火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程-姚孟電廠

1、song1 火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程 song2 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 一、火力發(fā)電廠生產(chǎn)概述一、火力發(fā)電廠生產(chǎn)概述 二、鍋爐設備及組成二、鍋爐設備及組成 三、汽輪機設備及組成三、汽輪機設備及組成 四、火電廠熱力系統(tǒng)四、火電廠熱力系統(tǒng) 五、脫硫設備五、脫硫設備 六、變電站六、變電站 七、發(fā)電廠的主要技術經(jīng)濟指標七、發(fā)電廠的主要技術經(jīng)濟指標 八、發(fā)電廠的發(fā)展概況八、發(fā)電廠的發(fā)展概況 song3 1.火電廠的分類（按蒸汽參數(shù)）與容量 v中低壓: 3.4MPa，435, 6122550MW， v高壓： 9.8MPa， 540， 50100MW， v超高壓:13.7MPa，535/535， 1

2、25200MW， v亞臨界：16.2MPa，540/540 ，300600MW， v超臨界：24MPa，566/566 600800MW， v超超臨界電廠： 28MPa以上 song4 發(fā)電廠發(fā)電廠 （按能（按能 源種類源種類 分）分） 火力發(fā)電廠火力發(fā)電廠 水力發(fā)電廠 原子能發(fā)電廠 地熱發(fā)電廠 風力發(fā)電廠 煤灰系統(tǒng) 風煙系統(tǒng) 水汽系統(tǒng) 凝汽式電廠 熱電廠 song5 v主要是煤，還有石油、天然氣。 一次能源（燃料）一次能源（燃料） 主要設備主要設備 v鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及各種輔機。 電能生產(chǎn)過程電能生產(chǎn)過程 v燃料在鍋爐里燃燒使水變成蒸汽 推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動發(fā)電機轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)發(fā)電機產(chǎn)生電

3、能 v化學能熱能機械能電能 song6 song7 2、火電廠生產(chǎn)過程示意圖、火電廠生產(chǎn)過程示意圖 song8 song9 集控室 song10 3、火電廠的系統(tǒng)構(gòu)成 （1）汽水系統(tǒng)，由鍋爐、汽輪機、凝汽器、水泵、加 熱器及其管路組成； （2）燃料、燃燒系統(tǒng)，包括：輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、 煙風系統(tǒng)和除灰除塵系統(tǒng)； （3）其它輔助熱力系統(tǒng) （4）電氣系統(tǒng) song11 4、電廠汽水系統(tǒng) 電廠基本汽水系統(tǒng)流程：給水鍋爐過熱蒸汽汽輪機 凝汽器給水泵給水送入鍋爐。 鍋爐 汽輪機 給水泵 發(fā)電機 凝汽器 song12 v由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及 管道構(gòu)成， v 汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機

4、、凝汽器、加熱器和給水泵 等組成，它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻水系統(tǒng) 等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過過熱器變成過熱 蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機由于蒸汽不斷膨脹， 高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電 機發(fā)電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽 器冷卻，凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給水泵打入高 加進入鍋爐。 song13 v5 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升 壓變電站等。壓變電站等。 v發(fā)電機發(fā)出電能，經(jīng)變壓器升壓后通過高壓配電裝發(fā)電機發(fā)出電能，經(jīng)變壓器升壓后通過高壓配電裝 置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。置

5、和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。 電氣電氣 設備有：發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配設備有：發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配 電裝置和廠用配電裝置等。電裝置和廠用配電裝置等。 v轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子：有良好導磁性能的合金鋼制成，繞組外接直有良好導磁性能的合金鋼制成，繞組外接直 流勵磁電源，產(chǎn)生磁場；氫（水）內(nèi)冷流勵磁電源，產(chǎn)生磁場；氫（水）內(nèi)冷 v定子：定子：由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由環(huán)形硅由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由環(huán)形硅 鋼片疊壓而成；水內(nèi)冷鋼片疊壓而成；水內(nèi)冷 v勵磁機：勵磁機：向發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組提供直流勵磁電源；向發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組提供直流勵磁電源； song14 song15

6、 song16 6、汽輪發(fā)電機與勵磁機 轉(zhuǎn)子：有良好導磁性能的合金鋼制成，繞組 外接直流勵磁電源，產(chǎn)生磁場；氫（水）內(nèi) 冷 定子：由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由 環(huán)形硅鋼片疊壓而成；水內(nèi)冷 勵磁機：向發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組提供直流勵磁電 源； song17 6、燃料、燃燒系統(tǒng) 輸煤及燃運系統(tǒng)：運輸卸煤裝置煤場碎 煤機皮帶原煤倉； 制粉系統(tǒng)：原煤倉給煤機磨煤機粗粉分 離器細粉分離器煤粉倉給粉機燃燒 器爐膛； song18 v燃料的化學能在鍋爐燃燒中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜徨仩t中的水使之變?yōu)檎羝?。燃料的化學能在鍋爐燃燒中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?v燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成

7、。鍋爐的燃料燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料 煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi)，經(jīng)給煤機進入磨煤機磨成煤煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi)，經(jīng)給煤機進入磨煤機磨成煤 粉，風粉混合后經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng)粉，風粉混合后經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng) 碎渣機成為細灰排到儲灰場。碎渣機成為細灰排到儲灰場。 song19 風煙系統(tǒng)與灰渣系統(tǒng) 風煙系統(tǒng)：（風）吸風口冷風道送風機暖風 器空預器熱風道磨煤機 粗分器細分器排粉機燃燒器爐膛； （煙）爐膛屏過對流過熱器省煤器空預器 除塵器引風機煙囪大氣。 （圖） 灰渣系統(tǒng)：（爐渣）爐膛冷灰斗除

8、渣裝置沖灰 溝灰渣泵輸灰管灰場。 （飛灰）除塵器集灰斗除灰裝置運灰車灰加 工廠。 song20 二、鍋爐設備及組成 作用： 1、鍋爐容量與蒸汽參數(shù) 鍋爐容量：每小產(chǎn)生的蒸汽量（t/h） 蒸汽參數(shù)：鍋爐出口過熱蒸汽壓力和溫度 容量（t/h） 蒸汽參數(shù) 汽機功率(MW) 爐型 420 13.8Pa(540/540 ) 125 煤粉爐 670 13.8Pa(540/540 ) 200 煤粉爐 1025 16.8Pa(540/540 ) 300 煤粉爐 2008 16.8Pa(540/540 ) 600 煤粉爐 song21 鍋爐的基本構(gòu)成及工作過程 鍋爐的基本構(gòu)成 v鍋爐的核心構(gòu)成部分是“鍋”和“爐

9、”。 v“鍋”是容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒 （也叫汽包）或鍋殼、受熱面、集箱（也叫 聯(lián)箱）、管道等，組成完整的水汽系統(tǒng)， 其中進行著鍋內(nèi)過程水的加熱和汽化、 水和蒸汽的流動、汽水分離等。 v“爐”是燃料燃燒的場所，即燃燒設備和燃燒 室（也叫爐膛），廣義的“爐”是指燃料、煙 氣這一側(cè)的全部空間。 song22 受 熱 面 鍋 爐 傳熱過程 Q （火焰和煙氣）（水、蒸汽或空氣） song23 鍋爐的工作過程 v燃燒過程：煤灰系統(tǒng)， 風煙系統(tǒng)。 v傳熱過程：就是高溫煙 氣所含的熱量，通過鋼 管、鋼板等受熱面?zhèn)鹘o 工質(zhì)的過程。 v汽化過程：水汽系統(tǒng)， 如圖1-22。 圖1-22 水循環(huán)示意圖 1

10、-上鍋筒 2-上升管 3-爐 墻 4-下降管 5-下鍋筒 song24 v水汽系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)和風煙系統(tǒng)是鍋 爐的三大主要系統(tǒng)，這三大系統(tǒng)的工作也是 同時地、連續(xù)地進行的。 v通常將燃料和煙氣這一側(cè)所進行的過程（包 括燃燒、放熱、排渣、氣體流動等）總稱為 “爐內(nèi)過程”；把水、汽這一側(cè)所進行的過 程（水和蒸汽流動、吸熱、汽化、汽水分離、 熱化學過程）總稱為“鍋內(nèi)過程”。 song25 2、鍋爐熱效率與鍋爐型號 鍋爐熱效率：蒸汽在爐內(nèi)吸熱量占燃料發(fā)熱量的百 分比。電站鍋爐一般在90%以上。 鍋爐型號：如HG670/13.7540/5407 HG-哈爾濱鍋爐廠； DG-東鍋；SG-上鍋；WG-武鍋；B

11、G-北鍋 鍋爐分類（按水循環(huán)方式）：自然循環(huán)爐，強制循環(huán) 爐，復合循環(huán)爐等。 song26 3、鍋爐設備的組成 鍋爐本體：燃燒器、爐膛、煙道、汽包、下降管、水 冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及空氣預熱器等組 成； 輔助設備：送引風機、給煤機、磨煤機、排粉機、除 塵和脫硫設備、煙囟等。（圖） song27 三、汽輪機設備及組成 1、汽輪機本體： 靜止部分：汽缸、隔板、噴嘴、軸承和軸封等； 轉(zhuǎn)動部分：葉片、葉輪和軸等； 配汽機構(gòu)：主蒸汽導管、自動主汽門、調(diào)節(jié)閥等 汽輪機的工作過程：蒸汽噴嘴沖動葉片轉(zhuǎn)動 2、調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)：調(diào)速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽氣設備：凝汽器、凝結(jié)水泵、抽氣器、 循環(huán)水泵

12、和冷卻塔等 4、回熱加熱系統(tǒng)：高、低壓加熱器和除氧器等 song28 song29 v汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式機械，主要用作發(fā) 電原動機，也用來直接驅(qū)動各種泵、風機、壓縮機 和船舶螺旋槳等。 song30 5、汽輪機分類與型號 汽輪機分類（按熱力過程）：凝汽式N、背壓式B、調(diào) 整抽汽式CC、中間再熱式汽輪機。 汽輪機的型號：如N200-130/535/535 N300-16.7/538/538 song31 四、發(fā)電廠熱力系統(tǒng) 1、鍋爐汽水系統(tǒng)：主給水管給水操作臺省煤器 汽包下降管下聯(lián)箱水冷壁汽包過熱器 鍋爐主汽門（或集汽聯(lián)箱）出口。 2、主蒸汽系統(tǒng)及再熱蒸汽系統(tǒng) ：（主蒸汽）鍋爐主 汽門

13、（或集汽聯(lián)箱）主蒸汽管汽機自動主汽門 之前 ； （再熱蒸汽）汽機高壓缸出口再熱器冷段管再熱 器再熱器熱段管汽機中壓缸進口 。 song32 3、主凝結(jié)水系統(tǒng) 凝汽器凝結(jié)水泵軸封冷卻器低加除氧器。 4、 除氧器系統(tǒng)：除氧器及其相連的所有管路和附件（安全 門，水位計 等）。 5、 主給水系統(tǒng)：除氧水箱下水管低壓給水管給水泵 高壓給水管高加 主給水管。 6、 回熱抽汽系統(tǒng)和加熱器疏水系統(tǒng)：汽機抽汽管路各 回熱加熱器（高加、低加、除氧器） 疏水管路疏水回收 設備.主蒸汽系統(tǒng)：吹動汽輪機旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機做功，是 發(fā)電廠主要的做功介質(zhì)通過的系統(tǒng)。 v再熱蒸汽系統(tǒng)：輔助主蒸汽系統(tǒng)做功，提高機組熱效率。 v回

14、熱抽汽系統(tǒng)：盡量減少進入凝汽器的無用能量，提高機組 熱效率。示意圖。（300MW圖） song33 song34 7、抽空氣系統(tǒng) （低壓加熱器、凝結(jié)水泵）凝汽器抽真空設備 和系統(tǒng) 。 8、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)水進水管凝汽器循環(huán)水出水管（汽機車間 范圍內(nèi)） 9、 排污利用系統(tǒng) 鍋爐汽包連續(xù)排污管連續(xù)排污擴容器（汽）除氧器 下聯(lián)箱定排污管 （水）定期排污擴容器 song35 10、 輔助蒸汽系統(tǒng)及補充水系統(tǒng) （1）輔助蒸汽聯(lián)箱及其相連接的管路和設備 （2）化學車間除鹽水箱補水箱補水泵凝汽器（或除氧器或疏水箱） v除鹽水系統(tǒng)流程：水庫補水泵鍋爐補給水預處理裝置（清水清 水泵）鍋爐補給水除鹽系統(tǒng)（陽

15、床除碳器陰床混床除鹽水 箱） 除鹽水泵凝結(jié)水箱凝結(jié)水輸送泵凝汽器 v除鹽水水質(zhì)指標：硬度 0umol/l sio220ug/1 v凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：凝泵（過濾器混床）低加系統(tǒng)，精處理有 缺陷走旁路。 v經(jīng)處理后的凝結(jié)水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧 后的給水母管低壓側(cè)加聯(lián)氨以除去殘留氧，達到防止熱力系統(tǒng)設備腐 蝕的目的。 v凝結(jié)水水質(zhì)指標：硬度 0umol/l sio250ug/1 Na +10ug/1 Fe100ug/1 O230ug/1 song36 脫硫部分簡介 v我國是一個以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能 源中占75，其中84以上是通過燃燒方法利用的。 煤燃燒釋放出來的

16、含二氧化硫（SO2）廢氣會形成 酸雨危害環(huán)境。早期電廠鍋爐排煙不受限制，隨著 國家對環(huán)保越來越重視，要求新建電廠必須同步安 裝脫硫裝置，老電廠限期安裝脫離裝置，在規(guī)定時 機內(nèi)達不到要求必須停產(chǎn)整改。現(xiàn)我廠#1、2、#3、 4、5、6機組脫硫系統(tǒng)已經(jīng)投運。 song37 煙氣脫硫的目的 煤燃燒時，大部分的硫分轉(zhuǎn)為SO2，少量的進 一步氧化為SO3。 S (fuel) + O2 SO2 SO2 + O2 SO3 高濃度的SO2會引起呼吸道疾病，惡化人的心 血管，其在環(huán)境中的存在會導致酸雨，造成湖泊、 河海的酸化，對植被、農(nóng)作物的生長和建筑物都有 損害。因此，控制火力發(fā)電廠設備的SO2排放以保 護環(huán)

17、境，必將在世界范圍內(nèi)的電力生產(chǎn)發(fā)展中得到 進一步的重視。 song38 原理 v我公司#1-6機組脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法煙 氣脫硫技術，設備配置為一爐一塔。該工藝適用于 任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95 以上。石灰石石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主 要化學反應為：在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2首先 被漿液中的水吸收與漿液中的CaCO3反應生成 CaSO3，CaSO3被鼓入的空氣中的O2氧化生成 CaSO4，CaSO4在吸收塔漿池中結(jié)晶生成石膏 CaSO4.2H2O 。 song39 主要系統(tǒng) v煙氣系統(tǒng) v吸收塔系統(tǒng) v吸收劑制備系統(tǒng) v石膏脫水系統(tǒng) v工藝水、工業(yè)水、廢水排放系統(tǒng)

18、。 v事故漿液罐及地坑系統(tǒng) v熱工控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng) song40 FGD系統(tǒng)的工藝流程 吸收塔 工藝水 石膏旋流站 凈煙氣 原煙氣 氧化空氣 真空皮帶脫水機 石膏 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑 廢水處理 吸收劑貯箱 吸收塔 擾動泵 吸收塔循環(huán)泵 song41 FGD系統(tǒng)的工藝流程 song42 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) v電除塵吸風機原煙道增壓風機GGH 吸收塔(洗滌區(qū)噴淋區(qū)除霧器) 凈煙 道煙囪 song43 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) v石灰石漿液泵吸收塔循環(huán)泵噴淋盤吸 收塔循環(huán)池石膏漿液排出泵。 song44 吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng) v石灰石倉一級再循環(huán)箱（泵）一級旋流 器二級再循環(huán)箱（泵）二級旋流

19、器石 灰石漿液箱（泵）。 song45 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng) v石膏漿液排出泵石膏漿液旋流器旋流器 底流進入真空皮帶機脫水分離出的水石 膏溢流漿液箱石膏溢流漿液泵吸收塔 / 真空皮帶機脫水后的石膏直接落入石膏倉 底部卸料裝置外運。 song46 工藝水、工業(yè)水系統(tǒng)及廢水排放工藝水、工業(yè)水系統(tǒng)及廢水排放 v工藝水箱工藝水泵吸收塔補充用水（除 霧器沖洗水）及各設備的沖洗 、灌注、密封 和冷卻等。 v工業(yè)水箱工業(yè)水泵真空皮帶脫水系統(tǒng)。 v脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水從廢水箱經(jīng)排放管道送 至沖灰系統(tǒng)中和 song47 事故漿液罐及地坑系統(tǒng)事故漿液罐及地坑系統(tǒng) v事故漿液罐在吸收塔大修或故障原因需排空 漿液時

20、：吸收塔內(nèi)漿液-石膏漿液排出泵事 故漿液罐；吸收塔系統(tǒng)啟動前：事故漿液罐 內(nèi)漿液事故漿液泵吸收塔。 v吸收塔區(qū)地坑系統(tǒng)：地坑泵吸收塔或事故 漿液罐。 v工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)：地坑泵石灰石漿液箱 或石膏溢流漿液箱。 song48 變電站部分簡介 v姚電公司變電站包括220KV和500KV兩部分， 220KV變電站始建于1973年，1974年底初步建成， 1975年初正式受電；500KV變電站于1979年11月破 土動工，1981年11月具備帶電條件，于11月16日由 #1發(fā)電機變壓器組經(jīng)聯(lián)絡變壓器給500KV系統(tǒng)作 零起升壓試驗并一次成功， 12月14日進入系統(tǒng)繼電 保護及安全自動裝置的全面調(diào)試，1

21、2月21日20時起 平武工程全線正式投入帶負荷運行，從此我國第一 條500KV超高壓輸電線路投運。 song49 song50 song51 220KV變電站系統(tǒng) v220KV系統(tǒng)為雙母帶旁路的接線方式，采用 專用的母聯(lián)和旁路斷路器，現(xiàn)有六回出線、 一個備用間隔和兩臺發(fā)電機變壓器組進線， 兩臺高壓廠用變壓器。 song52 500KV變電站系統(tǒng) v500KV變電站為3/2（一個半開關）接線方式， 正常運行方式為雙母線及每串三臺斷路器均 運行，當任意一臺斷路器停下檢修時不影響 進線及出線運行，現(xiàn)運行五串，第一串為#3 機組進線，姚邵線；第二串為姚聯(lián)變，姚白 線；第三串為#4機組進線，姚鄭線；第四

22、串 為#5機；第六串為#6機。 song53 220KV變電站接線特點 v優(yōu)點：供電可靠、運行靈活方便。 v缺點：投資較大，經(jīng)濟性差；用旁路開關帶 線路時操作復雜，增加了誤操作的機會；同 時由于加裝了旁路開關，使相應的保護及自 動化系統(tǒng)復雜。 song54 500KV3/2接線特點 v優(yōu)點，具有較高的供電可靠性及運行靈活性； 任一母線故障或檢修，均不至停電，甚至于 兩組母線同時故障的極端情況下，線路仍可 以運行。 v缺點，使用設備較多，特別是斷路器和電流 互感器，投資較大；二次控制接線和繼電保 護較為復雜。 song55 開關 v500KV及220KV變電站全部采用SF6斷路器， 分別由法國M

23、G公司、ABB公司及平頂山高壓 開關廠生產(chǎn)。 song56 song57 五、發(fā)電廠的幾個經(jīng)濟指標 1、汽輪發(fā)電機組的汽耗率d0：機組每發(fā)1KW.h 的電所消耗的蒸汽量；200MW機組在 3kg/kw.h左右。 2、汽輪發(fā)電機組的熱耗率q：機組每發(fā)1KW.h 的電所消耗的蒸汽量； 200MW機組在 8400kJ/kw.h左右。 3、發(fā)電廠總效率PL：電廠發(fā)出的電能與所消 耗的燃料總能量； 200MW機組在34%左右 song58 4、發(fā)電煤耗率：發(fā)電廠每發(fā)1KW.h的電所需的 煤耗量； v 標準煤耗率：發(fā)電廠每發(fā)1KW.h的電所需的 標準煤耗量；我國在300-420g標煤/(kw.h)； 5、

24、廠用電率：廠用電占總發(fā)電量的百分率，大 約在5%-10 %之內(nèi)； 6、供電標準煤耗率：扣除廠用電的標準煤耗率 song59 六、發(fā)電廠的發(fā)展概況 6.1火電：亞臨界-超臨界-超超臨界過程，是按水蒸汽特性， 臨界壓力為22Mpa（當22Mpa時，水加熱成蒸汽的過程 中無濕蒸汽狀態(tài)），因此，將24-24.2 Mpa稱為超臨界,常 用溫度為565,將30-31 Mpa稱為超超臨界,常用溫度為 600。而亞臨界汽輪機壓力為16.7 Mpa,常用溫度為 540。與超超臨界機組有關的主要運行數(shù)據(jù)：我國目前 運行的發(fā)電廠，平均發(fā)電效率在35以下，單電煤耗為 380克標準煤以上；我國設計生產(chǎn)的亞臨界機組的發(fā)電

25、效 率在38左右，單電煤耗約350克標準煤；我國引進的超 臨界機組的發(fā)電效率在41左右，單電煤耗約310克標準 煤；以三菱、日立為代表的日本超超臨界機組發(fā)電效率在 48左右，單電煤耗約265克標準煤。如果采用超超臨界 技術發(fā)電，和我國現(xiàn)在運行的機組效率相比，每度電至少 可以節(jié)煤50克，按現(xiàn)在的裝機容量，每年可節(jié)煤兩億噸。 song60 超臨界、超超臨界機組的特點 v機組熱效率高(與同容量亞臨界火電機組比較， 超臨界機組可提高效率2-2.5%，超超臨界機組 可提高效率約5%)，可靠性好，環(huán)保指標先進； v可復合變壓運行，調(diào)峰性能好；（1）在低負傷 時效率高；（2）具有良好的啟動性能；（3） 具有良好的負荷適應性。 v蒸汽壓力高，蒸汽比容小，汽輪機葉片短，加之 級問壓差大，影響內(nèi)效率，因而超臨界及超超臨 界參數(shù)更適于大容量機組。 song61 “十一五”(2006年至2010年)前4年，中國累計 淘汰小火電機組6000萬千瓦、淘汰落后煉鐵 產(chǎn)能8712萬噸、煉鋼產(chǎn)能6038萬噸、水泥產(chǎn) 能2.14億噸，實現(xiàn)了約1.1億噸標煤的節(jié)能量。 在小火電方面，今年7月份，中國就已完成