高爐值班室崗位職責

1、高爐值班室崗位職責、冶煉參數參考計算1.1風口風速計算:m/sFX 60m/s式中：V風一標準狀態(tài)下的風口風速,Q風風量，m3/minF 風口總截面積，m2實際風速=V 風X（風溫 +273）X 101.3（101.3+ 風壓）X 2731. 2鼓風動能計算:QQT“八-2E=4.358 X NX F2XP2X 10 kg.m/sE：鼓風動能， kg m/min3Q:風量，m /minn:風口數目，個F：風口總截面積，m2T :熱風溫度+ 273 CP:熱風壓力+101.3kPa簡化公式：3十2QT 7 “-13E=3.64 XxX 102 2FP1.3冶煉周期計算:24V效T=n X V X

2、 （1-c）T：冶煉周期，hV效：由料線到風口的容積，mn:每天跑料批數，批 V :每批料體積，m3C :爐料在爐內的壓縮率，% (一般到1020% )1.4煤氣在爐內所停留時間計算：0.36V 效10X( K 總/86400)t煤：煤氣在爐內停留時間，s3V效：料線到風口的爐容，m0.36:爐料間平均空隙， m3/m3K總：每晝夜焦炭消耗量，kg/t10 :在高爐平均溫度高壓下，每kg焦炭燃燒后所產生煤氣的體積，m386400 :每晝夜的秒數二、工作前準備：2.1查看槽上料倉原燃料貯存數量質量情況。2.2 了解設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備隱患及未處理完的設備故障要及時通知廠調及有關單位加 緊處理。

3、2.3認真查看日報原始記錄，了解上一班操作指導思想。三、原燃料的管理原料工作的基本任務是按照“精料”方針：高、熟、勻、凈、小、穩(wěn)為準則，給高爐提 供數量充足的原燃料，滿足高爐安全、高產、優(yōu)質、低耗、長壽的需要。3.1高爐所用原料的燃料的質量(1 )、高爐用燒結礦技術條件：YB/T 421 92燒結礦行業(yè)標準：項目級別 、化學成分物理性能冶金性能TFe 波動 范圍CaO/SiO2波動范圍FeOS轉鼓 指數(+6.3mm)抗磨指數(-0.5mm )篩分 指數(-5.0mm )低溫還原 粉化指數(RDI)(+3.15mm)還原度指數(RI)堿度0.652.2級 品 0.5 0.08v 12.0v 0

4、.08 66V 7.0V 7.0 60 65級 品 1.0 0.12v 14.0v 0.12 63V 8.0V 9.0 58 62(2)、球團礦技術標準：項目r品化學成分物理性能冶金性能名稱級TFe%FeO%SiO2%S%抗壓強度N/個球轉鼓指數(+6.3mm)%抗磨指數(-0.5mm) %篩分指數(-5mm)%粒度(8m m16mm)%if率還原度指 數RI%還丿化指RD15指標級 64.0 1.0 5.5 2000 90.0 6.0 85.0 70.0級 62.0 2.0 7.0 1800 86.0 8.0 80.0 65.0允許波動范圍級 0.40級 0.80注：抗磨指數、冶金性能指標應

5、是報岀檢驗數據。(3)、石灰石:石灰石化學成分 項目級別化學成分()CaOMgOAl 2O3Fe2O3SiO2PS特級品543工20. 005533-1.50.01523-2.20.02513-3.00.030.12(4)、碎鐵:粒度v 200mm。(5)、焦炭技術標準：(GB/T 1996-94)指標機械強度牌號AdStdV dafM25M 10I 12.00 0.60 92.0 7.0n12.01 13.500.61 0.8092.0 88.1 8.5出13.51 15.000.81 1.0088.0 83.0 10.5(6)、螢石的成分要求:品位化學成分(%)CaF2雜質不大于SiO2S

6、P特一級98.01.50.050.03特二級97.02.50.080.05一級品95.04.50.10.06二級品90.09.00.10.06三級品85.014.00.150.06四級品80.018.00.200.08五級品75.023.00.200.083.2原料分析項目:原燃料分析項目燒結礦TFeFeOSdCaOMgOSP球團TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2Al 2O3螢石SiO2Al 2O3CaF2SCaO焦炭工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析轉鼓指數篩分指數噴吹煤粉（原煤）水分灰分揮發(fā)分硫固定C煤粉工業(yè)分析水分灰分揮發(fā)分硫固定C物理分析細度（-200目）

7、3.3各種原燃料入料倉前，必須將其化學成分，物理性能通知值班工長。不合格者，未經技 術廠長批準，不準入倉。3.4各種原燃料入爐，必須將其化學成分，物理性質分析、分倉通知高爐工長，高爐工長據 此配料。3.5石灰石、白云石、瑩石、天然塊礦以及其它輔助材料入廠時，除事先向供應單位索取成 分外，還應該按取樣規(guī)定，取樣化驗。3.6原料供應部門必須及時全面掌握原燃料質量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時反映給有關領 導及高爐。3.7高爐工長要勤于檢查料倉存料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向調度反映，并經常檢查原燃料的變 化情況，做到心中有數。3.8高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料。3.9燒結改變配料

8、比時，由廠調通知當班工長。3.10工長每班至少檢查二次料倉情況，了解原燃料質量及貯存數量，做到心中有數，如有問題及時匯報廠調。3.11特殊情況需要高爐改變配料比時，必須通知廠調，由廠調通知供料車間組織備料，工長執(zhí)行并匯報車間。3.12所有上倉原燃料，槽上工根根據原燃料標準負責檢查，對于含有雜質、混料及質量差的原燃料，槽上工應拒絕卸料同時匯報廠調和工長，副工長作好記錄。3.13燒結礦、焦炭取用應從兩倉均勻取用，對于存放時間過長、粉末增多的燒結礦，應間斷 按比例搭配入爐，工長監(jiān)督槽下工執(zhí)行。3.14副工長了解并記錄化驗室提供的原燃料化學成份、粒度分析和篩分結果。3.15副工長每班檢查焦炭和礦石的稱

9、量準確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結果匯報工長，如有問題匯報車間。四、配料和爐料校正4.1配料：4.1.1開爐料、停爐料、封爐料及三天以上休風料由技術科制定方案。并且廠部批準。4.1.2 至二天的休風料，由車間主任制定方案，交廠部批準執(zhí)行。4.1.3二十四小時的休風料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。4.1.4高爐冼爐，改變鐵種，由車間主任制定方案，經技術廠長批準后執(zhí)行。4.1.5工長根據原燃料化學成份及各種參數進行變料計算，通知槽下工輸微機并作好記錄。4.1.6特殊情況改變配比時，由技術廠長決定，高爐爐長執(zhí)行。4.1.7改變鐵種時，爐長制定變料方案，報技術廠長批準，當班工長執(zhí)行。4.2爐料校正：4

10、.2.1當入爐原燃料的理化性能有較大波動時，工長根據情況及時調整并匯報車間。4.2.2焦炭水分快速分析儀發(fā)生故障時，工長根據焦炭水分進行調整并匯報車間。4.2.3當焦炭強度有明顯變化時，工長應及時調整焦炭負荷并匯報車間4.2.4因爐況需要或熱風爐故障需長時間使用低風溫時，工長適當減輕焦炭負荷并向車間報 告。4.2.5爐況失常需加凈焦或退負荷時，由工長向爐長匯報決定。由決定4.2.6布料溜槽a角、B角不動時，工長根據a角、B角位置及處理時間長短，匯報車間,爐長決定酌情減焦炭負荷。4.2.7發(fā)展邊緣的裝料制度超過冶煉周期1/3時，工長根據發(fā)展邊緣的程度或車間指示，減負荷程度。4.3日常操作配料原則

11、：4.3.1休、復風配料原則： 短期休風（指四小時以內）A、可酌情減免負荷。B、對邊緣較重，順行較差的爐子，休風前適當增加倒裝，以利復風。C、無計劃休風復風時，可根據料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。 長期休風（指四小時以上）A、負荷可根據休風時間長短而定。B、凈焦應加在成渣帶以下部位，以利于復風。C、長期休風配料時去掉金屬附加物。D、長期休風，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。E、休風前，要適當增加倒裝。F、休風時，可根據時間長短控制適宜的爐溫。G、復風時，負荷及裝料制度可根據休風時間長短及料線深淺，爐子順行程度而定。原則是時間越長，負荷越輕；爐內舊料沒有置換

12、完畢，不宜加負荷。432高爐洗爐料的配料洗爐墻的粘結物，負荷調整宜集中加凈焦，洗爐劑應集中加到邊緣；洗爐缸堆積物時，宜分批減負荷，適當降低爐渣堿度。4.3.3改變鐵種時的配料：A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重負荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過 渡鐵。B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時，變輕負荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負荷可一次減到鑄造鐵水平。4.4發(fā)生下列情況時，必須及時進行爐料校正。A、 個別原料因品位變化，影響批重增減100kg以上時。B、 各種原料因堿度波動，影響每批料增減熔劑30kg以上時。C、當焦炭灰分波動1%時。D、 當熔劑中有效成分波動2%時。E、當焦炭、粒度、強度明顯變化時。F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時，應集中加幾批酸料。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過低，應 立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。G、如果爐溫過高，風溫水平低，或爐溫低，風溫已用到較高水平，都應調整負荷，但爐熱加負荷時，應查明原因，不要連續(xù)加負