XXXX鋼架安裝吊裝

1、鍋爐鋼架安裝、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書 YY-ZY-GL-01 西北電力建設(shè)第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION榆陽(yáng)三江125MW發(fā)電供熱工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：YYZYGL01名 稱：鍋爐鋼架安裝、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司榆陽(yáng)三江項(xiàng)目部1 .編制依據(jù)1.1 杭州鍋爐廠提供的鋼架相關(guān)圖紙1.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL5009.1-2002；1.3 作業(yè)指導(dǎo)書管理制度Q/YS2.01-2008；1.4 70t液壓吊、25t液壓吊性能表。1.5 電力建設(shè)施工技術(shù)

2、規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL 5190.2-2012。1.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組 ） DL/T5210.2-20092 .作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量陜西榆陽(yáng)三江熱電廠鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，露天緊身封閉布置。鋼架連接全部為焊接連接，鋼架橫向?qū)挾華列至D列尺寸15080mm，縱向深度1軸線至5軸尺寸17400mm，共計(jì)立柱20根。立柱分上、中、下三組供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。高度包括雨棚高度34500mm?？傊?91914kg。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組合成11個(gè)組件，分別是；1軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量7363kg；

3、2軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量8674kg；3軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9442kg；4軸線左側(cè)組件 （A軸-B軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9370kg；1軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量7363kg；2軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量8674kg；3軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9

4、442kg；4軸線右側(cè)組件 （C軸-D軸立柱及之間的梁） 外形尺寸3500mm 30500mm 重量9370kg；爐頂中部組件（2#大梁、3#大梁及17#梁） 外形尺寸8080mm 7000mm 重量8948kg；爐頂前部組件（1#大梁及與汽包吊桿梁梁） 外形尺寸8080mm 6800mm 重量3965kg；爐頂前部組件（4#大梁及與3#大梁之間的梁） 外形尺寸8080mm 3600mm 重量2249kg；3 作業(yè)必備條件3.1 施工人員配備及資格要求：3.1.1 所有施工人員須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。開(kāi)工前，對(duì)所有施工 人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；3.1.2 作業(yè)人

5、員應(yīng)認(rèn)真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法和步驟，具有一定的理論知識(shí)和實(shí)際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力；3.1.3 特殊工種施工人員必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際技能培訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)程考試合格,持證上崗,具有良好的工藝作風(fēng)；序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人施工經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉安裝、吊裝機(jī)械性能及鍋爐安裝工藝1名2起重工施工經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉吊裝機(jī)械性能及指揮、司索，并持證上崗3名3吊車司機(jī)熟悉吊裝機(jī)械性能、指揮信號(hào)，并持證上崗2名4鉗工熟悉鍋爐安裝工藝流程4名5安全員熟悉安全技術(shù)，持有安全員證1名6質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，有質(zhì)檢員證，并持證上崗17輔助工鍋爐鋼

6、架安裝熟練工48架子工必須持證上崗根據(jù)需要3.2 主要機(jī)具、工具配備序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注一施工機(jī)械1汽車吊70t臺(tái)1吊裝2汽車吊25t臺(tái)1抬吊3電焊機(jī)臺(tái)34設(shè)備運(yùn)輸車根據(jù)需要臺(tái)1二施工工具1鋼絲繩637+13210m對(duì)1吊裝繩2鋼絲繩637+12820m對(duì)13鋼絲繩637+121.520m對(duì)24鋼絲繩637+119.540m根20攬風(fēng)繩5倒鏈10t臺(tái)26卡環(huán)3t只307卡環(huán)5t只108半圓瓦R=38mm個(gè)20墊繩用9線 錘鋼制 0.25kg、0.5kg個(gè)各210鋼絲0.5mmm20011榔頭4P把212花蘭螺絲6個(gè)1013角式磨光機(jī)100臺(tái)214電磨25臺(tái)215火焊用具套216電源盤50

7、m個(gè)217電焊用具套218記號(hào)筆紅黑個(gè)各1019其它工具根據(jù)需要三儀器及儀表20鐵水平尺500mm把221角尺300mm把222鋼卷尺50m把123經(jīng)緯儀J2臺(tái)1需校驗(yàn)24水準(zhǔn)儀NAL132臺(tái)1需校驗(yàn)25鋼板尺1m把13.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)； 3.3.1鍋爐鋼架設(shè)備圖紙已到位。柱底板、柱、垂直支撐、水平支撐、梁及其附件已到貨，并經(jīng)清點(diǎn)、驗(yàn)收合格，具備施工條件。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)吊車行走區(qū)間的地下建筑設(shè)施施工完畢，并回填達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)吊車行走的要求。3.4施工場(chǎng)地，環(huán)境要求：3.4.1鍋爐區(qū)域基礎(chǔ)回填至-0.6m，具備基礎(chǔ)劃線及吊裝條件。3.4.2施工場(chǎng)地、道路經(jīng)平整夯實(shí)、暢通，具備運(yùn)輸和吊裝條件。施

8、工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的需要，有必要的防風(fēng)、防潮及防雨措施；施工區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施已配置，防護(hù)眼鏡、勞保手套、速差保護(hù)器等個(gè)人安全防護(hù)用具已領(lǐng)用。高空作業(yè)架子、吊架滿足施工吊裝條件。3.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的陡坎、深坑及帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作他用。3.5上道工序確認(rèn)條件：3.5.1鋼架基礎(chǔ)回填至安裝要求標(biāo)高；鋼架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并移交安裝；吊裝場(chǎng)地回填平整完畢并鋪墊石子層，具備鋼架安裝條件。3.5.2 土建施工雜物清理干凈，標(biāo)高線、中心線清晰具備鋼架安裝條件。4.作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程順序施工準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書圖紙及技術(shù)資料技術(shù)交底

9、技術(shù)交底記錄表安裝、吊裝工器具準(zhǔn)備 鋼架組合、基礎(chǔ)劃線、墊鐵布置鋼架組件吊裝、連接、平臺(tái)安裝 鋼架整體找正驗(yàn)收基礎(chǔ)灌漿 整體驗(yàn)收4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1鋼架設(shè)備的清點(diǎn)及檢查，設(shè)備到貨后，要對(duì)供貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄，檢查項(xiàng)目如下：4.2.1.1立柱、梁及支撐要檢查構(gòu)件的幾何尺寸、設(shè)備的外觀質(zhì)量。4.2.1.2立柱、梁及支撐要檢查焊接質(zhì)量，有無(wú)裂紋、彎曲等現(xiàn)象。4.2.1.3檢查設(shè)備的編號(hào)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.2.2平臺(tái)設(shè)備的清點(diǎn)及檢查，設(shè)備到貨后，要對(duì)供貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄，檢查項(xiàng)目如下：4.2.2.1平臺(tái)框架要檢查框架的幾何尺寸、設(shè)備的外觀及焊接質(zhì)量。4.2.2.2

10、平臺(tái)立柱、欄桿及平臺(tái)支撐要檢查焊接質(zhì)量，有無(wú)裂紋、彎曲等現(xiàn)象。4.2.2.3鋼架的立柱、橫梁安裝完，焊接完畢，驗(yàn)收完畢，具備承重條件，交付平臺(tái)安裝。4.2.3鋼架基礎(chǔ)的檢查及放線：4.2.3.1鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目及誤差范圍見(jiàn)附表1。4.2.3.2基礎(chǔ)劃線是為了鋼架的安裝位置正確。根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐房縱、橫方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支承物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的一端固定，一端用6的花蘭螺絲做為調(diào)節(jié)鋼絲松緊。一根鋼絲作為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根線作為鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何中等腰三角形兩

11、腰相等的原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。以此兩條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過(guò)拉鋼絲繩并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線，最后用測(cè)量對(duì)角線的方法，進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并加以校正，基礎(chǔ)中心線校好后，用墨斗將中心線彈到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。并按照基礎(chǔ)劃線圖將基礎(chǔ)進(jìn)行編號(hào)，鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線的允許誤差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.3基礎(chǔ)麻面處理，墊鐵布置，墊鐵用規(guī)格80（寬度+20）mm。每根立柱柱底板下端布置3組。4.2.4鋼架組合：4.2.4.1根據(jù)鍋爐安裝的現(xiàn)場(chǎng)情況，將鋼架的組合場(chǎng)地選在鍋爐基礎(chǔ)旁邊，搭設(shè)臨時(shí)組合支座，支座高度約為800mm，要求牢固可靠。并用盒尺和水平儀找

12、正找平，支座在同一水平面。4.2.4.2鋼架桿件按正確位置擺放在組合支座上，對(duì)單根立柱和梁進(jìn)行校驗(yàn)和驗(yàn)收，合格后進(jìn)行組合。組合時(shí)一定要測(cè)量立柱的垂直度，水平度和彎曲度。4.2.4.3 1m標(biāo)高放線：對(duì)鋼架立柱進(jìn)行1m標(biāo)高放線和各層橫梁放線工作.首先從柱頂肋板向下量出8500mm，既為1m標(biāo)高點(diǎn)打樣沖眼(四周相同),并標(biāo)記,在立柱各層劃出橫梁的標(biāo)高線，然后量其組成方格的對(duì)角符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下到工序。4.2.4.3橫梁的連接：1m標(biāo)高點(diǎn)劃出后,再在立柱上劃出其它橫梁的標(biāo)高點(diǎn)(兩立柱相同)然后組合橫梁,橫梁組合前開(kāi)檔放大3mm,必須在立柱的下部和上部用槽鋼進(jìn)行加固限位,組合時(shí)要對(duì)稱組合.注意事項(xiàng)

13、：橫梁組合時(shí),放線一定要正確 ,并且各層橫梁組成的方格,對(duì)角要相同,避免鋼架組合后整體造成無(wú)法校整的誤差.并且要復(fù)查記錄數(shù)據(jù).。4.2.4.4鍋爐鋼架設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在鍋爐零米組合成11個(gè)組件，分別是；1軸線左側(cè)組件、2軸線左側(cè)組件、3軸線左側(cè)組件、4軸線左側(cè)組件、1軸線右側(cè)組件、2軸線右側(cè)組件、3軸線右側(cè)組件、4軸線右側(cè)組件、爐頂中部組件、爐頂前部組件、爐頂后部組件。4.2.4.5鋼架吊裝順序依次為1軸線左側(cè)組件、2軸線左側(cè)組件、3軸線左側(cè)組件、4軸線左側(cè)組件、1軸線右側(cè)組件、2軸線右側(cè)組件、3軸線右側(cè)組件、4軸線右側(cè)組件、爐頂中部組件、爐頂前部組件、爐頂后部組件。組件吊裝由70t液壓吊

14、和25t液壓吊完成。4.2.4.6 1軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量7363kg。吊裝時(shí)70t液壓吊吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷8.363t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率70%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.7

15、 2軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量8674kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷9.674t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率81%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4

16、.8 3軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9442kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷10.442t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率87%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.

17、2.4.9 4軸線左側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9370kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐左側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷10.37t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率86%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。

18、4.2.4.10 1軸線右側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量7363kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷8.363t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率70%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.11 2軸線右側(cè)組件外

19、形尺寸3500mm 30500mm，重量8674kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑11m，額定負(fù)荷12t，實(shí)際最大負(fù)荷9.674t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率81%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.12 3軸線右側(cè)

20、組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9442kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑20m，額定負(fù)荷16t，實(shí)際最大負(fù)荷10.442t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率87%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2.4.13 4

21、軸線右側(cè)組件外形尺寸3500mm 30500mm，重量9370kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐右側(cè)掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只3t卡環(huán)卡在組件上部立柱上，25t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件中下部立柱上。翻身立起及到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑14.755m，額定負(fù)荷16t，實(shí)際最大負(fù)荷10.37t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率86%。組件吊至就位位置將柱腳全部固定完畢后在組件的兩根立柱頂部?jī)蓚?cè)各掛一根19.540m的攬風(fēng)繩用3t倒鏈固定在地錨上。用攬風(fēng)繩將鋼架組件調(diào)整垂直后用25t液壓吊配合安裝兩組件之間的連梁。70t液壓吊松鉤解除吊裝繩。4.2

22、.4.14爐頂中部組件外形尺寸8080mm 7000mm，重量8948kg。吊裝時(shí)70t液壓吊站在爐后掛3228m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只10t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機(jī)吊起至就位位置就位，到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑12m，額定負(fù)荷11.3t，實(shí)際最大負(fù)荷9.984t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率88%。4.2.4.15爐頂前部組件外形尺寸8080mm 6800mm，重量3965kg。吊裝時(shí)70t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機(jī)吊起至就位位置就位，到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑18m，額定負(fù)荷5.9t，實(shí)際最大負(fù)荷5t（加鋼絲繩、吊鉤重量），

23、負(fù)荷率85%。4.2.4.16爐頂后部組件外形尺寸8080mm 3600mm，重量2249kg。吊裝時(shí)70t液壓吊掛21.520m鋼絲繩一對(duì)四股受力用4只5t卡環(huán)卡在組件大梁上，單機(jī)吊起至就位位置就位，到達(dá)就位位置時(shí)70t液壓吊工作半徑18m，額定負(fù)荷5.9t，實(shí)際最大負(fù)荷3.249t（加鋼絲繩、吊鉤重量），負(fù)荷率55%。將纜風(fēng)繩、溜繩、摘勾扶梯、腳手架生根件固定在鋼架組件上。4.2.4.17鋼架組件吊裝必須采用雙機(jī)抬吊。4.2.4.18鋼架組件起吊到離地面200300mm的高度，應(yīng)檢查各吊裝索具受力是否均勻，持續(xù)半分鐘后檢查無(wú)下沉現(xiàn)象，方可繼續(xù)起吊。鋼架組件吊裝的速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架組件逐

24、漸落在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，防止傷人。此時(shí)可以檢查看基礎(chǔ)中心線與柱中心是否重合，并在立柱懸吊狀態(tài)下進(jìn)行找正工作。4.2.4.19組件就位后，并用纜風(fēng)繩將其固定。4.2.4.20組件吊裝的完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行組件之間連梁、水平拉條、垂直支撐的吊裝，確保構(gòu)架穩(wěn)固安全。4.2.4.21鋼架吊裝完畢要進(jìn)行整體找正，鋼架找正的允許誤差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4.22梯子平臺(tái)的吊裝與鋼架同步進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行完善，以確保安全。4.2.4.23爐頂鋼架劃線：a 在鋼架整體復(fù)查找正完，板梁安裝且找正完后，進(jìn)行爐頂鋼架劃線。b 以爐頂各柱中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲，根據(jù)圖紙尺寸劃出爐頂鍋爐的縱橫中心線。拉線時(shí)用角鋼配置成型掛線架，

25、以便鋼絲上平面標(biāo)高大致相同，在各劃線架上系上0.5鋼絲，在鋼絲另一端掛上花蘭螺栓使其拉緊，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。c 從鍋爐0m基礎(chǔ)劃線時(shí)標(biāo)出的縱橫中心線用經(jīng)緯儀向爐頂引線，標(biāo)出爐頂?shù)目v橫中心線并做出記號(hào)。由于柱、梁等設(shè)備安裝過(guò)程所存在的偏差，爐0m引到爐頂?shù)目v橫線和爐頂劃出的鍋爐縱橫線同樣有一定的偏差，在施工中，取兩條線的中間位置作為頂部爐縱橫中心線，最后打上樣沖眼，并用油漆做出三角標(biāo)記，做為鍋爐其它設(shè)備安裝時(shí)的定位依據(jù)。d 以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用盤尺在爐膛對(duì)角方向的主柱上翻出各主要層的基準(zhǔn)標(biāo)高，做為爐其它設(shè)備安裝時(shí)的標(biāo)高定位依據(jù)。5.吊裝計(jì)算鋼架吊裝鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算（32.5鋼絲繩破斷拉力54

26、650kg）鋼架最重組件重量14603kg，吊裝用32.528m鋼絲繩二根，四股受力。單根繩受力：146034 =3650kg 安全系數(shù)：546503650=156作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)收單，工地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門檢查驗(yàn)收。表4.3.1 立柱檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具立柱檢查設(shè)備外觀檢查無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無(wú)咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材 質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料柱長(zhǎng)度偏差8mmm 0 -4用鋼卷尺檢

27、測(cè)8mmm+2 -6柱彎曲度mm不大于柱長(zhǎng)的1/1000，且最大不超過(guò)10檢測(cè)互成90兩個(gè)方位；拉線、鋼板尺檢測(cè)柱扭轉(zhuǎn)值mm不大于柱長(zhǎng)的1/1000，且最大不超過(guò)10按本部分附錄E通用檢測(cè)方法第四條進(jìn)行檢測(cè)柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長(zhǎng)度用一米等邊直角尺、塞尺檢測(cè)或吊線墜、鋼尺檢測(cè)；檢測(cè)互成90兩個(gè)方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(zhǎng)(寬)用一米鋼板尺和塞尺，檢測(cè)互成90兩個(gè)方位表4.3.2 橫梁、支撐檢查工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查設(shè)備外觀無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計(jì)要求，焊接無(wú)裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫

28、尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)，核對(duì)出廠質(zhì)量證明文件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用核對(duì)產(chǎn)品技術(shù)資料長(zhǎng)度偏差L1000 mmmm 0 -4用鋼卷尺檢測(cè)四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10撓度和旁彎偏差mm不大于全長(zhǎng)的1/1000， 且不大于10檢測(cè)互成90兩個(gè)方位；拉線，用鋼板尺檢測(cè)扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長(zhǎng)的1/1000， 且不大于10按本部分附錄E通用檢測(cè)方法第四條進(jìn)行檢測(cè)橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)表4.4.1 鍋爐基礎(chǔ)劃線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ) 檢查及劃線 基礎(chǔ)表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀

29、察，用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm20用鋼卷尺檢測(cè)，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差mm0-20用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼板尺檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm2表4.4.2 鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無(wú)損傷，各尺寸符合圖紙要求，調(diào)整螺栓絲扣無(wú)損傷觀察，各尺寸用鋼尺測(cè)量柱子間距偏差柱距10m主控mm1用彈簧稱、鋼卷尺檢測(cè)柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測(cè)柱子中心對(duì)角線差對(duì)角線20m主控mm5用彈簧稱、

30、鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線20m8柱底板標(biāo)高偏差主控mm3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)柱底板相互間標(biāo)高偏差主控mm3用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)或根據(jù)已經(jīng)測(cè)定的標(biāo)高推算墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm50用鋼板尺檢測(cè)每組塊數(shù)塊3觀察放置位置立柱底板立筋板下方觀察承壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由計(jì)算決定墊鐵裝設(shè)無(wú)松動(dòng)；相互點(diǎn)焊，與柱腳底板點(diǎn)焊觀察，用手錘試打表4.4.3 鋼架組合工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準(zhǔn)劃線。立柱1米標(biāo)高線按本部分附錄E通用檢測(cè)方法第二條確定橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準(zhǔn)，在橫梁上下

31、蓋板劃出中心線立柱組合對(duì)接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測(cè)量長(zhǎng)度偏差L8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8彎曲度主控mm1/1000柱長(zhǎng)，且10拉線，用鋼板尺檢測(cè)互成90兩個(gè)方位柱間距偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺在全長(zhǎng)上、中、下三處測(cè)量柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量?jī)闪⒅稀⑾聝啥碎g距偏差橫梁組合標(biāo)高偏差mm5以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用彈簧稱、鋼卷尺測(cè)量梁間平行度偏差mm1/1000梁長(zhǎng)，且5按梁標(biāo)高誤差推算組合件對(duì)角線差主控mm1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且15用彈簧稱、鋼

32、卷尺測(cè)量組件檢查梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位mm5用鋼板尺檢測(cè)梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，無(wú)間隙觀察高強(qiáng)螺栓連接主控符合本部分表4.3.4焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)7.作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1參加作業(yè)的各工種作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)交底，了解作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)格遵守各自工種的安全工作規(guī)程。7.1.2高空作業(yè)人員正確使用安全帶和速差保護(hù)器，安全帶應(yīng)高掛低用，速差保護(hù)器生根點(diǎn)應(yīng)經(jīng)專職安全員檢查確認(rèn)。7.1.3高空作業(yè)時(shí)所用的小型工具必須妥善保管，防止高空墜落傷及他人。

33、7.1.4 吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并派專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，不得在吊裝區(qū)域內(nèi)逗留或通過(guò)。7.1.5高空平臺(tái)未完善區(qū)域施工時(shí)應(yīng)提前搭設(shè)架子，架子搭設(shè)完畢后專人檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。7.1.6 起吊用索具必須檢查是否合格，確保索具合格后再進(jìn)行作業(yè)。7.1.7五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。72 見(jiàn)附表1：危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表8.環(huán)境因素控制措施見(jiàn)附表2：環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表9. 事故應(yīng)急措施 鋼架安裝、吊裝施工可能出現(xiàn)的事故有高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電。為了減小事故的影響將事故損失降到到最低，發(fā)生事故后立即啟動(dòng)相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案。西電一公司榆陽(yáng)三江項(xiàng)目部 第 14 頁(yè) 共 16頁(yè) 鍋爐鋼架安裝、吊裝施工方案 YY-ZY-GL-01附表1 危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)作 業(yè) 項(xiàng) 目危 險(xiǎn) 因 素危害方式可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別