污水管道施工組織設(shè)計(jì)2

1、宿遷市泗陽(yáng)縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管道工程 （王集鎮(zhèn)、南劉集鄉(xiāng)）污水管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 江蘇華能建設(shè)有限公司工程項(xiàng)目部二一三年四月二十日目 錄一、工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況-3二、材料準(zhǔn)備-3三、人員、機(jī)械、儀器配備-3四、主要施工方案-4五、安全文明措施-18六、質(zhì)量保證措施-21七、雨季節(jié)施工措施-22八、進(jìn)度及其他措施-22污水管道施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況宿遷市泗陽(yáng)縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管道工程（王集鎮(zhèn)）（南劉集鄉(xiāng)）位于宿遷王集鎮(zhèn)、南劉集鄉(xiāng)。污水管道直徑采用d400d600、支管直徑采用d400，戶(hù)前后管道采用d300，每隔40m左右設(shè)置一檢查井，沿線預(yù)留管道為d400mm，污水管道

2、除拖拉管采用pe實(shí)壁管，其余均采用hdpe雙壁波紋加筋管，環(huán)剛度8kn/m2,接口采用柔性承插式接口，用橡膠圈密封。二、材料準(zhǔn)備污水管道中使用的pe系列實(shí)壁管及hdpe雙壁波紋加筋管均由甲方指定廠家使用。水泥、黃沙、砂石均采用宿遷本地廠家生產(chǎn)，材料進(jìn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品合格證書(shū)并進(jìn)行復(fù)試，確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。三、人員、機(jī)械、儀器配備1、人員配備：施工測(cè)量員3人、管道工30人、瓦工15人、普工25人、機(jī)械工6人、電工3人、總計(jì)82人。2、機(jī)械配備：挖掘機(jī)3臺(tái)、裝載機(jī)3臺(tái)、壓路機(jī)3臺(tái)、砼攪拌機(jī)3臺(tái)、插入震動(dòng)器3臺(tái)、平板式震動(dòng)器3臺(tái)、自卸車(chē)15輛、水泵18臺(tái)、拖拉管牽引機(jī)3臺(tái)、頂管機(jī)3臺(tái)。3、儀器配備：

3、全站儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀3臺(tái)、水準(zhǔn)儀4臺(tái)、砂漿抗壓試模6套、坍落度桶3個(gè)。四、主要施工方案開(kāi)挖安管施工流程為：定位放線降低地下水挖溝槽驗(yàn)槽管基安管擁壁接口及砌井養(yǎng)生閉水回填。牽引管安裝施工流程為：鉆桿軌跡設(shè)計(jì)測(cè)量定位工作、接收坑形成牽引設(shè)備就位試鉆、鉆導(dǎo)向孔泥漿制備預(yù)（回）擴(kuò)孔、管材連接加固回脫管材檢查井砌筑清理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械頂管安裝施工流程：基坑挖掘安裝板樁基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導(dǎo)軌安裝主頂設(shè)備安裝頂管頂帽安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)（一）、定位放線采用j2經(jīng)緯儀、s3水準(zhǔn)儀、鋼尺（校核過(guò)）對(duì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核和水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行加密，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況（構(gòu)筑物、建筑物）以及管材的

4、長(zhǎng)度， 對(duì)原設(shè)計(jì)平面作調(diào)整或?qū)︸烤恢米魑⒄{(diào)，根據(jù)調(diào)整情況，確定管道設(shè)計(jì)平面尺寸，精確定出各檢查井的位置和管軸線，并根據(jù)測(cè)量的結(jié)果整理好資料，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（二）、降低地下水位排水管道降水工程采用輕型井點(diǎn)降低地下水位為主，深水井降低地下水位為輔原則，確保地下水位在槽底50cm以下。 1、輕型井點(diǎn)降低地下水位施工方法：（1）、根據(jù)基槽平面形狀與大小、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：地下水位在地表負(fù)1米左右、工程性質(zhì)、地質(zhì)情況：地下土質(zhì)為粉質(zhì)土、降水深度等條件，井點(diǎn)基槽深度在4m以上采用雙排布置，4m以下全部采用單排布置。在管道開(kāi)挖線側(cè)邊均設(shè)置井點(diǎn)降水管。（2）、井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井

5、點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝集水箱和排水箱開(kāi)動(dòng)真空泵排氣，再開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。（3）、井點(diǎn)管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為100mm，井深比井點(diǎn)設(shè)計(jì)深50cm；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。（4）、井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，

6、墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，即可投入正常使用。（5）、井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。（6）、管道敷設(shè)完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。（7）、井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)

7、對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。2、深水井降低地下水位施工方法：局部檢查井位深水井平面布置：深水井軸線位于污水管道外側(cè)6-7m,井距25米，管徑為400，井深8-10米。每段深井降水運(yùn)行時(shí)間從基槽開(kāi)挖前2-3天開(kāi)始運(yùn)行，觀測(cè)管道工程施工至地下水位以上時(shí)停止。（三）、土方開(kāi)挖及支護(hù)3.1土方開(kāi)挖開(kāi)挖前先將地下管線和構(gòu)筑物進(jìn)行深探，摸清各地下管線的走向和標(biāo)高溝槽土方采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合整理基槽，機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底面。當(dāng)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，采用人工挖除，修整至槽底后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，槽底的松散土、淤泥

8、及時(shí)清除并保持槽底干燥。采用機(jī)械開(kāi)挖與人工配合清理。溝槽邊坡按1:0.33放坡，可視土質(zhì)情況適當(dāng)增大。先用經(jīng)緯儀放出管道中心線，每個(gè)井段設(shè)樁，測(cè)設(shè)好高程，用白灰放出開(kāi)挖線。挖機(jī)所挖土方堆于溝槽兩側(cè)距槽邊不少于2m，且堆高不超過(guò)1.5m，槽底寬度必須保證足夠的施工工作面。在開(kāi)挖過(guò)程中， s3水準(zhǔn)儀由測(cè)量員操縱全程控制高程，防止超挖。在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中施工員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡確保施工安全?；弁诤煤髴?yīng)立即通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對(duì)于有淤泥層等影響工程質(zhì)量的井段，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商后按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行處理，以保證工程質(zhì)量。基槽開(kāi)挖后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)措施，在過(guò)路或有行人通過(guò)的地

9、方設(shè)立醒目標(biāo)志，保證工程施工安全。溝槽開(kāi)挖最小底寬按下式計(jì)算，上口寬度視挖深變化及土質(zhì)情況而定。管道溝槽底部開(kāi)挖寬度計(jì)算式：b=d1+2(b1+b2)式中：d1管道基礎(chǔ)寬度(mm) b1管道一側(cè)工作面寬度(mm) b2管道一側(cè)支撐厚度(mm)溝槽外側(cè)堆土施工注意要點(diǎn)：堆土坡腳距槽邊2m以外。預(yù)留出運(yùn)輸通道，井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。?yīng)距離30m要適當(dāng)留出運(yùn)輸交通路口。堆土高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。棄土和回運(yùn)土分開(kāi)堆放，以便回填利用。堆土部位不得切斷或堵塞排水明溝，確保排水暢通。3.2基坑支護(hù)對(duì)于土方松軟地段，支撐與挖土應(yīng)互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致坍塌。本工程擬采用板

10、撐、坡腳擋土墻、放坡與板樁相結(jié)合三種型式，根據(jù)不同的土質(zhì)進(jìn)行選型支護(hù)。3.2.1板撐當(dāng)挖土深度和寬度都不太大的溝槽，當(dāng)土質(zhì)較好，深度不大時(shí)，可一挖到底再支撐，當(dāng)深度較大時(shí)，可先挖到可能的深度（不支撐短時(shí)間內(nèi)能保持穩(wěn)定的深度），安設(shè)支撐，再繼續(xù)下挖到一定的深度，安設(shè)第二條支撐，這樣循序漸進(jìn)，直至槽底。這種支撐由橫擋板、立木和水平橫支撐組成，施工時(shí)注意：立木下端應(yīng)埋入槽底土中大于0.5m，否則應(yīng)在下端設(shè)水平橫支撐木。當(dāng)土質(zhì)不好，或深度較大，或有地下水可采用橫板撐，這種支撐施工時(shí)，可先在基坑四周按1.0-2.0m（間距根據(jù)深度、擋板強(qiáng)度決定）間距打入工字鋼至槽底以下0.5m，然后邊向下挖土，邊在工字

11、鋼翼緣內(nèi)安放擋土板，在一定高度上，在工字鋼立木上安裝水平橫撐，橫撐可根據(jù)情況選用方木、型鋼或盤(pán)撐。如基坑較大不能采用橫撐木或盤(pán)撐時(shí)，可用斜撐或拉錨等。3.2.2坡腳擋土墻：這是一種簡(jiǎn)易支撐，主要用于放坡開(kāi)挖基坑坡腳小規(guī)模防塌。坡腳擋墻可以采用砂土草袋堆筑或磚石砌筑，也可以用橫擋土板和鋼纖組成，鋼纖應(yīng)打入土中一定深度，間距在0.5m-1.5m左右，見(jiàn)下圖。3.2.3 放坡與板樁相結(jié)合：3.2.3.1 一般地質(zhì)情況地段：基槽開(kāi)挖時(shí)采用二級(jí)放坡：距基槽底面3.0米左右，為一級(jí)放坡，邊坡適當(dāng)大于1:0.33。并設(shè)置0.5米寬平臺(tái)，再開(kāi)挖下層溝槽，邊坡設(shè)為1:0.33,詳見(jiàn)下圖。3.2.3.2 地質(zhì)不良

12、地段：地質(zhì)不良地段可先按第一種方法進(jìn)行開(kāi)挖，并在溝槽兩側(cè)壁上采用噴射混凝土護(hù)壁，同時(shí)做好地表土的排放工作?；蛑苯臃牌轮粱鄣?，及時(shí)在兩側(cè)采用噴射混凝土護(hù)壁。3.2.3.3 地質(zhì)較差地段：對(duì)地質(zhì)較差地段的基坑圍護(hù)采用原地面向下開(kāi)挖2.0m3.0m深(1:0.33放坡)，后采用鋼板樁作擋墻，下入土深度80-100cm，上采用鋼管與板墻連接，鋼管每1.5m進(jìn)行橫支撐，確保土方不滑坡、塌方。（見(jiàn)附圖）深基坑在開(kāi)挖施工過(guò)程中，施工員和安全員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡確保安全。基槽挖好后應(yīng)立即通知監(jiān)理、質(zhì)檢以及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對(duì)于有淤泥等影響工程質(zhì)量的井段，應(yīng)于監(jiān)理設(shè)計(jì)協(xié)商后按設(shè)計(jì)進(jìn)行處

13、理，以確保工程質(zhì)量。（四）、安管、接口、管座1、hdpe雙壁波紋加筋管（1）待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。（2）管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。（4）下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（5）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝

14、應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。（6）橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（7）接口方法按下述程序進(jìn)行：de400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；de500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（8）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)

15、，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（9.1）管道修補(bǔ)，管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定：（9.2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以?xún)?nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周?chē)?.05m以?xún)?nèi)用環(huán)已酮清理

16、干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周?chē)?.05m以?xún)?nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。（10）管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介

17、層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。2、pe實(shí)壁管pe實(shí)壁管按設(shè)計(jì)要求采用牽引管施工,部分區(qū)域因工作面局限性,無(wú)法采用牽引管施工,建議采用機(jī)械頂管施工。牽引管施工（11）牽引管施工準(zhǔn)備工作非開(kāi)挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ?、道路等；地下情況包括原有地下管線

18、，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。具體在進(jìn)行拉管施工前將入土口挖一個(gè)工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個(gè)小坑，大小以能放置泥漿泵為準(zhǔn)。為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周?chē)罕娬Ｉ顜?lái)影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闯?、入口和泥漿池周?chē)┯么u基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護(hù)和隔離。（1.2）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，按照abp軟件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小

19、直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專(zhuān)門(mén)的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)或有線方式將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（1.3）回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來(lái)管徑的1.5倍。一般在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦

20、最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：d=kd式中：d適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑d生產(chǎn)管外徑k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般k=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，k取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，k取大值。在進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國(guó)威猛化學(xué)泥漿的混合液通過(guò)鉆桿注入回?cái)U(kuò)器中，通過(guò)回?cái)U(kuò)器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱(chēng)為孔壁，使形成的孔不塌方。泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤(rùn)滑，減少阻力。泥漿在孔內(nèi)流動(dòng)，可冷卻鉆頭。泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。（1.4）敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的沒(méi)計(jì)用管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。

21、當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。（1.5）鉆進(jìn)液、泥漿采用泥漿鉆進(jìn)液，鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。（1.6）軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的

22、軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物的影響，以及對(duì)該位置已有的管線的影響。一般穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。（1.7）入、出土角820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對(duì)坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。（1.8）輔助參數(shù)入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長(zhǎng)度。與水平的最小距離應(yīng)至少為5-6m，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒(méi)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長(zhǎng)度應(yīng)至少為10m。(1

23、.9)鉆孔軌跡控制鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每2-3m進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算。施工方在這些測(cè)量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測(cè)控軟件進(jìn)行軌跡控制。機(jī)械頂管施工（2.1）機(jī)械頂管施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備先修建設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)的臨時(shí)通道；架設(shè)臨電和臨水管線；選好泥漿攪拌與處理場(chǎng)地；修建臨時(shí)排水管溝等。對(duì)施工降水、工作坑支護(hù)、后背頂力、泥漿配比、注漿壓力等再次詳細(xì)驗(yàn)算，以確保施工的安全穩(wěn)定性。（2.2）工作坑處理工作坑處理工作坑處理。（2.2.1）工作坑出洞口的止水處理：根據(jù)設(shè)計(jì)高程在錨噴護(hù)壁時(shí)，預(yù)留洞口，必要時(shí)錨噴后在洞口注漿，然后設(shè)置止水墻，雙向頂坑有后背墻不用設(shè)止水墻，最后安止水裝置。 （2.2.2）工作坑封底：頂

24、進(jìn)工作坑在開(kāi)挖支護(hù)到設(shè)計(jì)管底+管壁厚+機(jī)頭導(dǎo)軌高后，按要求配置底板鋼筋，預(yù)埋導(dǎo)軌、坑下設(shè)備的固定地腳，地腳與底板鋼筋網(wǎng)焊接，然后澆注標(biāo)號(hào)為c20混凝土，并預(yù)留集水坑、槽。 （2.2.3）頂進(jìn)工作坑后背：底板澆好后，再挖后背坑，按要求配置后背鋼筋網(wǎng)、立模，立模要保證后背與管道軸線（雙向）垂直，后背墻內(nèi)要預(yù)留洞口，并設(shè)置止水、小導(dǎo)軌等裝置。（2.3）設(shè)備安裝。 因頂進(jìn)中用電量較大，每個(gè)坑約120kw，故供電系統(tǒng)的主變壓器或發(fā)電機(jī)及主要線路在工作坑制作時(shí)規(guī)劃安裝到位。 在工作坑制作過(guò)程中預(yù)埋進(jìn)出洞的裝置，以及測(cè)量平臺(tái)、導(dǎo)軌及其調(diào)節(jié)支撐的鋼結(jié)構(gòu)件，避免給工作坑制作完畢后的后續(xù)安裝帶來(lái)麻煩。 在工作坑制

25、作完畢后，為了機(jī)頭進(jìn)、出洞安全，在井外機(jī)頭穿越附近有選擇的進(jìn)行注漿等加固處理，以免機(jī)頭磕頭。 頂進(jìn)的起重系統(tǒng)的電葫蘆在工作坑制作過(guò)程中安裝。 主頂系統(tǒng)在工作坑底板制作完成后安裝導(dǎo)軌及其調(diào)節(jié)支撐、主頂油缸及其支架、鋼后靠背、主頂油泵站等。安裝導(dǎo)軌時(shí)要反復(fù)校核高程及中心線，在導(dǎo)軌安好后將頂進(jìn)管放于導(dǎo)軌上，調(diào)試“o”形頂鐵的環(huán)形圈使之與頂進(jìn)管相適配， u形頂鐵也放于導(dǎo)軌上調(diào)試，使其行走自如。安裝后靠背時(shí)注意使之與中心線垂直，并考慮拆除。主頂泵站及其控制柜安于工作坑上。 用于輸送機(jī)頭刀盤(pán)切下的土體的泥水系統(tǒng)的安裝分為頂進(jìn)管內(nèi)安裝及頂進(jìn)管外系統(tǒng)的安裝。管外的泥水系統(tǒng)的安裝完成以下一些設(shè)備及設(shè)施：1臺(tái)進(jìn)泥

26、泵、1臺(tái)泥漿處理器，3個(gè)沉淀箱、1個(gè)水力攪拌筒、2臺(tái)倒?jié){泵、1臺(tái)攪拌機(jī)、1個(gè)儲(chǔ)漿池以及這些裝置的電動(dòng)機(jī)的電氣控制柜、起動(dòng)柜，這些設(shè)備均安在坑外。在坑內(nèi)的管外泥水系統(tǒng)完成以下安裝：一組坑內(nèi)旁通閥、一臺(tái)排泥泵，排泥泵附近及續(xù)接水泥管處用軟管連接，接頭是卡箍式 。管內(nèi)系統(tǒng)的安裝主要指管內(nèi)的進(jìn)排泥鋼管及電纜的安裝，它們的安裝隨頂進(jìn)逐步進(jìn)行，所有鋼管連接均采用卡箍式接頭，且均安裝于頂進(jìn)管底端的兩側(cè)，所有電纜均懸掛于水泥管的側(cè)面。按前述敘述安裝機(jī)頭出洞止水裝置。做好出洞止水裝置后，就可在導(dǎo)軌上安裝機(jī)頭，然后將操作臺(tái)的各種線路與它連接好，并做聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)量系統(tǒng)的安裝，要在坑內(nèi)頂進(jìn)中心線上的主頂油缸旁設(shè)置一

27、個(gè)架設(shè)激光經(jīng)緯儀的永久性專(zhuān)用底座，以便在頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)。（2.4）機(jī)械頂管機(jī)械頂管機(jī)械頂管機(jī)械頂管（2.4.1）機(jī)頭出洞及初始頂進(jìn).聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在止水裝置內(nèi)設(shè)置小導(dǎo)軌，小導(dǎo)軌的中心軸線及高程要滿(mǎn)足工程要求。啟動(dòng)主頂油缸將機(jī)頭慢慢推過(guò)止水裝置，接著再推入小導(dǎo)軌上，直至刀盤(pán)與土體相接觸。 有必要時(shí)設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置及止退裝置。 當(dāng)上述工作完成后，啟動(dòng)泥水系統(tǒng)各設(shè)備將泥漿或清水依次進(jìn)行機(jī)坑旁通循環(huán)、管內(nèi)旁通循環(huán)、泥水艙循環(huán)，使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)啟動(dòng)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)按鈕，使之旋轉(zhuǎn)切屑土體，接下來(lái)啟動(dòng)主頂泵站電機(jī)，使主頂油缸伸，刀盤(pán)扭矩會(huì)由小增大，這時(shí)應(yīng)隨時(shí)由刀盤(pán)扭矩的大小調(diào)整主頂泵站泵的流量旋鈕、泥水系

28、統(tǒng)泥漿的流量，使機(jī)頭在頂進(jìn)中保持刀盤(pán)扭矩在額定范圍內(nèi)，另外，操作人員根據(jù)激光指向儀的光點(diǎn)及傾斜儀示數(shù)隨時(shí)掌握糾偏趨勢(shì)。當(dāng)頂進(jìn)一個(gè)頂鐵長(zhǎng)度時(shí)，續(xù)加一個(gè)頂鐵，再重復(fù)前述頂進(jìn)過(guò)程，直至機(jī)頭尾部到達(dá)續(xù)管處。在完成上述工作的同時(shí)，做好測(cè)量、頂進(jìn)記錄，另外隨時(shí)進(jìn)行不利因素監(jiān)測(cè)。整個(gè)機(jī)頭出洞過(guò)程不能比照正常頂進(jìn)，不能急于求成，以至損壞機(jī)頭或使機(jī)頭偏離軸線太多或出現(xiàn)大量涌砂、涌水等不良現(xiàn)象。當(dāng)然，在出洞前還要作好應(yīng)急預(yù)案：如在坑內(nèi)設(shè)置大的往坑外排水的泵及管路等。（2.4.2）續(xù)接頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭尾部被頂?shù)綄?dǎo)軌前部續(xù)管處后就可進(jìn)行續(xù)接管頂進(jìn)。續(xù)接管前，要準(zhǔn)備好吊管的吊具、連接器具（如水泥管用的o形圈、硅油）。 續(xù)接管

29、進(jìn)行時(shí)，續(xù)接管內(nèi)進(jìn)排泥管、機(jī)頭的各種電纜。續(xù)接完成后重新啟動(dòng)泥水系統(tǒng)的設(shè)備，使泥水先進(jìn)行機(jī)內(nèi)循環(huán)，合適后，再進(jìn)行泥水艙循環(huán)，同時(shí)按前述啟動(dòng)機(jī)頭方法進(jìn)行操作，其它操作與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)操作要領(lǐng)都相同。頂進(jìn)中隨時(shí)記錄機(jī)頭軸線的偏差，糾編注意機(jī)頭的偏差趨勢(shì)，做到“勤糾、緩糾、慢糾”將管尾頂?shù)嚼m(xù)接處，使下一根管有足夠的空間時(shí)就完成了一根管的頂進(jìn)循環(huán)。接下來(lái)又重復(fù)前面的工作，進(jìn)入下一個(gè)管的頂進(jìn)循環(huán)，如此循環(huán)往復(fù)。 隨著頂進(jìn)里程的加長(zhǎng)，泥水系統(tǒng)的輸送阻力增加使壓力會(huì)慢慢減小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管路中壓力，使泥水參數(shù)滿(mǎn)足施工要求。頂進(jìn)中要注意沿程地面不利因素的觀測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取積極有效的措施。必要時(shí)注潤(rùn)滑漿。（2.4

30、.3）機(jī)頭進(jìn)洞。機(jī)頭離接收坑10米遠(yuǎn)時(shí)就鑿開(kāi)進(jìn)洞口上的錨噴墻。當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入洞時(shí)注意兩邊坑的通信聯(lián)系及測(cè)量，做到指令正確、果斷，測(cè)量數(shù)據(jù)可靠，機(jī)頭頂進(jìn)迅速。當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入坑內(nèi)后，拆除與機(jī)頭連接的各種管線后用吊車(chē)將它吊出坑外。（2.4.4）拆除。拆除工作一般管內(nèi)管外同時(shí)進(jìn)行，管內(nèi)主要拆除各種管線，管外拆除設(shè)備。（2.4.5）泥漿處理泥漿處理泥漿處理泥漿處理。泥水平衡頂管機(jī)所用泥漿由于攜帶機(jī)頭刀盤(pán)切割下來(lái)的泥砂后，含泥砂量較大，須經(jīng)泥水分離機(jī)分離與沉淀后，大顆粒形成含水量小于5%的泥餅外棄；其他部分回流進(jìn)調(diào)整箱，經(jīng)調(diào)節(jié)粘度、比重等指標(biāo)后重復(fù)利用。 施工完成后，最后留下的泥漿可以外運(yùn)排放在指定的場(chǎng)所。（五）

31、、圓形檢查井砌筑：1砌筑檢查井之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行尺寸及標(biāo)高控制，然后落腳砌筑。2砌筑前黃砂過(guò)篩，磚塊清理，并在砌前幾小時(shí)用水充分濕潤(rùn)。以利粘結(jié)。3應(yīng)錯(cuò)縫砌筑灰縫一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座漿要飽滿(mǎn)，灰縫灌漿絕對(duì)禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥砂漿不得放置過(guò)長(zhǎng)，禁止將已初凝的水泥砂漿加水拌和繼續(xù)使用。砌筑、磚刷砂漿不得使用混合砂漿。4井角磚應(yīng)砌成齒形互相銜接，以增強(qiáng)墻身牢固。墻身如當(dāng)天不能砌完待再砌時(shí)，須在已砌之上磚灑水濕潤(rùn)，以利粘合。5預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁齊平，其管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不得滲水。支管應(yīng)用磚砌封堵，水泥砂漿抹面，

32、并做好標(biāo)記。6檢查井粉刷，井外部分應(yīng)隨砌隨抹密實(shí)，以便次日井外回填。7檢查井接入較大直徑管道時(shí)，管頂應(yīng)磚筑旋加固，拱旋高度為125毫米。8檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，混凝土基礎(chǔ)澆搗12小時(shí)之內(nèi)溝槽不得有積水。9檢查井做流槽時(shí)，用磚砌并用砂漿抹面，流槽高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部為垂直墻，其頂面應(yīng)有5%的坡度，排出管冊(cè)引入管直徑不等時(shí)，流槽應(yīng)按兩個(gè)不同的直徑做成漸擴(kuò)形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部分，彎曲部分應(yīng)為圓弧形。10檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂

33、縫等現(xiàn)象。10.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。10.3砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比正確。10.4井室蓋板尺寸留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊。（六）、管道閉水試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求，污水做閉水試驗(yàn)。在井體砌粉完畢養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，在管道灌滿(mǎn)水后浸泡24小時(shí)再進(jìn)行(閉水前管槽嚴(yán)禁回填土)，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水時(shí)應(yīng)對(duì)接口、管身井體進(jìn)行外觀檢查，管身及管接口處均不得有泛潮現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量必須在允許滲水量范圍之內(nèi)。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。同

34、時(shí)對(duì)接口、管身和檢查井進(jìn)行外觀檢查，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填土施工。（七）、管道回填土排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用4%石灰土回填，管道兩側(cè)采取同步回填。施工時(shí)如遇溝塘，回填時(shí)要先清除淤泥、雜草、垃圾等，然后采用8%灰土處理50cm，分層回填夯實(shí)至基礎(chǔ)底，50cm以下好土回填，密實(shí)系數(shù)達(dá)到相關(guān)規(guī)程要求。如淤

35、泥較深無(wú)法清底，可采用建筑垃圾拋填至基礎(chǔ)底以下50cm，再采用8%灰土處理50%分層回填夯實(shí)至基礎(chǔ)底。hdpe雙壁波紋管均采用360度砂石基礎(chǔ)。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。（八）、溝槽內(nèi)支管基礎(chǔ)處理和橫穿溝槽管的加固支管和檢查井的連接處，和橫穿溝槽管是管道的薄弱環(huán)節(jié)之一，很多管道破壞后，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在該兩處，所以，對(duì)該處的處理必須認(rèn)真，處理方法是將支管基礎(chǔ)超挖部分和對(duì)通過(guò)交叉此處的管道用c10砼澆筑至支管底標(biāo)高和將下部管道用砼全包裹至上部管道通過(guò)處并澆至上部管道的底部管基，另外，支管砼需超出管子長(zhǎng)度不小于50cm，以防管道接口和兩次基礎(chǔ)縫留在同一斷面上。（九）、路面修復(fù)待管槽回填壓實(shí)

36、后，按照下面方法恢復(fù)原水泥砼路面。1、將原水泥砼面板碎塊清理干凈。2、在壓實(shí)厚的管槽頂面回填15cm級(jí)配碎石墊層，壓實(shí)后再澆筑22cm水泥砼面層。（抗折強(qiáng)度不小于4.5mpa）。3、新老水泥砼面板設(shè)置傳力桿。1) 在新老水泥面板交接處，在舊板1/2板厚處，每隔30cm鉆一直徑為28mm，深22.5cm的水平孔。2) 用壓縮空氣清除孔內(nèi)碎屑。3) 向孔內(nèi)灌入環(huán)氧砂漿。4) 在舊水泥砼板側(cè)面涂刷瀝青，用25mm，長(zhǎng)45cm的光圓鋼筋插入老水泥砼板中。5) 對(duì)破損的縱縫拉桿修復(fù)，可在原拉桿附近，打直徑為18mm，長(zhǎng)35cm的拉桿孔，用壓縮空氣清孔，灌環(huán)氧砂漿，將14mm，長(zhǎng)70cm的螺紋鋼筋插入老混

37、凝土面板中35cm。4、水泥砼路面的材料要求、施工工藝應(yīng)按照現(xiàn)行公路水泥砼路面的有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。5、在原水泥混凝土面板塊接縫處，用切割機(jī)切5cm深的縫，縫內(nèi)灌入氯丁橡膠等彈性防水材料。6、水泥砼路面表面應(yīng)壓紋處理，并保濕養(yǎng)護(hù)28天后開(kāi)放交通。（十）、施工質(zhì)量控制排水工程主要包括挖槽、基礎(chǔ)澆筑、安管檢查井砌筑、土方回填等工序。排水工程的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部制定切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施。由技術(shù)人員對(duì)工序做好技術(shù)交底，施工人員按技術(shù)交底在施工中嚴(yán)格按要求執(zhí)行，質(zhì)檢人員必須跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)立即予以糾正，并做好如下預(yù)防措施：1、挖槽，在挖槽過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水等現(xiàn)象。2

38、、邊坡塌方的預(yù)防措施：根據(jù)土壤類(lèi)別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)姆牌缕露然蛑ёo(hù)，做好地面排水和導(dǎo)流措施。3、槽底泡水的原因有天然降水或其他客水流進(jìn)溝槽和對(duì)地下水或淺層滯水未采取排降水措施或排降水措施不力，防止槽底泡水的預(yù)防措施：4、雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉和的土埂，在埂外開(kāi)挖排水溝，防止客水流進(jìn)溝槽內(nèi)。5、在地下水位以下或淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝、集水井或各種井點(diǎn)降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運(yùn)行。6、溝槽見(jiàn)底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護(hù)層。五、安全文明措施（一）、安全保證措施總的原則：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“預(yù)防為主”的

39、方針，在抓生產(chǎn)管理的同時(shí)，亦要狠抓安全工作。牢固樹(shù)立安全工作是確保工程順利進(jìn)行，保質(zhì)、保量完成工程的先決條件。根據(jù)本工程的施工具體情況，特訂如下措施：1、建立現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各工種均設(shè)安全員（兼）一名，公司派一名專(zhuān)職安全干部常駐現(xiàn)場(chǎng)。2、建立健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，重要章節(jié)放大張貼，使得現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員，人人皆知，把安全生產(chǎn)工作做到深入人心。3、做好三級(jí)安全技術(shù)交底，即項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)（區(qū)）、班組分別組織的安全交底。4、堅(jiān)持做到在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)安全重要性，在檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況時(shí)，亦要檢查安全工作的執(zhí)行情況，堅(jiān)持做到生產(chǎn)、安全兩不誤。5、特殊工種、特殊作業(yè)一定要持證上崗，如電

40、工、電焊工、各種機(jī)械的操作工等，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，無(wú)證上崗，違章操作。6、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律需戴安全帽，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在一些危險(xiǎn)部位，設(shè)置護(hù)欄。7、各種施工機(jī)械、設(shè)備器具，在使用前必須檢查，如有問(wèn)題需及時(shí)修復(fù)，待修復(fù)合格以后方可投入使用。8、為確保安全施工，在關(guān)鍵性的路口和部位，必須設(shè)置欄桿、扶手、柵欄，并有專(zhuān)人值班指揮，勸阻行人不要在現(xiàn)場(chǎng)逗留圍觀，以影響施工安全，或?qū)е掳l(fā)生不必要的安全事故。9、各種施工用電力、電纜都要采取妥善的保護(hù)措施，禁止車(chē)壓、腳踩，以免出現(xiàn)安全事故。a、溝槽開(kāi)挖安全措施及注意事項(xiàng)。1、開(kāi)挖前對(duì)施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進(jìn)行一次全面、細(xì)致的調(diào)查，如有問(wèn)題及時(shí)和相關(guān)部

41、門(mén)聯(lián)系。 2、通知所有管線單位，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。 3、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹(shù)木拆遷轉(zhuǎn)移后，我項(xiàng)目部先對(duì)施工道路中障礙物清除干凈。 4、附近的房屋、鋪面等建筑物距離開(kāi)挖的溝槽為3.54.5米，具有較大危險(xiǎn)性，我項(xiàng)目部決定采用全封閉式彩鋼板圍護(hù)，在路口處安放紅色警示燈提高安全。 5、待所有準(zhǔn)備工作做完后，先開(kāi)挖路床深度為1米1.5米后，再開(kāi)挖溝槽。 6、配備安全人員做應(yīng)急措施。 7、在開(kāi)挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點(diǎn)，主要觀察開(kāi)裂及塌方情況，配備專(zhuān)職人員觀察。 8、一般情況下，先挖滲水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。 9、如果觀察出

42、現(xiàn)開(kāi)裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則按無(wú)間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機(jī)處理加密槽鋼厚度為10mm-15mm，寬度為25cm。并用槽鋼做橫梁。 10、房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時(shí)，為保證建筑物安全，全部采用無(wú)間隔排列鋼板樁（槽鋼）防護(hù)，以防邊坡坍塌對(duì)建筑物產(chǎn)生危害。11、在施工過(guò)程中有專(zhuān)職安全人員指揮車(chē)輛運(yùn)輸土方，以免車(chē)輛接近溝槽，引起塌方.b、施工機(jī)械安全防護(hù)1、基本安全要求1.1 施工人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)部門(mén)組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。1.2 機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。1.3 機(jī)械操作人員工

43、作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.4 機(jī)械操作人員只要離開(kāi)機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。1.5 嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后休息，行走前應(yīng)檢查周?chē)闆r，確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)鳴笛操作。1.6 做好隔離防護(hù)措施，控制閑雜人員進(jìn)入工地。1.7 進(jìn)入工地施工人員，佩帶安全帽等安全保護(hù)裝置。c、挖掘機(jī)作業(yè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持水平位置，行走機(jī)械予以制動(dòng)；鏟斗工作沒(méi)結(jié)束時(shí)，不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)大臂和走車(chē)，進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)時(shí)，鏟斗應(yīng)盡量接近車(chē)箱，但不得碰撞汽車(chē)的任何部位；汽車(chē)未停穩(wěn)，司機(jī)未離開(kāi)駕駛室時(shí)，不準(zhǔn)裝車(chē)；鏟車(chē)裝車(chē)升降時(shí)不能過(guò)猛。挖掘司機(jī)離開(kāi)

44、駕駛室時(shí)鏟斗應(yīng)放落在地面上。挖掘機(jī)禁止用來(lái)起吊重物。在有地下管線的區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須先用人工將地下管線探明并采取保護(hù)措施時(shí)，方準(zhǔn)使用機(jī)械。d、臨時(shí)用電安全防護(hù)1、臨時(shí)用電必須符合供電局的有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。2、由于該工程地段經(jīng)常出現(xiàn)停電現(xiàn)象，配備2臺(tái)75千瓦移動(dòng)發(fā)電機(jī)。移動(dòng)發(fā)電機(jī)金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3、低壓架空線必須采用絕緣銅或鋁線，架空線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)桿、腳手架上；施工現(xiàn)場(chǎng)的架空線最大弧垂距地不小于4m。4、電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過(guò)路處要穿管保護(hù)，電源必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。5、必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電和下班斷電加鎖的原則。6、手持電動(dòng)工具和單機(jī)回路的照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保