QJLY J711 -2015汽車(chē)用座椅皮革技術(shù)要求

1、GEELY汽車(chē)用座椅皮革技術(shù)要求Q/JLY J711 -2015Q/JLY J711 -2015汽車(chē)座椅皮革技術(shù)要求編 制： 付曉敏 校 對(duì)： 楊 豪 審 核： 李 莉 標(biāo)準(zhǔn)化： 伍永會(huì) 批 準(zhǔn)： 趙海瀾 浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司二一五年四月GEELY汽車(chē)用座椅皮革技術(shù)要求Q/JLY J711 -2015前 言為規(guī)范汽車(chē)用座椅皮革的性能，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)替代了Q/JLY J7110614A-2012乘用車(chē)座椅皮革技術(shù)要求，本標(biāo)準(zhǔn)與Q/JLY J7110614A-2012的主要差異為：修改了定負(fù)荷伸長(zhǎng)率性能要求；增加了永久伸長(zhǎng)率性能要求；增加了仿皮縫合強(qiáng)力的要求；增加了真皮尺

2、寸變化率、防霉性要求；增加了淺色皮革表面抗污性要求；修改了真皮經(jīng)向、緯向抗張力要求；修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（輔面料）斷裂伸長(zhǎng)率要求；修改了真皮撕裂強(qiáng)力的要求；修改了抗張力、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)力試驗(yàn)方法；修改了耐光照色牢度的試驗(yàn)方法；修改了氣味性要求；修改了仿皮霧化性能要求。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司NVH及環(huán)保性能開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：付曉敏、楊豪。本標(biāo)準(zhǔn)于2015年4月15日發(fā)布，2015年4月20日實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本更替信息如下：Q/JLY J7110614A-2012（JLYY-JT39-08首次發(fā)布，Q/JLY J7

3、110614A-2012第一次修改。）I共10 頁(yè) 第10頁(yè) 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)座椅用真皮、仿皮等的技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于2015年4月30日之后新研發(fā)及正在研發(fā)的汽車(chē)座椅套、坐墊、頭枕等皮革，2015年4月30之后的產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 250-2008 紡織品 色牢度試驗(yàn) 評(píng)定變色用灰色樣卡 GB/T 251-2008 紡織品 色牢度試驗(yàn) 評(píng)定沾色用灰色樣卡 GB/T 3920-2008 紡織品 色

4、牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度 GB/T 8808-1988 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法 GB/T 11547-2008 塑料 耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T 13773.1-2008 紡織品 織物及其制品的接縫拉伸性能 第1部分:條樣法接縫強(qiáng)力的測(cè)定GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的測(cè)定 第1部分:褲形撕裂法GB/T 17928-1999 皮革 針孔撕裂強(qiáng)度測(cè)定方法QB/T 2537-2001 皮革 色牢度試驗(yàn) 往復(fù)式摩擦色牢度 QB/T 2707-2005 皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 樣件的準(zhǔn)備和調(diào)節(jié) QB/T 2709-2005 皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 厚度的測(cè)定 QB

5、/T 2710-2005 皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 抗張強(qiáng)度和延長(zhǎng)率的測(cè)定 QB/T 2714-2005 皮革 物理和機(jī)械性能 耐折牢度的測(cè)定 QB/T 2726-2005 皮革 物理和機(jī)械性能 耐磨性的測(cè)定Q/JLY J711034B-2012 車(chē)內(nèi)非金屬材料霧化性限值要求及試驗(yàn)方法 Q/JLY J711291-2008 汽車(chē)內(nèi)飾材料揮發(fā)性有機(jī)物限值要求Q/JLY J7110279B-2014 汽車(chē)內(nèi)外飾非金屬件耐光老化試驗(yàn)規(guī)范 Q/JLY J7110335A-2011 汽車(chē)非金屬材料阻燃性限值要求及試驗(yàn)方法 Q/JLY J7110538A-2012 車(chē)內(nèi)非金屬材料氣味性試驗(yàn)方法Q/JLY J7

6、110738A-2012 乘用車(chē)非金屬零部件耐光老化性能技術(shù)要求3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 真皮 指動(dòng)物原皮，經(jīng)過(guò)物理或者化學(xué)處理后的天然產(chǎn)品。3.2 仿皮 指PVC人造革、PU革等仿制皮革產(chǎn)品。3.3 主面料 指座椅頻繁使用部位所應(yīng)用的材料，如坐墊面料、靠背面料。3.4 輔面料 指主面料之外的所有面料。4 技術(shù)要求4.1 外觀要求4.1.1 皮革的表皮和花紋，按供需雙方共同商定，按封樣顏色和紋理要求。4.1.2 表皮應(yīng)平整、花紋紋理清晰、深淺一致、顏色均勻、無(wú)色差、氣泡、亮點(diǎn)、顆粒突起、污點(diǎn)、損傷、砂眼等目視可見(jiàn)的缺陷。表皮光滑平整，無(wú)粘連、連筋。涂層粘著牢固。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。4.2

7、 理化性能座椅皮革的具體性能要求見(jiàn)表1。表1 座椅皮革的性能要求序號(hào)項(xiàng)目真皮仿皮（主面料）仿皮（輔面料）試驗(yàn)方法1厚度mm1.01.5雙方約定或按圖紙5.22視密度g/cm30.60.9-（a）-（a）5.33單位面積質(zhì)量g/mm2-（a）雙方約定或按圖紙5.44抗張力經(jīng)向 N5005003505.5緯向 N500500250斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向 %803030緯向 %80201205定負(fù)荷伸長(zhǎng)率經(jīng)向 %提供實(shí)測(cè)值提供實(shí)測(cè)值提供實(shí)測(cè)值5.6緯向 %提供實(shí)測(cè)值提供實(shí)測(cè)值提供實(shí)測(cè)值永久伸長(zhǎng)率經(jīng)向 %333緯向 %3666撕裂強(qiáng)力經(jīng)向 N7045305.7緯向 N7045307縫口斷裂強(qiáng)力經(jīng)向 N-（a）

8、3503005.8緯向 N-（a）2502008剝離強(qiáng)力經(jīng)向 N-（a）20155.9緯向 N-（a）20159耐摩擦色牢度（摩擦白布沾色等級(jí)）干擦2000次 級(jí)45.10濕擦300次 級(jí)4酒精10次 級(jí)4堿性汗液200次 級(jí)4汽油10次 級(jí)4中性皂液20次 級(jí)410耐折牢度常溫干態(tài)（10萬(wàn)次）沒(méi)有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象 5.11常溫濕態(tài)（3萬(wàn)次）沒(méi)有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象 低溫（-20，3萬(wàn)次）沒(méi)有裂縫，龜裂或表層掉色現(xiàn)象 11耐光照色牢度（摩擦白布沾色等級(jí)）級(jí)45.1212熱老化（1204h）級(jí)45.1313尺寸變化率 %3-（a）-（a）5.1414耐寒性（-20/24h）表面無(wú)裂紋

9、5.1515耐磨性（CS-10,1000g，1000次）允許有發(fā)亮，但不能有印花磨損或涂層破損，基材織物無(wú)磨損5.1616防霉性（402，955%RH，168h）無(wú)霉味和發(fā)霉現(xiàn)象-（a）-（a）5.1717不粘著性-（a）表面無(wú)異狀表面無(wú)異狀5.1818耐水解性(僅適用于PU革)叢林試驗(yàn)-（a）試驗(yàn)后剝離強(qiáng)度保持試驗(yàn)前的70%5.19耐堿性試驗(yàn)-（a）試驗(yàn)后剝離強(qiáng)度保持試驗(yàn)前的70%19阻燃性能 mm/min805.2020氣味性 級(jí)按車(chē)型要求5.2121霧化性能 mg5.03.05.2222甲醛含量 mg/kg105.23T-VOC 1005023表面抗污性 （適用于淺色皮革）常態(tài)45級(jí)5.

10、24耐磨后4級(jí)備注：（a）“-”表示對(duì)應(yīng)項(xiàng)目不做檢測(cè)和要求；(b) 變化率中“+” “-”分別代表變大、降低。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)前，將試樣置于232，相對(duì)濕度5010的恒溫恒濕室中至少調(diào)節(jié)24小時(shí)，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。5.2 厚度儀器：測(cè)厚儀,壓腳直徑為(10.000.05)mm，壓腳與測(cè)試臺(tái)平面接觸時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷為（39310）g。沿產(chǎn)品寬度方向向左、中、右三點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量結(jié)果以算數(shù)平均值表示，精確至0.01mm。按照QB/T 2709-2005進(jìn)行試驗(yàn)。5.3 視密度 按照 QB/T 2715-2005規(guī)定執(zhí)行。5.4 單位面積質(zhì)量?jī)x器：分析天平，精度0.1mg。取10

11、0mm100mm試樣3個(gè)，分別置于分析天平上稱(chēng)重，精確至1mg，并將測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)換為g/mm2。試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試樣的算數(shù)平均數(shù)表示，取整數(shù)。5.5 抗張力、斷裂伸長(zhǎng)率5.5.1試樣步驟5.5.1.1 真皮按QB/T 2710-2005規(guī)定執(zhí)行，樣條類(lèi)型：選擇大號(hào)啞鈴型試樣，試驗(yàn)速度100mm/min。5.5.1.2 仿皮如圖1所示，沿經(jīng)，緯方向各取試樣5個(gè)。試樣尺寸為：總長(zhǎng)度L3（平行于試驗(yàn)方向）200mm；標(biāo)距長(zhǎng)度L0（等于夾具間的初始距離L）100mm，寬度b（垂直于試驗(yàn)方向）50mm，拉伸速度：200mm/min。圖1 仿皮拉伸試樣注：當(dāng)試樣斷裂在距鉗口5mm以?xún)?nèi)時(shí)，該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)被舍棄，重

12、新?lián)Q樣試驗(yàn)。5.5.2試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果分別以經(jīng)，緯方向取5個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值表示。5.6 定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、永久伸長(zhǎng)率沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣進(jìn)行試驗(yàn)。樣條尺寸為200mm50mm。將試樣夾持在試驗(yàn)儀器中，其中儀器下部靜止垂掛砝碼（真皮為100N，仿皮為50N），夾具的夾持寬度要超過(guò)試樣的寬度。夾具間初始距離為150mm，標(biāo)線(xiàn)長(zhǎng)度為100mm，保持該狀態(tài)10min，測(cè)量并記錄標(biāo)線(xiàn)長(zhǎng)度，計(jì)算該負(fù)荷下（真皮為100N，仿皮為50N）靜態(tài)定負(fù)荷伸長(zhǎng)率。然后將載荷卸掉，靜置10min，再次測(cè)量并記錄標(biāo)線(xiàn)長(zhǎng)度，并計(jì)算永久伸長(zhǎng)率。5.7 撕裂強(qiáng)力5.7.1 真皮如圖2所示，沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條尺寸為

13、50mm20mm，按GB/T 17928-1999規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度（10010）mm/min。圖2 真皮撕裂強(qiáng)度試樣5.7.2 仿皮沿經(jīng)，緯方向各取試樣3個(gè)，樣條150mm 30mm，切口長(zhǎng)度為（751）mm，切口線(xiàn)距邊線(xiàn)距離15mm。按GB/T 16578.1-2008規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)速度為（20010）mm/min。記錄試樣被撕裂的最大負(fù)荷，試驗(yàn)結(jié)果按3塊試樣的經(jīng)、緯的算術(shù)平均值表示。5.8 縫口斷裂強(qiáng)力 沿經(jīng)，緯方向各取3片試樣，樣條寬度10050mm，分別縫制平行于緯向和經(jīng)向的縫合試樣，縫線(xiàn)距離縫合末端20mm，如圖3所示，按GB/T 13773.1-2008規(guī)定的

14、方法進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間的初始距離100mm，拉伸速度（10010）mm/min.圖3縫口斷裂強(qiáng)力5.9 剝離強(qiáng)力沿經(jīng)向、緯向方向各取3片試樣，試樣尺寸為150mm50mm。將每片試樣的一端割開(kāi)（人造革與基布之間剝離），剝離約50mm，按GB/T 8088-1988中B方法規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)速度（10010）mm/min，剝離距離到100mm時(shí)停止試驗(yàn)，記錄試樣的剝離強(qiáng)度并計(jì)算平均值。若試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)面料層無(wú)法剝離，則判合格。5.10 耐摩擦色牢度儀器：摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)，符合GB/T 3920-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，按照以下分別進(jìn)行試驗(yàn)后，目視樣件的外觀變化，并按GB/T 251-2008的規(guī)定，評(píng)定摩擦

15、布的沾色等級(jí)。試驗(yàn)結(jié)果，以3次試驗(yàn)的最低值表示。5.10.1 耐干摩擦色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用干的毛氈和試樣。5.10.2 耐濕摩擦色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用濕的毛氈和試樣。5.10.3 耐酒精色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用分析醇（或雙方協(xié)定的酒精試劑）浸潤(rùn)。5.10.4 耐堿性汗液色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用堿性汗液浸潤(rùn)。堿性汗液的組成：C6H

16、9O2N3HCLH2O（L-組氨酸單鹽酸鹽）0.5g+NaCl 5g + Na2HPO412H2O 5g(或Na2HPO42H2O 2.5g)配置成1L水溶液，用NaOH溶液（0.1mol/L）調(diào)節(jié)至Ph8.0。5.10.5 耐汽油色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用汽油浸潤(rùn)。汽油沸點(diǎn)，80110。5.10.6 耐中性皂液色牢度按照QB/T 2537-2001規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)試頭質(zhì)量：1000g，采用干的試樣，毛氈用中性皂液浸潤(rùn)。中性皂液為中性皂水溶液（2.5%）。5.11 耐折牢度沿經(jīng)向、緯向各取3片試樣，按QB/T 2714-

17、2005規(guī)定進(jìn)行：常溫干態(tài)10萬(wàn)次、常溫濕態(tài)3萬(wàn)次、-20/3萬(wàn)次耐折測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)束6個(gè)試樣應(yīng)全部合格。達(dá)到規(guī)定的測(cè)試次數(shù)后，用放大鏡觀察樣品受折部位的變化情況，描述樣品的表面狀況并記錄表面受損的樣品數(shù)量。注：低溫耐折測(cè)試應(yīng)于低溫槽內(nèi)進(jìn)行。低溫槽溫度控制精度為2。5.12 耐光照色牢度按照Q/JLY J7110279B-2014規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行,技術(shù)要求按照Q/JLY J7110738A-2012中“座椅”規(guī)定執(zhí)行；灰度等級(jí)按照GB/T 250-2008執(zhí)行。5.13 熱老化5.13.1試樣要求 沿經(jīng)向、緯向方向分別取200mm100mm的樣條3個(gè)。5.13.2 試驗(yàn)步驟 將試樣放入高溫老化

18、試驗(yàn)箱中，垂直懸掛，試樣的間隔為50mm，在120的循環(huán)熱風(fēng)中存放4小時(shí)，取出，經(jīng)30分鐘的氣候適應(yīng)處理，按照GB/T 250-2008評(píng)定測(cè)定色牢度評(píng)級(jí)，以最嚴(yán)重表面異常狀況作為試驗(yàn)結(jié)果。5.14 尺寸變化率（適用于真皮）分別裁取120mm120mm的樣塊3塊，在距離各邊10mm標(biāo)上平行的標(biāo)線(xiàn)，測(cè)量試樣的標(biāo)線(xiàn)長(zhǎng)度。把烘箱溫度調(diào)整到100，待溫度穩(wěn)定后，把試樣放入烘箱中。試樣應(yīng)平坦，并使其表面盡可能多的同熱空氣接觸。恒溫4小時(shí)后，從烘箱中取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)22小時(shí)，測(cè)量標(biāo)記之間的距離，計(jì)算尺寸變化率。根據(jù)下列公式計(jì)算加熱尺寸變化率： 式中：L0每個(gè)試樣加熱前的縱、橫尺寸分別的平均值，單

19、位為毫米（mm）；L1每個(gè)試樣加熱后的縱、橫尺寸分別的平均值，單位為毫米（mm）；試樣結(jié)果用3個(gè)試樣的平均值表示。記錄精確至小數(shù)點(diǎn)后一位，計(jì)算結(jié)果精確至個(gè)位數(shù)。用縱向和橫向標(biāo)記間初始距離的百分比表示尺寸變化。尺寸變化應(yīng)帶有符號(hào)，如果是伸長(zhǎng)為“+”號(hào)，如果是長(zhǎng)度減少為“”號(hào)。5.15 耐磨性按QB/T 2726-2005規(guī)定，從試樣上任意部位裁取3塊試樣進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)設(shè)備：Taber磨擦儀器，磨擦輪CS-10，負(fù)重：1000g，旋轉(zhuǎn)1000次，試驗(yàn)后表面應(yīng)無(wú)破損。5.16 耐寒性裁取250mm200mm的試樣1片，放入（-202）低溫試驗(yàn)箱中24h。試驗(yàn)后取出對(duì)折180，觀察表面。5.17 防霉

20、性裁取200mm 200mm真皮試樣1塊，放入402，955%RH潮濕箱中168h，試驗(yàn)后觀察試樣表面。試驗(yàn)后表面不允許出現(xiàn)霉味和發(fā)霉現(xiàn)象。5.18 不黏著性樣條：90mm 60mm，經(jīng)向。儀器：帶鼓風(fēng)裝置的恒溫干燥箱。將兩塊人造革的涂層面貼合在一起，用兩塊長(zhǎng)寬各約60mm的平滑玻璃板使之與試樣的寬度對(duì)齊，然后把試樣夾在兩塊玻璃板之間。再用底面長(zhǎng)、寬各約60mm，質(zhì)量為3kg的砝碼壓在玻璃板上，一同放置在（702）的恒溫干燥箱內(nèi)，24h后取出。除去砝碼，室溫下冷卻1h。然后緩慢地將兩塊試樣撥開(kāi)，觀察膜面有無(wú)損傷等異常狀態(tài)產(chǎn)生。5.19 耐水解性（適用于PU革）5.19.1 叢林試驗(yàn)方法將試樣吊

21、掛在恒溫恒濕器中潮熱老化，溫度702，相對(duì)濕度95%以上。潮熱處理528h-840h后（周期誤差2h之內(nèi)），取出試片，在溫度232，相對(duì)濕度45%-55%的條件下放置2h，觀察表面變化情況，測(cè)試樣件的剝離強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的70%。5.19.2 耐堿性溶液試驗(yàn)方法在溫度232，相對(duì)濕度45%-55%的條件下，將試樣浸泡在10% NaOH中，放置24h，試液用量，浸泡及沖洗擦拭按照GB/T 11547-2008的規(guī)定。將試樣取出用水沖洗，經(jīng)過(guò)輕柔，搟壓反復(fù)20次以上，直至樣件無(wú)滑膩液體，清洗后的水溶液PH值測(cè)試呈中性。在1022烘箱內(nèi)完全烘干后，觀察試片表面侵蝕龜裂情形，測(cè)試試樣的剝離強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的70%。5.20 阻燃性能經(jīng)向、緯向試樣至少各5個(gè)（356mm 100mm），試樣預(yù)處理：232，相對(duì)濕度45%