鋼筋工程質(zhì)量通病防冶(20210508230504)

1、精品感謝下載載鋼筋工程質(zhì)量通病防冶11 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病和防冶措施敘述于后。11 1 原料材質(zhì)11.1.1表面銹蝕1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹， 嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐色， 甚至發(fā)生魚(yú)鱗片 剝落現(xiàn)象。2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上， 必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)， 精品感謝下載載原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。 工地臨時(shí)加蓋雨布； 場(chǎng)地四周要有排水措施； 堆放期盡 量縮短。4治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。 紅

2、褐色銹斑的清除， 可采用手工 （用鋼絲刷刷或麻袋 布擦）或機(jī)械方法， 并盡可能采用機(jī)械方法。 盤條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程 除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹， 如圓盤鋼絲刷除銹機(jī) （在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩 個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹）。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷 截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。11.1.2混料1現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不清， 直徑大小不同的鋼筋堆放在一起， 有技術(shù)證明與無(wú)技 術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)， 制度不嚴(yán)； 鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色； 直徑大小 相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送

3、交倉(cāng)庫(kù)。3預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋； 庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或 精品感謝下載載掛牌，表求其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志， 如鋼廠未按規(guī)定做， 要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定； 鋼筋 直徑不易分清的，要用卡尺檢查。4治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理， 重新分類堆放； 如果翻工作量大， 不易 清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)， 以備發(fā)料時(shí)提醒注意； 已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立 即追查，并采取防止事幫的措施。11.1.3原料曲折1現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。2原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度

4、；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或 堆放不慎，壓垛過(guò)重。3預(yù)防措施采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料； 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋， 盡可能采用吊架裝 卸車，避免用鋼絲繩捆綁。4治理方法精品感謝下載載利用矯直臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查 有無(wú)局總細(xì)裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)U級(jí)和川級(jí) 鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。11.1.4鋼筋實(shí)際直徑偏大1現(xiàn)象根據(jù)進(jìn)貨單，鋼筋直徑為 6mm ，實(shí)測(cè)結(jié)果為 6.3 至 6.5mm 。2原因分析利用舊軋輥軋制，按英制為 1/4in 直徑。3預(yù)防措施按 6mm 計(jì)，質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，為避免浪費(fèi)，出廠時(shí)貨單應(yīng)按實(shí)際規(guī)格寫(xiě)。4治理方法向發(fā)

5、貨單位確切了解鋼筋的實(shí)際直徑大小，按實(shí)際情況進(jìn)行代換應(yīng)用。11.1.5成型后彎曲處裂縫1現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。精品感謝下載載2原因分析精品感謝下載載檢查裂可不心材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場(chǎng)所溫度過(guò)低。3預(yù)防措施寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達(dá)到 0c以上。4治理方法取樣復(fù)查冷彎性能； 取樣分析化學(xué)成分， 檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值。 縫是否由于原先已彎折或碰損而形成， 如有這類痕跡， 則屬于局部外傷， 對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。11.1.6截面扁圓1現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2原因分析軋制缺陷。3預(yù)防措施通過(guò)供應(yīng)部門或直接提請(qǐng)鋼廠注意，要求不再

6、發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4治理方法精品感謝下載載用卡尺抽測(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)， 并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照， 如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)， 即可用于 工程；如橢圓度較大，直徑誤差超過(guò)規(guī)定范圍，通過(guò)計(jì)算確定鋼筋截面積大小， 對(duì)小于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積， 應(yīng)予降級(jí)或按較小直徑鋼筋使用。 對(duì)于螺 紋鋼筋，不易計(jì)算截面面積， 應(yīng)取樣做拉伸試驗(yàn)， 取試驗(yàn)總拉力按原鋼筋應(yīng)有的 截面面積確定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。11.1.7試樣強(qiáng)度不足1現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中， 取一根試件作拉力試驗(yàn)， 另一根試件作冷彎試驗(yàn)， 其中拉力 試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材

7、質(zhì)不均勻。3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來(lái)的鋼筋原材料后， 應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單， 發(fā)現(xiàn) 可疑情況，如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)， 如仍有一根試件的屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，或作降級(jí)處理。精品感謝下載載11.1.8冷彎性能不良1現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2原因分析鋼筋含碳量過(guò)高， 或其它化學(xué)成分含量不合適， 引起塑性性能偏低； 鋼筋軋制有 缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3預(yù)防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4治理方法按 11.1.7 “試樣強(qiáng)度不足”的處理方法再取樣試驗(yàn)，確定冷

8、彎性能的好壞。11.1.9熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌1現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)無(wú)標(biāo)牌，材質(zhì)不明。2原因分析管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)牌失落。3預(yù)防措施精品感謝下載載通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理4治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)， 以確定級(jí)別；無(wú)論任何情況， 都不得用于重要承重結(jié)構(gòu) 作為受力主筋（不得已條件下， 應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況， 研究降級(jí)或充當(dāng)較細(xì)鋼筋 使用）；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較 細(xì)鋼筋或降級(jí)使用（如螺紋鋼筋按I級(jí)鋼筋使用）。11.1.10鋼筋縱向裂縫1現(xiàn)象螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2原因分析軋制

9、鋼筋工藝缺陷所致。3預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠。4治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂 縫較長(zhǎng)（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。精品感謝下載載11 2 鋼筋加工11.2.1條料彎曲1現(xiàn)象沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析與 11.1.3 “原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直； 粗鋼筋用人工調(diào)直； 可 用手工成型鋼筋的工作案子， 將彎折處放在卡盤上板柱間， 用平頭橫口板子將鋼 筋彎曲處板直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼

10、筋進(jìn)行冷拉以但直。11.2.2鋼絲表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。精品感謝下載載3預(yù)防措施（ 1）一般情況下鋼絲穿過(guò)壓輥之后，保證上下壓輥間隙為 23mm 。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件， 進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)， 如各項(xiàng)機(jī)械性能均 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 鋼絲仍按合格品使用； 如不符合要求， 則根據(jù)具體情況處理， 一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。11.2.3剪斷尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象剪斷尺

11、寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2原因分析（1）定尺卡板活動(dòng)；（2）刀片間隙過(guò)大。3預(yù)防措施（1）擰緊定尺卡板緊固螺栓；（2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪 斷機(jī)，間隙以 0.51mm 為合適。精品感謝下載載4治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。11.2.4鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。2原因分析彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3預(yù)防措施 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。4治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。11.2.5鋼筋連切1現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切2原因分析彈簧預(yù)壓

12、力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大；料槽鋼筋下落阻力過(guò)大。精品感謝下載載3預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。4治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。11.2.6箍筋不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90 ，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。2原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大； 沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度； 一次彎曲多個(gè) 箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見(jiàn) 11.2.7 “成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容）；當(dāng)一次 彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整（只可

13、返工一次）；對(duì)于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。11.2.7成型尺寸不準(zhǔn)精品感謝下載載1現(xiàn)象鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制 沒(méi)有采取保證措施。3預(yù)防措施。加強(qiáng)鋼筋配料管理工作， 根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)， 預(yù)先確定各形狀 鋼筋下料下度調(diào)整值， 配料時(shí)考慮周到； 為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠， 要根據(jù)實(shí)際 成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一 套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法： 畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)， 將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反

14、一側(cè) 長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始， 向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表 11-1 的數(shù)值。扳距參考值 表 11-1彎制角度45 90 135 180 扳距1.52d2.53d33.5d3.54d精品感謝下載載表11-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不 能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志 的措施。對(duì)于開(kāi)頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件 預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線、板距等），以作為示范。4 治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響， 應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn) 位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)， 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)構(gòu)性 能有重大影響的，或鋼筋無(wú)法安裝的（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸），則必 須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)， 則僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎 折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等）。11.2.8點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲1 .現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時(shí)）不平整或扭曲。2 .原因分析（1）鋼筋調(diào)直狀況不良；（2）點(diǎn)焊操作臺(tái)臺(tái)面或模架不平；（3）沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合

16、時(shí)間各點(diǎn)不勻 等）；精品感謝下載載（4）網(wǎng)片搬運(yùn)或堆放時(shí)扔摔。3預(yù)防措施（1）預(yù)選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（2）隨時(shí)注意操作臺(tái)臺(tái)面和模架是否有過(guò)大變形，不平的要及時(shí)修理；（3）操作時(shí)盡量使電極壓力、電流閉合時(shí)間等焊接參數(shù)一致；（4）網(wǎng)片搬運(yùn)堆放應(yīng)輕抬輕放。4治理方法觀察網(wǎng)片是否平整， 將有問(wèn)題的放在平板上測(cè)量扭曲程度， 輕微扭曲的用錘子局 部敲打整平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點(diǎn)受力脫落。11.2.9成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過(guò)重， 或因地面不平， 或與別的鋼筋碰撞成傷； 堆放過(guò)高壓彎； 搬運(yùn)頻繁。

17、3預(yù)防措施精品感謝下載載搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放， 放置地點(diǎn)應(yīng)平整； 盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先 后推放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正； 如變形過(guò)大， 應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部 出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。11.2.10冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格1現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得伸長(zhǎng)率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2原因分析鋼筋原料材料含碳量過(guò)高， 或表現(xiàn)在強(qiáng)度過(guò)高； 控制冷拉率過(guò)大或控制應(yīng)力過(guò)大。3預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)， 并根據(jù)材質(zhì)具體情況， 由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng) 力和冷拉率4治理方法伸長(zhǎng)率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的冷拉鋼筋屬于不合格品， 只能用作架立鋼筋

18、或分布鋼 筋。但是，冷拉鋼筋作拉力試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，第一次結(jié)果中伸長(zhǎng)率如不合格， 則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)（包括拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)），如果屈服強(qiáng)度、 精品感謝下載載抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎諸指標(biāo)仍有一項(xiàng)不合格，才認(rèn)為這批冷拉鋼筋不合格。11.2.11冷拉鋼筋強(qiáng)度不足1現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值。2原因分析鋼筋原材料抗拉強(qiáng)度不足，控制冷拉率過(guò)小或控制應(yīng)力過(guò)小。3預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4治理方法強(qiáng)度不足的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級(jí)使用。不過(guò)，作拉力試驗(yàn)時(shí)，第一 次結(jié)果如強(qiáng)度不足， 則另取雙倍數(shù)量的

19、試件重做試驗(yàn)， 鑒定方法參見(jiàn) 11.2.10“冷 拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格” 部分內(nèi)容。也可以調(diào)整控制冷拉率或控制應(yīng)力值再次冷拉。11.2.12冷拉率波動(dòng)大1現(xiàn)象采有控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1% 以上2原因分析精品感謝下載載鋼材材質(zhì)不勻或原材料混爐批。3防治措施（1）同爐批或相當(dāng)于同爐批（即冷拉率差值不大）的鋼筋，可按試驗(yàn)結(jié)果確定其冷拉率，一般取略高于統(tǒng)計(jì)平均值的數(shù)值作為實(shí)際施工的冷拉率。（2）冷拉率波動(dòng)大的鋼筋，有宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。11.2.13冷拔斷絲1現(xiàn)象拔制過(guò)程中鋼絲斷料。2原因分析（1）鋼筋每次拔制的壓縮率過(guò)大；原材料含碳量過(guò)高（表現(xiàn)為強(qiáng)度過(guò)高或

20、伸長(zhǎng) 率小，或屈服點(diǎn)不明顯）；（2）原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；（3）除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3預(yù)防措施（ 1）選擇最佳壓縮率， 一般情況下可使后道鋼絲直徑等于 0.85 乘以前道鋼絲直 徑，如原材料材質(zhì)有變化，還應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整壓縮率；精品感謝下載載（2）妥善保管原材料，防止I級(jí)熱軋圓盤條鋼筋與其它鋼號(hào)不明的鋼筋混雜；（ 3 ）如原材料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應(yīng)通過(guò)除銹剝皮機(jī)加強(qiáng)處理。4治理方法查清原因，找出解決問(wèn)題的方法，修整好設(shè)備，再繼續(xù)拔制。11.2.14冷拔鋼絲塑性差1現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗(yàn)， 所得伸長(zhǎng)率小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)值， 或反復(fù)彎曲次數(shù) 達(dá)不到規(guī)定值。2原因分析總壓

21、縮率過(guò)大；原材料含碳量過(guò)高。3預(yù)防措施（ 1）合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑 5mm 的鋼絲由 8mm 盤條經(jīng)數(shù) 次反復(fù)冷拔而成，直徑 3 和 4mm 的鋼絲用 6.5mm 的盤條拔制；冷拔次數(shù)不宜 過(guò)多（但也不宜過(guò)少，以防止斷絲，應(yīng)由試驗(yàn)選擇）；（2）檢驗(yàn)原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)I級(jí)鋼筋要求的下限（甚至達(dá)到U級(jí)鋼 筋的規(guī)定值），則不用于拔制鋼絲。4治理方法精品感謝下載載塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋； 在任何情況下， 不得用作構(gòu)件吊 鉤（塑性性能合格的鋼絲有被用作小構(gòu)件吊鉤的）。11.2.15圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)1現(xiàn)象圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來(lái)實(shí)現(xiàn)，成型后直徑不

22、符合要求。2原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開(kāi)的螺距和鋼筋原材料彈性性能有 關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好考慮這兩點(diǎn)因素。3預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。 當(dāng)盤 纏在卷筒上的鋼筋放松時(shí)， 螺旋筋就會(huì)往外彈出一引起， 拉開(kāi)螺距后又會(huì)直徑略 微縮小，其間差值應(yīng)由試驗(yàn)確定。4治理方法 超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值時(shí)，可用合適直徑的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。11.2.16鋼筋代換后根數(shù)不能均分1現(xiàn)象同一編號(hào)的鋼筋分幾處布置，進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2原因分析精品感謝下載載在鋼筋材料表中， 該號(hào)鋼筋根數(shù)往往只寫(xiě)總根數(shù)， 在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)

23、算時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如，原設(shè)計(jì)8根直徑為2mm的U級(jí)鋼筋，根據(jù)強(qiáng)度 計(jì)算用9根直徑為18mm的川級(jí)鋼筋代換，可是施工圖上這 8根鋼筋是按每4 根布置于兩處的，改為 9 根后就無(wú)法均分了。3預(yù)防措施進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如， 8 根 鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫(xiě)為“ 2X4”，并按4根進(jìn)行代換作業(yè)。4治理方法按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件進(jìn)行計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，別一處用4根再補(bǔ)充1根直徑為12mm的川級(jí)鋼筋。113 鋼筋安裝11.3.1骨架外

24、形尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。精品感謝下載載2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)， 這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)， 如成型工序能確保各 部尺寸合格， 就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。 安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)： 多根鋼筋端 部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。 切忌用錘子敲擊， 以 免骨架其它部位變形或松扣。11.3.2綁扎網(wǎng)片斜扭1現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。2原因分析搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛， 堆放地面不

25、平； 綁扣鋼筋交點(diǎn)太少； 綁一面順扣時(shí)方向變 換太少。3預(yù)防措施精品感謝下載載堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠 外轉(zhuǎn)兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣， 網(wǎng)片中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣； 一面順扣要交 錯(cuò)著變換方向綁； 網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋作斜向拉結(jié)， 綁扣和斜拉情 況見(jiàn)圖 11-1 。4治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊回結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。11.3.3平板保護(hù)層不準(zhǔn)1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求；（ 2）預(yù)制板制成后， 板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。 鑿開(kāi)混凝土檢查， 發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。2原因分析（1）保護(hù)層砂

26、漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng) 臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒(méi)有采 取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。精品感謝下載載3預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采 取措施防止保護(hù)層偏差， 例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上， 或用鋼筋承托鋼筋 網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除 承托鋼筋（圖 11-2 ）。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)， 可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救； 如成型構(gòu)件保護(hù)層

27、不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度， 對(duì)平板采取加固措施， 嚴(yán)重的則 應(yīng)報(bào)廢。11.3.4骨架吊裝變形1現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。3預(yù)防措施精品感謝下載載起吊操作力求平穩(wěn)； 鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好： 剛度較差 的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力 垂直作用于骨架） ；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固， 必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。4治理方法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。11.3.5柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1現(xiàn)象下柱外伸鋼

28、筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。2原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3預(yù)防措施 （1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土；（ 2）注意澆筑操作， 盡量不碰撞鋼筋，澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查， 及時(shí)校正。 4治理方法 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。精品感謝下載載11.3.6框架梁插筋錯(cuò)位1現(xiàn)象框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋

29、頂頭焊接 （一般采用坡口焊） 的， 由于梁插筋錯(cuò)位，與柱插筋對(duì)不上，無(wú)法進(jìn)行焊接。2原因分析插筋固定措施不可靠， 在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞， 向上下或左右歪斜， 偏離固 定位置。3預(yù)防措施 外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口， 卡口深度約等于外伸插筋半徑， 每根鋼筋都由上下卡口 卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)校 正。4治理方法梁、柱插筋如不能對(duì)頂施加坡口焊， 只好采取墊筋焊接聯(lián)系， 但這樣做會(huì)使框架 接點(diǎn)鋼筋承受偏心力， 對(duì)結(jié)構(gòu)工作很不利。 因此， 處理方案必須通過(guò)設(shè)計(jì)部門核 實(shí)同意。11.3.7同截

30、面接頭過(guò)多1現(xiàn)象精品感謝下載載在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多， 其截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（ 3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭， 其中距規(guī)定為： 在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm ），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施（ 1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)， 注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配， 對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的（如圖 11-3

31、所示，同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的）， 要加文字說(shuō)明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋 接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。精品感謝下載載（4）如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋 安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同 （表現(xiàn)在取料時(shí)， 某分 號(hào)有多有少），則應(yīng)討論解決。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)， 發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求， 應(yīng)立即通知配料人員重新 考慮設(shè)置方案； 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)， 則根據(jù)具體情況處理， 一般 情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，

32、如果返工影響工時(shí)或工期太大， 則 可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決， 或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?1.3.8露筋1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落； 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架綁扎不 當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝時(shí)，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使 鋼筋移位或引起綁扣松散。3預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠， 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨外側(cè)； 同 精品感謝下載載時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將墊塊擠牢（圖 11-4 ）， 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸； 模外綁

33、扎鋼筋骨架時(shí)， 要控制好它的外形尺寸， 不得 超過(guò)允許偏差。4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹； 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的， 應(yīng)沿周圍 調(diào)敲開(kāi)或鑿掉， 直至看不到孔眼為止， 然后用砂漿抹平。 為保證修復(fù)灰漿或砂漿 與原混凝土接合可靠， 原混凝土面要用水沖洗、 用鐵刷子刷凈， 使表面沒(méi)有粉層、 砂粒或殘?jiān)?并在表面保持濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修。 重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù) 鑒定后，采取措施補(bǔ)救。11.3.9箍筋代換后截面不足1現(xiàn)象綁扎鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋（這里指梁的箍筋）根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍 筋直徑和間距計(jì)算）。2原因分析配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋規(guī)格代換， 通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，

34、如果單位長(zhǎng)度內(nèi) 的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小， 說(shuō)明配料人考慮了彎起鋼筋的加大。 有時(shí)由于疏 精品感謝下載載忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋書(shū)寫(xiě)配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下， 顯得箍筋截面不足。3預(yù)防措施配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書(shū)寫(xiě)箍筋和彎起鋼筋的配料單， 綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn)箍 筋截面不足時(shí)，注意彎起鋼筋是否加大。4治理方法增加箍筋 （如梁的鋼筋骨架已綁好， 則綁好的箍筋應(yīng)松和， 以便重新布置箍筋間 距）。11.3.10柱子受力筋代換后截面不足1現(xiàn)象綁扎柱子鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。2原因分析對(duì)于偏心受壓柱配筋，沒(méi)有按受力面鋼筋進(jìn)行代換，而按全截面鋼筋進(jìn)行代換。3預(yù)防措施要掌握柱子的受力

35、特征，根據(jù)受力面的配筋情況進(jìn)行鋼筋換。4治理方法如果受力筋代換后截面不足的差值很小， 有可能滿足構(gòu)件使用要求時(shí)， 征得設(shè)計(jì) 精品感謝下載載單位同意，可不心作返工處理； 但經(jīng)過(guò)復(fù)核， 因受力筋找換后截面不足將影響構(gòu) 件使用要求，則應(yīng)更換受力筋的配置，以補(bǔ)足截面。11.3.11箍筋間距不一致1現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后表現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一 致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如圖 11-6 左圖 是圖紙要求的箍筋間距， 右圖示綁扎鋼筋骨架時(shí)從左向右劃線， 最末一個(gè)間距只 有 50mm ；

36、鋼筋材料表中寫(xiě)明箍筋數(shù)為 30 個(gè)，而實(shí)際上卻需 31 個(gè)。3預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況， 預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距， 綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 例如，對(duì)圖11-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，貝撇筋實(shí)際劃線間距應(yīng)為6000-2 X(25+50 )十(30-1 ) =202mm。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。例如，對(duì)圖 11-6 的梁，如果不經(jīng)預(yù)計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線，貝如圖 11-7 分布，兩頭 箍筋間距為 225mm ，固然超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差，但是，如果梁長(zhǎng)為 5980mm ， 精品感謝下載載貝兩頭間距是 215mm ，也就可以了。4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，貝

37、根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。11.3.12綁扎搭接接頭松脫1 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。精品感謝下載載2原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處3預(yù)防措施用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖輕抬輕放。4治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上11.3.13 柱箍筋接頭位置同向1現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上（圖 2原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。鋼筋搭接處應(yīng)11-8 ），搬運(yùn)時(shí)12 點(diǎn)11-9a ）。3預(yù)防措施精品感謝下載載精品感謝下載載安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，按圖 11-9 （

38、b ）將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎4治理方法適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。11.3.14梁箍被壓彎1現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋。3預(yù)防措施當(dāng)梁高超過(guò) 700mm 時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300400mm ，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于 10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般 與箍筋相同，每隔 35 個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見(jiàn)圖 11-10 。拉筋一端彎成半圓 鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。 綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上， 再將另一端直鉤 勾住扎牢。精品感謝下載載4治理方法將箍筋

39、壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。11.3.15肋筋樓蓋空筋困難1現(xiàn)象如圖 11-11 所示，由于 施工條件限制，在 1 號(hào)、 2 號(hào)和 3 號(hào)鋼筋綁完后，穿進(jìn) 4 號(hào)筋比較困難。2原因分析事先沒(méi)有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序。3預(yù)防措施先將 4 號(hào)鋼筋放進(jìn) 1 號(hào)和 2 號(hào)彎起部分的下面，再取 3 號(hào)鋼筋與 1 號(hào)、2 號(hào)鋼 筋綁扎，然后綁 4 號(hào)鋼筋。4治理方法適當(dāng)解松 3 號(hào)鋼筋的一些綁扣，使 1 號(hào)、 2 號(hào)鋼筋脫離 3 號(hào)鋼筋，再穿 4 號(hào)鋼11.3.16彎起鋼筋方向錯(cuò)誤精品感謝下載載1現(xiàn)象在懸臂梁中（如陽(yáng)臺(tái)挑梁）， 彎起鋼筋的彎起方向板反（見(jiàn)圖 11-12 ，a

40、為圖紙要求， b 為方向錯(cuò)誤，雖然沿 全長(zhǎng)是等截面梁， 但由于上、 下面的預(yù)埋件配置不同， 所以不能兩面互換使用） ； 在懸伸梁中，彎起鋼筋上部平直部分兩端長(zhǎng)度是不一樣的， 本應(yīng)按圖 11-13 （a） 放，卻放成（ b ）圖所示。2原因分析鋼筋骨架入模疏忽；沒(méi)有對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真交底，造成操作錯(cuò)誤。3預(yù)防措施對(duì)這類容易引起錯(cuò)誤的情況， 應(yīng)對(duì)操作人員專門交底， 或在鋼筋骨架上掛牌， 提醒安裝人員注意。4治理方法這類錯(cuò)誤有時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也可能在安裝下一個(gè)鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 精品感謝下載載但已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開(kāi)檢查， 通過(guò)結(jié)構(gòu)受力條件計(jì)算， 確定構(gòu)件是 否報(bào)廢，或降級(jí)使用。11

41、.3.17雙層網(wǎng)片移位1現(xiàn)象配有雙層網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件中部移位（向下沉落），但只有 構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞。3預(yù)防措施利用一些套箍或鋼筋制成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體；如僅考慮上 部網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，可參見(jiàn) 11.3.3 “平板保護(hù)層不準(zhǔn)”的內(nèi)容。當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片移位情況時(shí)， 構(gòu)件已經(jīng)制成， 故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或 降級(jí)使用。11.3.18鋼筋遺漏1現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。精品感謝下載載2原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。3預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙， 并按鋼筋材

42、料表核對(duì)配料單和料牌， 檢查鋼筋規(guī) 格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究 各號(hào)鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟； 整個(gè)鋼筋骨架綁完后， 應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)， 檢查有沒(méi) 有某號(hào)鋼筋遺留。4治理方法漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎； 復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。 對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件， 發(fā)現(xiàn) 某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。11.3.19綁扎節(jié)點(diǎn)松扣1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣；或澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3預(yù)防措施 一般采用 2022 號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎

43、直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號(hào)鐵絲；精品感謝下載載綁扎直徑 1215mm 鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用 雙根 22 號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式， 如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)， 除了用一面順扣外， 還應(yīng)加一些十字花扣； 鋼筋轉(zhuǎn)角處采用兜扣并加纏； 對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)， 除了十字 花扣外，也要適當(dāng)加纏。4治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢。11.3.20柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3預(yù)防措施綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼

44、筋拆掉， 調(diào)準(zhǔn)方向再綁。 切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)為這樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形）。精品感謝下載載11.3.21薄板露鉤1現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)落薄板表面露出鋼筋彎鉤。2原因分析板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將鉤放斜，甚至放倒。4治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如已澆筑混凝土，則摳去 彎鉤處的混凝土，用板子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)。11.3.22基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。2原因分析操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。3預(yù)防措施 要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力， 而基礎(chǔ)厚度很大， 彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露 鉤現(xiàn)像

45、，因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。4治理方法精品感謝下載載將彎鉤平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。11.3.23骨架歪斜1現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2原因分析（1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；節(jié)點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太??；（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋或附加箍筋太少；（3）堆放骨架地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3預(yù)防措施（1）參見(jiàn) 11.3.2 “綁扎網(wǎng)片斜扭”、 11.3.14 “梁箍筋被壓彎”、 11.3.19 “綁 扎節(jié)點(diǎn)松扣”相應(yīng)部分內(nèi)容。（ 2）按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定， 柱截面邊長(zhǎng) （一般指偏心受壓柱） 大于或等于 600mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置直徑為 101

46、6mm 的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置附加箍筋；當(dāng)柱子 各邊縱向鋼筋多于 3 根（或當(dāng)柱子短邊不大于 400mm ，縱向鋼筋多于 4 根）時(shí)，也應(yīng)設(shè)置附加箍筋。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或附加箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。（3）加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。精品感謝下載載4治理方法根據(jù)骨架歪斜狀況和程度，進(jìn)行修復(fù)或加固。11.3.24鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1現(xiàn)象構(gòu)件制作時(shí)，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖11-14的平板，按圖紙要求應(yīng)如（a）圖所示，而操作時(shí)誤按（b）圖放鋼筋網(wǎng)。2原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋位置在上或在下、不加區(qū)別就放進(jìn)模板

47、。3預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直操作者做專門交底。4治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如已澆筑混凝土，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定 是否采取加固措施或減輕外加荷載。11.3.25曲線形關(guān)不準(zhǔn)1現(xiàn)象精品感謝下載載綁扎好帶有曲線形狀鋼筋的骨架，安裝入模時(shí)發(fā)現(xiàn)外形不適應(yīng)模板要求。2原因分析（1）曲線筋成型不準(zhǔn)確，或經(jīng)過(guò)搬移后變形；（2）沒(méi)有可靠措施使曲線形骨架外形符合圖紙要求。3預(yù)防措施（1）對(duì)成型好的曲線筋切實(shí)檢查其外形，搬移時(shí)注意輕抬輕放；（2）這類鋼筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和間距來(lái)控制的 （如魚(yú)腹式吊車梁） ， 因此，應(yīng)按照?qǐng)D紙細(xì)部要求綁扎， 一絲不茍； 在綁扎鋼筋骨架場(chǎng)地上預(yù)先放出實(shí) 樣，再尊遵循實(shí)樣外形綁扎； 當(dāng)同類型曲線件任務(wù)較大時(shí)， 可采取特制的模架或 樣板做為工具胎進(jìn)行綁扎。4治理方法曲線件形狀不準(zhǔn)的不能入模， 必須將骨架拆卸， 校正不合格的曲線筋， 再按圖紙 要求的外形重新綁扎11.3.26四肢箍筋寬度不準(zhǔn)1現(xiàn)象對(duì)于配有四肢箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時(shí)發(fā)現(xiàn)寬度不適應(yīng)模板要精品感謝下載載求，保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，嚴(yán)重的甚至骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。2原因分析（1）在骨架綁扎前未