則標注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差磨削0.3

4、320.016精車1.032+0.3=32.30.021半精車2.532.3+1.0=33.30.033粗車533.3+2.5=35.80.13毛坯2.635.8+5=40.81（4）端面余量由表2-23、2-22（書）查得，粗車單邊余量0.7mm、半精車單邊余量1.4mm，毛坯余量為4.2mm，工序尺寸為32+4.2=36.2mm。（3）50外圓工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸50mm，公差0.013mm，公差等級it6，查表1-6（書）得加工方案為 粗車半精車精車磨削（2）毛坯總余量及公差由表2-1、2-3和2-5（書）查得，粗車、半精車、精車、磨削余量由表2-16、2-17、

5、2-18、2-19（書）查得，公差由表1-6和2-40（書）查得，尺寸偏差按入體原則標注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差磨削0.3500.013精車1.050+0.3=50.30.021半精車2.550.3+1.0=51.30.033粗車551.3+2.5=53.80.13毛坯2.653.8+5=58.81（4）5孔工序尺寸及公差確定（1）加工方案 由基本尺寸5mm，加工方案為 鉆孔。（5）拉鍵槽。（六）各工序機床、刀具、量具、卡具的選擇(1)車床機床：臥式車床ca6140刀具：90直頭外圓車刀（主偏角90副偏角10）、90片頭端面車刀、車槽刀量具

6、：游標卡尺0150（精度0.02）夾具：三爪卡盤 專用夾具(2)鉆床機床：z550立式鉆床刀具：直柄短麻花鉆量具：游標卡尺0150（精度0.02）夾具：專用夾具(3)磨床機床：mm135外圓磨床刀具：400磨輪量具：游標卡尺0150（精度0.02）夾具：錐堵、卡箍、撥盤(4)拉床機床：l6110a臥式內(nèi)拉床刀具：成型拉刀量具：游標卡尺0150（精度0.02）夾具：專用夾具（七）工序切削用量和時間定額計算（一）粗車50外圓（1）加工條件工件材料：ht 15-33機 床：臥式車床ca6140夾 具：三爪卡盤量 具：游標卡尺0150（精度0.02）加工要求：it12 ，ra12.5刀 具：90直頭外

7、圓車刀（主偏角90副偏角10）（2）計算切削用量加工余量mm查表14-6（手冊）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表14-1（手冊）得：= 其中=223，t=60min=113.08m/min主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表 取=710實際（3）時間定額的計算=10mm =5mm =4mm（二）粗車32外圓由于被吃刀量、進給量與切削50外圓相同，所以主軸轉(zhuǎn)速、切削力、機床功率均與切削50外圓相同，僅時間定額不同。計算如下:=37mm =5mm =4mm （三）精車50外圓（1）加工條件工件材料：ht 15-33機 床：臥式車床ca6140夾 具：三爪卡盤量 具：游標卡尺0150（精度0.02）加工要求：it1

8、2 ，ra12.5刀 具：90直頭外圓車刀（主偏角90副偏角10）（2）計算切削用量加工余量mm查表14-6（手冊）取mm/r切削速度公式及參數(shù)查表14-1（手冊）得：= 其中=257，t=60min=176.24m/min主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表 取=1120實際（3）時間定額的計算=10mm =5mm =4mm （四）精車32外圓由于被吃刀量、進給量與切削50外圓相同，所以主軸轉(zhuǎn)速、切削力、機床功率均與切削50外圓相同，僅時間定額不同。計算如下:=37mm =5mm =4mm （五）磨削50外圓（1）加工條件工件材料：ht 15-33機 床：mm135外圓磨床夾 具：錐堵、卡箍、撥盤量 具：游

9、標卡尺0150（精度0.02）加工要求：it7-8 ，ra0.8-0.4刀 具：40015磨輪(2）計算切削用量砂輪轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速軸向進給量=（0.7-0.8）=0.715=10.5mm（六）磨削32外圓（1）加工條件工件材料：ht 15-33機 床：mm135外圓磨床夾 具：錐堵、卡箍、撥盤量 具：游標卡尺0150（精度0.02）加工要求：it7-8 ，ra0.8-0.4刀 具：40015磨輪(2）計算切削用量砂輪轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速軸向進給量=（0.7-0.8）=0.715=10.5mm（七）擴18孔(1）加工條件工件材料：yt15-33機 床：ca6140夾 具：專用夾具1量 具：游標卡尺量程0-

10、150mm，精度0.02mm。 加工要求：18孔，ra1.6刀 具：17.75直柄擴孔鉆（硬質(zhì)合金材料yg8）p981表6-102、18直柄機用鉸刀（硬質(zhì)合金材料yg8）p998表6-118(2）計算切削用量切削深度47mm，鉆削加工余量mm由 表 4-83 取mm/r由 表 4-84 查得切削速度=80m/min機床主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表并考慮機床,取=900 得實際(3）時間定額的計算由 表 5-41 計算切入行程=mm切出行程計算mm，切削長度=47mm 基本時間 輔助時間0.065=0.013min作業(yè)時間（八）粗鉸18孔：(1）計算切削用量加工余量 mm進給速度由 表4-90 取f=1

11、.0mm/r切削速度由 表4-90 取=60m/min機床主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表并考慮機床，取n=1120r/min 實際切削速度(2）時間定額的計算由 表5-41 查得切入行程=mm切出行程=3mm，切削長度=47mm基本時間輔助時間0.05=0.01min作業(yè)時間（九）精鉸16孔：(1）計算切削用量加工余量 mm進給速度由 表4-90 取f=0.8mm/r切削速度由 表4-90 取=70m/min機床主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表并考慮機床想能，取n=1400r/min 實際切削速度(2）時間定額的計算由 表5-41 查得切入行程=mm切出行程=3mm切削長度=47mm基本時間輔助時間0.05=0.0

12、1min作業(yè)時間（十）鉆5孔：(1）加工條件工件材料：yt15-33機 床：z550立式鉆床夾 具：專用夾具量 具：游標卡尺量程0-150mm，精度0.02mm。 加工要求：5孔，ra6.3。刀 具：5直柄短麻花鉆。(2）計算切削用量進給速度由表取f=0.13mm/r切削速度由表取=20m/min機床主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表并考慮機床，取n=1400r/min 實際切削速度(3）時間定額的計算由 表查得切入行程=mm切出行程=3mm切削長度=5mm基本時間輔助時間0.055=0.011min作業(yè)時間（十一）鉆8孔：(1）加工條件工件材料：yt15-33機 床：z550立式鉆床夾 具：專用夾具量 具

13、：游標卡尺量程0-150mm，精度0.02mm。 加工要求：8孔，ra6.3。刀 具：8直柄短麻花鉆。(2）計算切削用量進給速度由表取f=0.2mm/r切削速度由表取=24m/min機床主軸轉(zhuǎn)速由機床轉(zhuǎn)速表并考慮機床，取n=996r/min 實際切削速度(3）時間定額的計算由 表查得切入行程=mm切出行程=3mm切削長度=4mm基本時間輔助時間0.055=0.01min作業(yè)時間（十二）拉鍵槽：(1）加工條件工件材料：yt15-33機 床：l6110a臥式內(nèi)拉床夾 具：專用夾具量 具：游標卡尺量程0-150mm，精度0.02mm。 加工要求：拉鍵槽，ra6.3。刀 具：成型拉刀。(2）計算切削用

14、量查表進給速度取f=0.09mm/r切削速度由表取=3m/min (3）時間定額的計算基本時間輔助時間0.02=0.004min作業(yè)時間（八）工藝規(guī)程的編制按照工序設計所得的計算結果填寫機械加工工藝過程綜合卡片，繪制工序簡圖。（九）鉆床夾具的設計鉆床夾具的用途是來完成工序，夾具設計主要參考了金屬切削機床夾具設計手冊6中的設計示例p409-418。夾具中的定位銷、壓板、壓緊螺柱、壓緊螺母、錐、球面墊圈、彈簧、螺釘?shù)染凑諛藴始磉x取的。夾具應用在z550立式鉆床機床上，與機床的連接部分按機床主軸的聯(lián)系尺寸設計。夾具的具體結構見夾具工程圖。（十）參考資料1、機械制造技術基礎課程設計指導教程/鄒青主編- 北京：機械工業(yè)出版社 2004 2、實