PSP管施工方法

1、淺談PSP鋼塑復(fù)合壓力管的施工方法及其應(yīng)用前景摘要本文介紹了 PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管道的結(jié)構(gòu)和特性，并結(jié)合實(shí)際工程詳述了此種管材雙熱熔連接、單熱熔承插連接的施工工藝和施工中需要注意的事 項(xiàng)；最后簡述了天津武清區(qū)東浦洼還遷項(xiàng)目應(yīng)用此種管材的效果，并分析了此 種管材在國內(nèi)工程管道中的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管雙熱熔連接過渡接頭1前言上世紀(jì)7070年代初，為解決自來水鍍鋅鋼管的內(nèi)銹蝕問題，日本開始了研究復(fù)合鋼管。19971997年，在我國“以塑代鋼”的政策推動(dòng)下，新型塑料管材逐漸替代了傳統(tǒng)的金屬管材，在建筑工程中得到大量的應(yīng)用。近年來，PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管開始投入中國市場，

2、其采用雙熱熔連接，密封性好，安裝要求和施工難度低，更憑借其遠(yuǎn)超純塑管和鋼管的優(yōu)異性能逐漸得到市場的認(rèn)可。2 PSP鋼塑復(fù)合壓力管概述2.1產(chǎn)品簡介2.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管是一種新型金屬與塑料復(fù)合的管材，采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進(jìn)行氬弧對接焊，以鋼管為中間層，內(nèi)外層為優(yōu)質(zhì)管道塑料， 塑層與鋼層之間采用專用熱熔膠， 通過擠出成型方法復(fù)合成一體的新型管材。如下圖：內(nèi)塑層2.1.2產(chǎn)品特點(diǎn)PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外均有塑層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管的五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管 存在的易銹蝕，有污染，笨重，使用壽命短和塑料管存在的強(qiáng)度低，膨脹量大，易變形的缺 陷，而又具有鋼管和塑料管的共

3、同優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強(qiáng)度等。使用 壽命5050年以上、與建筑同壽命高性價(jià)比 ，而且重量輕，安裝效率高。2.1.3應(yīng)用領(lǐng)域PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管可廣泛應(yīng)用于建筑給水工程，石油，化工，制藥，食品，礦山，燃 氣，高速公路穿線等領(lǐng)域。2.2 PSP鋼塑復(fù)合管性能PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管既繼承了金屬管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好、有較高的剛性和較 高的強(qiáng)度，埋地管容易探測等，又克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和 塑料管存在的強(qiáng)度低、膨脹量大易變形的缺陷，是集金屬管和塑料管優(yōu)點(diǎn)為一體的新型管材。2.2.1工作壓力表1 1PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管的最大工作壓力公稱外

4、徑（mr）324050637590110160工作壓力（MPa）2.52.02.2.2物理力學(xué)性能表2 2PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管的物理特性公稱外徑測試溫度 C）靜液壓力 （MPa測試時(shí)間（h）最小爆破力（MPa32505 7.56311080 24165 7.52.2.3耐腐蝕性PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外層聚乙烯是一種非極性材料，化學(xué)性能非常穩(wěn)定，常溫下不溶 于任何一種已知溶劑，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕。另外此種管道內(nèi)外防腐、全塑封、 耐腐蝕；接頭先進(jìn)，金屬完全與空氣和管內(nèi)流體隔絕、不竄水、不腐蝕。224 衛(wèi)生性該管材內(nèi)外材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)管道料，中間為鋼帶，能杜絕管路的二次污染，完全

5、滿足 GB/TGB/T 1721917219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生要求，可用于建 筑直飲水輸送。2.3 PSP鋼塑復(fù)合壓力管的連接方法PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管的連接主要采用雙熱熔連接方式、熱熔承插連接方式和法蘭連接方式。任何管道與管件的連接需通過渡接頭（過渡接頭的作用主要是阻隔鋼帶與水或空氣直接接觸），過渡接頭一端與管材雙熱熔連接，另一端與熱熔承插管件連接。2.4與其他類似管材的對比國內(nèi)市場上同PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管類似的鋼塑復(fù)合管材很多，如不銹鋼襯塑管和鍍鋅襯塑鋼管（SPSP管）等，但其都存在管材容易腐蝕、層間粘接強(qiáng)度差、施工難度大、易漏水等 缺陷；正是P

6、SPPSP鋼塑復(fù)合壓力管的問世，繼承了此類管材的優(yōu)點(diǎn)，并克服了其存在的缺陷， 是一種既衛(wèi)生又安全的新型管材。3 PSP鋼塑復(fù)合壓力管道的施工方法施工準(zhǔn)備確定管段長度斷管雙熱熔連接單熱熔承插連接管道試壓沖洗消毒3.1施工準(zhǔn)備施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行了詳細(xì)的圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等工作。施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過 PSPPSP鋼塑復(fù)合管雙熱熔連接安裝的技術(shù)培訓(xùn)。施工現(xiàn)場及施工用水、用電、材料堆放場地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足要求。進(jìn)場的管材和管件的質(zhì)量及適用范圍，符合國家有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格報(bào)告。3.2確定管段的長度根據(jù)施工

7、圖紙及考慮接頭本體插入管件的長度確定管子的切割長度，管子的插入長度如表3 3所示（外層熔接深度）。3.3斷管管子切割之前要檢查確認(rèn)管子沒有損傷和變形，管子的切割使用鋼塑復(fù)合管專用斷管 器，如下圖2 2。使用斷管器時(shí)，斷管器必須與管的軸心線垂直，如不垂直，會(huì)導(dǎo)致插入量不 正確，且不要用力過大，以防止管子失圓。切割完成后，需清除管端的毛刺和切屑，清潔管 材的熔接部位。圖2 2 PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管專用斷管器3.4雙熱熔承插連接步驟圖3 3 雙熱熔連接步驟用畫線板和記號筆在管材端按照表 3 3參數(shù)標(biāo)記出外層熔接深度，如上圖步驟所示。 畫線前必須檢查確認(rèn)切斷的管端已經(jīng)進(jìn)行處理，粘附在管子內(nèi)外的垃

8、圾和異物已用棉絲或紗布等清理干凈。管端畫完線之后，將過渡接頭和管材固定在熱熔機(jī)上，如上圖步驟所示。通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210210土 1010C后，方可進(jìn)行熔接操作。Dn32Dn32及Dn32Dn32以上規(guī)格的管材與管件熔接時(shí)，應(yīng)將管材與過渡接頭同時(shí)插入熱熔器專用的熔接模 頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度。如上圖步驟所示。雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照表3 3執(zhí)行。當(dāng)有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標(biāo)記處）溢出時(shí)，即達(dá)到加熱時(shí)間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到所標(biāo)識深度（轉(zhuǎn)換時(shí)間不得超過表3 3最長轉(zhuǎn)換時(shí)間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻

9、固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。如上圖步驟所示。表3 3管材與雙熱熔管件熔接的工藝參數(shù)表公稱外徑（mm）324050637590110160外層熔接深度1010121415172028模頭溫度210（功率 600W）210 （功率 20XXW加熱時(shí)間4030354550607090最長轉(zhuǎn)換時(shí)間45566888最短冷卻時(shí)間180180180180180180180180注：1、本表所對應(yīng)的環(huán)境溫度為 23 C,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度， 可適當(dāng)延長加熱時(shí)間（15% 20%）,減短轉(zhuǎn)換時(shí)間。2、也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時(shí)間，若熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿即達(dá)

10、 到焊接要求。3、本表中的熔接溫度指的是熔接器模頭表面的溫度。雙熱熔連接必須采同一廠家PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應(yīng)及時(shí)清理；如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。雙熱熔連接完全冷卻后，方可進(jìn)行過渡接頭與管件的單熱熔熱熔承插連接。3.5過渡接頭與管件單熱熔承插連接步驟圖4 4 單熱熔承插連接步驟清潔過渡接頭和管件熔接部位。通電加熱承插熔接工具，待加熱板溫度升至熱熔承插熔接溫度(260260 1010C)后,方可進(jìn)行熔接操作。將過渡接頭和管件同時(shí)插入熱熔器熔接模頭內(nèi)加熱，達(dá)到相應(yīng)深度。熱熔承插連接必須采用 PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；熱熔完成后，如模

11、頭上有 粘料殘留，應(yīng)及時(shí)清理；如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。熱熔承插連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照表4 4執(zhí)行，當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間及效果后，立即把過渡接頭與管件從模頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到相應(yīng)深度(轉(zhuǎn)換時(shí)間不得 超過表4 4最長轉(zhuǎn)換時(shí)間要求)，保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔 焊瘤，熔接承插過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。表4 4鋼塑復(fù)合壓力管 PEPE純塑管件熔接工藝參數(shù)表公稱外徑(mm)324050637590110160熔接溫度(mm)210（功率 600W）210 （功率 20XXW最短加熱時(shí)間4030354550607090最長轉(zhuǎn)換時(shí)間45566888最短冷卻時(shí)間180180

12、180180180180180180注：1、本表所對應(yīng)的環(huán)境溫度為 23 C,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于該溫度， 可適當(dāng)延長加熱時(shí)間(15% 20%),減短轉(zhuǎn)換時(shí)間。2、也可通過觀察熔池溢料“凸圓”的形成情況來確定加熱時(shí)間，若熔池溢料“凸圓”均勻、飽滿即達(dá) 到焊接要求。3、本表中的熔接溫度指的是熔接器模頭表面的溫度。3.6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道安裝完畢2424小時(shí)之后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。IB P為系紅儺 丸1.5PWTO圖6 6 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)示意圖3.7沖洗消毒生活飲用水管道試壓合格之后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗、消毒。3.7.1沖洗給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收之前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不得小于2.0m/s2

13、.0m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開， 系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口， 清洗時(shí)間控制在沖洗出口處 排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。3.7.2消毒生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/L2030mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在 管道內(nèi)應(yīng)滯留24h24h以上；管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)， 水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。4施工中注意事項(xiàng)4.1特別注意事項(xiàng)（1 1）焊接前管材、管件必須清潔，尤其保證熱熔焊接部位無油污、雜質(zhì)、灰塵等。（2 2）焊接前在管材承插深度部位需畫線，焊接時(shí)必須承插到畫線位置。（3 3） 焊接時(shí)必須確保加熱

14、時(shí)間達(dá)到要求，具體加熱時(shí)間為雙熱熔加熱參見表3 3、單熱熔 承插加熱時(shí)間見表 4 4。（4 4） 轉(zhuǎn)換時(shí)間越短越好，不得超過表3 3、4 4規(guī)定的時(shí)間要求。（5 5）承插時(shí)不得旋轉(zhuǎn)、彎曲。4.2施工注意事項(xiàng)（1 1）檢查安裝工具是否完好，施工現(xiàn)場提供的電源是否滿足相關(guān)安全規(guī)定。（2 2）在露天施工時(shí)，如遇雷、雨、雪天等嚴(yán)禁施工。（3 3） 冬季及寒冷地區(qū)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場環(huán)境溫差較大時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場放置 一段時(shí)間，待接近環(huán)境溫度后方可進(jìn)行連接，同時(shí)對施工現(xiàn)場采取防風(fēng)保溫措施。（4 4）管道室外敷設(shè)時(shí)，為避免結(jié)冰造成管道凍裂，必須采取保溫措施，或在不用時(shí)將管 內(nèi)水排凈。（5 5）在連接主

15、管時(shí)，每隔一層應(yīng)設(shè)置法蘭連接件；各層供水支管在與主管連接時(shí)，或其 他有必要的位置，應(yīng)采用法蘭或活接管件，以便分段試壓、改造、維修等。（6 6）水平安裝時(shí)，管道支架應(yīng)安置在接頭處。當(dāng)無支架時(shí)，應(yīng)在管道的接頭處設(shè)置吊卡。（7 7）安裝閥門、水表、浮球閥等給水配件部位應(yīng)設(shè)固定支架。當(dāng)無固定支架設(shè)在管道上時(shí)，與給水附件的凈距離不宜大于100mm100mm（8 8） 管道安裝支架時(shí)不得對管件部位產(chǎn)生扭曲、偏轉(zhuǎn)、以避免長期使用過程中管件焊接 部位損傷。（9 9）法蘭接頭不可進(jìn)行直埋敷設(shè)。（1010）管道系統(tǒng)在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，應(yīng)采取防推托的混凝土支墩或金屬卡箍拉 桿等技術(shù)措施。4.3 dn 160

16、/110管件連接注意事項(xiàng)（1 1） dndn 160/110160/110管材應(yīng)與“法蘭式蝶閥”配合安裝，而不能選用“對夾式蝶閥”。（2 2）dndn 160160管材應(yīng)先與塑料法蘭接頭進(jìn)行雙熱熔連接，再與溝槽式組合管件或閥門等其他配件進(jìn)行法蘭機(jī)械連接。(3) 圓形鐵法蘭與塑料法蘭必須配套使用。5工程應(yīng)用天津市武清區(qū)東浦洼還遷小區(qū)181#181#樓工程，層高為13171317層，建筑面積5050余萬平米，其中高區(qū)給水立管全部采用“金牛牌” PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管，整個(gè)小區(qū) PSPPSP管材使用量達(dá)1215012150米，管件總數(shù)達(dá)2592025920個(gè)，由于采用專門的熱熔連接技術(shù)，施工前廠家技術(shù)人員針對 項(xiàng)目部相關(guān)操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)施工， 保證了安裝質(zhì)量。 此種管材不僅衛(wèi)生滿足相關(guān)要求，而且能大大提高施工進(jìn)度，同時(shí)節(jié)約了項(xiàng)目成本，因此得到了業(yè)主和監(jiān)理單位的一致好評。6結(jié)束語PSPPSP鋼塑復(fù)合壓力管具有優(yōu)異的材料性能、廣