某集團公司辦公科研大樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況及施工范圍1.工程概況1.1工程名稱：*集團有限公司辦公大科研樓（*）鋼結(jié)構(gòu)工程1.2工程地點：*1.3工程概況：*集團有限公司辦公科研綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程，包括：二十四層橢圓形會議室鋼結(jié)構(gòu)及外圍圍護結(jié)構(gòu)龍骨、大廳采光頂網(wǎng)架及其外圍圍護結(jié)構(gòu)龍骨、網(wǎng)球場造型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及其龍骨的深化設(shè)計及安裝施工與防銹處理。2.施工范圍：鋼屋頂鋼梁、鋼柱；橢球鋼結(jié)構(gòu)；玻璃采光頂鋼架。 3.技術(shù)要求3.1設(shè)計、施工應(yīng)具有先進性、合理性、安全性、經(jīng)濟性。3.2設(shè)計造型符合設(shè)計意圖，能達到并體現(xiàn)效果圖的要求。3.3鋼材選用國內(nèi)大型企業(yè)生產(chǎn)的鋼型材。按照設(shè)計要求材質(zhì)組織采購。3.4工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范合格

2、標(biāo)準(zhǔn)，必須一次驗收合格。確保優(yōu)良，創(chuàng)“魯班獎”。第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工順序1.施工順序 先安裝鋼屋頂鋼梁、鋼龍骨玻璃采光頂?shù)匿摷?、鋼龍骨橢球鋼結(jié)構(gòu)、鋼龍骨。第三章 施工總平面圖布置及力能供應(yīng)1.施工平面布置的依據(jù)1.1建設(shè)單位提供的圖紙1.2現(xiàn)場施工場地的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構(gòu)件、加工品、材料以及施工機械和運輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.5設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。2.施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。

3、2.2合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝工藝流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工種之間的干擾，以及對交通和毗鄰部門的干擾。2.5充分利用提供的現(xiàn)場臨時設(shè)施和已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。2.6各種生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。3.施工總平面圖布置根據(jù)本工程施工的特點，自然分成材料堆放、設(shè)備布置.和安裝等區(qū)域。臨時設(shè)施盡可能租用施工現(xiàn)場附近的房屋做為辦公和住宿生活用房和存放工具、堆放零星、貴重材料等以利施工。3.1施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施

4、工的特點自然分成零星部件加工、鋼架安裝等區(qū)域。3.2施工生產(chǎn)區(qū)布置3.2.1運輸?shù)缆返牟贾每紤]該工程施工現(xiàn)場的特點，利用原有道路，不再做處理。3.3衛(wèi)生設(shè)施利用總承包方的衛(wèi)生設(shè)施。4.力能供應(yīng)4.1供水利用總承包方單位供水設(shè)施。4.2供電4.2.1方案設(shè)計說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)較多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。4.2.2施工用電根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況裝表計算。項目額定功率數(shù)量合計功率kw現(xiàn)場照明20w/20004

5、交/直流焊機20kw480焊條烘箱5kw15合計89根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。 現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與pe線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即pe線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接

6、地電阻不大于10歐，接地體采用50505mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。42.4安全用電技術(shù)措施和電氣防護措施4.2.4.1安全用電技術(shù)措施a、 施工與現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行。b、 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（jgj46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。c、 接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。d、 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的

7、低壓電力線路中，必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。e、 保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線。f、 保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。g、 保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。h、 一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻，檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。i、 保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每星期檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。j、 電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金

8、屬外殼等均應(yīng)作保護接零。k、 施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。l、 漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。m、 配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。n、 帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。o、 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。p、 檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。4.2.4.2電氣防火裝置a、 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、 合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d

9、、 加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。5.消防生活區(qū)、材料庫采用原有的消防設(shè)施，現(xiàn)場采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。第 四 章 鋼架結(jié)構(gòu)工程施工方案1.圓弧管梁施工順序和施工方法本工程的圓弧管梁施工采取工廠制作，現(xiàn)場組對安裝的方法。1.1 制作1.1.1 材料及準(zhǔn)備工作：a. 鋼構(gòu)所用材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，供應(yīng)商應(yīng)提供出廠合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)。b鋼材表面不應(yīng)有裂縫、傷痕、氣泡、結(jié)疤、拉裂、夾渣等，鋼材如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按規(guī)定進行處理。c材料使用前應(yīng)按規(guī)定取樣，做物理性能試驗，合格后方可使用。d焊接所用的焊絲、焊條必須符合圖紙要求，要有出廠合格證。e熟悉圖紙

10、并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審制度，做好會審紀(jì)錄。f凡參加施焊的焊工必須持有焊工上崗證。g嚴(yán)格按照操作工藝和技術(shù)交底施工，焊縫厚度、寬度按設(shè)計進行。h按設(shè)計要求在平臺上放樣，做出樣板，經(jīng)校核無誤后，方可全面展開。1.1. 2加工工藝：1.1.2.1按施工圖要求，由生產(chǎn)部編制材料計劃，并落實計劃的執(zhí)行，質(zhì)檢部負責(zé)質(zhì)量的監(jiān)控，確認符合質(zhì)量要求后方可投產(chǎn)。生產(chǎn)車間在組織生產(chǎn)的過程中嚴(yán)格工藝，質(zhì)檢部負責(zé)把關(guān)，并根據(jù)檢驗出具產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)制作流程如下：發(fā)運噴砂防腐編號試拼裝下料技術(shù)準(zhǔn)備彎制材料采購1.1.2.2相貫線管結(jié)構(gòu)桿件制作。1.1.2.3桿件對接：桿件對接前應(yīng)對鋼管進行坡口加工。坡口加工可在管子車床上加工

11、，或用管子坡口機加工。然后在專用胎架上，對桿件進行對接焊接。對接示意圖如下：1.1.2.4桿件下料： 本工程鋼管桿件采用北京林克曼數(shù)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的lmgq-b-630型（五軸）網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切割機進行切割下料。本設(shè)備為數(shù)控（氧-乙炔）火焰切割，具有三維節(jié)點展開編程功能，對于任何復(fù)雜的相貫形式，無需拆圖，無需二次編程，自動生成加工代碼，輕松完成。另在確定桿件長度時應(yīng)考慮焊縫收縮量，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）執(zhí)行。每個接口的收縮1mm，如下表：焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7，寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接h型鋼斷

12、面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長收縮0.7斷面高大于1000mm各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0，搭接貼角焊縫每米0.5.實腹柱及重型桁架搭接焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0，環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2

13、.0環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.01.1.2.5鋼管相貫口的切割下料：lmgq-b630型（五軸）網(wǎng)絡(luò)數(shù)控相貫切割機可切割的鋼管規(guī)格為：管壁厚50mm，鋼管裝卡外徑60-630mm,鋼管通過卡盤直徑240mm，有效切割鋼管長度12m，斜交角度：10-170。坡口的切割：角60，可隨相貫線的坡口角度變化切割，根據(jù)計算機輸放的所需要的，適合焊接的可變坡口角度，即可切割任意形式支管相貫端頭。該機的工作介質(zhì)為氧氣-乙炔，切割速度10-6000mm/min，工件的加工精度0.3/2000mm，母線空位精度0.2mm.該機使用溫度0-60，相對濕度50%-90%，非凝結(jié)，交直流供電電流的掉電檢測，uts的掉

14、電保護電路。設(shè)備工作環(huán)境溫度-5-50.三相電壓380v100%，50hz.根據(jù)該設(shè)備的主要功能和設(shè)備的環(huán)境工作條件，能滿足本工程桿件的加工技術(shù)要求。1.1.2.6桿件的彎制：根據(jù)桿件彎制的曲率，可用彎管機機械彎制，也可利用工裝進行頂彎或用火焰加熱彎制。1.1.2.7涂裝a.涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并附有產(chǎn)品出廠合格證。b.涂裝前構(gòu)件表面的除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的表面不得有焊渣、焊瘤、灰塵、油污、水、毛刺等。c.噴涂及刷涂應(yīng)均勻、色澤一致，無留墜、皺皮、氣泡等，不得誤涂、漏涂。d.陰雨天及大風(fēng)天氣嚴(yán)禁戶外作業(yè)。e.兩遍涂層的時間間隔應(yīng)大于12小

15、時，以保證涂層充分干燥，當(dāng)空氣濕度過大，應(yīng)延長干燥時間。干燥后的涂層不得有脫皮。f.工程驗收合格后涂最后一遍面漆。2.h型鋼柱、梁施工順序和施工方法本工程h型鋼的施工采取工廠制作，現(xiàn)場組對安裝的方法。2.1 制作2.1.1 材料及準(zhǔn)備工作：同圓弧管梁1.1.2 加工工序： 放 剪 彎制、煨制 半 樣 沖 成 號 鋸 零 品 件 邊緣加工 庫 原 料 氣 平 分 材 割 直 類 料 二 制孔 堆 矯 次 放 正 下 料 端 拼 焊 矯 端部 部 銑 裝 接 正 銑平 平 小 焊 矯 總 焊 矯 成 鏟 油 出 裝 裝 品 磨 漆 配 接 正 配 接 正 鉆 除 包 廠 孔 銹 裝 退火處理 鋼構(gòu)

16、加工工藝流程圖2.1.3 加工工藝：a.構(gòu)件的腹板及翼板均在數(shù)控切割機上進行下料。b.下料前鋼板應(yīng)在切割機平臺上按單邊靠直，并檢查鋼板是否平整后方可進行下料。下料時根據(jù)鋼板厚度及材質(zhì)嚴(yán)格按工藝要求的氧氣、丙烷氣的壓力及流量進行，切割中應(yīng)隨時觀察并調(diào)整氣壓及流量，隨時檢查板寬，嚴(yán)格控制工藝尺寸。c.切割時根據(jù)鋼板厚度及材質(zhì)，按工藝要求嚴(yán)格控制切割速度，采取措施控制切割變形，保證切割邊緣平直。d.組立前應(yīng)對腹板、翼板進行調(diào)直、調(diào)平、去渣瘤，根據(jù)工藝或構(gòu)造的要求長度拼接，需對接時按藝要求開坡口對接，對接焊縫經(jīng)檢查合格后方可進行組立。e.在組立機上組立時，按工藝規(guī)定的焊條及電流進行點焊，焊點間隔應(yīng)均勻

17、一致，組立時應(yīng)隨時檢查及測量腹板與翼板的垂直度及對中度。f.在門式自動埋弧焊機上焊接時，采用船形位置施焊，嚴(yán)格按工藝要求的電流、焊皮，檢查焊縫外觀質(zhì)量，隨時處理焊接缺陷。g.機械校直時應(yīng)掌握好壓力，防護過壓，需加熱校直時，應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制溫度，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。h.配件及附件嚴(yán)格按圖紙及工藝的要求控制尺寸及位置，點焊后經(jīng)檢查無誤后方可施焊。i.構(gòu)件全部完成后經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后辦理半成品入庫。（屬于一、二級焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查）2.1.4涂裝 同圓弧管梁3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1 施工前的準(zhǔn)備工作 a.根據(jù)設(shè)計單位提供的施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計交底等文件，編制施工方案. b.注意進出廠道路，

18、施工現(xiàn)場起重機的旋轉(zhuǎn)半徑。 c.全部人員進場。分班設(shè)組，明確目標(biāo)責(zé)任制，現(xiàn)場再動員，并做好安全準(zhǔn)備，設(shè)立安全圍護作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)示牌，準(zhǔn)備安全保護品及安全機具等。 d.鋼結(jié)構(gòu)制造廠根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對所制作的鋼構(gòu)件進行檢測，簽發(fā)合格證。對鋼構(gòu)件進行編號堆放，并負責(zé)裝車出廠。 f.鋼結(jié)構(gòu)安裝隊根據(jù)施工方案提出機械、設(shè)備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作。提出需要土建單位配合的工作內(nèi)容，并銜接好。現(xiàn)場驗收鋼構(gòu)件、連接件、緊固件并負責(zé)現(xiàn)場保管工作。對參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體技術(shù)人員進行技術(shù)、安全施工方案交底。做好吊裝、定位、校正等工序的準(zhǔn)備工作。3.2 鋼構(gòu)件堆放及驗收 鋼構(gòu)件

19、堆放、放置按下列原則：a. 滿足安裝順序要求。b. 盡量避免二次倒運和簡化機械操作。c. 保證起重機械、運輸機械行駛道路暢通和安全運轉(zhuǎn)。d. 現(xiàn)場堆放件以吊車和構(gòu)件安裝方便為準(zhǔn)，重近輕遠。e. 便于檢查構(gòu)件編號和質(zhì)量,便于拼裝及安裝支撐及附件,便于鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助線的放線。1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.2.3.1 柱吊裝：網(wǎng)球場圓管柱由于比較矮，重量較輕，柱邊都搭設(shè)了腳手架?？梢杂没啺褕A管柱吊上混凝土柱底上，定好位后先點焊上，整個柱安裝完后再進行校正，反復(fù)檢查后方可滿焊上。1.2.3.2梁安裝： 考慮到網(wǎng)球場上的塔吊要在5月15號左右拆除，網(wǎng)球場造型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)梁考慮采用人工吊裝，主梁gl1、gl3

20、由于較長，無法運輸，制作時已按軸線分段制作。起吊前，在地面上每兩段一拼接，然后在已搭好的腳手架上掛上手拉葫蘆，每拼接好的大梁作為一榀，在每榀梁的兩端及中間掛上手拉葫蘆，第一榀梁就位后與鋼圓柱進行點焊，然后進行第二榀梁的吊裝，第二榀梁的吊裝方法同第一榀梁，第一榀梁與第二榀梁的連接點必須平直，若連接點出現(xiàn)下垂時，必須另掛手拉葫蘆，將下垂點拉起，重新調(diào)平后，方可進行焊接。主梁全部就位，進校正焊接完畢后進行次梁的安裝，其時，手拉葫蘆只須掛在主梁上翼板上即可進行吊裝。待穿好高強螺栓就位后，在進行微調(diào)，然后將次梁 的翼板焊接上。 橢圓球體梁利用塔吊進行吊裝，為保證梁不發(fā)生永久變形，通常采用多吊點、加固或扁

21、擔(dān)吊裝。梁通過預(yù)埋板固定，吊裝前在預(yù)埋件上放線，將梁就位、點焊后，要檢查梁的位置是否正確，確認無誤后再滿焊，直至強度滿足要求時方可脫鉤。次梁吊裝時也須提前做好準(zhǔn)備工作，修正好與主梁連接的接頭，就位后進行焊接。1.2.3.3龍骨安裝由于本鋼結(jié)構(gòu)工程為弧形，龍骨的加工應(yīng)根據(jù)造型曲率制作樣板在彎管機上進行彎制，以保證外造型的需要。安裝時一定要保證焊縫符合要求，不得漏焊。做好龍骨安裝后的清理工作，做到文明施工。3.3 腳手架的搭設(shè)3.3.1本工程鋼架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構(gòu)造形式立桿距墻面距離立桿間距橫行步距橫向縱向管桁架安裝多排0.41.5

22、1.51.53.3.2質(zhì)量要求： 腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。3.3.2.1材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。3.3.2.2構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意綁扎腳手架的螺栓擰緊程度。3.3.2.3腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)，不得有空頭板。3.3.3安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。3.3.3.1必須有完善的安全防護措施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。3.3.3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。3.3.3.3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。3.3.3.4在腳手架搭設(shè)和使用過

23、程中必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架手架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。3.3.4鋼管腳手架搭設(shè)要點3.3.4.1腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要找平，必要時在底座下墊以木板或墊塊來進行調(diào)節(jié)。3.3.4.2腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，其具體要求是：3.3.4.2.1立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。3.3.

24、4.2.2橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨度內(nèi)。3.3.4.2.3腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。3.3.4.2.4扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對界扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克米為宜，最大不得超過6千克米。3.3.4.2.5做好安裝后的清理工作，做到文明施工。3.3.5施工注意事項a. 為保護人員的安全，在施工時，施焊人員需配備必要的眼鏡、清潔干燥的手套、軟底防滑鞋等裝備

25、。b. .在雨天、5級以上大風(fēng)下均不能施工。第五章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行g(shù)b/tiso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。1.2質(zhì)量目標(biāo) 實施gb/t19000-1994-iso9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強度符合設(shè)計要求， 對焊接工藝進行跟蹤

26、管理，焊接檢驗一次合格率95%。對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理，驗收焊接檢驗，一次合格率95%。對彩鋼板材質(zhì)及安裝工藝進行跟蹤管理，安裝驗收合格率為100%。2質(zhì)量保證體系根據(jù)gb/tiso9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。2.1在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2.2在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量

27、、焊接等。2.3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。3.質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)組織措施3.1.1總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項目部各成員均建立了完善質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施。項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責(zé)、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行

28、。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)。3.1.2工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范經(jīng)過業(yè)主設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計變更、國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則。3.1.3人員的培訓(xùn)及資格審查3.1.3.1參與本工程施工的投標(biāo)項目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風(fēng)。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻精神。3.1.3.2從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。3.1.3.4項目施工作業(yè)前項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進行審查，并填寫相關(guān)記錄。3.1.4施工組織設(shè)計編制階段

29、的控制3.1.4.1施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。我們在編制施工組織設(shè)計時，將結(jié)合本工程實際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設(shè)計在技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，措施得當(dāng)，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場管理，利于提高工程質(zhì)量，利于縮短施工周期。3.1.4.2施工組織設(shè)計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通，并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設(shè)計由項目部總工批準(zhǔn)報業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變

30、更，須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批。3.1.5施工圖紙會審控制措施3.1.5.1為了達到弄清設(shè)計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審。項目部各方在工程正式開工后，應(yīng)根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，編制圖紙綜合會審計劃，經(jīng)項目部總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.1.5.2施工圖紙會審主要會審的內(nèi)容及要點：a、施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致；b、設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)：c、圖紙表達深度是否能滿足施工需要；d、專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無矛盾；3.1.5.3會審工作要做好圖紙會審記錄。3.1.6施工

31、作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底3.1.6.1工程概況及工作量；3.1.6.2作業(yè)指導(dǎo)書是施工作業(yè)過程中重要的質(zhì)量控制及操作性文件。在編制作業(yè)指導(dǎo)書時將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。3.1.6.3施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容將包括以下幾個方面：（1）作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求；（2）作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖和必要的文字說明；（3）參加作業(yè)人員的資格及要求；a、 作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，以及布置要求和計量器。b、 施工機具配備表：c、 作業(yè)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作和必備的條件；d、 作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程；e、 作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限；f、 質(zhì)量驗收和評定

32、標(biāo)準(zhǔn)，包括質(zhì)量控制點的控制要求；g、 作業(yè)環(huán)境安排和要求；h、 安全措施；i、 配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式；3.1.6.3項目開工前，將對施工作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工，并對整個交底過程做好交底記錄。3.1.7施工機械的準(zhǔn)備與確認3.1.7.1本工程配備滿足施工要求的各類施工機械。充分保證進入本工程施工的機械的先進性和完好性。3.1.7.2各專業(yè)工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械在施工過程中的性能。3.1.8質(zhì)量檢驗與驗收的控制3.1.8.1規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)

33、置編制質(zhì)量驗收計劃，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：（不限于此）a、雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。b、工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國際組織（協(xié)會）通用標(biāo)準(zhǔn)）。c、明確各專業(yè)檢驗項目及驗收等級劃分，結(jié)合具體工程項目對驗標(biāo)中規(guī)定的檢驗項目進行補充或增減。d、確定工程質(zhì)量控制點。e、明確質(zhì)量檢驗的程序和方法：f、工程質(zhì)量事故的劃分及處理。g、對合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進一步細化。3.1.8.2工程項目施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質(zhì)檢員和三級質(zhì)檢員進行驗收，認真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料和相關(guān)技術(shù)資料，以便于為業(yè)主

34、和監(jiān)理工程師的檢查驗收。3.1.8.3各級質(zhì)檢員依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“項目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對施工項目進行驗收。3.1.8.4嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度，班組自檢工作未做的項目，工程不得進行二級驗收，二級未通過驗收不得進行三級驗收。3.1.8.5項目驗收等級劃分表中規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗收的項目，由三級質(zhì)檢員書面提請業(yè)主監(jiān)理工程師對施工項目進行驗收（一般需提前24小時通知業(yè)主監(jiān)理工程師）。驗收時施工班組人員、技術(shù)人員

35、、二、三級質(zhì)檢員必須在場配合。3.1.8.6未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。3.1.9施工質(zhì)量過程檢查3.1.9.1工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的項目進行看、問、查等方式及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。3.1.9.2發(fā)現(xiàn)問題檢查人可以通過口頭通知、開出質(zhì)量整改通知單等形式通知責(zé)任單位，責(zé)任單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成問題的整改。3.1.9.3對于未能按期完成問題整改的責(zé)任單位質(zhì)量管理部應(yīng)給予處罰，對于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關(guān)責(zé)任人應(yīng)進行處罰，直至停崗

36、培訓(xùn)。3.1.9.4為了確保關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效的控制，保證本工程各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在本工程的施工中設(shè)立旁站旁檢控制點，控制點的設(shè)置將在工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師)充分協(xié)商，并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)。3.1.9.5設(shè)立旁站監(jiān)督員。旁站監(jiān)督員將有施工經(jīng)驗豐富的工人技師和技術(shù)能力水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及安全人員組成，所有的旁站監(jiān)督員均經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)知識的培訓(xùn)并取得的證書。旁站監(jiān)督員由項目經(jīng)理直接任命。3.1.9.6業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查，項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便，并給予積極配合。3.1.10隱蔽工程的

37、檢查與驗收3.1.10.1認真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作，隱蔽工程項目檢查驗收的目的，在于對隱蔽工程項目做到層層把關(guān)，把質(zhì)量問題消除在封閉之前，從而有效地控制施工質(zhì)量。3.1.10.2上一道工序結(jié)束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進行復(fù)查的項目都應(yīng)在隱蔽前進行檢查驗收。3.1.10.3項目部質(zhì)量管理組首先對資料進行審查，然后對工程實體進行驗收，辦理驗收簽證。質(zhì)量管理組確認項目驗收合格，提前24小時書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請驗收。3.1.11工藝質(zhì)量控制3.1.11.1為了使本工程達到投產(chǎn)達標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)，不但要使施工質(zhì)量全面達到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且還要

38、使每一個單位、分部（分項）工程的工藝質(zhì)量達到同行業(yè)先進水平。3.1.11.2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，在每一個施工環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)格遵循“施工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的工藝程序及要求，并制定切實可行的藝質(zhì)量獎罰措施，項目部質(zhì)量管理部對此進行專項檢查和考核。3.1.11.3加強工藝質(zhì)量的前期策劃，在每一份作業(yè)指導(dǎo)書中必須對如何保證和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定；對容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。3.1.12不合格品的處置和質(zhì)量事故處理3.1.12.1凡在工程項目檢查和驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品，將及時進行處置，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，保證工程總體質(zhì)量的100%合格。3.1.12.2施工各方發(fā)現(xiàn)不合格品都要及

39、時作好標(biāo)記，并及時上報項目部質(zhì)量管理組，項目部質(zhì)量管理組及時對不合格品報告進行確認。將簽署確認意見后的不合格品報告轉(zhuǎn)入項目部工程師和技術(shù)負責(zé)人，并及時報告監(jiān)理工程師。不合格品的處置方案由技術(shù)負責(zé)人和項目工程師召集相關(guān)部門對不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重程度進行評審后，提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，然后才能實施。3.1.12.3施工方根據(jù)不合格品評審報告中的處置意見進行處置后，項目部質(zhì)量管理組負責(zé)驗證，并通知業(yè)主和監(jiān)理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結(jié)果進行現(xiàn)場檢查。3.1.12.4業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的不合格項通知單由項目部接收登記并進行處置。3.1.12.5為了嚴(yán)肅質(zhì)量紀(jì)律

40、對在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，將嚴(yán)格按公司質(zhì)量事故處理辦法對該事故進行處理。3.1.12.6質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)在當(dāng)日立即停工，采取補救措施，防止事態(tài)擴大。并逐級上報項目部質(zhì)量管理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師。3.1.12.7發(fā)生質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部會同工程管理事故發(fā)生三日內(nèi)拿出事故處理方案，事故處理方案經(jīng)項目部總工審批后，報業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準(zhǔn)。對于造成一般質(zhì)量事故的責(zé)任人應(yīng)給予批評教育，對于造成惡劣影響或直接損失二萬無以上，十萬元以下（含十萬元）的責(zé)任人應(yīng)給予行政處罰，并在公司內(nèi)部通報。3.1.12.8各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴(yán)格做到“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾

41、沒有受到教育不放過，沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。責(zé)任部門應(yīng)有事故教育和預(yù)防措施。3.1.12.9質(zhì)量事故處理全過程的技術(shù)資料（影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數(shù)據(jù)、工程圖紙、處理報告等）由質(zhì)量管理部保存，工程竣工時作為竣工資料移交業(yè)主。3.1.13質(zhì)量管理考核3.1.13.1我方將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項目有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹執(zhí)行。項目部質(zhì)量管理部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負責(zé)實施。3.1.13.2質(zhì)量管理部每月對項目部各部門和專業(yè)工程隊質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行檢查考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果

42、做出處置。3.1.13.3對質(zhì)量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責(zé)。3.1.13.4項目部各部門和專業(yè)工程隊?wèi)?yīng)自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核。3.1.14與其它安裝工程的交接3.1.14.1為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創(chuàng)造良好的工作條件，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進行交接，并辦理相關(guān)的手續(xù)。3.1.14.2工程項目在交接前，必須通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接。3.1.14.3工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接收方人員共同參加。3.1.14.4中間交接項目檢查主要

43、應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：資料檢查：項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料?，F(xiàn)場檢查：應(yīng)做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾。3.1.14.5在交接檢查過程中發(fā)現(xiàn)的有我方原因造成的問題由質(zhì)量管理部開出整改通知單，工程管理部負責(zé)確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質(zhì)量管理部進行驗收，合格后通知業(yè)主和接收方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”。3.1.15工程檔案管理與控制3.1.15.1為確保工程檔案、資料齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理，在做工程施工

44、準(zhǔn)備、工程策化的同時，就制定工程檔案收集、整理工作計劃，明確職責(zé)、闡明具體管理內(nèi)容和要求，實現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。3.1.15.2工程開工前，項目部總工程師組織對工程檔案資料管理進行策劃，在征求建設(shè)方和監(jiān)理工程師意見后，由工程管理部信息中心負責(zé)工程檔案的日常管理工作，編制工程檔案工作計劃，確定責(zé)任人，使工程施工中做到何時收集何種資料（包括工程照片、音像資料），都有明確規(guī)定，并負責(zé)印發(fā)給相關(guān)部門實施執(zhí)行。3.1.15.3各專業(yè)工程隊和相關(guān)部門認真執(zhí)行檔案工作計劃，對工程檔案資料進行過程控制，做到及時收集，隨時提供追溯查閱，滿足業(yè)主和監(jiān)理工程師、上級質(zhì)監(jiān)（檢）中心站監(jiān)督檢查和機組啟動調(diào)試的需要

45、及各種類型的監(jiān)督檢查。3.1.15.4施工過程中發(fā)生的文字記錄、技術(shù)文件、驗評資料、試驗報告、工程總結(jié)等歸檔移交資料，一律采用a4(210-297)規(guī)格70克以上的復(fù)印紙。3.1.15.5加強對工程檔案管理工作的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，公司質(zhì)量管理部和工程管理部結(jié)合內(nèi)部質(zhì)量審核和項目階段性檢查，保證工程檔案工作計劃和管理要求得到有效實施。3.1.15.6竣工資料的移交工程移交業(yè)主半月內(nèi)移交完畢。3.1.16工程的保修與服務(wù)3.1.16.1在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質(zhì)量保修書。3.1.16.2本工程終身保修，免費保修期按工程合同的規(guī)定執(zhí)行。3.1.16.3整體工程或其中單項、分部

46、、分項工程不論是否提前移交業(yè)主使用，保修期均從項目竣工驗收正式移交生產(chǎn)之日算起。3.1.16.4在保修期內(nèi)，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復(fù)，如非我方原因造成的缺陷或事故業(yè)主需我方進行處理，我方將積極給予配合，根據(jù)業(yè)主所發(fā)出的指示進行修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。3.1.16.5當(dāng)我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業(yè)主，業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作，相關(guān)費用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付。3.1.16.7工程投用二年內(nèi)項目部組織本工程的質(zhì)量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務(wù)方案并負責(zé)實施。3

47、.2工藝質(zhì)量控制措施本工程開工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項目目錄，并按照消除質(zhì)量通病手冊組織制定可供實際操作的質(zhì)量控制計劃并確保嚴(yán)格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下：3.2.1鋼梁、鋼柱等制造3.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進行。3.2.1.2鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。3.2.1.3鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。3.2.1.4板材的拼裝在組裝前進行，焊縫按二

48、級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.1.5鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2.5級的要求。3.2.1.6涂裝時環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。3.2.1.7涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。3.2.1.8鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。3.2.2 鋼梁、鋼柱等安裝3.2.2.1鋼梁柱安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動

49、。3.2.2.3安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。3.2.2.4安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3.2.2.5各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。3.2.2.6嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。3.2.3焊接項目3.2.3.1焊接工程概況3.2.3.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為鋼板焊接。母材均為國產(chǎn)q235鋼。3.2.3.1.2焊縫形式主要有全熔透對接焊縫、貼角焊縫等。3.2.3.1.3全熔透對接焊縫按一級標(biāo)準(zhǔn)，進行100%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)

50、符合gb11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。3.2.3.2焊前準(zhǔn)備3.2.3.2.1焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進行現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。3.2.3.2.2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。a、 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)糾正后方可施焊。b、 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆

51、皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.2.3.3焊接材料的準(zhǔn)備。3.2.3.3.1所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)；3.2.3.3.2所有焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度控制50-400度，烘干時間1-2小時，焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。3.2.3.4焊接環(huán)境3.2.3.4.1下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。3.2.3.4.2采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置

52、防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。3.2.3.4.3雨后焊接前，應(yīng)對焊口進行火焰烘烤處理。3.2.3.5焊接3.2.3.5.1定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進行定位點焊。3.2.3.5.2打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。3.2.3.5.3中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.2.3.6控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。3.2.3.7焊接檢查3.2.3.7.1焊縫的外觀檢查：q235b鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫的要求。3.2.3.7.2超聲波檢查：所有的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進行100%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊縫質(zhì)量不低于b級的二級。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。3.2.3.8返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）表10.3焊縫質(zhì)量等級