(完整版)涂料安全生產(chǎn)操作規(guī)程(2016)匯編).doc

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【配料罐崗位操作規(guī)程 】1. 嚴格按照生產(chǎn)配料單領料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。2. 將指定配料罐的兩個閥門關嚴，按指定罐降下攪拌機，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。3. 將抽風口安放到配料口，打開風機開關進行抽風。4. 將配料罐的兩個閥門關死，嚴格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。6. 對于投料的磅秤交由配料崗人員負責，磅秤稱重時，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準確性。7. 等液體原料淹沒過攪拌頭后， 以 300-40

2、0 轉/ 分的轉速開始攪拌。 先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至規(guī)定轉速。8. 投粉料時應緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶應及時移出車間，粉料包裝袋及時放入垃圾桶中。10. 投料完畢，關好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度， 1000 轉高速分散 15 分鐘后調低轉速至完全停止， 關閉電源，由質檢部檢驗合格后轉入砂磨工序。11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。編制： 1審核： 2核

3、準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【研磨崗位操作規(guī)程 】1. 用軟管按照混料罐砂磨機接料罐輸料泵成品罐過濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門開關情況并保持在關狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時更換等。2. 打開冷卻水泵的開關，并檢查冷卻水是否正常工作。3. 打開混料罐的兩個閥門，打開砂磨機進料閥門并開啟進料電機（立式砂磨機），點動主機至完全開啟，根據(jù)出料口出料情況調整進料電機轉速。4. 待出料口有正常出料后，檢驗研磨細度，以工藝規(guī)定細度為準調整進料電機的速度（立式砂磨機）。5. 嚴格按照砂磨機操作規(guī)程作業(yè)，檢測研磨細度，合格后鎖死氣動隔膜泵進料開關，注意砂磨機工

4、作溫度及是否正常運轉（臥式砂磨機）。6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時打開接料罐閥門，啟動輸料泵電機，將研磨料打入指定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進行沖磨操作，沖磨完成后關閉混料罐的兩個閥門，停止砂磨機進料電機，停止主機電機，關閉砂磨機的進料閥門。8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺罐的接口上；清洗過慮器和篩網(wǎng)。10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備的運轉情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。編制： 1審核：

5、2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【調整崗操作規(guī)程 】1. 按指定的罐設置攪拌機，落下攪拌頭，落到合適位置后鎖緊鎖緊裝置。2. 先打開調速器電源開關，緩慢增高轉速至 600-800 轉。3. 嚴格按照生產(chǎn)配料單進行加料、調色、調粘操作。投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時以布頭擦凈，必要時投料前鋪墊廢紙板等物。4. 調粘工作應總結經(jīng)驗，掌握稀釋率與粘度的關系，有與配料單上的工藝規(guī)定有不符之處應及時反饋，以利提高。5. 涂料調整完畢，交由質檢部進行成品檢驗，檢驗合格后才可轉入包裝工序。6. 調整完畢，降低攪拌機轉速到完全停止，關閉電源，關好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場，將設

6、備、原料放入指定位置。7. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備運行情況，如有異常及時通報設備管理者。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【粉末車間包裝崗位操作規(guī)程】1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。2. 封底：先對折 B3、 D3面，再對折 A3、C3面；用膠帶封底時，膠帶從 A 面下部距底 8 公分處開始，經(jīng)對折口到 C面下部 8 公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結平整牢固。3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。4. 計量：按照計量

7、最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內氣體，將內層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。6.封箱：先對折 B2、D2面，再對折 A2、C2面；用膠帶封口時，在兩側面部分 5 公分（和 B SS下端相齊）。7. 打包：打包時沿 A、C面打兩次，打包帶距箱邊（ B、D面）距離為 8 公分，鐵扣均在距 A 面 10 公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去 3 只手指為準。8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在 B 面右上角，距兩邊均為 1 公分。9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。編制： 1審核： 2核準： 320

8、1620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【液體車間包裝崗位操作規(guī)程】1. 結合生產(chǎn)配料單和標簽領取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標簽。2. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼 3 字，右邊緊臨 BSS的 B 字。3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應倒入成品罐中重新攪拌。4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調整出料泵的轉速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完

9、畢后進行正式出料包裝。6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。8. 包裝好的成品應整齊堆放在相應位置，包裝桶要按照標簽朝前的同一方向放好。9. 高度最好不能超過 5 個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應交還給庫管。10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢 5 桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備的運轉

10、情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【搬運崗位操作規(guī)程 】1. 成品、原材料的搬運工作由儲運部安排，以車間生產(chǎn)人員為主，其他部門人員為輔。2. 在原輔材料搬運過程中，不得損壞外包裝及產(chǎn)品標識，卸 200L 大桶時用鋼管或墊輪胎，禁止直接滾下車，卸完后檢查是否有泄露和標識損壞，如有應及時處理或更換包裝。所有原料必須按品種分類，整齊的碼放到規(guī)定地點。3. 原材料必須按庫管的要求分類堆放整齊，否則必須重新碼放，并且每個托盤所放數(shù)量必須相同，以便查點數(shù)量。（粉料： 50kg 包裝的料 1 噸托盤， 25、30

11、Kg的包裝每托盤為35 袋）4. 成品入庫的搬運，不得損壞外包裝及產(chǎn)品標識，按庫管的要求分類、分規(guī)格碼放在指定地點 .5. 發(fā)貨裝車時，必須采取有效的防護措施，保護產(chǎn)品包裝不受損壞。從車間往外拉料至少有 3 個人共同完成。裝液體涂料要輕放，最多碼放四層，一個品種的涂料放在一起，裝完一個品種再裝下一個品種，不能混裝；裝粉末涂料時，包裝箱間要擠嚴，不能有空隙，最多放置五層，如多放加墊板隔開防止包裝箱變形。所有裝車貨物必須碼放整齊，包裝的方向必須一致，便于碼放整齊和清點數(shù)量。6. 所有成品、原料在搬運過程中，禁止野蠻操作，因操作不當造成的損失由責任人負責賠償。7. 成品、原料搬運完成后，及時清理庫房

12、及車間的衛(wèi)生。工具、托盤放到指定地點，碼放整齊。8. 填寫交接班記錄時，裝卸車數(shù)量由庫管簽字確認，如不符合規(guī)定工資不予計算。9. 填寫交接班記錄時，裝卸車數(shù)量由庫管簽字確認，如不符合規(guī)定工資不予計算。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【砂磨機操作規(guī)程 】1. 運行前檢查1.1 空載狀態(tài)檢查主電機旋轉方向（未裝三角皮帶和未裝分散器時）送料泵旋轉方向。冷卻水進出口是否暢通。1.2 檢查分散盤是否被卡緊，若被卡緊，可用泵慢慢打入溶劑溶化松動。1.3 檢查篩網(wǎng)是否堵塞，若發(fā)現(xiàn)及時用溶劑洗刷干凈。各緊固螺栓是否緊固可靠。調整三角帶的松緊程度。2. 運轉

13、試車、開車2.1 將漆料用泵打入桶體內，打入量約占筒體積三分之一左右。從筒體頂部加入研磨介質總填充量的二分之一左右，輕微轉動主軸；2.2 待加入的研磨介質在漆料中濕潤后，再加入剩下的研磨介質，輕微轉動主軸。檢查機器各部位運轉是否正常。注意觀察機器是否有震動、噪音、溫升，如發(fā)現(xiàn)異常應查明原因。調整送料泵的流量（根據(jù)工藝參數(shù)）。避免流量過大而冒頂，有此現(xiàn)象應立即停車。2.3 開車時應經(jīng)常檢驗料漿細度，并及時調整。磨完后操作工應請檢驗員進行檢驗，檢驗合格并填寫工序檢驗記錄單后即可轉入下道工序。每次停車時，都應在桶內保持適量的漆料或稀料。3. 換色（清洗）3.1 簡單換色應盡可能由淺色到深色。普通換色

14、必須用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完畢，將適量的稀料用泵打入筒體內進行循環(huán)。并輕微地間歇地轉動分散器，最后通入干凈稀料進行清洗，清洗后應將溶劑液體保持筒體容積的三分之一。以免介質在筒體內凝結，造成下一次啟動的困難。3.2 注意事項筒體內沒有物料和研磨介質時嚴禁啟動。清洗時，分散器只能輕微地、間歇地轉動。使用新的研磨介質應預先過篩，清除雜質、碎片和異物。筒體移動時，必須切實注意安全。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【分散機操作規(guī)程 】1. 試機1.1 摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調

15、整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。1.2 打開調速開關，按照標示牌所指方向，調整旋轉方向，低速運轉510 分鐘停止。1.3 如有異常噪音及皮帶過熱等現(xiàn)象應及時停車檢查。2. 運轉2.1 升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。2.2 轉動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經(jīng)常注意電流的變化情況，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續(xù)運轉。2.3 中途如需停車，必須把調速旋鈕退到零位，并斷開調速開關。加料應按溶劑樹脂助劑粉料順序均勻加入，加料時機器應低速運轉。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫工序檢驗記錄單后即可轉入下一道工序。3. 停車3

16、.1 生產(chǎn)結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。3.2 工作結束，切斷電源。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【烘箱操作規(guī)程 】1. 準備工作1.1 打開電源開關，檢查電壓、電流是否正常。1.2 檢查每條道軌是否在同一條直線上，拉、推軌車時必須輕拉、輕推。禁止用腳踹或用力過猛，以免脫軌撞壞設備或其他事故發(fā)生。1.3 溫度設定在規(guī)定范圍內，開始自動加熱。設定溫度不能超過規(guī)定范圍，設定溫度由班長負責，并派人員密切觀察機器的運行情況。箱內物體（尤其塑料）要遠離加熱絲和探頭。2. 正常工作時，應將頂部排氣管道的活門

17、開啟少許角度或關閉，以確保箱內易然氣體含量在適當濃度以內。注意如發(fā)現(xiàn)異常情況，應先關閉電源（拉下在烘箱的控制柜中的電閘即可），不要立即打開烘箱門，等溫度降下后再打開烘箱門散熱。3. 關門不能戴臟手套，要保持箱內外清潔衛(wèi)生。4. 使用完畢后，關閉電源。5. 每月應對電阻爐進行一次例行檢查和保養(yǎng)，內容包括檢查緊固在各連接部位，潤滑各轉動部位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6. 本機器如要在下班后使用，責任人應通知門衛(wèi)或車間晚間上班人員，全權負責本機器的運行, 并辦理交接手續(xù)。責任人應密切觀察本機器的運行狀況，保證使用安全。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【

18、混料罐操作規(guī)程 】1. 準備工作1.1 清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。1.2 校正計量器具。1.3 按下料單準備原材料。2. 配料2.1 按下料單稱取原材料。2.2 把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。3. 混料3.1 按下料單時，要求設定混料時間。3.2 合上上蓋，按啟動按鈕，觀察機器是否有噪音和振動，到達預置的時間機器自動停止。3.3 出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。4. 交接班4.1 換班時，必須有清楚的交接班記錄。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【籃式砂磨機操作規(guī)程 】1

19、. 準備工作1.1 本機應該放置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮。使用環(huán)境溫度應不超過40 攝氏度。嚴格防止各類異物濺入電機內。1.2 合上電源，將空壓機與氣缸氣管連接緊。在氣動移動支架上有一個手動氣閥，是用于調節(jié)氣動移動支架的升降。1.3 點動變頻器開關，看電機是否正常運轉。如不正常運轉，應趕快停機檢查。1.4 使用前將裝有物料的容器夾套通入循環(huán)冷卻水，要求移動式研磨機工作時，籃磨頭應完全浸入物料中。1.5 注意：本機的籃磨頭嚴禁離開物料運轉，（只能點動運轉）并將容器用抱夾固定緊。1.6 本機使用前，應將帶剎車的輪子踩下剎車固定。1.7 為保證本機運轉平穩(wěn)各連接點用力固定。1.8 使用前檢查

20、各部位螺絲是否松動，并及時擰緊。2. 具體操作2.1 開啟空壓機，緩慢調整手動氣閥。移動支架緩慢升高，至容器可以移入研磨籃下時停止升高。2.2 將容器固定放入研磨籃下，并將容器用抱夾固定。將容器夾套通入循環(huán)冷卻水。2.3 調整手動氣閥，將研磨機頭緩慢下降。至容器底部約 100MM120MM時停止下降，籃磨機頭應完全浸入物料中，才開始運轉。2.4 本機在正常運行中，轉速應控制在 900 轉/ 分，最高不能超過 1000 轉/ 分，最高不能超過38HZ，在運轉過程中，觀察電壓和電流及機器轉速是否正常。2.5 注意：本機的籃磨機頭嚴禁離開物料空轉（只能點動運轉）。2.6 工作完畢后，將變頻器歸到 0

21、，關閉電源開關，切斷電源，將移動支架降到最低點，關閉空壓機。2.7 本機使用完畢后，應及時清洗干凈。清洗時將籃磨機頭用溶劑浸泡適當時間后，用點動進行運行。2.8 本機在使用一段時間后或較長時間停用，在使用前，應進行保養(yǎng)檢查。2.9 飛濺的涂料應該及時清理，保持地面和設備的衛(wèi)生。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【磨粉機操作規(guī)程 】1. 作前準備1.1 檢查料斗內有無雜物。1.2 接通壓縮空氣。1.3 每次開機前必須重復上述工作。2. 操作2.1 合上總電源。2.2 加料至料斗。2.3 按自動開（ B2）。2.4 按進料啟動，同時按M-5 進料

22、啟動。2.5 調整進料速度，風節(jié)速度， M-5 進料速度（晴天 80; 陰天 90），風量，使之達到理想的粒度分布，并使溫度穩(wěn)定控制在 45以下。2.6 每斗片加入粗粉的量不能超過10 公斤。2.7 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的環(huán)境整潔。3. 停機3.1 按自動關。4. 注意事項4.1 發(fā)生不正?，F(xiàn)象，按緊急停機。4.2 正常停機時，禁止按緊急停機。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【擠出機操作規(guī)程 】1. 準備1.1 檢查料斗，擠出機，壓片機是否干凈，清潔。1.2 接通冷卻水。1.3 合上總電源。1.4 據(jù)配方工藝要求，設定I 區(qū)

23、和 II區(qū)的工作溫度。1.5 啟動壓片機檢查是否正常運轉。1.6 擠出機預熱 30 分鐘。1.7 把原料加進料斗。2. 開機2.1 啟動主電機，慢慢調節(jié)頻率（小于 5MHZ）觀察擠出機是否能夠啟動，如果不能啟動，提高加熱溫度，直至擠出機螺桿能夠轉動，停止加熱，待溫度回落到配方工藝要求后再緩慢啟動主電機。2.2 啟動壓片主電機，調整到合適的壓片速度。調整主電機轉速。2.3 啟動喂料電機，然后調節(jié)喂料速度，觀察主電機電流表電流允許44.5A。擠出機過程中要經(jīng)常注意，觀察I 區(qū)和 II區(qū)的工作溫度，溫度偏差范圍為設定溫度5。3. 停機3.1 停機前必須用環(huán)氧樹脂（2 左右）清洗擠出機。3.2 擠出機

24、清理完畢后，停止喂料電機。3.3 停止喂料電機后，擠出機可在中速狀態(tài)下繼續(xù)擠出，待機筒內的環(huán)氧樹脂全部擠出后，停主電機。3.4 停壓片機和傳送帶。3.5 停止 I 區(qū)和 II區(qū)的加熱電源并把開關切換到冷卻位置。4. 緊急停機4.1 當遇到非常緊急的情況時，關總電源停機。4.2 當擠出過程遇到一般故障，需暫時緊急停機時，首先停止喂料，加入環(huán)氧樹脂洗機，然后停止主電機，再停壓片機，關閉加熱電源。5. 注意事項5.1生產(chǎn)前必須清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。5.2禁止任何金屬雜質進入擠出機。5.3產(chǎn)品顏色變更時，必須打開主機，徹底清洗。5.4經(jīng)常觀察主電機的電流表和 I 區(qū)和 II區(qū)的溫度表，不能超出偏差范圍。

25、5.5經(jīng)常觀察機器是否有異響 , 如果有應。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【化工原料庫安全操作規(guī)程】1. 化工原料庫是屬公司危化品重點安全事故崗位，庫房應設責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓，技術考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗，無證人員嚴禁錄用。2. 作業(yè)時，必須堅守工作崗位，無關人員嚴禁進入3. 庫房，庫區(qū)內必須有醒目的安全放火注意事項提示。4. 化工原料庫房，嚴禁帶入火種、火源，嚴禁吸煙；明火作業(yè)應配備相應數(shù)量的消防設施，滅火器戒，并做到完好使用。5. 出入庫區(qū)的各種化學物品（如底漆、面漆、固

26、化劑、稀料），必須做好嚴格的出入庫手續(xù)，并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。6. 庫區(qū)必須保持清潔，化工物品保持一定的用量進入，嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|不同分類存放，并保持整齊、規(guī)范，嚴禁亂堆亂放。7. 庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路，如需晚上用照明燈必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明，方可使用。8. 下班前清點出入化工原料出入賬單、庫存數(shù)額，查看是否有安全隱患，切斷電源，無誤后方可離崗。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【成品庫房安全操作規(guī)程】1. 成品庫是公司的重點崗位 , 也是安全消防部位 , 庫區(qū)

27、應設一名責任心較強 , 熱愛本職工作的人員來負責庫區(qū)主管工作 .2. 從事庫區(qū)的操作人員，上崗前必須進行三級教育安全培訓，持合格證后從事庫區(qū)崗位操作工作。3. 庫區(qū)嚴禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴禁吸煙、嚴禁存放各類易燃易爆物品進入庫區(qū)。4. 庫區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質量清、規(guī)格清，、庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。5. 庫區(qū)要設有醒目的安全防火標志提示，配有足夠消防設施和消防器戒，并達到完好使用。庫區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴禁占用、堵住。必須保持暢通無阻。6. 下班后

28、檢查好庫區(qū)內是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【電工安全操作規(guī)程 】1. 認真學習國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和公司的生產(chǎn)規(guī)章制度， 認真學習安全施工生產(chǎn)用電規(guī)程，熟練掌握電工知識和技能持證上崗。2. 熟悉生產(chǎn)崗位情況，給生產(chǎn)施工現(xiàn)場電器電路布置圖、設計電器電路施工方案提出安全用電管理辦法，并提交給主管部門。3. 正確安裝各種用電電器和設施，正確安裝電器防觸電、防燒毀、防漏電等安全用電防護裝置。4. 對電器設備操作的人員，進行安全操作程序和方法的教育培訓，糾正違章操作和使用。5. 對重要的、大型的、關鍵的用電設

29、備要寫出安全用電操作規(guī)程、并監(jiān)督操作。6. 掌握搶救觸電人員的技能，配合施工生產(chǎn)人員對操作工人進行安全用電防護教育。6.1 做好用電記錄，對用電開關、設備儀器、儀表、器具建立賬冊，并定時檢查檢驗，對不和格的要及時向領導匯報，及時進行維修、保養(yǎng)、更新、更換。6.2 配合安全生產(chǎn)檢查部門組織的安全生產(chǎn)檢查工作，做好自檢、自查、自糾的工作。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【電動葫蘆操作規(guī)程 】1. 電動葫蘆必須有專人操作，持證上崗。2. 開動前認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3. 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反

30、方向運動的手電門按鈕。4使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。4.1彎曲、變形、腐蝕等。4.2 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。5. 不得超負荷超吊，起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防撞頂。6. 起吊物件時嚴禁超重（ 2T）、吊物下站人；捆扎應牢固。在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。7. 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。8鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。9電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。10在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。11.

31、使用拖掛線電器開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。12. 工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。13. 在維修檢查前一定要切斷電源。維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【涂料取樣、存樣操作規(guī)程】1 目的為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣，提高取樣、留樣的質量，確保產(chǎn)品可追溯性。2 范圍本規(guī)程適用于質檢部員工。3 作業(yè)程序3.1 液體涂料取樣、存樣操作規(guī)程：3.1.1 產(chǎn)品沖磨后加入輔料，高速分散均勻后質檢員取樣檢測。產(chǎn)品取樣參照 GB3186-92涂料產(chǎn)品取樣 .3.1.2 罐內取樣采取多點取樣原則，試

32、樣務必攪拌均勻。取樣時先將分散機關閉，分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時用取樣器取樣，注意安全，不可將身體探入罐中。3.1.3 檢測合格后將取樣倒入罐中，最后留樣取過濾后的中間產(chǎn)品。留樣標明產(chǎn)品名稱、批號、檢測日期。3.1.4 留樣標準：主漆 -400ML 小鐵桶，大于 3/4 桶。固化劑 -400ML 小鐵桶 / 塑料桶，大于檢測用量。3.1.5 留樣密封要好，確保留樣質量以滿足產(chǎn)品可追溯性。3.1.6 留樣先放于臨時存放區(qū)，擺放要整齊。月末質檢員將留樣放到指定留樣架，將主漆與固化劑分開，按標明的日期進行擺放，確保查找方便，擺放整齊。3.1.7 產(chǎn)品留樣為兩年，過期樣品由質檢部統(tǒng)一處理

33、。3.2 粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程：3.2.1 粉末涂料生產(chǎn)時每三箱取一次樣，取樣由看磨工進行取樣，粉末質檢員進行監(jiān)督。質檢員在粉末取樣記錄表做好記錄，并核實看磨工的取樣次數(shù)。3.2.2 粉末涂料取樣檢測完不保留漆樣，只保存檢測用試板，試板應標明 AC磨序號和在該磨取樣次數(shù)。3.2.3 質檢員將每日的留樣試片封存好并標明日期，質檢主管不定期檢查，樣板保存期限為半年或該項目竣工，過期試片由質檢部進行處理。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【調色崗位操作規(guī)程 】1 目的：明確調色崗的工作內容；提高調色效率和質量。2 范圍：適用于技術部調色人員。

34、3 作業(yè)程序：3.1調色員接到調色通知后立即準備調色用品，通知成品庫管領取色漿。3.2調色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15 分鐘；調色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫調色工作記錄表。3.3 調整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側進行刮涂，刮涂器使用 250UM濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。3.4 樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為 0.5m, 為改善比色精度試板位置應時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。3.5 調色完畢經(jīng)顏色工程

35、師或技術總監(jiān)同意后，方可出料。3.6 調色工作結束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。3.7 調色用色漿生產(chǎn)由調色員控制，每種色漿庫存不少于 20 公斤當色漿庫存到底線時及時通知技術主管。3.8 色差等級分類：3.8.1生產(chǎn)樣品與標準板無色差區(qū)別 0 級3.8.2生產(chǎn)樣品與標準板有色差區(qū)別，但在1 米以外無法區(qū)分 1 級3.8.3生產(chǎn)樣品與標準板有較明顯的色差區(qū)別2 級3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標準板的色差小于或等于1 級編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【粉末崗位操作規(guī)程 】1 目的：明確粉末檢測崗操作流程；提高實驗效率和質量。2 范圍：適用

36、于技術部檢驗人員。3 作業(yè)程序：3.1 準備工作3.1.1 檢查噴粉系統(tǒng)是否正常3.1.2 準備試片（常規(guī)檢測馬口鐵片 50mm120mm若干；性能檢測標準板 100mm100mm6m m每批 3 個,200mm25mm6mm每批 2 個）3.2 取樣3.2.1 在車間直接取樣3.2.2 由磨粉崗操作人員每隔三箱取樣一次，并記錄。由當班檢測人員監(jiān)督。3.2.3 在線檢測每次取樣50g 左右（能噴一塊馬口鐵片即可）3.3 檢測3.3.1 在線檢測項目a) 顏色差別：批次間顏色無明顯差別b) 粉末粒度： 80 目篩網(wǎng)無大粒子c) 膠化時間 200， 230：每批樹脂檢測一次，樹脂批量大時每天檢測一

37、次d) 馬口鐵樣板抗沖擊（反沖）： 4.9J 無明顯開裂脫落e) 馬口鐵樣板抗彎曲： 1mm無裂紋3.3.2 在線檢測樣板操作程序及方法a) 馬口鐵板表面用砂紙打磨均勻后清理表面灰塵。b) 噴粉固化 FBE-I ，230。 C 樣板固化 1.5 2min， FBE-II 、FBE-III ，230。 C樣板固化 1.5 2 min。c) 測膜厚 100m3.3.3 留意粉末的上粉率，成膜狀態(tài)（是否有病態(tài)）及粉末結團情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映給上一級領導3.3.4 留意生產(chǎn)設備技術參數(shù)及運行情況，確保氣相二氧化硅箱有料，排除一切質量、安全隱患3.4.1 型式檢驗項目及方法a) 抗沖擊、b) 抗彎曲、

38、 c) 附著力、 d) 陰極剝離3.4.2 型式檢驗標準板操作程序及方法a) 標準樣板用砂輪打磨后清理表面灰塵。b)230 。 C 預熱 20min.c) 噴板 230。 C樣板固化 2min，220。 C 樣板固化 2.5 min ，200。 C 樣板固化 3min；d) 厚度測量附著力，陰極剝離樣板膜厚為 40050m，彎曲樣板膜厚 50050 m，如厚度超過范圍應馬上重做板。e) 標準執(zhí)行 SY/T0315-973.5 整理3.5.1 馬口鐵試片裝入塑料袋并記錄檢測時間，下班或交班時由檢測主管審核。3.5.2 將檢測數(shù)據(jù)記錄到指定的檢測記錄單或檢測記錄本上，檢測人簽字，質檢主管審核簽字。3.5.3 打掃衛(wèi)生，關閉電源。編制： 1審核： 2核準： 3201620162016安全生產(chǎn)操作規(guī)程2016 年匯編【抽料室抽料操作規(guī)程 】一、首先打開抽料室抽風機，保持室內空氣流通；再檢查氣泵氣壓是否正常，轉子流量計是否使用正常；如果光線不好時要打開防爆燈。二、操作人員必須帶口罩、 防腐手套和眼鏡方可上崗， 且按照日常培訓過的操作步驟來操作。三、要抽的單體原料全部要進入抽料室方可打開桶蓋，盡量小心將抽料管頭放入桶內，