履帶起重機安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 qb中國葛洲壩集團有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) gqb/z 001.52005 履帶起重機安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書2005-08-03發(fā)布 2005-10-01實施中 國 葛 洲 壩 集 團 有 限 公 司 發(fā)布關(guān)于頒發(fā)起重機械安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書的通知集團公司所屬各單位、集團各成員企業(yè)：為規(guī)范集團公司起重機械安裝改造維修作業(yè)程序，提高工作質(zhì)量和效率，避免或減少機械和人身事故，確保起重機械安全正常運行，集團公司組織編寫了中國葛洲壩集團公司起重機械安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書，已經(jīng)集團公司批準(zhǔn)，現(xiàn)予頒發(fā)并從2005年10月1日起實施。本作業(yè)指導(dǎo)書以國家和行業(yè)起重機械有關(guān)規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合集團公司多年來從事起重

2、機械安裝改造維修的實際經(jīng)驗編寫制定。包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、輪胎式起重機、履帶起重機、輪胎式集裝箱門式起重機、門座起重機、施工升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輸變電施工用抱桿、叉車、電動葫蘆共計14冊，是集團公司從事起重機械安裝改造維修作業(yè)的依據(jù)。希望各單位在實施過程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，并及時上報集團公司機電物資部，以便進一步修訂、完善和補充。中國葛洲壩集團有限公司2005年8月3日起重機械安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書編審委員會名單主 編：聶凱 江小兵副主編：潘家根 張雪峰 張弘編 委：（按姓氏筆畫） 王作寧 尹志鵬 秦天明 嚴(yán)四海 郭光文 馮興龍 梅春暉 吳傳喜 馮洪彬

3、張為民 楊立華審 稿：（按姓氏筆畫）王守運 王建群 白紅英 葉志江 陽矩國 張 曄 張西安 楊火冰 胡德生 鄭以旭 黃明沖 程振時 戴書高序 言qb/z001.52005目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 總則14 安裝作業(yè)25 改造作業(yè)56 維修作業(yè)87 質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制98 試驗 109 檢驗與驗收 10附錄a (規(guī)范性附錄) 履帶起重機質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗要求及檢驗方法 11附錄b （規(guī)范性附錄） 履帶起重機質(zhì)量控制點 22附錄c （資料性附錄） 質(zhì)量檢驗及施工記錄 24附錄d （資料性附錄） 載荷試驗記錄 34附錄e （資料性附錄） 驗收檢驗報告 41附錄f （資料性附錄） 質(zhì)

4、量檢驗必備的儀器和設(shè)備 47前 言為了使履帶起重機安裝、改造、維修過程始終處于受控狀態(tài)，持續(xù)滿足法律法規(guī)以及顧客和自身的使用要求，特編制履帶起重機安裝、改造、維修作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書是依據(jù)國家及行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)程和規(guī)范以及集團公司的質(zhì)量體系管理文件，同時吸取了集團公司30余年來起重機安裝、改造、維修的實踐經(jīng)驗而編制的。本作業(yè)指導(dǎo)書是履帶起重機安裝、改造、維修和試驗的依據(jù)，也是履帶起重機驗收和考核的工作標(biāo)準(zhǔn)，可適用于各種履帶起重機的安裝、改造、維修。本作業(yè)指導(dǎo)書的附錄a、附錄b為規(guī)范性附錄。本作業(yè)指導(dǎo)書的附錄c、附錄d、附錄e、附錄f為資料性附錄。本作業(yè)指導(dǎo)書由集團公司機電物資部負(fù)責(zé)解釋。

5、履帶起重機安裝改造維修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于集團公司/公司/項目部自有的履帶起重機安裝、改造、維修，也適用于為顧客以及第三方的履帶起重機安裝、改造、維修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本作業(yè)指導(dǎo)書的引用而成本作業(yè)指導(dǎo)書的條款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本適用于本作業(yè)指導(dǎo)書。gb 5905 起重機試驗規(guī)范和程序gb 6067 起重機安全規(guī)程gb/t 14560 150t以下履帶起重機技術(shù)條件gb 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50254259 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb 50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范jb/t 531

6、8 大型履帶起重機技術(shù)條件jg/t 55 履帶起重機結(jié)構(gòu)試驗方法jg 5055 履帶起重機安全規(guī)程jgj82 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程（國質(zhì)檢鍋2002296號）中國葛洲壩集團有限公司起重機械安裝、改造、維修項目質(zhì)量計劃（編號：qzzljh）中國葛洲壩集團有限公司物質(zhì)管理程序（編號：zlcx740.1）3 總則3.1履帶起重機的安裝和維修應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的履帶起重機的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進行。凡本作業(yè)指導(dǎo)書和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本作

7、業(yè)指導(dǎo)書有矛盾時，一般按制造廠要求進行或與制造廠協(xié)商解決。3.2履帶起重機的安裝、改造、維修，除應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護、環(huán)境保護、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。3.3履帶起重機安裝、改造、維修前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉設(shè)計圖紙、出廠檢驗記錄和有關(guān)技術(shù)文件，編制合理的符合施工實際的施工組織設(shè)計，制定詳細(xì)的施工方案。施工方案必須包括：作業(yè)流程圖、作業(yè)方法、質(zhì)量檢驗及進度控制、施工場地布置、安裝技術(shù)措施，以及施工設(shè)備、工器具、材料和勞動力使用計劃等內(nèi)容。3.4履帶起重機安裝、改造、維修所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對主要材料，必須有檢驗報告和出廠合格證明書。 3.5履帶起重

8、機安裝、改造、維修作業(yè)必須滿足以下安全要求：a）從事履帶起重機的安裝、改造、維修有關(guān)的特殊作業(yè)人員和安全管理人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，并熟悉集團公司有關(guān)的安全規(guī)定；b）施工前，技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確作業(yè)程序、質(zhì)量要求和安全措施；c）從事履帶起重機安裝、改造及維修的人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，無心臟病、高血壓、精神不正常等疾病，并具備高空作業(yè)的身體條件，符合相關(guān)要求；d）施工現(xiàn)場的電動設(shè)備和機具必須按規(guī)定裝漏電保護器并接地，照明用電應(yīng)安全可靠；e）施工現(xiàn)場應(yīng)配備必需而足量的消防器材，明火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取可靠的防范措施；f）用于履帶起重機安裝、改造、維修作業(yè)的機具、吊

9、具和索具以及其它牽涉到作業(yè)安全的用具必須進行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時應(yīng)經(jīng)驗證或試驗確定。作業(yè)人員必須熟悉其性能、參數(shù)和操作規(guī)程，并能熟練操作；g）施工過程中如需利用建筑物結(jié)構(gòu)系索、吊具時，對建筑物的結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過驗算，滿足安全承載要求，并經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)后方可實施。3.6履帶起重機安裝、改造、維護作業(yè)時必須堅持文明施工，設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。3.7履帶起重機各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：a）需要在工地噴涂表層面漆的部件（包括工地焊縫）應(yīng)按設(shè)計要求進行；b）在安裝、改造、維修過程中部件表面涂層損傷時，或履帶起重機械改造新增加和更換的部件

10、，應(yīng)按原涂層的要求進行修補；c）現(xiàn)場施工的涂層厚度應(yīng)均勻，無氣泡和皺紋，顏色應(yīng)一致；d）合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。3.8履帶起重機安裝、改造、維修過程中應(yīng)做好施工記錄，積累資料，完工后按規(guī)定移交。4 安裝作業(yè)4.1 安裝作業(yè)流程履帶起重機安裝作業(yè)流程見圖1。安裝項目立項審批收集施工現(xiàn)場資料審圖，列出問題與對策 履帶式起重機施工方案勞動力組織 向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門報送告知書施工用設(shè)備材料進場技術(shù)安全交底設(shè)備開箱檢查、驗收 自安裝底盤 非自安裝底盤逥轉(zhuǎn)支承裝置安裝履帶支承裝置安裝 轉(zhuǎn)臺、發(fā)動機、機構(gòu)安裝行走機構(gòu)安裝調(diào)試逥轉(zhuǎn)支承裝置安裝行走機構(gòu)安裝 轉(zhuǎn)臺、發(fā)動機、機構(gòu)安

11、裝壓重、配重安裝 起重臂和鋼絲繩安裝調(diào)試 單動、聯(lián)動調(diào)試 載荷試驗 當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門移交驗收 竣 工 建檔與回訪 圖1 履帶起重機安裝作業(yè)流程圖4.2. 安裝作業(yè)方法4.2.1履帶支承裝置組裝4.2.1.1安裝前先檢查驅(qū)動輪、履帶板、驅(qū)動機構(gòu)、支承輪、履帶架、托鏈輪及導(dǎo)向輪等組成部件是否完好、齊全。4.2.1.2 履帶支承裝置組裝：部件驗收工作完成后進行履帶支承裝置安裝，安裝時連接件必須的緊固牢靠。4.2.2行走機構(gòu)安裝調(diào)試履帶支承裝置安裝完成后可進行行走動力裝置及行走機構(gòu)的安裝調(diào)試。行走機構(gòu)調(diào)試時主要檢查履帶張緊力是否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，各連接部位的螺栓是否牢固。4.2.3回轉(zhuǎn)支承裝置機構(gòu)安

12、裝調(diào)試回轉(zhuǎn)支承裝置分為帶中心軸的支座（或中心軸是單獨的）和帶回轉(zhuǎn)軸承的大齒圈。由于中心軸是主要受力構(gòu)件之一，安裝時要特別檢查其垂直度；大齒圈安裝時應(yīng)保證其連接的緊固性。4.2.4轉(zhuǎn)臺安裝履帶起重機的轉(zhuǎn)臺上安裝有動力系統(tǒng)、提升、回轉(zhuǎn)、變幅三大機構(gòu)和起重機的配重箱（架）等構(gòu)件。在吊裝時調(diào)平轉(zhuǎn)臺以便與中心軸裝配就位。4.2.5機構(gòu)和壓重、配重的安裝4.2.5.1機構(gòu)安裝包括:驅(qū)動裝置、傳動裝置和制動裝置的安裝。各裝置的安裝及調(diào)整須保證裝配間隙、同軸度、連接緊固，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置最后一級開式齒輪與回轉(zhuǎn)大齒圈的嚙合精度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求。4.2.5.2機房和駕駛室安裝應(yīng)注意密封，防止雨水滲漏。4.2

13、.5.3壓重、配重安裝按廠家說明書安裝順序進行，一般為先裝壓重，后裝配重。4.2.6 起重臂和鋼絲繩安裝4.2.6.1起重臂應(yīng)在地面拼裝成整體后吊裝。在滿足起重臂安全吊裝的前提下，可采用單機或雙機抬吊的方式進行。帶有副臂結(jié)構(gòu)的須按廠家說明書進行。4.2.6.2鋼絲繩安裝一般是指提升鋼絲繩和變幅鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩的穿繞、聯(lián)接和固定方式一定要滿足設(shè)計要求和有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。4.2.7 電器、液壓系統(tǒng)安裝及調(diào)試 4.2.7.1電器安裝主要有電瓶、燈光、儀表、線路的連接及安裝。安裝前線路應(yīng)完整，連接處絕緣保護可靠。連接后要通過儀表對線路進行測試，保證沒有漏電、短路現(xiàn)象。電器系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)通過各控

14、制開關(guān)對電器系統(tǒng)進行調(diào)試，保證電器系統(tǒng)能正常穩(wěn)定工作。4.2.7.2 液壓系統(tǒng)安裝時要注意連接管路的正確連接，連接時要注意檢查密封件是否完好。平衡閥與被控制元件之間必須采用剛性連接，且間距盡量短。調(diào)試時要檢查各回路上的壓力表工作是否正常，系統(tǒng)工作要平穩(wěn)，不得有異常噪聲。4.2.8 聯(lián)合調(diào)試啟動動力裝置，對全車的氣、水、液壓、電器、機械系統(tǒng)進行調(diào)整，保證各系統(tǒng)工作正常。4.3 拆除作業(yè)方法及有關(guān)要求4.3.1 原則上，履帶起重機拆除按照其安裝作業(yè)流程逆順序進行。4.3.2 拆除后的設(shè)備管理4.3.2.1 所有拆除的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照原設(shè)計圖紙和設(shè)備清單做好標(biāo)識，對于需要包裝的零部件按合同規(guī)定進行包裝

15、。4.3.2.2 如果合同有規(guī)定的，按要求及時裝運至業(yè)主倉庫或堆放場移交，以防設(shè)備損壞或丟失，并辦理移交手續(xù)。5 改造作業(yè)5.1 改造作業(yè)流程履帶起重機改造作業(yè)流程見圖25.2 改造作業(yè)的一般要求5.2.1 改造作業(yè)技術(shù)管理程序項目可行性論證編制改造方案改造方案審批編制設(shè)計文件設(shè)計文件審批制定改造工藝與試驗大綱改造工藝與試驗大綱審批技術(shù)安全交底改造過程技術(shù)服務(wù)檢驗與試驗竣工資料編制與歸檔。5.2.2 項目可行性論證與評估5.2.2.1 項目改造前必須先進行可行性論證與評估，避免出現(xiàn)項目改造的盲目性。5.2.2.2 可行性論證以需要改造目標(biāo)（技術(shù)參數(shù)和使用工況等）為依據(jù)，結(jié)合原設(shè)備的現(xiàn)狀，進行設(shè)

16、備改造方案編制和初步設(shè)計工作，并形成可行性論證報告?？尚行哉撟C報告必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。5.2.2.3 嚴(yán)格按照集團公司有關(guān)管理規(guī)定的程序進行可行性論證報告的審查，必要時可邀請具有設(shè)計資質(zhì)的單位和有關(guān)專家參加論證工作。5.2.3 改造方案與設(shè)計項目可行性論證通過后，方可進行改造方案的制定和改造設(shè)計。承擔(dān)設(shè)計和審查的單位及人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。5.2.4 改造計劃與工藝方案5.2.4.1 改造開工前，應(yīng)根據(jù)改造方案和設(shè)計技術(shù)文件、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等編制詳細(xì)實施計劃和工藝方案，報主管部門審批后，方能對履帶起重機實施改造。5.2.4.2 施工前，由技術(shù)人員組織進行技術(shù)安全交底。5.2.5 因

17、改造需要對設(shè)備有部分拆卸和整體解體施工的，應(yīng)參照拆除作業(yè)程序和方法制定施工方案。5.2.6 改造項目的采購按照物質(zhì)管理程序（zlcx740.1）的規(guī)定執(zhí)行，作好物資、設(shè)備的采購工作，保證所使用的物資、設(shè)備符合要求。所有用于設(shè)備改造的物資、設(shè)備到貨后應(yīng)做好入庫驗收，驗收入庫后妥善保管。必要時，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求對物質(zhì)、設(shè)備進行有關(guān)的檢驗和試驗。 任務(wù)書改造項目可行性報告改造項目論證、審批改造設(shè)計改造設(shè)計審批編制改造工藝、圖紙改造用零配件、材料采購或加工編制施工組織設(shè)計向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門報送告知書技術(shù)安全交底改造（拆除、安裝）調(diào)試、試驗當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門載荷試驗移交驗收竣工保修、回訪圖2

18、履帶起重機改造作業(yè)流程圖5.2.7 改造項目需要外協(xié)加工的零部件，必須編制工藝技術(shù)文件，保證加工件的質(zhì)量。加工件出廠前，應(yīng)有完整的檢測記錄，各項指標(biāo)符合設(shè)計圖紙和加工工藝文件的要求。加工件到貨后，應(yīng)逐件清點驗收，并做好入庫記錄，妥善保管。5.2.8 鋼結(jié)構(gòu)改制與重新制造應(yīng)遵照設(shè)計技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范。對于重要的和特殊要求的構(gòu)件在制造和出廠試驗時應(yīng)重點監(jiān)控。5.2.9 履帶起重機各機構(gòu)（含零部件）的改造，應(yīng)遵循gb/t3811起重機設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.2.10 電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)以及安全裝置等設(shè)備的供貨廠家，必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。產(chǎn)品應(yīng)有檢驗合格證，重要產(chǎn)品應(yīng)提供試驗檢測報告。5.2.11 改造

19、設(shè)備交付安裝前，應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可交付安裝。對于設(shè)計技術(shù)條款和規(guī)范規(guī)定需要進行出廠試驗的，必須在廠內(nèi)按照試驗規(guī)程完成試驗，部分試驗項目只能在安裝完后進行的，可選擇在安裝現(xiàn)場進行。5.2.12 改造作業(yè)的安裝程序和技術(shù)要求與本作業(yè)指導(dǎo)書安裝作業(yè)相同。5.2.13 改造作業(yè)完成后，通過自檢并向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門報檢，檢驗試驗合格后方可投入使用。6 維修作業(yè)6.1 維修作業(yè)僅指履帶起重機的大修作業(yè)。6.2 維修作業(yè)流程維修作業(yè)流程見圖3。6.3 維修作業(yè)的一般要求6.3.1 修前預(yù)檢修前預(yù)檢應(yīng)根據(jù)可能存在的故障類型、部位和危害程度，事先制定檢查方案。故障診斷的標(biāo)

20、準(zhǔn)應(yīng)遵照廠家設(shè)計技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。6.3.2 根據(jù)以下情況擬定維修項目：a）鋼結(jié)構(gòu)損壞、變形、脫焊；b）主要機構(gòu)的故障；c）主要零部件的損壞、磨損；d）安全裝置的可靠性、有效性。6.3.3 按批準(zhǔn)的維修項目編制維修施工方案，報主管部門審批。6.3.4 維修方案批準(zhǔn)后，按照維修項目對維修部件、機構(gòu)進行拆除、剖檢，根據(jù)剖檢情況編制維修技術(shù)文件，經(jīng)報批并向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門報送告知書后，方可實施維修作業(yè)。6.3.5 主要受力構(gòu)件的檢修6.3.5.1 對主要受力構(gòu)件應(yīng)重點檢測構(gòu)件外形尺寸變形、焊縫、螺栓連接和銹蝕等缺陷，對上述缺陷影響到構(gòu)件強度和剛度的，應(yīng)進行受力分析，確定修復(fù)方案。維修

21、項目審批修前預(yù)檢編制維修施工方案維修方案審批維修部位剖檢編制維修技術(shù)文件維修用零配件、材料采購或加工維修技術(shù)文件審查向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門報送告知書技術(shù)安全交底4.2.3按批準(zhǔn)的維修項目編制維修施工方案，報主管部門或業(yè)主監(jiān)理審批。圖3維修（拆除、安裝）調(diào)試、試驗當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門載荷試驗驗收、移交保修、回訪竣工圖3 履帶起重機維修作業(yè)流程圖6.3.5.2 主要受力構(gòu)件的修復(fù)原則a）對于變形，一般可采用機械冷校正或結(jié)合火焰校正方法。對重要的受力構(gòu)件的變形，只能用冷校方法，不得用火焰加溫方法進行校正；b）對于焊縫缺陷，應(yīng)制定合適的焊接工藝進行修復(fù)，焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求；c）高強

22、度螺栓連接部位的修復(fù)應(yīng)滿足gb50205、jgj82標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的技術(shù)要求。6.3.6 各機構(gòu)和電氣設(shè)備的維修按國家有關(guān)規(guī)范和制造廠維修說明書執(zhí)行。6.3.7 物資、設(shè)備的采購按5.2.6執(zhí)行。6.3.8 維修項目需要外協(xié)加工的零部件按5.2.7執(zhí)行。6.3.9 維修過程中涉及到的拆除安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書中安裝程序執(zhí)行。6.3.10 起重機維修完成后，通過自檢并向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門報檢，檢驗試驗合格后方可投入使用。7 質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，以及本作業(yè)指導(dǎo)書2規(guī)范性引用文件執(zhí)行。7.2 質(zhì)量檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗要求及檢驗方法見附錄a。7.3 主要檢驗設(shè)

23、備和儀器見附錄f。7.4 履帶起重機安裝、改造、維修質(zhì)量控制的要求7.4.1 實施單位必須建立完善的質(zhì)量控制機構(gòu)，并明確各自的職責(zé)。施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必須明確相關(guān)責(zé)任人，以確保整個安裝過程質(zhì)量受控。7.4.2 實施單位必須根據(jù)圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范，按照附錄b的要求，確定詳細(xì)的質(zhì)量控制點，明確質(zhì)量控制的依據(jù)、方式方法和主要控制內(nèi)容。7.4.3 各專業(yè)技術(shù)人員必須嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并做好記錄。7.4.4 施工組織設(shè)計中必須明確履帶起重機階段驗收計劃，安裝過程中根據(jù)該計劃對履帶起重機安裝進行階段驗收。7.4.5 編制施工組織設(shè)計時，必須根據(jù)高強連接螺栓的規(guī)格、施工程序和方法、安裝后螺栓

24、檢驗的難易程度等，編制高強螺栓單元驗收計劃。施工中按照計劃對高強螺栓進行單元驗收。7.4.6 編制施工組織設(shè)計時，對重要部位焊接應(yīng)編制焊接施工措施、檢驗方法。7.5 實施單位必須嚴(yán)格按照附錄c的要求填寫履帶起重機安裝、改造、維修施工質(zhì)量檢驗記錄表和施工記錄表。若業(yè)主指定了相關(guān)記錄，則必須經(jīng)過實施單位總工程師確認(rèn)。8 試驗8.1 機械、電氣設(shè)備全部安裝完畢，并符合有關(guān)設(shè)計、制造、安裝等技術(shù)條件，才可進行試驗。8.2 試驗前，應(yīng)按照制造廠的技術(shù)文件要求，以及國家頒布的有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，編制試驗大綱和試驗規(guī)程，報主管部門審批，并向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門告知后，方可實施。8.3 試驗包括空載試驗、額

25、定載荷試驗、靜載試驗和動載試驗，有關(guān)試驗項目、內(nèi)容和要求見附錄a，試驗記錄見附錄d。9 檢驗與驗收9.1 完工后檢驗與驗收的項目，應(yīng)根據(jù)安裝、改造、維修的具體作業(yè)內(nèi)容確定，且符合附錄a的要求。9.2 作業(yè)完成后，由實施單位的檢查人員對履帶起重機進行檢驗。檢驗合格后，按照附錄e的要求填寫驗收檢驗報告，向當(dāng)?shù)氐厥屑壖夹g(shù)監(jiān)督部門報檢。附 錄 a(規(guī)范性附錄)起重機械質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗要求及檢驗方法履帶起重機的質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗要求及檢驗方法見表a.4。表a.1 履帶起重機質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗要求及檢驗方法檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 1. 技 術(shù) 資 料 1.1

26、制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應(yīng)提供型式試驗報告。 查閱資料。 1.2 改造（大修）單位應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準(zhǔn)并簽章的圖樣和計算資料、改造（大修）后的自檢報告。 查閱資料。 1.3 使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案（內(nèi)容包括1.1和1.2項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。 查閱資料。 2. 安全 標(biāo)志 2.1 起重機明顯部位應(yīng)有清晰的額定起重量標(biāo)志和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢驗合格標(biāo)志。 外觀檢查，定期檢驗和

27、改造（大修）后驗收檢驗時查檢驗合格標(biāo)志。 2.2 在主臂適當(dāng)位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴(yán)禁站人”。吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部、平衡重、臂架頭部等要有黃黑相間的危險部位標(biāo)志。 外觀檢查。 3. 金 屬 結(jié) 構(gòu) 3.1 起重機的主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。整體失穩(wěn)時不得修復(fù)，應(yīng)報廢；產(chǎn)生塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行時，如果不能修復(fù)，應(yīng)報廢；發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10時應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)，否則應(yīng)報廢。 外觀檢查，必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。 3.2 金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應(yīng)有足夠

28、的預(yù)緊力矩。 外觀檢查，必要時可用探傷儀檢查焊縫質(zhì)量或用力矩扳手檢查高強度螺栓的聯(lián)接狀況。 3.3 起重臂 3.3.1 箱形起重臂：各箱形臂側(cè)向單面調(diào)整間隙不大于2.5mm，伸縮工作時不得有異常現(xiàn)象。 目測檢查，必要時用塞尺測量。 3.3.2 桁架起重臂：改造（大修）時，起重臂各節(jié)端面對角線誤差不大于公稱尺寸的1.5/1000；各節(jié)間弦桿的直線度誤差不大于公稱長度的2/1000，焊接后主弦桿直線度誤差在全長上不大于3；由多節(jié)組裝的桁架臂應(yīng)保證中間臂段具有互換性，在給定的平面內(nèi)，每節(jié)臂架中心線的直線度不大于被測長度的1/1000，全長不大于4。焊后在兩端測量的扭轉(zhuǎn)變形不大于4；起重臂根部軸孔軸線

29、對起重臂縱向中心鉛垂面的垂直度誤差不大于1.5/1000。 外觀檢查、測量 3.3.3 當(dāng)起重機處于行駛狀態(tài)時，起重臂應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)整到合適的幅度。 外觀檢查。 3.3.4 在起重作業(yè)時，履帶應(yīng)全面的接觸地面，且地基必須牢固不下陷，懸空部位應(yīng)支墊牢靠。 外觀檢查。 4.操縱室操縱室應(yīng)寬敞，視野良好，操縱室的內(nèi)部寬度不小于700mm，高度不小于1400mm，前窗應(yīng)配置刮水器和遮陽板，門窗應(yīng)開關(guān)方便，固定可靠。上車操縱室的門全開位置應(yīng)有鎖定外觀檢查，必要時測量。檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 裝置，門應(yīng)有鎖，室內(nèi)應(yīng)有額定起重量表，起升高度曲線標(biāo)牌。 5. 主要

30、零部 件與 機構(gòu)5.1 吊鉤5.1.1 吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。 外觀檢查。 5.1.2 吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按gb10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。 外觀檢查，必要時用20倍放大境檢查裂紋缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。 5.1.3 開口度增加量：按gb10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.2 鋼 絲 繩

31、及 其 固 定 5.2.1 鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)可靠，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足表a.1.1的要求。 對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。 5.2.2 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)有保留3圈鋼絲繩做為安全圈。 將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。 5.2.3 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。 外觀檢查。5.2.4 鋼絲繩不應(yīng)有扭

32、結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。 外觀檢查。5.2.5 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 用卡尺測量。5.2.6 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。 外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。5.3 滑 輪5.3.1 滑輪直徑d0min按d0min18d選取 外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。 5.3.2 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： 出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%； 輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.3.3 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。 外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑

33、輪之間的間距。 5.4 制動器5.4.1 起升機構(gòu)每一套獨立驅(qū)動機構(gòu)至少要裝設(shè)一個支持制動器，支持制動器應(yīng)是常閉式的，必須能持久地支持住額定載荷，用鋼絲繩起落起重臂的變幅機構(gòu)應(yīng)采用常閉式制動器。 外觀檢查，并經(jīng)載荷試驗驗證。 5.4.2 制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢。 外觀檢查，必要時測量。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 5. 主要 零部 件與 機構(gòu)5.4 制 動 器5.4.3 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污。 外觀檢查，必要時塞尺測

34、量。 5.4.4 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。 通過載荷試驗驗證。 5.4.5 制動輪應(yīng)無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 5.5減速器5.5.1 殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。 外觀檢查。 5.5.2 工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。 聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。 5.6開式齒輪 齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。 外觀檢查，必要時測量。 5.7 聯(lián)軸器 零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。 外觀檢查，試驗觀察。 5.8 卷筒

35、5.8.1 卷筒直徑d0min按d0min16d選取。多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。 外觀檢查。 5.8.2卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。 6.液壓系統(tǒng)6.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，同時不得大于液壓泵的額定壓力。 查閱使用說明書確定各機構(gòu)和總系統(tǒng)安全溢流閥的調(diào)定壓力，對于有伸縮油缸的機構(gòu)，可慢慢回縮油缸憋壓，直至油壓不再升高（通過壓力表觀察油壓不得超過溢流閥的調(diào)定壓力值）確定溢流閥調(diào)定壓力；對于液壓馬達驅(qū)動系統(tǒng)，可通過超載試驗，確定溢流閥調(diào)定壓力?？傁到y(tǒng)安全溢流閥的調(diào)

36、定壓力，可先將某一機構(gòu)的溢流閥壓力調(diào)大，再用同樣方法試驗其調(diào)定壓力值。 6.2 平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)的連接必須采用剛性連接。平衡閥和液壓鎖工作應(yīng)可靠有效。 目測檢查，平衡閥和液壓鎖的鎖閉功能可通過密封試驗分別確定。平衡閥的限速功能可通過各機構(gòu)的下降速度目測確定。 6.3 液壓油箱應(yīng)有過濾裝置。 目測檢查。 6.4 有相對運動的部位采用軟管連接時，應(yīng)盡可能縮短軟管長度，并避免相互刮磨，易受到損壞的外露軟管應(yīng)加保護套。軟管不得老化。 目測檢查。 6.5 液壓管路、接頭、閥組等元件不得漏油。 目測檢查。 6.6 系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯部位有安全警示標(biāo)志。 目側(cè)檢查。

37、 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 7. 安 全 裝 置 及 防 護 措 施 7.1起重量指示器 起重量32噸履帶起重機應(yīng)裝設(shè)起重量指示器。當(dāng)載荷大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)發(fā)出超載報警信號。 起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中制動三次，起重量指示器不應(yīng)報警，離地面100200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出報警信號，查驗此時載荷。 7.2 力矩限制器 履帶起重機的起重量32噸應(yīng)裝設(shè)力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的動力源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。 1.增幅法：按特

38、性曲線選擇某一幅度的額定載荷，在該幅度上，起吊額定載荷，然后逐漸增大幅度至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能終止增大幅度的運行，且力矩不得超過額定力矩的110%.2.增重法：選定某一工作幅度起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動三次，力矩限制器不應(yīng)動作；保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊加載至發(fā)出超載報警信號，此時應(yīng)能切斷上升方向動作，且力矩不得超過110%的額定力矩。 7.3水平儀 起重量50噸的履帶起重機應(yīng)設(shè)置水平儀。目測檢查。7.4高度 限位器 起重機應(yīng)裝有起升高度限位器，起升高度限位器應(yīng)能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。 空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應(yīng)停止上升

39、運行。 7.5防護罩 在正常工作情況下所有外露的可能發(fā)生危險的運動零件均應(yīng)裝設(shè)防護裝置，制動器應(yīng)裝有防雨罩。目測檢查。 7.6防后傾裝置 7.6.1采用鋼絲繩變幅的起重機應(yīng)設(shè)防止起重臂后傾裝置。動作試驗。 7.6.2幅度限位裝置動作試驗。7.7 幅度指示器 起重機應(yīng)裝有讀數(shù)清晰的幅度指示器（仰角指示器）。動作試驗 7.8 喇叭 起重機上車應(yīng)裝有喇叭，喇叭按鈕位置應(yīng)便于司機操作。 操作試驗。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 7. 安 全 裝置 及防護措施7.9風(fēng)速儀 起升高度大于55m的履帶起重機應(yīng)在臂架頭部安裝風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于13.8m/s時，應(yīng)能發(fā)出停止

40、作業(yè)的警報。 目測檢查。 7.10聯(lián)鎖保護裝置 可兩處操作的起重機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護裝置，以防止同時操作。 操作試驗。 8. 操縱 系統(tǒng) 8.1 各手柄、踏板在中位不得因震動產(chǎn)生離位。目測檢查。 8.2 所有操縱手柄、踏板的上面或附近處均應(yīng)有表明用途和操縱方向的清楚標(biāo)志。目測檢查。 9. 電 氣 9.1 起重機上應(yīng)設(shè)置對工作場地和操縱位置的合適照明。 目測及實際檢查。 9.2 流動式起重機采用外部電網(wǎng)供電和內(nèi)燃機供電系統(tǒng)時，起重機應(yīng)設(shè)有短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開關(guān)。當(dāng)司機操作位置上設(shè)有切斷總電源開關(guān)時，可不另設(shè)緊急斷電開關(guān)。 目測檢查設(shè)置情況，短路保護、零位保護、過流保護、緊急斷電開

41、關(guān)檢驗方法按照橋架型起重機相應(yīng)方法進行。 9.3 外部電網(wǎng)供電的流動式起重機，應(yīng)采用tn接地系統(tǒng)。 實際檢查。 10. 試 驗10.1 空載 試驗 以最長臂和最大幅度下進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作,各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。 分別以低速和高速在最大工作范圍內(nèi)作起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作，各動作分別做三次，觀察有無異?，F(xiàn)象。吊鉤和起重臂在起升、下降、變幅到設(shè)計規(guī)定的極限和中間位置時各制動一次。回轉(zhuǎn)機構(gòu)向左、右回轉(zhuǎn)180和中間位置時各制動一次。各機構(gòu)工作未見異常，各安全裝置、制動器動作可靠，無異常。 10.2額定載荷試驗 根據(jù)現(xiàn)場載荷情況，在某一幅度

42、起吊額定載荷，起重機的機構(gòu)、制動器及安全裝置在正常工作載荷下工作可靠，無異常。如果起重機兩履帶距離可調(diào)節(jié)時，應(yīng)將兩履帶距離調(diào)到最寬的位置。 目測檢查，在規(guī)定工況下進行起升、變幅、回轉(zhuǎn)運行試驗，試驗次數(shù)不少于三次。檢查起重量限制器、力矩限制器的精度和靈敏度，以及機構(gòu)或結(jié)構(gòu)件有無損壞，連接處有無松動。 10.3 靜載 試驗 大修、改造后的起重機應(yīng)進行該項試驗。按10.2工況在相應(yīng)幅度下起吊1.25倍額定載荷，慢慢離地100200mm，懸空不少于10min，卸載后起重機的主要受力構(gòu)件不應(yīng)有變形、裂紋、聯(lián)接松動等影響起重機性能和安全的現(xiàn)象。 吊臂應(yīng)分別位于正前(后）方或按廠家規(guī)定的方向。試驗時允許調(diào)整

43、液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力，試驗后必須調(diào)回到規(guī)定的數(shù)值。檢驗起重機各零部件及機構(gòu)的承載能力，目測起重機的穩(wěn)定狀況。檢驗后必須恢復(fù)力矩限制器的連接或其動作數(shù)值。 檢驗 項目 項目 編號 檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求 檢 驗 方 法 10. 試 驗10.4 動載 試驗 按照10.2確定的工況，起吊1.1倍的額定載荷，進行起升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)運動及根據(jù)設(shè)計要求進行組合動作。各機構(gòu)動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，連接無松動。 檢查起重機各機構(gòu)的靈活性和制動器的可靠性。試驗不得少于三次，每次動作停穩(wěn)后再進行下次啟動。卸載后，目測檢查機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和損壞等異?，F(xiàn)象，制動性能應(yīng)可靠。檢驗后

44、必須恢復(fù)力矩限制器的連接或其動作數(shù)值。 10.5 密封 性能 試驗 按10.2工況在相應(yīng)幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min，新出廠或大修、改造后的起重機油缸回縮量不得超過2mm，重物下降量不超過15mm。在用起重機油缸回縮量不得超過6mm。 在油缸上固定百分表、記錄百分表讀數(shù)，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min后，用鋼直尺測量重物或吊臂端部的下降量, 用百分表測量各油缸的回縮量。如果一次試驗活塞桿回縮量超過規(guī)定值時,可再進行兩次重復(fù)性試驗,取三次試驗的平均值作為油缸活塞桿的回縮量。 試驗過程中和結(jié)束后15min內(nèi)，固定接合面應(yīng)不滲油，相對運動部位不得形成油

45、滴，不得有漏水，漏氣現(xiàn)象，同時測量液壓油箱內(nèi)的最高油溫不超過90c。 10.6 帶載 行駛試驗 對于可帶載行駛的起重機，在基本臂和中等幅度下，將相應(yīng)的起重量起升到離地面500mm高度，吊臂位于行駛方向正前方或正后方，以最低速前進、后退各15m，并進行左、右轉(zhuǎn)彎。重復(fù)做三次，檢查最大油壓和其它異?，F(xiàn)象。 觀察油壓表的讀數(shù)，與系統(tǒng)壓力對比，行駛試驗觀察有無異?，F(xiàn)象。 表a.1.1 繩卡連接的安全要求鋼絲繩直徑d（mm）d88d2020d2626d40最少繩卡數(shù)目（個）3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍附 錄 b(規(guī)范性附錄)履帶起重機質(zhì)量控制點履帶起重機的質(zhì)量控制點見表b.1表b.1 履帶起重機質(zhì)量控制點一覽表負(fù)責(zé)人控制環(huán)節(jié)控制點工作依據(jù)主要控制內(nèi)容工作憑證責(zé)任人編號名稱編號名稱編制（初檢）審核（復(fù)檢）批準(zhǔn)（終檢）專業(yè)技術(shù)員一圖 紙 審核、分析j1自審圖紙、標(biāo)準(zhǔn)理