鋼鐵公司180m2燒結(jié)機(jī)工程采暖通風(fēng)除塵施工組織設(shè)計(jì)

1、邢臺鋼鐵股份有限公司180m2燒結(jié)機(jī)工程1、工程概況1.1采暖邢臺鋼鐵股份有限責(zé)任公司180m2燒結(jié)機(jī)工程采暖方式是各采暖房間采用散熱器補(bǔ)償建筑物耗熱量；各采暖車間均采用光面管（排管）散熱器，凝結(jié)水不回收，排至附近排水溝，各種管徑的管子安裝工程量（最大159、最小25）約為4916米。1.2通風(fēng)1.2.1設(shè)置自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)如整粒變電所等；1.2.2設(shè)置自然排氣系統(tǒng)：物料含水量較大的通廊，如燒-1通廊等。1.3空調(diào)電氣樓的空調(diào)柜機(jī)等。1.4除塵1.4.1機(jī)尾除塵系統(tǒng)1.4.2成品整粒除塵系統(tǒng)1.4.3燃料外配煤除塵系統(tǒng)通風(fēng)除塵制安工程量約為300余噸。2、編制依據(jù)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范(燒結(jié)設(shè)備)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50242-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 施工圖紙3、施工準(zhǔn)備3.1先期進(jìn)行道路平整,便于車輛設(shè)備運(yùn)輸和施工方便；3.2搭設(shè)60003500016的鋼平臺1個(gè)；3.3選一地方做一倉庫,便于施工材料的臨時(shí)堆放；3.4設(shè)置10臺bx3-500電焊機(jī),電源由vlv-3150+150電纜引入。4、設(shè)備和基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位人員的參加下進(jìn)行,按下列項(xiàng)目檢查并應(yīng)作出記錄；4.1.1箱號箱數(shù)以及包裝情況；4.1.2設(shè)備名稱型號及規(guī)格；4.

3、1.3裝箱清單設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；4.1.4設(shè)備有無損件,表面有無損壞及銹蝕等。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄；4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污碎石泥土等均應(yīng)清除干凈；4.2.3預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。5、施工方法5.1除塵通風(fēng)施工5.1.1材料檢驗(yàn)施工以前,必須對需材料品種、規(guī)格、性能與厚度進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2風(fēng)管制作5.1.2.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)

4、）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑d（mm）曲率半徑r彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-2201.5d221212-2220-450d-1.5d322212-2450-800d-1.5d42221212800-1400d523222121400-2000d82523222 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲和翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時(shí)為

5、2mm ；當(dāng)大于300mm 時(shí)為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm;矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.2.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm；同一批量加工 的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ,咬縫與四角處不應(yīng)有開

6、裂與孔洞。管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm.5.1.3.風(fēng)管部件制作5.1.3.1風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 尺寸準(zhǔn)確,連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分割間距應(yīng)一致。5.1.3.2風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管時(shí)的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置

7、應(yīng)正確。5.1.4風(fēng)管加工5.1.4.1現(xiàn)場加工的除塵管道應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm） 管道直徑d圓度周長端面直角度10004621000-20006832000-300081043000-4000101254000121465.1.4.2除塵管道現(xiàn)場組裝應(yīng)符合下列要求：相鄰管道的錯口偏差(a)不得大于2%管壁厚度；相鄰管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開(b)不得小于100mm；相鄰橫向環(huán)形焊縫間距(c)不得小于300mm；支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上,其間距離不得小于50mm。5.1.5風(fēng)管及部件安裝5.1.5.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。 風(fēng)管安

8、裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm.明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度時(shí)水平管應(yīng)盡量短。 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。5.1.5.2風(fēng)管制作時(shí)的注意事項(xiàng)圓形風(fēng)管制作應(yīng)以內(nèi)徑為準(zhǔn),矩形風(fēng)管以內(nèi)邊長為準(zhǔn)；風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整,圓弧均勻,縱向接縫應(yīng)錯開；在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷

9、,對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。對于直徑大于800mm的風(fēng)管均應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行加固，加固圖示如下：5.1.6管道焊接5.1.6.1除塵管道焊接應(yīng)符合gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，對焊縫的咬邊、錯口、余高均應(yīng)進(jìn)行目測和尺量。5.1.6.2管道焊制完畢后應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。5.1.6.3手工焊接時(shí)，焊條采用e4303型焊條；自動或半自動焊接時(shí)，焊絲采用h08a 型焊絲，并要求配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能須符合gb1300的規(guī)定。5.1.7除塵管道支架制作與安裝5.

10、1.7.1對于室內(nèi)除塵管道的支架,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及通風(fēng)圖集t616進(jìn)行下料制作。5.1.7.2對于室外除塵管道支架制作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。5.1.7.3支吊托架的規(guī)格位置間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口閥門及檢視門處。檢驗(yàn)方法采用觀察、尺量和手扳檢查。5.1.7.4風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm ，支吊架間距不應(yīng)大于4m，大于400mm,不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。5.1.7.5吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或連接管的距離不宜小于200mm5.1.7.6當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過2

11、0m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。5.1.7.7吊架的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)垂直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。5.1.7.8除塵管道托架及支架縱向橫向中心線極限偏差為10mm;托架及支架標(biāo)高以管道中心線為準(zhǔn),極限偏差為10mm,支架安裝鉛垂度公差為1/1000,檢驗(yàn)方法采用吊線和尺量檢查。5.1.8除塵管道安裝應(yīng)符合下列要求5.1.8.1除塵管道安裝縱向橫向中心線極限偏差為20mm，管道標(biāo)高極限偏差為20mm。檢驗(yàn)方法:采用水準(zhǔn)儀或水平儀直尺拉線和尺量檢查。5.1.8.2除塵管道耐磨彎管、耐磨三通按照設(shè)計(jì)圖紙要求，均采購定貨；5.1.8.

12、3除塵罩安裝位置以設(shè)備安裝位置為準(zhǔn),其縱向、橫向中心線極限偏差為20mm,標(biāo)高極限偏差為20mm。5.1.9除塵通風(fēng)管道吊裝5.9.1.1室內(nèi)除塵管道吊裝以倒鏈為主,根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況,決定管道支架是否先期安裝；5.9.1.2室外除塵管道吊裝以汽車吊為主,根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況,計(jì)算決定采用多少噸位的吊車，（所有管道的支架必須首先安裝好）。5.1.10防腐刷油5.1.10.1風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵污垢與銹斑，保持干燥，除銹質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。5.1.10.2油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂；5.1.10.3涂料的品種及涂層遍數(shù),標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定；5.1.

13、10.4噴涂油漆應(yīng)使漆膜附著牢固,光滑均勻,顏色一致,無漏涂、剝落、起泡、摻雜透銹等缺陷；5.1.10.5部件油漆后各活動部件應(yīng)保持靈活,松緊適度;閥門啟閉標(biāo)記明確,清晰美觀；5.1.10.6吊托架的防腐(油漆)處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致,無漏涂,不污染管道、設(shè)備及支撐面；5.1.10.7明裝系統(tǒng)的最后一道面漆,宜在安裝后噴涂。5.1.11室內(nèi)采暖管道5.1.11.1施工程序支架的制作和安裝;閥件的檢驗(yàn)和試壓;散熱器的制作和試壓;系統(tǒng)干管和立管的制作;散熱器及散熱器支管的安裝;系統(tǒng)部件及設(shè)備的安裝;系統(tǒng)試壓和吹掃;刷油和保溫。5.1.11.2管道安裝要求水平干管安裝時(shí),其坡度和坡向必須符

14、合設(shè)計(jì)要求；管道外表面距抹灰光樣的凈距dg32,2535mmdg32,3050mm；散熱器支管長度大于1.5米時(shí),應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤,支管與墻面間距應(yīng)和立管一致,直管段不許有彎曲,接頭要嚴(yán)密,不漏水；散熱器支管上均應(yīng)裝活接頭,以便于閥門和散熱器的檢修,支管上的閥門應(yīng)靠近立管,活接頭靠近散熱器。5.1.11.3管道施工支架制作與安裝參照96t922圖集,據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)圖紙,由工程技術(shù)人員決定采取何種方式的支架進(jìn)行制作,制作完畢以后即可進(jìn)行安裝；閥件的檢驗(yàn)和試壓；閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號同規(guī)格同型號)數(shù)量中抽取10%,且不少于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用

15、的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力；5.1.11.4散熱器的制作和試壓參照96t922圖集,按照設(shè)計(jì)圖紙的排管排數(shù),排管長度,進(jìn)行散熱器的加工制作；散熱器制造完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.7mpa,試驗(yàn)合格的散熱器才可以進(jìn)行安裝；5.1.11.5系統(tǒng)干管和立管的安裝安裝時(shí)管徑dn32采用絲接,絲接時(shí)管子的螺紋應(yīng)扣好的10%,管徑大于等于dn32采用焊接；管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物,安裝中斷或安裝完畢的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封閉；管道穿過基礎(chǔ),墻壁和樓板,應(yīng)配合土建予先留好孔洞,管道穿墻、樓板應(yīng)加套管；安裝在樓板內(nèi)

16、的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm ，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和油膏填實(shí)，端面光滑。管道從門窗或其他洞口梁柱墻垛等處繞過,轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向,其最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)該分別安裝放氣和泄水裝置；干管繞柱子及拐角處,必須煨彎不得以彎頭代替,以作管道膨脹補(bǔ)償用；干管經(jīng)過大門,過門地溝,非采暖房間及電纜線凈距小于500mm的交叉處均保溫,保溫材料同外網(wǎng)。5.1.11.6散熱器及散熱器支管的安裝散熱器的安裝參照96t922圖集進(jìn)行安裝；連接散熱器的支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于或等于500mm,坡度值為5mm,大于50

17、0mm,坡度值為10mm,當(dāng)一根立管接往兩根均為10mm；散熱器立管和支管相交,立管應(yīng)煨彎繞過支管；散熱器支管長度大于1.5米,應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。5.1.11.7系統(tǒng)試壓系統(tǒng)安裝完畢,可進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.7mpa。5.1.11.8刷油和保溫采暖管道,另件及散熱器安裝完畢,(除銹且達(dá)到合格要求)試壓合格后可以進(jìn)行刷油工作,刷油時(shí)先刷二遍防銹漆,再刷兩遍銀粉漆，對于保溫管道即可進(jìn)行外包扎巖棉，外扎鍍鋅鐵皮。5.1.11.9（室內(nèi)）采暖管道安裝的允許偏差采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25

18、m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度每1m2全長（5m以上）103彎管橢圓率dmax- dmindmax管徑100mm10%管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm55.1.11.10管道保溫的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度5.1.12室外供熱管道5.1.12.1補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.12.2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表

19、面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.1.12.3管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%5.1.12.4室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線埋 地502標(biāo)高（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10尺量檢查埋 地153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管

20、徑100mm1用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm134彎管橢圓度dmax-dmindmax管徑100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑125-200mm5管徑250-400mm75.1.12.5管道安裝保溫前須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2mpa，廠區(qū)蒸汽、凝結(jié)水管道實(shí)施全程保溫，保溫材料采用巖棉，管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差同5.1.11.10的規(guī)定。6、設(shè)備安裝6.1消聲器安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1消聲器外表面應(yīng)平整,不應(yīng)有明顯的凹凸劃痕及銹蝕；6.1.2吸

21、聲片外包玻纖布,應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；6.1.3緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻,接縫平整,不得松動脫落；6.1.4穿孔板表面應(yīng)清潔,無銹蝕及孔洞堵塞；6.1.5消聲器安裝方向應(yīng)正確,不得損壞和受潮；6.1.6消聲組件的排列,方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；6.1.7消聲器消聲彎管均勻單獨(dú)設(shè)支架,其重量不得由風(fēng)管承受。6.2軸流風(fēng)機(jī)組裝,葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布,并應(yīng)符合下表規(guī)定：葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差(mm)葉輪直徑60060112001201200020013000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差0.511.526.3單元式空調(diào)機(jī)組安裝6.3.1

22、分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體空調(diào)機(jī)組的安裝,固定應(yīng)可靠、牢固；6.3.2分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確，并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿過墻壁處必須密封，不得有雨水滲入。6.3.3整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。6.4除塵器安裝6.4.1除塵器安裝應(yīng)位置正確,牢固平穩(wěn),進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,垂直度允許偏差為2/1000,總偏差10mm；6.4.2現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.2.1除塵器安裝應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)水平度測定,水平度允許偏差為3mm,超差應(yīng)修整；6.4.2.2各零部件在安裝前必須按圖樣檢查,對于在運(yùn)輸,裝卸存放過程中產(chǎn)生的變形和尺寸

23、變動,應(yīng)做整形和校正；6.4.2.3鋼支架就位后支承面水平度允許偏差為3mm,支承件垂直方向尺寸允許偏差為3mm,并應(yīng)做臨時(shí)固定,方可安裝支承連接件；6.4.2.4除塵器所有連接法蘭,應(yīng)襯以密封墊料,人孔蓋及檢查門均應(yīng)壓緊不得漏氣；6.4.2.5除塵器上的各種閥門,必須開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密；6.4.2.6除塵器的傳動機(jī)構(gòu)安裝后,必須轉(zhuǎn)動靈活,動作可靠。6.4.3布袋除塵器本體安裝公差部位內(nèi) 容極限偏差柱子a縱、橫向中心線,b標(biāo)高,c鉛垂度a3,b3,c:1/1000(10)橫梁a標(biāo)高,b中心線間距,c對角線長度差a5,b中心距的1/1000，c對角線長的5灰斗a中心線,b上、下口幾何尺寸,c高度

24、5，5，10進(jìn)出口a法蘭幾何尺寸,b法蘭縱向橫向中心線,c法蘭端面垂直度,d端面與除塵室中心線a5,b20,c法蘭高度的2/1000，d206.4.4布袋除塵器氣體輸入及輸出管道安裝,應(yīng)符合下列要求：6.4.4.1入口管道中心線與各袋室中心線的極限偏差為10mm,標(biāo)高極限偏差為10mm；6.4.4.2調(diào)節(jié)閥安裝水平度公差為2/1000；6.4.4.3出口管道中心線極限偏差為10mm,標(biāo)高極限偏差為10mm。6.4.5除塵室的外殼鋼板焊縫應(yīng)滿焊,人孔及法蘭應(yīng)嚴(yán)密,除塵室頂板不得漏水,側(cè)板在啟動除塵風(fēng)機(jī)時(shí)檢查不得漏風(fēng)。6.4.6除塵室上部懸掛布袋的橫梁吊架中心線應(yīng)與下部夾布袋的短管中心線相重合,公

25、差為布袋長度的1/1000,用線錘在每組吊架上檢查2-3個(gè)點(diǎn)。6.4.7布袋安裝前,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求,做布袋拉緊程度試驗(yàn),(用彈簧稱掛上布袋鏈條拉)視其拉緊程度達(dá)到布袋均勻繃緊,袋口夾緊可靠,得知其實(shí)際需用拉緊噸力后,方可大批安裝,并只有在全部焊接工作結(jié)束,不再動火的情況下,方準(zhǔn)許安裝布袋。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1布袋除塵器輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.1.1灰斗的振動器振打2-3min振打正常；7.1.2雙重排灰閥操作5次,動作靈活程序準(zhǔn)確；7.1.3除灰埋刮板輸送機(jī),斗式提升機(jī)無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；7.1.4粉塵貯槽的加濕機(jī),排料機(jī)無負(fù)荷單體試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)正常,噴水裝置試驗(yàn)正

26、常；7.1.5風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h,出口擋板及風(fēng)道的切換閥、逆壓閥各操作5次,動作靈活行程及開度準(zhǔn)確。7.2布袋除塵器整體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下要求：7.2.1機(jī)側(cè)操作運(yùn)轉(zhuǎn)4h；7.2.2各種模擬故障試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求(包括斗式提升機(jī)埋刮板輸送機(jī)雙重閥、逆壓閥、切換閥故障試驗(yàn),空氣壓力警報(bào)試驗(yàn),粉塵槽料位信號試驗(yàn)等)。8、質(zhì)量和安全措施8.1進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律戴安全帽。8.2現(xiàn)場 的孔洞，一定要有明顯標(biāo)志，且要搭設(shè)防護(hù)裝置。8.3高空作業(yè)一律戴安全帶。8.4嚴(yán)禁有人站在吊車的起重臂下作業(yè)。8.5懂得安全用電的操作規(guī)程。8.6安全員有權(quán)制止一切違反安全規(guī)程的行為。8.7認(rèn)真閱讀圖紙和各種有關(guān)資料，嚴(yán)格按照圖紙施工。8.8在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。8.9嚴(yán)格按照工序進(jìn)行施工，上一道工序不合格，下一道工序禁止施工。8.10嚴(yán)禁使用對質(zhì)量有疑問和未有合格證的材料。9、質(zhì)量保證措施9.1按邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)（安裝）工