高層公寓土方開挖施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1三、 施工部署 2四、 圍護樁施工 7五、 土方開挖 13六、 基坑降水、排水 21七、 技術質量保證措施 22八、 現(xiàn)場施工監(jiān)測 23九、 安全文明施工措施 25第一章 編制依據(jù)1.1 合同 合同名稱：富麗山莊高層公寓施工承包合同（含土建、水電、裝飾）。1.2 工程地質勘察報告1.2.1 富麗山莊高層公寓工程地質勘察報告。1.2 經(jīng)過有關部門審批的有效施工圖，設計單位為福建聯(lián)盛建筑設計院有限公司。1.3 富麗山莊高層公寓地下室支護施工圖。1.4 建筑施工手冊、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、強制性標準、規(guī)范。1.5 福建省建設廳、福州市建委關于深基坑開挖的規(guī)定。第

2、二章、工程概況2.1 本工程為福建龍景房地產(chǎn)有限公司興建的商品公審。建設地點位于平潭縣城區(qū)龍山新區(qū)。地下室設地下一層；上部為23層酒店式公審；建筑總高為86.2m，總建面積為18822.34平方米，其中地下室為2808.71平方米?；游飨?、東向為住宅，北向為森林,南向為住宅。基坑開挖的范圍內(nèi)及周邊6m的范圍內(nèi)無地下管道、溝渠。2.2 工程地質及水文條件一、工程地質：根據(jù)福建東辰綜合勘查院提供的富麗山莊高層公寓工程地質勘察報告及設計提供的設計標高，土層自上而下：（1） 素填土：灰黃色，干、松散稍濕，成分主要以粘性土為主，局部混碎石塊、碎磚，本層厚度1.01.70m。（2） 細砂：淺黃色、松散稍

3、密,干-飽和,粉、粘粒含量約10%左右,0.075顆粒含量80%-90%,級配較好,局部相變?yōu)榉凵?風積成因,場地內(nèi)均有分布,厚度1.00-9.00m.（3） 粉土-1：淺灰、灰黃色，濕,中密-密實.搖振反應中等,干強度低,韌性低,粘粒含量約16.8-26.6%,該層厚度1.1-6.3m。（4） 粉砂：淺灰色、淺黃色，飽和，中密密實，粉、粘粒含量約15-20%,075mm的顆粒徑含量約占80%，級配較好,局部相變?yōu)橹屑毶?，場地?nèi)多有分布,層厚0.9-22.6m。（5） 粉質粘土;灰黃色、可塑，飽和,無搖振反應,干強度較高,韌性中等,刀切面較光滑,層厚0.99.6m。（6） 殘積粘性土：灰黃色、

4、灰綠色、可塑狀，原巖結構已完全破壞,礦物成份大多已風化成土狀, 無搖振反應,干強度中等,韌性低,厚度0.9-6.45m。（7） 全風化花崗巖：灰黃色、褐黃色、灰綠色、散體狀，花崗結構基本保留,礦物成分主要為石英、角長石、黑云母,長石已風化成土狀,少部份長石風化成次生礦物,層厚0.65-6.9m。（8） 散體狀強風化花崗巖：褐黃色、灰綠色、散體狀，花崗原巖結構清晰可見,礦物成分主要為長石、石英、黑云母，長石多半已風化成次生礦物,少部分長石風化成土狀,局部夾中風化球狀風化體,巖芯采取tcr=65-75%,巖石極易碎,巖體基本質量等級主v級,層厚0.46-11.0m。（9） 中(微)風化花崗巖：灰色

5、、花崗結構,塊狀構造.巖石礦物成分主要為長石,角閃石,黑云母,巖芯呈柱狀為主,巖芯長一般10-50為主,巖體較為完整,巖石堅硬,錘擊聲較脆 ,巖體基本等級為ii-iii級,最大揭露厚度8.95m。上述各巖土層分布規(guī)律及其厚度變化詳見各地質剖面圖。一、 水文條件：地區(qū)氣候為濕潤區(qū)，地下水含水層以強透水層為主，含水量大于20%，地層滲透性為a 類，場地內(nèi)基坑開挖時地下水主要來源于細砂、粉砂的孔隙潛水，接受大氣降水的補給，向鄰區(qū)下游排泄，滲透性豐富,水量較豐富，細砂粉砂水層間存在水力聯(lián)系，水位埋深為1.20-2.80m,穩(wěn)定水位標高約10.50-11.50m左右,歷史最高水位標高為12.00,地下水

6、位變化幅度一般為0.50-1.00m.地面素填土中存在少量上層滯水，地表用水主要依靠生活用水和大氣降水補給，水量貧乏，水位受氣候影響大。場地地下水對鋼筋砼無腐蝕性。2.4 支撐圍護結構設計概況及土方量 根據(jù)基坑支護平面圖：基坑北面由3排深度約12m500水泥攪拌樁圍護，加兩道483鋼管2000，l=12m、l=9m的錨桿支護，東向因為在建建筑物靠比較近，由一道500-125-ab型phc管樁1000圍護和一道483鋼管2000，l=15m的錨桿支護，在東北角phc管樁外側加一排12m500水泥攪拌樁圍護，在西側3-3剖面為噴錨支護,4-4剖面為自然放坡、南側5-5原設計上半部分剖面為為自然放坡

7、，下半部分為噴錨支護，圖紙會審后，改為一道500-125-ab型phc管樁1000圍護?，F(xiàn)在場地標高約為-0.20+0.50m，基坑開挖深度約為5.30、5.50、6.00m，局部電梯部分開挖深度約為7.80、8.00m。土方開挖量約為25000m3 。2.5 工程特點： 本工程具有面積大，開挖深度深，基坑離周邊建筑較近，質量要求高，工期緊，分段施工，工序多，地下水量豐富等特點。第三章 施工部署3.1 組織機構及職能 本工程地處福州市倉山區(qū)洪灣路東側，工期要求緊，為確保該工程各目標實現(xiàn)，公司決定除有關人員為主建立項目經(jīng)理部外，由公司有關部門督促指導，協(xié)同工作。 項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項

8、目副經(jīng)理和7名專業(yè)人員組成，項目組織機構圖見下表。項目組織機構圖各施工班組試驗員經(jīng)理內(nèi)業(yè)員經(jīng)理質檢員經(jīng)理各專業(yè)施工員測量員材料員項目技術負責人項目經(jīng)理3.2施工技術準備3.2.1 施工圖設計技術交底及圖紙會審組織有關人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結果配合甲方組織的各方進行圖紙會審,盡可能在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發(fā)給施工班組并進行交底,做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質量。3.2.2施工圖深化設計：編制施工組織設計，并在項目部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的過程和特殊過程。根據(jù)圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預算，并編制好能用于指導施工的預算，提供各種資

9、源的需用量。3.2.3 組織現(xiàn)場放線定位及現(xiàn)場自然標高測量。3.2.4 圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化：準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。并組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。3.2.5 測量器具（見下表）編號名稱型號生產(chǎn)廠家性能精度1經(jīng)緯儀j2北關j2級精密水平角測量2秒級2水準儀s3南京中華測繪儀器廠s3精密水準測量3mm/測回3塔尺dslc南京中華測繪儀器廠與s3配套0.023mm/m4鋼卷尺50m寧波藍達工量具有限公司工程測量10mm5鋼卷尺5m寧波藍達工量具有限公司工程測量1.5mm6試模150150150福州試驗3.2.6測量基準交底、復測及驗收與

10、業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據(jù)移交點和建筑平面圖進行復測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。3.2.7技術工作計劃材料試驗計劃表3.4.1.6-1材料名稱規(guī) 格取樣組數(shù)見證取樣組數(shù)取 樣 地 點產(chǎn)地品種鋼管48*3/水泥p.o32.522水泥庫隨意抽取順昌煉石砂中粗22砂堆隨意抽取閩江河砂卵石卵石22卵石堆隨意抽取閩江卵石砂漿強度試驗計劃表3.4.4.6-2序號取樣取樣組數(shù)見證取樣組數(shù)養(yǎng)護條件齡期1攪拌樁1010標養(yǎng)28天2錨噴漿66同條件153.2.8 現(xiàn)場準備1 工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點保護1） 標高引測：根據(jù)甲方提供的水準點，引測到施工現(xiàn)場區(qū)，作為標定高程的

11、依據(jù)，場區(qū)的基準點不少1-2個點，間距50cm左右，其位置不受打樁和車輛行走的影響。基準點應復核無誤后方可使用。2） 建筑物的軸線：根據(jù)建筑紅線來標定，選定直角座標法測設，測設點每排不少于3個，并以長約300mm,直徑不小于20mm的鐵質尖樁錘入土層作為標記，尖樁露出地面60cm，并做上紅三角“”標記，組成軸線控制網(wǎng)。建筑物的標高和軸線引測是和監(jiān)理一起進行復核引測的。（詳見附后網(wǎng)絡圖）3.3各種資源計劃、準備3.3.1、機具需用量及進場計劃根據(jù)工程的需要，本工程需要靜壓預應力管樁樁機一臺，水泥攪拌樁用臥式攪拌機和低壓注漿機各1臺，噴漿機2臺，風壓機2臺，壓桿機2臺，潛水泵40臺。挖掘機2臺，裝

12、載機2臺，自動翻斗車40部。設備按施工進度計劃組織進場，并組織人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。3.3.2、勞動力需用量及進場計劃為了加強各施工階段勞動力平衡調(diào)度，合理組織施工，必須在項目經(jīng)理部成員的分工負責下，加強對每工種工序勞動力合理調(diào)配，以最短的時間，順利完成每項任務。按“勞動力計劃表“，組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底。勞動力計劃：靜壓預應力管樁機組人員6人，水泥攪拌樁樁機班組人數(shù)：26人，錨桿噴漿班組人數(shù)：30人，進、退場時間按施工進度計劃安排，3.3.3、材料需用量及進場計

13、劃按照“材料需用量計劃表”組織原材料的采購并組織進場，對進場原材料核查合格證或質保書，并按規(guī)定進行抽查，試驗，提供準確的砼配合比報告單。3.3.4、施工進度計劃本工程圍護支撐和土方開挖的總工期為90天，各工序施工時間分解如下：靜壓預應力管樁6天，水泥攪拌樁20天，挖槽第一層錨噴第一層土方開挖20天，第二層挖槽第二層錨噴第二層土方開挖20天，第三層挖槽第三層錨噴第三層土方開挖挖承臺基礎梁、電梯井土方25天。墊層施工4天。具體詳附后的施工進度計劃表3.4.施工總平面布置3.4.1施工現(xiàn)場布置1） 臨建布置：對現(xiàn)場臨設進行擴建，布置辦公、門衛(wèi)、宿舍區(qū)、倉管用房、食堂、男女廁所等。2）施工現(xiàn)場排水3）

14、 施工場地地面做截水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。4） 基坑內(nèi)設集水井，場地地面設一個沉淀池，坑內(nèi)集水井的水由潛水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。3.4.2施工用水施工用水已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場按照施工總平面布置圖采用40的分管接至各使用部位。3.4.3施工用電場內(nèi)由甲方提供變壓配電室，可滿足施工用電需要；由配電房引出采用三相五線制，沿場地四周布置，具體詳“見金色怡和園二期工程臨時用電施工組織設計”。3.4.4消防設施根據(jù)消防規(guī)定和工地實際情況，現(xiàn)場裝備必要的消防器材。第四章 圍護樁施工根據(jù)基坑支護平面圖：基坑北面由2-3排深度約12m500水泥攪拌樁圍護，東向因為在建建筑物靠比較近，由一道1000沖孔灌

15、注樁圍護，在東北角1000沖孔灌注樁圍護外側加一排12m500水泥攪拌樁圍護，在西側3-3剖面為噴錨支護,4-4剖面為自然放坡、南側5-5上半部分剖面為為自然放坡，下半部分為噴錨支護?，F(xiàn)在場地標高約為-0.20m+0.50m，基坑開挖深度約為5.30m、5.50m、6.00m，局部電梯部分開挖深度約為7.80m、8.00m。土方開挖量約為25000m3 。 根據(jù)工程有關要求及特點，整個基坑支護土方開挖分工序、分階段施工，分施工段。施工順序如下：phc預應力高強管樁水泥攪拌樁挖槽第一層錨噴第一層土方開挖第二層挖槽第二層錨噴第二層土方開挖第三層挖槽第三層錨噴第三層土方開挖挖承臺基礎梁、電梯井土方。

16、4.1 沖孔灌注樁圍護概況：本工程采用1000沖孔灌注樁圍護，有效樁長約為16米樁頂樁標高-2.0m。以樁頂標高控制為主。圍護總長度約150m，施工總樁數(shù)約150根。4.1.1材料進場驗收：1 鋼筋、水泥在公司材料部提供的供方名冊中挑選，鋼筋、水泥進場時應提供廠家資質證明、合格證，進場后并由工地進行復檢的強度檢測報告，所有資料的數(shù)據(jù)應真實、有效、正確，并上報監(jiān)理單位審批后方可使用。樁長統(tǒng)一長度為16m。4.1.2施工工藝、流程一. 與建設單位做好軸線及標高的移交手續(xù)，引測不受壓樁施工影響的軸線控制點，在周圍設置木樁進行引測，并做明顯的標記。二. 在每根樁施打之前應報請現(xiàn)場甲方、監(jiān)理。三. 工藝

17、流程簡介及注意事項 測量定位根據(jù)甲方提供的紅線圖控制點和水準點資料，由專職測量員用全站儀布設場區(qū)內(nèi)分控制點，用j2（j6）經(jīng)緯儀依照圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設半永久性標志。分控制點盡量布設在非施工區(qū)域內(nèi)，再依據(jù)設計圖紙準確地測定樁位，用s3型水準儀測定其標高。護筒埋設護筒埋設是保護孔口、隔離雜土的必要措施，也是樁位定位和樁頂標高控制的基準點。因此，每個樁孔就位前必須埋設護筒，護筒選用大于樁徑20cm的鋼制護筒，埋設深度必須能隔離雜填土層，護筒的中心與樁位的中心重合，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌，復核樁位，插上定位鋼筋。具體操作是：先挖護筒坑，挖到下部土層后，

18、釬探證實無地下障礙物即可；將鋼護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重點，再在護筒四周填粘土夯實；護筒中心插入鋼筋。沖孔樁機成孔樁機就位：沖孔樁機移到樁心，使轉盤中心與樁位中心重合，再墊平四周，使機座周正水平，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔：開始成孔時，采取輕壓慢轉，控制泵量；正常成孔時根據(jù)不同的地層采取合理的成孔技術參數(shù)，控制相應的成孔速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)，成孔至設計孔深后，請監(jiān)理方對孔深進行檢測，合格后轉入下道工序施工。沖孔灌注樁施工工藝流程圖場地平整樁位放樣埋設護筒樁機就位成 孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔水下砼灌注成 樁空孔回填機具清理泥漿循環(huán)

19、鋼筋籠的制作鋼筋籠驗收砼質量檢查砼拌制、運輸樁頂測量沉渣測量泥漿處理泥漿外運樁機移位第一次清孔：沖孔至設計持力層（經(jīng)確認后）并進入持力層，經(jīng)確認監(jiān)理簽字后，清渣、換漿，終孔提錘。泥漿護壁根據(jù)巖土工程勘察報告知沖孔深度范圍內(nèi)存在一定量的粉質土、粉砂、砂土層，沖孔錘進過程中自然造漿性能差，易造成塌孔、縮徑等現(xiàn)象發(fā)生，為此將視試成孔情況配適量的粘土、陶土，在施工現(xiàn)場根據(jù)不同地質情況配制性能參數(shù)不同的泥漿，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌，確保成孔質量，減少孔壁泥皮厚度，增加樁身的側壁摩阻力，提高樁身承載力。沖孔中應隨時測定泥漿性能，確保注入泥漿性能指標，操作時要掌握好樁機起重鋼絲繩與高壓管

20、的松緊度。鋼筋籠制作、下放鋼筋籠制作設置專用加工平臺，制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，嚴格按設計要求制作。鋼筋籠允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm，保護層厚度10mm。制籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，搭接處錯開35d，每節(jié)鋼筋籠設置保護層墊塊不少于一組，每組墊塊不少于3塊，鋼筋焊縫平直飽滿，焊縫長度10d（單面焊）；箍筋焊接采用點焊連接，螺旋筋的焊接采用間隔點焊固定，成型鋼筋籠應該堆放整齊，運輸時應避免變形，安放鋼筋籠之前進行質量驗收，并且做好鋼筋籠保護層；鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標

21、高允許誤差10cm，鋼筋籠下前，人工將鋼筋籠抬到孔口，由鉆機起吊、調(diào)直、放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強筋下，架在枕木上，焊接第二節(jié)鋼筋籠，下節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)時，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺面上。清孔清孔分二次，第一次為終孔時清孔，成孔結束不提錘，錘頭不加壓，慢速回轉正循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的鋼制導管進行清孔，補給性能優(yōu)良、比重合宜的泥漿，以轉換孔底比重較大的泥漿和沉渣，直至沉渣厚度符合設計要求。樁頂質量控制為了確保成孔樁樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿的比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土的上升速度，準確地掌握

22、砼面上升資料，及時撥管，同時保證導管有2米以上的埋深，保證連續(xù)灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使樁孔中的夾泥混凝土能全部翻出設計標頂標高，確保樁頭混凝土質量等同樁身混凝土質量，不出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁現(xiàn)象。4.2.1施工準備本工程水泥攪拌樁樁徑為500，間距400，搭接長度為100mm，深度有7.5m、9m、11.5m.。水泥攪拌樁之前，應進行處理土的室內(nèi)配合比試驗。水泥采用標號為p.o32.5,水灰比為0.550.60:1，水泥摻和量為18%，可適當摻入適量外加劑以增加漿體流動性，保證送漿過程不堵管。施工之前應進行試成樁，確定攪拌樁施工參數(shù)，施工工藝。樁位放樣樁位的放樣應非常細心和認真

23、。如果灌注樁的位置仍以設計時的位置去進行定位，難免會出現(xiàn)樁位偏差，所以應開挖出灌注樁的樁端和樁縫，才能定出高壓旋噴樁的準確位置。一定要確保樁位的準確性，一旦樁位出現(xiàn)偏差就難以達到止水的預期效果。4.2.2樁機設備就位1、攪拌樁機和注漿泵就位：現(xiàn)場的地面應平實，牢固。以免在工作時發(fā)生傾倒。2、鉆機就位：將鉆機安放在定好的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，為確保鉆孔達到設計的要求的垂直度，鉆孔的傾斜度0.5%，鉆機就位后必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準所鉆孔位中心。4.2.3鉆孔、插管為了保證鉆進的順利進行，在開鉆時應緩緩入土并需慢慢往管內(nèi)注水，以防堵管。當鉆孔至設計深度時，請現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理或

24、甲方一起確認鉆孔深度，在經(jīng)確認同意后方可進行下一道工序。插管是將注漿管插入鉆孔深度，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，需邊射水邊插管。4.2.4噴漿作業(yè)攪拌水泥漿時，水泥摻入量為18，水灰比要嚴格按照設計規(guī)定為0.55-0.6，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使強度降低。禁止使用受潮或過期的水泥。噴前要檢查高壓儀表和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有雜物。注漿管頭出的密封圈必須良好。當旋噴管插入鉆孔深度后，立即按設計配合比攪拌水泥漿，旋噴開始時即旋轉提升旋噴管，技術人員必須注意注漿量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否設計要求，并隨時做好記錄。根據(jù)設計要求，本工程嚴格采取復噴

25、工藝，保證水泥漿成樁后的強度和直徑。噴樁施工參數(shù)如下：固化劑采用r32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1，注漿壓力20mpa，轉速20r/min，提升速度2025cm/min，每米水泥用量200kg。在噴漿時要做好壓力、流量的測量的工作，并按要求逐項記錄，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，卸完鉆桿需繼續(xù)噴漿時，要保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得脫節(jié)。在噴至設計標高時，應繼續(xù)噴至比設計標高高出20cm，以防止水泥漿析水后樁長縮短。4.2.5沖洗當噴漿提升到設計標高后，噴漿即告結束。施工完成后應立即把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。一般將水泥漿換成清水在地面上噴射（嚴禁噴嘴朝向有人的地方

26、），以便把水泥泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出。4.2.6 移動機具在移動機具時需注意安全，應緩慢滑移，不得大力撬動，以防止鉆機傾倒，把鉆機移動到新的孔位繼續(xù)施工。4.2.7其他1、由于施工工藝原因，在施工過程中會有返漿現(xiàn)象，要及時處理，以便保持施工環(huán)境。地表面應開挖排污溝和過慮池，在排污溝和過慮池的交接處設一道過慮網(wǎng)，以便污水、返漿的處理。2、 施工過程中，嚴格按照深層攪拌樁施工規(guī)范要求操作，確保樁體施工的連續(xù)性、垂直度，均勻摻入水泥漿形成按設計要求的擋土板墻。3、鉆機就位準確，認真復測，搭接長度大于設計要求。同時，相鄰樁之間施工間隔不超過10小時。4、 體應充分預攪，嚴格控制預攪下沉速度，使土

27、體充分破碎，使之利于同水泥漿攪拌充分、均勻。5、 泥漿液不得離析（沉淀），水泥漿液嚴格按照預定的配量。水泥中如有結塊應預先篩除，為防止水泥漿液發(fā)生離析?？稍诨覞{機中不攪拌待壓漿前緩慢傾入集料斗中。6、 了確保土體加固強度和攪拌均勻性，應采取以下措施：a、 水泥攪拌樁在成樁過程中，攪拌葉片應為6片，攪拌葉片直徑應不小于500mm，鉆進到設計標高后應在原位攪拌3060秒，以保證樁端的成樁質量。b、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸液管道不能發(fā)生堵塞，全體必須注漿均勻。c、 嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，水泥摻量應控制在18左右，噴漿攪拌上升速度控制在0.5m/min。d、 嚴格控制攪拌時的下降和提升速度，確

28、保每處土體泥充分攪拌均勻。7、 垂直度的保持在1.5，樁徑0.04d，樁位偏差15mpa。4.3.2、主要材料的選用及要求：1、鋼材：錨管采用48t3焊接鋼管，鋼管的連接采用3條16鋼筋綁焊，錨管壁設出漿孔，孔徑8mm，間距100mm，梅花形布置。骨架鋼筋采用16（級鋼）。掛網(wǎng)鋼筋采用6250250（級鋼）。鋼材均應符合gb50204-2002要求，不得采用改制鋼材。2、水泥：注漿和噴射混凝土采用早強型硅酸鹽水泥，標號為32.5r注漿配合比宜為水泥：砂1：0.3（重量比）水泥砂漿（或純水泥漿），漿體設計強度20mpa，噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂1：2：2細石混凝土（重量比）石子粒徑51

29、0mm的碎（卵）石水泥漿及水泥攔和均勻，隨攪隨用，一次拌和的水泥及水泥砂漿應在初凝前用完。4.3.3噴錨網(wǎng)支護施工順序及施工要求：土釘應按如下方法組織施工：1、施工順序 開挖工作面，隨即進行工作面修整。 完善排水系統(tǒng)（在開挖和設置土釘過程穿插施工）。 鉆孔、設置土釘。 注漿。 鋪設、固定鋼筋網(wǎng)。 噴射砼面層。以上各道施工工序可根據(jù)實際施工情況平行或穿插施工。2、開挖工作面（1）開挖條件施工設備完好并列位，建筑材料到位且制作夠用，應急措施中所需物資與設備到位且隨時可調(diào)用，達到及時支護目的。（2）開挖順序工作面開挖應遵循下列原則：分層分段開挖分層段施工是土釘墻施工的特點，應按土釘施工要求分層分段按

30、時提供土釘作業(yè)面，每層土釘工作面開挖寬宜為6-8米，適當放坡，作業(yè)面可分小段隔開挖，間隔距離粘土層不得大于20m，淤泥層不得大于6m。每層作業(yè)面開挖深度不得超過該層土釘標高以下0.3m。優(yōu)先開挖道口工作面，并即施工道口處的土釘。當?shù)揽谔幍耐玲斖瓿珊?，回填工作面，作為運土車輛和挖土施工機械的正式通道。（3）開挖要求土方開挖應與設置土釘相協(xié)調(diào)，應按設計規(guī)定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行。為確保工程質量，上層作業(yè)面的土釘與砼面層未完成不得進行下一層深度的基坑開挖，最后一層土釘完工并初凝后方可進行中心島的開挖。土方開挖到基坑標高時，應報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工

31、，盡量減少基底土體的暴露時間。修坡邊采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體?；舆叡诶苗P鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設計邊壁尺寸。3、土釘設置：錨管土釘應按如下方法施工：（1）孔位定位在土釘成孔前按設計要求定出孔位，并作出標記和編號?？孜欢ㄎ黄羁刂圃谝?guī)范（規(guī)程）的允許范圍內(nèi)。成孔時如遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響圍護安全。（2）錨管制作錨管按設計長度下料后，錨入端應按設計要求做擴大頭，并將縫隙焊死，防止錨進土層時泥水進入錨管。錨管出漿孔按每隔0.3m設置，軸向交錯布置，其直徑為8mm。所有出漿孔面積總和不宜超過錨管面面積的30。錨管上加焊磨擦筋，增加鋼管與水泥握裹力、（3

32、）錨入錨管使用手持式?jīng)_擊錘將錨管錨入土體。在壓入的過程中要有專人在場觀測管的動向，保證管的角度要求。同時，不斷調(diào)整管和走向，避免碰到巖石等其它堅硬物質。每根管的施工要做好詳細的記錄。錨管置入后應即注漿并及時封閉，防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。（4）錨管土釘設置后，應將錨管頭部、鎖定筋、骨架聯(lián)系鋼筋、鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢，并及時噴射砼面層。4、噴射砼面層（1）網(wǎng)片制作：按設計要求制作鋼筋網(wǎng)片。制作網(wǎng)片時，相鄰兩網(wǎng)筋接頭應錯開0.3m以上。（2）網(wǎng)片鋪設：網(wǎng)片應牢固地固定在邊壁上，不應出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。（3）砼原料應符合質量要求水泥：噴射砼面層慶使用設計要求的水

33、泥。32.5#r硅酸鹽水泥。砂料：使用中粗砂。石料：使用堅硬耐久的卵（碎）石，粒徑510mm。外加劑：為使噴射砼的初凝時間小于10分鐘、終凝時間小于30分鐘，摻加3的速凝劑（水泥比）。水：使用飲用的自來水，不得使用污水或ph值小于4的酸性水。（4）應嚴格控制砼配比設計對砼配合比及其試配有要求時，應按設計要求通過試驗確定配合比。如設計未要求必須通過試配確定配合比時，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。（5）機具配備為確保面層砼的噴射質量，按如下要求選擇專用機具設備：砼噴射機：噴射機的能力為3m3/小時，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距離應滿足施工需要，水平小于100

34、mm?？諌簷C：風量12m3/分。輸料管：承受1mpa的壓力，并有良好的耐磨性能。 供水設備：保證噴頭處的水壓力達到0.20mpa。在噴射砼前，應對上述機具設備及風、水、電路進行檢查并進行試運轉。（5）按合理順序噴射砼噴射砼有用干噴法并應分片按自下而上的順序進行，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.81.0m范圍內(nèi)，射流應垂直指向噴射面。在土釘部位應從邊壁開始噴射，防止出現(xiàn)空隙。當砼強度達到設計強度的70%時才能進行下一道土方開挖。（5）噴射厚度應符合設計要求可一次性噴射擊完。在繼續(xù)進行下步噴射砼時，就清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎悄，并噴水使接全潮濕。5、注漿可采用低壓（0.4-0.6mpa）方

35、法注漿填孔。壓力注漿時，為防止孔口漏漿，應在孔口部設置止?jié){塞，注滿后達到壓力后停滯1分鐘方可抽管。立即封堵孔口。注漿的漿體溫經(jīng)攪拌均勻立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后，必須用水沖洗管路。6按設計圖紙開挖第二層工作面后和第四層工作面后，應先打木樁，木樁長度為4米，間距為200250mm。根據(jù)地質情況，木樁打在淤泥層上。施工機械可用勾機，利用勾機的懸臂壓力把定位后的木樁壓入淤泥層。等木樁施工完成后即進行錨桿施工。4.3.4質量驗收及注意事項:1.上下施工段的鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30cm。2錨桿的施工全過程應在監(jiān)理的全面監(jiān)督不進行。3噴射厚度應于噴射后用插入法抽查，每100米3點。不足和應

36、及時補充。并做好記錄。錨桿的驗收試驗根據(jù)現(xiàn)場由甲方、監(jiān)理進行抽查，不少于土釘總數(shù)的1，且不少于3根，保證于雜填土、淤泥層土各查3根。4承臺挖出后，應及時掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土封閉。5基坑開挖至基底時，甲方應督促總包單位及時封底，進行地下室施工，地下室側墻施工完成后，應及時在地下室外側四周均勻分層回填。第五章 土方工程5.1土方開挖施工準備1. 業(yè)主協(xié)調(diào)好關系，辦理好渣土外運、夜間施工等有關的施工審批手續(xù)，并能保證現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)。2. 靜壓沉管灌注樁、圍護樁，必須施工完畢，3-3剖面第一層錨噴支護完成且強度達到設計要求后，經(jīng)各方研究同意開挖后方可動工先開挖第一層的雜填土，以確保今后的施工安全。3.

37、設備準備挖掘機、運輸車、鋼筋加工機械、電焊機、塔吊等機械已具備。準備日立w1-101200型反鏟挖掘機4臺，8t柴油東風翻斗運輸車40輛，普工60人。4. 準備4盞3000w大鏑燈，保證夜間的施工照明。5. 聯(lián)系好大型的碴土堆放場地，保證土方挖出來后能及時外運，盡可能不在場地堆積、減少土方的二次轉運。6. 土方開挖前，建筑物的軸線樁及定位樁需經(jīng)規(guī)劃二次放樣、業(yè)主監(jiān)理核準認可后方可動工。7. 業(yè)主落實好有資質的監(jiān)測單位，并于土方開挖前監(jiān)測人員進駐施工現(xiàn)場。8. 所有支撐、支承材料及其配件準備齊全。圍護結構按圖紙設計已施工完成。所有臨時支承柱已施工完畢。5.2 施工方法5.2.1 土方開挖程序2.

38、2、土方開挖程序及土方量安排本工程土方分三個階段開挖，第一階段土方開挖在phc管樁施工完成后，旋噴樁施工完成強度達到28天設計強度后，3-3剖面第一層錨噴支護完成且強度達到設計要求后，挖至-2.8米，挖深約2.5米，土方量為12000m3，分兩層開挖。第二階段開挖在第一階段土方開挖完成后，第一層自然放坡面水泥砂漿強度達到設計要求后且第二層錨噴支護完成且強度達到設計要求后,開挖至設計標高-4.5米，挖深2米，土方量為9000m3，分兩層開挖。第三階段第三層錨噴支護完成且強度達到設計要求后，開挖至設計標高-5.50-8.70m。挖深1.50m3.30m，土方量為8000m3。整個挖土階段每天出土量

39、是進度快慢的關鍵，由于市政、城管、交警等多方面的限制，運土只能在晚間進行，現(xiàn)每天計劃用40輛8t自卸式運輸車，進行工作，每輛車每晚運輸30m3，則每天完成平均出土約1200m3，土方開挖和支撐工作計劃在80天內(nèi)完成。土方采用分層開挖，每層不得超過2m。根據(jù)以上內(nèi)容土方開挖程序如下：a、 挖排水坑砌筑排水明溝、集水坑施工。b、 地表面至標高-2.8m處基槽土方開挖，噴錨施工。c、 第一階段土方開挖施工。d、 第二層基槽土方開挖，噴錨施工。e、 第二階段土方開挖施工。f、 第三層基槽土方開挖，噴錨施工。g、 第三階段土方開挖、人工挖承臺、基礎梁土方，修整場地，c20砼墊層。5.2.2 挖排水坑抽水

40、本工程地下室基坑面積大，為減少土方開挖難度，避免濕土運輸過程中滴漏現(xiàn)象，根據(jù)不同的水源情況，所在的部位，制訂切實可行的降水止水措施。按設計要求擬采用管點降水方案，管井的深度及數(shù)量按設計單位的設計圖。配合明溝排水、集水井抽水方式。在地下室外邊沿外側處設200500攔水溝，攔水溝每端設12001200集水坑，攔水溝及集水坑均用標準磚砌筑。每層土層開挖前24小時先在基坑邊沿用挖掘機挖出深1.2m左右的集水坑，用100污水泵抽至排水溝。集水坑的數(shù)量和位置詳見施工平面圖。為了防止集水坑邊周圍土體坍塌，每個集水坑預先埋放濾水管。濾水管的做法是：用1216作為主筋，加勁筋162000，箍筋間距8200，制作

41、直徑為400的鋼筋籠長度4m，外用密目鐵絲網(wǎng)包裹作為濾水層。濾水管周邊填少量的河卵石過濾層。土方開挖過程中，由于雨天及其它原因引起坑內(nèi)外積水：基坑周圍地面積水，應由基坑四周的排水溝匯流排出，基坑周圍的地面沿著排水溝作0.5的排水坡度。排水溝的作法：地表面土方開挖時沿基坑四周的圍護樁外側用勾機勾出一寬為500的匯流帶，流入排水坑。用紅磚砌筑，寬高為300300，排水坡度為1，排水溝沿長度方向每隔30m用紅磚砌筑700700700小沉淀池，這樣抽出來的污水經(jīng)過多級沉淀后匯流至大沉淀池，然后排至市政污水管道中。5.2.3地表面至標高-2.8m處基槽土方開挖，噴錨施工。采用機械開挖一分兩層開挖到位，分

42、段開挖，隨挖隨運。應按土釘施工要求分層分段按時提供土釘作業(yè)面，每層土釘工作面開挖寬宜為6-8米，適當放坡，作業(yè)面可分小段隔開挖，間隔距離粘土層不得大于20m，淤泥層不得大于6m。每層作業(yè)面開挖深度不得超過該層土釘標高以下0.3m。優(yōu)先開挖道口工作面，并即施工道口處的土釘。當?shù)揽谔幍耐玲斖瓿珊?，回填工作面，作為運土車輛和挖土施工機械的正式通道。開挖要求土方開挖應與設置土釘相協(xié)調(diào)，應按設計規(guī)定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行。土方開挖到基坑標高時，應報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工，盡量減少基底土體的暴露時間。修坡邊采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體

43、?；舆叡诶苗P鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設計邊壁尺寸。5.2.4第一階段土方開挖采用機械開挖分兩層開挖到位，每層高度約為1.5m，開挖順序由向北南退出，隨挖隨運。在東向設土方出口并留設1：6坡度的車坡道。在開挖時對內(nèi)支撐樁應進行保護，同時應保護好變形監(jiān)測點。在第一階段土方開挖時內(nèi)支撐須預留部分車道土方，鋪設第二階段土方開挖機械行走道路及出土坡道（5m寬）。5.2.5第二層基槽土方開挖，噴錨施工。開挖方式及順序同第一層5.2.5第二階段土方開挖、 由南、北兩邊沿道路向中間開挖，東向中間道路退出。、 為防止開挖過程中機械碾壓支撐面，在鋪設機械行駛道路時對內(nèi)支撐面采用保護措施，即路面高出噴

44、錨支撐面200，并在支撐面處鋪設鋼板保護。、 開挖時采用分層分段開挖，每層高度約為1.5m，為防止基坑內(nèi)土體高差大，淤泥流動造成工程樁的傾斜與損壞。5.2.6 第三階段土方開挖第三道土方開挖的方法同第二道土方開挖。本層土方開挖難度最大，此層土方開挖標高約為-4.5至-5.5m -8.5m，高度近1.7 3m，一次開挖，采用機械與人工分層切削分倉相結合的開挖方法，人工開挖的范圍是：基坑周邊0.5m，淤泥質土層，基礎承臺樁之間土體等全部用人工開挖；機械開挖的范圍是：除人工開挖范圍之外的本層所有土體。至坑底及坑壁應保留300厚土層，用人工清除浮土；用人工開挖承臺土方，嚴禁用機械開挖承臺土方，邊清邊澆

45、筑200厚c20砼墊層（承臺邊模采用240厚磚胎模砌筑）。5.3 土方開挖操作要點： 工藝流程確定開挖的順序和坡度 分段分導線平均下挖 修邊和清底 基坑開挖時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。 采用反鏟挖土機開挖基坑，挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸運輸車配置在挖土機的兩側裝運土。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡下緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。 土方開挖宜從下到下分層分段依次進行。隨時作成一致坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 開挖基坑不得挖至設計標

46、高以下，如不能準確地挖至設計逵底標高時，可在設計標高以上暫留300厚層土不挖，由人工挖出。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的土方，以使及時用機械挖走。 修邊和清底。在距坑底設計標高50cm處，抄出水平標準線，釘下小木橛（標樁間的距離宜4m），然后用人工將暫留土導線挖出走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。 坑底何等理鏟平后，應分段進行驗槽。 開挖基坑的土方，應一次運走，避免二次搬運。5.4 土方開挖注意事項 基坑地下水位應降至基底以下0.5m以下，方能開始開挖土方。 嚴格

47、按照設計要求及土方開挖方案進行土方開挖。 土方開挖應遵守由中心向四周、分層對稱開挖的原則，分層高差小于2米。 第二階段土方開挖遇到工程樁和支撐樁時，樁身四周方應對稱開挖，以免樁移位。 土方機械開挖過程中挖鏟不得碰撞要程樁、圍護樁及降水井管，機械設備必須順著一邊走，不許來回碾壓，使工程樁壓偏。 土方應盡量承拉隨拉隨運，如堆放于場地內(nèi)周邊堆棧土高度不得超過1米，且堆荷應距離坑這10米。 土方開挖到位后立即澆搗400厚c20砼墊層，封底砼緊抵圍護樁，但應與基礎樁脫開100距離，圍護樁墻內(nèi)邊凹槽應沖刷干凈，不得夾泥，以形成一道暗支撐。 挖土時應由專人跟隨測量標高，及時定出挖土標高，輔以人工清底修改，以

48、防超挖。 當出現(xiàn)異常情況時，應立即與設計院、業(yè)主、監(jiān)理等單位聯(lián)系，采取相關應急措施。第六章 基坑降水、排水6.1 基坑概況地區(qū)氣候為濕潤區(qū)，地下水含水層以強透水層為主，含水量大于20%，地層滲透性為a 類，場地內(nèi)基坑開挖時地下水主要來源于中砂層、中細砂、礫卵石、中細砂、卵石及強風化花崗巖的孔隙水，接受側向地下水的補給，向鄰居下游排泄，水量較豐富，各含水層間存在水力聯(lián)系，地下水的壓力水頭標高約為3.804.40m，高于含水層底板標高。屬承壓水，地下水變化幅度一般為1.5m，地面雜填土中存在少量上層滯水，地表用水主要依靠生活用水和大氣降水補給，水量貧乏，水位受氣候影響大。 6.2 基坑降水6.2.

49、1確定方案根據(jù)場地巖土工程地質勘察報告及基坑支護結構設計方案，地下水主要貯存于中砂層中，電梯井及局部砂層面標高較高的場地均需降水，基坑內(nèi)降水按設計要求擬采用219鋼管深井管點降水方案，共布置深井30口，管井的深度為-15m17m。根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，尚要配合現(xiàn)場實際水量進行輕型井點布置輔助降水。配合明溝排水、集水井抽水方式。集水井的布置詳土方開挖平面圖管點降水方案。采用管點降水方案基于以下幾點考慮： 在基坑上止水帷幕形成后，基坑內(nèi)土方開挖順利進行，降低土方開挖造價。 由于本場地含水層分布不均，且不同位置一下含水層滲透系數(shù)數(shù)差別較大，基坑內(nèi)降水將加強止水結構的安全性，防止基坑內(nèi)突涌現(xiàn)象發(fā)生。 考慮

50、到基坑開挖時對降水井井身的影響，考慮到將來基坑底板封底止水要求，井管采用219鋼管管，較易處理。采用深井潛水泵作為抽水設備，方便管理。6.2.2降水井施工要求鉆孔施工達到設計深度時，宜多鉆0.30.5米，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應立即下管，注入清水稀釋泥漿比重接近1.05后，投入慮料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，慮料通長填放。由于降水管井分布集中，連續(xù)鉆進，應及時進行洗井，不應擱置時間過長，或完成鉆孔后集中洗井。洗井采用化學洗井或機械洗井，洗井應洗到清水砂為止。完成洗井后，應進行單井試驗性抽水。6.2.3降水井安裝要求1、 管井采用焊接管，管徑219，壁厚不小于23mm?；讟烁咭韵鹿鼙谏?/p>

51、布眼孔，直徑20400，開孔率不低于25%，為保證有良好的透水性及防止泥沙滲入，應在管外側包2層20目過濾網(wǎng)2、 管井的連接采用對接焊接，并在接頭接不少于314的加強筋。3、 井壁與井管之間及管底以下1.5m范圍內(nèi)慮料采用5mm園或角礫，厚度宜為150200mm，慮網(wǎng)選用40目。4、 降水井的井深應圓正、豎直。5、 降水井的井深與設計井深偏差宜小于50cm.。6、 下置井管應直立與井中心，其傾斜度應不大于1度。6.2.3降水井使用要求土方開挖前3天，啟動降水系統(tǒng)進行降水，地下室開挖后，降水系統(tǒng)配備有不間斷電源，確保降水體系不間斷運行，避免降水中斷而造成支護結構失穩(wěn)或地下室底板上浮，降水體系應在

52、上部結構所施加的荷載大于地下水作用于地下室的浮力后方可停止降水。第八章：技術、質量保證措施8.1 工程管理措施8.1.1 開展全面質量管理，實行質量責任制，項目經(jīng)理部建立質量管理領導小組，建立質量保證管理體系。8.1.2 認真執(zhí)行質量監(jiān)督部門的整改指令，不斷地改進和完善施工工藝。8.1.3 整個施工過程都應圍繞施工計劃進行，杜絕施工法紀亂無緒，班組長負責指揮各班的工作，班組長之間互相協(xié)調(diào)配合。8.1.4 在各分項開工前，對班組組織進行技術交底，組織有關技術人員認真熟悉設計圖紙和技術規(guī)范的要求，并對設計圖紙及有關資料認真核對，消除錯誤和遺漏，并且做到特殊工種持證上崗。8.2 工程技術措施8.2.

53、1 原材料進場應附有出廠合格證書，及現(xiàn)場抽樣檢驗，砂、石要做級配及有關試驗。8.2.2 鋼材焊接加工，嚴格按樁基技術規(guī)范及設計要求進行，并按規(guī)定做好鋼筋的原材料試驗及焊接試驗，現(xiàn)場設專職鋼材焊接質量檢查員，負責鋼筋籠驗收工作。8.2.3 嚴格按施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員檢查合格后，才能施工下一道工序。8.2.4 土方開挖過程中應做好排水、疏水和截水工作，尤其應查清填土層水源源頭，以便有效做好堵水工作應避免漏水滲水進入基坑內(nèi)。8.2.5 基坑開挖過程中應嚴格防止碾壓支撐梁碰撞工程樁和支撐構件。8.2.6 基坑開挖至設計標高后，坑底及時分段封底，以免破壞基底土原狀結構。第九章：現(xiàn)場施工監(jiān)測 地下室基坑圍護