反硝化濾池方案

1、脫氮（反硝化）濾池設(shè)備5.12.1總述本節(jié)規(guī)定了脫氮（反硝化）過濾設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。承包商提供的脫氮（反硝化）過濾設(shè)備應(yīng)為成套組合裝置，應(yīng)配備上述各設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道、閥類、管配件、電纜和就地控制箱、基礎(chǔ)螺栓等安全和有效運行所必需的附件，并負責 整套設(shè)備的總調(diào)試工作。5.12.2規(guī)格及供貨要求本期工程設(shè)脫氮濾池 1座，設(shè)備配置1座。設(shè)備編號設(shè)備名稱數(shù)量單位安裝位置脫氮（反硝化）過濾設(shè)備脫氮濾池投標商的設(shè)備供貨范圍為脫氮濾池系統(tǒng)內(nèi)的所有工藝設(shè)備及其起動（控制）柜、自控系統(tǒng)、儀表、電纜、管道、閥門和備品備件等。為保證工藝性能，脫氮濾池核心工藝的設(shè)備材 料及濾池主控柜應(yīng)由脫氮濾池核心

2、技術(shù)提供商負責供貨。脫氮濾池系統(tǒng)主要組成部分及供貨范圍包括（但不限于）：1、脫氮深床濾池內(nèi)所有工藝設(shè)備供貨范圍包括（但不限于）：濾池進水堰板石英砂濾料支撐層氣水分布塊濾磚空氣分布方主管及安裝附件空氣分布圓支管及安裝附件集水槽蓋板反沖洗羅茨鼓風機反沖洗清水泵濾池配套自控閥門、閘門濾池配套手動閥門、閘門驅(qū)氮裝置空壓機系統(tǒng)濾池配套儀表如流量計，液位開關(guān)等濾池工藝控制軟件濾池系統(tǒng)主控柜及人機界面碳源投加系統(tǒng)2、功能包內(nèi)配套電氣設(shè)備和相關(guān)電纜；3、功能包內(nèi)自控儀表設(shè)備和相關(guān)電纜；相關(guān)控制軟件及編程；提供整合全廠自控 系統(tǒng)的所需的技術(shù)支持和資料。4、功能包內(nèi)碳源投加設(shè)備、管線。5、功能包構(gòu)筑物內(nèi)工藝管道（

3、包括污水管道、反沖洗水管道、空氣管道、反沖洗廢水管道和排泥管道等，但不限于此）。以上所有設(shè)備安裝所需的配套附件（包括支架、螺絲、接頭、墊子、波紋管、鎖母、 線鼻子等，但不僅限于此）。6、附件、專用工具投標人應(yīng)提供確保設(shè)備有效運轉(zhuǎn)所需的配套機械、電氣和控制設(shè)備的附件。 以上發(fā)生的費用投標人均應(yīng)在投標書中單獨列出并應(yīng)包括在投標總價中。（3）深床濾池系統(tǒng)流程圖，總體平面布置圖、剖面圖，各部分土建詳細尺寸。（4）詳細的設(shè)備材料清單，主機及全部配套設(shè)備的詳細技術(shù)規(guī)格、裝配結(jié)構(gòu)、零件材 料、防護涂層說明以及設(shè)備安裝、運行及維護所需的空間要求。（5）全部配套設(shè)備的安裝基礎(chǔ)圖及土建荷載資料。（6）電氣、儀表及

4、控制方面的詳細資料;（7）設(shè)備的安裝、運行、維修手冊。（8）設(shè)備樣本.（9）質(zhì)保期后2年的隨機備件清單。5.12.4設(shè)計和現(xiàn)場條件 1、設(shè)計條件介質(zhì)二沉池出水691225C340,000m /dKz=-介質(zhì)pH-介質(zhì)溫度-平均設(shè)計流量-變化系數(shù)設(shè)計進水、出水水質(zhì)：（單位：mg/L）項目SSTNTP進水水質(zhì) 20 15出水水質(zhì) 51套37.前過濾器筒形自動排水2套38.后過濾器筒形手動排水2套39.干燥器Q=51m3/h , P=7kg/cm22套40.其它混凝池攪拌機100rpm , D=700mm2套41.電動單梁懸掛起重機T=2t , H=6m , Lk=1套（二）管件42.出水管DN30

5、0等徑三通鋼管，L=600mmH=300mmS =8mm8套43.DN600XdN30（異徑三通鋼管，L=800mmH=400mmS =8mm8套44.DN600盲板鋼管，PN=2套45.DN300法蘭鋼管，S =8mm PN=16套46.DN600直管鋼管，S =8mm14m47.DN300直管鋼管，S =8mm26m48.反沖洗水管DN300等徑三通鋼管，L=600mmH=300mmS =8mm10套49.DN300 90 彎頭鋼管，La=310mm S =8mm1套50.DN300盲板鋼管，PN=2套51.DN300法蘭鋼管，S =8mm PN=38套52.DN300直管鋼管，S =8m

6、m46m53.反沖洗廢水管DN400等徑三通鋼管，L=800mmH=400mmS =9mm7套54.DN400 90 彎頭鋼管，La=400mm S =9mm2套55.DN400法蘭鋼管，S =9mm PN=16套56.DN400直管鋼管，S =8mm46m57.dN400XDN80（異徑管鋼管，L=1010mm S =9mm16套58.DN800 90 彎頭鋼管，La=690mm S =9mm1套59.DN800直管鋼管，S =9mm14m60.空氣管DN200XDN30（雙法漸擴管SS304, L=565mm S =8mm2套61.DN300等徑三通SS304 ,L=600mm ,10套H

7、=300mm =8mm62.DN300 90 彎頭SS3046套63.可曲撓橡膠接頭橡膠,DN300 L=245mm2套64.DN300 45 彎頭SS3046套65.DN300直管SS30455m5.12.5性能及構(gòu)造1、濾池進水堰板材質(zhì)：SS304,數(shù)量：XX池。1）進水堰板主要用于濾池的進水渠，以保證配水均勻。2）堰板的厚度至少應(yīng)為 4mm以保證不會出現(xiàn)變形。3）主要材料：4）以下列出本設(shè)備至少包括的主要零部件名稱及材料：（1）堰板不銹鋼（2）支撐件不銹鋼（3）所有連接附由深床濾池制造商成套供貨。2、氣水分布塊濾磚2）為保證氣水分布均勻及強力氣水反沖， 投標人提供的氣水分布塊濾磚應(yīng)能形成

8、空氣 反射內(nèi)腔， 反沖洗時空氣與水混合后， 從相鄰氣水分布塊的間隙中強力噴出， 將空氣與水均 勻分布在整個濾池區(qū)域。3）氣水分布塊內(nèi)腔接收空氣分配支管排出的空氣。 每個氣水分布濾磚有縱橫水流通道， 不會形成旋渦和水頭損失。四周有氣、水暢流的間隙。4）氣水分布塊應(yīng)表面光滑，拱形氣水混合腔，四側(cè)拱式氣水通道。氣水分布塊必須支 撐濾料介質(zhì)及卵石層的重量以及整個池體的水壓。5）濾磚內(nèi)填充的混凝土技術(shù)要求：混凝土強度等級應(yīng)為 C35水泥采用強度普通硅酸鹽水泥。 6）濾磚荷載， 濾磚必須能支撐濾料介質(zhì)及卵石層的重量以及整個池體的水壓，濾磚抗壓能力 5000PSI ，并提交公開印刷資料或樣本說明抗壓能力數(shù)據(jù)

9、。7）為保證整個反沖洗氣水分布濾磚底盤的整體性， 每塊磚應(yīng)帶有定位互鎖卡扣， 防止 錯位及保持均勻間隙。8）安裝和調(diào)試 濾池配水系統(tǒng)的安裝和調(diào)試由投標人負責，它包括：投標人需檢查產(chǎn)品和設(shè)計圖紙是否有出入；發(fā)現(xiàn)問題需及時和買方溝通，及時解決， 否則出現(xiàn)問題由投標人負責。清除垃圾后安裝濾磚，并保證單塊濾磚平整度為土 2mm單格濾池濾磚平整度為土 3mm 投標人在安裝時應(yīng)采取必要的預(yù)防措施，保證配水系統(tǒng)和連通管內(nèi)絕對清潔。整個 濾池中應(yīng)沒有阻塞配水系統(tǒng)、 影響水流的碎片、 污物或其它雜質(zhì)。 所有濾池和水槽中的碎片 和污物都應(yīng)掃除， 并用真空吸塵器清除。 操作中要防止泥漿進入任何通道或孔口， 并應(yīng)去除

10、 所有的灰漿。在安裝過程中，要用建筑用紙或乙烯篷布覆蓋配水系統(tǒng)的表面，以保證清潔， 直至鋪設(shè)濾料。沖洗水管要徹底沖洗干凈，空氣沖洗氣管應(yīng)用氣沖。投標人應(yīng)負責按有關(guān)規(guī)程對配水系統(tǒng)進行測試，配水系統(tǒng)均勻性試驗達到要求后， 要提供詳細的相關(guān)資料及說明。投標人在安裝和調(diào)試過程中要接受買方合理的意見和要求。9）現(xiàn)場檢查、測試和驗收濾磚安裝完畢，并經(jīng)測試確認合格符合技術(shù)條件后，由買方會同監(jiān)理等有關(guān)部門作 階段驗收。在濾料裝入濾池前，買賣雙方代表應(yīng)檢查配水、配氣系統(tǒng)的安裝，以確保工程按照 要求及既定的安裝程序進行。檢查后，按有關(guān)規(guī)程進行配水、配氣均勻性試驗，如有不均，可做濾磚的調(diào)整或更 換，以確保產(chǎn)品和安裝

11、質(zhì)量合格。在濾池的過濾反沖洗調(diào)試合格后，濾池配水、配氣系統(tǒng)完成最終驗收。上述工作完畢后，投標人向買方提交書面報告。由深床濾池制造商成套供貨。、石英砂濾料均質(zhì)砂濾料的石英砂必須具有二氧化硅含量高，含泥和含雜質(zhì)低，具有良好的耐磨性 能和抗吸附力以及使用周期長的性能。由深床濾池制造商成套供貨。4、濾池支撐層數(shù)量：8池(1) 濾池支撐層采用天然卵石。(2 )粒徑分布范圍為 338mm級配交替排列。(3)承托層為5級。 5、集水裝置(1) 濾池底部集水槽蓋板材質(zhì)采用普通碳鋼。(2) 蓋板厚度至少20mm以足夠支撐濾池內(nèi)濾磚、承托層及濾料等內(nèi)裝組件。(3) 安裝方式由深床濾池核心工藝制造商確定，并提供現(xiàn)場

12、安裝指導(dǎo)。由深床濾池制造商成套供貨。6、濾池底部反沖洗主支管配氣系統(tǒng)材質(zhì)：SS304。 ( 1)反沖洗主管橫截面應(yīng)為方形，以便于沿池長方向安裝，反沖洗DN40的圓支管位于濾磚下方，支管下方雙排圓孔。并按照濾池底配氣系統(tǒng)管道的布置方式及空氣沖洗強度，與濾磚配套提供，以組成完整的氣水分布系統(tǒng)。(2) 配氣系統(tǒng)提供沖洗期間的氣水協(xié)同沖洗時的強力空氣，支架在濾磚下對配氣支管 起到支承及定位作用，而不會干擾濾磚間的互鎖功能。(3) 從沖洗風機至濾池的空氣主管及空氣主管至各格濾池底處的空氣支管的管道截面 為圓形，池底空氣分布管管道截面為長方形。（4）濾池底部配氣系統(tǒng)的管道均為不銹鋼。（5）空氣分布管主管側(cè)

13、面開螺紋圓孔，滿足配氣支管的連接。（6 ）支架系統(tǒng)空氣分配管及配氣支管應(yīng)采用特定調(diào)節(jié)支架固定于池底，該支架應(yīng)能夠滿足上下調(diào)節(jié)以彌補土建池底不平帶來的誤差，同時還能夠前后調(diào)節(jié)以防止熱脹冷縮所帶來的對管道的損壞。（7 ）主要材料以下列出本系統(tǒng)至少包括的主要零部件名稱及材料：空氣管道不銹鋼SS304管配件不銹鋼SS304調(diào)節(jié)支架不銹鋼SS304螺栓、螺母、墊圈等緊固件不銹鋼SS316濾池底部反沖洗主管、支管配氣系統(tǒng)應(yīng)由深床濾池制造商成套供貨，并在中標后提供 具體安裝圖。7、反沖洗水泵1）供貨范圍性能參數(shù)單位數(shù)量安裝地點3Q=518n/hH=11m臺2清水池，水泵揚程供投標參考本工程配套2套反沖洗水泵

14、（1用1備），承包商提供的每臺潛水離心泵 （潛水污泥泵） 應(yīng)為成套裝置，并需配備耦合底座、導(dǎo)桿 /索、提升鏈、水下電纜（15m）、就地接線箱和按 鈕箱等有效和安全運行所必需的附件 承包商還應(yīng)提供安裝用的所有緊固件 （包括化學螺栓 或預(yù)埋地腳螺栓、螺母、墊圈等 ），并應(yīng)符合以下技術(shù)要求。2）泵的設(shè)計水泵應(yīng)采用立式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。 水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線應(yīng)與電機中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標準，公稱壓力1MPa為準。水泵能自動穩(wěn)固地

15、與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在單或雙導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部 到排水連接座之間自由滑動。不需工人下污水井檢查和安裝。潛水電機須連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。泵的性能試驗規(guī)程應(yīng)以 ISO9906-2為準。3）泵的構(gòu)造（1）泵殼泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應(yīng)至少為GG25（ 35B等級、DIN1691 ）鑄鐵或以 上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。每臺泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗時間應(yīng)至少持續(xù) 10min。在這一試驗壓力下， 泵的任一部分均不得有變

16、形、滲漏等缺陷。（2）葉輪葉輪應(yīng)采用無堵塞離心葉輪開式、半開式葉輪型式，材質(zhì)為鑄鐵GG25 （ASTM A-48級35B）或以上，葉輪應(yīng)做動平衡試驗。葉輪應(yīng)采用長流道無劇烈拐角的設(shè)計，具有較大的抽吸能力，并精心地進行加工和表面處理。葉輪應(yīng)進行動平衡試驗，動平衡精度應(yīng)不低于ISO1940級。振動烈度不大于s。（3）泵軸泵和電機軸為同一單元，泵軸是電機軸的延伸，不采用耦連形式（泵軸和電機軸應(yīng)是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開）。泵軸的材料應(yīng)不低于不銹鋼AISI 420，不用鑲套不銹鋼泵軸來替代。（4）軸承應(yīng)采用高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命（L10）應(yīng)不小于100000小時。（5）機械密圭寸采用

17、兩個上下兩個完全獨立的高質(zhì)量機械密封系統(tǒng)，材質(zhì)耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅/碳化硅，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。兩機械密封間應(yīng)有一油室，油室應(yīng)防止過滿和留有油膨脹的空間。機械密封應(yīng)該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好 緊急運行的特點。制造廠家應(yīng)保證機械密封的使用壽命不低于25000小時。機械密封必須采用市場通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件。投標時必需注明密封供應(yīng)商名稱。（6 ）電纜和電纜密封電機應(yīng)配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封， 如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜進線密封設(shè)計能消

18、除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜應(yīng)伸進接線室。為了達到最大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下， 電纜損壞且電機仍在水下， 電纜進口也不允許有濕汽進入電機和接線盒。（7 ）冷卻系統(tǒng)潛水泵電動機應(yīng)是直冷式電機，即電機靠接觸周圍的介質(zhì)水進行冷卻。（8）電機電機應(yīng)為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ防護等級IP68，絕緣等級H。電機功率的 選配應(yīng)保證在 H-Q曲線上任一點工作時， 都不會出現(xiàn)過載，在設(shè)計流量時的安全余量應(yīng)不少于10%，在變頻運行下的電機安全余量應(yīng)不少于15%電機能夠承受長期滿負荷運行，允許每小時啟動至少15次而對電機不有任何影響，電機啟動電流應(yīng)不超過 6倍額定電

19、流。電機應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。（9 ）保護裝置水泵應(yīng)設(shè)有一套保護系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障、漏水、電機軸承過熱等發(fā)出指示， 應(yīng)該在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出相關(guān)信號。（10）安裝附件每一臺泵應(yīng)配有固定在池底的出水彎管， 泵應(yīng)能順利沿導(dǎo)鏈/導(dǎo)桿（承受2倍水泵重量） 向下滑行并通過卡爪自動與彎座耦合。 耦合必須牢固可靠， 密封面不會有漏水現(xiàn)象， 采用剛 性面密封是不允許的，同時必須易于維護時提升、起吊水泵。應(yīng)配有一套完整的起吊裝置。與介質(zhì)接觸的緊固件材料應(yīng)不低于AISI316。4）主要材料電機殼體GG25蝸殼GG25葉輪：GG25主軸：導(dǎo)桿/導(dǎo)鏈/吊鏈：機械密圭寸：與介質(zhì)

20、接觸緊固件：或以上優(yōu)質(zhì)鑄鐵或以上優(yōu)質(zhì)鑄鐵或以上優(yōu)質(zhì)鑄鐵不銹鋼420以上不銹鋼304以上碳化硅或耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢不銹鋼3168、反沖洗風機1 ）供貨范圍性能參數(shù)單數(shù)備注位量Q=3880m/h（標準狀況）P=（表壓）套2濾池沖洗風機房，鼓風機出口壓力在P= （ 5 kPa ）投標人提供的濾池沖洗風機應(yīng)為成套裝置，主要包括（但不限于）：風機、配套電機、空氣濾清器、進出口消聲器、整體底座、減震器、安全閥、逆止閥、隔聲罩、聯(lián)軸器及所 需電纜和緊固件等。應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。設(shè)備輸出與輸入的電控信號類別，投標人應(yīng)給予明確說明。要求設(shè)備輸出信號類別均 應(yīng)為干接點信號。2 ）設(shè)計條件

21、-進口空氣溫度-1040 C進口空氣相對濕度-室內(nèi)環(huán)境溫度風機電機額定電壓-工作時間80%040 C380V連續(xù)或間斷3）風機型式為羅茨鼓風機。4）投標人在投標階段提交的文件額定軸功率、電機功率9、驅(qū)氮裝置1）投標人提供至少含 1套驅(qū)氮控制裝置，該軟件應(yīng)由本系統(tǒng)的核心工藝提供商提供。2）控制沖洗水泵的運行，定期驅(qū)除反硝化期間在濾料層產(chǎn)生的氮氣。3）驅(qū)氮控制頻率應(yīng)可通過濾池主控柜設(shè)置，并可根據(jù)工藝運行作修改。由深床濾池制造商成套供貨。10、閘門及閥門1）手動/電動蝶閥、閘閥、球閥（1）供貨范圍公稱直徑工作壓力操作型式單位數(shù)量備注蝶閥DN300手動套2反洗水泵檢修蝶閥DN250手動套2反洗鼓風機檢

22、修閘閥DN150手動套8濾池放空排氣閥DN50自動套1反洗水總管排氣投標人提供的蝶閥或閘閥應(yīng)為成套設(shè)備，主要包括（但不限于）：裝配完整的蝶閥或閘閥（含閥體、閥板、閥軸、軸套、密封圈等 ）、驅(qū)動裝置、電動與手動調(diào)節(jié)裝置、就地電控柜 及其支架和緊固件等，應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。（2）蝶閥為法蘭式蝶閥，閥門必須符合AWW工程C504規(guī)范150B等級標準或GB標準。雙向氣動控制，帶限位控制開關(guān)及電磁閥，最大壓差，儀表最小的壓力為。反沖洗流量及回 流控制閥必須包含定位器，適用于模塊化運行，所有電磁閥均有按鈕，可用于手動操作。開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)需要帶限位控制開關(guān)及電磁閥，反沖洗流量及回

23、流控制閥為調(diào)節(jié)型閥門，必須包含定位器并能接收并反饋4-20mA模擬量信號。所有電磁閥均有按鈕，可用于手動操作。（3 ）閘閥應(yīng)采用暗桿軟密圭寸閘閥，閥體密圭寸帶和閥板密圭寸帶采用楔式結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié) 密封壓力來實現(xiàn)密封。閥門閥座應(yīng)采用軟密封，減小閥板升降時的摩擦力。聯(lián)結(jié)閥瓣和閥軸的螺母應(yīng)整體緊 密鑲嵌在閥芯上，且應(yīng)選用耐磨耐蝕材質(zhì)。閥蓋應(yīng)設(shè)計成自密封結(jié)構(gòu)，以防外漏。閥軸應(yīng)設(shè) 有止推軸承及2道以上的“ O型密封圈，以保證軸密封嚴密同時有較小的操作扭矩。2 )微阻緩閉止回閥(1 )供貨范圍公稱直徑工作壓力單位數(shù)量安裝地點DN300只2反沖洗水泵DN250只2反沖洗鼓風機投標人提供的止回閥應(yīng)為成套設(shè)備，

24、主要包括(但不限于)：閥體、閥板、閥軸、軸套、密封圈和緊固件等。應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。(2 )微阻緩閉止回閥為單板旋啟式結(jié)構(gòu)，閥板由油缸活塞控制緩閉。(3 )閥體應(yīng)整體鑄造，并按最大工作水頭設(shè)計，要有足免的強度和剛度，以承受流體 的壓力。閥板的斷面形狀應(yīng)保證對水流的阻力為最小。(4 )微阻緩閉止回閥采用法蘭連接，法蘭規(guī)格應(yīng)符合GB標準。(5)止回閥應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)緩閉時間的調(diào)節(jié)裝置，緩閉時間應(yīng)在160秒范圍內(nèi)可調(diào)。(6 )緩閉油缸及活塞應(yīng)為外置式。(7)密封面的形式根據(jù)使用條件選定。(8 )閥體上應(yīng)有清晰的箭頭，以指示介質(zhì)流經(jīng)過止回閥的流向。(9 )主要材料以下列出本設(shè)備至

25、少包括的主要零部件名稱及材料：閥體ASTM A48 Class 30B閥板ASTM A536 80-55-06密封丁腈橡膠銷軸(或其它等同材料)軸套銅合金所有連接件不銹鋼(10)設(shè)備檢測閥門應(yīng)進行操作試驗，要求閥門啟閉靈活。閥門應(yīng)進行水壓試驗和密封試驗，對閥體的強度和緊密性及閥門的密封性進行檢驗,閥體、法蘭連接和閥座密封等均不允許有泄漏。3)氣動/電動蝶閥(1)供貨范圍公稱直徑工作壓力單位數(shù)量安裝地點DN300套8濾池出水DN300套8反沖進水DN400套8反沖出水DN250套8反沖洗空氣閥DN300套1反沖洗水氣動調(diào)節(jié)閥DN100套1鼓風機風管電動泄壓閥投標人提供的蝶閥應(yīng)為成套設(shè)備，主要包括

26、(但不限于)裝配完整的蝶閥，應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。(2 )結(jié)構(gòu)形式蝶閥應(yīng)為中線式蝶板，連接方式為法蘭式；連接方式應(yīng)符合國家標準。蝶閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合 ANSI/ISO/GB標準。閥門軸端與驅(qū)動器的連接平臺符合ISO5211標準。閥門密封試驗符合 ISO5208標準。工作壓力：。(3) 構(gòu)造閥座采用EPDM整體包覆形式，二端的聯(lián)體“O型密封線使管道安裝無須附加墊片而保持可靠密封，且 EPDM勺厚度不小于5mm(4) 閥門應(yīng)當向右(即反時針方向)進行開啟，操作機構(gòu)上應(yīng)當澆鑄箭頭，以指明開啟 閥門的旋轉(zhuǎn)方向。閥門上還應(yīng)有刻度盤，以示閥門的位置。(5 )主要材料以下列出本設(shè)

27、備至少包括的主要零部件名稱及材料：閥體球墨鑄鐵 ASTM A536 Gr 65-45-12閥瓣不銹鋼4 )氣動閘門(1 )供貨范圍公稱直徑工作壓力單位數(shù)量安裝地點氣動閘門250 X 250套8濾池進水控制閥投標人提供的電動閘門應(yīng)為成套設(shè)備，主要包括(但不限于)：閘板、閘框、閘桿、密封及錨固螺栓等聯(lián)接件等。應(yīng)保證貨物在安裝、安全可靠運行時不另外需要配件。(2 )結(jié)構(gòu)形式閘門的設(shè)計及制造應(yīng)符合或高于BS7555及ANSI/AWWA C51標準的要求。氣動閘門執(zhí)行機構(gòu)下端與閥體上部分的連接件長度應(yīng)滿足工況要求，投標人應(yīng)在其投 標文件中給出閘門詳細安裝方式。閘門應(yīng)能承受較高的反向水頭，插板與導(dǎo)軌之間采

28、用可調(diào)式密封鍥緊結(jié)構(gòu)。閘門采用附壁式安裝，閘板的四邊采用彈性密封，閘板與閘桿單點聯(lián)接。閘門應(yīng)滿足4m水頭切斷水流，雙向密封，滲漏量小于s 為了方便更換密封件，密封件采用螺栓固定在插板上。為有效避免垃圾卡阻，插板閥應(yīng)采用平底式設(shè)計。(3) 閘框閘框有應(yīng)足夠的剛度，能承受工作最大荷載。在最不利條件下，閘框各部件的撓度小于 L/360。頂框與側(cè)框用螺栓連接固定，安裝和維修時閘板能從閘框中取出。閘框與運行導(dǎo)軌采用螺栓緊固，以方便維修，更換。(4) 閘板閘板應(yīng)為一體式平板，拼接的方式不被接受。閘板應(yīng)有足夠的強度以承受最大水頭差，不能出現(xiàn)任何影響閘門正常運行的變形和偏移，即在最大水頭時的偏移量不超過閘板寬

29、度的1/1500。閘板的底部的形狀應(yīng)為楔形，以增加閘板在關(guān)閉時作用在底部密封的壓強。(5) 密封閘板底邊密封材料應(yīng)為聚氨酯，鑲嵌在斷面為梯形的底框內(nèi)，不需要其它任何固定方 式即可保證底部密封不會從底框內(nèi)脫出。側(cè)邊及頂部密封材料應(yīng)為三元乙丙橡膠，形狀為自力式傾角雨刷形。密封條通過固定 螺栓的預(yù)緊力將密封條壓向閘板，使其與閘板緊密接觸，實現(xiàn)雙向密封。頂部密封與側(cè)密封切削成 45 ,粘接在一起以形成完整密封整體，保證閘板頂部與側(cè) 部連接處不會出現(xiàn)任何滲漏。（6）導(dǎo)軌閘門的導(dǎo)軌應(yīng)采用不銹鋼，支撐面的磨擦系數(shù)降至最低，以減少閘門操作扭矩。（7）閘桿及連接件閘板應(yīng)為明桿式，L/r比為200，應(yīng)配限位螺母。

30、閘桿能承受至少兩倍于執(zhí)行機構(gòu)額定推力而不會產(chǎn)生永久變形。閘桿與閘板通過不銹鋼 U形卡連接，U形卡焊接在閘板上，U形卡與提升桿用開尾銷與 平墊片固定，以方便閘門維修。銷釘設(shè)計安全系數(shù)不小于5。（8 ）安裝方式閘框與墻壁應(yīng)采用化學錨固螺栓固定，然后通過二次灌注無收縮水泥沙漿實現(xiàn)閘框與 墻壁的密封。（9 ）主要材料以下列出本設(shè)備至少包括的主要零部件名稱及材料：閘框不銹鋼閥板不銹鋼閘桿不銹鋼閘桿導(dǎo)向聚丙烯導(dǎo)軌不銹鋼限位螺母錫鋅青銅 ASTM C90700閘板密封 EPDM底部密封EPDM所有連接件不銹鋼11、快混池攪拌機1）供貨范圍序號設(shè)備名稱電機功率單位數(shù)量安裝位置備注1快混攪拌機pw 10kW套2

31、混合池投標人應(yīng)提供2套完整的國際知名品牌垂直軸立式機械混合攪機器，包括配套電機及減速裝置，并提供必要的緊固件和備品備件。如需要設(shè)置擋板，還應(yīng)提供擋板的尺寸和位置。投標人應(yīng)根據(jù)招標圖紙清單中規(guī)定的數(shù)量及附圖中池子的尺寸對垂直軸立式機械快混攪拌機進行選型計算，確定攪拌機（包括擋板）的尺寸及安裝位置，并擔保攪拌機在本標書 規(guī)定的工作條件下達到本標書規(guī)定的性能要求。2）快速混合攪拌機基本要求（1）工作條件設(shè)計處理量為4萬m3/d,混合池共有2座,快混攪拌機數(shù)量2套。（2）性能要求a. 設(shè)備應(yīng)是專為水廠混合池連續(xù)混合工藝進行設(shè)計和制造，能在混合池內(nèi)產(chǎn)生均勻的流體運動形態(tài)。設(shè)備在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無

32、振動，并滿足一般技術(shù)規(guī)定條款。b. 提供的設(shè)備為立式機械攪拌機，電動機為立式安裝，減速裝置為齒輪減速，槳葉 為高效變迎角軸流型槳葉。c. 機械混合攪拌機為戶外型，機座安裝在混合池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設(shè)計，所有池內(nèi)部件如葉輪、軸都應(yīng)在水流運行條件下，從安裝孔頂部拆除、裝入和調(diào)整。d. 設(shè)備應(yīng)在額定負荷條件下運行的無故障工作時間不少于2萬小時，使用壽命10年以上。e. 整機應(yīng)能分段安裝和拆卸，并設(shè)計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設(shè)聯(lián)軸器、不設(shè)水上水下輔助軸承。設(shè)備零部件 的最大尺寸應(yīng)能滿足混合池混合區(qū)的工作及安裝條件。d.零部件應(yīng)有足夠的強度和

33、剛度，應(yīng)能經(jīng)受藥劑和混合液體的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料為 SS316L。（7）所提供的減速機應(yīng)為制造廠家專為攪拌目的設(shè)計和制造的攪拌專用齒輪箱。3）結(jié)構(gòu)型式（1）攪拌機構(gòu)造機械混合攪拌機由立式或臥式安置電機、彈性聯(lián)軸器及其保護罩、齒輪減速器、攪拌軸及葉輪等組成。（2）電動機及減速裝置電動機及減速裝置是組裝在一起的成套裝置。電動機a. 電動機材質(zhì)及性能應(yīng)負荷旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求 GB755-87標準，ASTM及 IEC 頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)標準。b. 電動機應(yīng)適合380VAC3ph 50HZ電源操作，電機定子繞組和定子引線的絕緣等級 至少為F級，外殼防護等級IP55，戶外立式安裝。c. 電動機

34、設(shè)計應(yīng)是高效的，能在沖擊載荷情況下運行，其額定功率應(yīng)大于機械攪拌機設(shè)計軸功率的倍，但不超過倍；油脂潤滑的滾珠軸承，在1500rpm或lOOOrpm或750rpm的條件下操作運行。減速裝置機械混合攪拌機的減速裝置為齒輪減速，性能應(yīng)符合下述技術(shù)要求：a. 齒輪箱箱體材料應(yīng)為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、砂眼、 氣孔等現(xiàn)象。b. 齒輪減速、平行軸或垂直軸設(shè)計及全密封油浴潤滑結(jié)構(gòu)，僅使用斜齒輪組，不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；齒輪箱的傳動效率不低于95%。c. 減速裝置在各種設(shè)計工況下，應(yīng)能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的載 荷；所有齒輪應(yīng)有保護措施以避免沖擊載荷。d .軸承應(yīng)采用標準

35、化產(chǎn)品，在最不利設(shè)計條件下能連續(xù)工作，基本額定壽命L10不少于100,000小時。e. 潤滑系統(tǒng)應(yīng)絕對可靠的向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設(shè)油泵，齒輪箱油位應(yīng)能通過油位標尺或牛眼視鏡來查看； 齒輪箱軸承的潤滑也可用潤滑脂， 但用潤滑脂的軸承應(yīng)設(shè) 有補充油脂的油標，不允許封死。f. 裝置外殼應(yīng)防塵、防油漏，干井結(jié)構(gòu)消除滲漏，在油位下無浸泡的油封和分裝縫， 防止?jié)櫥偷男孤丁?3) 攪拌軸的支承攪拌軸的支承有如下技術(shù)要求：a. 攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應(yīng)能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭矩、彎矩及軸向負荷；支承型式應(yīng)保證機械攪拌機操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪上。b. 攪拌軸

36、的支承軸承應(yīng)是油脂潤滑，并設(shè)有補充油脂的油杯，支承軸承的基本額定壽命L10應(yīng)不少于100,000小時。(4) 攪拌軸和葉輪攪拌軸攪拌軸具有下述特性：a. 攪拌軸采用316L不銹鋼，不允許使用玻璃鋼或復(fù)合材料；軸加工時要進行矯直、磨光和表面退火處理。b. 攪拌軸有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度；軸的拉伸應(yīng)力計算值應(yīng)低于其材料拉伸屈服應(yīng)力值至少3倍，而剪應(yīng)力計算值應(yīng)低于材料剪切屈服應(yīng)力值至少倍。葉輪葉輪應(yīng)有澆鑄輪轂及葉片組成，材質(zhì)為316L不銹鋼，輪殼與葉片的連接應(yīng)考慮到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：a. 快混絮凝攪拌機葉輪應(yīng)是高效的軸流型葉輪。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與水流方向匹配。b. 葉片用螺栓(雙螺母防

37、松脫)連接至中央輪轂，輪轂通過鍵槽、錨釘與軸連接。c. 高效的軸流型槳葉葉片數(shù)應(yīng)為3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。12、儀表與PLC控制系統(tǒng)深床濾池應(yīng)配置一套濾池主控柜，以實現(xiàn)自動控制運營，無人值守的功能。主控柜應(yīng) 由深床濾池制造商成套提供，并由制造商提供針對本工程的成套控制程序。濾池系統(tǒng)現(xiàn)場儀表選型原則與主裝置保持一致，濾池系統(tǒng)成套PLC與主PLC品牌保持一致。1） 整個濾池系統(tǒng)內(nèi)采用 1套PLC控制系統(tǒng)，它應(yīng)能對所述系統(tǒng)所有設(shè)備進行控制、顯 示和報警，確保整個系統(tǒng)安全運行。2）碳源投加系統(tǒng)應(yīng)配置專用的現(xiàn)場控制柜，接收來自濾池主控柜的碳源投加量信號， 以實現(xiàn)對計量泵的實時

38、控制，達到碳源精確投加的目的，防止碳源投加過量影響出水COD/BOD勺穩(wěn)定達標。3）本濾池成套PLC系統(tǒng)須與現(xiàn)有裝置主 PLC系統(tǒng)品牌保持一致。4） 管道口徑小于等于 DN300測量污水和污泥流量的檢測儀表，選用帶HART通訊協(xié)議 的進口智能電磁流量計（4電極）。管道口徑大于DN300測量污水和污泥流量的檢測儀表采用帶HART1訊協(xié)議的進口智能型時差法單通道超聲波流量計。5） 水池液位連續(xù)測量采用帶HART通訊協(xié)議的分體式進口智能超聲波液位計 （220VAC/50HZ供電）來實現(xiàn)。水池液位開關(guān)采用進口電極式液位開關(guān)來實現(xiàn)。13、除濾池底部的配氣系統(tǒng)外的所有管道系統(tǒng)1）按照濾池的布置方式及管道液

39、體流速，確定空氣管管徑、管件形式和數(shù)量，以組 成完整的除濾池底部配氣系統(tǒng)外的所有管道系統(tǒng)。2）除濾池底部的配氣系統(tǒng)外所有的管道的截面均為圓形。3） 管道最小壁厚： DN20曠 DN300為，DN400- DN500 為，DN600- DN900為，DN1000- DN1600 為。4）主要材料以下列出本系統(tǒng)至少包括的主要零部件名稱及材料：管道Q-235B管配件Q-235B5.12.7安裝要求設(shè)備廠家在裝運前應(yīng)完成對所供設(shè)備的結(jié)構(gòu)制作、噴砂防腐、上漆、裝配及配套控制 系統(tǒng)預(yù)檢測。安裝時應(yīng)嚴格按照各廠家的指導(dǎo)說明以及圖紙上注明的規(guī)定，安裝還包括機械設(shè)備試 運行時所需要的油和油脂，其標準等級按廠家的

40、推薦。地腳螺栓應(yīng)按照廠家的要求由相關(guān)的 承包商安裝。卵石和石英砂在運輸、裝卸和存放過程中應(yīng)考慮周全，注意保護，防止灰塵、臟物或 有害物質(zhì)的污染。在濾料安裝之前，應(yīng)對濾池內(nèi)部徹底打掃干凈，并在整個安裝過程中保持濾池各部件的清潔。在內(nèi)裝完成后，應(yīng)對濾床進行反沖洗直至反沖洗水清澈。所有的安裝在滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)符合中國及當?shù)卣沫h(huán)境要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)定，如需要安裝前承包商應(yīng)獲得相關(guān)許可。5.12.8設(shè)備調(diào)試要求1、投標人應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)代表和工作人員到現(xiàn)場進行工作，負責設(shè)備的現(xiàn)場安裝、檢查，進行功能測試并提交安裝完畢的證明。同時負責指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試運行，進行啟動前的培訓和工作現(xiàn)場培訓。2、當水泵、電機

41、、控制系統(tǒng)及所有附件安裝完畢后，均應(yīng)在實際運行條件下進行現(xiàn)場 驗收試驗。該試驗由投標人代表在有用戶及其工程師在場的情況下進行。3、現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機械缺陷4、現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)在設(shè)備完成安裝，并經(jīng)一段時間運行調(diào)整后進行。5、 現(xiàn)場驗收試驗及試驗步驟應(yīng)由雙方共同安排。合同方應(yīng)就試驗步驟與用戶形成共識， 且試驗不能妨礙現(xiàn)場設(shè)施的正常運行。6、濾池系統(tǒng)整體成套設(shè)備安裝，初步現(xiàn)場測試，檢查校驗等應(yīng)由合格的供應(yīng)商和承包商完成。全面的測試應(yīng)可充分證明濾池系統(tǒng)的全部組件運轉(zhuǎn)正常，控制儀表已正確校準，連接管無泄漏且已錨固以保證濾池系統(tǒng)可安全運行。檢驗的目的是確

42、保每個單獨的系統(tǒng)組件安 裝正確，可按不同指令正常運行，以滿足以后的連續(xù)安全運行。 當上述的設(shè)備測試完全滿足規(guī)定，濾池進水符合設(shè)計條件，由工程師簽字認可后，濾池系統(tǒng)可正式啟動。開車調(diào)試期間應(yīng)由濾池技術(shù)提供商的技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，直至濾池正常運行?？山邮艿默F(xiàn)場測試應(yīng)經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計工程師的批準見證，在調(diào)試前至少提前 30天提交詳細的調(diào)試步驟流程給工程師復(fù)核。承包商之前應(yīng)完成所有的電、水、輔助設(shè)施、材料及必 要的測試分析儀表等。7、業(yè)主員工的現(xiàn)場培訓將由濾池技術(shù)提供商負責，直至業(yè)主現(xiàn)場操作員工熟練掌握。5.12.9備品備件承包商應(yīng)該提供連續(xù)砂過濾器系統(tǒng)正常連續(xù)運行一年和維護保養(yǎng)用備品備件，并應(yīng)符合招

43、標文件有關(guān)條款的規(guī)定。5.12.10制造商的服務(wù)制造商及承包商的技術(shù)代表到工作現(xiàn)場進行工作，協(xié)助安裝、檢查，提交安裝完畢的 證明。并協(xié)助進行調(diào)試運行，進行啟動前的培訓和工作現(xiàn)場培訓。業(yè)主員工的培訓將按照承包商與業(yè)主簽訂的合同執(zhí)行。制造商應(yīng)在浙江省或上海市具有維修中心，在24小時內(nèi)能到現(xiàn)場進行服務(wù)。碳源投加裝置5.13.1總述本節(jié)規(guī)定了碳源投加裝置的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求?？倓t：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是 一個制造商的最終產(chǎn)品。本節(jié)設(shè)備應(yīng)依據(jù)第二部分中“參照標準”要求應(yīng)用合適的參考標準。5.13.2規(guī)格及供貨要求設(shè)備編號設(shè)備名稱單位數(shù)量安裝位置1

44、5- 1-1隔膜型計量泵套6碳源投加裝置15- 1-2玻璃鋼或PE儲罐套2碳源投加裝置15- 1-3電磁流量計只6碳源投加裝置15- 1-4電動球閥只13碳源投加裝置15- 1-5塑料管項1碳源投加裝置至投加點承包商提供的碳源投加裝置系統(tǒng)須滿足本標書的要求，應(yīng)提供能夠滿足加藥工藝各項技術(shù)參數(shù)和穩(wěn)定安全運行的完整的投加系統(tǒng)。投加系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)為成套設(shè)備，包括（但不限于此）：投加泵、流量計、儲罐等及附屬設(shè)備、各設(shè)備之間的連接管件、閥門及附件等以及相 應(yīng)的電控設(shè)備等。承包人提供的全套設(shè)備及附件必須是全新的、未使用過的、符合本標書要求的設(shè)備。投加系統(tǒng)的組成應(yīng)不低于標書附圖及設(shè)計圖紙要求。所提供的設(shè)備必須組

45、成一個完整 成套的投加系統(tǒng)，完成工藝要求的加藥功能。由機械設(shè)備配套的控制箱（或接線箱）至其所控設(shè)備之間的動力及控制線纜（包括水下電纜）由主機制造商配套供應(yīng)，其長度由承包人根據(jù)招標圖自行確定，并必須滿足工程要求。配套電纜及相關(guān)輔材應(yīng)包括在機械設(shè)備投標報價內(nèi)。5.13.3提交資料投標商應(yīng)提供以下資料但不限于以下內(nèi)容：1、提供投加系統(tǒng)的平面布置圖和系統(tǒng)圖。2、提供設(shè)備安裝圖和詳細描述系統(tǒng)、設(shè)備原理、性能、材料的技術(shù)資料。3、提供設(shè)備的詳圖及說明，明確安裝尺寸、土建要求、工藝間聯(lián)系等。4、控制板、儀表布置圖。5、設(shè)備安裝運行、保養(yǎng)和維護手冊。6、設(shè)備合格證書和測試報告。7、備品備件及專用工具清單。&承

46、包商認為必須提供的其它技術(shù)資料。5.13.4設(shè)計和現(xiàn)場條件設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)臺數(shù)安裝位置15- 1 1隔膜性計量泵投加量0100L/h，壓力6碳源投加裝置15- 1-2玻璃鋼或PE儲罐容積=16m32碳源投加裝置15- 1-3電磁流量計DN506碳源投加裝置15- 1-4電動球閥DN5013碳源投加裝置注：表中只列出加藥系統(tǒng)主要設(shè)備，其它見工藝設(shè)備清單。1、概述污水廠脫氮濾池的投加藥劑為醋酸鈉或甲醇，最大投加量110kg/h，其中投加到一二三期生物池的為60kg/h，投加到脫氮濾池的為 50 kg/h，原料濃度：1020%。投加系統(tǒng)的設(shè)計詳見標書附圖，主要設(shè)備見材料設(shè)備清單。2、性能要求碳源投加裝置為全自動連續(xù)配制的成套設(shè)備，供貨商應(yīng)提供全套儲存、計量、投加和 控制的所有設(shè)備。包括：玻璃鋼或PE臥式儲罐、隔膜計量泵、流量計、開關(guān)閥、及電氣自動控制系統(tǒng)。供貨商還應(yīng)提供該套裝置運行所必需的一些附件，以保證整個投藥系統(tǒng)安全、 有效、可靠的運行，必須由一個供貨商成套供應(yīng)，系統(tǒng)為全自動交鑰匙裝置。碳源為市售甲醇或醋酸鈉化工產(chǎn)品，濃度宜為10%20%，宜采用化工專用槽罐車進料。工作時，將槽罐車內(nèi)的碳源通過專用軟管倒入玻璃鋼臥式儲罐內(nèi)，再通過隔膜記量泵 將藥劑輸送到碳源投加點，計量采用預(yù)調(diào)節(jié)隔膜泵沖程，再由電磁流量