SMT設(shè)備維修與保養(yǎng)要點(diǎn)

1、論文 報(bào)告（論文）題目： SMT設(shè)備維修與保養(yǎng) 作者所在系部：電子工程系 作者所在專業(yè)： 作者所在班級(jí)： 作者姓名： 作者學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 完成時(shí)間：2012 年12月25日 i 一般來講SMT業(yè)內(nèi)分的比較清楚的就算三部分了 ：硬件(HARDWARE),程(PROCESS) 和程序(PROGRAM而本人認(rèn)為：硬件(HARDWARE整SMT的基礎(chǔ)，沒有設(shè)備，就沒有后兩 種而實(shí)際應(yīng)用中也是這樣；撇開程序不談，說說每個(gè)人都很關(guān)心的制程(PROCESS)有一 大部分是在溫度曲線：(PROFILE)的控制之下的，而溫度曲線(PROFILE)的調(diào)節(jié)實(shí)際也是 建立在硬件(HARDWARES之上的.另外

2、,有一些制程缺陷是由于貼片的原因造成的，而這 一原因中，大部分于是與硬件(HARDWARE的.所以我認(rèn)為，設(shè)備保養(yǎng)是首位的，換句話 說,如果設(shè)備處于理想的狀態(tài)，那么我們的壞品率也將是最低的.但在大部分廠家，這種概 念并不被重視，生產(chǎn)是第一的，保養(yǎng)為生產(chǎn)讓路，可以任意取消殊不知這種做法在很大程 度上縮短了設(shè)備的壽命，增加了設(shè)備的部件的負(fù)擔(dān)，遠(yuǎn)一點(diǎn)說降低了設(shè)備的精確度。 關(guān)鍵詞 SMT制程缺陷設(shè)備保養(yǎng)壽命精確度 # 第1章設(shè)備的環(huán)境要求 1 1.1溫度 1 1.2濕度 1 1.3灰塵 1 1.4電力 2 1.5接地系 2 1.5.1 靜電接地 2 1.5.2電源地（動(dòng)力地） 2 1.6氣路及凈化

3、3 1.6.1 氣路 3 1.6.2氣流量 3 1.6.3氣缸容積 3 1.7通風(fēng) 3 1.7廢料處理 3 1.8材料、備件及附件的保管 4 第2章貼片機(jī)的維護(hù) 5 2.1貼片機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 5 2.2貼片機(jī)的維護(hù) 5 2.3拋料的主要原因及對(duì)策 6 2.4各使用環(huán)節(jié)中的注意事項(xiàng) 7 第3章回流焊爐的維護(hù) 9 3.1回流焊爐完好標(biāo)準(zhǔn) 9 3.2回流焊爐的維護(hù) 9 第4章 波峰焊爐的維護(hù) 10 4.1波峰焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 10 4.2 日常保養(yǎng) 10 第5章結(jié)論 12 參考文獻(xiàn) 13 ill SMT設(shè)備維修與保養(yǎng) 第1章設(shè)備的環(huán)境要求 1.1溫度 1. 環(huán)境溫度： 室內(nèi)溫度以23 3 C為最佳，一般為

4、1728C,極限溫度為1535 C,常采用空 調(diào)作為調(diào)溫設(shè)備，空調(diào)的數(shù)量和功率根據(jù)工作間的面積、發(fā)熱源等進(jìn)行合理配置。(注： 溫度還與通風(fēng)有關(guān))。 2. 環(huán)境的影響： 不適宜的溫度環(huán)境會(huì)對(duì)設(shè)備、材料、工作人員均產(chǎn)生不良的影響。 溫度對(duì)焊膏的影響： (1) 溫度過高：焊膏變稀變軟，容易塌落。 (2) 溫度過低：焊膏變硬變粘，影響印刷質(zhì)量。 溫度對(duì)設(shè)備的影響： (1) 熱脹冷縮易造成誤差，影響設(shè)備精度 (2) 造成橡膠器件的老化或變脆，影響壽命 (3) 低溫情況下易造成回流焊爐爐口溫度不穩(wěn)定 從人機(jī)工程角度考慮,不良的工作環(huán)境易影響工作人員的工作效率和效果，造成出錯(cuò)。 1.2濕度 相對(duì)濕度：45

5、70%RH (relative humidity)。 濕度的影響： 濕度高：1.焊膏吸濕，焊接時(shí)易產(chǎn)氣泡； 2. 元器件吸潮，設(shè)備易銹蝕老化； 3. 壓縮空氣含水氣多，對(duì)氣路中裝置(如電磁閥等)易產(chǎn)生影響。 濕度過低(干燥)：助焊劑容易揮發(fā)易產(chǎn)生靜電。 1.3灰塵 空氣潔凈度為100000級(jí)或1000000級(jí)，工作間保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣 體。 灰塵的影響： 1. 對(duì)光學(xué)傳感器（光柵尺）及光學(xué)系統(tǒng)（攝像頭）的影響最大； 2. 對(duì)精密器件也會(huì)產(chǎn)生影響，如易造成吸嘴的阻塞或運(yùn)動(dòng)不靈活。 1.4電力 電壓要求： 三相AC380V（ 50/60 HZ）三相五線制 單相 AC220V（ 50/

6、60 HZ） 印刷機(jī)：220V 貼片機(jī)：380V，3KW （注：由于貼片機(jī)大部分時(shí)間工作在瞬時(shí)沖擊即起即停的方式下，故實(shí)際功率要求應(yīng)在 1015KW 回流焊機(jī)：380V,工作時(shí)w 10KVy啟動(dòng)時(shí)20KW 波峰焊機(jī)：380V,工作時(shí)1015KW啟動(dòng)時(shí)30KW 1.5接地系 1.5.1靜電接地 靜電接地是將帶靜電物體或有可能產(chǎn)生靜電的物體 （非絕緣體）通過導(dǎo)靜電體與大地 構(gòu)成電氣回路。為了將設(shè)備上可能產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)入大地， 防止由于靜電放電產(chǎn)生危險(xiǎn) 而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的接地。靜電接地電阻一般要求不大于 10歐。 總的靜電地在室外深約2米處由周長(zhǎng)約30米的鎢鋼板構(gòu)成一環(huán)形，再由鎢鋼板或者 銅絲引入室內(nèi)

7、；不能在不做處理的情況下與電源地互連。 1.5.2電源地（動(dòng)力地） 電源地主要是針對(duì)電源回路電流所走的路徑而言的，一般來說電源地流過的電流較 大。 采用三相五線制，電源線和地線通常用鋼管進(jìn)行保護(hù)和屏蔽。 13 1.6氣路及凈化 1.6.1氣路 氣泵2級(jí)空氣過濾器 高壓氣（2kw）（有水過濾器）（8-12個(gè)壓） 分成三路（印刷機(jī)分路、貼片機(jī)分路、助焊劑涂敷分路） 注：氣從上邊走，電從下邊走。 1.6.2氣流量 為了保證供氣的平穩(wěn)性，總氣流量的大小應(yīng)該是各分路氣流量總和的2-3倍。 印刷機(jī) ：0.08m 3/min 貼片機(jī) ：0.2m3/min 波峰焊機(jī)：0.2m 3/min 工藝中心氣源總的氣流

8、量：0.9m 3/mi n 1.6.3氣缸容積 工藝中心氣源氣罐容積：155升 1.7通風(fēng) 1. 室內(nèi)應(yīng)有排風(fēng)扇和通風(fēng)口； 2. 回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)應(yīng)有獨(dú)立排風(fēng)配置； 回流焊機(jī)是SMT工作間最大的熱源，有獨(dú)立的通風(fēng)管和風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)散熱。 通風(fēng)管由耐高溫高壓的PVC材料制成。 風(fēng)機(jī)采用抽風(fēng)機(jī)，位于出風(fēng)口。 （注：一個(gè)適宜的工作環(huán)境，應(yīng)在空調(diào)環(huán)境下，還要有一定的新風(fēng)量。） 1.7廢料處理 1. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢料應(yīng)進(jìn)行合理的回收或處理。 2. 廢棄的焊料、用過的擦焊料的專用紙及酒精等應(yīng)放入回收箱，送相關(guān)部門處理。 3. 錫渣應(yīng)被回收，且可以被再利用。 4. 回收包裝廢料等。 1.8材料、備件

9、及附件的保管 材料、備件及附件的保管應(yīng)歸類保管： 1. 焊膏應(yīng)低溫冷藏（5 C）； 2. 外形相似的材料不能混淆，分別保管（網(wǎng)板紙、鏡頭紙）； 3. 各種元器件應(yīng)根據(jù)不同類別、不同型號(hào)、不同系列在正常溫度下分類保管; 4. 備件及一些附件結(jié)構(gòu)應(yīng)正確擺放和保管。 第2章貼片機(jī)的維護(hù) 2.1貼片機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 1. 主要性能指標(biāo) (1) 可貼裝元件的種類、規(guī)格、貼片方向、基板尺寸、貼片范圍符合說明書指標(biāo)： (2) 貼片速度：1608片狀元件測(cè)試CPH貼裝率不小于標(biāo)稱的IPC9850速度的60%, SPC以或速度不大于標(biāo)稱速度的2倍； (3) 飛片率不大于3%。 2. 操作系統(tǒng)： (1) 各種指示燈、

10、按鍵、操作手柄外觀完整，操作、顯示正常； (2) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作正常； (3) 輸入輸出系統(tǒng)工作正常。 3. 機(jī)械部分： (1) 各傳送皮帶、鏈條、連接銷桿完整，無老化損壞現(xiàn)象； (2) 各傳動(dòng)導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)協(xié)調(diào)，無異常雜音，無漏油現(xiàn)象。 4. 空壓控制部分： (1) 驅(qū)動(dòng)氣缸、電磁閥以及配管、連接頭無異物堵塞、無松動(dòng)漏氣。驅(qū)動(dòng)氣缸及電磁閥 工作正常，無雜音； (2) 壓縮空氣的干燥過濾裝置齊全完好； (3) 貼片頭真空度不小于500mmHg 5. 貼裝精度： 即元件中心與對(duì)應(yīng)焊盤中心線的最大偏移量，不超過元件焊腳寬度的1/3 (目測(cè))； 或異常偏移發(fā)生率不大于3%o。 6. 儀器、儀表外

11、觀完好，指示準(zhǔn)確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)。 7. 設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，保持清潔，無油污，無銹蝕，周圍附具備件等排列有序，設(shè)備潤(rùn)滑 良好。 2.2貼片機(jī)的維護(hù) 1. X、Y軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的維護(hù)： (1) 檢查滑動(dòng)軌道上有無污垢、灰塵等，并清掃； (2) 將軌道上的舊油擦去； (3) 加入新的潤(rùn)滑油(必須使用廠家配送的專用潤(rùn)滑油)。 注：擦油和上油時(shí)一定不能擦到或者上到磁柵尺上；對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或維修時(shí)一定不 要將螺絲刀等磁性工具靠近磁柵尺使用。 2. 貼片頭滾珠絲杠的維護(hù)： （1）解除伺服（控制面板上有解除伺服 按鈕）； （2）擦去滾珠絲杠上的舊油和污垢； （3） 加入新的潤(rùn)滑油（必須使用廠家配送的

12、專用潤(rùn)滑油）。 （4）涂抹后，用手重復(fù)移動(dòng)z軸若干次，使?jié)櫥途鶆颉?3. 吸嘴滑動(dòng)導(dǎo)軌的維護(hù)： （1）將吸嘴從ATC中取出并清洗吸嘴：浸在酒精中或者使用加有酒精的超聲波清洗 機(jī)進(jìn)行清洗； （2）將清洗后的吸嘴吹干； （3）在吸嘴的滑動(dòng)導(dǎo)軌處上專用潤(rùn)滑油 （注：潤(rùn)滑油用量要適中，不能過少或者過多，過少會(huì)導(dǎo)致吸嘴的滑動(dòng)部分不能被有效潤(rùn) 滑，而過多會(huì)導(dǎo)致多余的潤(rùn)滑油進(jìn)入吸嘴內(nèi)造成阻塞。） （4） 將吸嘴沿滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)若干次后，使?jié)櫥途鶆?，最后將吸嘴放回ATC 4. 其他結(jié)構(gòu)的維護(hù)： （1）齒形帶、傳輸皮帶應(yīng)保持清潔，應(yīng)避免有污濁物特別是腐蝕性污濁物、避免卡 件等情形，從而避免齒形帶、傳輸皮帶被老

13、化腐蝕或壓損變形； （2）ATC容易受到污染，應(yīng)定期清掃，ATC上若有元器件或贓物、滑動(dòng)塊下有殘油都 有可能造成吸嘴裝卸不順利等問題，應(yīng)盡早進(jìn)行清除。 2.3拋料的主要原因及對(duì)策 1. 吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正， 識(shí)別通不過而拋料。 對(duì)策：清潔更換吸嘴； 2. 識(shí)別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識(shí)別，識(shí)別光源 選擇 不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識(shí)別系統(tǒng)已壞。 對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持 干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度 ，更換識(shí) 別系統(tǒng)部件； 3. 位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后

14、下壓0.05MM為 準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無 效料拋棄。 對(duì)策：調(diào)整取料位置； 4. 真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造 成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對(duì)策：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求 氣 壓值(比如0.5-0.6Mpa-YAMAHA貼片機(jī))，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路； 5. 程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)， 跟來料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成 識(shí)別通不過而被丟棄。 對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定； 6. 來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。 對(duì)策：I

15、QC做好來料檢測(cè)， 跟元件供應(yīng)商聯(lián)系； 7. 供料器問題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在 供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良)，造成取料不到或取 料 不良而拋料，還有供料器損壞。 對(duì)策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器；有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時(shí)， 可以先詢問現(xiàn)場(chǎng)人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在， 這樣更能有效的找 出問題，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率 ，不過多的占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。 2.4各使用環(huán)節(jié)中的注意事項(xiàng) 1. 搬運(yùn)請(qǐng)采取必要的安全對(duì)策，以防止提起、移動(dòng)時(shí)發(fā)生倒置、掉落事故。 2. 開封 (1) 請(qǐng)閱讀裝

16、運(yùn)用集裝箱內(nèi)所述的所有指示。 (2) 包裝帶絕不能用刀割開。 (3) 請(qǐng)保管好裝運(yùn)用的器材。 3 安裝 (1) 為了避免意外移動(dòng)正在運(yùn)行的機(jī)器而引起的事故，請(qǐng)用高度調(diào)節(jié)裝置將滾動(dòng)輪懸起。 (2) 請(qǐng)將該機(jī)器設(shè)置在水平的地方。 (3) 為防止觸電、漏電、火災(zāi)，電纜類請(qǐng)使用附件，并連接在規(guī)定的位置。 (4) 為防止觸電、漏電、火災(zāi)，電纜在運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)勿過度用力。 (5) 電源插頭、I/F電纜的連接器，請(qǐng)固定到位。并且，在拔出電源插頭、I/F電纜時(shí)， 握住連接器部拔出。 4 運(yùn)行前應(yīng)注意事項(xiàng) (1) 為了防止人身事故，在接通電源前，請(qǐng)確認(rèn)連接器、電纜類無損傷、脫落、松弛等。 (2) 為了防止人身事故，

17、請(qǐng)勿將手放入驅(qū)動(dòng)部。 5 維修保養(yǎng) (1) 為了防止因操作不熟練而引起的事故， 修理、調(diào)試作業(yè)應(yīng)由熟悉機(jī)械的技術(shù)人員進(jìn) 行。更換零部件時(shí)，請(qǐng)使用公司的純正部件。 (2) 為了防止操作不熟練而引起的事故和觸電事故， 有關(guān)電氣的修理、維修(包括配線)， 請(qǐng)委托有電氣專業(yè)知識(shí)的人員或本公司、銷售公司的技術(shù)人員。 (3) 為防止意外起動(dòng)而引起的事故，請(qǐng)拆下氣源管，放出剩余的空氣后再起動(dòng)。 (4) 為防止人身事故，進(jìn)行修理調(diào)試、零部件更換等作業(yè)后，請(qǐng)確認(rèn)螺釘、螺母等不松 弛。 6 .工作環(huán)境 (1) 為防止因錯(cuò)誤操作而引起的事故，請(qǐng)勿在受高頻焊機(jī)等噪聲源(電磁波)影響的環(huán) 境下使用。 (2) 為防止因錯(cuò)

18、誤操作而引起的事故，請(qǐng)勿在電源電壓超過200V 10%的情況下使用。 (3) 為防止因錯(cuò)誤操作而引起的事故，請(qǐng)?jiān)?0.5I.OMpa的供氣壓力下使用。 (4) 為了安全使用，請(qǐng)?jiān)谙率霏h(huán)境下使用：操作時(shí)的環(huán)境溫度 + 10C+ 35C操作時(shí) 的相對(duì)溫度50 %以下(35C) 90 %以下(20C)。 (5) 為防止電氣部件破損引起的事故，從冷處將機(jī)器突然移動(dòng)到暖處時(shí)，有時(shí)會(huì)結(jié)露。 因此，請(qǐng)徹底消除水滴后再接通電源。 (6) 為防止電氣部件破損而引起的事故，打雷時(shí)，請(qǐng)停止使用，并拔出電源插頭。 第3章回流焊爐的維護(hù) 3.1回流焊爐完好標(biāo)準(zhǔn) 1. 溫度控制范圍符合說明書指標(biāo)，控制精度土 2.0 C以

19、內(nèi)。 2. 速度控制符合說明書指標(biāo)，精度控制在土 0.2m/min以內(nèi)； 3. 基板運(yùn)動(dòng)橫向溫差（w 150mm間距）在土 10.0 C以內(nèi)； 4. 加熱器外觀完整，電氣連接可靠。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音； 5. 導(dǎo)軌調(diào)節(jié)自如，且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標(biāo)； 6. 操作系統(tǒng)工作正常，儀器、儀表外觀完好，指示準(zhǔn)確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)； 7. 電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠 8. 設(shè)備內(nèi)外定期保養(yǎng)，無黃袍，無油垢。 3.2回流焊爐的維護(hù) 1. 由于傳送導(dǎo)鏈要傳送PCB板于整個(gè)焊接過程的始終，故容易被爐內(nèi)的助焊劑氣體或水汽 等物質(zhì)的影響導(dǎo)致銹蝕，因此應(yīng)按時(shí)對(duì)導(dǎo)鏈進(jìn)行清

20、除污垢及上油等保養(yǎng)措施，且所使用的 潤(rùn)滑油應(yīng)該是專用的耐高溫的高溫潤(rùn)滑劑； 2. 操作者一定不可以在爐子工作時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度，因?yàn)闋t內(nèi)各個(gè)溫區(qū)溫度不同，對(duì)導(dǎo)鏈造 成的熱膨脹系數(shù)也不同，此時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度極易導(dǎo)致導(dǎo)軌變形，寬度不均。 3. 戶內(nèi)風(fēng)扇要定期清洗，以免造成短路或燒壞風(fēng)扇。 第4章波峰焊爐的維護(hù) 4.1波峰焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 1 助焊劑涂復(fù)裝置 (1) 調(diào)整裝置操作靈活，接頭完好、無漏氣； (2) 涂復(fù)裝置 發(fā)泡形式：發(fā)泡效果80%均勻，形成氣泡約為0.51.5mm大小(目測(cè))； 滾筒噴濺式：滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)均勻平穩(wěn)無雜音，網(wǎng)壁無堵塞，無集中破損，氣噴口無堵塞；噴 霧式：噴口無堵塞，移動(dòng)掃描運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

21、(3) 附帶的助焊劑液面顯示清晰，無堵塞； 2 預(yù)熱器：預(yù)加熱器無損傷，溫度調(diào)節(jié)控制器工作正常； 3 焊錫槽： (1) 焊錫槽溫度調(diào)整符合設(shè)備說明書； (2) 焊錫波峰高度調(diào)節(jié)靈敏，保持穩(wěn)定。泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音； 4可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌調(diào)節(jié)自如，且保持平行。調(diào)節(jié)寬度符合設(shè)備說明書； 5 傳輸鏈平穩(wěn)正常，速度調(diào)節(jié)符合設(shè)備說明書，且精度控制在土0.1m/分以內(nèi)； 6 電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠。儀器、儀表外觀完好，指示準(zhǔn)確，讀 數(shù)醒目，在合格使用期限內(nèi)； 7面板操作及顯示正常，操作手柄按鈕靈活可靠，電腦控制系統(tǒng)工作正常；8 設(shè)備內(nèi) 外定期保養(yǎng)，無黃袍，無油垢。 4.2日常保養(yǎng) 1、檢查緊急開關(guān)。 2、檢查潤(rùn)滑鏈傳動(dòng)入口接駁裝置。 3、檢查潤(rùn)滑出板口接駁裝置。 4、檢查所有傳感器是否運(yùn)行正常。 5、檢查空氣管路和助焊劑管路是否良好。 6、檢查流量計(jì)是否正常。 7、檢查電磁線圈的散熱風(fēng)扇。 &清潔噴霧提醒偶那個(gè)殘?jiān)鍧崌婌F噴嘴和上方過濾網(wǎng) 9、清理