動設(shè)備施工方案

1、SH/T 3903-A.2動設(shè)備安裝（方案）報審表Constniction Organization Design Approval Request工程名稱Works Title：岳陽長齡凱美特氣體有限公司煉廠制編號 Item No：致方元監(jiān)理公司凱美特項目部（監(jiān)理單位）To（CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)左完成了岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離 提純項目工藝安裝工程的動設(shè)備安裝施工（方案）編制，并經(jīng)我單位主管負責人審查批準，請予以 審查。According to the related regulations of the construction contract,

2、 we have completed the preparation of the construction organization design, and it has been reviewed and approvedby the technical responsible people of our company, please review it.附 Attached：11 二2/1. A/ *?-* *4 -r*/ T、項目經(jīng)理小包屮-fwProject ManagerContractor （Chop）口 im目業(yè)監(jiān)理匸程師審查意見 Review comments from d

3、iscipline supervision engineer： 專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer日 期總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師CS/CMCChief Supervision Engineer日 期DateJ J J 1-4岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工藝安裝工程動設(shè)備安裝施工方案號制核定準控受編審審批ZHSJ027謝立新 狄朝暉 余雙喜 吳長貴中國化學工程第四建設(shè)公司二0年七月編制依據(jù) 概述 動設(shè)備安裝程序 施工

4、準備 動設(shè)備安裝一般要求 施工進度計劃及安裝勞動力計劃 施工機具及措施用料計劃 主要消耗材料計劃 泵類設(shè)備安裝10風機安裝壓縮機的安裝11.14M12-49於45型一氧化碳壓縮機安裝1011.22D20-89/7.5型甲烷壓縮機安裝2111.3離心壓縮機安裝28十二質(zhì)量保證體系及措施十三.安全措施及文明施工37一. 編制依據(jù)（1）岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項目工程施工圖；（2）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2010；（3）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010：（4）化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000（5）

5、設(shè)備制造廠使用說明書；（6）類似工程施工經(jīng)驗。二. 概述岳陽長嶺凱美特氣體有限公司煉廠制氫尾氣分離提純項II工程中，共有動設(shè)備19 臺，其中8臺羅茨風機，4臺循環(huán)水泵，2臺一氧化碳壓縮機（C-1402AB）、2臺 屮烷壓縮機（C-1302AB）, 1臺二氧化碳壓縮機、1臺PSA1壓縮機、1臺原料氣壓 縮機。具體見下表：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1羅茨鼓風機RRF-350R22羅茨鼓風機RRE-250R23羅茨鼓風機RRF-250RH24羅茨鼓風機RRF-250RH25.循環(huán)水泵46往復式壓縮機4M12-49 於4.52沈陽遠大7.往復式壓縮機2D20-89/7.52沈陽遠大8離心式壓縮機3MCL

6、6071沈陽世星9.離心式壓縮機2MCL4581沈陽世星10.離心式壓縮機2MCL355+2MCL3561沈陽世星三. 動設(shè)備安裝程序四. 施工準備：（1）熟悉與施工有關(guān)的技術(shù)資料及設(shè)備使用說明書；（2）基礎(chǔ)的驗收及處理a基礎(chǔ)驗收依據(jù)土建施工圖、機組安裝圖及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī) 范GB50275-98,由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對基礎(chǔ) 進行檢查驗收，并符合設(shè)訃及規(guī)范要求；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)左:檢查項目允許偏差值基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）20mm基礎(chǔ)各不同平而的標髙+Omm-20mm預埋地腳螺栓標髙（頂端）+ 20mm0mm中心距（在根部和頂

7、部兩處測量）2mm預留地腳螺栓孔中心位胃10mm深度+20mm0mm孔壁鉛垂度10mm預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；土建單位在基礎(chǔ)上標出設(shè)備就位的縱橫中心墨線；經(jīng)檢驗合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料:基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線，標高，外形尺寸等實測記錄；b 由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書上簽字后生效。C 基礎(chǔ)的處理首先對二次灌漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合要求；墊鐵布置，應(yīng)根據(jù)機組負荷訃算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中 限用一對斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合規(guī)范 要求，墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法同上。（3）地腳螺栓的處理

8、a地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進行防腐后使用。b墊鐵的加工應(yīng)符合GB50231-2010中笫四章第二節(jié)的要求。（4）設(shè)備的檢查驗收a）檢查設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明書。管道應(yīng)符合有關(guān)材料標準度應(yīng)有質(zhì)量合格證證明書。b）按裝箱清單清點機器及備用零部件，應(yīng)符合裝箱清單；c）對機器進行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進行現(xiàn)場記錄、拍照，三方人員決定處理方案后，交項U部處理，并各自備案；d）機組檢驗完畢，山施工單位將檢驗中的問題、處理方法及意見，編制詳細檢驗報告（附檢驗記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報屮方工程項口部, 對于檢驗中發(fā)

9、現(xiàn)的問題，III項LI部與制造廠協(xié)商解決。五. 動設(shè)備安裝一般要求（1）機器就位及初找正a確認設(shè)備的方位標記，重心位置及吊裝位置。使用隨機組提供的起吊厚壁管進行吊裝。b在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)呈鉛垂狀態(tài)。c機器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。補TfHiM許計檢查項目允許偏差中心線位置5標高相對標髙 +20-10水平度縱橫向0.2/1000d機身找正找平：將壓縮機機身上蓋拆去，利用機身上的加工水平面作為找正的基準測點，找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角

10、的兩個或兩個以上的方向進行。并 利用墊鐵調(diào)整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于0.05/1000 =e初找電機一壓縮機同心度。（2）一次灌漿機組一次同心度找正完畢，按說明書要求，對各機器地腳螺栓預留孔進行一 次灌漿。（3）二次精找同心度用同以上方法和要求精找機組各機器同心度，在機腳處加薄墊片進行微調(diào)， 找正完畢正式緊固各機器地腳螺栓。（4）機組二次灌漿預留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)汁強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終 找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達到要求后，機組二次灌 漿就，應(yīng)將墊鐵三面點焊牢或?qū)㈨斀z處加保護套以隔離水泥砂漿。按說明書 要求，對機組進行二次灌漿，采用無收縮

11、灌漿料。（5）機組的無應(yīng)力配管本機組所有機器本身法蘭配管一律從機體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分 表監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自山狀態(tài)，螺栓緊固時不得有外力作用于機 器，監(jiān)視聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。（6）各閥門安裝時注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。六.施工進度計劃及安裝勞動力計劃（1）施工進度計劃：動設(shè)備安裝從2011年7月開始至2011年9月機械設(shè)備單機試車結(jié)束。具體見總體施工進度計劃。（2）安裝勞動力計劃鉗工：10人焊工：2人起重工：4人技術(shù)人員：2人質(zhì)檢員：1人安全員：1人雜工：4人七. 施工機具及措施用料計劃序號名稱型號單位數(shù)呈備注1液壓吊車QY-50臺12手拉葫蘆10T個63手拉葫

12、蘆5T個44經(jīng)緯儀臺15水平儀臺46硅整流焊機14KW臺27砂輪磨光機1)150臺28電焊線1009電源線米200接臨時電源10大錘把211手動試壓泵臺112空壓機臺113測溫儀臺114測震儀臺115枕木2500X220X160根2016鋼跳板塊100八. 主要消耗材料計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1氧氣20頁腳內(nèi)容J* J M補TfHiM許計2乙烘氣103電焊條J422Kg204電焊鉗300A把25砂輪片1)150片306潤滑脂Kg87銅皮030.5Kg0.58壓力表2.5-63 MPa只69壓力表接頭610鋼板6 =20mm Q235Am2111鋼板=16mm Q235Am2112鋼板=12

13、mm Q235Am2214鋼板=8mm Q235Am2115無縫鋼管1)57X4M10016消防水帶 50M15017脫脂劑CCI4Kg3017碎布Kg20九. 泵類設(shè)備安裝9.1泵類設(shè)備安裝施工工序頁腳內(nèi)容J* J M9.2 泵就位、找正（1）設(shè)備初找平：找平的基準點一般在法蘭出口面（水平）上，但也可以在支座 位置，根據(jù)設(shè)備具體情況選擇具有代表性的位置。初找平所用墊鐵組數(shù)應(yīng)根 據(jù)設(shè)備重量適當選擇，并且要避開永久墊鐵的位置。（2）找平時即要考慮單臺設(shè)備的水平和中心位置，也要考慮相鄰設(shè)備之間的位置。9.3 精找平（1）根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)按照規(guī)范選擇墊鐵的規(guī)格。（2）精找正、找平水平度：縱向W0.05

14、mm/m；橫向W0.10mm/m：標高、中心位置3mmo9.4 拆檢根據(jù)業(yè)主要求對需要解體的設(shè)備進行解體檢查，解體檢查的項U需符合設(shè)計 文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對中：允許偏差：徑向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；軸向間距：一般23mm （根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小訃算面定）。9.5 泵類設(shè)備的防護安裝過程中應(yīng)對泵采取防護保護工作，保證在施匸過程中泵體不被損壞，具 體措施有：泵進出口石棉橡膠板隔離；不能用泵做為引弧點；泵在安裝完畢 后用彩條布或塑料薄膜遮蓋，防止油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進入泵 內(nèi)。9.6 試運行（1）與試運行有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（2）與試運行有關(guān)的

15、電、汽等共用工程及儀表系統(tǒng)滿足使用條件；（3）泵的入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)；（4）確認潤滑油加注完畢；（5）啟動電機，按要求時間運行并檢查有無噪音，檢測軸承溫度、振動、電壓、 電流、出口壓力波動情況，檢查軸封等；遇異常情況立即停車檢查和處理；（6）不同類型的泵在啟動時應(yīng)嚴格檢查試運流程內(nèi)各個閥門狀態(tài)。流程狀態(tài)應(yīng)符 合不同設(shè)備啟動時的工藝要求。十.風機安裝10.1安裝要求（1）風機搬運和吊裝的繩索，不得綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上，以免損傷該部件。風機的縱橫向水平應(yīng)分別在底座和軸上進行。橫向 W 0.2/1000中心線：5mm橫向 0.1/1000（2）整機的安裝，應(yīng)用斜墊鐵找正, 水平度允差：縱

16、向W0.”L000（3）風機的安裝a底座找正機組底座找正允許偏差如下：標高： 10mm水平度：縱向0.1/1000b底座固定 借助風機底座上螺栓孔，使風機底座定位，并對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進行灌漿, 灌漿采用無收縮水泥砂漿并不斷搗實。C對有增速器的機組對中，一般以增速器為基準，首先調(diào)整風機與增速器的對中，然后再調(diào)整電機與增速器的對中。對中允許偏差徑向：0.05mm軸向：0.03mm設(shè)備冷態(tài)對中時應(yīng)考慮設(shè)備在操作狀態(tài)下的熱脹因素。10.2 機組清洗檢查（1）軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。（2）增速機內(nèi)部齒輪嚙合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活及無異常聲響。（3）油系統(tǒng)管路、油冷器應(yīng)清潔無雜物。（

17、4）檢查機殼內(nèi)應(yīng)清潔無異物。10.3 試運行（1）應(yīng)具備的條件：a確認彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確。b確認管道、控制閥、過濾器安裝正確。c電機單試合格。d電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。e按要求充填潤滑油（脂）。f確定試車管路系統(tǒng)。（2）開車a用手盤車，應(yīng)無卡、碰現(xiàn)象。b關(guān)閉控制閥。c啟動電機，使之達到額定轉(zhuǎn)速。d逐漸打開控制閥，增大負荷，直至電流達到額定值，此時在控制閥體上做記號，風機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行4小時。（3）設(shè)備運行時檢查下列項口，若無異常則試車合格并及時辦理中間交接手續(xù)。a運轉(zhuǎn)聲音無異常。b無異常振動。c風機出口溫度低于規(guī)定要求。d軸承溫升低于40Ce風機各部緊固件有否松動。十一.壓縮機的安裝

18、11.1 4M12-49.4.5型一氧化碳壓縮機安裝C-1402AB壓縮機為4M12-49.旋4.5型，四列五級、M型對稱平衡式壓縮機。壓縮機為氣缸無油潤滑，雙作用水冷式結(jié)構(gòu)。其主要技術(shù)參數(shù)分別如下：壓縮機主要技術(shù)參數(shù)壓縮機（1）容積流量（吸入狀態(tài)）49.7 mymin（2）各級吸氣壓OA).llW.340.831.832MPa(G)（3）各級排氣壓力0.111/ 0.348 A).831.832 .45MPa(G)（4）各級吸氣溫度40/40/40/40/40 C（5）各級排氣溫度130/12712120/107 C（6）冷卻水進/岀水壓力O.30D.2 MPa（7）冷卻水進/出水溫度3和

19、C（8）各級缸徑66070“3030/220 mm（9）行程250 mm（10）曲軸轉(zhuǎn)速370 r/min（11）主軸徑0 210 mm（12）軸功率440.5 kW（13）運動機構(gòu)潤滑油供油溫度W 45 C（14）運動機構(gòu)潤滑油供油壓力0.30 0.35 MPa（15）主軸承溫度W 65C（16）冷卻水耗量87 t/h（17）機組噪聲W85 dB(A)（18）主機重量38150 Kg（19）最大檢修件重量4520.5 Kg （機身部件）（20）傳動方式異步電機直接傳動頁腳內(nèi)容J* J M電動機(1)型號YAKK710-16(2)型式異步電動機(3)額定功率560 KW(4)額定電壓6000

20、V(5)轉(zhuǎn)速（額定轉(zhuǎn)速）375 r/min(6)電機重量24000 Kg（21）介質(zhì):11.2.14M12型壓縮機主機的安裝一氧化碳（1）壓縮機基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鏟麻處理，麻點應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mmo 在機身就位前，應(yīng)將其底面上的油污，泥土等臟物清除干凈，機身安裝宜采用 墊鐵安裝，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，機身底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小 于60%,各組墊鐵的水平情況，應(yīng)基本一致或相近。（2）機身在基礎(chǔ)就位后，用水平儀通過主軸孔找機身的縱向水平，通過中體滑道 找機身的橫向水平?？v向水平以兩端軸承孔為基準，橫向水平以滑道后端為基 準，其水平度偏差不大于0.05mm/m,對稱均勻地緊固地腳螺

21、栓，橫向和縱向 水平保持不變。上述調(diào)試完畢后，把機身的墊鐵組，點焊成為一個整體，進行二次灌漿，灌漿 應(yīng)連續(xù)進行，對上面的安裝精度進行復查校正。（3）曲軸、連桿、十字頭岀廠時進行油封防銹，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、 連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸 頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械加工保證的，在緊固螺栓擰 緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合“壓縮機主要配合部位裝配間隙”表5中的規(guī) 定。軸瓦精度高，一般不允許刮研，在接觸不良時（少于90 ）,應(yīng)通過換軸瓦 來達到，個別也可以對軸瓦進行局部微量刮修。十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞 尺在十字頭與滑道全行程的各個位置

22、上測量間隙，并符合“壓縮機主要配合部 位裝配間隙”表中的規(guī)定。曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m, 并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好（4）氣缸的安裝，安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準，找各級氣缸的中心線， 同軸度允差符合表4中規(guī)定，氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致， 若出現(xiàn)方向不一致時，應(yīng)查清問題。可通過調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接筒, 接筒與機身的接觸面來調(diào)整校正，嚴禁用加偏墊、螺栓預緊力不均或借助其它 外力等不正確的方法校正。氣缸各連接螺栓應(yīng)對稱，均勻地緊固。氣缸的支承 應(yīng)接觸良好，受力均勻。(5) 填料的安裝:安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無

23、油垢和其它臟物。 正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封環(huán)等在密封室的軸 向間隙。(6) 活塞的安裝：制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進行連接緊固成一體， 用戶在現(xiàn)場安裝時，不需解體和重新組裝。安裝活塞環(huán)、支承環(huán)時，活塞環(huán)、 支承環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)自山活動，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交義裝配。檢查活塞環(huán)與活塞 環(huán)槽，活塞與氣缸的止點間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其應(yīng)符合間隙表規(guī) 定的數(shù)值。裝活塞部件時，活塞桿尾部應(yīng)涂潤滑油并裝上填料護套。穿過填料 與十字頭聯(lián)接后，再檢查十字頭間隙，活塞間隙的變化情況及連桿左右擺動的 靈活情況。緊固活塞螺母時，必須用隨機所帶工具電加熱棒,不得用其它工具強行擰緊

24、螺 母.活塞螺母緊固方法見安裝資料中4M12(Y21).21-00, 4M12(Y21).22-00 4M12(Y21).23-00 和 4M12(Y21).24-00 活塞部件圖?；钊麠U與十字頭連接采用液壓連接，其安裝緊固的步驟如下：A. 安裝調(diào)整步驟：a. 將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞 桿臺肩幕緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置。b. 將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對準內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺 釘裝于活塞桿尾部。c. 將止推圈(兩半)裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。d. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺 母

25、旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至 十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。e. 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合“壓縮機主要配合 部位裝配間隙表”中的規(guī)定。f. 當前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈， 拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對準另一螺孔重新 擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞止點間隙，可重復調(diào)整直至 止點間隙符合規(guī)定。g. 活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。B. 液壓緊固步驟：a. 將隨

26、機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1A ”接口相連。b. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓力值），在油壓作用下 環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長 變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用 小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即 完成第一次液壓緊固。c. 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時，再進 行第二次液壓緊固。仍以ISOMPa壓力與第一次相同方法進行。d. 第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時后，再進行第 三次液

27、壓緊固。仍以1 SOMPa壓力與笫一次相同方法進行。卸壓后即完成液壓緊固 工作，全部完畢可投入使用。C. 壓縮機檢修時需拆卸活塞桿時，亦需用超高壓油泵，施以15OMPa壓力，用棒扳 手將鎖緊螺母松開，一次即可。D. 液壓連接緊固和拆卸時，其油泵操作壓力不得大于1 SOMPao活塞桿與十字頭連接完成后，應(yīng)檢查十字頭與滑道的徑向間隙，活塞與氣缸的 止點間隙，活塞與氣缸的徑向間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。盤車檢查連桿擺動的靈 活情況，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。（7）刮油器安裝時注意刮油環(huán)刃口方向不得裝反，本機采用單向刮油環(huán)，其刃口 應(yīng)朝向機身方向，刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合0.05-0.10mmo（8）

28、氣閥的安裝：全面清洗氣閥的每個零件，注意保護氣閥的密封面，組裝氣閥 時，應(yīng)檢查閥片升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴禁松動，注 意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯。11.2.2主電機的安裝首先對電機進行檢查，核對，應(yīng)正確無誤，然后對電機主軸和圧縮機主軸尺寸 進行全面核對，并按電機制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。壓縮機主軸與電機主軸的同 軸度以壓縮機主軸為基準，可調(diào)節(jié)電機墊鐵來實現(xiàn)，其同軸度不應(yīng)大于4）0.05 mm, 符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器聯(lián)接緊固。11.2.3其它零件的安裝其它零部件為一般性安裝，應(yīng)以本機帶的圖樣為根據(jù)，注意各部件的相對正確位 置。11.2.4輔機和管路的安裝（1）輔機主要

29、指緩沖器、冷卻器、分離器、集液灌，輔機出廠前都有竣工圖，并 帶有全部試驗結(jié)果的合格證明書，所以在安裝前可不進行水壓試驗，但在發(fā)運 過程中如有損壞或超過保管期。在安裝前應(yīng)重新作水壓試驗。（2）管路安裝應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計部門的配管施工圖進行。（3）機組配管所需的管路支架應(yīng)有可幕的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng) 選擇適當。（4）進行氣體安全閥開啟壓力的標定，開啟圧力應(yīng)符合本產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安 全閥標定后，應(yīng)正式鉛封。（5）管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應(yīng)遵循國家或?qū)I(yè)有關(guān)“高、中、低壓管道施工及 驗收技術(shù)規(guī)范”標準的規(guī)定。（6）機身油池及油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗 干

30、凈。（7）氣管路系統(tǒng)試壓，采用閉路循環(huán)方式，試壓前對系統(tǒng)中全部設(shè)備、連接管路、測 壓接頭及測溫接頭作密封性檢查;所有可能積垢部位都應(yīng)清理干凈。11.2.5 4M12壓縮機安裝精度及裝配間隙要求表1壓縮機主要零（部）件裝配后的兒何精度項目裝配精度mm備注十字頭滑道軸線對曲軸軸線的垂直度wo.oyiooo曲拐頸對主軸頸的平行度O.llOOO曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離差（組裝曲 軸，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查）W0.025連電機前W0.075連電機后十字頭滑道軸線的水平度o.oyiooo機身軸承孔軸線對公共軸線的同軸度W 0.05氣缸軸心線對中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移整體傾斜1列0.15W0

31、.062列0.10W0.04頁腳內(nèi)容J* J M補TfHiM許計3列0.10W0.044列0.07W0.02機身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度WOglOOO與十字頭組裝后，測疑活塞桿的水平度，苴傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致。o.oyiooo活塞桿跳動水平方向W0.064垂直方向W0.07511.2.6 4M12壓縮機主要配合部位裝配間隙（表2）表2 壓縮機主要配合部位裝配間隙表序號部位裝配間隙（mm）1十字頭滑履與機中體滑道的徑向間隙0.250.302十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙0.143-0.1853曲拐徑與連桿大頭瓦的徑向間隙0.16-0.2624主軸瓦與主軸徑的徑向間隙0.12-0.2

32、15主軸迄位瓦與主軸的軸向間隙0.288 0.5426活塞與氣缸的止點間隙（軸、蓋側(cè)）一級50.5二級50.530.5四級（軸側(cè)）30.5五級（蓋側(cè)）30.57活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級0.240.367補TfHiM許計二級0.220.347三級0.22 0.347四級0.22 0.347五級021 0.3328支承環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙一級0.85 1.046二級0.75-0.946三級0.65-0.846四級0.95 1.154五級085 1.0549活塞體與氣缸徑向間隙一級7 7.625二級5.5-5.963三級4.5 4.917四級4.5 4.917五級4 4.33611.2.7 4M12

33、壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗(1) 壓縮機試運轉(zhuǎn)前準備a. 壓縮機主要螺紋連接部件的檢查，確認是否達到設(shè)計要求并核準其止退機構(gòu) 是否有效。b. 檢查壓縮機氣管路和潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈c. 檢査機身油池，應(yīng)裝足潤滑油。d. 再次核準壓縮機各級氣缸的止點間隙e. 調(diào)整好壓縮機的氣、水、油的安全保護系統(tǒng)。f. 確定電機的正確轉(zhuǎn)向(2) 循環(huán)油系統(tǒng)的試運行a. 經(jīng)確認機身油池、油泵、冷卻器、過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格 的潤滑油注入機身油池，潤滑油牌號應(yīng)符合第2.11條中的規(guī)定。b. 當環(huán)境溫度較低時，油溫$oc可以啟動輔助泵，油溫達10-C允許啟動主電機。C.啟動主油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否

34、正確，并將油泵的進岀口閥門、壓力 表控制閥及溢流閥等打開。d. 油泵啟動后，以釆取逐漸關(guān)閉溢流閥的方法使油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定上升達到規(guī) 定的壓力值。e. 當油泵出口壓力正常后，要進行至少2小時以上的連續(xù)試運行。試運行過 程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴密性、油過濾器的工作情 況、油溫油壓是否正常，同時對油壓報警聯(lián)鎖裝置進行檢驗與調(diào)試，其動作 應(yīng)準確可靠。f. 油循環(huán)試運行合格標準為：日測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。g. 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機身、油池、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。（3）冷卻水系統(tǒng)通水試驗a. 冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安

35、裝合格后進行。b. 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開 各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否暢 通。c. 檢查冷卻水進水壓力和溫度，應(yīng)符合本說明書中1.2.1的規(guī)定值。e. 冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于4小時，當水壓、水流情況正常，各連接部位及 冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。（4）壓縮機的空負荷運轉(zhuǎn)操作程序a. 拆下壓縮機系統(tǒng)中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥。b. 打開總進水管閥門，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是 否暢通，檢查指示儀表是否正常。c. 啟動稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定

36、要求。d. 壓縮機盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象。e. 瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位 情況，如無異常現(xiàn)象后，可進行第二次啟動。f. 第二次啟動后運轉(zhuǎn)5min,應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。g. 第三次啟動后進行壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及 運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷運轉(zhuǎn)時間不少于4小時。空負荷試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢査下列項目：a. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動；b. 潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合本說明書中的2.11 條規(guī)定；c. 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓

37、力、溫度應(yīng)符合本說明書中的1.2.1條規(guī) 定；d. 填料法蘭處活塞桿溫度不超過120C：主軸瓦，連桿瓦溫度不超過65C. 對于高黏度油（N150）,主軸瓦，連桿瓦溫度不超過75C;e. 電動機溫度、電流不應(yīng)超過銘牌中的規(guī)定；f. 電氣、儀表設(shè)備匸作正常；空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機：a. 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機運轉(zhuǎn)；b. 關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和氣、水、油、儀表管道內(nèi)的存水.空負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運轉(zhuǎn)記錄11.2.8壓縮機的管路吹洗（1）吹掃前應(yīng)拆下各級冷卻器、緩沖器、分離器的排污閥、安全閥和壓力表。（2）一級氣缸進口前設(shè)置的管線，用外部高壓干燥無油的空氣

38、或氮氣吹掃。 吹掃方法：a、將一級氣缸進氣口法蘭斷開，氣缸的一級進氣口用盲板密封；b、打開高壓空氣閥門，吹掃一級進氣管路和進氣緩沖器；（3）一級后的各級管線用壓縮機自身的圧縮空氣或氮氣進行吹掃。（4）一級排氣管線、設(shè)備的吹掃步驟：a、裝上一級吸排氣閥，將二級氣缸進口法蘭與二級缸脫開，二級氣缸進口用 盲法蘭密封。b、啟動壓縮機，一級氣缸工作，產(chǎn)生無油壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃過程中應(yīng) 經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。（5）二級排氣管線、設(shè)備的吹掃步驟：a、將吹掃合格后一級管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝好、連接二 級進氣管，裝上二級吸、排氣閥，將三級氣缸進口法蘭與三級

39、缸脫開，三級 氣缸進口應(yīng)裝上盲板。打開三級前各緩沖器、冷卻器上的排污閥。b、啟動壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉一級冷卻器上的排污閥即進入二級管 線設(shè)備的吹掃。（6）三級四、五級吹掃方法同上。（7）各級吹掃時間不應(yīng)少于30分鐘，吹掃時可采用口布或涂有口漆的靶板置于吹掃 該級的末端排氣口處，放置5分鐘口布或口漆耙板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵 土、水分或其它臟物，即為合格。11.2.9負荷試運轉(zhuǎn)（1）壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格和系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行。（2）負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用氮氣。（3）負荷試運轉(zhuǎn)程序：a開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。b啟動稀油站油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)

40、定要求。c將壓縮機的旁通回路閥門、末級出口閥門和各級緩沖器的排污閥門打開。盤車23 轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準備啟動電動機。d啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)30分鐘，一切正常后可進行負荷試運轉(zhuǎn)。e關(guān)閉容器上的排污閥門，緩慢關(guān)閉一回一和五回一閥門及末級出口閥門，使末級出 口壓力升至規(guī)定壓力，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。f負荷試運轉(zhuǎn)以氮氣為介質(zhì)，其壓力、溫度參數(shù)如表2。表1吸氣壓力MPa（G）排氣壓力MPa（G）吸氣溫度C排氣溫度C軸功率KW級常壓進氣0.11240131436二級0.1120.35140128三級0.3510.8440123四級0.841.80140118五級1.8013.240101（4）負荷試運

41、轉(zhuǎn)中檢查的項訂應(yīng)符合規(guī)定值：a. 進排氣壓力、溫度；b. 冷卻水進水壓力、溫度，各回水溫度；c. 潤滑油供油壓力、溫度；d. 填料法蘭處活塞桿磨擦表面溫度；e. 運轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動異?，F(xiàn)象；f. 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏;g. 進排氣閥工作應(yīng)正常；h. 緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；i. 電動機電流變化和溫升悄況；j. 各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次運轉(zhuǎn)記錄（5）在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機，如發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急 帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。（6）試運結(jié)束，應(yīng)先將壓縮機的五回一及一

42、回一閥門打開，使壓縮機處于空載狀態(tài) 再按程序停機。（7）壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進岀水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)存水。（8）負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進行抽檢：a. 主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b. 氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；c. 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。（9）上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支承環(huán)、密 封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。11.2.10壓縮機正常工藝流程運轉(zhuǎn)壓縮機應(yīng)在負荷試運轉(zhuǎn)試驗合格后，方可投入丄藝流程進行工藝性運轉(zhuǎn)試驗。本壓縮機工藝運轉(zhuǎn)各項參數(shù)如表2所示表2吸氣壓力MPa（G）排氣壓力MPa（G）吸氣溫度。C

43、排氣溫度。C軸功率KW_級0.000.11140130440.42二級0.1110.34840127三級0.3480.83840123四級0.8381.83240120五級1.83234.540107（1）工藝性運轉(zhuǎn)開停機程序及要求與負荷試運轉(zhuǎn)中開停機程序相同，山空負荷升至額定工況下的壓力過程應(yīng)采取兒段進行，每升一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)15-30min 后再繼續(xù)升壓，最終達到額定壓力。工藝性運轉(zhuǎn)額定工況下的各項參數(shù)應(yīng)符合本 產(chǎn)品使用說明書中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并檢查管路系統(tǒng)的振動惜況。（2）嚴禁帶負荷啟動，啟動壓縮機前應(yīng)將壓縮機的五回一、一回一閥門打開，待壓 縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸關(guān)閉一回一和五回一閥門

44、加負荷，每次停機（緊急停機除 夕卜）都應(yīng)將壓縮機的一回一和五回一閥門打開，卸去負荷后再按停機程序停機。（3）工藝性運轉(zhuǎn)中每隔1小時，應(yīng)做一次運轉(zhuǎn)情況記錄。（4）工藝性運轉(zhuǎn)試驗72小時。11.22D20-89/7.5型甲烷壓縮機安裝C-1302AB為2D20-89/7.5型，壓縮機為兩列二級對稱平衡式壓縮機，壓縮機為氣缸無油潤滑，雙作用水冷式結(jié)構(gòu)。其主要技術(shù)參數(shù)分別如下：11.2.1壓縮機技術(shù)參數(shù)a 容積流量（進口狀態(tài)）89m3/mib.吸入壓力（G）（級/二級）常壓力.19MPac.排氣壓力（G）（級/二級）0.19/3.75MPad.吸入溫度（一級/二級）40/40Ce.排氣溫度（一級/二級

45、）131/131Cf.循環(huán)水進水溫度32Cg.循環(huán)水排水溫度38Ch.潤滑油供油壓力（G）0.25 0.35MPai.循環(huán)水進/回水壓力（G）0.3/0.2MPaj.壓縮機轉(zhuǎn)速370r/mink.軸功率454KW1 行程280mmm.氣缸直徑890/540mmn.噪聲W85dB(A)o.主機重量Kgp.最大零件重量（電機定子）9065Kgq.傳動方式剛性直聯(lián)r.機組外形尺寸（長X寬X高）10000X9000X10000S介質(zhì)：屮烷等電動機技術(shù)參數(shù)a.型號YAKK710-16-560KW-b.額定功率560KWc.額定電壓6KVd.額定轉(zhuǎn)速375r/mine.重量14900Kgf.防爆等級eIl

46、T3頁腳內(nèi)容J* J M11.2.2機身的安裝機身的安裝指機身和中體（滑道）的安裝，是圧縮機其它零部件的安裝基準，要進 行找平找正?；A(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點應(yīng)分布均勻，深度不宜小于lOmmo在機身就位前, 應(yīng)將其底面上的油污、泥土等臟物清除干凈。機身安裝宜釆用墊鐵安裝，墊鐵與基 礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，其接觸面積$50%,其水平度0.3mm/mo機身在基礎(chǔ)就位后，用水平儀通過主軸孔找正機身的縱向水平，通過中體滑 道找正機身的橫向水平?？v向水平以兩端軸承孔為基準，橫向水平以滑道前后端為 基準。對稱均勻地緊固機身地腳螺栓，使縱向和橫向水平度偏差W0.05mm/m。將 每組墊鐵點焊固定，墊鐵與機身之間不允許點

47、焊。上述工作完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進行二次灌漿，否則應(yīng)對安裝找平找正的數(shù)據(jù)進 行復測核對。二次灌漿的應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期。表3檢測項 目裝配精度（mm）I列II列活塞桿徑向跳動水平W0.064垂直W0.084機身裝在基礎(chǔ)上其縱、橫向的水平度W 0.05/1000十字頭滑道軸線對曲軸軸線垂直度W 0.10/1000十字頭滑道軸線水平度W 0.05/1000水平和垂直方向曲柄間的距離（盤車數(shù)轉(zhuǎn)）聯(lián)電機前0.028聯(lián)電機后0.096氣缸軸心線對中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移0.15W0.15整體傾斜W0.06W0.06表4檢測項目裝配間隙（mm）頁腳內(nèi)容J* J M補TfHiM許計I級活塞止點間隙蓋

48、側(cè)5 0.550.5軸側(cè)5 + 0.550.5活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.240.3670.22 0.347支承環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙0.950.1870.95 1.154十字頭滑板與滑道徑向隙0.20-0.25主軸瓦與主軸徑徑向間隙0.12-0.189主軸定位瓦與主軸的軸向間隙0.28-0.403曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.140 0.255十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙0.1320.16511.2.3曲軸的安裝機身軸承孔下軸瓦裝好后，曲軸徹底清洗干凈，水平吊裝，平穩(wěn)地裝入機身軸 承中。檢查各主要軸頸對軸瓦接觸情況，軸瓦下面接觸120。為最佳狀態(tài)，最小不 少于90。軸瓦一般不允許刮研。接觸不良的

49、應(yīng)當更換軸瓦，根據(jù)具體情況也可以 對軸瓦進行局部的微量刮硏。軸承蓋緊固到工作狀態(tài)，檢查曲軸的水平度，其值應(yīng)W0.10mm/m,檢查其間 隙值應(yīng)符合表2規(guī)定。11.2.4連桿與十字頭的安裝安裝前要特別清洗十字頭油孔，十字頭銷油孔，連桿體油孔和大小頭瓦的油 孑L。安裝過程中要注意中體滑道的清潔。連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙，連桿小 頭襯套與十字頭銷的徑向間隙，十字頭與滑道的徑間隙應(yīng)符合間隙表2規(guī)定。十字頭 與連桿連接后，連桿體應(yīng)擺動靈活，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。11.2.5氣缸、接筒的安裝安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準，找正各級氣缸的中心線，同軸度偏差應(yīng) 符合表1規(guī)定。氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜

50、方向一致，如果出現(xiàn)方向不一致 時，應(yīng)查清問題。應(yīng)通過調(diào)整氣缸支承和刮研氣缸與接筒，接筒與中體，中體與機 身的接觸面來調(diào)整校正，嚴禁用加偏墊、使螺栓預緊力不均或借助其它外力等不正 確的方法來調(diào)整校正。氣缸各連接螺栓應(yīng)對稱并均勻地緊固。氣缸的支承應(yīng)接觸良 好，受力均勻。11.2.6填料的安裝安裝前必須徹底清洗填料的各零件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填 料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封環(huán)等在密封室的軸向間隙。11.2.7活塞的安裝檢查活塞桿的摩擦部位有無劃痕,磕碰等現(xiàn)象。若有輕微損傷或缺陷，可用油 石或砂布修整。清洗活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，活塞環(huán)有不同 切口應(yīng)交義裝配

51、。裝活塞部件時，活塞桿尾部應(yīng)涂潤滑油并裝上填料護套，穿過填 料與十字頭連接。活塞桿與十字頭聯(lián)接的步驟如下：A. 安裝調(diào)整步驟：a. 將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與 活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置。b. 將調(diào)節(jié)圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對準內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活 塞桿尾部。c. 將止推圈（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。d. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺 母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至 十字頭頸部端面。連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。e. 盤動壓縮

52、機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數(shù)值應(yīng)符合“壓縮機主要配合 部位裝配間隙表”中的規(guī)定。f. 當前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈， 拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對準另一螺孔重 新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞止點間隙，可重復調(diào)整 直至止點間隙符合規(guī)定。g. 活塞前后止點間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠 后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。B. 液壓緊固步驟：a. 將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4接口相連。b. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓力值），在油壓 作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾 部發(fā)生彈性伸長變形，此時鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋 緊鎖緊螺母