城市綜合體模板工程施工方案

1、東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓 長春建設股份有限公司東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓工程模 板 工 程 施 工 方 案1、編制依據(jù)1、1建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2工程施工組織設計；1、3長建股份【2009】08號 建設工程專項施工方案編寫要求1、4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）； 1、5建筑施工安全檢查標準（jgj5999）；1、6混凝土結(jié)構(gòu)工程設計規(guī)范；1、7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；1、8建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj742003）、（j2702003）；1、9混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-92）；1、10建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

2、范（jgj80-91）；1、11建筑施工手冊（第三版）；1、12簡明施工計算手冊；1、13鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程（jgj3-2002）。2、工程概況工程名稱：東方廣場城市綜合體a區(qū)c#樓地址：洋浦大街以東，經(jīng)開政務中心以西，東方廣場以南，合肥路以北。建設單位：吉林現(xiàn)代交通建設有限公司 監(jiān)理單位：吉林省金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：長春建設股份有限公司建筑面積：53527.90 層數(shù)：地下兩層，地上局部六層，標準層高5.1米高，地下車庫5.2米高。 總高：34.9米結(jié)構(gòu)形式; 框架結(jié)構(gòu)3、施工計劃及總體部署本工程質(zhì)量目標為合格工程。本工程依據(jù)后澆帶的設置共分四個流水段。3、 1質(zhì)量

3、目標3、1、1分項合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達到結(jié)構(gòu)模板分項工程質(zhì)量評價合格。3、1、2實測目標值（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）項次項 目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎10尺量柱、墻、梁4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+

4、10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、2模板的配置3、2、1模板的配置原則3、2、1、1模板的配置數(shù)量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；3、2、1、2所選擇的模板應能達到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；3、2、1、3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟效果。3、2、2模板的選擇部 位內(nèi) 容柱主樓柱地上結(jié)構(gòu):采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管400，加設穿墻螺栓（每棟配3層）地下室及裙房柱模板采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管400，加設穿墻螺栓，配1/2層地下室

5、內(nèi)、外墻地下內(nèi)、外墻模板采用15的雙面覆膜膠合板，50100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用483.5鋼架管，外墻穿墻螺栓采用m14防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻穿墻螺栓采用m14螺栓。按施工區(qū)劃分各區(qū)域最大流水段配置一套地上主體內(nèi)墻短肢剪力墻結(jié)構(gòu)采用15的雙面覆膜膠合板，50100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用483.5鋼架管。（配2層）基礎底板基礎底板外模采用240mm厚磚模，底板混凝土分段連續(xù)澆筑，導墻模板采用木模板,集水坑及電梯井坑采用12mm的竹膠板主樓頂板地下室：頂板及樓梯模板采用15的雙面覆膜膠合板；梁模板采用15mm的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用；（配半層）標準層：頂板模板及樓梯

6、板采用15的雙面覆膜膠合板，梁模板采用15mm的雙面覆膜膠合板；周轉(zhuǎn)使用。（每棟樓配3層）門窗洞口采用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉預留頂板洞口木模板后澆帶12mm厚木膠合板制作的梳子板3、3現(xiàn)場布置及堆放3、3、1本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場場地狹小，模板量大的實際情況，墻體模板采用無支腿模板（模板支設時搭設臨時腳手架），堆放在模板架中?，F(xiàn)場所有模板除了在規(guī)劃位置放置外,另考慮利用結(jié)構(gòu)底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時堆放區(qū)。地上部分主體施工時將模板放置于首層結(jié)構(gòu)樓板上。另外配模板時充分考慮流水施工，加強現(xiàn)場組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時間。3、3、2木模板堆放在塔吊工

7、作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。 3、3、3專用模板區(qū)用腳手架搭設位置詳?shù)厣辖Y(jié)構(gòu)施工平面布置圖，并在架子四周留設人行道，以便于模板吊裝。大模板用紅漆在背面標注其編號。3、3、4模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū)設一出入口，左右各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。設專人負責標識工作。3、4施工準備3、4、1做好模板的設計方案和安排好材料進場時間計劃，現(xiàn)場所有管理人員及木工組應提前熟悉圖紙，現(xiàn)

8、場工長向班組進行詳細有針對性的書面技術(shù)和安全交底。3、4、2木工放樣人員應當根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點（梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點等，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并進行更改，做到施工中重點突出，以保證支設模板的質(zhì)量。3、4、3提前做好模板材料的采購計劃，模板施工前各種材料（如對拉螺栓）等應當提前進場并應通過檢查驗收,按照放樣圖提前進行現(xiàn)場配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3、5施工流水段的劃分根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，模板工程采用大區(qū)域、小流水施工。結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟合理的原則，根據(jù)后澆帶將施工區(qū)域劃分成4個施工段段

9、。3、6施工縫的留設位置 3、6、1豎向施工縫的留設:基礎底板按設計后澆帶位置留設, 地下室外墻部分依據(jù)后澆帶位置留設一道施工縫,地上部分及內(nèi)墻豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設于洞口連梁跨中或丁字墻交接處。3、6、2水平施工縫的留設:底板上口水平施工縫留設于距底板板面500mm高位置,沿外墻周邊及水池外墻埋設3mm厚鋼板止水帶,墻體按頂板上下標高留設兩道施工縫, 梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底1cm。3、6、34、底板及導墻模板4、1外墻導墻模板支設和拆除基礎底板側(cè)模采用240mm厚磚胎模，砌筑高度為1500mm和500mm，為保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底

10、板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，采用50100mm木方做豎背楞，483.5鋼管作為橫背楞和支撐，并通過扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度；澆筑完導墻砼后，待砼強度達到4mpa拆除導墻模板。5、后澆帶模板本工程后澆帶設置見圖紙，后澆帶處底板厚度為300700mm，根據(jù)設計圖紙本工程底板不設后澆帶以外的施工縫，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后，并經(jīng)設計同意后澆筑。沉降后澆帶須主樓施工完成5、1底板后澆帶模板支拆底板后澆帶采用12mm厚木膠合板加工成梳子型模板，用50100木方做龍骨，兩側(cè)用50100木方做橫撐，為

11、防止底板鋼筋下部澆筑砼時漏漿，鋼筋綁扎前先用4040的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入墊層上，待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設用的木方和木膠合板長度不應大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強度達到砼標準值50%時拆除模板，并將后澆帶防護好，模板支設詳見下圖。5、2基礎底板處后澆帶防護在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。5、3墻體后澆帶及施工縫模板支設墻體后澆帶及施工縫采用12mm膠合板支設，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后

12、，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400，做為后澆帶模板支撐點；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩塊50100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。5、4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護梁板模板支設時先在后澆帶位置兩側(cè)設置三排支撐，長跨方向兩排，短跨方向設一排，后澆帶兩側(cè)支撐間距為1200，沿后澆帶方向間距為900,該部分頂板模板主龍骨為100100木方長2200，次龍骨為50100木方通長，面板為一塊竹膠板長度，梁模板按此寬度單獨配制，后澆帶兩邊梁底設兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之

13、前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預留200200的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設見下圖。為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預埋5050木磚，間距1200，沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪竹膠板防護，做法如下圖。6、墻體模板6、1地下墻體模板的配制6、1、1地下內(nèi)、外墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50100mm木方，橫背楞采用雙48鋼管配置，豎肋間距為250mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎底板頂面起700mm設置第一道背楞（因為已經(jīng)澆筑500

14、 mm導墻），然后向上每隔400mm設置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設置背楞一道。外墻穿墻螺栓采用m14防水型螺栓，間距為400mm 。內(nèi)墻穿墻螺栓采用m14螺栓間距為400mm，模板下口采用100100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。6、1、2結(jié)構(gòu)設計連墻柱較多，陰陽角轉(zhuǎn)角較多，為了保證質(zhì)量加快進度根據(jù)下圖配置模板。6、2地上墻體模板的配制6、2、1地上主體墻體模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50100mm木方。6、2、2模板配置高度：內(nèi)墻模板=層高-板厚，外墻模板=內(nèi)模+板厚。6、2、3墻體采用15厚雙面覆膜膠合板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎

15、肋采用50100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設置第一道背楞，然后向上每隔400mm設一道鋼管背楞 ，在模板收口處需設置背楞一道。穿墻螺栓采用14螺栓 ，間距為400mm 。采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖。 6、3墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查一側(cè)墻模板安裝固定斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接6、3、1檢查墻模板安裝位

16、置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。6、3、2按位置線安裝一側(cè)模板，固定斜撐，使其與地面呈75,使其穩(wěn)定座落于基準面上。6、3、3安裝穿墻螺栓(對拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。6、3、4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。6、3、5模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺

17、栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。6、4墻體模板支設6、4、1地下一層模板支設：模板在支設前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對標高，找平支模地面；為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝墻體模板前應在模板下口貼10mm厚2寬的海綿條；內(nèi)外墻上部墻體模板支設時須先搭設雙排鋼管腳手架作支設平臺，平臺低于墻體水平施工縫150mm，平臺上加100100找平木方，墻體模板下接100mm。6、5門窗洞及管線洞模板施工6、5、1門窗洞及管線洞口模板配置洞形項 目內(nèi) 容備 注圓洞模板面板15mm厚膠合板條與3mm厚復合板組合模板背楞50100木方、18mm厚膠合板木方同時起支撐作

18、用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50100木方6、5、2窗洞及管線洞口模板支設門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用5018膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖： 憎水海棉條工程實例：墻體洞口模板6、6墻體模板拆除和維護保養(yǎng)6、6、1模板拆除應執(zhí)行拆模令制度。根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模。墻體砼強

19、度達到1.2mpa后方可拆模，拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松動并拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證砼表面及棱角和大模不受損壞。6、6、2模板使用后要及時進行檢查、維修，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。 6、6、3大模板使用前須對面板拼縫部位進行處理。處理方法：用固體臘填充面板接縫，用磨光機對面板接縫進行打磨，均勻涂刷油性脫模劑，首次涂刷不少于5遍，使脫模劑滲入面板內(nèi)，其后每次涂刷不少于

20、3遍。6、6、4吊裝大模板要輕放輕起，不準砸壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。6、6、5大模板堆放場地面要用混凝土進行硬化，模板下鋪設100100木方，模板面對面堆放，模板底口間距不得小于400mm，吊至存放場地時必須一次放穩(wěn)，保持大模自穩(wěn)角為750-800，并保證立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。7、框架柱模板7、1框架柱模板配制地下室及裙房其他部分按滿足流水段需求采用15的雙面覆膜膠合板，50100 mm木方作豎背楞250，柱箍采用雙道架管400，加設穿墻螺栓，保證柱的成型質(zhì)量。7、2框架柱模板的支設7、2、1工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐

21、辦預檢。7、2、2可調(diào)首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點處在板施工時預留地錨。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設臨時腳手架。7、2、3通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。7、2、4安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為400mm，用線墜

22、在兩面檢測垂直度。周邊搭設鋼管架，利用預埋地錨為支點進行支撐校正，詳見下圖。將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢。7、3梁柱交接處模板支設7、3、1柱箍：在梁柱交接處，在支設梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設梁模板。（見下圖）7、3、2柱頭梁豁模板：7、3、2、1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。7、3、2、2多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的

23、梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。7、3、2、3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。7、3、2、4若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，柱子支模時在梁底標高下100-200處加212螺栓，在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。7、3、2、5當梁高太高（h700）時，則梁柱接頭

24、處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度。7、4框架柱模板的拆除7、4、1地下室獨立柱砼強度達到4mpa時即可拆除柱模板;0.00以上柱砼強度達到1mpa時即可拆除柱模板。7、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。8、梁板模板8、1梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。8、2梁模板支設梁側(cè)模和底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，梁側(cè)模木方橫肋50100間距300，豎背

25、楞用雙鋼管間距900mm, 底模次龍骨為50100間距200，主龍骨為鋼管搭設在架管上，當梁高大于700mm時，增設對拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設時調(diào)節(jié)支撐高度，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。模板支設方法見下圖： 頂板井字梁部分在框架梁交叉點設置養(yǎng)護支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設要先搭梁模及支撐，再搭設板模板及支撐，局部不規(guī)則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設見下圖。主次梁連接節(jié)點8、3頂板模板施工8、3、1頂板模板支設地下室頂板支撐采用f483.5架管及可調(diào)鋼管支撐，地下室立桿間距為9001200

26、布置，標準層立桿間距為12001200布置，面板為12mm厚竹膠板，次背楞為50100木方，次背楞木方按300mm間距均勻布置，主背楞為100100木方，地下室間距900mm，標準層間距1200mm。模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設見下圖。工程實例：樓板模板8、3、2頂板模板施工要點8、3、2、1鋼管立桿與周邊墻體距離為350m

27、m，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距12001200mm，立桿下墊50100400木方一塊且方向一致。8、3、2、2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實。見下圖。8.3.2.3模板上所有預留洞口應保證與下層預留洞口位置相同，控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點，定出洞口橫縱兩個方向的控制長度，來校正各層相同位置的預留洞的準確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板周邊需支設邊模，邊模用竹膠板和木方配置，配置高度為400mm，地下兩層周轉(zhuǎn)使用，利用墻體穿墻螺栓和50100木方緊固，支設方法見圖

28、。8.3.2.4頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。8、3、3梁板模板的拆除8.3.3.1拆模前要先由工程部進行拆模申請，通過同條件試塊作試驗來確定構(gòu)件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量負責人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強度條件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強度值板2設計砼強度標準值百分率50%2，8設計砼強度標準值百分

29、率75%梁8設計砼強度標準值百分率75%內(nèi)外墻、柱1.2mpa8.3.3.2先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。8.3.3.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。8.3.3.4先拆除梁側(cè)模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。8.3.3.5墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般1224h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。8.3.3.6模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。9、樓梯模板施工9、1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。9、2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯

30、地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。9、3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設樓梯木板，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm。樓梯支模圖10、主要管理措施10.1質(zhì)量控制措施10.1.1材料質(zhì)量標準10.1.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）的要求。10.1.1.2竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（zbb70

31、006-88）要求。10.1.2竹膠板、木膠板外觀質(zhì)量檢查標準10.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。10.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。10.1.2.3每平米單板脫膠0.001m2。10.1.2.4每平米污染面積0.005m2。10.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。10.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。10.1.3規(guī)格尺寸標準序 號項 目偏差標準1厚 度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%10.1.4厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與

32、平均值差為偏差。10.1.5長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。10.1.6對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。10.1.7翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。10.1.8模板制作允許偏差（l為模板對角線長度）檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲l/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查10、2模板安裝質(zhì)量標

33、準必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。10、2、1保證項目10、2、1、1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。10、2、1、2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。10、2、2基本項目10、2、2、1接縫寬度1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。10、2、2、2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。10、2、3允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范規(guī)定自控標準1軸線位移基 礎55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標 高+2，-53水準儀3截面尺寸基 礎105尺量檢查柱、墻、梁+4，-52尺量

34、檢查4每層垂直度332m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方 正/2方尺、塞尺順 直/25m線尺9預留洞中心線位移105拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0+5，-0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/5對角線/610.3質(zhì)量控制措施10.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報項目責任工程師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按要求填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。10、3、2質(zhì)量控制點10、3、2、1要加強對地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。10、3、2、2相臨板

35、縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應長向靠墻，靠墻的板邊應粘膠條。龍骨必須雙面刨平。10、3、2、3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。10、3、2、4支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。大鋼模脫模劑采用機油與柴油調(diào)成6：4比例。10、3、2、5墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應粘海綿條。10、3、2、6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10、3、2、7控制好墻體的拆模時間，

36、必須保證不粘模、不缺棱掉角。10、3、2、8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象，嚴禁在模板面上鉆孔。10、4安全文明施工措施10、4、1安裝吊運模板時操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。10、4、2支模前必須搭好相關(guān)防護架，用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。10、4、3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設

37、班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10、4、4現(xiàn)場管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開焊、脫扣現(xiàn)象，斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時組織處理后方可施工。10、4、5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設置水平安全網(wǎng)（在墻體上預埋鋼筋固定）。10、4、6木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和

38、電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。10、4、7用塔吊吊運模板時必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。10、4、8大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合750-800自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。（見下圖）工程實例10、4、9操作工人在現(xiàn)場支設墻柱模板時，由于模板均為大模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐

39、好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。10、4、10大模板的吊鉤采用成品卡環(huán)，型號3.5，使用負荷為35 kn/每個，經(jīng)復核單塊大模板的重量在允許負荷之內(nèi)，滿足安全要求。10.5環(huán)境保護措施：10、5、1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10、5、2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。油性脫模劑應存放在油料房內(nèi)，并設有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)；刷脫模劑時應墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。10、5、3模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)

40、場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到吉林市垃圾集中堆放場。10、5、4夜間22：00-6：00之間停止模板加工和其它模板作業(yè)。10、5、5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。10、6成品保護10.6.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。10.6.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。10.6.3模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。10.6.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應保護鋼筋不受擾動。10.6.5大鋼模上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在

41、模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時要將其墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行，砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。10.6.6當砼已達拆模強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。附模板計算書11.1對拉螺栓計算砼側(cè)壓力計算公式 f=ch式中:f新澆砼的最大側(cè)壓力(kn/m2)；c混凝土的重力密度(kn/m3)；t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按照實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t

42、0=200/（t+15）計算（t砼的溫度）；h砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（）；1外加劑的修正系數(shù)，取1.2；2砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；kw外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；v砼的澆筑速度（m/h）對拉螺栓計算：取柱截面為600600mm為例計算，對拉螺栓豎向間距為0.5m， 橫向間距為0.8m。柱子邊長600m，澆注高度約4.85m，澆注速度5m/h，由側(cè)壓力計算公式得： f=0.22ct012v1/2 f=ch取最小值 f =93.18kn/混凝土側(cè)壓力設計值為1.293.18=111.82 kn/振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力為2 kn/傾倒混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力為4 kn/計算總壓力f總 =0.85*（111.82+1.4*2+1.4*4）=102 kn/f1=160kn/選擇14螺栓對拉螺栓能夠承受容許拉應力:f1=160kn/m2f總 =102kn/m2 故對拉螺栓基本滿足要求。 3)砼墻對拉螺栓計算:對拉螺栓布置為0.45m0.45m,澆注高度4.85m，由側(cè)壓力計算公式計算并取最小值： 同上的總側(cè)壓力為102 kn/m2 對拉螺栓能夠承受容許拉力：f1=160kn/m2f =102kn