CFG樁施工中常見問題及處理措施

1、CFG樁施工中常見問題及處理措施摘要： CFG樁是近年來發(fā)展起來的一種新型樁，長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁成樁施工方法，具有成樁速度快，工程造價低等特點。因此，近年來該施工方法已在建設(shè)工程中得到廣泛的應(yīng)用。但是，該施工方法在施工過程中也出現(xiàn)了不少技術(shù)問題，如堵管、鱉鉆、埋鉆、鉆孔偏斜、竄孔、鉆進棄土大造成的鉆孔定位不準等問題時有發(fā)生，有時甚至造成質(zhì)量事故。因此，特根據(jù)施工經(jīng)驗，并參考有關(guān)文獻資料，對該施工工藝在施工中常見的問題機型分析，并提出一些相應(yīng)的措施，供同類工程施工時參考。關(guān)鍵詞： CFG樁；長螺旋鉆孔；管內(nèi)泵壓；質(zhì)量問題；控制措施一、CFG樁的施工方法1、主要施工參數(shù)本工程 CFG樁樁體

2、材料為 C20素混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用泵送商品混凝土。在整個施工過程中，商品混凝土、混凝土輸送泵、長螺旋鉆機組成了CFG裝承裝的機械體系，要保證成樁的連續(xù)性，必須保證三者協(xié)調(diào)一致。商品混凝土的供應(yīng)要滿足混凝土輸送泵的輸送能力，混凝土輸送泵的輸送速度要與鉆機提鉆的速度保持動態(tài)平衡。施工過程中需要設(shè)置主要參數(shù)包括：商品混凝土的供應(yīng)能力 Qt、混凝土輸送泵的輸送能力B 和鉆機的提鉆速度 V。本工程主要設(shè)計參數(shù)：序號項目規(guī)格備注1樁徑500mm2樁長平均約 16.0m根據(jù)地層情況樁端進入3 層基巖 0.5m3混凝土強度等級C204碎石墊層回填壓實系數(shù)不小于 0.95樁長小于 2 米時采用換填墊層

3、5樁數(shù)6874 根6砼方量3按照每根 16m計算21302m7砼坍落度160200mm8處理后復合地基承載力特征值不小于 400KPa9樁孔直徑允許偏差不大于 1%2、施工工藝流程當施工準備（包括場地平整、定位放線等）工作結(jié)束，鉆機施工條件具備后，先將鉆機就位，調(diào)整鉆頭至樁位，開始鉆孔，當鉆至設(shè)計深度（本工程樁端進入 3 層基巖 0.5m，實際以鉆機鉆不動為止）后，先提鉆100mm，目的為防止鉆頭出料口上的活門打不開而堵死鉆桿。提鉆過程中保證泵送混凝土量與提鉆速度的協(xié)調(diào)，保證成樁的連續(xù)性。施工工藝流程圖：施工準備鉆機就位就位檢查測坍落度商品混凝鉆至設(shè)計標高土供應(yīng)就位試塊制作提鉆 100mm將混

4、凝土投入輸送泵試塊養(yǎng)護提動鉆具泵送混凝土提鉆、泵送混凝土至樁頂清理棄土移位施工下一根樁二、施工中常見問題及處理措施1、堵管堵管是長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁成樁常見的主要問題，它不僅影響施工效率，增加勞動強度，而且還會造成材料浪費。如果處理不當還會引起斷樁，造成工程質(zhì)量事故。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，堵管的常見原因主要有以下幾個方面：（1）混凝土配合比不合理、坍落度控制不當本工程中采用商品混凝土，在施工中商品混凝土配合比不合理、和易性差，容易發(fā)生堵管。工程實踐證明，坍落度太大，易產(chǎn)生離析，在管線內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動性

5、差，也容易造成堵管。如發(fā)現(xiàn)混凝土有問題，及時與商混站聯(lián)系調(diào)整配合比?；炷撂涠瓤刂圃?160mm200mm，攪拌好的混凝土到泵送混凝土儲料斗時，需經(jīng)一定尺寸的過濾柵。（2）輸送泵管道接口處密封不嚴漏水、漏漿混凝土在輸送泵管道中的輸送靠的是泵送壓力，而泵送壓力靠起重的混凝土料傳遞，如果泵管封堵不嚴密，造成漏水或漏漿使混凝土失水、失漿，造成輸送過程中的阻力增大，導致堵管。在施工前要檢查好泵管的連接，如有發(fā)現(xiàn)連接不嚴密的，應(yīng)及時解決。（3）混凝土泵送量與提鉆速度不協(xié)調(diào)當提鉆速度遠遠小于泵送量時，造成鉆頭閥門出后阻力增大，這時鉆桿內(nèi)和管路中的混凝土輸送壓力增大，在泵送壓力的作用下，混凝土容易發(fā)生沁水

6、離析。對于失水、失漿后的砂、碎石而言，管道或鉆桿芯管接縫、彎道和糙面都會使它的傳輸受阻，并很快擠壓密室，導致堵管。解決辦法就是想辦法使混凝土的泵送量和提鉆速度協(xié)調(diào)，達到動態(tài)平衡。以本工程為例， CFG樁施工深度 M，其等體積的混凝土需要泵送時間為 t1 ，應(yīng)該等于鉆桿提拔 M米需要的時間 t2 ，結(jié)合施工實際得出以下公式：該施工工藝中提鉆速度和泵送量均可以調(diào)節(jié)，一般先確定泵送量，然后根據(jù)式（ 1）或式（ 2），經(jīng)過計算，調(diào)節(jié)提鉆速度，以保證泵送量和提鉆速度平衡的動態(tài)控制。其次還要掌握提鉆時機，鉆桿進入設(shè)計深度后，開始泵送混凝土料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管內(nèi)充滿混凝土料后，應(yīng)及時

7、提鉆，否則在泵壓作用下，容易將鉆頭處得水泥漿基礎(chǔ)，同樣使鉆頭閥門處產(chǎn)生感應(yīng)性混凝土塞梯，導致管路堵塞。2、鱉鉆在螺旋鉆桿下鉆過程中，由于鉆進速度過快，螺旋葉片上的圖來不及帶出空外，積壓在鉆桿與孔壁之間，知識鉆桿突然停止旋轉(zhuǎn)，嚴重時還可能會損壞動力頭得電機，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)該及時切斷電源，將鉆桿低速提升后重新開鉆即可。3、埋鉆在長螺旋鉆進，由于停電或地層原因，在提升過程中出現(xiàn)鉆桿無法提升，產(chǎn)生埋鉆。預(yù)防和處理辦法：與洗煤廠協(xié)商，如需停電提前通知；在地層不明時應(yīng)適當控制鉆進速度，不使孔內(nèi)土、石松動、上移；若埋鉆，應(yīng)停鉆并反鉆提升，待鉆桿完全提出后再進行成孔，成孔深度應(yīng)進入灌注的砼面以下1.00

8、m 以下，然后再送砼從新成樁。4、鉆孔偏斜偏斜原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理（1）由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上的提引龍頭，使其沿導向架對中鉆進。（2）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。（3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)控制鉆進速度，低速鉆進。5、竄孔穿孔為在一根樁施工完成后，鄰近樁施工過程中，隨著鉆機得下

9、鉆，已完成樁出現(xiàn)樁頂突然下沉，在新樁完成后，原樁樁頂有所回升，也可能恢復至原來灌注的標高。穿孔發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當?shù)臅r候，容易發(fā)生樁頂標高低于設(shè)計標高、樁身夾泥等質(zhì)量問題，該問題多發(fā)生在新樁的提鉆過程中，可能是由于在新樁的下鉆過程中，震動飽和水土層，使土層變成流泥狀態(tài)，而后在提鉆過程中，由于提拔的吸力，導致孔內(nèi)出現(xiàn)短暫的真空狀態(tài)，這時在另一邊新澆灌的混凝土的測壓力下，使兩樁之間的流泥向新樁方向流動，形成穿孔。解決方法，采取隔樁或隔排的跳打方法施工，跳打的順序及跳打的間距根據(jù)現(xiàn)場情況決定。當發(fā)現(xiàn)新樁提鉆過程中出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象的，應(yīng)該立刻停止提鉆，并連續(xù)泵送混凝土，知道穿孔樁樁頂恢復到原標高。6、鉆機定位不準樁機是根據(jù)現(xiàn)場定位軸線，將圖紙設(shè)計的樁位用竹簽或其他方式定位在實地上。由于 CFG樁施工時棄土較多，在棄土不能及時清運時，很容易將定好的樁位掩埋，造成施工過程中尋找已定樁位困難。解決方法是遠距離參照定位，也就是在棄土外沿 CFG樁橫排和豎排兩個方向軸線找出四個定位點，來確認樁位，并嚴格按照樁位布置圖確定施工