1000萬噸煉油工程常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場組焊設(shè)備方案.doc

1、中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案a2施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計(方案方案)報審表報審表工程名稱：中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程 編號：pgrp1-5a-cpfc-110-eqp-001-pln-0001 a00致：撫順誠信石化工程建設(shè)監(jiān)理公司廣西石化項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程

2、師 日 期 中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 審審 批批 表表工程名稱中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置開工日期2008 年 1 月 16 日竣工日期2008 年 7 月 17 日施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司施工單位審批意見審批單位（公章）審批人： 年 月 日監(jiān)理單位審批意見審批單位（公章）審批人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見審批單位（公章）審批人： 年 月 日中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案中國石油廣西石化中國石油廣西石化10001000 萬噸萬噸/ /年煉油

3、工程常減壓蒸餾裝置年煉油工程常減壓蒸餾裝置現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案中國石油一建廣西項目經(jīng)理部中國石油一建廣西項目經(jīng)理部、版本時間發(fā)布原因編制人審核人批準人備注中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 目目 錄錄1.編制說明編制說明.11.1.1.1.工程范圍工程范圍.11.2.1.2.編制依據(jù)編制依據(jù).12.工程概況工程概況.22.1.2.1.施工內(nèi)容和工程特點施工內(nèi)容和工程特點.22.2.2.2.計劃開竣工日期計劃開竣工日期.22.3.2.3.工程實物量工程實物量.22.4.2.4.常壓塔、減壓塔及閃蒸罐主要工藝設(shè)計參數(shù)常壓

4、塔、減壓塔及閃蒸罐主要工藝設(shè)計參數(shù).33施工進度計劃施工進度計劃.54主要施工方法主要施工方法.54.1.4.1.施工原則及工序施工原則及工序.54.1.1 施工原則施工原則.54.1.2 施工工序施工工序.64.2.4.2.主要施工方案及步驟主要施工方案及步驟.64.2.1.技術(shù)準備技術(shù)準備.74.2.2.現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備.74.3.4.3. 半成品、零部件的到貨驗收半成品、零部件的到貨驗收.74.4.4.4.現(xiàn)場組裝現(xiàn)場組裝.94.4.1.組裝施工程序組裝施工程序.94.4.2.封頭、單個筒節(jié)、錐段的分片組對封頭、單個筒節(jié)、錐段的分片組對.94.4.3.成段筒體組對成段筒體組對.134.4

5、.4. 人孔、接管開孔安裝及附件安裝人孔、接管開孔安裝及附件安裝.134.4.5. 塔內(nèi)固定件安裝塔內(nèi)固定件安裝.144.5.4.5.塔器的焊接塔器的焊接.164.5.1 焊前預熱焊前預熱.164.5.2 設(shè)備焊接設(shè)備焊接.174.6.4.6.設(shè)備安裝設(shè)備安裝.174.6.1.基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收.174.6.2.墊鐵的選用和安裝墊鐵的選用和安裝.184.6.3.設(shè)備安裝設(shè)備安裝.204.6.4.平臺梯子安裝平臺梯子安裝.214.7.4.7.壓力試驗壓力試驗.225質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.235.15.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.235.25.2 施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施.246hse 管理措

6、施管理措施.25中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 6.1.hse6.1.hse 管理目標管理目標.256.2.hse6.2.hse 保證措施保證措施.257勞動力計劃勞動力計劃.268主要施工機具配置計劃主要施工機具配置計劃.279.手段用料手段用料.2810附圖附圖.28中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 11.1.編制說明編制說明1.1.1.1.工程范圍工程范圍常壓塔、減壓塔、閃蒸罐等設(shè)備是廣西石化 1000 萬噸/年常減壓蒸餾裝置中的重要設(shè)備，該工程施工圖紙由中國石油華東勘察設(shè)計院設(shè)計，

7、監(jiān)理工作由撫順誠信石化建設(shè)監(jiān)理有限公司負責，采購和施工任務由中國石油天然氣第一建設(shè)公司承擔。常減壓蒸餾裝置中的常壓塔、減壓塔、閃蒸罐等設(shè)備，由于設(shè)備幾何尺寸龐大，重量、高度超限等原因，無法在制造廠進行整體制造，需要現(xiàn)場進行分片組焊成單節(jié)、小段、大段，采用 1 臺 150 噸和 1 臺 250 噸及 1 臺 750 噸履帶吊車來配合完成設(shè)備組焊工作。此工程施工工序多，施工難度大，施工工藝復雜，為確保常壓塔、減壓塔等設(shè)備組接工作順利進行，特編制本施工技術(shù)措施來指導施工。1.2.1.2.編制依據(jù)編制依據(jù)中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院提供的施工圖紙及標準圖廣西石化公司關(guān)于壓力容器的施工管理程序鋼制壓

8、力容器gb150-1998壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備安全檢查條例鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準sh35241999現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗jb4744-2000石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準sh3514-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范hgj209-1983化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范hgj211-1985石油化工不銹鋼復合

9、鋼焊接規(guī)程sh/t3527-1999不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)條件gb/t13148-91石油化工異種鋼焊接規(guī)程sh/t3526-2004氣焊、手工焊及氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺寸gb/t985-88承壓設(shè)備無損檢測jb/t47302005中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 2公司質(zhì)量管理手冊及程序文件本工程的施工組織設(shè)計2.2.工程概況工程概況2.1.2.1.施工內(nèi)容和工程特點施工內(nèi)容和工程特點本方案所涉及的施工內(nèi)容：常壓塔（110-c101） ，減壓塔（110-c201）,閃蒸罐（110-d104）的現(xiàn)場分片組對焊接、分段組對焊接、分段吊

10、裝等。主要包含設(shè)備的分片組對焊接、內(nèi)構(gòu)件焊接件的焊接、內(nèi)構(gòu)件的安裝、附件和配件的安裝等工序。由于常壓塔、減壓塔、閃蒸罐在現(xiàn)場進行分片組對成筒節(jié)、封頭、錐體段、相鄰筒節(jié)組對成小段、小段筒體組對成大段等內(nèi)容，因此本次施工具有以下特點:設(shè)備均分片到貨，分片數(shù)量多，包裝到貨的散件板多，現(xiàn)場堆放占用的場地大，需要合理部署和規(guī)劃。分片板數(shù)量多，到貨驗收檢查項目多，需要嚴格檢查驗收?，F(xiàn)場組對工作量大，單節(jié)筒體擺放占用場地多，預制平臺和堆放場地的設(shè)置和規(guī)劃需要便于流水作業(yè)，以不影響（或?qū)⒂绊懫渌鳂I(yè)控制到最小程度）其它作業(yè)主導。常壓塔和減壓塔的主體均為復合板材質(zhì)，焊接質(zhì)量要求高，施工工藝復雜，施工時必須嚴格按

11、施工及焊接工藝卡進行作業(yè)。常壓塔、減壓塔、閃蒸罐焊接工作量大，焊工勞動強度大，且焊接質(zhì)量受焊工人為因素影響大，需要采取可靠措施來降低勞動強度，提高焊接質(zhì)量。施工工序多，交叉作業(yè)多，相互制約因素大，需要協(xié)調(diào)的工作量大。設(shè)備幾何尺寸龐大、高度高，高空作業(yè)多，安全防護是施工的關(guān)鍵。設(shè)備均屬于壓力容器，施工前辦理告知手續(xù)、施工過程監(jiān)督檢查項目多，客觀因素對工程施工制約大。2.2.2.2.計劃開竣工日期計劃開竣工日期該工程計劃開竣工日期：2008 年 01 月 16 日-2008 年 07 月 17 日。2.3.2.3.工程實物量工程實物量1設(shè)備常壓塔2位號110-c1013規(guī)格8600/7900734

12、75（20+3）/（22+3）/（34+3）/（30+3）/(32+3)4材質(zhì)20r+0cr13al20r+00cr17ni14mo2中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 35重量582324t6對接焊縫長度約 1500 米7到貨狀態(tài)分片1設(shè)備減壓塔2位號110-c2013規(guī)格13700/10700/7900/7200/5000/3700x63580x(52+3)/(20+3)/(30+3)/(32+3)4材質(zhì)16mnr+0cr13al 16mnr+00cr17ni14mo25重量697896t6對接焊縫長度約 1800 米7到貨狀態(tài)分片1設(shè)備閃

13、蒸罐2位號110-d1043規(guī)格850029701264材質(zhì)16mnr5重量184.190t6焊縫長度約 350 米7到貨狀態(tài)分片2.4.2.4.常壓塔、減壓塔及閃蒸罐主要工藝設(shè)計參數(shù)常壓塔、減壓塔及閃蒸罐主要工藝設(shè)計參數(shù)常壓塔（常壓塔（110-c101）主要參數(shù)主要參數(shù)序號項 目設(shè)計參數(shù)備注1容器類別一類2設(shè)計壓力0.35/-0.1mpa3最高工作壓力0.14mpa4設(shè)計溫度285/350/4005最高/最低工作溫度125-3656操作介質(zhì)閃底油、油氣、水蒸氣7焊縫接頭系數(shù)1.0中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 48腐蝕裕度0mm9全容積3

14、478.3m310場地土類別ii11介質(zhì)特征易燃、易爆12地震設(shè)防烈度7 度（0.1g）13地震設(shè)計分組第一組14設(shè)計壽命20(殼體) 年減壓塔減壓塔 （110-c201110-c201）主要工藝參數(shù)）主要工藝參數(shù)序號項 目設(shè)計參數(shù)1容器類別一類2設(shè)計壓力0.15/-0.1 mpa3最高工作壓力10”60mmhg(a)4設(shè)計溫度440/375/3005最高/最低工作溫度385/636操作介質(zhì)常底油7焊縫接頭系數(shù)18腐蝕裕度0mm9全容積5651m310場地土類別ii11介質(zhì)特征易燃易爆12地震設(shè)計分組第一組13地震設(shè)防烈度7 度（0.1g）14設(shè)計壽命20（殼體） 年閃蒸罐（閃蒸罐（110-d

15、104110-d104）主要工藝參數(shù)）主要工藝參數(shù)序號項 目設(shè)計參數(shù)備注1容器類別一類2設(shè)計壓力0.6/-0.1mpa3最高工作壓力0. 41mpa中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 54設(shè)計溫度2605最高/最低工作溫度1506操作介質(zhì)原油、油氣7焊縫接頭系數(shù)1.08腐蝕裕度3mm9全容積1114m310場地土類別ii11介質(zhì)特征易燃、易爆12地震設(shè)防烈度7 度（0.1g）13地震設(shè)計分組第一組14設(shè)計壽命20(殼體) 年3 3施工進度計劃施工進度計劃序號名 稱持續(xù)天數(shù)計劃完成日期備注1預制場地鋪設(shè)1008 年 01 月 16 日2材料分片到

16、貨及驗收4708 年 01 月 16 日3單節(jié)預制焊接12008 年 05 月 16 日4單節(jié)吊裝11008 年 05 月 16 日5成段組對焊接10008 年 05 月 22 日6內(nèi)附件安裝3008 年 06 月 16 日7平臺預制安裝3008 年 06 月 25 日8大段的組對焊接2008 年 06 月 25 日9壓力試驗1008 年 07 月 05 日10封通道板及人孔1208 年 07 月 17 日4 4主要施工方法主要施工方法4.1.4.1.施工原則及工序施工原則及工序4.1.14.1.1 施工原則施工原則根據(jù)本工程設(shè)備均分片到貨的特點，結(jié)合現(xiàn)場場地的實際情況，本次塔容器組焊中國石油

17、廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 6按照分片組對成單節(jié)筒體、封頭段、椎體段的原則進行。相鄰筒節(jié)、封頭段、椎體段組對成小段筒體、整個封頭和錐體。小段筒體依據(jù)吊裝順序依次組對成各個吊裝大段。分大段安裝開孔、接管、塔內(nèi)焊接件、塔內(nèi)件、附件和外部附件。大段筒體依次吊裝就位。本工程吊裝作業(yè)將按照 1 臺 750 噸履帶吊車、1 臺 150 噸、1 臺 250 噸履帶吊配合作業(yè)的原則進行。4.1.24.1.2 施工工序施工工序 常壓塔、減壓塔和閃蒸罐的施工按下圖的施工工序進行：4.2.4.2.主要施工主要施工方案及步驟方案及步驟根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，

18、以及業(yè)主對工期和質(zhì)量的要求，本次塔容器施工準備半成品及零部件驗收封頭分片組焊筒節(jié)分片組焊封頭與筒節(jié)組焊立式設(shè)備裙座分片組焊立式設(shè)備裙座分段組焊成型接管開孔及附件安裝筒節(jié)分段組焊設(shè)備整體組焊成型基礎(chǔ)驗收整體安裝、找正基礎(chǔ)灌漿、抹面壓力試驗內(nèi)件安裝、附件完善防腐、保溫檢查、驗收、封孔梯子、平臺安裝設(shè)備內(nèi)固定件安裝立式設(shè)備裙座與下封頭組焊中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 7組焊在現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)旁鋪設(shè) 12m24m（常壓塔、閃蒸罐）預制平臺和 16m48m（減壓塔）預制平臺；在平臺上依據(jù)排板圖依次分片組對各個單節(jié)筒體；按組裝流程圖組對相鄰各個小段筒體；

19、安裝部分附件、內(nèi)構(gòu)件焊接件和配件；按照吊裝方案組裝各個大段筒體，安裝剩余附件、內(nèi)構(gòu)件和配件（影響吊裝的除外） ，依次完成各個大段的吊裝作業(yè)；安裝塔內(nèi)件；檢查驗收、封孔（組裝工藝見塔器組裝流程圖附圖一） 。4.2.1.4.2.1.技術(shù)準備技術(shù)準備施工前辦理壓力容器告知手續(xù)。熟悉施工圖紙、組織施工圖紙會審和設(shè)計交底。編制施工技術(shù)措施并完成審批。焊接工藝評定準備并完成報審。編制施工工藝卡、焊接工藝卡。 準備焊工資質(zhì)及焊工考試。對施工人員進行技術(shù)交底。4.2.2.4.2.2.現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備在設(shè)備基礎(chǔ)旁分別鋪設(shè) 1224m 和 1648m 的鋼平臺。施工用吊車技術(shù)性能測試合格，并走到施工現(xiàn)場就位。施工

20、現(xiàn)場按施工平面圖進行布置，場地、道路平整和壓實。組對用工卡具制作完畢，檢驗合格。焊接設(shè)備調(diào)遣到位并調(diào)試合格?，F(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應符合要求，并由安全監(jiān)督部門驗收通過。檢查、檢驗用工器具檢驗合格。施工材料已經(jīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置。4.3.4.3. 半成品、零部件的到貨驗收半成品、零部件的到貨驗收(a) 半成品、零部件到貨后要符合如下要求：半成品、零部件到貨后其包裝應符合相關(guān)標準并滿足訂貨方要求。應具有裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、排版圖。應按規(guī)定附帶符合要求的產(chǎn)品焊接試板。出廠時應有明顯的標記且與排版圖一致，零部件出廠時應有件號標記。沖壓成型的封頭或瓣片，其最小厚

21、度不得小于名義厚度減鋼板厚度負偏差。錐段瓣片表面用 300mm 鋼板尺沿母線檢查，其局部平面度不得大于 1mm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 8橢圓封頭瓣片、錐段瓣片的幾何尺寸允許偏差應符合下列要求： 封頭類型測量項目橢圓封頭錐段對角線 c3mm3mm弧長 l12.5mm弧長 b12mm弧長 b22mm弧長 b32mm母線長 l2.5mm弧長 b2mm注 1：橢圓封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖橢圓封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖2：錐形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖錐形封頭瓣片幾何尺寸允許偏差示意圖(b)坡口表面應符合下列要求：中國石油廣西

22、石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 9坡口形狀應符合設(shè)計及規(guī)范要求。熔渣、氧化皮等應清除干凈。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口表面及內(nèi)、外邊緣 50mm 范圍內(nèi)應涂可焊性防銹涂料。 (c)零部件應符合下列規(guī)定：具有裝箱單等技術(shù)文件。產(chǎn)品合格證，主要受壓元件應有材質(zhì)證明書。法蘭、接管、人孔、螺栓等應有材質(zhì)標記。零部件表面不得有裂紋、分層等缺陷。法蘭、人孔的密封面不得有裂痕和影響密封的損傷。內(nèi)件表面不得有損傷、變形及銹蝕。4.4.4.4.現(xiàn)場組裝現(xiàn)場組裝根據(jù)常壓塔、減壓塔和閃蒸罐的制造排板圖確定的分片狀況，結(jié)合現(xiàn)場施工機具的能力，本次塔容器現(xiàn)場組裝按

23、以下方案進行：首先在預制平臺上進行各個封頭、單個筒節(jié)、錐段的拼組裝工作，然后進行相鄰筒節(jié)之間的組焊工作，焊縫無損檢測，安裝部分附件、內(nèi)件焊接件和配件。按照吊裝方案組對各個大段，焊縫無損檢測，安裝各個大段的附件、內(nèi)件和配件。依次吊裝設(shè)備各個大段就位，焊縫無損檢測，收尾完善，設(shè)備整體試驗。塔內(nèi)件清理、最終找正驗收，隱蔽封孔等。常壓塔組裝成五大段，減壓塔組裝成七大段，閃蒸罐為兩大段。4.4.1.4.4.1.組裝施工程序組裝施工程序組裝施工程序：封頭分片組焊筒節(jié)立式分片組焊筒節(jié)與封頭立式組焊筒節(jié)立式分段組焊組成各大段開孔、接管及附件等安裝塔內(nèi)固定件劃線及安裝各大段殼體組焊成整體。詳細施工流程見附圖一。

24、4.4.2.4.4.2.封頭、單個筒節(jié)、錐段的分片組對封頭、單個筒節(jié)、錐段的分片組對（1）組對在預制鋼平臺上進行。 （2）組對前在鋼平臺上根據(jù)封頭、筒節(jié)、封頭的幾何尺寸劃出組對基準圓，采用槽鋼支撐法將各個支撐槽鋼用水平管找好水平度，保證在同一水平面上進行組對。（3）封頭組對前按照封頭的分瓣數(shù) n 進行等分，并在基準圓內(nèi)側(cè)距等分線兩側(cè)約中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 10100mm 處各設(shè)置一塊定位板。并在組對基準圓內(nèi)設(shè)置封頭組裝胎具。封頭定位板及組裝胎具示意圖封頭定位板及組裝胎具示意圖（4）筒節(jié)組對前在基準圓內(nèi)側(cè)每隔 10001500mm

25、設(shè)置一塊定位板。（5）以定位板和組裝胎具為基準，按照排版圖使用工卡具進行組對（組對卡具見附圖二） 。（6）組對完后按下列要求進行檢查：對口間隙 2mm。a、b 類焊接接頭對口錯邊量 b 允許偏差應符合下表規(guī)定：對口錯邊量 b（mm）母材厚度 n（mm）a 類焊接接頭b 類焊接接頭20n40354035注： 表中 a 類焊接接頭的對口錯邊量不包括橢圓封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；表中 b 類焊接接頭的對口錯邊量包括橢圓封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭。復合鋼板對口錯邊量0.5mm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工

26、技術(shù)方案 11焊接接頭對口間隙和對口錯邊量示意圖棱角 e 應用弦長不小于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1/6 且不小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣板進行檢查，其偏差值不得大于名義厚度 n 的 1/10，且不大于 3mm。棱角示意圖棱角示意圖筒體圓度 e 不大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1%且不大于 25mm；當對口處位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，其圓度 e 不大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1%與開孔內(nèi)徑的 2%之和且不大于25mm。塔盤處圓度 e 不大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 0.5%且不大于 15mm。筒體圓度示意圖筒體圓度示意圖（7）封頭、筒節(jié)焊后的幾何尺寸應符合下列要求：棱角 e 偏差值不得大于名義厚度 n

27、的 1/10 加 2mm，且不大于 5mm。封頭用弦長不小于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 3/4 內(nèi)樣板檢查內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1.25%，直邊部分的縱向鄒折深度不應大于 1.5mm。檢查偏差時樣板應與表面垂直，允許樣板避開焊縫。當 dn6000mm 時，直邊允許偏差為-3+5mm；當 dn6000mm 時，直邊允許偏差為-5+8mm。相鄰兩筒節(jié)外圓周長差不宜大于 b，b 為對口錯邊量。殼體分段處端面平行度允許偏差為 dn/1000，且不大于 2mm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 12筒節(jié)長度任意 3m 長筒體偏

28、差不得大于 3mm。（8）筒節(jié)加固形式單節(jié)筒節(jié)采用下圖的“米字型支撐成段吊裝的筒節(jié)采用如圖所示的“十”字型支撐 尺寸為 400x200 尺寸為 500x500 1 2（9）復合鋼板的筒節(jié)組裝時，以復層為基準，避免錯邊超標。定位板與工卡具應焊在基層，防止損傷復層。去除定位板與工卡具時應防止損傷母材金屬，焊接處應打磨光滑。（10）組對時應避免母材表面機械損傷，局部傷痕必須進行修磨，修磨范圍的斜度至少為 1：3，修磨的深度應不大于母材厚度的 5%，且不大于 2mm，否則應予以焊補。（11）復合鋼板復層表面在組裝時不得采用碳鋼工具直接敲打。局部傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷，其修磨的深度應不大于復層厚度的

29、 30%，且不大于 1mm，否則應予以焊補。（12）封頭、筒節(jié)組對完經(jīng)檢驗合格后，按排版圖標出 0、90、180、270四條方位母線并打上樣沖眼，做上明顯標記。（13）分段筒體在組對支座上立置組焊后，用線墜沿 0、90、180、270四條方位母線將筒體找垂直，用 u 形透明塑料管灌滿水在筒體內(nèi)壁距端部 200500mm 找出若中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 13干個水平點后劃出基準圓，作為分段組裝、整體組裝及內(nèi)構(gòu)件組裝的基準。（14）裙座上的地腳螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長的允許偏差為2mm。4.4.3.4.4.3.成段筒體

30、組對成段筒體組對 成段筒體組對應根據(jù)現(xiàn)場吊裝方案實際情況來定，常壓塔分七大段分別組對成型，減壓塔分五大段分別組對成型，閃蒸罐分兩大段組裝成型。相鄰筒節(jié)和成小段筒體的組對在工字鋼做成的“六角”型支撐上進行。組對時，兩筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于 5mm。組對時，在對口處外側(cè)每隔 1000mm 左右安裝一套工卡具，進行對口間隙和錯邊量調(diào)整。兩段對口前，必須對兩段對口端的周長進行測量，根據(jù)測量的實際值在對環(huán)口時進行預調(diào)整，以免出現(xiàn)局部錯邊集中而造成超標。組對后，殼體環(huán)縫的對口錯邊量應符合 b 類焊接接頭的對口錯邊量；棱角 e 應用長度不小于 300mm 的直尺進行檢查，其偏差值不得大于

31、名義厚度 n 的 1/10，且不大于3mm；相鄰筒節(jié)或相鄰封頭與筒節(jié)的 a 類焊接接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于名義厚度n 的 3 倍，且不小于 100mm。分段殼體組焊后，應進行大段筒體底部水平度、垂直度的找正、內(nèi)外構(gòu)件劃線、合格后方可進行內(nèi)外部件的安裝，最后進行殼體整體組焊。殼體組焊后，筒體圓度 e 偏差不大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1%且不大于 25mm；當對口處位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，其圓度 e 不大于設(shè)計內(nèi)徑 di 的 1%與開孔內(nèi)徑的 2%之和且不大于 25mm。筒體長度允許偏差為當筒體長度 l30m 時，偏差不大于 l/1000mm；筒體直線度檢查應通過筒體上相隔 90的四

32、條母線，即沿圓周 0、90、180、270四個方位拉 0.5mm 細鋼絲測量，測量的位置距 a 類焊接接頭的距離不小于100mm，當筒體厚度不同時，計算直線度應減去厚度差。相鄰兩段端口的外圓周長差不宜大于 b，b 為對口錯邊量。環(huán)向焊接接頭形成的棱角 e 偏差值不得大于名義厚度 n 的1/10 加 2mm，且不大于 5mm。塔容器上下兩封頭焊縫之間的距離允許偏差每米為1.3mm，當 l30m 時，不超過20mm；當 l30m 時，不超過40mm?；A(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與殼體連接焊縫距離每米偏差為2.5m，且不超過6mm。裙座中心線與塔體中心線偏差5mm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油

33、工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 144.4.4.4.4.4. 人孔、接管開孔安裝及附件安裝人孔、接管開孔安裝及附件安裝人孔和接管應按圖樣規(guī)定的方位、標高進行劃線，對于斜交于殼體的接管應先放樣并做樣板，然后進行劃線，劃線后經(jīng)復查無誤后方可開孔。碳素鋼或低合金鋼開孔可采用氧乙炔火焰切割。不銹鋼復合鋼板開孔可采用等離子切割，切割時應從復層側(cè)進行。切割后應去除端面及熱影響區(qū)的缺陷。人孔標高和周向位置的允許偏差為10mm；接管標高和周向位置的允許偏差為5mm；液面計接口標高和周向位置的允許偏差為3mm。人孔中心線到塔盤面間的距離允許偏差為6mm；接管中心線到塔盤面間的距離允許偏差為3mm。

34、法蘭面應垂直于接管或圓筒的中心軸線，安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其水平度或垂直度偏差不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時，按 100mm計算） ，且不大于 3mm。法蘭的螺栓孔應與殼體的中心軸線或鉛垂線跨中布置。法蘭面至塔體外壁距離的允許偏差為2.5mm；法蘭傾斜度的允許偏差為 0.5。液面計對應接口間的距離允許偏差為1.5mm；液面計對應接口周向位置的允許偏差為1.5mm；液面計對應接管外伸長度的允許偏差不大于 1.5mm；液面計法蘭密封面傾斜度的允許偏差不得超過法蘭外徑的 0.5%；液面計對應兩接管中心垂線間的水平間距允許偏差為1.0mm；液面計對應兩接管法蘭中

35、心面垂直線間的距離允許偏差為1.0mm。人孔和接管的組合件與殼體組裝時，應先將補強圈套入接管上，補強圈應在接管與殼體焊完檢查合格后進行安裝。補強圈應緊貼于殼體上，檢查孔位于下部。如補強圈較寬，影響接管與殼體焊接，應將補強圈分成 23 片，在接管與殼體焊完檢查合格后進行安裝。人孔、接管和補強圈安裝完后，從檢查孔通入 0.40.5mpa 的壓縮空氣，在焊接接頭處涂檢查液進行檢查。當補強圈覆蓋住焊接接頭時，應將焊接接頭磨平。補強圈若與筒體環(huán)焊縫及其他附件相碰時，可根據(jù)實際情況上下調(diào)整位置。4.4.5.4.4.5. 塔內(nèi)固定件安裝塔內(nèi)固定件安裝塔內(nèi)固定件安裝前應進行劃線，劃線以基準圓為基準進行定位。塔

36、內(nèi)固定件安裝位置定位經(jīng)檢查無誤后，方可安裝固定件。固定件前，殼體上的所有接管必須全部安裝完畢。塔內(nèi)固定件的安裝順序為：支撐牛腿支撐圈支撐架受液盤降液板或降液板支承板。支撐圈安裝后，其上表面在 300mm 弦長上的局部平面度偏差不得超過 1mm，其上表面的水平度偏差為 6mm（4000di6000） 。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 15相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差為3mm，每 20 層內(nèi)任意兩層支撐圈的間距允許偏差為10mm。受液盤的局部水平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm；整個受液盤的彎曲度，當受液盤的長度小于或等于 4m 時不得

37、超過 3mm，當受液盤的長度大于 4m 時不得超過受液盤長度的 1/1000，且不得大于 7mm。支承梁的上表面的水平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 1mm，總長直線度允許偏差為梁長度的 1/1000，且不得超過 5mm。梁的中心位置偏差不得超過 2mm。支承梁安裝后，其上表面應與支撐圈上表面在同一平面上，其水平度偏差不得超過支撐圈的偏差。降液板支承板螺栓孔水平間距 a 允許偏差為 3mm；支承板安裝位置 b 允許偏差為b/50mm；支承板安裝位置 r1 允許偏差為r1/200mm，且不大于 6mm；支承板安裝位置r2 允許偏差為r2/200mm，且不大于 12mm；支承板傾斜度 q 允許偏

38、差為g/50mm。對于圖紙中要求需要內(nèi)件焊在基層上的固定件，按以下要求進行焊接：將復層1部分剝開；不銹鋼托架直接焊在基層殼體上，采用過度層焊條焊接；焊縫表面采用23與焊復層相同的焊條進行焊接，并圓滑過渡至母材。降液板支承板允許偏差示意圖降液板支承板允許偏差示意圖降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 k 允許偏差為3mm；降液板與受液盤立邊的水平距離 d 允許偏差為-3+5mm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 16降液板與受液盤間距允許偏差示意圖降液板與受液盤間距允許偏差示意圖降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 a 允許偏差為6mm；中間降液

39、板間距 b允許偏差為6mm。 降液板位置偏差示意圖降液板位置偏差示意圖固定在降液板上的塔板支承件，其表面與支撐圈上表面應在同一水平面上，允許偏差為-0.5+1mm。溢流堰安裝后，堰頂端水平度允許偏差為 6mm；堰高允許偏差為3mm。塔內(nèi)的集油器、分布器等配件的安裝，視結(jié)合吊裝情況，不影響吊裝的可先安裝、影響 吊裝的，可預先放入塔內(nèi)吊裝后安裝的原則進行。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 174.5.4.5.塔器的焊接塔器的焊接4.5.14.5.1 焊前焊前預熱預熱根據(jù)設(shè)計圖紙和施工驗收的要求，常壓塔、減壓塔的部分焊縫施工前，需要進行預熱處理。常

40、壓塔對于基層厚度大于 32mm 的復合板施焊時，進行焊前預熱，預熱溫度 50。減壓塔對于基層厚度大于 30mm 的復合板施焊時，進行焊前預熱，預熱溫度 150。預熱采用火焰加熱方式進行，利用紅外線測溫儀在焊道兩邊約 100mm 的位置進行測量，當達到規(guī)定溫度時，方可進行施焊。4.5.24.5.2 設(shè)備焊接設(shè)備焊接塔器的焊接是保證塔器質(zhì)量的關(guān)鍵工序，焊接時必須嚴格按照焊接工藝評定和焊接工藝卡的要求進行。參加本次設(shè)備焊接的焊工必須具備相應的焊接考試合格項目，并經(jīng)廣西石化入場考試合格者，方可參加正式焊接工作。常壓塔、減壓塔、閃蒸罐的焊接材料選擇如下表：設(shè)備名稱材質(zhì)基層選用焊材復合層及過渡層選用焊材0

41、cr13al+20rj427a062常壓塔00cr17ni14mo2+20rj427a042+a0220cr13al+16mnrj507062減壓塔00cr17ni14mo2+16mnrj507a042+a022閃蒸罐16mnrj507/設(shè)備焊接分定位焊接和正式焊接兩類，定位焊接主要在組對期間進行，定位焊接采用與正式焊接相同的焊接工藝。設(shè)備焊接詳細焊接技術(shù)要求見常減壓蒸餾裝置焊接技術(shù)方案 。4.6.4.6.設(shè)備安裝設(shè)備安裝4.6.1.4.6.1.基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收1.設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須進行交接驗收?；A(chǔ)驗收時，基礎(chǔ)施工單位應規(guī)定提交有關(guān)的施工技術(shù)資料，并在基礎(chǔ)上畫出標高基準線、中心線，有沉

42、降觀測要求的設(shè)備基礎(chǔ)應設(shè)置有沉降觀測水準點?；A(chǔ)驗收檢查應符合如下規(guī)定：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 18基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求，周圍土方應回填并夯實、整平。地腳螺栓的直徑應符合設(shè)計規(guī)定，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和銹蝕，螺紋部分應涂二硫化鉬。地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000mm。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差應符合下表要求：序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標高0203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸20每米54基礎(chǔ)上平面的水平度全長10每米55豎

43、向偏差全高20標高（頂端）6預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）22.基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應進行修整，將底座環(huán)部位及內(nèi)外 50 毫米范圍內(nèi)雜物清理干凈。3.擺放墊鐵的部位及其周邊約 50mm 的基礎(chǔ)表面應鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m。 4.6.2.4.6.2.墊鐵的選用和安裝墊鐵的選用和安裝設(shè)備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定：a.非直接承受載荷的平墊鐵與斜墊鐵，可參照下表選用。b.直接承受載荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后，參照下表進行選用。面積公式：ac（g1+g2）/nr式中：a每組墊鐵的面積（mm2） ； c系數(shù)，c=2.3； g1設(shè)備、附件及物料等的重量（n） ； g

44、2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力（n） ； g2=d02n/4；200中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 19 d0地腳螺栓根徑（mm） ； 地腳螺栓材料的許用應力（mpa） ； n地腳螺栓的數(shù)量； n墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量 n及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場選定） ； r基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號）mpa。平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格表平墊鐵（mm）斜墊鐵（mm）項次lb材質(zhì)lbc材質(zhì)1100501005032100601006033120501205034120651206535140651406546160651606

45、54718065180654818075180755920075200755102507525075611300100300100612340100340100613400100普 通 碳 素 鋼4001006普 通 碳 素 鋼注：厚度 h 可按實際需要和材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為 1/101/20。 斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用。 墊鐵面積 a=lb。 墊鐵圖如下：bhcllbh中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 20c.墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求：每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距，一

46、般為 500mm 左右。設(shè)備裙座上立加強筋處的底座下，設(shè)置一組墊鐵組。墊鐵組采用平墊鐵和斜墊鐵應搭配使用，且斜墊鐵必須成對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的 3/4，偏斜角度應不超過 3；斜墊鐵下面設(shè)置平墊鐵。原則上墊鐵組采用一平兩斜搭配結(jié)構(gòu)。 d.找平時，墊鐵組應符合下列規(guī)定：盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢。每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的污油等應清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25kg 手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備的墊鐵組高度一般為 50mm

47、 左右，但最高不能超過 70 毫米。設(shè)備找正后，墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設(shè)備受力均衡。4.6.3.4.6.3.設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備在地面組焊成各大段，然后依次分段吊裝就位。設(shè)備吊裝見常壓塔吊裝技術(shù)措施。1.設(shè)備安裝前應具備下列條件：安裝前應按圖紙畫定安裝基準線及定位基準標記；安裝前應對設(shè)備的安裝方位、標高、附件及地腳螺栓進行檢查。測量安裝時垂直度、直線度和幾何尺寸的儀器和量具應符合要求，檢驗合格，并有檢驗標識。基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）和設(shè)備本體上的基準線應清晰和便平墊鐵平墊鐵斜墊鐵斜墊鐵中國石油廣西石化 1000 萬噸/年

48、煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 21于找正時使用。需要安裝的設(shè)備段施工完成，并加固牢靠。2.設(shè)備的找正與找平設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量：設(shè)備中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。設(shè)備方位應以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準。設(shè)備的鉛垂度用經(jīng)緯儀從設(shè)備四個方位角母線選擇兩個相互垂直的方位進行測量。設(shè)備的直線度通過緊線器或線墜、直尺來測量。設(shè)備的水平度使用水準儀來測量。設(shè)備找正后，地腳螺栓應對稱緊固，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間的接觸應良好。 設(shè)備找正與找平后經(jīng)檢查合格，墊鐵焊接完畢后進行基礎(chǔ)灌漿。3.設(shè)備安裝允許偏差

49、如下：檢查項目允許偏差（mm）中心線位置10標高5鉛垂度h/1000，且30方 位154.設(shè)備安裝完成，檢查合格后，及時填寫“立式設(shè)備安裝記錄” ，并請參加檢查驗收各方簽字確認。4.6.4.4.6.4.平臺梯子安裝平臺梯子安裝塔容器的勞動保護，需要預先在預制平臺上完成懸臂梁、梯子、分片平臺框架的預制工作。勞動保護的墊板在分段筒體吊裝前完成安裝、焊接和檢驗工作。懸臂梁、平臺及梯子在不影響吊裝的前提下在吊裝前安裝；影響吊裝的，可以臨時固定在所要安裝的部位的附近，吊裝就位后安裝。平臺、鋼梯和鋼欄桿外形尺寸偏差（mm）如下：序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1平臺長度和寬度5中國石油廣西石化 1000 萬噸

50、/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 22序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）2對角線差允許偏差63平臺表面平面度（1m 范圍內(nèi)）64橫梁長度55平臺標高106平臺梁水平度兩測點距離/1000 且27平臺方位38橫梁縱向撓曲矢高l/10009鋼梯寬度510鋼梯安裝孔距311踏步間距512欄桿高度513欄桿立柱間距104.7.4.7.壓力試驗壓力試驗1.設(shè)備組焊完畢，并按規(guī)定的項目檢驗合格后，即可進行壓力試驗。2.設(shè)備壓力試壓前，應由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門等對下列進行審查確認：設(shè)備質(zhì)量證明書。設(shè)備附件及內(nèi)件的合格證書。設(shè)計變更和材料代用單?，F(xiàn)場設(shè)備組焊記錄。焊接記錄。無損檢測報告。

51、設(shè)備已按圖樣等制造完畢，符合要求。設(shè)備內(nèi)部的雜物等已清理完畢，所有開孔已封閉。已按規(guī)定在設(shè)備的最高處設(shè)放空點，在設(shè)備的最低處設(shè)排放點。在設(shè)備的最高處與最低處設(shè)置兩塊量程相同的壓力表，壓力表已經(jīng)檢驗并在周檢期內(nèi),其精度等級不應低于 1.5 級，量程宜為試驗壓力 1.5 倍2 倍，壓力表應避免設(shè)在加壓管路附近。試驗方案已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總承包批準，并已進行了技術(shù)交底。試驗時應采用潔凈水進行，水溫不得低于 15且水中氯化物含量不得超過25ppm。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 23充水時，先打開設(shè)備頂部放空閥門，待水上滿后將放空閥門關(guān)閉，檢查各開孔

52、及接頭處有無滲漏。3.設(shè)備的試驗壓力見下表。序號位 號設(shè)備名稱材 質(zhì)規(guī)格型號試驗壓力1110-c101常壓塔20r+0cr13al20r+00cr17ni14mo28600/790073475（20+3）/（22+3）/（34+3）/（30+3）/(32+3)0.74mpa2110-c201減壓塔16mnr+0cr13al 16mnr+00cr17ni14mo213700/10700/7900/7200/5000/370063580(52+3)/(20+3)/(30+3)/(32+3)0.125mpa3110-d104閃蒸罐16mnr850029701260.85mpa4.試驗時應緩慢升壓，將

53、壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于 30 分鐘。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，以無降壓、無泄漏、無異常響聲及目測無變形為合格。試驗過程中應保持設(shè)備表面干燥。5.對于在基礎(chǔ)上作壓力試驗的設(shè)備，在充水前、充水時、充滿水后、放水時應作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄” 。6.試壓合格后應立即將水放凈，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)的水吹干凈。7.放水時，先打開設(shè)備頂部放空閥門，再從設(shè)備底部排放液體，以避免設(shè)備抽空變形。放水時，應將液體排放附近的雨水井里。8.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。9.壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人

54、員不得進入。10.壓力試驗時，應會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、總承包單位等一起進行，試驗合格后應現(xiàn)場簽字，并填寫“設(shè)備強度和嚴密性試驗記錄” 。5 5質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.15.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系現(xiàn)場組焊設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系見下圖：項目經(jīng)理：任蘭友qa/qc 部主任：劉寧總工程師：胡紅洲壓力試驗 qa/qc 工程師：李大勇計量 qa/qc 工 程 師： 劉 寧材料 qa/qc 工 程 師：王二紅吊裝 qa/qc 工 程 師：章海彬焊接 qa/qc 工 程 師：田波清質(zhì)檢 qa/qc 工 程 師：劉 寧中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組

55、焊施工技術(shù)方案 245.25.2 施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施嚴格按照 gb/t190012000 標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達到預定的質(zhì)量目標。在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。為保證現(xiàn)場組焊設(shè)備的施工質(zhì)量，在本工程施工中將采取以下措施：實行“質(zhì)量責任制”制度。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求

56、進行管理與驗收。嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導書） 、質(zhì)量檢驗計劃、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準必須按現(xiàn)行施工規(guī)范進行編制，當質(zhì)量安全部負責人審核，質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。貫徹“技術(shù)交底”制。關(guān)鍵工序在施工前，必須由施工部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄，特殊工序由技術(shù)質(zhì)量部派工號工程師進行交底。貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，消除不合格和排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、

57、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 25貫徹質(zhì)量“三檢制”制度。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。開展 qc 活動。對關(guān)鍵工序及工程難點，成立 qc 小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預測施工過程有可能發(fā)生的問題，

58、把質(zhì)量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法進行 pdca 循環(huán)，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制，達到解決施工難題，確保施工質(zhì)量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質(zhì)量一步一個臺階，最終達到工程質(zhì)量優(yōu)良。 認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司頒發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。落實工程“質(zhì)量獎懲”制度。為認真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤。并堅決實行“工程質(zhì)量一票否決”制度。6 6hsehse 管理措施管理措施6.1.hse6.1.hse 管理目標管理

59、目標死亡事故為零。損失事故為零。記錄事故為零?；馂摹⒈ㄊ鹿蕿榱?。車輛事故為零。在用特種裝備、器具注冊、登記率達到 100%，定檢率達到 100%。特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100%。杜絕特大職業(yè)病危害事故和重大放射事故；杜絕食物中毒和流行病的爆發(fā)。勞動保護裝備率達到 100%，進場人員安全教育率達到 100%。6.2.hse6.2.hse 保證措施保證措施施工前，項目部對施工人員進行三級安全教育并考試合格方可上崗，參與項目的所有人員必須遵守安全條例和安全規(guī)定，hse 部門在施工生產(chǎn)過程中進行檢查和監(jiān)督。施工前要對所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。項目部根據(jù)相關(guān)安全條例、安全規(guī)定和業(yè)主要求配備必

60、要的安全設(shè)備，應向參與中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油工程常減壓蒸餾裝置 現(xiàn)場設(shè)備組焊施工技術(shù)方案 26項目的作業(yè)施工人員提供在工作中所需要的安全保護用具。嚴格執(zhí)行項目安保規(guī)定，上班要求工裝整齊，一律戴安全帽、穿工作鞋進廠，高處作業(yè)必須系好雙鉤安全帶， 由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。在任何施工現(xiàn)場都應指派能夠?qū)ψ鳂I(yè)安全實行有效控制的現(xiàn)場安全人員。任何與安全管理程序和條例的差異和不安全做法都應立即報告項目部經(jīng)理，并由其依次報告到業(yè)主現(xiàn)場代表。在收到違反安全程序和安全條例的通知后，項目部立即糾正錯誤并批評、教育有關(guān)人員。如出現(xiàn)危機或可能傷及人員的危險時，所有相關(guān)的工作應停止