離心泵的檢修與維護(hù)

1、目錄摘要 21.離心泵的工作原理和主要部件31.1離心泵的工作原理31.2離心泵的主要部件41.3離心泵的使用條件和注意事項(xiàng)62.離心泵的各種故障及維修72.1離心泵水力故障和機(jī)械故障的處理72.2離心泵一般容易發(fā)生的基本故障及處理83.離心泵的日常維護(hù) 103.1簡(jiǎn)單的日常維護(hù) 103.2離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后保護(hù)措施 103.3離心泵的保管保存 10參考文獻(xiàn)11離心泵的檢修與維護(hù)摘要:主要介紹了離心泵的工作原理及組成部件，詳細(xì)闡述了離心泵在日常工作中，因不同的原因而出現(xiàn)的各種故障，并采取有效正確的方法來(lái)檢修，保證離心泵的使用期限。還總結(jié)了離心泵在生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)，以使它的使用壽命提高并延長(zhǎng)。關(guān)鍵

2、詞：離心泵；故障；檢修；維護(hù)1離心泵的工作原理和主要部件1.1離心泵的工作原理如圖1-1所示，它的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固于泵軸上，泵軸可由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，而在吸入管路底部裝有底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與排出管路相連接，其上裝有調(diào)節(jié)閥。 離心泵在啟動(dòng)前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強(qiáng)增高，流速增大，可高達(dá)1525m/s。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而使液體減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成

3、靜壓能。于是，具有較高壓強(qiáng)的液體從泵的排出口進(jìn)入排出管路，被輸送到所需的場(chǎng)所。當(dāng)液體自葉舵中心甩向外周時(shí)，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)由于貯槽液面上方韻壓強(qiáng)大于泵吸入口的壓強(qiáng)，致使流體被吸進(jìn)葉輪中心。因此只要葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。由此可見(jiàn)離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強(qiáng)。 離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱(chēng)為氣縛，表示離心泵無(wú)自吸能力，所以在啟動(dòng)前必須向殼內(nèi)灌滿液體。離心泵裝置中吸入管路韻底閥的作

4、用是防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)流出，濾網(wǎng)可以阻攔液體中的固體顆粒被吸入而堵塞管道和泵殼。1.2離心泵的主要部件離心泵由兩個(gè)主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件：一是由泵殼，填料函和軸承組成的靜止部件。但其中最主要的部件是葉輪和泵殼。下面分別簡(jiǎn)述其結(jié)構(gòu)和作用。 （1）葉輪 葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件，因?yàn)橐后w從葉輪獲得了能量，或者說(shuō)葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體，使通過(guò)離心泵的靜壓能和動(dòng)能均有所提高。圖1-2 離心泵的葉輪 葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件，因?yàn)橐后w從葉輪獲得了能量，或者說(shuō)葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體，使通過(guò)離心泵的靜壓能和動(dòng)能均有所提高。 葉輪通常由612片的后彎葉片組成

5、。按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式、半閉式和閉式三種葉輪，如圖1-2所示。葉片兩稠帶有前、后蓋板的稱(chēng)為閉式葉輪，它適用于輸送清潔液體，一般離心泵多采用這種葉輪。沒(méi)有前，后蓋板，僅由葉片和輪轂組成的稱(chēng)為開(kāi)式葉輪。只有后蓋板的稱(chēng)為半團(tuán)式葉輪。開(kāi)式和半閉式葉輪由于流道不易堵塞，適用于糟褪含有固體顆粒的液體懸浮液。但是由于沒(méi)有蓋板，液體在葉片間流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生倒流，故這類(lèi)泵的效率較低。 閉式或半閉式葉輪在操作時(shí)，離開(kāi)葉輪的一部分高壓液體可滑入葉輪與泵殼之間的兩側(cè)空腔中，而因葉輪前側(cè)液體吸入口處為低壓，故液體作用于葉輪前、后兩側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力使葉輪向吸入口側(cè)竄動(dòng)，引起葉輪和泵殼接

6、觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。為了平衡軸向推力，最簡(jiǎn)單的方法是在葉輪后蓋板上鉆一些小孔(見(jiàn)圖1-3a中的1)。這些小孔稱(chēng)為平衡孔。它的作用是使后蓋板與泵殼之踐諾空腔中的一部分高壓液體漏到前側(cè)的低壓區(qū)，以減少葉輪兩鍘的壓力差，從而平衡了部分軸向推力，但同時(shí)也會(huì)降低泵的效率。 葉輪按其吸液方式不同可分為單吸式和雙吸式兩種，如圖1-3a、b所示。單吸式葉輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從葉輪一側(cè)被吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪不僅具有較大的吸液能力，而且可基本上消除了軸向推力。 （2）泵殼 離心泵的泵殼通常制成蝸牛形；故又稱(chēng)為蝸殼，如圖1-3c中的1所示。

7、葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴(kuò)大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈太。液體從葉輪外周高速流出后，流過(guò)泵殼蝸形通道時(shí)流速將逐漸降低，因此減少了流動(dòng)能量損失，且使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。 為了減少液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因碰撞引起的熊量損失，在葉輪與泵殼之間聲時(shí)還裝有一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪，如圖1-3c中的3所示。由于導(dǎo)輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴(kuò)大的流道，使部分動(dòng)能可轉(zhuǎn)換為靜壓能，且可減少能量損失。圖1-3a、b 離心泵的吸液方式 圖1-3c 泵殼與導(dǎo)輪 此外，由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，軸穿過(guò)泵殼處必定會(huì)有間隙。為防止泵內(nèi)高壓液體

8、沿間隙漏出，或外界空氣以相反方向漏入系內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。普通離心泵所采用的軸封裝置是填料函，即將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中填入軟填料(例如浸油或涂石墨的石棉繩)，以將泵殼內(nèi)，外隔開(kāi)，而泵軸仍能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于輸送酸、堿以及易燃、易爆、有毒的液體，對(duì)密封要求較高。既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出。近年來(lái)已廣泛采用機(jī)械密封裝置。它是由一個(gè)輻在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成，屑環(huán)的端畫(huà)借彈簧力耳相貼緊而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到了密封的作用。1.3離心泵的使用條件和注意事項(xiàng)1.3.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合一定的條件和環(huán)境：（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；（2）查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向

9、；（3）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（5）各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；（6）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象； （7）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500； （8）設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。 1.3.2離心泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行； （2）監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料； （3）確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流

10、； （4）潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多； （5）按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。2離心泵的各種故障及維修2.1離心泵水力故障和機(jī)械故障的處理出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢查、排除，不可使機(jī)器“帶病”工作。排除故障的程序是：弄清現(xiàn)象分析原因加以排除。（1）離心泵在運(yùn)行中，水泵出水量不足泵運(yùn)行過(guò)程中，出水量不足的原因可能有：吸水管淹沒(méi)不夠深，泵內(nèi)吸入空氣；吸水管接頭處漏氣、漏水；吸水管或葉輪有雜物；輸水高度過(guò)高；密封填料漏氣；水揚(yáng)程過(guò)高；轉(zhuǎn)速不夠。對(duì)此過(guò)程產(chǎn)生的問(wèn)

11、題的處理方法是：增加吸水管長(zhǎng)度，水面上放一塊木板，阻止空氣進(jìn)入水管；擰緊連接螺絲或更換膠墊；清除雜物；降低輸水高度或關(guān)小壓水管上的閥；旋緊壓蓋或更換填料；調(diào)整吸水揚(yáng)程或關(guān)小閘閥；調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。（2）離心泵在運(yùn)行中，水泵突然停止出水泵運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)突然停水的原因可能有：吸水管道突然被雜物堵塞；被吸入雜物纏塞或被打壞；管口吸入大量空氣。對(duì)此過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題的處理方法是：停機(jī)后，清除堵塞物；拆開(kāi)水泵，清除雜物或更換葉輪；加深吸水管淹沒(méi)深度?？偠灾?，水泵故障原因是多方面的，要作認(rèn)真細(xì)致的分析，不要忙于拆卸機(jī)件。應(yīng)該遵循“先外部、后內(nèi)部”的原則檢查，找出原因，“對(duì)癥下藥”，排除故障。2.2離心

12、泵一般容易出現(xiàn)的基本故障及處理方法在我們正常的生產(chǎn)過(guò)程中，可能忽略一些細(xì)小的環(huán)節(jié)，而導(dǎo)致泵不能啟動(dòng)；啟動(dòng)負(fù)荷大；泵不排液；流量不足；運(yùn)行中功耗大；泵振動(dòng)或異常聲響；密封漏泄嚴(yán)重；軸承溫度過(guò)高；軸封發(fā)熱泵閥；發(fā)生水擊等基本故障。2.2.1泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因：原動(dòng)機(jī)或電源不正常；排出閥未關(guān)；平衡管不通暢。處理方法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情；況關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)；疏通平衡管。2.2.2泵不排液原因：泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。2.2.3流量不足原因：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大；其他部位漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；檢查軸封等

13、部位；清洗、檢查、調(diào)換。2.2.4運(yùn)行中功耗大原因：操作時(shí)流量太大；葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫；液體密度增加；填料壓得太緊或干磨擦；軸承彎曲或損壞；轉(zhuǎn)速過(guò)高；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：減少流量；檢查并修理；檢查液體密度；放松填料，檢查水封管；檢查修理、矯正泵軸或更換軸承；檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源；檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。2.2.5泵振動(dòng)或異常聲響原因：軸承彎曲或損壞；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。徽駝?dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速；不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合；地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固。處理方法：檢查修理、矯正泵軸或更換軸承；

14、查看對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙；采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；緊固松動(dòng)部件或更換管線支架并加固。2.2.6密封漏泄嚴(yán)重原因：泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎曲；軸承或密封環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn)子偏心；機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)；填料過(guò)松；操作波動(dòng)大。處理方法：重新校正；更換并校正軸線；更換檢查；重新調(diào)整；穩(wěn)定操作。2.2.7軸承溫度過(guò)高原因：軸承瓦塊刮研不合要求；軸承間隙過(guò)??；潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良；軸承裝配不良；軸承磨損或松動(dòng)；泵軸彎曲；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換；重新調(diào)整軸承間隙或刮研；增加油量或更換潤(rùn)滑油；按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；修理軸承或報(bào)廢；矯正泵

15、軸；檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。2.2.8軸封發(fā)熱泵閥的原因（如圖2-2）：填料壓得太緊或磨擦；水封圈與水封管錯(cuò)位；機(jī)械密封有故障。處理方法：放松填料，檢查水封管；重新檢查對(duì)準(zhǔn)；檢查機(jī)械密封。2.2.9發(fā)生水擊原因：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的；氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體；高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上；出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法：將氣體排凈；對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造；慢慢關(guān)閉閥門(mén)。3離心泵的日常維護(hù)3.1簡(jiǎn)單的日常維護(hù)（1）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。（2）定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封漏泄，軸承溫度等情況，

16、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。（3）定期檢查泵的各項(xiàng)螺栓是否松動(dòng)。3.2離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后保護(hù)措施（1）離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。（2）高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每偏20-30分鐘盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50為止。（3）低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。（4）輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。（5）排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.3離心泵的保管保存（1）尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。（2）短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。（3）排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。（4）把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。總結(jié)我的論文在楊開(kāi)平書(shū)記的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求