機械加工畢業(yè)設計支撐口蓋的加工

1、西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 1 支撐口蓋的加工 【摘要】 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，可以說，沒有發(fā)達的機械制造業(yè)，就不可能有 國家的真正繁榮的富強。而機械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反應國民經(jīng)濟實力和科 學技術(shù)水平的重要標志之一。提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工質(zhì)量，快速更新 產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎，也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標志。 20 世紀 50 年代初第一臺數(shù)控機床出現(xiàn)了，數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，綜 合了精密機械、電子、電力拖動、自動控制、自動檢測、故障診斷和計算機等方面的技 術(shù)。數(shù)控機床的高精度、高效率及高柔性決定了大力推廣使用數(shù)控機床是我國制造業(yè)提

2、 高制造能力和水平，提高市場適應能力和競爭能力的必由之路。 數(shù)控銑削加工是機械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，加入 wto 以來， 我國汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)得到了快速發(fā)展，大量具有復雜曲面的零件如模具、葉片 和螺旋漿等，都需要用數(shù)控銑床進行加工。 本設計以數(shù)控銑床加工工藝、編程與操作為核心內(nèi)容，介紹了數(shù)控銑床利用計算機 輔助編程加工典型零件的應用實踐技能。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床；典型零件;計算機輔助編程 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 2 目目 錄錄 1 1 設計說明書設計說明書.2 1.1 緒論.2 1.1.1 數(shù)控加工.4 1.1.2 masterman 介紹.4 1.2 畢業(yè)

3、設計的基本內(nèi)容.4 1.2.1 數(shù)控加工工工藝分析.4 1.2.2 加工程序的編制.5 1.3 工藝分析與選擇 .5 1.3.1 零件圖工藝分析.5 1.3.2 確定裝夾方案.6 1.3.3 確定加工順序.6 1.3.4 刀具選擇.6 1.3.5 切削用量選擇.7 1.3.6 擬定數(shù)控加工工序卡.8 1.4 主要加工程序.10 1.4.1 繪制mastercam實體.10 1.4.2 mastercam 實體加工及導出程序.10 結(jié)束語結(jié)束語.21 謝謝 辭辭.22 參考文獻參考文獻.23 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 3 1 1 設計說明書設計說明書 1.1 緒論緒論 數(shù)控機床即數(shù)字程

4、序控制機床，是自動化機床的一種。最早出現(xiàn)的數(shù)控銑床。60 年 代后，點位控制的機床迅速發(fā)展，出現(xiàn)了數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床和數(shù)控坐標鏜床。這類機 床不需要復雜的控制運算法就可以實現(xiàn)加工。數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設備，一個 國家的數(shù)控機床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種深度上就代表這個國家的制造業(yè)水平和競爭力 近年來，我國數(shù)控機床的產(chǎn)量持續(xù)增長，數(shù)控化率也顯著提高。另一方面我國數(shù)控 產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量也不斷提高。目前我國一部分普及型數(shù)控機床的生產(chǎn)已經(jīng)形成一 定規(guī)模，產(chǎn)品技術(shù)性能指標較為成熟，價格合理，在國際市場具有一定競爭力。我國數(shù) 控機床行業(yè)所掌控的五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)較成熟，并已有成熟商品走向市場。我國數(shù)控

5、機 床高端產(chǎn)品的生產(chǎn)上取得了一定的突破。目前我國已經(jīng)可以供應網(wǎng)絡化、集成化柔性化 的數(shù)控機床。同時，我國也已進入世界高速數(shù)控機床生產(chǎn)國和高精度精密度數(shù)控機床生 產(chǎn)國的行列。目前我國已經(jīng)研制成功一批主軸轉(zhuǎn)速在 8000-10000 轉(zhuǎn)/分以上的數(shù)控機床。 我國數(shù)控機床行業(yè)近年來大力推廣應用 cad 等信息技術(shù)，很多企業(yè)已開始和計劃實施應 用 erp、mrp和電子商務. 如濟南第二機床集團有限公司的 cad 普及率達 100%，是國家 級“cad 示范企業(yè)” ，企業(yè)的 mrp系統(tǒng)應用也非常成功，現(xiàn)代化管理水平較高。 但是和發(fā)達國家相比，我國數(shù)控機床行業(yè)在信息化技術(shù)應用上仍然存在很多不足。 信息化技

6、術(shù)基礎薄弱，對外國技術(shù)依存度高。我國數(shù)控機床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和 技術(shù)基礎薄弱，信息化技術(shù)應用程度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進國 外技術(shù)，對國外技術(shù)的依存度較高，對引進技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國 產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精、高速、 高效、復合功能、多軸聯(lián)動等特點的高性能數(shù)控機床基本上還得依賴進口。 生產(chǎn)成熟度較低，可靠性不高。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在 10000 小時以上， 國內(nèi)僅 3000-5000 小時：整機平均無故障實踐國外達 800 小時以上，國內(nèi)最好只有 300 小時。 創(chuàng)新能力低市場競爭力不強。我國生產(chǎn)數(shù)

7、控機床的企業(yè)雖然達百余家，但大多數(shù)未 能形成規(guī)模生產(chǎn)，信息化技術(shù)利用不足，創(chuàng)新能力低，制造成本高、產(chǎn)品市場競爭能力 不強。 隨著柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出 了更高的要求。當今數(shù)控機床信息化正朝著以下幾個方面發(fā)展。 高速度、高精度化，速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效 率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國生產(chǎn)的第六代數(shù)控機床系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率更高的處理器， 以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸組成控制系統(tǒng)成為可能。同 時新一代數(shù)控機床采用超大規(guī)模集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文

8、 4 力。 智能化?，F(xiàn)代數(shù)控機床的只能化發(fā)展影響加工精度和物理量進行檢測、建模、提取 特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實現(xiàn)最佳目標的智能決策， 對機床的工藝參數(shù)進行實時控制，使機床的加工處于最佳狀態(tài)。 基于 cad 和 cam 的數(shù)控編程自動化。隨著計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前 cad/cam 圖 形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控機床發(fā)展的新趨勢。它是利用 cad 繪制的 零件加工圖樣，經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成數(shù)控機 床零部件加工程序，以實現(xiàn) cad 與 cam 的集成。隨著 cims 技術(shù)的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了 cad/capp/cam

9、 集成的全自動編程方式，其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與直接 從系統(tǒng)內(nèi)部的 capp 數(shù)據(jù)庫獲得，推動數(shù)控機床系統(tǒng)自動化的進一步發(fā)展。 發(fā)展可靠性最大化。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標。新一代的數(shù) 控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路， 減少元器件的數(shù)量，從而提高可靠性。同時通過自行運行診斷、在線診斷、離線診斷等 多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。 因此對數(shù)控機床研究成為現(xiàn)代機床設計的重要課題。本次設計我主要利用計算機輔 助編程對典型零件進行編程及加工。 1.1.11.1.1 數(shù)控加工數(shù)控加工 數(shù)控加工

10、就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行 運算與控制，并不斷的向直接指揮機床的電動機功能部件機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信 號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加 工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是數(shù)控加工和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 1.1.21.1.2 mastermanmasterman 介紹介紹 mastercam 是美國 cnc software inc.公司開發(fā)的基于 pc 平臺的 cad/cam 軟件。它 集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感 摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型

11、mastercam 提供了設計零件外形所需 的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 mastercam9.0 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是 經(jīng)濟有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學校廣泛采用的 cad/cam 系統(tǒng)。 mastercam 不但具有強大穩(wěn)定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且 具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使 mastercam 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀 具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，

12、不愧為一 優(yōu)秀的 cad/cam 軟件。同時 mastercam 對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型 設計、cnc 銑床、cnc 車床或 cnc 線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果 mastercam 提 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 5 供 400 種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，比如常用的 fanuc 系統(tǒng)， 根據(jù)機床的實際結(jié)構(gòu)，編制專門的后置處理文件，編譯 nci 文件經(jīng)后置處理后便可生成 加工程序。 1.21.2 畢業(yè)設計的基本內(nèi)容畢業(yè)設計的基本內(nèi)容 1.2.11.2.1 數(shù)控加工工工藝分析數(shù)控加工工工藝分析 （1）零件圖的工藝性分析 （2）加工方法的選

13、擇 （3）工序的劃分 （4）加工路線的安排 （5）走刀路線及工序順序 （6）加工刀具的選擇 1.2.21.2.2 加工程序的編制加工程序的編制 （1）數(shù)值計算 （2）mastercam 實體圖繪制 （3）mastercam 實體加工 （4）導出程序 （1）零件圖工藝分析 （2）確定裝夾方案 （3）確定裝夾順序 （4）選擇加工用量具 （5）合理選擇切削用量 （6）擬定數(shù)控銑削加工工序卡 （7）根據(jù)加工工序步驟繪制 mastercam 實體圖并加工導出程序 1.31.3 工藝分析與選擇工藝分析與選擇 1.3.11.3.1 零件圖工藝分析零件圖工藝分析 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 6 該零件

14、圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔加工方法有鉆孔、鏜孔、絞孔、擴 孔、拉孔、磨孔及光學加工方法，下表面的孔為 25 和 12 組成的階梯孔，由于表面 粗糙度為 3.2 沒有公差要求，所以可以選用鉆孔和鏜孔直接加工，平面輪廓粗糙度為 3.2 可采用粗銑然后精銑完成加工，選擇以上方案完全可以保證尺寸精度、形狀精度和 表面粗糙度。 1.3.21.3.2 確定裝夾方案確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控銑床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在 機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點 加工上表面。此零件加工可用平口虎鉗裝夾。 1.3.31.3.3 確定加

15、工順序確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。按照基面先行、 線面后孔、先主后次先粗后精的原則確定加工順序，即先加工基準面（底面）順序為 粗 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 7 精銑下表面-六邊形內(nèi)腔-12 通孔-25 孔-四個角落，表面加工 銑表面-加工臺階面及 其內(nèi)孔-兩個弧-銑四個角落。手工去多余余量 1.3.41.3.4 刀具選擇刀具選擇 數(shù)控刀具調(diào)整卡數(shù)控刀具調(diào)整卡 型別型材零件圖號 反面加工刀具反面加工刀具 零件名稱 設備名稱數(shù)控銑床設備型號程序號 基本材料 45 硬度300340hb工序名稱 數(shù)控銑工序號 刀具參數(shù)刀補地址 序 號 刀 號 刀

16、具名稱 刀具 圖號刀片 刀尖 半徑 刀桿 規(guī)格 半 徑 形 狀 加工部位 1t01 160 面銑刀(一)硬質(zhì)合金下表面 2t02 22 平頭銑刀(二)硬質(zhì)合金四周輪廓 3t03 12 平頭銑刀(三)硬質(zhì)合金四角凹槽 4t04 8r3 圓鼻銑刀(四)硬質(zhì)合金中部六邊形腔體 5t05 30 平頭銑刀(五)硬質(zhì)合金中部 35 內(nèi)孔 6t06 11 麻花鉆(六)硬質(zhì)合金12 內(nèi)孔 7t07 22 平頭銑刀(八)硬質(zhì)合金25 內(nèi)孔 數(shù)控刀具調(diào)整卡數(shù)控刀具調(diào)整卡 型別型材零件圖號 正面加工刀具正面加工刀具 零件名稱 設備名稱數(shù)控銑床設備型號程序號 基本材料 45 硬度300340hb工序名稱 數(shù)控銑工序號

17、 刀具參數(shù)刀補地址 序 號 刀 號 刀具名稱 刀具 圖號刀片 刀尖 半徑 刀桿 規(guī)格 半 徑 形 狀 加工部位 1t01 160 面銑刀(一)硬質(zhì)合金上表面 2t02 8r3 圓鼻銑刀(二)硬質(zhì)合金凸臺 3t03 8 平底立銑刀(三)硬質(zhì)合金中部凸臺 4t04 16 平底立銑刀(四)硬質(zhì)合金中部 56 內(nèi)孔 5t05 5 麻花鉆(五)硬質(zhì)合金66 個內(nèi)孔 6t06 8r1 圓鼻銑刀(七)硬質(zhì)合金四周槽 1.3.51.3.5 切削用量選擇切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切 削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著

18、影響。對 于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量。 合理選擇切削用量的原則是:粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 8 加工成本：半精加工或精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性 和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 該零件材料切削性能較好，銑削平面、25、126、35 以及臺階面和外輪廓 面時，一次性完成加工。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鋁合金時的銑削速度為 80-120m/min 取 100m/min，然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速并填入工序卡中。 n=1000v/3.1

19、4d 確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算 進給速度并填入工序卡中： vf=fnzn 背吃刀量的原則應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。 在中等功率的機床上，背吃刀量達 8-10mm。半精加工時，背吃刀量取 0.5-2mm。精加工 時背吃刀量取 0.2-0.4。 切削用量刀具 下表面 主軸轉(zhuǎn)速 r/(rmin-1) 進給速度 t01160 面銑刀 2000120 t0222 平頭銑刀 1500150 t0312 平頭銑刀 2500150 t048r3 圓鼻銑刀 4000200 t0530 平頭銑刀 1100200 t0611 麻花鉆

20、2000110 t0722 平頭銑刀 1500150 下表面 t01160 面銑刀 2000120 t028r3 圓鼻銑刀 4000200 t038 平底立銑刀 4000200 t0416 平底立銑刀 2000100 t055 麻花鉆 5000200 t068r1 圓鼻銑刀 4000200 1.3.61.3.6 擬定數(shù)控加工工序卡擬定數(shù)控加工工序卡 單位 名稱 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱 零件圖號 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 9 數(shù)控畢業(yè)設計支撐口 蓋 工藝 序號 程序編 號 夾具名稱夾具編號 xk714d 數(shù)控加工 中心 平口虎鉗 p1000 實訓基地 工步 號 工步內(nèi)容

21、刀具 號 刀具規(guī)格 mm主軸轉(zhuǎn) r/min 進給速度 mm 反面加工 1 精銑下表面 t01 160 面銑刀 2000120 2 四周輪廓 t02 22 平頭銑刀 1500150 3 四角凹槽 t03 12 平頭銑刀 2500150 4 中部六邊形腔體 t04 8r3 圓鼻銑刀 4000200 5 中部 35 內(nèi)孔 t05 30 平頭銑刀 1100200 6 12 內(nèi)孔 t06 11 麻花鉆 2000110 7 25 內(nèi)孔 t08 22 平頭銑刀 1500150 正面加工 1 上表面 t01 160 面銑刀 2000120 2 凸臺 t02 8r3 圓鼻銑刀 4000200 3 中部凸臺 t0

22、3 8 平底立銑刀 4000200 4 中部 56 內(nèi)孔 t04 16 平底立銑刀 2000100 5 6 個 6 內(nèi)孔 t05 5 麻花鉆 5000150 6 四周槽 t07 8r1 圓鼻銑刀 4000200 編制審核批準第 1 頁共 1 頁 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 10 1.41.4 主要加工程序主要加工程序 1.4.11.4.1 繪制繪制 mastercammastercam 實體實體 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 11 1.4.21.4.2 mastercammastercam 實體加工及導出程序?qū)嶓w加工及導出程序 反面加工圖 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 12

23、 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 13 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 14 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 15 自動生成的程序 %123 o0000 n100g21 n102g0g17g40g49g80g90 (20. flat endmill tool - 1 dia. off. - 1 len. - 1 dia. - 160.) n104t1m6 n106g0g90g54x-301.y-74.998a0.s50m5 n108g43h1z50.m8 n110z10. n112g1z-1.f7.2 n114x221. n116g3x258.499y-37.499r37.499

24、n118x221.y0.r37.499 n120g1x-221. n122g2x-258.499y37.499r37.499 n124x-221.y74.998r37.499 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 16 n126g1x301. n128g0z50. n130m5 n132g91g28z0.m9 n134g28x0.y0.a0. n136m01 (8. flat endmill tool - 11 dia. off. - 11 len. - 11 dia. - 8.) n138t11m6 n140g0g90g54x106.453y-55.755a0.s50m5 n142g43h11

25、z50.m8 n144z9. n146g1z0.f4.5 n148g2x111.75y-53.75z-.303r8. n150x119.75y-61.75z-.962r8. n152x117.047y-67.745z-1.317r8. n154x111.75y-69.75z-1.621r8. n156x103.75y-61.75z-2.279r8. n158x106.453y-55.755z-2.634r8 正面加工圖 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 17 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 18 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 19 自動生成程序 %456 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)

26、設計論文 20 o0000 n100g21 n102g0g17g40g49g80g90 (8. flat endmill tool - 1 dia. off. - 1 len. - 1 dia. - 160.) n104t1m6 n106g0g90g54x-296.y-69.998a0.s50m5 n108g43h1z50.m8 n110z10. n112g1z-5.f4.5 n114x216. n116g3x250.999y-34.999r34.999 n118x216.y0.r34.999 n120g1x-216. n122g2x-250.999y34.999r34.999 n124x-2

27、16.y69.998r34.999 n126g1x296. n128g0z50. n130m5 n132g91g28z0.m9 n134g28x0.y0.a0. n136m01 (20. flat endmill tool - 2 dia. off. - 2 len. - 2 dia. - 22.) n138t2m6 n140g0g90g54x-109.975y70.581a0.s50m5 n142g43h2z50. n144z5. n146g1z-25.f7.2 n148x-102.778y77.778 n150g2x-95.y81.r11. n152g1x95. n154g2x102.77

28、8y77.778r11. n156g1x109.975y70.581 n158x120.581y59.975 n160x127.778y52.778 n162g2x131.y45.r11. 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 21 n164g1y-45. n166g2x127.778y-52.778r11. n168g1x120.581y-59.975 n170x109.975y-70.581 n172x102.778y-77.778 n174g2x95.y-81.r11. n176g1x-95. n178g2x-102.778y-77.778r11. n180g1x-109.975y-70.

29、581 n182x-120.581y-59.975 n184x-127.778y-52.778 n186g2x-131.y-45.r11. n188g1y45. n190g2x-127.778y52.778r11 結(jié)束語結(jié)束語 完成情況： 在王老師與同學的幫助下，我順利的完成了此次設計。 所得收獲： 此次設計不僅讓我溫習了以前的知識，從而加強了對專業(yè)知識的記憶，而且讓我發(fā) 現(xiàn)了許多以前為發(fā)現(xiàn)的學習上的疏漏，在做這份畢業(yè)設計的過程中我翻閱了許多關(guān)于數(shù) 控加工的書籍，使我對數(shù)控加工的認識更加深了一步，許多原先不會的加工技巧在這次 設計中得到了學習。 通過本次的設計實踐，我真切的體會到理論與生產(chǎn)時間相結(jié)合，教材中學到額許多 知識在實踐中得到驗證。經(jīng)過進行的準備，我的畢業(yè)設計終于完成了，將近兩個月的忙 碌讓我收獲了很多，我學會了如何與同學、老師溝通，學會了與同學配合完成任務，學 會了如何利用圖書、網(wǎng)絡收集信息等等。 西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計論文 22 謝謝 辭辭 走的最快的總是時