水箱防腐施工方案

1、水箱防腐施工方案批 準：審 核：校 核：編 制：施工方案1規(guī)定和標準1.1 設(shè)備制造、施工、檢驗執(zhí)行標準： sy0326sy/t0326-2002 鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標準 hg/t20696 玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定 astm d3299-88玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂，耐化學(xué)性貯罐 cd130a19-85玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件 hg21504玻璃鋼貯槽標準 jc/t277-94無堿玻璃纖維無捻粗紗 jc/t281-94無堿玻璃纖維無捻粗紗布 gb/t8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）液體不飽和樹脂2供貨范圍原水箱（70006000）、濃水箱（50006000）、除鹽水箱（8000600

2、0）、中間水箱桔水塔（40164200）內(nèi)壁襯玻璃鋼防腐施工，總防腐面積約700平方米，工程范圍包括搭制、拆除腳手架。3施工、制作方案3.1 材料選擇3.1.1樹脂：根據(jù)工藝技術(shù)條件要求，水箱內(nèi)壁襯玻璃鋼防腐施工的基體材料采用sw901樹脂,該樹脂是一種以環(huán)氧基體為載體的改性樹脂，具有與鋼體粘接強度好的特點，同時具有優(yōu)良的耐腐性能、機械性能及耐溫性能，可以保證設(shè)備長期在高溫條件下安全使用。3.1.2樹脂配方催化劑：過氧化環(huán)己酮促進劑：環(huán)烷酸鈷3.1.3纖維采用厚度為200g/m2及400g/m2的工業(yè)級別c型的玻璃纖維布3.2 制作說明3.2.1施工工藝流程基面檢查、處理 刷底膠（固化） 襯布

3、 固化后表面處理 交工 質(zhì)量驗收 刷面膠（固化）3.2.2施工環(huán)境要求施工溫度以15-25為宜，但最低溫度不能低于5，相對濕度不應(yīng)大于80%。3.3施工工藝：3.3.1 基面要求：3.3.1.1為了保證frp防腐層與基體的粘接性能，基體表面采用噴丸除銹處理，除銹要求的等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）標準的sa2.5級。即鋼材表面無可見的油污、油垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留物應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。3.3.1.2除銹時施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，濕度過大，箱體表面容易生銹。3.3.1.3除銹后的箱體表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹

4、凈銹塵，保證水箱殼體表面干燥、清潔、平整。3.3.2 施工方法（采用間斷法施工）：3.3.2.1施工步驟：底膠：將樹脂膠均勻涂刷于基層表面，刷膠應(yīng)薄而均勻、到位，不得漏刷、流掛；底膠自然固化4小時以上膩子：對基層表面凹陷不平處和麻孔用樹脂膠泥修補和填平；襯布：在膩子修補、填平后的基層上隨即襯上一層玻璃纖維布，玻璃纖維布必須貼緊壓實，再在其上刷一層樹脂膠并保證玻纖布被樹脂浸透，隨之再鋪襯第二層玻璃纖維布，襯布順序與方法與第一層相同。最后一層施工完后自然固化4小時以上。面膠：在襯層表面刷面膠一遍，膠層應(yīng)厚實均勻，在刷膠前應(yīng)先對襯層進行表面處理（去除毛刺、修理氣泡等缺陷）。3.3.2.2 布層鋪襯順

5、序為：1層cwr200-900玻璃纖維方格布+8層cwr400-900玻璃纖維方格布+1層cwr200-900玻璃纖維方格布。3.3.3技術(shù)要求3.3.3.1布層與布層間要貼實、鋪平、趕出氣泡，纖維搭接寬度30mm，布層與布層之間的接縫應(yīng)交錯排開，嚴禁對縫施工。 3.3.3.2玻璃布的貼襯次序為：先上后下，先里后外，先壁后底3.3.3.3糊制中如遇有直角、銳角、尖角及細小突出等復(fù)雜部位時，應(yīng)在這些部位充填玻璃纖維和樹脂，制成圓弧過度。3.3.3.4在施工及固化期間嚴禁明火，并防水。3.3.3.5襯層的固化為常溫固化。4施工質(zhì)量控制及檢查、驗收4.1.材料：4.1.1 檢查材料合格證、生產(chǎn)日期、

6、批號、檢測報告等出廠資料，并作記錄存檔。 4.1.2 做試樣送檢測單位進行性能檢測。4.2.含膠量：4.2.1 各層含膠量由稱量法進行控制，此項工作與設(shè)備制作同步進行，根據(jù)單位面積的樹脂用量用計量法進行控制。4.2.2用灼燒法測定樹脂含量。4.3硬度（固化度）：用巴氏硬度計對設(shè)備內(nèi)外表面進行測量，要求達到3840。4.4 設(shè)備制造完成自然固化168小時后應(yīng)進行15000v電火花試驗不漏電。4.5 襯層表面無鼓泡、脫落、剝離等現(xiàn)象，對于其它質(zhì)量標準見下表：缺點耐腐抗?jié)B層結(jié)構(gòu)層及防老化層氣泡聚集在加強層里面和上面或之間的氣泡表面直徑5mm的氣泡在每平方米內(nèi)不超過3個，否則氣泡將被劃破打毛，重新修補

7、，直徑3mm的氣泡在每平方米內(nèi)不超過10個。氣泡直徑不大于6.5mm，鋪層到12.5mm厚時,所有氣泡的混合面積不超過12平方英寸，并隨差鋪層的增厚勻衡增加，但決不超過每平方英寸4個氣泡。氣孔象人體汗毛孔一樣不允許直徑5mm，深1.5mm，每平方英寸上2個焦塊過度硬化溫度造成的脫色和變形不允許不允許碎片鋪層的邊緣或表面小片脫落不允許直徑3mm，深1.5mm，每平方英寸上1個裂紋鋪層表面或反面有細的裂紋不允許不允許裂縫材料分離或開裂不允許直徑25mm，深0.4mm，每平方英寸上2個分層在鋪層中材料分離不允許不允許干點纖維未被樹脂浸透不允許不允許邊緣脫層鋪層邊緣的纖維分層不允許不允許外來雜質(zhì)不能暴

8、露在表面，必須用樹脂蓋住按達到的尺寸，每平方碼不超過直徑6mm，3個凹點鋪層表面的陷坑直徑3mm，深6mm，每平方碼上2個直徑3mm，深1.5mm，每平方碼上4個表面小孔鋪層表面無數(shù)肉眼可見的小孔不能暴露在表面上不能應(yīng)用擦痕由于錯誤操作引起的凹槽等缺陷不允許0.3mm深，150mm長5原材料供應(yīng)商清單序號貨物名稱規(guī)格型號供貨單位備注1樹脂sw901上海上緯精細化工有限公司2玻璃纖維布400g/m2常州天馬集團原建材二五三廠3玻璃纖維布200g/m2常州天馬集團原建材二五三廠4固化劑過氧化環(huán)已酮常州天馬集團原建材二五三廠5促進劑環(huán)烷酸鈷常州天馬集團原建材二五三廠6技術(shù)服務(wù)6.1. 本公司負責(zé)對設(shè)

9、備防腐層結(jié)構(gòu)進行工藝方案設(shè)計、并經(jīng)用戶確認。6.2. 負責(zé)對防腐襯層進行性能測試、檢驗。6.3. 提供相關(guān)設(shè)備技術(shù)文件：（1）防腐施工工藝、技術(shù)說明；（2）防腐襯層維護說明書（用戶手冊）；（3）材料質(zhì)量證明文件、合格證及必要的檢驗報告；（4）檢驗報告、合格證；（5）用戶要求的與本投標設(shè)備相關(guān)的任何技術(shù)文件和資料；7產(chǎn)品性能及質(zhì)量保證7.1所有設(shè)備和材料保證是全新的未使用過的，是用一流質(zhì)量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同規(guī)定或雙方確認的質(zhì)量規(guī)格和性能要求。7.2保證產(chǎn)品厚度達到標書規(guī)范及設(shè)計要求。7.3保證防腐襯層與鋼殼體基面粘接牢固，在下列條件下工作五年內(nèi)不發(fā)生鼓泡、脫落、剝離、失效等不良

10、現(xiàn)象。7.4質(zhì)量保證期限為雙方簽署質(zhì)量證明文件后12個月，在質(zhì)量保證期內(nèi)無條件承擔(dān)質(zhì)量保證責(zé)任，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，接到電話或函件通知后，2小時內(nèi)給予答復(fù)，并且在48小時內(nèi)派專業(yè)人員到現(xiàn)場進行處理，如不能滿足本承諾要求或合同要求，買方可向我方進行索賠。8工期及其保證8.1產(chǎn)品交貨期：現(xiàn)場具備施工條件后30天內(nèi)完成工程施工。8.2我方將按合同要求，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，按期交貨；如不能按期完工，則按合同規(guī)定進行處罰，本公司將無任何異議。8.3對本工程，我方將實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以質(zhì)量、工期為考核標準，以經(jīng)濟獎罰作為考核手段，提高工程項目管理人員及施工人員的積極性和質(zhì)量意識，確保工程優(yōu)質(zhì)、按時竣工、達標。9售后服務(wù)9.1我公司對產(chǎn)品售后服務(wù)實行的基本原則是做到“隨叫隨到”如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話2小時內(nèi)我公司將及時予以簽復(fù)，若電話、傳真解決不了，則我公司派出人員在最短時間48小時到達現(xiàn)場解決問題，使用戶滿足和放心。做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。9.2質(zhì)保