遵義市智誠城市花園（一期）二組團(tuán)施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計一、工程概況：遵義市智誠城市花園（一期）二組團(tuán)1棟、2棟住宅工程，建在海風(fēng)井（原絲織廠內(nèi)）。1棟建筑面積為9551、2棟建筑面積為4726，本工程建筑層數(shù)為6.5層，建筑總高為22.20m，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)計正常使用年限為50年，防火及耐火等級均為二級。室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高819.900。屋面防水等級為二級，采用倒置式防水保溫屋面，保溫材料為擠塑泡沫保溫隔熱板，屋面雨水管選用upvc管。外墻面飾面采用50100飾面磚，做法詳西南j516-59-5407，內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，做法詳西南j515-4-no4，衛(wèi)生間為混合砂漿毛面，地面為水泥砂漿地面，不清光，樓面為水

2、泥砂漿樓面，不清光。樓梯、平臺、護(hù)窗欄桿選用白色酸磁漆，做法詳西南j312-41-3284，二、各分部分項工程的施工方法（一）土方工程1、土方工程1.1根據(jù)本工程實際情況，采用人工開挖土石方。1.2基坑基槽開挖時，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象發(fā)生，基坑基槽開挖時，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，放坡部分用粘土回填并夯實。2、土方回填2.1土方回填的填料應(yīng)符合設(shè)計要求；2.2填之前應(yīng)測定填料的最優(yōu)含水量，并確定填料含水量的控制范圍，本工程采用粘土進(jìn)行回填，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4-+2%范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加

3、壓實遍數(shù)等措施。2.3填土之前應(yīng)清理干凈基坑底部的垃圾。2.4土方回填應(yīng)在基坑的四周同時開始，由下至上分層夯實， 每層鋪土厚度控制在200mm以內(nèi)，采用人工打夯，每層壓實遍數(shù)為4遍；夯實時，夯跡應(yīng)相互搭接，以防漏夯；每層都應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后，才能填筑上層。2.5土方回填之前，應(yīng)先掌握近期的天氣情況，避免在回填過程中出現(xiàn)下雨天氣，增大施工難度，影響回填質(zhì)量。（二）基礎(chǔ)工程人工挖孔樁及地梁基礎(chǔ)：當(dāng)土石方挖到設(shè)計深度后，提前請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地質(zhì)等單位組織驗孔、驗槽,合格后才進(jìn)行下道工序施工，孔樁填心砼為c20，低地梁砼為c30，待地梁砼澆注完達(dá)凝期，拆模后及時回填土方。（三）砌筑工程：1、砌體材料

4、：進(jìn)場前，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告。2、砌體的施工順序：基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)向高處向低處搭砌，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留直槎或斜槎。3、在砌體門窗洞的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)用處450mm范圍內(nèi)留置腳手眼，補(bǔ)眼灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。4、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在作業(yè)班內(nèi)，使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和3h內(nèi)使用，鋪漿長度不得超過500mm。5、磚砌筑時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，其含水率為10-15%。6、磚砌體應(yīng)逐層鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用

5、鋪漿法鋪砌，砌體水平灰縫的厚度控制8-12mm，埋設(shè)6500柱連接鋼筋，伸入墻體1/5，且不應(yīng)小于1000mm。7、門窗框安裝采用先立框，后砌墻的方法，砌磚與門窗框的間隙應(yīng)保持在10-15mm，并同砂漿填實，主框的可用鐵釘與木磚連接，每側(cè)三處，鋁合金窗，用沖擊鉆打孔上膨脹螺栓連接。（四）鋼筋砼工程：1、 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。1.1鋼筋連接方法大于或等于16柱豎向鋼筋均采用氣壓焊焊接，小于16的梁柱豎向鋼筋采用綁扎。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用氣壓焊焊接，小于16的梁水平鋼筋采用綁扎。1.2鋼筋接頭位置1.2.1梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)

6、計長度配料制作。1.2.2樓面施工縫處鋼筋處理：一般樓面不留施工縫，施工中遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。1.3氣壓焊接頭檢驗氣壓焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。1.3.1氣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于1.5鋼筋直徑 接頭處的彎折角不得大

7、于3。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。1.3.2氣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則該接頭不合格。1.4鋼筋制安注意事項1.4.1預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核實的要及時與設(shè)計院、監(jiān)理建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。1.4.2鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。1.4.3梁、柱接頭的鋼筋均較密核

8、心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。1.4.4受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁地梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm4.5柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。1.4.6樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳（見右圖所示），間距縱橫1.0m，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。1.4.7當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時

9、，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。2、砼工程2.1材料選用水泥：選用po32.5及po42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。砂：砂的質(zhì)量及產(chǎn)地符合配合比通知單的要求。石子：粒徑0.54cm，砼低于c30時，含泥量不大于2%，高于c30時，不大于1%，石子質(zhì)量必須符合配合比的要求?；旌喜牧希核?、砂、石等符合配合比通知單的要求。水：飲用水。2.2工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼制備砼運(yùn)輸柱、梁板樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。2.3砼制備2.3.1基本工藝流程石子計量砂計量水泥計量混合計量外加劑計量水計量上料斗攪拌筒攪拌上料斗拌合物和易性檢查出 料坍

10、 落 度 檢 查質(zhì)量檢查運(yùn) 輸制 作 試 塊2.3.2每臺班開始前，對攪拌及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。2.3.3計量a、 砂、石計量：在開盤前均進(jìn)行開盤見定，用手推車按量上料，砂、石計量的允許偏差應(yīng)3%。b、 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它

11、材料用量，按配合比的比例重新確定每盤砼的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量，水泥計量的允許偏差應(yīng)2%。c、 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)2%。d、 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差2%。2.3.4上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a、 摻混合料時，其順序為石子、

12、砂、水泥、混合劑。當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、砂、外加劑、水泥或順序為石子、砂、水泥、外加劑。b、 第一盤砼拌制的操作每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充水溫潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。c、 攪拌時間控制：砼攪拌的最短時間不少于2分鐘（砼攪拌的最短時時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間）。當(dāng)摻外加外劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。d、 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤砼拌合物出

13、盡。e、 砼拌制的質(zhì)量檢查。檢查拌制砼所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。2.4施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1柱子留置在基礎(chǔ)的頂面；2.4.2和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。2.4.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留

14、置在次梁跨底的三分之一范圍內(nèi)。2.4.4樓梯施工縫留置在樓梯的上三步或下三步處。2.5砼澆筑2.5.1澆筑前的準(zhǔn)備工作: 澆筑前作好澆筑砼管理層和作業(yè)人員崗位安排; 各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料齊備。 降低砼的入模溫度，根據(jù)澆筑時氣溫情況，采用低溫水或冰水拌制砼。 砼澆筑所用的各種機(jī)具，養(yǎng)護(hù)遮蓋材料，施工用水、用電和道路暢通。2.5.2砼澆筑過程中的注意事項: 嚴(yán)格控制砼配合比。原材料允許偏差：水泥、外摻材料2%，粗、細(xì)骨料3%，水、外加劑2%。 在澆筑柱豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)將浮漿打掃干凈，澆水濕潤，在底部先墊50mm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿，以保證交接密實。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、

15、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土終凝前修整完好。 對于鋼筋密集處更應(yīng)細(xì)致?lián)v固，可采用小石子澆注和小直徑振搗器振搗。 砼收面由專人負(fù)責(zé)，并架設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確。 提前作好養(yǎng)護(hù)表面覆蓋材料準(zhǔn)備。 嚴(yán)格交接班制度。2.5.3施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2nmm2。同時，對施工縫必須按規(guī)范進(jìn)行處理。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清

16、除。 做好施工縫位置附近回彎鋼筋保護(hù)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹的雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土強(qiáng)度相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。2.6混凝土養(yǎng)護(hù)2.6.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2.6.2混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14d。2.6.3澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。2.6.4混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相

17、同。2.6.5當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。3、模板工程支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝模板全面檢查校正柱模群體固定清除模內(nèi)雜物封閉清掃口。支模方法：3.1 柱模板安裝：采用柱模拼裝，四角采用角模，柱箍用50100木方連接，安裝現(xiàn)澆柱上層模板及其支架時，下層樓層應(yīng)具有承受二層荷載的能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的柱應(yīng)對準(zhǔn)，不得位移。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、數(shù)量、位置正確，安裝固定牢固。3.2梁、板模3.2.1支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安裝口卡相鄰梁模固定。板支模程序：復(fù)核板底

18、標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。3.2.2支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫封口膠蓋縫。3.3樓梯模樓梯模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。3.4模板支設(shè)的質(zhì)量要求3.4.1模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。3.4.2模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重及加固支撐扣件是否擰緊。3.4.3模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須

19、校正。項 目允 許 偏 差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板高低差2表面平整53.5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施3.5.1所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。3.5.2模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.5.3墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。3.5.4當(dāng)梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的2起拱。3.5.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、

20、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。3.5.6安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由吊裝就位時，用鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。3.5.7在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。3.5.8在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。3.5.9澆搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板在上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。3.6模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到

21、初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，柱子強(qiáng)度達(dá)到12n/mm2（20以上氣溫時8小時），必須及時松動拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土柱脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2， 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521004、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力空心板，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，生產(chǎn)商應(yīng)提

22、出砼預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品合格證，并對構(gòu)件進(jìn)行荷載試驗，未經(jīng)檢驗合格的預(yù)制構(gòu)件，禁止使用。預(yù)制構(gòu)件安裝，預(yù)制構(gòu)件吊裝到各層后，人工抬向鋪裝位置安裝就位，各層安裝完畢后用c25的細(xì)石砼分二次灌縫，灌縫要密實。（五）腳手架工程：1、腳手架的搭設(shè)要求1.1腳手架的搭設(shè)必須編制單獨(dú)施工方案。1.2腳手架材料，100竹竿搭設(shè)。1.3外墻均采用雙排立桿，中心距離800，立桿的間距取900mm，大橫桿步距1750mm ,小橫桿長1200mm，中心距按主桿排列。1.4剪力斜撐與水平夾角為45-60，每隔12米設(shè)置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪力撐，剪力撐沿腳手架高連續(xù)布置。1.5在施工前施工員，應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底

23、，搭設(shè)完畢，應(yīng)組織驗收。1.6每根腳手架立桿必須設(shè)墊塊或底座，并設(shè)掃地桿。1.7腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進(jìn)口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。1.8搭、拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配戴安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，高處作業(yè)嚴(yán)禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而的傳遞補(bǔ)或用繩運(yùn)送，不得從架子上向地面隨便拋落。1.9腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，運(yùn)送到堆場，分類堆放 。1.10拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)豎擋笆墊鋪笆防護(hù)欄桿隔棚斜桿連墻桿大橫桿小橫桿主桿拆除時做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。2、腳手架使用規(guī)定2.1腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過

24、0.1kn/m2。2.2架子工必須通過培訓(xùn)，取得上崗證人員，方能搭設(shè)腳手架。2.3嚴(yán)禁在腳手架開玩笑、落物、休息等。（六）樓地面工程：1、水泥砂漿地面：樓地面施工前對基層要清理干凈，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，將攪拌均勻的1:2水泥砂漿，按厚度不小于25mm施工，施工時應(yīng)隨鋪隨拍實，需要抹平時，抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，分兩次壓光，并注意養(yǎng)護(hù)。（七）裝修工程：1、室內(nèi)抹灰：在抹灰前對基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。1.1在墻表面沖筋、打巴，先做樣板，再大面積抹灰，對砼表面要鑿毛，防止抹灰面與基層粘結(jié)不牢固，出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷。1.2抹灰的材料，砂漿的配合比必須按設(shè)計施工

25、。抹灰面垂直度、表面平整度等必須符合gb50210-2001，表4、2、11之規(guī)定。2、門窗工程2.1木門：按圖規(guī)格、型號委托加工定做，產(chǎn)品進(jìn)場時施工人員、材料員要嚴(yán)格把關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行以驗收、驗收合格后，交付安裝。木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數(shù)量、位置及安裝方法要正確；木門扇安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。門安裝時，用儀器定出垂直線、水平位置，控制門的幾何尺寸和對角線。2.2鋁合金窗安裝：鋁合金的品種、類型、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置正確，開啟靈活，橫平豎直，高低一致，嵌縫飽滿密實，五金配件齊全。3、外墻面飾面磚：在對墻面基層刮糙前，先

26、灑水潤濕，抽筋刮糙，分格彈線，把面磚提前放入水中浸泡，深度1/3為宜，粘貼用水泥砂漿。粘貼應(yīng)注意橫平、豎直，沙漿飽滿，縫隙均勻，顏色一致，貼完24h內(nèi)溝縫，擦干、清潔。（八）屋面工程及防水工程1、屋面找平層，先濕潤板面，刷素水泥漿一遍，根據(jù)屋面排水的方向及坡度水泥砂漿找平層壓實并清光。2、鋪卷材防水層。3、鋪保溫后，再鋪水泥砂漿結(jié)合層。4、屋面柔性防水層鋪貼，在基層干燥后，選擇晴天鋪貼，鋪貼的方向，根據(jù)屋面坡度確定，坡度小于2%時平行屋脊鋪貼，坡度在315%之間時，可平行或垂直于屋脊鋪貼。4、屋面防水層鋪貼的方法，按先細(xì)部，再由低向上施工，鋪貼天溝，檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接，上

27、下層及相鄰兩幅卷材的搭接錯縫必須錯開。（九）給排水安裝工程1、給水管安裝1.1材料要求塑料管、管材及管件的規(guī)格類型符合設(shè)計要求，管內(nèi)外壁均勻，無銹蝕，無毛刺，管件無偏扣、亂扣，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均有出廠合格證。各種閥門的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。1.2 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐。1.3 操作工藝1.3.1安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和房建施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉

28、，管道排列是否合理，為安裝工作創(chuàng)造條件。1.3.2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門的位置。在實際實裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上零件、調(diào)直、校對并按管段分組編號）。1.3.3 塑料管安裝：安裝時從總管入口處開始操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。1.3.4立管安裝：立管明裝，各層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號，分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核

29、預(yù)留甩口的高度，方向是否正確，立管甩口裝完后，用線墜吊找正，配合土建堵好樓板洞。1.3.5 支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。1.3.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管在隱蔽前做好單項的水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓進(jìn)行檢查，如各接口和閥件均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水放凈，再行隱蔽工

30、作。1.3.7管道沖洗：管道在試壓完成后，即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。2、衛(wèi)生潔具安裝2.1材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。其它材料：鍍鋅管件、截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2工藝流程2.2.1安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生

31、潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。2.2.2衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。2.2.3 便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實，用成品喉箍堅固，或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上

32、沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸是否一致，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。3、消防工程3.1 材料要求3.1.1消防管材根據(jù)設(shè)計要求選用，采用加厚熱鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、我毛刺，零件無偏拓、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3.1.2消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求選用，鍍鋅鋼管管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。3.1.3

33、消火栓箱體的規(guī)格類型符合設(shè)計，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3.2操作工藝及工藝流程3.2.1 安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗消火栓配件安裝通水調(diào)試。3.2.2安裝準(zhǔn)備3.2.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3.2.2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理手續(xù)。3.2.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

34、3.2.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.2.3干管安裝3.2.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計要求采用加厚鍍鋅鋼管。3.2.3.2管道在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.2.3.3管道在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.2.3.4管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）。3.2.4 消火栓立管安裝3.2.4.1立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.2.4.2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入， 以減少立管接口。3

35、.2.4.立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。3.2.5 消火栓及支管安裝3.2.5.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵、和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。3.2.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固，穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3.2.5.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有穩(wěn)固措施。3.2.5.4消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上滿水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試

36、壓環(huán)境溫度不得低于5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3.2.5.5管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。3.2.5.6消火栓配件安裝：在交工前進(jìn)行，將消防水龍帶折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3.2.5.7消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)

37、達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消防火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。3.3關(guān)鍵、復(fù)雜部位施工技術(shù)措施3.3.1施工措施3.3.1.1法蘭采用插入焊，dn100以上的法蘭打單向坡口與閥門零件配對組焊。3.3.1.2絲扣連接、加工螺紋時應(yīng)與所連接的零件進(jìn)行預(yù)裝配、松緊適度，外露絲扣不大于3扣。3.3.1.3同型衛(wèi)生設(shè)備配管先作標(biāo)準(zhǔn)間，再按照標(biāo)準(zhǔn)間的尺寸進(jìn)行管道預(yù)制。3.3.1.4管道的坡度由管道的、吊架控制，因此支、吊架的選位埋設(shè)必須按設(shè)計的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確到位。3.3.1.5管道的水壓試驗要系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行，特別是隱蔽在管井內(nèi)的管道更應(yīng)該分段進(jìn)行試壓，避免在系統(tǒng)試壓時漏點太多，難于檢驗

38、和處理。3.3.1.6法蘭柔性連接的立管安裝要自由垂直，不能利用柔性接口來強(qiáng)行調(diào)整，立管的法蘭接口處最好設(shè)支架穩(wěn)固。3.3.1.7衛(wèi)生間的管道與樓板銜接與土建配合好盛水試漏工作，作法用充氣膠囊封堵充水至管口檢查。3.3.1.8衛(wèi)生間防漏措施：在衛(wèi)生間內(nèi)為防止?jié)B漏，在施工過程中必須防止倒坡。在土建做找平層時，以地漏為交叉點拉“十”字線，在“十”字線交叉處放一小重物，從而形成一以交叉點為最低點的自然坡度，以此為樣做好找平層。確保施工完畢的地面無倒坡現(xiàn)象存在。在土建做好找平層手，比較準(zhǔn)確地確定將來地漏周邊的地平標(biāo)高，以此推算出地漏的實際安裝高度，安裝好地漏。土建堵洞，在堵洞施工過程，先堵洞的一半深度

39、，在水泥凝固后，在管子的周邊嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有衛(wèi)生間樓板的管洞均按此方法封堵。（十）電氣照明安裝工程：圖紙會審1、施工流程施工準(zhǔn)備電氣施工人員技 術(shù)材 料接地體施工書面技術(shù)交底保護(hù)管預(yù)埋、孔洞預(yù)埋材料設(shè)備訂貨防雷引下線、均壓帶施工隱蔽工程檢查驗收材料設(shè)備進(jìn)場驗收避雷帶施工盒箱就位配管施工設(shè)備組裝導(dǎo)線、電纜敷設(shè)消防設(shè)備安裝配電箱等電氣設(shè)備安裝燈具、開關(guān)、插座安裝消防及弱電接線、檢查、接地保護(hù)調(diào)整、試驗試運(yùn)行交接驗收2、施工方法2.1防雷接地及接地保護(hù)系統(tǒng)施工2.1.1施工工藝流程:接地電阻測試基礎(chǔ)接地體(挖孔樁、主筋)施工連接避雷帶、連接施工防雷引下線、均壓帶施工2.1.2接地

40、裝置施工應(yīng)配合土建施工同時進(jìn)行，其隱蔽部分在覆蓋前應(yīng)會同有關(guān)單位作好中間檢查簽認(rèn)；接地體敷設(shè)完畢應(yīng)立即進(jìn)行接地電阻測試，接地電阻值不大于10歐姆（如與電氣保護(hù)接地共用接地體，則不大于4歐姆）。2.1.3除利用鋼筋砼內(nèi)的鋼筋外的接地體、引下線、避雷帶（網(wǎng)）必須采用熱鍍鋅。2.1.4接至配電箱、電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，利用建筑物鋼筋砼內(nèi)的鋼筋作為接地線和防雷引下線時，應(yīng)采用焊接方法，保證其通長成為完好的電氣通路。2.1.5接地體、避雷帶、引下線之間的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接，螺栓連接應(yīng)牢固、緊密、有防松措施。2.1.6引下線利用構(gòu)造柱

41、內(nèi)四根以上主筋與避雷帶連接，下與接地裝置連接。2.1.7消防控制室內(nèi)的接地線要直接從接地體引出并用管配銅芯絕緣線引至控制位置。2.1.8利用屋面上的金屬欄桿作避雷帶施工時，要將結(jié)構(gòu)柱內(nèi)作為防雷引下線的主筋與之焊連，所有突出屋面的金屬體均需與防雷接地裝置連通。要在屋面管道及水箱位置旁的避雷帶或防雷引下線焊接引接地扁（元）鋼與突出屋面的金屬管、金屬構(gòu)架等連通。所有進(jìn)入建筑物的金屬管道，金屬保護(hù)管應(yīng)在入戶處接地。2.1.9避雷帶敷設(shè)在屋面上應(yīng)高出200mm，安裝在女兒墻上可支起100mm，直線部分敷設(shè)應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處走弧形，直線部分支持點間距11.5m，轉(zhuǎn)彎為0.5m，固定點間距均勻，固定牢固。2.1

42、.10防雷接地的搭焊：元鋼與扁鋼應(yīng)雙面焊，焊接長度不小于6倍元鋼直徑；扁鋼間不少于三棱邊，搭焊長度為不小于2倍扁鋼寬度，搭焊處作好防腐處理。2.1.11施工參見建筑物防雷設(shè)施、接地裝置安裝（99d526）（86d563）（86sd566）等國標(biāo)定型圖相關(guān)部分。3、電氣配管及管內(nèi)穿線施工3.1施工工藝流程穩(wěn)住箱（盒）管路連接測定箱（盒）位置管材加工跨焊地線現(xiàn)澆混凝土配管暗敷方式選擇導(dǎo)線、電纜防腐處理隨砌體配管帶護(hù)口、穿線放線及斷線清掃管內(nèi)穿鐵（鋼）絲測試絕緣電阻包扎絕緣導(dǎo)線連接3.2暗配管施工中易出現(xiàn)漏埋、不到位及施工損壞堵塞等現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)以上情況：3.2.1各專業(yè)配管用不同顏色區(qū)分。敷設(shè)完

43、后在管端部及適當(dāng)位置涂上不同顏色的油漆，以方便檢查及穿線工作。3.2.2在平面圖中標(biāo)出具體尺寸和位置，以利施工定位，定位必須是土建模板底模安裝完畢時進(jìn)行放線定位。3.2.3加強(qiáng)檢查工作，檢查一根即在圖上作出記號，防止遺漏。作好管、盒的固定及臨時堵塞物的工作，澆注混凝土?xí)r要派人值班保護(hù)檢查。3.3埋入建筑物的電線保護(hù)管、支架、螺栓、預(yù)埋鐵件要根據(jù)設(shè)計位置、放線定位并配合土建施工預(yù)埋，預(yù)留孔洞應(yīng)放線定位，按管徑尺寸預(yù)埋。暗配管保護(hù)層不小于15mm，管子彎曲處無明顯拆皺，凹陷和裂縫，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半 長不小于管外徑的10倍。鋼

44、管暗敷于鋼筋中，在鋼筋綁扎完之前應(yīng)及時敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中間，遇有過梁、柱的管時，應(yīng)先預(yù)埋套管。暗配管沿墻進(jìn)入吊頂棚內(nèi)時，管上端應(yīng)彎成90度弧形進(jìn)入。3.4電線保護(hù)管在下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒：長度每超過30米，無彎曲；長度每超過20米，一個彎；長度每超過15米，二個彎；長度每超過8米，三個彎。3.5管子進(jìn)入箱（盒）應(yīng)順直，用鎖緊螺母固定管口，露出鎖緊螺母外的螺紋為23扣。鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，跨接接地線采用專用接地線卡跨接，采用套管焊連接時，套管長度為管外徑的1.53倍，焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。阻燃pvc管敷設(shè)采用套管粘結(jié)法施工。3.6天棚內(nèi)配管采用鋼

45、筋吊碼固定，管線、接地線過沉降處須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置，導(dǎo)線、接地線要留有余量。天棚內(nèi)電氣管路接線盒至燈具或探測器的配管用阻燃塑料波紋管或金屬波紋管。3.7鋼管及導(dǎo)線均必須是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。阻燃pvc管及其配件必須由阻燃處理材料制成，管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。3.8管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線規(guī)格、型號及導(dǎo)線絕緣層顏色，保護(hù)地線（pe線）應(yīng)采用黃綠色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡蘭色絕緣線。穿線前還要清除干凈管內(nèi)雜物、管口加裝護(hù)口圈。3.9導(dǎo)線進(jìn)入管內(nèi)應(yīng)平順進(jìn)入、管內(nèi)不得有接頭或扭接，導(dǎo)線不得在管外有裸露現(xiàn)象。3.10銅芯線連接必須在接線盒、燈頭盒、

46、開關(guān)盒內(nèi)連接，單芯銅導(dǎo)線采用絞接搪錫處理，多芯線壓接端子后連接，絕緣包扎應(yīng)按規(guī)定絕緣帶兩層，上面再用黑膠布或絕緣膠帶斜疊包扎嚴(yán)密。3.11絕緣濁試應(yīng)在線路敷設(shè)及絕緣包扎完畢后未接入電氣設(shè)備（可接入開關(guān)插座等）時進(jìn)行，按照每一回路進(jìn)行測試，將實測絕緣電阻值填表記錄。4、電氣照明器具及配電箱安裝4.1施工工藝流程配電箱安裝：電器板安裝裝箱管連接箱外殼固定彈線定位通電絕緣測試接地箱內(nèi)配線、接線燈具安裝：通電試燈接線組裝燈具檢查燈具安裝預(yù)埋件開關(guān)、插座安裝通電檢查面板固定開關(guān)、插座接線4.2照明器具的安裝，須在建筑物裝飾工作基本完成的條件下進(jìn)行。4.3所有燈具位置須按設(shè)計進(jìn)行布局，且應(yīng)處于房內(nèi)適中位置

47、；誘導(dǎo)燈的指示方向應(yīng)正確。4.4燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；固定花燈的花鉤其元鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆?、且不得小?mm，嵌入頂棚的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上，并與建筑的裝修線吻合，燈線應(yīng)留余量，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼。吊頂棚有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。4.5燈具、配電箱的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、殼體破裂、鍍層銹蝕，燈罩破損等現(xiàn)象。格柵熒光燈的反光罩，要保持無損傷銹蝕的潔凈狀態(tài)，所有燈具內(nèi)外干凈明亮，螺口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點端子上。厲排燈具的中心線誤差不大于5mm，燈具不得歪斜，不平等。4.6配電箱位置正確、開孔采用液壓開孔

48、，開孔的大小必須與進(jìn)出線管相吻合，電纜進(jìn)箱的要提前考慮電纜頭的位置，以及電纜保護(hù)管的進(jìn)口位置。4.7配電箱內(nèi)要整潔、進(jìn)出導(dǎo)線在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊，燕作綁扎固定，工作零線及保護(hù)零（地）線經(jīng)匯流排連接，樹干式供電方式的串聯(lián)中間配電箱內(nèi)的零、地線在箱內(nèi)作不開斷連接。配電箱的回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。4.8暗裝配電箱的蓋板、暗裝開關(guān)、插座、器具的面板緊貼墻面；單相二孔插座的面對插座的右極接相線、左極接零線、單相三孔及三相四孔的上方接地（接零）線。開關(guān)必須控制相線，同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠，距門框0.150.2m。需要接地的電氣器具要接地可靠。4.9 嵌墻

49、安裝的配電箱，插座箱在固定前，要將底面墻體用水泥砂漿找平，標(biāo)高要與設(shè)計要求的配電箱底距地高度一致，然后再把配電箱的外殼嵌入，四周用水泥砂漿分層填實抹平，嵌入深度要保證箱體面板與墻面密貼。掛墻明裝箱在安裝固定前要在墻上提前彈線定位，并找出固定螺絲孔位置，用電錘打眼固定鋼制膨脹螺栓，或由預(yù)埋件焊出固定螺栓。燈具的位置控制：單個燈具的安裝位置必須在房間的適中位置，并與裝飾線條協(xié)調(diào)。所排燈具要先定位，配合土建的裝飾工作，保證燈具與裝飾線條及圖形的一致性，成排燈具的中心線測量采用頂棚拉線或用吊線錘引至地面復(fù)測的方法進(jìn)行檢查。4.10開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高測量：可利用土建給出的水平標(biāo)高線用尺進(jìn)行測量，以保證

50、對地高度及同一室內(nèi)的水平一致。還可采用水平儀或使用灌水的透明橡膠軟管（管內(nèi)不得有氣泡）來測定室內(nèi)電氣器具的水平高差。5、調(diào)試：5.1接地裝置試驗5.1.1采用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋組成的用作建筑物防雷，電氣重復(fù)接地，保護(hù)接地，消防及弱電工作接地的聯(lián)合接地體，接地電阻不大于4歐姆。5.1.2測量接地裝置的接地電阻時，采用接地電阻測試儀（搖表）。5.1.3選擇合適的氣候條件，將搖表的電壓極和電流極插入離開地下金屬管道的土壤內(nèi)進(jìn)行測量。5.1.4為保證測試的準(zhǔn)確性，要將被測物的測試點處的油漆或銹蝕面刮干凈。5.1.5接地裝置是一個形成電氣通路的整體，各點測試的數(shù)據(jù)應(yīng)基本相近，據(jù)此也可檢查整機(jī)焊連的效果。5.1

51、.6按照搖表的使用、接線、電壓線電流線的施放長度及位置等要求進(jìn)行測試，測試數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)后進(jìn)入檔案。5.2絕緣電阻的測試5.2.1采用絕緣電阻搖表，動力、照明線路（bv-500v導(dǎo)線），用500伏兆歐表，電纜用1000伏兆歐表，電機(jī)用500伏或1000伏兆歐表。5.2.2從總配電箱開始，逐回路進(jìn)行搖測，要求測量每回路a-a-c、b-c、a-n、c-n、a-pe、c-pe、n-pe之間的絕緣電阻值，要求1000v以下電器回路，各回路線間絕緣電阻值0.5兆歐，并作好原始記錄。5.2.3若發(fā)現(xiàn)回路絕緣電阻值達(dá)不到要求，找出絕緣電阻值降低的原因，提出相應(yīng)的處理方案和意見，通過處理后重新進(jìn)行該回路線音

52、絕緣電阻值的搖測，直到所測之絕緣值均達(dá)到要求為止。5.3通電試驗5.3.1被試系統(tǒng)的通電試驗應(yīng)在各單體設(shè)備和元件經(jīng)試驗或檢驗合格，通電試驗范圍內(nèi)的一、二次回路的連接正確、可靠，以及回路的絕緣達(dá)到規(guī)定要求的情況下進(jìn)行。5.3.2送電時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及安全要求。5.3.3送電操作必須有兩人執(zhí)行，并由其中對設(shè)備情況熟悉者作為監(jiān)護(hù)人。5.3.4送電合閘必須按照母線側(cè)刀閘，負(fù)荷側(cè)刀閘、開關(guān)的順序依次進(jìn)行操作；停電拉閘時則應(yīng)按照與此相反的順序，依次進(jìn)行操作，不得帶負(fù)，5.3.5送電后應(yīng)在配電房掛好警示牌，并鎖好各個柜、箱的門，通知有關(guān)人員，防止觸電事故的發(fā)生。5.3.6參加送電的人

53、員，應(yīng)正確穿戴和使用相應(yīng)的電氣絕緣用具。三、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號名 稱單位規(guī) 格功率（kw）數(shù)量進(jìn)場計劃1門架升降機(jī)臺sse150型7.5kw42005.82砼攪拌機(jī)臺350l7.5kw32005.53盤式攪拌機(jī)臺qj25045kw32005.84鋼筋切斷機(jī)臺qts-4075kw12005.75鋼筋彎曲機(jī)臺wj403kw12005.76鋼筋調(diào)直機(jī)臺gt-4-1495kw12005.77鋼筋對焊機(jī)臺lni-15050kva12005.78刨木機(jī)臺3.5kw32005.79電動套絲扣臺1/221/212005.710污水泵臺qsb-30-501

54、.5kw202005.611插入式振動器臺hz6x-301.1kw82005.712平板振動器臺2w-1522kw22005.913電焊機(jī)臺dxz-30035kva42005.614手推車輛302005.615沖擊鉆臺sd-41-26 mm1.832005.816普通電鉆臺32005.817經(jīng)緯儀臺dj222005.618水準(zhǔn)儀臺32005.6四、勞動力安排計劃各施工階段投入勞動力工 種基礎(chǔ)主體樓地面屋面門窗裝飾給排水電氣普 工604525151020108砼 工4025129泥 工4020610架子工1818鋼筋工30164電焊工3333電 工3333215木 工302010機(jī)械工333333測量工222管 工20裝飾工30油漆工41010起重工