鋼結構施工組織設計9

1、投標文件 1目目 錄錄第第一一章章 工工程程概概況況 .3一一、 施施工工組組織織設設計計的的編編制制依依據據 .3二二、施施工工內內容容 .3三三、工工程程概概況況 .4（一一）建建筑筑工工程程概概況況 .4（二）結構工程概況（二）結構工程概況.5（三）給排水工程概況（三）給排水工程概況.9（四）電氣工程概況（四）電氣工程概況.9四四、本本工工程程的的質質量量目目標標 .10五五、工工期期目目標標 .10六六、安安全全目目標標 .10第第二二章章 施施工工進進度度施施工工工工期期保保證證措措施施 .13第第三三章章 主主體體鋼鋼結結構構工工程程制制作作及及安安裝裝工工藝藝和和保保證證措措施施

2、.15( (一一) )鋼鋼結結構構制制作作工工藝藝 .15( (二二) )鋼鋼結結構構工工程程安安裝裝工工藝藝 .31（三三）壓壓型型彩彩板板的的施施工工工工藝藝 .38第第四四章章 主主體體結結構構質質量量保保證證措措施施 .47第第五五章章 鋼結構工程質量控制要點鋼結構工程質量控制要點.50一、鋼結構制作的質量通病及預控一、鋼結構制作的質量通病及預控.51二、鋼結構螺栓連接的質量通病及控制二、鋼結構螺栓連接的質量通病及控制.52投標文件 2三、鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控三、鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控.53第第六六章章 采采用用新新技技術術、新新工工藝藝、專專利利技技術術 .54第第

3、七七章章 施施工工安安全全保保證證措措施施 .55第第八八章章 各各工工序序協協調調措措施施 .59第第九九章章 雨雨季季施施工工措措施施 .61第第十十章章 現現場場文文明明施施工工措措施施 .62第第十十一一章章 施施工工現現場場維維護護措措施施 .66第第十十二二章章農農民民工工工工資資拖拖欠欠 應急應急預預案案 .66第第十十三三章章 附附表表 .70一一、擬擬投投入入的的主主要要勞勞動動力力表表 .70二二、擬擬投投入入的的主主要要機機械械表表 .70三三、擬擬配配備備的的主主要要設設備備表表 .70四四、施施工工進進度度橫橫道道圖圖 .70五五、臨臨時時用用地地表表 .70六六、現

4、現場場平平面面布布置置圖圖 .70投標文件 3第第一一章章 工工程程概概況況一一、施施工工組組織織設設計計的的編編制制依依據據建筑設計防火規(guī)范gb50016-2006建筑鋼結構防火技術規(guī)范cecs200.2006國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb502022002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb502052001建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范 jgj73-91屋面工程施工質量驗收規(guī)范 gb502072002建筑工程施工質量驗收統一標準 gb503002001建設工程安全生產管理條例 第 393 號建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 jgj81-2002門式剛架輕

5、型房屋鋼結構技術規(guī)程 cecs102：98鋼結構設計規(guī)范 （gb50017-2003）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程 gb50018-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88建筑施工高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程 jgj80-91施工現場臨時用電安全技術規(guī)程 jgj4688建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj332001本工程的現場施工條件我公司類似工程的施工經驗二二、施施工工內內容容投標文件 4我公司負責施工該工程 1#-4#宰割車間土建、鋼結構制作及安裝工程和水電的安裝。三三、工工程程概概況況（一）建筑工程概況1. 建筑名稱：2. 建設地點：3. 本工程建筑面積：4. 建筑結構形式：鋼

6、結構5. 根據建筑設計防火規(guī)范 ，設計本工程為戊類廠房；其耐火等級為四級6. 本工程功能用途：戊類加工車間7. 設計標高本工程0.000 相當于絕對標高現場定；（詳總平面位置圖）8.墻體工程非承重的外圍護墻采用巖棉夾芯板墻體，外墻做法詳見 01j925-1，選型 jxb-qa1000 型夾芯板。墻體施工須由專業(yè)生產廠家配合施工，施工前需確定板材的排列及門窗定位，安裝時與水暖電專業(yè)密切配合施工，以免造成遺漏和返工。墻體-0.600 標高以下采用 240 厚粉煤灰蒸壓磚砌筑墻體，-0.600處設 25 厚 1:2 水泥砂漿（內摻 5%防水劑）防潮層。9.屋面工程投標文件 5本工程的屋面采用巖棉夾芯

7、板屋面，屋面板做法詳見 01j925-1，屋面板選型為 jxb-qa1000 型夾芯板伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢，防水層完工后不得在其上鑿孔、打動或重物沖擊。10.門窗工程門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程jgj113 和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行【2003】2116 號及地方主管部門的有關規(guī)定。門窗材料、顏色、玻璃的選用詳見門窗小樣圖 11.內裝飾工程內裝飾工程執(zhí)行建筑內部裝修設計防火規(guī)范gb50222，樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范gb50037；12.室外工程人員入口處室外坡道做法：青 02j01-15-坡 6散水做法詳見：青 02j01-19-散

8、3，散水寬 1.2 米13.防火設計鋼結構部分及有關結構金屬構件外露部分，必須加設防火保護層，采用鋼結構薄型防火涂料涂裝，其耐火極限可達到 2 小時（二）結構工程概況1.結構設計使用年限為 50 年，建筑結構的安全等級為二級。本地區(qū)的基本雪壓為 0.20kn/本地區(qū)基本風壓為 0.350.20kn/，地面粗糙度類別為 c 類投標文件 6本地區(qū)的抗震設防烈度為 7 度（0.10g） ，設計地震分組為第三組，抗震設防類別為丙類，場地土類別為類。 屋面活荷載標準值為 0.5 kn/2.材料（1） 鋼材鋼架梁、柱除另有注明外，均采用 q235 鋼，支撐采用 q235 鋼。全部鋼材應按現行國家標準和規(guī)范

9、保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷含量的限值。（2） 螺栓 a.高強螺栓除另有注明外，均采用 10.9 級摩擦型連接高強螺栓高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓gb/t1228 鋼結構用高強度大六角螺母gb/t1229、 鋼結構用高強度墊圈gb/t1230、 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件gb/t1231 或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副gb/t3632， 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副gb/t3633 的規(guī)定。高強度螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規(guī)范 （gb50017-2003）的規(guī)定采用。高強螺栓連接鋼材的摩擦面處理采用鋼絲刷清楚浮

10、銹抗滑移系數0.30，并應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 （jgj82）的規(guī)定。 b.普通螺栓采用 q235，應符合碳素結構鋼gb/t700 的規(guī)定。(3)焊接材料投標文件 7a.埋弧焊用的碳鋼焊絲與焊劑應符合 gb/t5293埋弧焊用碳及 gb/t14957熔化焊用鋼絲的規(guī)定。b.手工電弧焊 q235bhpb235 用 e43xx 焊條，hrb335 用e50xx 焊條；應符合 gb/t5117碳鋼焊條或 gb/t低合金鋼焊條規(guī)定。手工焊等級為三級，對焊焊縫等級為二級。端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級，其他為三級。3.制作要求（1）鋼結構的制作和

11、安裝需按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50205）的有關規(guī)定進行施工。（2）所用鋼結構及連接材料必須具有材料力學（機械）性能化學成分合格證明。（3）對接焊縫采用全熔透焊縫 ，其焊縫質量等級按二級檢驗。4.安裝要求（1） 安裝順序應從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后，應將其間的支撐等全部裝好，并檢查垂直度和方正度，然后以這兩榀鋼架為起點，向房屋另一端安裝。螺栓應在校準厚再行擰緊。鋼架調整完畢后，全部高強度螺栓應終擰畢。（2） 門式鋼架鋼架構安裝厚，應對所有配有張緊裝置的支撐進行張緊，支撐的擰緊程度以不將構件拉彎為原則。投標文件 8（3） 鋼結構單元及逐次暗轉過程中，應及時

12、調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。（4） 柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與竹地板旱牢，錨栓墊板及螺母必須進行點焊，點焊不得損傷錨栓母材。 5.鋼構件防腐和防火（1）所有的鋼結構表面均應進行噴射除銹，除銹等級為 sa2.5級。在鋼材表面除銹檢驗合格后，應在要求時限內進行涂裝。（2）所有的鋼構件應進行防銹防腐防火涂裝。防銹漆可選用溶劑型無機富鋅底漆加環(huán)氧云鐵中間漆加超薄型防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆，除防火涂料外總漆膜厚度不小于 150m。防銹漆防火涂料應相容，不產生化學反應。（3）超薄型防火涂層厚度宜根據耐火時限直接采用實際構件耐火實驗數據。（4）耐火等級為二級。耐火時限：鋼柱 2

13、.5h；鋼梁 1.5h;鋼支撐 1.0h。6.基礎設計（1）地質情況：依據勘察單位所做的本工程勘察報告柱基礎采用獨立基礎，墻基礎采用條形基礎，基底標高約為-2.00m，地基承載力為 120kpa。（2）因場地土對混凝土結構具弱腐蝕性，故對地下部分的混凝土結構須采取防護措施。（3）材料：磚采用煤矸石磚，強度等級為 mu10，鋼筋采用投標文件 9hpb300 和 hrb335；砂漿：0.000 以下 m7.5 水泥砂漿，0.000 以上為 m5.0 混合砂漿；混凝土：基礎及柱為 c30，基礎墊層、地溝、設備基礎為 c20（4）混凝土保護層厚度：基礎 50，柱 50，梁 25（三）給排水工程概況給水

14、管采用鋼塑復合管，絲扣連接，與閥門及衛(wèi)生器具連接采用專用內外絲扣過渡接頭，其他安裝要求詳見鋼鋁塑復合管設計安裝規(guī)程cecs125:2001明裝管道外刷樟丹。銀粉漆各兩道，埋地管道外刷兩道熱瀝青（pn=1.0mpa） 排水管道采用 pvc-u 環(huán)保排水管，粘結。 距離建筑物 6 米以內的管道須設置檢漏溝，檢漏溝為 c 型，覆土 500mm，b*h=800*1000 蓋板 5b08-1。做法詳：04s531-2/7。敷設在地溝、梁底的管道做保溫，材料為=40mm 巖棉管殼，做法詳青 02n4。（四）電氣工程概況 配電系統：1. 供配電系統 本工程屬于三類建筑，用電負荷為三級負荷，電源由附近配電室引

15、入，采用 bv 銅芯電纜。本系統接地系統為：tn-c-s 系統，接地電阻 r1 歐姆。2.照明配電系統 投標文件 10本工程均為正常照明。除圖標注外，均采用 bv-500v 塑料絕緣線，在梁下旋處穿 pvc 管明敷設 2-3*2.5-pvc20.3-4*2.5-pvc25.4-5*2.5-pvc32。所有配電箱均采用成品箱，箱底邊距地 1.3 米明裝并帶暗鎖。3.防雷與接地系統 根據建筑物防雷設計規(guī)范 ，經計算該建筑物平均雷擊次數小于 0.06，故不設防雷。 接地極：用鍍鋅扁鋼-40*4 在基礎內焊接成閉合回路，接地電阻 r1 歐姆，所有進入建筑物的金屬管均做等電位聯結4.電話系統四四、本本工

16、工程程的的質質量量目目標標1.質量方針科學管理、信守承諾、精心施工、保證質量、為用戶提供滿意的建筑產品和服務。2.質量目標：分項工程一次驗收合格率達到 100%，單位工程優(yōu)良率達到60%，工程質量達到國家驗收合格標準。五五、工工期期目目標標 確保本工程在合同工程內按時完工。六六、安安全全目目標標1.施工現場安全防護達標率為 100%，優(yōu)良率為 70%。2.重傷及死亡事故為零，一般輕傷月千人負傷率控制 2%以投標文件 9下。投標文件 12投標文件 13投標文件 14第第二二章章 施施工工進進度度施施工工工工期期保保證證措措施施1、成立強有力的組織指揮系統，加強施工現場管理。本工程中標后在施工現場

17、設項目經理部，選派綜合管理能力強、施工經驗豐富并施工過類似工程的人員作為項目施工管理人員。工程全面推行項目管理。加強與業(yè)主方和監(jiān)理單位的聯系，及時向業(yè)主方和監(jiān)理單位提供影響工程進度計劃的外部條件因素的處理意見或建議，供業(yè)主方和監(jiān)理單位在協調施工、設計等各方關系時參考。2、科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序。根據本工程的實際情況，我公司做出了相應的施工部署，施工部署中對工程施工的程序進行了調整與優(yōu)化，充分體現工程的施工特點。3、投入足夠的勞動力 根據勞動力計劃,認真組織施工各階段的勞動力投入 ,確保各工種的工期按期完工 .在施工過程中根據工程的實際情況 ,及時調整勞動力計劃,有效的投入各階段的勞動力

18、。4、提前做好各項施工準備工作。4.1、按業(yè)主方工期的要求，提前做好施工現場臨時設施、道路、水、電及測量控制制網的布設工作，接到開工令后及時開工。4.2、接中標通知書后，立即和設計院聯系，了解鋼結構設計情況，及時進行設計轉化、配料和制作，以確保廠房結構按計劃投標文件 15網絡進度進行。4.3、認真進行圖紙會審，并及時編制施工組織設計和分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術保證。4.4 做好停水停電的應急措施。5、加強各項施工管理工作按照分部分項工程施工方法中敘述的土建 鋼結構制作及安裝等到技術措施進行施工 ,施工中可根據實際情況變化進行具體的調整。6、加強各項施工管理工作6.1 加強施工機械的

19、維護保養(yǎng) ,保證機械運行良好。6.2 做好土建、廠房結構安裝、土建二次施工的相互配合工作，協調好各工序的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件 ,避免相互影響。6.3 合理安排雨季施工,確保綜合進度的實現。6.4 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。6.5、嚴格計劃管理6.5.1 準確編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩工、停工。6.5.2 運用網絡技術和綜合進展率統計技術二者加強管理力度，實現工程進度準點到位。6.5.3 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。投標文件 166.5.4 注意聽長短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。第第三三章章

20、 主主體體鋼鋼結結構構工工程程制制作作及及安安裝裝工工藝藝和和保保證證措措施施( (一一) )鋼鋼結結構構制制作作工工藝藝1 1、施施工工前前部部署署：1.1 為了確保該工程能滿足安裝進度要求，本公司利用專業(yè)鋼結構加工車間，進行鋼結構生產，并專門成立領導小組，統一指揮、歸口管理，做到制作，安裝協調一致。1.2 生產部、技術部是進行生產技術準備和生產工藝準備的主要責任部門。預算科、材料科、質量科、機械科、設備科是主要責任要素的相關部門。1.3 預算科應根據工程具體情況，起草或修改甲方提交的合同草案，且做到各項要求都有具體、明確、完整的規(guī)定，并形成書面材料。確定后，書面形式傳達給各有關部門，以利于

21、下道工序銜接。1.4 生產技術人員按 施工管理制度 進行圖紙自審、會審，進行技術交底。1.5 圖紙審查的內容：1.5.1 圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。投標文件 17構件的幾何尺寸是否標注齊全。相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結構本單位的設備和技術條件考慮，是否滿足圖紙上的技術要求。圖紙審查要出具文字記錄，審查后要做好技術交底工作。生產技術人員根據合同及相關圖紙、資料編制相應的生產計劃及材料采購預算。

22、1.6 對生產所需勞動力及機械設備進行協調、考核等工作。1.7 材料科應根據生產科提供的材料預算，并根據工程進度計劃采購即合理有經濟的材料。1.8 質量科應根據生產科提供的技術材料，熟悉工程內容，做好工程質量檢查的準備工作。1.9 機械科、設備科亦應根據生產科提供的有關要求，做好機械、設備的調試工作，以利于作業(yè)的正常、順利進行。2 2、鋼鋼結結構構工工程程制制作作施施工工工工藝藝我們根據工程的具體情況，采用專業(yè)分工大流水作業(yè)（見附圖） ，主要特點是各工序分工明確，所做工作相對穩(wěn)定，由于是定機，定工序，定人進行流水作業(yè)，能夠保證本工程的質量和提投標文件 18高工程效率。本工程嚴格按照設計圖紙施工

23、，鋼結構施工、制造及安裝應符合 鋼結構設計規(guī)范 （gb50017-88） ， 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50205-2001）的有關規(guī)定要求。2.1 鋼構件在制作前，應進行設計圖紙的審核，如發(fā)現問題向設計反映，并出具相應的文字材料，施工前按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備工作。2.2 材料： 鋼結構工程所用材料一般分成三大類： 鋼材，包括鋼板、角鋼、圓鋼、槽鋼及工字鋼等； 焊材；包括電焊條、焊絲、焊劑等連接材料，包括高強螺栓、普通螺栓等。以上材料根據鋼結構施工質量驗收規(guī)范 的要求，材料質量證明文件必須齊全，設計及圖紙有明確要求時，應進行復驗。高強螺栓進場進行扭矩系數的復驗，制作施工過程中應

24、進行抗滑移系數的試驗。本工程鋼梁及鋼柱采用材料為 q345b，焊接材料選用應與母材相匹配。焊條選用 e5016 型焊條，埋弧焊時，焊絲選用h08mna，焊接選用 hj431。鋼材及焊材檢驗是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材正式入庫前必須嚴格進行檢驗，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)，檢查內容如下2.2.1 鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。2.2.2 鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規(guī)定進行投標文件 19核驗。2.2.3 核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參

25、照有關國標或冶標中的規(guī)定進行核對。2.2.4 焊條進場時包裝應與實物一致，焊條藥皮應該保護良好，焊芯無生銹等現象。焊絲無生銹。焊劑的規(guī)格型號應與材質單相對應，焊劑無受潮和結塊。2.2.5 鋼材的表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許不結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的一半，銹蝕等級的劃分和除銹見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88。2.3 生產準備：搭設長 20m，寬 12m 鋼平臺 1 個,其不平度2mm,高低度4mm,做為鋼架的鋼柱與鋼梁放樣和組對使用。鋼平臺底部支架為工字鋼，上部鋪設5mm 花紋鋼板。2.4 放樣和號料：

26、2.4.1 放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求。對結構重要部位進行計算核對，放樣的幾何尺寸 1mm，并由技質部復驗。2.4.2 號料應核對鋼材規(guī)格，材質，批號，并應清除鋼材表面油污，泥土等臟物，鋼材應矯正后使用。投標文件 20 鋼材矯正后的允許偏差（ mm）項目允許偏差t141.5鋼板的局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢高l/1000，且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不得大于 2.0注：表中 t 為板厚。b 為型鋼翼緣板的寬度。2.4.3 h 型鋼的調直：h 型鋼調直，采用調

27、直機，兩側頂緊裝置應調整在腹板厚度的 1/2 處，防止出現新翼板傾斜，翼板傾斜應控制在2 mm 之內。測量并調整構件的側彎，起拱，腹板的不平度，使之達到gb50205-2001 的標準。由質檢部門確認后，方可進行除銹刷油。2.4.4 號料時應考慮焊接收縮余量及切割余量，半自動切割余量 3mm，焊接收縮量具體數值見下表所示：投標文件 21焊接收縮余量結構類型焊接特征和順序焊縫收縮余量（mm）鋼板對接各 種 板 厚長度方向每米焊縫 0.7，長度方向每個接口 1.0斷面高1000mm 且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 0.6，焊透梁高收縮 1.0，每對加勁焊縫,梁的長度收縮 0.3斷面高1000mm

28、 且板厚25mm四條縱焊縫每米共縮 1.4，焊透梁高收縮 1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 0.5實腹結構及焊接 h型鋼斷面高1000mm 的各種板厚四條縱焊縫每米共縮 0.2，焊透梁高收縮 1.0，每對加勁焊縫,梁的長度收縮 0.52.4.4 號料后應在所在材料上注明標記 .2.5 切割： 2.5.1 切割下料，嚴禁手工氣割，加工型鋼時采用無齒鋸和帶鋸加工，鋼板下料采用自動切割機或半自動切割機，型鋼切割投標文件 22采用機械切割，如無齒鋸或帶鋸等。切割前應將鋼材表面距切割50 mm 范圍內的鐵銹、油、清等除干凈。2.56.2 切割后的鋼材不得有分層、缺棱。尺寸誤差應在2mm，切割面垂直度

29、=8-10 mm 為 0.1 mm, =20-30 mm 為0.4 mm.2.5.3 半自動切割工藝參數：割嘴號板厚（mm）氧氣壓力(mpa)乙炔壓力(mpa)氣割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503002.6 鋼板及型鋼調直與鉆孔：2.6.1 板材及型鋼調直，采用火焰加熱進行應在650用線型和三角型，采用手工錘擊應加錘墊，防止凹痕和損傷。2.6.2 型鋼主要是 h 型鋼進行調直時采用機械調直。機械調直時兩側頂緊裝置應調整在腹板厚度的1/2 處2.6.3 板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根，坡口誤差605，錯邊量1mm。2.6.4 型鋼對接（包括角

30、鋼及 h 型鋼）時，采用 45 度斜接的方式,兩相鄰鋼梁的接口位置相互錯開至少200mm 以上,且接口避免在跨中 1/3 位置內拼接。2.7 組對及焊接： (關鍵工序)2.7.1 h 型鋼組裝應在胎具上進行，腹板翼板的組合間隙投標文件 231mm，翼板傾斜 2 mm，腹板中心線偏移 2 mm，組裝后的定位焊 10 mm/1m，角高 4 mm，并采取臨時措施防止焊接第一道口產生的變形。首件必須由質量部門復驗。2.7.2 焊接工作以及構件拼接的點焊工作應由取得考試合格的焊工來擔任，焊工在有效期及有效范圍內施焊。端頭板焊接工藝參數 表 1焊接方法手工電弧焊焊接層數2 層焊接材料j506 焊條焊接電流

31、4；180-190a焊接位置角平焊焊接電流5；220-230a焊角高 8mm 質量要求 按設計說明2.7.4 焊接應有 50mm 的引弧板或者有余量焊接的工藝參數，焊后用氣割割掉引弧板。2.7.5 手工焊時 q235b 鋼采用 e4303、e4313 焊條，手工焊時 q345b 鋼采用 e5016、e4313 焊條，焊條的性能須符合gb/t5117-1995 的規(guī)定。自動焊或半自動焊 q235b 時，采用h08a、h08mna 焊絲，并配以相應的焊劑一般采用hj431 焊劑，自動焊或半自動焊 q345b 時，采用 h10mn2、h08mna 焊絲，并配以相應的焊劑一般采用 hj431 焊劑，焊

32、絲符合 gb/t5293-1999 的規(guī)定。2.7.6 焊條及焊劑之前應按規(guī)范的要求進行烘干 ,烘干溫度投標文件 24及時間應符合焊條、焊劑專用廠家的規(guī)定。2.7.7 焊縫金屬表面應平緩過度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合 gb50205-2001 之規(guī)定。2.7.8 肋板的組裝應和翼板頂緊，焊接應采取回焊，至少距肋板端頭 10 mm。2.7.9 所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣進行自檢。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.8 焊接質量檢驗：2.8.1 焊接時焊縫質量檢驗嚴格執(zhí)行 “三檢制”即自檢、互檢及專檢 制

33、度。2.8.2 對焊縫出現裂紋時應由焊接技術負責人，主持進行原因分析，制定措施后方可返修，當裂紋界限清楚時應裂紋兩端加長 50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。2.8.3 對焊縫上出現的間斷，凹坑，尺寸不足，咬邊等缺陷應予以補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm，修補后進行修磨，重新進行檢查。2.8.4 低合金鋼焊縫，在統計返修次數不得超過2 次。吊車梁上下翼緣與腹板的焊縫采用自動焊或半自動焊接，吊車梁上翼緣與腹面的連接焊縫應予以焊透。 主體鋼結構焊縫質量除上下翼緣板及其端板對接處為二級外，其余焊縫的外觀質量等級為投標文件 25三級。吊車梁的焊縫等級為二級。2.9 接 h 型鋼的允許偏差應符

34、合下表的規(guī)定：項目允許偏差h5002.0500h10004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應大于 3.0彎曲矢高(受壓構件除外)l/1000,且不應大于 10.0扭 曲h/250,且不應大于 5.0t10mh/1000,且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4.8 鋼柱調整無誤后，再安裝鋼梁，形成穩(wěn)定的空間結構。鋼梁安裝之前首先在地面將兩根鋼柱之間的鋼梁組裝成一體后再進行安裝。吊裝之前為防止鋼梁過長產生變形，預制吊裝胎具鐵扁擔。 4.9 安裝鋼梁時為了防止鋼梁一端受阻產生旋轉發(fā)生危險，在安裝鋼梁時鋼梁兩端系牢晃繩。每安裝完一榀鋼架，進行調整和測量一次，該

35、工程多軸鋼架組成，在安裝時必須減小每一步的安裝誤差，才能保證累積誤差在規(guī)范允許的范圍之內。4.10 安裝時的焊接工作應由取得焊工資質的焊工進行施焊，焊工應在資質的有效期內及有效范圍內進行。4.11 安裝過程中，做好記錄，每一層安裝完畢，進行水平投標文件 39度和垂直度的測量，施工記錄 應真實可靠。4.12 鋼柱的吊裝就位?？刂频闹饕椖渴牵何恢?、標高、水平度、拼接。測量的定位軸線應從地面的控制軸線直接引上。4.13 鋼梁吊裝就位時，嚴格控制的主要項目是：拱度值與支承面位置的標高。4.14 端板加工車間建筑物為一層局部二層，該部分鋼結構安裝完畢需要在鋼梁上翼緣焊接栓釘，栓釘焊接采用專用的焊接機。

36、4.15 栓釘按照圖紙焊接完畢鋪承重鋼板，鋼板鋪設方向應與底部主要構件垂直方向鋪設。承重鋼板外圍設置環(huán)向立板必須保證嚴密無縫隙，確保在后序砼施工過程中發(fā)生漏漿等現象出現。4.16 按照建筑圖紙的要求噴涂防火涂料 ,防火涂料的耐火極限達到設計要求。（三三）壓壓型型彩彩板板的的施施工工工工藝藝廠房工程屋面板為厚度 0.476 角馳型 820 型灰色屋面板，下敷設厚度 50mm 帶鋁箔保溫棉，下鋪設不銹鋼絲網。墻面板為單層壓型彩板。福迪混凝土構件有限公司工程 端板加工車間 外圍護結構屋面外板為 0.6mm 壓型彩板，保溫棉為 50mm，下設隔熱層，反吊頂做法，下板為 0.5mm 厚壓型彩板。墻板做法

37、為外板為厚度 0.6mm 的壓型彩板，中間夾 75mm 厚玻璃棉卷氈，內設隔氣層，內板為 0.5mm 厚壓型彩板。投標文件 401、 壓壓型型金金屬屬復復合合鋼鋼板板的的制制作作與與運運輸輸1.1 板板材材預預制制機械設備配置 序號 設 備 名 稱 數 量（臺）1羅拉成型機32開 卷 機13縱 剪 機24叉 車15簡易卷揚機46云石切割機37電 焊 機6-108配 電 柜39電 鉆3010氣 泵111其它電動工具若干1.2 場場外外運運輸輸1.2.1 加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書，對原材料的品質按有關規(guī)定做抽樣檢查，其結果應符合國家現行投標文件 41標準的規(guī)定或定貨合同的要求。

38、 a、壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。b、加工時要避免出現漆膜裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。1.2.2 壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量和生產日期。1.2.3 裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。a、壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。b、用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在木上設置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3000mm。1.3 現場制作與場內運輸1.3.1 原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發(fā)現任何質量缺陷或數

39、量的短缺，應以書面形式通知制造商。1.3.2 現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應作到以下幾點： a、金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。 b、提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。投標文件 42 c、板長超過 6m 時，每隔 3m 設一道尼龍繩。 d、每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。e、提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12 張。 提升工具 尼龍繩 金屬板托盤 木墊塊2、壓型彩板的施工工藝：（關鍵工序）2.1 在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構

40、的薄弱環(huán)節(jié)。2.2 在每個作業(yè)時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾投標文件 43如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生 的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。 因為如這些垃圾不及時清理，易 在板面上產生銹斑，最終影響工程的質量。2.3 頂板固定時應遵循以上兩條原則： a 頂板固定時，自攻釘固定在波峰上。 b 墻板固定時，自攻釘固定在波谷上。2.4 當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。2.5 避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只

41、允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。2.6 為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊 3cm，約 80o。2.7 在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用安全搭接使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或 8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。2.8 屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保投標文件 44溫效果。2.9 屋脊蓋板施工時應保證其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。2.10 在頂板安裝過程中

42、，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。2.2 板材準備板材安裝之前，認真檢查其表面是否有損傷、劃漆等。2.3 安裝工藝2.3.1 頂板的安裝a、垂直運輸頂板，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與 屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。b、將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。c、將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支撐件上。d、將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向

43、兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。2.3.2 在安裝過程中以下幾點要特別注意：投標文件 45a、做支撐用的檁條，其頂 部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松 的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。b、為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下櫞參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨

44、時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現歪斜。在安裝保溫材時，注意屋面所有孔洞，穿孔都密封嚴實，因為蒸汽回從這些孔洞進入保溫層，降低其保溫效果。c、安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。2.4 包角、泛水等附件的施工2.4.1 板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。2.4.2 用粉筆線保證附件等平直。2.4.3 用鉛垂線保證附件等垂直。2.4.4 經常清理施工現場2.4.5 熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘投標文件 46和拉鉚釘的規(guī)格的、間距，嚴 格按圖

45、紙要求施工。2.4.6 檢查所有的密封件是否安裝完畢。2.4.7 對需要打密封膠的地方一定作好密封。2.4.8 熟悉圖紙的說明，這一影響施工的重要因素。2.4.9 按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。3、 壓型彩板的工程維護按照前面所述的工藝，一幢質量卓越的鋼構與復合板圍護系統的建筑物完工了，為了使這幢建筑物達到要求的使用壽命，減少維修之勞苦，這里我們向您建議一些切實有效的修養(yǎng)方法。3.1、屋面系一年至少應檢查一次，把天溝、屋脊蓋板、屋面轉角處的落葉、樹枝等雜物及時清理。3.2 屋面系統最敏感的檢修區(qū)域為：3.2.1 天溝3.2.2 屋面板3.2.3 屋檐或雨蓬接口區(qū)域3.2.4 墻板與天

46、溝、屋面板交接處。3.3清理與維修3.4 應由上至下用較軟的刷子定期清理這些區(qū)域的沙礫或塵土。3.5 如果發(fā)現有風吹的沙土在墻壩處堆積，應即刻清理。3.6 若發(fā)現對金屬板或裝飾配件的輕微破壞，應及時補漆。3.7 屋面檢查時，絕對不要在采光帶上行走。投標文件 474、工程驗收控制與保證4.1 驗收程序4.1.1 階段驗收每個階段完成后，首先進行內部驗收，由監(jiān)理部主持驗收，項目部配合，并提供相關資料。內部驗收合格后，我司出具階段竣工資料，填寫竣工報驗單，向業(yè)主、專業(yè)監(jiān)理公司申請驗收。驗收合格后，專業(yè)監(jiān)理公司出具驗收報告，我司再進行下一階段的施工。4.1.2 竣工驗收4.1.2.1 待所有屋面及墻面

47、工程附件完工后，也就是進入竣工驗收階段。此時對工程的各環(huán)節(jié)應做認真的檢查。4.1.2.2 所有支撐均位置正確且緊固可靠。4.1.2.3 所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。4.1.2.4 檢查板面，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。4.1.2.5 檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。4.1.2.6 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。4.1.2.7 對鋼結構需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補。4.1.2.8 清理現場，特別是天溝處垃圾，保證落水口無阻礙。4.1.2.9 將驗收合格的工程移交給業(yè)主。投標文件 48竣工驗收是全部工程或部 分工程

48、的所有安裝施工工序完 成后的驗收。與階段驗收一樣， 我司先進行內部驗收，合格后 報請專業(yè)監(jiān)理公司及甲方進行驗收。工程具備竣工驗收條件，我司向甲方提供完整竣工資料和竣工驗收報告。甲方代表在收到竣工驗收報告后，組織有關部門驗收，并在驗收后17 天內給予批準或提出修改意見。我司將按要求修改，并承擔由自身原因造成修改的費用?？⒐と掌跒槲宜舅徒豢⒐を炇請蟾娴娜掌冢栊薷暮蟛拍苓_到竣工要求的應為我司修改后提交甲方驗收的日期。第第四四章章 主主體體結結構構質質量量保保證證措措施施1、認真貫徹落實我公司的質量保證體系。1.1、公司企業(yè)內部實行統一領導負責系統控制的管理原則，在公司經理的領導下，建立以生產經理領

49、導下的生產全過程的質量管理體系和由總工程師為首的技術質量監(jiān)督體系，形成一個統一完整的質保體系，對本工程各分項安裝質量嚴格管理。1.2、質保體系的實施由公司、分公司兩級構成，公司負責制定修改管理條例和業(yè)務指導、監(jiān)督、檢查、控制。分公司負責日常管理，整理資料并總結上報。工程項目班子中以項目長為首的工程技術人員對工程質量負全責，配有專職的技術員和質檢員，對各工序進行全過程的質量監(jiān)督。2、各級質檢人員上崗，分工負責把好質量關。公司、分公司項目班子組成現場質檢小組，按下列程序進行檢查評定。2.1 各分項工程質量應在分項工程質量員自檢的基礎上，由投標文件 49上級質量專門人員負責組織有 關人員進行評定，專

50、職質檢員 核定，而且要做好各種自檢記錄。2.2 各分項工程應根據工序、工藝制定質檢停點，以便按工序步驟進行檢查。2.3 各分項工程質量檢驗工作，應按設計圖紙及設計規(guī)定的安裝施工驗收規(guī)范檢驗驗收。3、設備材料采購前，要認真研究工程管理方提供的技術規(guī)范，進行多方調研，爭取做到為業(yè)主提供性能優(yōu)良的設備，滿足使用要求。4、加強對各種設備材料進場的檢驗和保管工作4.1 材料要符合設計和規(guī)范要求；關鍵材料要經過工程管理方的認可。4.2 檢驗材料的材質化驗單及材料合格證，發(fā)現不合格的材料禁止使用。4.3 建立現場倉庫，設備材料碼放整齊，做到易于取用；保管應合乎要求，不能因受潮和雨淋影響設備材料的使用性能。4

51、.4 建立日常的檢驗制度，做到上道工序不合格，下道工序不得繼續(xù)施工，遇有予埋等隱蔽工程，必須經工程管理方或現場工程監(jiān)理簽字驗收后方可繼續(xù)施工。4.5 項目長組織施工時，必須做技術質量交底，應根據施工具體項目訂出具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確方法和質量控制措施并組織相關施工人員實施。投標文件 504.6 施工人員必須詳細熟悉 施工圖紙及施工驗收規(guī)范，嚴格按施工驗收規(guī)范和圖紙施工。4.7 根據工程的特點，質量檢查檢驗必須逐層進行。為了使施工順利進行，每層都必須進行中間驗收后方可繼續(xù)下道工序的施工。逐項檢驗合格后，中間驗收時甲、乙雙方及設計、監(jiān)理單位簽字后方可生效。4.17 本公司質量管理按 “iso9002

52、”建立質量保證體系及各系統的工作程序，并付諸實施。從而為用戶提供了施工全過程的質量保證，最終達到招標文件中要求的工程質量優(yōu)良水平。5、凡我公司施工的工程，在保修期內我們將按本公司技術服務管理制度 進行返修，因工程質量問題影響用戶正常使用，我公司將及時修理，直至完好。6、本工程保證質量要素： 為了滿足業(yè)主對本工程的質量要求，我們將在以下方面為業(yè)主提供保證：6.1 本公司有無損探傷室、焊接培訓中心、材料實驗室、儀表計量室，具有相應的資格及多年經驗。6.2 現場配備多名各專業(yè)資深工程師，可以完全勝任現場施工圖紙的審查， 并監(jiān)督施工及質量員的檢驗工作。6.3 在現場設立專職的技術資料人員，負表繪制合乎

53、要求的竣工詳圖，由現場技術總負表人簽字，按業(yè)主的要求日期，及時送交。投標文件 516.4 對我方安裝的設備，除 提供完整的設備隨機資料外，還指導現場操作。第第五五章章 鋼結構工程質量控制要點鋼結構工程質量控制要點一、鋼結構制作的質量通病及預控一、鋼結構制作的質量通病及預控 鋼結構制作質量通病與預控對策通病名稱造成原因預控對策放樣、號料精度不準確放樣、下料未按規(guī)定的工藝進行放樣應采用檢驗和核對的鋼尺，并應留出焊接收縮余量。號料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應嚴格計算切割精度數值，操作要準確，驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設

54、計要求。起拱不準確拱度計算不準，不符合設計要求。起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施，導致變形。 放樣、下料時應明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。 按設計要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉，運輸和吊裝時產生變形運輸時、堆放時產生變形場地松軟，未設置墊木；運輸和吊裝構件時未加固存放場地應夯實加固、防止場地受壓后產生沉降構件堆垛下應設木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時，應采取臨時加固措施，防止變形。結構件制孔不準確孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內有毛刺。構件制孔應

55、按施工圖標定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距。應嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|量，發(fā)現問題應及時處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應達 rd12.5m。孔壁內嚴禁有毛刺。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設計孔徑的 2.0mm投標文件 52二、鋼結構螺栓連接的質量通病及控制二、鋼結構螺栓連接的質量通病及控制 鋼結構螺栓連接質量通病與預控對策通病名稱造成原因預控對策裝配面不潔凈表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶稣J真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序

56、進行，防止重復處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴格與緊固。絲口損傷絲口嚴重銹蝕，螺紋間有油污雜質螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后，作好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同一包裝內，避免混用，改損傷絲口。連接板拼裝不嚴密連接板翹曲變形接觸面有雜物連接鋼板應平直，如有變形應及時矯正后，方可使用。連接板間隙應按規(guī)定的允許間隙進行調整，拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于 1：20 時，應放置斜墊片支墊。扭距不準扭距扳手未經校正，緊固工藝不合理對扭距扳手必須定期校正，其偏差值不大于 5。不重合的螺栓孔應用圓挫找正，或用沖子將孔位

57、找正，確?？妆趯β菟U不產生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰要求不小于施工緊固力距數值。扭減型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結束。裝配面應保持干凈，不得在雨雪天安裝高強度螺栓。投標文件 53三、鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控三、鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控 鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控對策通病名稱釀成原因預控對策構件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準在地面拼裝時，必須保證構件平整穩(wěn)定，以防下撓。如剛度不夠，應采取加固措施，以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸，如發(fā)現問題應及時調整準確后

58、再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。構件焊接后翹曲變形焊縫布置不對稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具，對構件變形均有影響。為防止和抵消焊接變形，焊接裝置時，將工件向與焊接變形相反方向預留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構件固定后在進行施焊構件變形翹曲必須進行矯正柱底部預留與預埋螺栓位置錯位、不對中澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移。柱底鋼板預留空應放大樣，確定孔位后再作預留孔基礎標高不準，未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產生變形鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量要準確，并按基測量值對基礎表面仔細找平。采用

59、二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔（兼作排氣孔） 。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，必須采用二點以上的吊裝方法；吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差，應在固定前予于修正。由制作、拼裝過程、產生側向彎曲吊裝就位前，應嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。構件尺寸不準，十字支撐由于本身自重產生變形嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊

60、死，支撐端部焊縫應盡量不出現仰焊，支撐每端至少應有兩個安裝螺孔投標文件 54第第六六章章 采采用用新新技技術術、新新工工藝藝、專專利利技技術術1 采用新技術、推進技術進步目標的組織機構及保證措施1.1 企業(yè)成立示范工程領導小組構件剛度差焊接變形鋼柱位移鋼柱底腳有空隙柱垂直偏差過大屋架、垂直偏差大水平支撐撓度過大安裝孔位移螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移螺孔制作的尺寸，位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。投標文件 55企業(yè)成立以總工程師為領導的負責具體業(yè)務指導的科技示范工程領導小組。主要負責科技示范工程實施方案的審查、執(zhí)行情況的監(jiān)督檢