太原建工集團(tuán)太原市第五十二中學(xué)新建項(xiàng)目教學(xué)樓給排水及采暖工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法及要求71、暖衛(wèi)工程預(yù)留預(yù)埋72、給水系統(tǒng)安裝83、排水系統(tǒng)安裝114、消防系統(tǒng)安裝145、采暖系統(tǒng)安裝186、衛(wèi)生潔具安裝217、防腐和保溫228、系統(tǒng)施工試驗(yàn)23六、施工技術(shù)管理體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施25七、質(zhì)量通病防治措施30八、季節(jié)性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保護(hù)及節(jié)約措施33太原市第五十二中學(xué)新建項(xiàng)目教學(xué)樓給排水及采暖工程施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1太原市第五十二中學(xué)新建項(xiàng)目教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)2太原市第五十二中學(xué)新建項(xiàng)目教學(xué)樓相關(guān)圖紙會(huì)審紀(jì)要3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范gb50242-20024機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-20095現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范gb50236-20116建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20038建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50411-20079通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-200210建筑排水柔性接口鑄鐵管技術(shù)規(guī)程db11/t364-20061105系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（給排水）05s1 41205系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（采暖）05n二、工程概況2.1 本工程為太原市第五十二中學(xué)校新校建設(shè)項(xiàng)目，該工程位于太原市

3、迎澤區(qū)雙塔二馬路3號(hào)，建筑用地面積62.85畝，建筑面積合計(jì)23932.84平米，其中新建總建筑面積22316.75平方米，保留建筑明智樓548平方米。新建建筑部分包括教學(xué)樓：地上六層，地下一層，總高度23.95m，建筑面積：7899.l，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑使用年限50年，耐火等級(jí)地下室為一級(jí)，地上為二級(jí)，抗震設(shè)防裂度：地震作用8度，抗震措施9度。2.2 系統(tǒng)說(shuō)明：2.2.1 給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為自來(lái)水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。供水壓力為45m。 b生活給水系統(tǒng):本工程生活用水所需水量與水壓由校園水泵房保證供給，采用下行上給供水方式。本工程最高日生

4、活用水量54.0m/d，最大時(shí)用水量8.10m/h，設(shè)計(jì)秒流量為2.67l/s。 2.2.2 排水系統(tǒng)：建筑室內(nèi)排水采用生活污、廢水分流制，經(jīng)地下室集水坑排水設(shè)潛污泵加壓排出。本工程最高日生活排水量43.2m/d。雨水系統(tǒng)：本樓屋面雨水為外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和雨水立管排至室外散水。雨水管采用熱鍍鋅鋼管卡箍連接。2.2.3 消防給水系統(tǒng)a 室外消火栓用水量為25l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h，消防儲(chǔ)量為180m。要求供水水壓在0.10mpa以上，圍繞各建筑物周?chē)?0m以?xún)?nèi)布置室外消火栓2個(gè)。b 室外消火栓用水量為15l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h，消防儲(chǔ)量為108m。c 本工程消火栓系統(tǒng)不分區(qū)，所需

5、水壓為0.50mpa，消火栓用水量15l/s，每支水槍出水量5l/s。2.2.4 采暖系統(tǒng)a 熱源：采暖熱媒為集中供熱，采用85/60低溫?zé)崴２膳療嶝?fù)荷：r1：q=223.5kw，系統(tǒng)阻力：p=58.8kpa，熱指標(biāo)：33.5w/m2。b 本工程采用帶跨越管的單管上供下回同程式采暖系統(tǒng)。c 散熱器選擇：散熱器采用tdd1-6-6單面定向?qū)α麒T鐵散熱器（內(nèi)腔無(wú)砂型），散熱面積s=0.43/片，熱量q=127w/片。d 系統(tǒng)由熱力站內(nèi)定壓設(shè)備定壓，該工程定壓高度為29m。（實(shí)際運(yùn)行時(shí)，定壓高度應(yīng)綜合換熱站實(shí)際位置進(jìn)行調(diào)整。）三、施工部署3.1為了圓滿(mǎn)完成此項(xiàng)任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人

6、員，組建了防空所綜合實(shí)驗(yàn)工程項(xiàng)目管理班子，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項(xiàng)各級(jí)責(zé)任制，做好施工前的各項(xiàng)組織落實(shí)，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過(guò)程分三個(gè)施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運(yùn)行及設(shè)備調(diào)試階段。3.2.1主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專(zhuān)人看守維護(hù)。3.2.2管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，插入各專(zhuān)業(yè)管道的安裝。在土建專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個(gè)樣板層或重點(diǎn)部位樣板，驗(yàn)收合格后，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。管道安裝時(shí)，

7、首先進(jìn)行排水管道的安裝，重點(diǎn)保證這些管道的坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；其次進(jìn)行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行之后，開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開(kāi)始進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運(yùn)行及驗(yàn)收。本工程安裝工程量較大，時(shí)間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時(shí)采取24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。3.2.3調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進(jìn)度安排 ：服從土建總體施工進(jìn)度安排，詳見(jiàn)土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。按項(xiàng)目部統(tǒng)籌計(jì)劃，組織施工堅(jiān)持周計(jì)劃，月整理，落實(shí)實(shí)施，組織到人。3.4專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目做到與土建施工密切配合，做到施工

8、中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無(wú)條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按時(shí)、按規(guī)定對(duì)材料、設(shè)備驗(yàn)收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時(shí)，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點(diǎn)安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專(zhuān)業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備a組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，然后與其它專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行圖

9、紙會(huì)審，進(jìn)行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計(jì)交底，將圖紙審查、會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在設(shè)計(jì)交底中明確。參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專(zhuān)業(yè)的主要項(xiàng)目施工方法，編制專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，施工前，工長(zhǎng)應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，并組織參施人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙時(shí)應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國(guó)家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點(diǎn)、建筑總平面圖與現(xiàn)場(chǎng)情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、

10、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙?jiān)谧鴺?biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點(diǎn)，主要技術(shù)參數(shù)是否滿(mǎn)足要求,審查設(shè)計(jì)圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項(xiàng)工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿(mǎn)足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、 在工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計(jì)圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)

11、誤，或者因?yàn)椴牧系囊?guī)格、質(zhì)量不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，或者因?yàn)槭┕挝惶岢隽撕侠砘ㄗh，需要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行及時(shí)修訂時(shí)，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的簽證制度，進(jìn)行圖紙的施工現(xiàn)場(chǎng)簽證。在施工現(xiàn)場(chǎng)的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計(jì)主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗(yàn)收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對(duì)技術(shù)性交底實(shí)施情況進(jìn)行落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，辦好一次性洽商。c依據(jù)iso9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量計(jì)劃。4.2物資準(zhǔn)備a編制物資采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，編制外加工定貨計(jì)劃，并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并提前訂貨，確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。b材料設(shè)備基本要求：1）、 暖衛(wèi)

12、設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。并按節(jié)能規(guī)范要求對(duì)散熱器，保溫材料等進(jìn)行見(jiàn)證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進(jìn)行防火性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。2）、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線(xiàn)麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3）、各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。 c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進(jìn)度安排，本工程趕上雨季，

13、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1）、施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)地、庫(kù)房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2）、常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進(jìn)度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場(chǎng)要保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?）、材料進(jìn)場(chǎng)要注意碼放整齊，分類(lèi)分規(guī)格上架子，并有明顯標(biāo)識(shí)，黑色金屬管道要及時(shí)除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4）、根據(jù)施工進(jìn)度對(duì)受季節(jié)性影響的工程項(xiàng)目，應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項(xiàng)目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5）、對(duì)施工中所有投入的安裝機(jī)具和設(shè)備，進(jìn)行

14、全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運(yùn)行。7）、各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺(tái)已準(zhǔn)備完畢。4.3施工機(jī)具配備及勞動(dòng)力安排:a主要機(jī)具設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量現(xiàn) 狀1交流電焊機(jī)bx3-500-12臺(tái)完好2臺(tái)式鉆床1臺(tái)完好3電動(dòng)試壓泵dsy-30/401臺(tái)完好4手動(dòng)試壓泵syl-22/6.31臺(tái)完好5電動(dòng)套絲切管機(jī)1/2-22臺(tái)完好6電動(dòng)套絲切管機(jī)2-41臺(tái)完好7多用切割機(jī)zie-1001臺(tái)完好8角向磨光機(jī)simt-1001臺(tái)完好9角向磨光機(jī)simt-1251臺(tái)完好10雙速?zèng)_擊鉆sb-132s1臺(tái)完好11手提電動(dòng)砂輪機(jī)12520201臺(tái)完好12電錘(hilti)t

15、e-142臺(tái)完好13電纜平滑輪2個(gè)完好14手提配電箱2個(gè)完好15氣焊工具2套完好b主要檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備使用表序號(hào)儀器/設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把22游標(biāo)卡尺0300mm把23水平尺l=500mm只104溫度計(jì)0100只25溫度計(jì)050只26角尺1000630只47壓力表1.5級(jí) 01.6mp只88壓力表1.5級(jí) 02.5mp只49壓力表1.5級(jí) 04.0mp只410劃規(guī)75150mm只211磁力線(xiàn)墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm160mm只2c勞動(dòng)力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段4人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，

16、零工20人。后期調(diào)試驗(yàn)收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專(zhuān)業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點(diǎn)部位要著重處理，施工中除設(shè)計(jì)要求以外的要按照國(guó)家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進(jìn)行施工。5.1暖衛(wèi)工程預(yù)留、預(yù)埋分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù)留采用鋼套管和upvc管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計(jì)圖紙要求，除圖中注明外，一般預(yù)留套管按大二個(gè)型號(hào)制作施工。5.1.1墻體預(yù)埋a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木盒，套管的位置、標(biāo)高，各預(yù)埋木盒，鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。

17、待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，彈出控制線(xiàn)方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線(xiàn)和圖紙位置、標(biāo)高進(jìn)行定位、定位必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，第一次定位與第二次定位，復(fù)核不得由一個(gè)人來(lái)完成。套管洞定位無(wú)誤后進(jìn)行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線(xiàn)兩側(cè)平齊， 套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動(dòng)，進(jìn)行復(fù)核確定無(wú)誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時(shí)，專(zhuān)業(yè)人員必須在場(chǎng)看護(hù)，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：土建拆模后，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套

18、管內(nèi)清理干凈并補(bǔ)刷防銹漆一道。5.1.2頂板預(yù)留a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位各預(yù)留洞位置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長(zhǎng)度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進(jìn)行施工。b.預(yù)埋施工：根據(jù)土建測(cè)量人員彈出的墻體軸線(xiàn)，控制線(xiàn)進(jìn)行定位，位置確定后進(jìn)行核復(fù)，不能由一個(gè)人來(lái)完成，位置確定無(wú)誤后，用油漆標(biāo)記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標(biāo)的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)埋，套管用長(zhǎng)螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無(wú)松動(dòng)或跑位。

19、套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進(jìn)行加固。土建澆筑砼時(shí)，專(zhuān)業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：砼澆筑完畢后，待達(dá)到強(qiáng)度可以上人時(shí)，掌握好時(shí)間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護(hù)土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準(zhǔn)備移至上層使用。5.2 給水管道安裝給水管采用s5系列pp-r管及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用熱熔連接。5.2.1安裝準(zhǔn)備5.2.1.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管加工安裝立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗消毒系統(tǒng)通水。5.2.1.2、材料準(zhǔn)備：a 建

20、筑給水所選用的管材和管件，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書(shū)；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門(mén)的認(rèn)可文件。 b 生產(chǎn)廠家配置的專(zhuān)用施工機(jī)具、安裝腳手架等。 c 按管路設(shè)計(jì)要求裝好管子的支架、托架。5.2.1.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫(huà)出管道分路、變徑，預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與管道上零件尺寸校對(duì)，按管段分組編號(hào)，先干管、立管、支管的程序進(jìn)行安裝。5.2.2 pp-r干管安裝5.2.2.1干管安裝程序：安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用

21、。把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。固定件間距：橫管不得大于2m，層高小于4m。5.2.2.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的平面位置和標(biāo)高線(xiàn)繪制實(shí)測(cè)施工圖；2 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管、切割、修邊；3 按制訂的管材和管件的安裝順序進(jìn)行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及配件(密封圈、生料帶等)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)，查看管件中的密封材料(如橡膠密封圈等)是否良好、無(wú)傷痕、無(wú)雜物。c、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時(shí)

22、封堵。d、管道施工時(shí)，不得用金屬工具敲擊管材、管件和在管道附近、周邊進(jìn)行焊接施工。管材、管件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3管材的切割管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線(xiàn)垂直、無(wú)毛刺。5.2.2.4連接方法本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。 公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深

23、度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。 當(dāng)pp-r管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的pp-r管作為過(guò)渡，該

24、管件與pp-r管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5.2.2.5安裝的其他規(guī)定a、管道與閥門(mén)的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在不銹鋼鋼管上套絲。b、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。c、在連接三通、彎頭、閥門(mén)、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。d、管道穿樓板應(yīng)加設(shè)剛套管，套管內(nèi)徑比所穿管道外徑大兩號(hào)，套管下端與樓板相平，套管上

25、端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間處高出地面50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。 e、管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于10cm。5.2.3立管安裝：每層從上至下吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，套好套管，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，緊好固定卡，校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.3 排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用upvc塑料排水管及配件，承插粘結(jié)連接.。5.3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固

26、定封堵洞口閉水試驗(yàn)潔具安裝通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)系統(tǒng)通水。5.3.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國(guó)垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。5.3.3 干管安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打

27、好穿樓板及過(guò)墻孔洞，施工前按各受水口位置測(cè)量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。1、管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工。2、塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接做法均按鋪設(shè)管道做法施工。3、塑料排水導(dǎo)管吊裝時(shí)，吊卡間距應(yīng)符合下表要求：管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0導(dǎo)管(m)0.50.751.101.301.604、排水導(dǎo)管必須按設(shè)計(jì)要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m 。5、在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將清掃口設(shè)在一

28、層地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)與墻面不得小于400mm。6、在轉(zhuǎn)角135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。7、在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。8、通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。9、塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)位

29、置、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過(guò)緊，采用金屬支架時(shí)，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。10、管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴(yán)禁攀登或借做他用。5.3.4 立管安裝：立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對(duì)圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線(xiàn)后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。選用整體式防火圈時(shí)，應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進(jìn)行接口聯(lián)接。upvc排水管穿過(guò)樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。5.

30、3.5支管安裝：按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場(chǎng)，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺(tái)。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿(mǎn)足圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。支導(dǎo)管安裝，直管段長(zhǎng)度大于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長(zhǎng)4m。暗裝立管的分支管管徑100時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級(jí)要求，安裝阻火圈。支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。5.3.6 試驗(yàn)

31、：排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿(mǎn)水至地面高度，滿(mǎn)水15min，再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿(mǎn)水管段管件、接口無(wú)滲漏為合格。閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。5.3.7污水泵的安裝a、污水泵開(kāi)箱時(shí)清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專(zhuān)用工具，應(yīng)無(wú)缺件、防

32、銹包裝完好無(wú)損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進(jìn)行集水坑的預(yù)留孔洞。 2.現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)水泵必須采用板車(chē)、及吊鏈進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖運(yùn)，避免磕碰。3. 水泵底座采用m16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫(xiě)“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時(shí)，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置。5.管道與泵體的連接不得強(qiáng)行組合，管道重量不能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門(mén)。 b、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤(rùn)滑狀況良好，附屬設(shè)備及

33、管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護(hù)裝置齊備、可靠、盤(pán)車(chē)靈活。吸入管清洗干凈，無(wú)雜物。2.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)必要時(shí)請(qǐng)廠家專(zhuān)業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個(gè)周期。3.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無(wú)雜音、無(wú)泄漏、無(wú)松動(dòng)。5.4 消防系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接，閥門(mén)及需拆卸部位用法蘭連接。工藝流程：安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝試壓防腐5.4.1 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記

34、錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專(zhuān)用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。5.4.2 焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱(chēng)接頭尺寸（）管子對(duì)接v型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a58812152.52311.511.560706065注：5的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)

35、逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類(lèi)整齊擺放。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其

36、與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合5.4.3 法蘭連接:法蘭連接閥門(mén)的安裝。 閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交

37、義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。 螺栓和螺母的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；5.4.4 支、吊架安裝：立管支架：當(dāng)高度不大于5米時(shí)，必須安裝1個(gè)；當(dāng)高度大于5米時(shí)，不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí)，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。橫管吊架（托架）：每一直線(xiàn)管段必須設(shè)置1個(gè)；直線(xiàn)管段上2個(gè)吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150和大于300。在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立

38、管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支架。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。管卡的固定要預(yù)先在支架上打好眼，不允許用電焊或者氣割進(jìn)行開(kāi)眼。主樓過(guò)道采用槽鋼加鐵板固定的方式，具體見(jiàn)圖1：5.4.5 管道安裝:管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部及管道內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)。公稱(chēng)直徑吊架間距（m）吊桿直徑槽鋼

39、規(guī)格槽鋼長(zhǎng)度膨脹螺栓（mm）保溫（不保溫）(mm)（mm）151.5(2.5)88808202(3)88808252(3.5)888083.22.5(4)88808403(4 )88808503(5)88808654(5)88808804(6)1010100101004.5(6.5)1210100101255(7)1612.6120121506(8)1612.612012鐵板10mm4、管道安裝按管道平面布置圖和單線(xiàn)圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)

40、在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿(mǎn)，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。成排管道安裝，直線(xiàn)部分相互平行，曲線(xiàn)部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則。 管道安裝停頓時(shí)，對(duì)敞口處進(jìn)行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，焊管管采用法蘭盲板密閉。切割后的管口要進(jìn)行鉸口，支架做好準(zhǔn)備安裝管道之前要檢查管道里面是否有物件。法蘭盤(pán)焊接采用里外焊，法蘭組對(duì)時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露

41、長(zhǎng)度等于1/2螺栓直徑。管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管。管道接口焊接好后先不防腐，等試壓好合格后進(jìn)行防腐處理。 5.5 采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用帶跨越管的單管上供下回同程式采暖系統(tǒng)。采暖管道采用焊接鋼管，管徑32的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強(qiáng)弱電間的管道必須采用焊接連接。5.5.1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。5.5.2干管安裝：5.5.2.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時(shí)封堵，以備試壓用。管徑dn32鋼管絲扣連接時(shí)，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前應(yīng)清

42、理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。管徑dn32鋼管焊接時(shí)，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干

43、管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點(diǎn)設(shè)zp2002型自動(dòng)放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785.5.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑dn15-32的套2次，dn40-50套3次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無(wú)斷絲，無(wú)亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長(zhǎng)度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管

44、道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.5.2.3焊接連接a管道焊接時(shí)要根據(jù)管道管壁的厚度來(lái)選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理。b焊接時(shí)，必須保護(hù)焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。e焊接前要將兩管軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下的可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上的點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)。有縫鋼管焊接時(shí)，其

45、管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少45角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位打坡口，破口要求采用機(jī)械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊之間，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。h管道焊接時(shí)，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無(wú)夾渣、無(wú)氣孔、無(wú)咬邊、無(wú)未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.4.2.4干管的固定支架做法見(jiàn)下圖示：5.5.3立管安裝：安裝前先卸下閥門(mén)蓋，把套管先穿到管上從第一開(kāi)始安裝。每層從上至下吊線(xiàn)安

46、裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理，管道穿過(guò)墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.5.4 散熱器及支管安裝散熱器進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)：檢測(cè)散熱器的金屬熱強(qiáng)度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測(cè)合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和

47、臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿(mǎn)后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗(yàn)壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5mpa，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開(kāi)泄水閥門(mén)，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)。c.按設(shè)計(jì)要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表格將不同規(guī)格、型號(hào)組對(duì)好并試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線(xiàn)。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫(huà)出固定掛件的定位線(xiàn)，用沖擊鉆等在墻上按畫(huà)出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專(zhuān)用螺栓進(jìn)行固定。

48、如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后在固定。e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。5.5.5.閥門(mén)及配件a、所有閥門(mén)的公稱(chēng)壓力均應(yīng)大于該閥門(mén)所在系統(tǒng)的工作壓力, ,啟主要切斷作用的必須100做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝時(shí)閥門(mén)手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：立管上采用截止閥，供回水干管分支上采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時(shí),均須在表盤(pán)前設(shè)置三通旋塞,以便檢修。5.6衛(wèi)生潔具安裝:5.6.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝

49、準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。a.衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99s304標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行dbj/t01-26-2003(六)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行安裝。b.器具必須嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，合格后填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件，且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗(yàn)合格。c.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水、給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗(yàn)及給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝完畢做通水試驗(yàn)，水力條件不滿(mǎn)足要求時(shí)，衛(wèi)生潔具要進(jìn)行100%滿(mǎn)水試驗(yàn)。d.衛(wèi)

50、生潔具及水嘴必須采用節(jié)水型的，且符合節(jié)水型生活用水器具cj164-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.2 洗面盆安裝a.臺(tái)式洗面盆中，單個(gè)洗面盆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝于臺(tái)面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必須一致。多個(gè)洗面盆應(yīng)均勻分布。b.臺(tái)面開(kāi)孔，應(yīng)在洗面盆定貨后，在土建工種或臺(tái)面加工廠家配合下進(jìn)行。c.臺(tái)面托架為l25角鋼，按88j-8圖集焊接制作。托架與臺(tái)面接觸緊，安裝要求水平、牢固。d.洗臉盆水龍頭安裝時(shí)，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得裝返，以免影響使用。e.存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤(pán)根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。5.6.3 座便器安裝a、檢查排水管下水口位置，并將周?chē)謇砀蓛?，取下臨時(shí)

51、堵頭，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。b、墻面與排水甩口劃垂直中心線(xiàn)。c、將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)座便器，將印記做十字線(xiàn)。d、在十字線(xiàn)中心剔2060毫米孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6，水泥使用19打口，專(zhuān)用工具打牢，專(zhuān)用工具采用dn15管制作，將螺栓固定牢固。5.7 管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書(shū)，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管, 玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書(shū)，合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢

52、測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項(xiàng)性能指標(biāo)，各項(xiàng)檢測(cè)合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對(duì)非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。 c采暖管道的保溫：敷設(shè)在不采暖房間的采暖管道采用離心玻璃棉保溫，dn50管道保溫厚度為50mm，dn50管道保溫厚度為60mm，管道保溫層

53、外部纏玻璃絲布做保護(hù)層。5.8施工試驗(yàn)5.8.1 給水系統(tǒng)及閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)a、進(jìn)場(chǎng)閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1各系統(tǒng)主控閥門(mén)的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量及要求：100%逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)、試驗(yàn)，并填寫(xiě)試驗(yàn)單；強(qiáng)度試驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門(mén)額定工作壓力的1.5倍作為試驗(yàn)壓力。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。2其它閥門(mén)的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進(jìn)場(chǎng)日期、批號(hào)、不同廠家(牌號(hào))、不同型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)，每類(lèi)分別抽查10%，但不少于1個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后分類(lèi)填寫(xiě)試壓記錄單，抽查10%的閥門(mén)中有不合格的，要全部退場(chǎng)。公稱(chēng)直徑dn(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s

54、)強(qiáng)度試驗(yàn)50嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa.，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過(guò)0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢測(cè)，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1mpa作水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。 5.8.2 灌水試驗(yàn)：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗(yàn)。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，每根