給排水系統(tǒng)施工方案90

1、給排水系統(tǒng)施工方案原創(chuàng)2010-07-16 10:54:35 哄字號(hào)：大中小某城區(qū)二期A標(biāo)位于某公園聯(lián)洋新社區(qū)東塊，基地南接一期，東連羅山路，西靠丁香路，北隔三八河與三期相呼應(yīng)，由 5幢高層住宅（17、18、23、24、28# 樓）、俱樂(lè)部及地下車庫(kù)組成，總建筑面積 122790平方米。給排水系統(tǒng)結(jié)合本 工程特點(diǎn)擬采取以下專項(xiàng)施工方案。（一）主要系統(tǒng)施工工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工，在現(xiàn)有招標(biāo)文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和系統(tǒng)功能情況等，合理劃分并制定各分項(xiàng)系統(tǒng)施工工藝流程如下：1、給排水管道系統(tǒng)施工工藝流程2、排水管道系統(tǒng)施工工藝流程（二）各分項(xiàng)工程施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和

2、工序質(zhì)量、工期等的控制，在現(xiàn)有招標(biāo)文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和分項(xiàng)工程施工工藝要求等，進(jìn)行合理劃分并制定各分 項(xiàng)工序施工工藝流程如下：1、給水管道安裝工藝流程2、排水鑄鐵管安裝工藝流程3、給水焊接鋼管安裝工藝流程4、主要設(shè)備安裝工藝流程（三）給水管道系統(tǒng)施工方法及施工要點(diǎn)1、給水系統(tǒng)概況本工程生活給水管采用 PPR管（暫未見(jiàn)圖假設(shè)），熱熔式連接，系統(tǒng)工作壓力為 1.6Mpa。暗敷于墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。系統(tǒng)PPRt與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPRt件作為過(guò)渡。2、給水系統(tǒng)PPRt道施工方法2.1PPR管材特性及其施工工藝流程2.1.1PPR管材特性給水

3、用PPR管是以無(wú)規(guī)共聚聚丙烯為原料，通過(guò)專有技術(shù)工藝一次加工成型的綠色環(huán)保型產(chǎn)品。該種材質(zhì)管道具有下列特點(diǎn)：1) 具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能；2) 安裝簡(jiǎn)捷，永不滲漏，外形美觀；3) 衛(wèi)生、無(wú)毒，可直接用于純凈水和飲用水系統(tǒng)；4) 耐腐蝕、不結(jié)垢、重量輕、比強(qiáng)度高；5) 耐熱、耐壓、壽命長(zhǎng)，在通過(guò) 90C溫度、壓力為1Mpa下的熱水時(shí)，壽命 可達(dá) 50 年；6) 保溫節(jié)能效果極佳。2.1.2 一般施工工藝流程2.2 操作要點(diǎn)2.2.1 材料、配件檢驗(yàn)及儲(chǔ)運(yùn)1) 檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn) 品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門(mén)的認(rèn)證文件。2) 管材和管件上

4、應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、 公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)， 包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、 數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3) 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，必須小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品 碰撞和拋、摔、滾、拖。4）因PPR管抗紫外線性能差，在陽(yáng)光長(zhǎng)期直接照射下容易老化，故管材和管件 存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房，嚴(yán)禁露天堆放。庫(kù)房?jī)?nèi)的管材必須水平堆放在平整的 地面。2.2.2 支吊架制作安裝1）管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整， 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊裝時(shí)，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。3）因PPF管道支吊架具有敷設(shè)間距小，支吊架制作量大、支吊架承

5、重小的特性, 所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架。4）由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會(huì)使管道產(chǎn)生塌陷和“蛇行形變”，故采取 如下措施補(bǔ)償管道的熱膨脹量： 明敷水平管道利用管道折角自由臂補(bǔ)償。首先，根據(jù)公式計(jì)算管道的伸縮長(zhǎng)度， 而后計(jì)算自由臂的長(zhǎng)度，然后從折點(diǎn)選區(qū)自由臂長(zhǎng)度安裝固定支架，自由管段 處安裝滑動(dòng)支架。立管及不能利用自然補(bǔ)償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。5）立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝：公稱直徑（ DN）20 25 32 40 50 63冷 水管 橫管間距（ m）0.65 0.8 0.95 1.1 1.25 1.4立管間距（ m）1.01.21.51.71.8

6、2.0熱八、管 橫管間距（ m） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0立管間距（ m） 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.76）管道的各配水點(diǎn)、 受力點(diǎn)、 穿墻支管節(jié)點(diǎn)處， 使用專用墻裝彎頭及管卡固定。7）支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了 施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。8）支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將 在安裝前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù) 人員配合共同確定。2.2.3 管道熱熔連接管道熱熔連接時(shí)應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行

7、：1）先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260C），指示燈指示焊具已處于 待用狀態(tài)后開(kāi)始操作。2）按放線長(zhǎng)度專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸絲。3）切割后除去管斷面毛刺和毛邊， 管材和管件連接端面必須清潔、 干燥、無(wú)油4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔工具，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（ mm）熱熔深度（ mm）加熱時(shí)間（ s ）加工時(shí)間（ s ）冷卻時(shí)間min)201454325167433220844402112645022.518663242466注：若環(huán)境溫度小于 5 度時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%5）熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙

8、要求，注意其方向，在管件和管材的直線方 向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件 推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú) 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)， 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在 5 度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9）連接完畢，必須雙方緊握管子與管件，保證足夠在冷卻時(shí)間，冷卻到要求后 方可松手，編號(hào)后繼續(xù)安裝下一段管道。10）PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPRt件作為過(guò)渡。該管件 與PPRt采

9、用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。2.2.4 埋設(shè)于墊層內(nèi)的管道安裝1）為保證管路的嚴(yán)密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設(shè)在樓板墊層內(nèi)的管路不 允許有接頭。地面保護(hù)層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標(biāo)記，便 于后續(xù)工序施工時(shí)作好成品保護(hù)。2）敷設(shè)管路的地面應(yīng)加以妥善保護(hù)，地面層施工時(shí)不得剔鑿填充層或向填充層 內(nèi)楔入任何物件。3）墊層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢 未打墊層之前進(jìn)行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆筑完成之后進(jìn)行。2.2.5 其它方面1）PPR管給水管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。2）管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空

10、，并進(jìn)行管道清洗、消毒。3）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。4）管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。5）部分安裝工序圖例示意2.2.6 不同部位防止管道膨脹時(shí)的施工注意事項(xiàng)1）豎井中的管道防止管道膨脹時(shí)的安裝示意 如果在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，這樣，主立管應(yīng)可以在兩個(gè)樓 板這間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)間的距離不能超過(guò) 3.0 米，也 可以用其它方法來(lái)補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象，如：可以采用主管的分支管中裝設(shè)膨脹支管 的方法。2）暗敷管道防止管道膨脹時(shí)的安裝示意 鑲嵌在墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的。壓力和拉伸應(yīng)力都被 吸收而又不損壞各種材料。

11、如果管道有符合標(biāo)準(zhǔn)的隔離材料，則能夠允許更多 的膨脹。3）外裝式管網(wǎng)用機(jī)械約束的方法防止管道膨脹時(shí)的安裝示意 用機(jī)械約束的方法防止膨脹，支撐管網(wǎng)也常采用鋼槽釣鉤固定在槽上，而槽又 能起到固定管道的作用（使用電纜夾），這種施工方法能把塑料管的膨脹量降低到和鋼管一樣。4）外裝式管網(wǎng)用膨脹回路補(bǔ)償?shù)姆椒ǚ乐构艿琅蛎洉r(shí)的安裝示意 用膨脹回路補(bǔ)償膨脹 63-110 管網(wǎng)方向改變的各處均可以用來(lái)補(bǔ)償線膨脹量。但 是在某些情況下，需要采用一種“ U型膨脹回路，這種方法主要用于 DN50以 上的管道。在安裝錨接物的位置上，要注意把管道分開(kāi)成各個(gè)部分，而膨脹力 又能被導(dǎo)向所需的方向。3、水系統(tǒng)上各類閥門(mén)安裝要點(diǎn)

12、 閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方 便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡 住閥門(mén)，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門(mén)，以防卡壞閥門(mén)。系統(tǒng)中閥件自重較大時(shí)，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能 系在系在手輪及手柄上。本工程中，各類閥件及附屬配件項(xiàng)目比較多，現(xiàn)根據(jù)其作用性質(zhì)、用途等情況， 對(duì)其施工情況進(jìn)行分類要求如下：3.1 閘閥、球閥、截止閥及蝶閥等 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)抽樣試壓檢驗(yàn)； 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥門(mén)箭頭指向應(yīng)與水流方向

13、一致； 閥門(mén)手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位； 絲扣連接的閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門(mén)絲口上裂；法蘭連 接的閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位； 安裝蝶閥時(shí)，焊接完法盤(pán)，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤(pán)冷卻后方可安裝，以 免將其密封膠圈燙壞。其安裝方法按通常做法執(zhí)行。3.2 止回閥及過(guò)濾器安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥件殼體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一 致；閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； 絲扣連接的閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門(mén)絲口上裂；法蘭連 接的閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意要對(duì)正、

14、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位； 過(guò)濾器安裝時(shí)要特別檢查濾網(wǎng)材質(zhì)以及濾網(wǎng)規(guī)格等情況，并應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆 除的空間，必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。3.3 電動(dòng)閥、電磁閥等電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)選用的標(biāo) 準(zhǔn)圖集以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門(mén)安裝要求進(jìn)行安 裝。3.4 自動(dòng)排氣閥 自動(dòng)排氣閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的安裝方式并參照上述 有關(guān)閥門(mén)安裝要求進(jìn)行安裝。3.5 法蘭焊接法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在 1mn以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長(zhǎng)度選

15、用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母 2-3 扣為宜。4、水系統(tǒng)上各類計(jì)量器具安裝要點(diǎn) 4.1 壓力表及溫度計(jì) 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過(guò)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)的正 式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)； 壓力表及溫度計(jì)安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位； 安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計(jì)玻璃棒； 其安裝方法按通常做法執(zhí)行，安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。4.2 流量計(jì)及儀表盤(pán) 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過(guò)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)的正 式檢驗(yàn)并有合格證明材料； 流量計(jì)及儀表盤(pán)安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位； 其

16、安裝方法按通常做法執(zhí)行，安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。（四）鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn)1、柔性接口的離心排水鑄鐵管管材特點(diǎn) 離心鑄管表面光滑美觀，金相組織致密，重量輕、密度大、強(qiáng)度高，抗震防火 隔噪音，耐腐蝕。采用柔性不銹鋼卡箍連接，安裝維護(hù)十分方便，并可節(jié)省大 量的操作空間，在國(guó)外已有半個(gè)多世紀(jì)的應(yīng)用歷史，是傳統(tǒng)的排水管材的升級(jí) 換代產(chǎn)品。 1998年 5月國(guó)家建設(shè)部下發(fā)了關(guān)于推廣應(yīng)用住宅建設(shè)新技術(shù)、新產(chǎn) 品的公告，確定淘汰傳統(tǒng)插式鑄鐵管，推薦使用柔性接口鑄鐵排水管。2、鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn) 鑄鐵管施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。2）管材

17、可用砂輪切割機(jī)、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略銼倒角。3）鑄鐵管為承插口接頭，應(yīng)用油麻、石棉水泥捻口。4）排水鑄鐵管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行 0.1MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝 本工程中，所有的鑄鐵管材、管件均需要進(jìn)行管道內(nèi)外壁的防腐處理，處理時(shí) 涂層應(yīng)均勻，粘接應(yīng)牢固。5）校準(zhǔn)管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完成后，隨即將 管道牢固固定在支架上。6）排水鑄鐵管的支吊架安裝、檢查口留設(shè)、立管垂直度、承插口安裝，必須符 合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）施工時(shí)要注意管道安裝的標(biāo)高及位置限制，要注意管道的安裝順序及位置， 并留出足夠的空間以供維修及滿足保溫和裝修的需要。8）在水流

18、轉(zhuǎn)角小于 135 度的橫管上應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定設(shè)置清掃口或檢查口。9）排水管道在地下室、半地下室內(nèi)布置時(shí)，立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取其它固定 措施。10）在管道穿出屋面頂板時(shí)，施工人員應(yīng)做好與土建施工單位的密切配合，在 將伸出部分的管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)移交土建施工人員進(jìn)行屋面防水和裝飾。11）排水鑄鐵管安裝后，采用膠囊試漏，具體方法由專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在方案中提出。3、管道支吊架施工方法及其要點(diǎn)1）管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠，支架盡量做到先刷油漆后安裝。 支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距 不得大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預(yù)埋件上）與

19、 管道相連接的設(shè)備不得承受管道的重量。2）道水平安裝支架的間距，不得大于下表所列數(shù)值：管徑（ mm） 50 70 80 100 125 150 200 250支架間距（ m）5 5 6 6 7 7 8 83）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 1.5m。4）管道支架施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。5）施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)石棉橡膠墊等柔性且有韌 性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。6）本工程中，支架預(yù)制將采用工廠化集中加工與流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法進(jìn) 行施工。7）支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工，不得為了 施工方便而隨

20、意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。8）支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷央漆的部位將 在安裝前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù) 人員配合業(yè)主共同確定。4、管道施工工序操作措施和方法4.1 一般接口施工操作方法示意圖4.2 基本安裝要點(diǎn)4.2.1 鑄管的切割方法 鑄管的切割方法很多，多用手動(dòng)切管器、機(jī)動(dòng)切管器（如無(wú)齒鋸）等。鑄管安 裝十分簡(jiǎn)單，只需要兩種工具：切管器、扭矩板手。切管時(shí)注意安全措施，包 括帶風(fēng)盒。4.2.2 產(chǎn)品安裝方法1）將密封套于鑄管的端頭，不銹鋼板和夾板轍另一鑄管的端頭。2）將鑄管或鑄

21、件的端壯舉推至彈性中心的限位凸臺(tái)處。3）將不銹鋼板和夾板滑過(guò)來(lái)套在密封上面進(jìn)行緊固，夾板應(yīng)由扭鋸板手以牛?米的扭鋸緊固，或以管箍制造商提供的扭鋸緊固值緊固。對(duì)于有器道夾板的大口徑管箍，中間的夾板先須緊固之后再緊外惻的夾板。在所有情況下，夾板 的緊固都要交替進(jìn)行，以使不銹鋼板均勻收起。4.2.3 主要安裝方式1）埋地管道安裝程序鑄管的性能使之成為地下的排雨、排污和通風(fēng)的最佳材料。地下安裝關(guān)鍵兩點(diǎn) 是挖溝和回填。地溝應(yīng)夠?qū)捯员惆惭b和連接?？傌?fù)荷應(yīng)包括土和車輛的負(fù)荷。 挖溝應(yīng)注意安全規(guī)程，包括防止地溝塌陷。地溝底部就是足夠穩(wěn)定以便支撐每 根管子。如有可能應(yīng)將管子鋪上平整的土壤上。在特定條件下，如巖石

22、，應(yīng)將 地溝挖的比要求的深一些再填，以便給管子提供穩(wěn)定的支撐，每個(gè)連接處均應(yīng) 留孔。很多情況下需要改變方向，可以通過(guò)連接的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。如有較大的變 形量，應(yīng)采用相應(yīng)的管件。安裝完畢原形要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)關(guān)應(yīng)限制管線和連 接的們移，可以通過(guò)部分回填等來(lái)實(shí)現(xiàn)，但連接應(yīng)露出來(lái)。2）地上管道安裝程序在遵循以下幾個(gè)基本原則的前提下，鑄管和管件的安裝很容易。A） 水平安裝的鑄管的每個(gè)連接處都要有支撐，支撐慶安裝在距離連接300mnt勺范圍內(nèi)。鑄管的連接具有足夠的抗剪強(qiáng)度，并獨(dú)需一個(gè)支撐，但對(duì)于直較大的 管子，如果采用整支 3 米長(zhǎng)度，連接兩端均要有支撐。B）如在1.2米的長(zhǎng)度內(nèi)有多個(gè)連接，則可每隔一個(gè)連接加

23、上個(gè)支撐。垂直的組件應(yīng)在每一個(gè)固定，并在足夠短的間距內(nèi)支撐以便使管線對(duì)齊，并適當(dāng)?shù)刂?管子及其內(nèi)物質(zhì)的重量。對(duì)于高層建筑需要升階夾板，有時(shí)稱樓層夾板或磨擦 夾板來(lái)支撐垂直管道，以便每層大口徑管件采用連桿以防水平移動(dòng)。這一處理 方式在每一支路開(kāi)口處，以及方向改變處加以考慮。廁所彎頭、 P 型以及類似的 支路處均要固定，防止向任務(wù)方向移動(dòng)。廁所彎頭如在地上安裝，應(yīng)以吊帶方 式固定。4.2.4 地上管道安裝注意事項(xiàng)1）垂直管道A）應(yīng)在是足夠短的間距內(nèi)固定垂直管道，以便管線對(duì)齊并支撐管子及其內(nèi)物質(zhì) 的重量，每層建筑的地面處均應(yīng)固定，應(yīng)采用合格的金屬夾板和吊環(huán)。B）如果在施工過(guò)程中沒(méi)有合適的結(jié)構(gòu)物來(lái)支

24、撐垂直管道，應(yīng)采用打樁、撐拉等 方式將管道緊固在適當(dāng)位置。2）懸掛式水平管道A）應(yīng)在是足夠短的間距內(nèi)水平管道，以便管線對(duì)齊，防止逐節(jié)變形。每節(jié)管子 均有吊不緊固，吊環(huán)位置距連接不得超過(guò)規(guī)定要求，凡在安裝整支大口徑的管 子時(shí)，連接的兩側(cè)均應(yīng)裝吊環(huán)。B）在管線所有水平之路的末端和所有變向處，必須采用合格的吊環(huán)予以緊固。C）地上安裝的廁所彎頭必須牢固地緊固。3）埋地水平管道A）在回填時(shí)，為適當(dāng)?shù)厥构芫€對(duì)齊，應(yīng)采分部回填的方式以及適當(dāng)?shù)耐袎|。B）在回填石塊等物時(shí)，如管線安裝有階梯或有坡度時(shí)應(yīng)將管子適當(dāng)固定。C）在石塊等物下方時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留夠足夠的安全保護(hù)距離。4）室內(nèi)安裝 按照多數(shù)的常規(guī)要求以及管道技術(shù)

25、要求，水平管線在每個(gè)連接處予以支撐，支 撐位置距離不超過(guò)300mn即可。在安裝單管較長(zhǎng)、直徑較大的管子時(shí)，連接的兩側(cè)均應(yīng)裝吊環(huán)。在管路充水時(shí)， 每段加裝吊環(huán)后，管子有足夠的強(qiáng)度承載。各種吊環(huán)方式均可采用，可據(jù)承包商、建筑師或工程師以及環(huán)境條件確定采用哪幾種。吊環(huán)可以用木螺絲或大釘子固定在木質(zhì)上，在與工字梁、圓柱梁等 C 型夾板，在與混凝土連接時(shí)，可以 采用膨脹螺栓，也可以沿墻處預(yù)埋鐵拐，可由土建結(jié)構(gòu)材料做出支架或用鑄鐵 支架。為防剪切現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)懸掛式水平管路下懸超過(guò)450mm時(shí)，應(yīng)用拉桿防止水平移動(dòng)。4.2.5 安裝大口徑水平管路在安裝DN125以上的水平管路時(shí)，必須在分支和變向處加裝拉桿等

26、物以防水平 移動(dòng)和連接的分離。管件水平安裝的建議1）在每一個(gè)水平支路的連接處均應(yīng)加裝吊環(huán)，吊環(huán)必須發(fā)揮連接處，這樣即可 保持管線對(duì)齊又可形成一定的坡度。為防水平移動(dòng)造成剪切，如果管子和管件 懸掛距離較大時(shí)，而吊環(huán)是非剛性的，則應(yīng)安裝拉桿以防水平移動(dòng)。2）廁所彎頭、排水彎以及類似的管件必須把牢，防止任何方向的移動(dòng)。地上安 裝廁所彎頭必須穩(wěn)固。3）在檢驗(yàn)口上加封頭時(shí)，整個(gè)管箍和封頭均置于拆除、更換等操作的地方。4）在連接廁所彎頭的環(huán)、地漏以及類似的“松套式”管件以及在將無(wú)凸緣的管 子和管件與承插口連接時(shí)，必須灌鉛和水泥等高壓連接。4.2.6 減振 振動(dòng)活躍地帶安裝鑄管和配件時(shí)，請(qǐng)將如下建議納入所考

27、慮的因素中。所有連 接均要符合地方規(guī)程以及建筑師或工程師的要求。1）DN5mr以上的管線均安裝拉桿。在管子上部距支撐結(jié)構(gòu)不足 300mn時(shí)，以及 管子由個(gè)別吊環(huán)懸掛時(shí)，可以省略拉桿。2）垂直管線安裝時(shí)，應(yīng)在是足夠短的間距內(nèi)固定垂直管線，以便管線對(duì)齊并支 撐，在垂直管線的底部應(yīng)加以緊固并懸在每層樓的地面都需加以緊固。3）對(duì)水平管線， 應(yīng)在是足夠短的間距內(nèi)加以緊固， 以防上沉。可以用吊環(huán)緊固。 對(duì)于支撐結(jié)構(gòu)下懸較長(zhǎng)的水平管線的兩端都要加以吊環(huán)并且在變向90處以上的變向處的兩側(cè)都要加吊環(huán)。4）其它A）為防止振動(dòng)，應(yīng)附加足夠大的管套。在段距離內(nèi)有多個(gè)連接的情況下（即：管件 -管件 - 管件等），應(yīng)在組

28、件下面襯一半套，套的兩端加吊環(huán)。B）在每組垂直管線的底部，并在足夠短的距離內(nèi)都要對(duì)垂直管線進(jìn)行緊固以便 使管線系統(tǒng)對(duì)齊并適當(dāng)?shù)刎?fù)擔(dān)管子自身及其內(nèi)物質(zhì)的重量。在多層建筑中在每 一層上都要加裝樓層夾板或稱磨擦夾板（卡）以便負(fù)擔(dān)這部分管線所分擔(dān)的重 量。4.2.7 管線檢測(cè)和驗(yàn)收1）在管路施工基本完成時(shí)， 應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的所有彎頭、 變向處和末端加以穩(wěn)固。 有許多方法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，這些方法包括水、空氣、煙等，在檢驗(yàn)過(guò)程 中應(yīng)遵循安全規(guī)程和采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，施工人員應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件、地方 法令、制造商的安裝說(shuō)明及建筑師和工程師的要求。2）試驗(yàn)方法 水壓試驗(yàn)又稱靜水壓力試驗(yàn)，是廣泛用于檢驗(yàn)鑄管安裝

29、工程的方法，其目的 是找出任何漏水的連接并在管路交付使用前予以修復(fù)。由于這種檢驗(yàn)中肉眼觀 察十分重要，所以水壓試驗(yàn)應(yīng)在管路系統(tǒng)“對(duì)接”和回填前進(jìn)行。垂直管路在 充水之后即產(chǎn)生水壓，隨水位的升高壓力升高。為使要進(jìn)行檢驗(yàn)的每一樓層或管段與系統(tǒng)分開(kāi)，在管組的試驗(yàn)上通上塞上試驗(yàn) 封頭，所有其它的開(kāi)口處也都應(yīng)用封頭封死。在開(kāi)始試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)所有的管 頭、變向處及管的末端進(jìn)行穩(wěn)固。試驗(yàn)過(guò)程中，這些地方將承受沖擊，沖擊力 等于靜水壓力與面積之積。如果不對(duì)沖擊進(jìn)行限制將導(dǎo)致連接變形或分離，以 至實(shí)驗(yàn)失敗。檢驗(yàn)前應(yīng)將管路中的空氣全部排除。管路中充水 3 米后，檢驗(yàn)人 員進(jìn)行肉眼檢驗(yàn)，看是否有泄露處。多數(shù)情況下，

30、泄露處往往是管扎在螺絲沒(méi) 有旋至 3.76 牛/ 米的扭矩。在檢測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管子或管件有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立 即更換。水壓試驗(yàn)一般保壓 15 分鐘即可，檢驗(yàn)完成后將水排除，再對(duì)下一段進(jìn)行檢驗(yàn)。(五)UPVC塑料管安裝 塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解 變色淺。管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣孔、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。 管材的端面必須平整并垂直于軸線。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng) 小于 0.3%。管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無(wú)顯示 痕紋。1、對(duì)于小口徑管相連接，應(yīng)按下列步驟：( 1)將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依 30方向削角(

31、雌管削內(nèi)角，雄管削外角)使管端尖厚剩約1m/m(管厚3m/m以上者剩約1/3T)。(2) 雌管管管端加熱(120-130C)使軟化(用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、 熱砂間接加熱均可)。( 3)雄管端均勻涂敷硬質(zhì)膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑的管徑的1.2-1.5倍，4管以上以0.8-1倍為度。( 4)兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。( 5)通常經(jīng)三小時(shí)后即可通水。2、對(duì)于中口徑管插接，采用二次緊密插入法 (1)將兩管管端依 300 角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，方法與一次插 入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修 正可使

32、施工速度加快。(2) 雌管端加熱(120-130C )使軟化。( 3)雄管末端涂敷膠合劑前， 先在管端涂以牛油等潤(rùn)滑劑， 插入已軟化的雌管， 矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。( 4)在連接外子管軸平等作記號(hào)，并在兩端寫(xiě)上號(hào)碼，以免配管時(shí)發(fā)生混亂。( 5)將雌管拔出，然后將兩端加潤(rùn)滑劑擦試干凈，相接時(shí)雌雄兩端皆涂上交合 劑，順直線記號(hào)插入定位而成。3、法蘭平面接法(1)在管端設(shè)30-45角削外角，110mm以下可用粗目鋰刀鋰削，140mm以上規(guī) 格可先用噴燈作局部加熱半軟后以小刀切削，再以銼整修。( 2)管端外壁插入部分及法蘭接頭承口內(nèi)壁擦試干凈后，分別涂布硬質(zhì)膠合劑 后，用力套入。14

33、0mn以上的規(guī)格，套入后可墊以厚木板或木角材以木板捶擊， 以使增強(qiáng)密著效果。(3) 溢出的膠合劑，用破布加以擦凈。(4) 法蘭接頭與UPVC管接合后，其法蘭部再與閥的法蘭將螺孔對(duì)準(zhǔn)，中間墊 以迫緊，以螺絲連擴(kuò)建圈接合，螺絲鎖緊，應(yīng)角對(duì)相互平行，受力均勻。4、對(duì)于采用活套管施工方法(1)雄管端削外角，外角系沿 200角度削角，其預(yù)留之尖端厚度約 1/4-1/3 ； ( 2)自治套頭內(nèi)取出套環(huán)，擦減干凈，另活套溝槽內(nèi)亦予擦試干凈，然后活套 再予套回。3) 套環(huán)內(nèi)面與雄管管端插入部分潤(rùn)滑劑。4）雌管套接（小口徑須用人力插接，中口徑管端墊上厚木板或木角材，以木捶入，大口徑須用接緊器插接），套接后所留之間隙，2以下約10mm 4約15mm 5 -6 約 20mm 8 以上為 25mm5、立管按規(guī)范規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。6、橫管吊架間距按下表布置：外徑 40 50 75 110 160 200間距 400 500 750 1100 1600 2000 （六）焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)1 、焊接工藝 施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、 找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗 壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚50mm的管口，必須開(kāi)坡口，