盾構(gòu)進(jìn)出洞專項施工方案

1、目錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程概況12.2地質(zhì)情況22.3水文地質(zhì)32.4穿越建筑物情況42.5氣候情況43總體施工方案43.1盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固方案43.2隧道施工54三醫(yī)院站北端頭加固方案54.1工程地質(zhì)54.2 不良地質(zhì)作用64.3施工方案74.3.1 三軸攪拌樁施工74.3.2施工參數(shù)84.3.3水泥用量及控制方法84.3.4 質(zhì)量保證措施84.4端頭旋噴止水施工94.4.1主要施工參數(shù)94.4.2高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求104.4.3質(zhì)量保證項目和質(zhì)量保證措施114.5降水井施工124.5.1降水方案設(shè)計思路124.5.2成井工藝134.5.3施工技術(shù)要求134.5.4

2、降水保證措施154.5.5 安全運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案164.5.6資源配置175火車站站西風(fēng)井洞門冷凍方案195.1凍結(jié)設(shè)計原則195.2施工方案編制依據(jù)195.3工程概況195.4凍結(jié)方案215.4.1凍結(jié)范圍及凍結(jié)孔的布置225.5施工工序及工期安排255.5.1施工工序255.5.2預(yù)計工期275.5.3具體工期安排（單個出洞加固計劃表見附表）275.6資源配置計劃275.6.1施工平面布置275.6.2勞動力配備計劃275.6.3設(shè)備與材料供應(yīng)計劃285.6.4施工參數(shù)295.7盾構(gòu)進(jìn)洞295.8拔管305.8.1凍結(jié)管拔管305.8.2拔管時注意事項325.9盾構(gòu)穿越凍結(jié)區(qū)的保證措施325.

3、9.1溫度控制325.9.2打設(shè)槽壁探孔335.9.3打設(shè)槽壁探孔槽壁鑿除335.10凍脹與融沉控制措施335.10.1凍脹法施工對周圍環(huán)境的影響及控制335.10.2融沉控制和環(huán)境保護(hù)措施335.10.3融沉補(bǔ)償注漿345.10.4融沉注漿結(jié)束條件345.10.5其他控制技術(shù)措施345.11凍結(jié)保溫措施355.12文明施工保護(hù)措施355.13監(jiān)測365.13.1監(jiān)測內(nèi)容365.13.2溫度傳感器布置監(jiān)測說明365.13.3地面管線沉降監(jiān)測366盾構(gòu)始發(fā)出洞施工方案366.1技術(shù)交底366.2地面施工準(zhǔn)備376.3井下準(zhǔn)備386.3.1洞門尺寸的復(fù)核386.3.2水平探孔386.3.3站臺內(nèi)鋪

4、軌396.3.4盾構(gòu)機(jī)就位、組裝及調(diào)試396.3.5負(fù)環(huán)管片及反力架的的拼裝416.3.6洞門防水裝置安裝416.3.7洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除426.4盾構(gòu)機(jī)始發(fā)出洞段掘進(jìn)方案436.4.1參數(shù)確定436.4.2掘進(jìn)姿態(tài)控制446.4.3盾構(gòu)軸線及地面沉降控制456.4.4管片安裝456.4.5同步注漿466.4.6二次補(bǔ)強(qiáng)注漿467 盾構(gòu)到達(dá)進(jìn)洞施工方案477.1技術(shù)交底477.2地面準(zhǔn)備477.3井下準(zhǔn)備487.3.1到達(dá)洞門壓密注漿487.3.2到達(dá)洞門冷凍537.3.3盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)測量537.3.4接受基座安裝導(dǎo)軌的安裝537.3.5洞門密封裝置安裝537.3.6盾構(gòu)機(jī)上接收架547.4盾構(gòu)機(jī)

5、到達(dá)段掘進(jìn)547.4.1施工參數(shù)的確定547.4.2管片安裝548盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞時間安排558.1盾構(gòu)機(jī)出洞計劃時間安排558.2盾構(gòu)進(jìn)洞時間安排559資源配備計劃559.1主要人員配備計劃559.2主要設(shè)備、極具配備計劃569.3主要材料配備計劃5810施工測量與監(jiān)控量測6010.1施工測量6010.1.1控制測量6010.1.2施工測量6110.2監(jiān)控量測6310.2.1監(jiān)測內(nèi)容6310.2.2監(jiān)測頻率6310.2.3監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)6411質(zhì)量、安全、文明施工保證措施6511.1質(zhì)量控制措施6511.1.1盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固質(zhì)量控制6511.1.2盾構(gòu)隧道成型質(zhì)量保證措施6711.1.3合理選取同

6、步注漿參數(shù)6911.1.4管片安裝質(zhì)量保證措施及控制要點7111.1.5做好管片缺陷修補(bǔ)7211.1.6隧道堵漏7311.1.7安全質(zhì)量保證措施7411.1.8其它質(zhì)量保證措施7411.2安全保證措施7611.2.1安全教育制度7611.2.2施工推進(jìn)前期及進(jìn)場后工作7711.2.3施工階段對安全重點部位確定，安全措施制定及實施細(xì)則7711.2.4始發(fā)安全監(jiān)控7911.2.5到達(dá)準(zhǔn)備工作7911.2.6安全生產(chǎn)檢查制度7911.2.7安全技術(shù)措施8011.3文明施工措施8112應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險控制措施8212.1工程風(fēng)險評估及施工風(fēng)險目標(biāo)確定8212.1.1目的8212.1.2 目標(biāo)8312.2

7、預(yù)防事故措施和風(fēng)險控制對策8312.2.1工程重點、難點技術(shù)措施8312.2.2盾構(gòu)施工風(fēng)險分析8312.2.3預(yù)防事故措施和風(fēng)險控制對策8512.2.4盾構(gòu)進(jìn)出洞施工風(fēng)險應(yīng)對措施9012.3應(yīng)急保障體系9112.3.1成立應(yīng)急預(yù)案搶險領(lǐng)導(dǎo)小組9112.3.2小組人員責(zé)任9112.3.3物資儲備9212.4報告、處理程序9312.4.1報告程序9312.4.2通信、聯(lián)絡(luò)方式9312.5應(yīng)急處理程序9312.5.1處理程序9312.5.2緊急安全疏散9312.5.3現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)9412.5.4危急時的社會援助9412.5.5工程搶險與搶修9412.6應(yīng)急預(yù)案的評價及修改941編制依據(jù)地鐵設(shè)計規(guī)范

8、（gb50157-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50108-2002）地鐵工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb50011-2001）及局部修改建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb5009-2001）（2006年版）地鐵鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-199）(2003版)鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（tb10003-2005）其他規(guī)范2工程概況2.1工程概況三醫(yī)院站火車站站盾構(gòu)區(qū)間從三醫(yī)院站出發(fā)，沿廣濟(jì)路向西延伸右轉(zhuǎn)穿越蘇州火車站站場后，到達(dá)蘇州火車站站，工程設(shè)計范圍為右dk13+805.000右dk15+168.411，右

9、線總長1360.436m；左dk13+804.283左dk15+168.411，左線總長1344.446m。本區(qū)間設(shè)兩處聯(lián)絡(luò)通道，在右dk14+297.057和左dk14+276.513處設(shè)一處聯(lián)絡(luò)通道兼作區(qū)間泵房與集水池，在右dk14+700.00和左dk14+704.126處設(shè)一處聯(lián)絡(luò)通道，隧道埋置于中密狀3粉土或粉砂層，軟流塑狀5粉質(zhì)粘土層中。三醫(yī)院站火車站站盾構(gòu)區(qū)間具體情況見下表；盾構(gòu)區(qū)間情況表項目三醫(yī)院站火車站站盾構(gòu)區(qū)間線路走向線路整體呈南北走向。區(qū)間起止位置區(qū)間從三醫(yī)院站出發(fā)，沿廣濟(jì)路向北延伸穿越三醫(yī)院急診樓，由惠濟(jì)橋下樁基之間穿過，穿越南一村大量一層至三層民房、外城河、北環(huán)快速路

10、下穿隧道、創(chuàng)新路下穿隧道、既有滬寧鐵路道岔區(qū)、已運(yùn)營的滬寧城際鐵路后，到達(dá)火車站站。線路里程(m)右dk13+805.000右dk15+168.411，右線總長1360.436m。左dk13+804.283左dk15+168.411，左線總長1344.446m。曲線最小曲線半徑：區(qū)間正線為350m線間距13.0m19.3m坡度“v”型坡，最大坡度15.309，最小坡度4.0。埋深覆土埋深范圍為9.117.5m。聯(lián)絡(luò)通道及泵房本區(qū)間設(shè)兩處聯(lián)絡(luò)通道，在右dk14+297.057和左dk14+276.513處設(shè)一處聯(lián)絡(luò)通道兼作區(qū)間泵房與集水池，在右dk14+700.00和左dk14+704.126處

11、設(shè)一處聯(lián)絡(luò)通道。管片6塊厚度350mm、環(huán)寬1.2m的環(huán)形預(yù)制鋼筋混凝土管片，錯縫拼裝，組成外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m的圓形單洞隧道。2.2地質(zhì)情況根據(jù)地勘資料，本標(biāo)段地層情況如下：填土層粘土、粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)粘土、粉土或粉砂、粉土夾粉質(zhì)粘土層粉土、粉質(zhì)粘土層粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層粘土、粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)粘土層。地基土特征自上而下分述如下：2素填土：黃褐灰黃色，松軟，以粘性土為主，含少量碎石、碎磚，含腐植物根莖。層厚1.107.00m，平均厚度3.20米，層底標(biāo)高-4.310.83m。1粘土層：可塑狀態(tài)，層底標(biāo)高-4.42-1.18m，層厚0.33.70m。2粉質(zhì)粘土層：可塑，層底標(biāo)高-9

12、.08-4.06m，層厚0.67.0m。2粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，局部為軟塑，層底標(biāo)高-10.14-5.83m，層厚1.004.08m。3粉土或粉砂層：灰色，中密層底標(biāo)高-18.52-9.57m，層厚1.0012.90m。5粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑，局部為流塑，夾薄層粉土。層底標(biāo)高-37.77-12.47m，層厚2.522.5m。5a粉質(zhì)粘土層：灰色，稍密中密，夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片。層底標(biāo)高-16.74-14.08m，層厚1.602.00m。1粘土層：暗綠色，硬塑，局部可塑，均質(zhì)致密。層底標(biāo)高-24.10-21.97m,厚度1.103.70m。2粉質(zhì)粘土層：灰黃色、青灰色，可塑，局部粉粒含

13、量較高。層底標(biāo)高-36.13-27.57m，層厚2.2012.00m,平均厚度6.50m。2粉土夾粉質(zhì)粘土層：灰色、中密，濕，水平層理發(fā)育，夾薄層狀粉質(zhì)粘土，局部地段以粉砂夾粉土為主，含少量云母碎屑。層底標(biāo)高-36.76-30.11m，層厚2.107.00m。3a粉質(zhì)粘土夾粘土層：灰色，局部青灰色，可塑。層底標(biāo)高-40.19-34.77m，層厚3.009.00m。3b粉質(zhì)粘土層：灰色，流塑，夾薄層狀粉土，層厚2.107.60m，層底標(biāo)高-44.09-42.23m。3c粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑，局部夾薄層粉土、層厚8.409.80m，層底標(biāo)高-52.34-51.76m。4粉質(zhì)粘土層：灰色深灰色，軟

14、塑為主，局部可塑，粉粒含量高，局部夾較多薄層狀粉土，埋深53.6054.00m，層頂標(biāo)高-52.34-51.76m。2粉質(zhì)粘土層：灰綠青灰色，可塑，底部因粉粒含量高，呈流塑狀，較均質(zhì)，底部粉砂顆粒含量高。埋深57.7058.00，層頂標(biāo)高-56.24-55.86m。2.3水文地質(zhì)根據(jù)埋藏特性，地下水分為孔隙潛水含水層、微承壓含水層、承壓含水層。潛水含水層主要由填土層組成，勘察區(qū)域內(nèi)均有分布，填土層由粘性土夾碎石組成，其透水性不均勻，主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，同時接受沿線雨水、污水、管道的滲漏補(bǔ)給；根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料,一般在45月份隨著降水量的逐漸增加，水位的上升，至豐水期78月份出現(xiàn)高值，

15、水位標(biāo)高1.332.63米，此后，降水量減少水位緩慢下降，至次年13月枯水期出現(xiàn)低值，水位標(biāo)高-0.211.35米，潛水位除受降水因素制約外，同時還受微地貌及地表水等因素的影響，一般在河間地段中間變幅小，沿河地段變幅大，總體來說，潛水位在一年當(dāng)中均高于河水位，呈單向排泄于地表水。微承壓含水層由晚更新統(tǒng)后期的沖湖積、濱河岸積形成的灰黃色灰色粉砂土層組成，主要為3粉土或粉砂層、5a粉土夾粉質(zhì)粘土層，其中3層滲透系數(shù)k=1.75e-3cm/s，屬透水土層；5a粉土夾粉質(zhì)粘土層滲透系數(shù)kv=1.7e-05cm/s、kh=1.7e-05cm/s。屬弱透水層。勘察期間測得其水頭標(biāo)高1.002.30米。根據(jù)

16、區(qū)域水文地質(zhì)資料，微承壓水水位與潛水位動態(tài)特征一致，受控于大氣降水河地表水及上部潛水，但變幅較潛水位小，年變幅0.80米左右，水位高峰值出現(xiàn)在豐水期的78月份，標(biāo)高一般在1.401.74米，低峰值出現(xiàn)在枯水期，標(biāo)高在0.62米左右。本區(qū)間南端地勢較高（3.504.50米），故該側(cè)微承壓水頭較高，達(dá)2.30米。承壓含水層為粉土夾粉質(zhì)粘土層，埋深32.50m左右，承壓水頭埋深2.803.70m左右，承壓水頭相應(yīng)標(biāo)高-1.32-0.22m之間。2.4穿越建筑物情況為了保證本標(biāo)段盾構(gòu)施工過程中對沿線所有地面建（構(gòu)）筑物的影響降到最低，我部對沿線20米范圍內(nèi)所有的建（構(gòu)）筑物進(jìn)行了細(xì)致的實地調(diào)查和研究，

17、經(jīng)統(tǒng)計建（構(gòu)）筑物共15處，對其使用現(xiàn)狀重點進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，并對破損、開裂情況進(jìn)行了拍照保留，以便指導(dǎo)施工和監(jiān)測。隧道沿線的重要建筑物及距隧道比較近的建筑物有：蘇州第三人民醫(yī)院急診部、社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)樓、市立醫(yī)院體檢中心、蘇州第三人民醫(yī)院住院部、惠濟(jì)橋、廣濟(jì)路高架橋、南一村大量民房、外城河、錢萬里橋、北環(huán)快速下穿通道，創(chuàng)新路下穿通道、普通列車車道、城際列車車道、站前高架。其中較為重要的建筑物為創(chuàng)新路下穿通道、列車車道、站前高架。2.5氣候情況據(jù)資料分析，蘇州市年平均氣溫為15.7，最熱月7月份，平均氣溫28.2；最冷月1月份，平均氣溫3.0；常年年平均降水量為1094毫米，一年中以6月份降水量及降

18、水日為最多，常年平均月降水量為l61毫米，降水日13天。12月份月降水量最少，為37毫米。12月份降水日最少，平均為7天；蘇州季風(fēng)更替明顯，冬季盛行西北風(fēng)及東北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，春秋季是夏季風(fēng)與冬季風(fēng)交替季節(jié)；每年67月份江南梅子成熟季節(jié)，常有一段陰雨天氣，稱為“梅雨”，蘇州市平均入梅期為6月l 6日，平均出梅期是7月9日，梅雨平均為204毫米，但各年多寡不一。1999年特多，梅雨量723毫米；2000年最少，梅雨量僅23毫米。蘇州市由于所處的地理位置和季風(fēng)的不穩(wěn)定性而引起的氣候變化劇烈，四季中常有多種類型的災(zāi)害性天氣出現(xiàn)。既有時間較長的旱、澇、連陰雨；也有時間稍短的強(qiáng)烈天氣，如熱帶風(fēng)暴(臺

19、風(fēng))的暴風(fēng)雨、寒潮引起的低溫冰凍；還有一些破壞性很大的劇烈天氣，如強(qiáng)對流（冰雹、龍卷風(fēng)、強(qiáng)風(fēng)）、雷雨等。3總體施工方案3.1盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭加固方案根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)隧道洞口土體加固范圍為盾構(gòu)隧道上下、左右距隧道邊3m，始發(fā)洞口土體加固長度為9m，到達(dá)洞口土體加固長度為8m。具體加固范圍為：始發(fā)洞口土體加固：12.2m12.2m9m。到達(dá)洞口土體加固：12.2m12.2m8m。土體加固分為a、b兩區(qū)（詳見盾構(gòu)井端頭加固方案），其中a區(qū)（長度6m）加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1mpa，抗?jié)B系數(shù)小于110-8cm/sec；b區(qū)（長度3m）加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.5mpa，抗?jié)B系數(shù)小于110-

20、7cm/sec。3.2隧道施工我單位計劃用兩臺盾構(gòu)機(jī)施工，為了消除二臺盾構(gòu)機(jī)施工距離太近而增加了對土體的擾動和對地表建（構(gòu)）筑物的影響，首先始發(fā)右線盾構(gòu)機(jī)，等右線盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)100環(huán)之后再始發(fā)左線，采用“單進(jìn)單出”的總體施工方案，兩臺盾構(gòu)機(jī)均從三醫(yī)院站北端頭井始發(fā)，分別沿左右線推進(jìn)至蘇州火車站站西風(fēng)井后解體吊出，其中右線盾構(gòu)機(jī)到達(dá)風(fēng)井后直接解體吊出，左線盾構(gòu)機(jī)到達(dá)風(fēng)井后平移到右線解體吊出，風(fēng)井左線未留吊出口，二個到達(dá)洞門均采用水平冷凍法進(jìn)行加固，確保盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)洞，隧道貫通后進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道及洞內(nèi)其他附屬工程的施工，區(qū)間隧道工作全部結(jié)束。4三醫(yī)院站北端頭加固方案4.1工程地質(zhì)根據(jù)地勘資料，本標(biāo)段地層

21、情況如下：填土層粘土、粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)粘土、粉土或粉砂、粉土夾粉質(zhì)粘土層粉土、粉質(zhì)粘土層粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層粘土、粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)粘土層?；疖囌救t(yī)院區(qū)間加固平面圖。 火車站三醫(yī)院區(qū)間加固平面圖火車站三醫(yī)院區(qū)間加固剖面圖4.2 不良地質(zhì)作用三醫(yī)院站火車站站的盾構(gòu)區(qū)間穿越底層主要為粉土層和粉砂層，該地層三軸攪拌樁和高壓旋噴樁施工效果不佳，土體加固后，達(dá)不到設(shè)計要求強(qiáng)度，從而達(dá)不到盾構(gòu)機(jī)始發(fā)要求。4.3施工方案根據(jù)設(shè)計要求，洞門土體加固采用高壓旋噴樁和深層攪拌樁進(jìn)行施工，我單位采用三軸水泥土深層攪拌樁施工，在攪拌樁與車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的空隙（約30cm）采用一排二重管高壓旋噴樁施工以加強(qiáng)止水

22、效果。施工時先進(jìn)行攪拌樁施工，然后進(jìn)行旋噴樁施工。深層攪拌樁樁徑為850mm，攪拌樁幅間中心間距為1800mm，排與排中心間距600mm。二重管高壓旋噴樁樁徑為800mm，相鄰兩根樁搭接200mm，樁中心間距600mm。4.3.1 三軸攪拌樁施工（1）施工順序本三軸攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式。（2）測量放線根據(jù)交樁記錄提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，完善測量放樣報驗審批手續(xù)，提請監(jiān)理復(fù)核，并請測監(jiān)中心復(fù)測。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時

23、處理，以保證三軸攪拌樁的正常施工。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于5cm，樁身垂直度偏差不得超過1%。（5）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭安放書你散裝水泥桶，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，a區(qū)每立方攪拌水泥土水泥用量380kg，b區(qū)每立方攪拌水泥土水泥用量285kg，注漿壓力為4mpa 6 mpa，以漿液輸

24、送能力控制。土體加固后，20%摻量攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于1.0 mpa，15%摻量攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于0.5 mpa。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同y型接頭從h口混合注入。注漿壓力：46 mpa，注漿流量：150200l/min/每臺。（6）鉆進(jìn)攪拌4.3.2施工參數(shù)項 目技術(shù)參數(shù)a區(qū)下沉速度（m/min）0.8提升速度（m/min）0.8單泵漿液流量（l/min）200注漿壓力 （mpa）1.02.5b區(qū)下沉速度（m/min）1提升速度（m/min）1單泵漿液流量（l/min）

25、200注漿壓力 （mpa）1.02.5空攪水泥摻量7%4.3.3水泥用量及控制方法a區(qū)設(shè)計水泥摻量20%，每根樁使用水泥6.9t，水泥漿體積12.6m3，施工中每桶放水泥漿750kg，其中水泥400kg，水600kg，共用水泥漿17桶； b區(qū)設(shè)計水泥摻量15%，每根樁使用水泥5.2t，水泥漿體積9.5m3，施工中每桶放水泥漿730kg，其中水泥129kg，水600kg，共用水泥漿13桶。4.3.4 質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場場地應(yīng)平整，清除地上、地下一切障礙物。（2）開機(jī)前進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。（3）現(xiàn)場攪拌施工時嚴(yán)格控制：樁的垂直度偏差不大于0.3，樁位布置偏差不得大于20mm

26、，樁徑偏差不得大于4。（4）為了達(dá)到加固設(shè)計強(qiáng)度，采用兩噴兩攪得方法進(jìn)行施工，攪拌提升采用慢速，嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度。（5）攪拌作業(yè)時，現(xiàn)場技術(shù)人員注意檢查攪拌機(jī)下沉和提升速度等參數(shù)（詳見三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表）是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄。（6）通過電動機(jī)的電流監(jiān)測表控制攪拌機(jī)下沉速度，工作電流不應(yīng)大于70a。（7）制備好的漿液連續(xù)泵送，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，拌制漿液的灌數(shù)、水泥的用量以及泵送漿液的時間等設(shè)專人記錄。（8）當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，噴射座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，停止提升并攪拌10s，保證樁頭的均勻密實。（9）計算每一根樁的漿液用量，倒

27、入集料斗中，攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿正好排空或有少量剩余。（10）施工時因故停漿，將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停漿超過3h，則拆卸輸漿管路進(jìn)行清洗，防止?jié){液硬化堵管。4.4端頭旋噴止水施工4.4.1主要施工參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求，確定以下高壓旋噴樁施工參數(shù)：二重管高壓旋噴樁，樁徑800mm，搭接200mm，水灰比1.0，水泥用量285kg/m；詳見下表：二重管法高壓噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)項目施工參數(shù)漿液旋噴壓力2530mpa排量6070l/min噴嘴孔徑2mm噴嘴個數(shù)1空氣壓力0.7 mpa提升速度1215cm/min旋轉(zhuǎn)速度10r/min漿

28、液配合比水：水泥1：1水泥摻量285kg/m4.4.2高壓噴射注漿施工方法及技術(shù)要求（1）控制點布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測放則采用50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差20mm。（2）鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅實，就位偏差20mm。（3）引孔時用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1以內(nèi)。（4）按照設(shè)計要求的噴漿提升速率，核定卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。（5）高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。（6）注漿管下沉至設(shè)計孔深前，應(yīng)及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計要求輸入

29、水泥漿液，待漿壓升至設(shè)計值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（7）水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過濾。（8）攪拌水泥漿液時，水灰比應(yīng)按設(shè)計要求不得隨意改動，禁止使用受潮結(jié)硬，過期的水泥。（9）高壓旋噴注漿作業(yè)時，供漿、送氣應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點200mm以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于100mm。（10）高壓噴射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)采取下列措施； 地層中空隙大

30、而引起不冒漿時，應(yīng)加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。 冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。（11）預(yù)先根據(jù)場地計算好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機(jī)架上作好記號，當(dāng)噴射注漿接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下500mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標(biāo)高300mm,然后關(guān)閉高壓泵后快速提升至地面。（12）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。4.4.3質(zhì)量保證項目和質(zhì)量保證措施4.4.3.1質(zhì)量保證項目施工及驗收按照國家、蘇州市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系，掌握有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程，發(fā)揮各級質(zhì)量管理小組的作用，強(qiáng)

31、化施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。施工質(zhì)量由技術(shù)質(zhì)量管理小組具體負(fù)責(zé)，由現(xiàn)場總技術(shù)負(fù)責(zé)人管理，配置專職質(zhì)檢員，與各班組負(fù)責(zé)人構(gòu)成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。管理小組實行交接班制度，要求準(zhǔn)確、及時、真實地填寫施工日志，要求發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、及時處理。4.4.3.2管理措施（1）按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。（2）把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實現(xiàn)其它考核。（3）按項目的檢驗和試驗計劃，做好進(jìn)場材料檢驗與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。（4）認(rèn)真做好施工過程控制，對施工準(zhǔn)備、圖紙會審、進(jìn)場設(shè)備驗收，工序施工令，隱蔽工程驗收，以及工程竣工資料管理等過程均按軌道公司的管理文

32、件與相關(guān)技術(shù)表格進(jìn)行控制與管理。（5）對工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，全過程實行三級驗收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質(zhì)量檢查員100%監(jiān)驗。對不合格品及時進(jìn)行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正。（6）施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否定權(quán)，上一道工序不符合規(guī)范要求時，不得進(jìn)入下一道工序。（7）確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。（8）噴射注漿前臺與攪拌后臺等主要崗位，施工時應(yīng)實行掛牌制。 牌上注明管理人員、操作人員、施工日期。（9）前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號要簡單明

33、了。4.4.3.3技術(shù)措施技術(shù)管理不放松，對本項目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求，把好每一道質(zhì)量關(guān)，并采取如下措施：（1）測量人員按設(shè)計要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測量精度誤差不超過50mm，并請監(jiān)理驗收，以保證樁位準(zhǔn)確，并對各控制點妥善保護(hù)。（2）根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報請建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計單位審批。（3）注漿管下沉?xí)r,要認(rèn)真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料拌制漿液，做好記錄，復(fù)核進(jìn)庫水泥消耗量與設(shè)計施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌。（5）嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證

34、樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機(jī)械因故障或停電暫停施工時，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m處重新噴漿提升。（6）鉆機(jī)定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質(zhì)檢員進(jìn)行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。（7）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質(zhì)量。（8）高壓噴射注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水將輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其它設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗干凈。（9）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理的監(jiān)督。攪拌樁施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。（10）對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理

35、，方案須經(jīng)總工程師與工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實施。采用信息化施工，并貫穿整個施工過程，在旋噴樁施工時應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測單位設(shè)置觀測點，對地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進(jìn)行不間斷監(jiān)測，及時提醒監(jiān)測數(shù)據(jù)，頻繁反饋監(jiān)測信息，并加以分析、判斷，隨時調(diào)整施工工藝流程及施工順序。4.5降水井施工4.5.1降水方案設(shè)計思路4.5.1.1降水對策針對本工程盾構(gòu)始發(fā)端頭井的特點，對淺層土體進(jìn)行疏干降水。4.5.1.2降水井分析計算為確保盾構(gòu)始發(fā)安全，需降低加固區(qū)始發(fā)洞圈范圍內(nèi)的土體含水量。端頭井處混合井?dāng)?shù)量按下式確定： n = a / a井 式中：n 井?dāng)?shù)(口)； a 基坑需疏干面積 (m2)；a井 單井有效疏干面積 (m

36、2)；降水面積約1000m2, 按照每200m2布設(shè)，擬定5口疏干井，井深23.5m。4.5.1.3總工作量工作量表井類型數(shù)量(口)孔徑（mm）井徑（mm）濾管埋深(m)井深(m)降水井56502734-2123.54.5.2成井工藝4.5.2.1工藝流程準(zhǔn)備工作鉆機(jī)進(jìn)場定位安裝開孔下護(hù)口管鉆進(jìn)終孔后沖孔換漿下井管稀釋泥漿填砂止水封孔洗井下泵試抽合理安排排水管路及電纜電路試驗正式抽水記錄。4.5.2.2設(shè)備選型本工程降水井孔徑為鋼管650mm，本工程鉆井設(shè)備選用gps-10型鉆機(jī)，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設(shè)計及規(guī)范要求選用630m

37、m。根據(jù)施工經(jīng)驗，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。4.5.3施工技術(shù)要求4.5.3.1準(zhǔn)備工作提前準(zhǔn)備施工部署，首先組建項目經(jīng)理部，落實材料和人員，合理安排人財物。4.5.3.2材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。4.5.3.3進(jìn)出場、定位、埋設(shè)護(hù)孔管鉆機(jī)進(jìn)場施工，工程師確定鉆井井位。鉆機(jī)安放穩(wěn)固、水平、護(hù)孔管中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護(hù)孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1（對

38、轉(zhuǎn)盤采用水平尺校平），要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時不允許采用有彎曲的鉆桿。4.5.3.4鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中保持泥漿比重在1.11.2，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機(jī)上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量12%后提鉆。4.5.3.5下井管按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應(yīng)

39、從二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包一層40目濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進(jìn)行。4.5.3.6填砂稀釋泥漿比重在1.05后關(guān)小泵量，將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。4.5.3.7止水井上部2m

40、左右用普通粘性土填實就可以了。4.5.3.8洗井采用空壓機(jī)洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質(zhì)量。4.5.3.9下泵抽水成井施工控制表序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人成孔階段井 位650mm測量鉆頭質(zhì)量員泥漿比重1.15-1.20比重計機(jī)長質(zhì)量員沉渣厚度：300mm測 繩機(jī)長質(zhì)量員成井階段泥漿比重1.05-1.08比重計機(jī)長質(zhì)量員井管及濾管長度500mm鋼 尺質(zhì)量員填砂厚度+1000mm測 繩機(jī)長質(zhì)量員粘土厚度+1000mm測 繩機(jī)長質(zhì)量員洗 井井噴狀目 測項目工程師抽水安裝泵5cm鋼 尺質(zhì)量員水位20mm水位計測量員等流量2m3/h水 表測量員等4.5.4降水保證措施4.5.4.1

41、技術(shù)保證措施(一) 降水試運(yùn)行在開始降水運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高，測定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應(yīng)排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果。（二）正式運(yùn)行在盾構(gòu)始發(fā)前提前抽水，始發(fā)前前須保證有二周左右的降水水時間。 降水運(yùn)行階段對壞掉的泵應(yīng)及時調(diào)泵并修整。（三）降水運(yùn)行注意事項（1）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量和觀測水位變化的記錄，做到準(zhǔn)確齊全。降水運(yùn)行過程中對降水運(yùn)行的記錄，對停抽的井應(yīng)及時測量水位，每天12次，降水分包負(fù)責(zé)將每天的降水運(yùn)行記錄提交一份給總包、監(jiān)理及其他相關(guān)單位，

42、對于水位出現(xiàn)的異常應(yīng)及時分析整理。（2）降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，須提前二個小時通知，以便及時采取措施，確保降水的效果。4.5.4.2質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)交底施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按供水管井技術(shù)規(guī)范降水方案設(shè)計要求的各項規(guī)定進(jìn)行開工前進(jìn)行技術(shù)交底。（二）交接班制度施工交接班質(zhì)量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴(yán)格執(zhí)行“班組施工十不交制度”。（三）施工質(zhì)量檢查施工現(xiàn)場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施。（四）資料處理工程資料由分包技術(shù)人員和項目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報有關(guān)單位。（五）降水井質(zhì)量驗

43、收標(biāo)準(zhǔn)a、井深的彎曲度：井身應(yīng)圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度。b、井管的安裝誤差：井管應(yīng)安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的2，過濾管安裝上下偏差不得超過30 mm。c、井的含砂量：抽水穩(wěn)定后，降壓井水含砂量不得超過1/10000（體積比）。4.5.5 安全運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響降水安全的因素。4.5.5.1 排水保證排水是否正常將直接影響降水運(yùn)行，施工現(xiàn)場必須合理布置排水溝，以能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。4.5.5.2井管保護(hù)對每口井設(shè)置醒目標(biāo)志，并且對可能受車輛行走的電纜線以及管

44、路部位加以防護(hù)，并且抽水人員加強(qiáng)對現(xiàn)場的巡視力度。4.5.5.3 監(jiān)測措施抽水運(yùn)行期間加強(qiáng)水位觀測和環(huán)境監(jiān)測。4.5.6資源配置4.5.6.1施工人員配備現(xiàn)場施工人員及崗位職責(zé)一覽表序號崗 位人數(shù)工 作 職 責(zé)1項目經(jīng)理1本工程施工的組織者和管理者，是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。對工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2技術(shù)負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)及質(zhì)量管理。3質(zhì)檢員1全程檢查、監(jiān)督工程施工質(zhì)量。4施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)。6水電工1負(fù)責(zé)供應(yīng)工地施工用水、用電。7樁工12按設(shè)計要求進(jìn)行打樁作業(yè)。8泵工3負(fù)責(zé)高壓水、水泥漿、壓縮空氣的正常供應(yīng)。9制漿班3負(fù)責(zé)制備水泥漿

45、液。4.5.6.2施工設(shè)備的配備根據(jù)設(shè)計圖紙及說明，按照本工程的實際特點，為能保質(zhì)保量按時完成施工，本分項工程決定投入1臺三軸攪拌樁機(jī)、1臺sjb-i型旋噴機(jī)進(jìn)場作業(yè)。為保證旋噴樁樁體連續(xù)性，我公司配備目前市場上比較少有的sjb-i的大型旋噴樁機(jī)架，對超深旋噴樁可一次性成孔，無需拆卸鉆桿，即可大幅度提高生產(chǎn)效率，又可提高高壓旋噴樁的成樁質(zhì)量，此型號的樁機(jī)已在我公司多項承建的基坑圍護(hù)工程中成功應(yīng)用。此外，根據(jù)工程實際情況，我公司在需要時將作必要調(diào)整。三軸攪拌樁主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機(jī)（頭）zkd85-31臺2步履式樁機(jī)機(jī)架jb1601臺3灰漿桶0.9m34只4

46、存漿桶2m34只5壓漿泵bw-3503臺1臺備用6灰漿攪拌機(jī)yj-31臺7空壓機(jī)0.6-0.91臺8履帶式吊車35t1臺9經(jīng)緯儀j62臺10水準(zhǔn)儀s31臺11千斤頂200t2臺12液壓油缸1臺高壓旋噴主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量電容量(kw)1高壓旋噴機(jī)sjb-i臺13712空氣壓縮機(jī)wy-7/6臺1373高壓注漿泵gzb-40a臺19014攪拌桶s1200臺445低壓泥漿泵bw-150d臺27.526電焊機(jī)bx3-300臺12217泥漿泵3pn臺27.518照明設(shè)備套3135火車站站西風(fēng)井洞門冷凍方案5.1凍結(jié)設(shè)計原則火三區(qū)間2臺盾構(gòu)機(jī)從三醫(yī)院站始發(fā)到達(dá)火車站站西風(fēng)井，盾構(gòu)

47、機(jī)到達(dá)后均從西風(fēng)井右線調(diào)出，施工地面場地為火車站輔道路面，附近主要建筑有西風(fēng)井火車站雨棚墩柱，高架橋墩等，為了保障盾構(gòu)機(jī)順利進(jìn)洞，根據(jù)地面工況條件，決定采用水平凍結(jié)方案。5.2施工方案編制依據(jù)（1）進(jìn)出洞所處位置已經(jīng)進(jìn)行過高壓旋噴和攪拌樁加固，經(jīng)過鉆探取芯試驗，部分位置成樁不好，盾構(gòu)進(jìn)洞有發(fā)生漏水漏砂的可能，存在安全隱患，決定采用水平凍結(jié)加固。（2）在保障強(qiáng)度的前提下，盡量減少凍土墻體積，以減小凍結(jié)對周圍環(huán)境的影響，對可能受影響的建構(gòu)筑物采取有效的保護(hù)措施。（3）凍結(jié)帷幕技術(shù)性能必須滿足盾構(gòu)進(jìn)洞的安全和質(zhì)量要求。（4）凍結(jié)方案應(yīng)符合現(xiàn)場實際條件的施工可行性和良好的可操作性。（5）施工方案應(yīng)在滿

48、足工程要求工期的條件下具備優(yōu)化能力。（6）施工方案及措施必須滿足城市環(huán)保及節(jié)能要求。（7）采取措施減少凍脹與融沉的危害。5.3工程概況2臺盾構(gòu)機(jī)從火車站站西風(fēng)井到達(dá)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定采取水平凍結(jié)法臨時加固土體，工程量為水平凍結(jié)2個洞門。地質(zhì)概況如下：西風(fēng)井盾構(gòu)進(jìn)洞范圍內(nèi)凍結(jié)加固土層是2粉質(zhì)粘土，3粉土加粉粘，5粉質(zhì)粘土。在鉆孔及凍結(jié)施工時需進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取注漿措施消除鉆孔時出水出沙造成的沉降影響，采取泄壓措施消除凍脹影響。洞門中心標(biāo)高為-12.58m，地面標(biāo)高+4.0m。詳細(xì)地質(zhì)情況如圖：盾構(gòu)進(jìn)出洞門與地層對照圖盾構(gòu)進(jìn)洞洞門與地層對照圖5.4凍結(jié)方案根據(jù)現(xiàn)場情況本工程擬采用

49、水平凍結(jié)法進(jìn)行地基加固。凍土墻厚度h的確定：設(shè)凍土墻平均溫度為-10，凍土抗壓強(qiáng)度壓=3.6mpa，抗拉強(qiáng)度拉=1.8mpa，抗剪強(qiáng)度剪=1.6mpa。洞口采取板狀凍結(jié)方式加固。凍結(jié)加固體在盾構(gòu)進(jìn)洞破壁時，起到抵御水土壓力、防止土層塌落和泥水涌入工作井的作用。盾構(gòu)進(jìn)出洞凍結(jié)加固體，如下圖所示：盾構(gòu)推進(jìn)以及凍土墻加固區(qū)示意圖（1）計算水土壓力： 則按重液公式計算得到水土壓力為： p=0.013h （2）假定加固體為整體板塊而承受水土壓力，運(yùn)用日本計算理論計算加固體的厚度：工程名稱洞門中心標(biāo)高m開口底緣深度m水土壓力mpa西風(fēng)井-12.5819.680.256運(yùn)用日本計算理論的數(shù)據(jù)及結(jié)果凍土平均溫

50、度凍土彎拉強(qiáng)度 水土壓力 p加固體開挖內(nèi)直徑d系數(shù) 安全系數(shù) k計算加固體厚度 h-101.8mpa0.253mpa6.7m1.22.01.945m（3）運(yùn)用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論公式進(jìn)行驗算：圓板中心所受最大彎曲應(yīng)力計算公式為 運(yùn)用我國建筑結(jié)構(gòu)靜力計算理論計算數(shù)據(jù)及結(jié)果水土壓力 p加固體開挖內(nèi)直徑 d凍土泊松比計算加固體h計算得加固體最大彎拉應(yīng)力max凍土彎拉強(qiáng)度-10安全系數(shù) k0.253mpa6.7m0.351.945m0.98mpa1.8mpa1.84 max-10（4）剪切驗算加固體厚度沿槽壁開洞口周邊驗算加固體剪切應(yīng)力剪切應(yīng)力驗算數(shù)據(jù)及結(jié)果水土壓力p加固體開挖內(nèi)直徑d加固體厚度h

51、最大剪切應(yīng)力凍土抗剪強(qiáng)度-10安全系數(shù)k0.253mpa6.7m1.945max00.218=mpa-10=1.6mpa7max-10根據(jù)以上計算結(jié)果并結(jié)合我公司類似工程凍結(jié)施工經(jīng)驗和設(shè)計院設(shè)計原則:凍土墻厚度h 盾構(gòu)出洞凍結(jié)壁厚度取2.4m，外圈維護(hù)凍結(jié)帷幕厚度取不小于1.6m。5.4.1凍結(jié)范圍及凍結(jié)孔的布置5.4.1.1水平凍結(jié)盾構(gòu)進(jìn)洞對加固體強(qiáng)度及密封性要求很高，主要技術(shù)參數(shù)：凍結(jié)體為洞口處凍結(jié)板塊厚2.3m，直徑10.5m。孔數(shù)：水平凍結(jié)孔：57個，外圈32個凍結(jié)孔深度為12.3米，內(nèi)圈3圈25個凍結(jié)孔深度為4.1米；凍結(jié)管總長度496.1米。測溫孔9個（c1c4孔深12.3米，c5

52、c9孔深4.1米均選用8910mm20#低碳無縫鋼管）；測溫孔總長度69.7米。凍結(jié)孔深：外圈進(jìn)入土層10.5m，內(nèi)圈進(jìn)入土層2.3m。凍結(jié)管管材選擇：凍結(jié)孔選用8910mm20#低碳無縫鋼管。盾構(gòu)出洞水平孔布置圖主要凍結(jié)施工參數(shù)的確定（1）設(shè)計最低鹽水溫度-28-30。（2）凍結(jié)孔偏斜率150mm。（3）盾構(gòu)出洞加固凍土平均發(fā)展速度v=23mm/d。（4）盾構(gòu)出洞加固凍土墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的時間為40天。（5）冷凝溫度-28。根據(jù)以上參數(shù)選定，當(dāng)凍結(jié)孔最大間距處交圈時，凍土墻與槽壁完全膠結(jié)。5.4.1.2凍結(jié)孔設(shè)計（1）凍結(jié)孔布置見盾構(gòu)出洞水平孔布置圖（2）凍結(jié)孔施工凍結(jié)管、測溫管和供液管規(guī)格a.凍結(jié)管選用8910mm20#低碳鋼無縫鋼管，采用絲扣連接加焊接，孔口管采用1086mm20#低碳鋼無縫鋼管；測溫管采用8910mm20#低碳鋼無縫鋼管，孔口采用1086mm20#低碳鋼無縫鋼管。b.打鉆設(shè)備選型水平