道源水庫施工組織設(shè)計

1、道源水庫施工組織設(shè)計目 錄一、施工方案1二、施工進(jìn)度計劃及保證措施17三、平面布置21四、質(zhì)量保證措施23五、安全保證措施32六、主要施工設(shè)備配置36七、勞動力安排措施38八、主要材料供應(yīng)計劃39九、文明施工現(xiàn)場措施40一、施工方案1、工程說明1.1工程概況 道源水庫位于湖南省瀏陽河支流道源河的中游，水庫大壩座落在瀏陽市溪江鄉(xiāng)道源村，距瀏陽市16km，距1854省道1.8km。本水庫于1958年動工興建，原為?。ㄒ唬┬退畮?，1977年擴建成中型，是一座以灌溉為主、結(jié)合防洪、發(fā)電、養(yǎng)殖等綜合效益的中型水利工程。本水庫控制集雨面積24.5km2，正常蓄水位135.5m，相應(yīng)正常庫容1045萬m3，

2、校核洪水位137.36m，相應(yīng)總庫容1230萬m3。水庫樞紐由主壩、副壩、溢洪道、灌溉低涵洞、高涵隧洞及電站工程等建筑物組成。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象道源水庫位于瀏陽河支流道源河的中游，壩址集水面積24.5km2，干流長9.03km，河道縱坡39.95%，屬山區(qū)性河流，洪水由時暴雨產(chǎn)生，峰高量小，陡漲陡落。本流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤性氣候區(qū)，雨量充沛，四季分明，多年平均氣溫為17.3，多年平均降雨量為1568.5mm，多年平均風(fēng)速1.3m/s，多年平均蒸發(fā)量為1147.3mm。1.2.2工程地質(zhì)工程位于瀏陽河支流道源河的中游，連云山龍王排-跳馬澗隆起帶的兩側(cè)，屬低山前沿的山間洼地

3、。山嶺標(biāo)高200m左右，工程的下游，堆積有道源河的沖積階地。高程110m左右。工程區(qū)的基底巖石為前震旦系冷家溪群的泥質(zhì)板巖、粉砂質(zhì)板巖。薄-中厚層狀，灰綠色、青灰色，地表風(fēng)化呈紫戲色，中等堅硬。第四系地層有：殘坡積堆積（qedl），褐灰色，由含碎石的壤土組成，廣布于山坡基巖的表部，厚度一般1m。沖積堆積（q4al）。上部為褐灰色粉質(zhì)壤土，厚度一般2m。下部為褐灰色含粘土卵石，厚度2m。它們頒在河谷基巖的上部。1.3對外交通條件工程所在地區(qū)在瀏陽市溪江鄉(xiāng)道源村，距瀏陽市16km，距1854省道1.8km。國、省、縣、鄉(xiāng)四級公路構(gòu)成了施工區(qū)對外交通網(wǎng)，對外交通十分便利。2、合同工程項目名稱及工作內(nèi)

4、容合同名稱及合同編號：瀏陽市道源水庫除險加固工程施工第二合同標(biāo)(2007dyskjg-c2)。主要工程項目內(nèi)容：主、副壩防滲工程、輸水隧洞改造、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程等工程。工程量詳見工程量清單表。工程量清單編號項目名稱單位數(shù)量備注一主體工程1防滲工程1.1主壩防滲工程1.1.1鉆機鉆灌漿孔(先導(dǎo)孔,土鉆孔)m567.001.1.2壓水試驗段28.001.1.3鉆土層孔m4112.001.1.4鉆巖層孔m1618.001.1.5高壓旋噴灌漿m4170.001.1.6帷幕灌漿m1560.001.2副壩防滲灌漿1.2.1鉆機鉆灌漿孔(先導(dǎo)孔，土鉆孔)m166.001.2.2壓水試驗段13.001.

5、2.3鉆土層孔m1164.001.2.4鉆巖層孔m511.001.2.5高壓旋噴灌漿m936.001.2.6帷幕灌漿m495.002輸水隧洞加固改造2.1高隧洞加固改造2.1.1回填灌漿m2980.002.1.2環(huán)氧樹脂m38.002.1.3鉆灌漿孔m55.002.2低隧洞加固改造2.2.1回填灌漿m22060.002.2.2鉆灌漿孔m95.002.3低涵加固改造2.3.1土方洞挖m3212.002.3.2水泥土回填m332.002.3.3土方回填m3202.002.3.4人工涵管拆除m331.002.3.5鉆灌漿孔m15.002.3.6高噴灌漿m15.002.3.7磚砌體襯砌m360.002

6、.3.8磚砌體拆除m360.003金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程3.1高涵隧洞進(jìn)口閘門3.1.1閘門采購、運輸及安裝t2.003.1.2閘門埋件t1.003.1.3啟閉機采購、運輸及安裝臺1.003.2低涵隧洞進(jìn)口閘門3.2.1閘門采購、運輸及安裝t1.503.2.2閘門埋件t1.003.2.3啟閉機采購、運輸及安裝臺1.003、工程施工本標(biāo)段施工分為四個階段：接受任務(wù)階段開工前準(zhǔn)備階段全面施工階段竣工驗收階段。主體工程每個項目施工合理安排，做到科學(xué)、規(guī)范的流水化施工作業(yè)。3.1接受任務(wù)階段接到公司任務(wù)后，根據(jù)投標(biāo)文件的承諾，項目部定于2007年12月18日進(jìn)場.3.2開工前準(zhǔn)備項目經(jīng)理部成立后，先到

7、公司所在地地稅管理單位辦理了施工證明，并在當(dāng)?shù)刂鞴懿块T辦理施工開工證明，請監(jiān)理工程師于2007年月日主持召開了技術(shù)交底會議，對施工圖紙進(jìn)行了會審。組織項目經(jīng)理部人員熟悉圖紙，編制工程施工預(yù)算，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。先期人員進(jìn)場同業(yè)主聯(lián)系,確定了臨時施工用地范圍，并辦理了有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行了場地清理?，F(xiàn)施工場地內(nèi)外交通道路暢通，施工用水、用電、排水、生活、倉庫、辦公、施工工棚等臨時性建筑已完備，具備了開工條件。3.3全面施工階段在主體工程施工前，為了進(jìn)一步掌握地質(zhì)資料，取得切實可行的技術(shù)參數(shù)用于施工，帷幕灌漿及高噴灌漿須先在施工現(xiàn)場進(jìn)行灌漿試驗，并將合理的施工技術(shù)參數(shù)與施工工藝報監(jiān)理人批準(zhǔn)，然后進(jìn)行灌

8、漿施工，此項目工程實行流水化作業(yè)，直至全部施工完畢后進(jìn)行檢查孔的施工。對沒有達(dá)到設(shè)計要求的部位按監(jiān)理人的指示及批準(zhǔn)方案，進(jìn)行補鉆補灌，直至合格為止。3.4竣工驗收階段各單位工程施工完成以后，項目經(jīng)理部人員進(jìn)行工程內(nèi)部驗收，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，整理現(xiàn)場施工記錄等各項施工資料，編寫竣工報告，最后申請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位正式組織驗收。合格后，辦理竣工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。4、工程主要施工特點及措施4.1此次灌漿工程屬地下隱蔽工程：由于地質(zhì)條件復(fù)雜，且情況多變，一般難以全面了解，因此我公司技術(shù)人員進(jìn)行了充分地調(diào)查研究，掌握了比較準(zhǔn)確的勘測試驗資料。了解了地質(zhì)狀況，并據(jù)以制訂了相應(yīng)的技術(shù)措施與施工方

9、案。4.2施工質(zhì)量要求高：水工建筑物地基處理的施工質(zhì)量關(guān)系到工程的安危，一般難以全面準(zhǔn)確地直接進(jìn)行檢測；發(fā)生質(zhì)量事故，又難以補救。因此在施工過程中要繼續(xù)搜集資料、及時分析、處理發(fā)現(xiàn)的問題、加強整改措施、確保工程質(zhì)量、不留隱患。4.3工程技術(shù)復(fù)雜、施工難度大：在地基處理過程中，因地質(zhì)條件的不同，很少有先例可以直接參考套用。因此在施工過程中需要進(jìn)行現(xiàn)場試驗，逐步取得各項參數(shù)與施工經(jīng)驗，以供選擇處理方案和解決施工中的技術(shù)問題。4.4工藝要求嚴(yán)格、施工連續(xù)性強：灌漿工程，施工環(huán)節(jié)多，工藝要求嚴(yán)格，每一作業(yè)循環(huán)都要求按順序連續(xù)快速進(jìn)行，稍有延誤和疏忽，就可能造成質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失。5、工程管理目標(biāo)5

10、.1工期目標(biāo)本合同工程于2007年12月1日進(jìn)場開工，2008年11月30日全部完工(包括掃尾工程)。但為了確報大壩安全度汛，項目部根據(jù)公司的指示精神決定加大力度，決定在2008年5月12日汛前完工。決定以施工關(guān)鍵線路為中心，合理安排主體工程施工程序，抓好各工序間的協(xié)調(diào)銜接，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧，精心組織、精心施工；同時制定切實有效的工期保障措施，采用先進(jìn)高效的成套機械設(shè)備，提高工效，加快施工進(jìn)度，確保合同各控制節(jié)點工期和合同總工期按期完成，滿足業(yè)主按期發(fā)電要求。5.2工程質(zhì)量目標(biāo)合同履約率為100%，顧客投訴為零。重大質(zhì)量責(zé)任事故率為零，確保工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程。質(zhì)量是企業(yè)的信譽，

11、是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是公司的根本宗旨：“提高員工素質(zhì)，規(guī)范作業(yè)行為，追求完美品質(zhì)，最大限度滿足用戶要求”是公司的質(zhì)量方針。公司的質(zhì)量承諾：施工期間將嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，保持質(zhì)量控制體系按iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)高效運行，并持續(xù)改進(jìn)。5.3工程安全施工目標(biāo)在施工過程中，堅持不懈的對職工進(jìn)行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)工傷死亡責(zé)任事故零目標(biāo)的安全目標(biāo)。本合同施工安全目標(biāo)是：“四無一創(chuàng)建”。“四無”即無生產(chǎn)性死亡事故，無重大機械設(shè)備責(zé)任事故，無交通死亡事故，無重大火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。5.4文明施工與環(huán)保

12、目標(biāo)在本工程施工期間，將嚴(yán)格按照發(fā)包人關(guān)于本工程區(qū)文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求，在業(yè)主和公司現(xiàn)場文明施工工地管理委員會的監(jiān)督下，在搞好生產(chǎn)的同時抓好環(huán)境保護(hù)與文明施工建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的關(guān)系，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)厝罕姾推渌邪?，爭?chuàng)“文明施工工地”。以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。6、施工準(zhǔn)備為確報汛前完工，項目經(jīng)理部及所需機械設(shè)備和相關(guān)人員，將于2007年12月

13、18日進(jìn)場，并將從以下幾個方面做好施工準(zhǔn)備工作。6.1技術(shù)方面本公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將根據(jù)本合同工程所涉及的工作內(nèi)容，積極準(zhǔn)備與其相關(guān)的施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、試驗以及國家、行業(yè)的規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定，用以在實施過程中指導(dǎo)工程項目的施工。編制了本合同工程項目的施工進(jìn)度計劃、施工平面布置圖、施工要求以及實施階段的施工組織設(shè)計，并及時報監(jiān)理工程師審批。備足檢測、試驗設(shè)備，提前做好現(xiàn)場材料的檢驗、試驗，并做好灌漿工藝試驗，做好施工規(guī)劃及設(shè)計工作。6.2材料準(zhǔn)備本公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將按照本合同工程施工總進(jìn)度計劃的要求，編制詳細(xì)的材料供應(yīng)采購計劃，并按照招標(biāo)文件的要求報送材料用量明細(xì)表和匯總表給監(jiān)理人審核，并經(jīng)業(yè)

14、主批準(zhǔn)。盡快簽訂好材料訂貨合同，辦理好各種采購手續(xù)，做好隨時開工的準(zhǔn)備。6.3人員設(shè)施準(zhǔn)備我們將組織投入本合同的施工管理人員、技術(shù)人員、施工人員以及灌漿施工的機械設(shè)備、質(zhì)檢儀器及時進(jìn)入施工現(xiàn)場，在業(yè)主提供的施工場地建好生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施，安裝調(diào)試好設(shè)備，保證2007年12月25日正常開工生產(chǎn)。6.4施工測量在工程開工前根據(jù)監(jiān)理人提供的基本控制點、基線和水準(zhǔn)點等基本數(shù)據(jù)校測其基本控制點和基線的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將校測和復(fù)核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核測量。在此基礎(chǔ)上引入測量網(wǎng)點、增加施測導(dǎo)線和埋設(shè)樣樁，同時將負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基本控制點、標(biāo)架和

15、水準(zhǔn)點，使之容易進(jìn)入和通視，并對測量網(wǎng)點的缺失和損壞負(fù)全部責(zé)任。我公司還將按照本工程施工測量精度要求，負(fù)責(zé)施工所需要的全部施工測量放線工作。7、施工期間水流控制及施工圍堰7.1施工期間水流控制施工期間采取有效的抽排阻截工作，施工導(dǎo)流比較簡單，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好場內(nèi)外排水和邊坡安全檢查、防護(hù)工作。7.1.1為了妥善地導(dǎo)引和控制水流，在施工前先調(diào)查所有可能影響各項工程施工的水流情況，并對水流流量進(jìn)行測算，對水流的疏導(dǎo)及抽排作出全面規(guī)劃。并將溝渠的布置報監(jiān)理工程批準(zhǔn)，所有臨時性導(dǎo)引和控制水流的建筑物在施工期間配備專人管理維護(hù)，在工程施工完成后拆除全部臨時性設(shè)施。7.1.2抽水設(shè)

16、施在布置上做到不影響其它建筑物的安全運行，排水管道盡量避開施工交通繁忙地區(qū)，其布置報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7.2施工圍堰本工程在低隧洞、高隧洞及低涵改造時需修筑施工臨時圍堰，圍堰采用自卸汽車配合1m3挖機進(jìn)行修筑，施工圍堰堰頂寬2m，坡比為1:1.5。在金結(jié)設(shè)備安裝工程施工完成后拆除臨時圍堰。8、主體工程施工的程序和方法總體施工程序：道源水庫本次分三個標(biāo)段同時進(jìn)行施工，本標(biāo)段為c2標(biāo)段，主要是進(jìn)行主副壩防滲灌漿、高低隧洞、低涵加固改造和高低隧洞進(jìn)口閘門安裝等工程。本工程施工任務(wù)較重，工作面相對較窄，各標(biāo)段之間的施工存在交叉、干擾、銜接、協(xié)調(diào)的問題。施工必須合理安排工期，優(yōu)化施工組織設(shè)計，加強施工人員

17、，機械設(shè)備投入才能確保工程順利完成。針對本工程的特點，為確保2008年汛期前完成主壩防滲工程，確保安全渡汛，我公司確定如下施工程序：進(jìn)場準(zhǔn)備高低隧洞、低涵進(jìn)口圍堰填筑高隧洞回填灌漿、低隧洞回填灌漿低涵加固改造、主壩帷幕灌漿金屬設(shè)備安裝工程、主壩高壓旋噴灌漿施工圍堰拆除副壩帷幕灌漿副壩高壓旋噴灌漿質(zhì)量檢查、驗收、退場。8.1高壓旋噴灌漿本工程高壓旋噴灌漿總工程量5106m，主壩高壓旋噴灌漿位于主壩內(nèi)坡133.58m平臺上，孔距1.0m，孔深伸入基巖0.5m，共布孔233個。副壩高壓旋噴灌漿位于副壩頂，孔距1.0m，孔深伸入基巖0.5m，共布孔64個。高壓旋噴灌漿軸線和該部位帷幕灌漿由線重合。8.

18、1.1施工準(zhǔn)備(1)平整場地，清除地面、地下障礙。當(dāng)場地低洼時，應(yīng)回填粘性土料，但不得回填雜土；當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2)布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。(3)設(shè)置基線、水準(zhǔn)基點等，復(fù)核測量并妥善保護(hù)。(4)進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，定出每一鉆孔孔位，并作出明顯標(biāo)志和妥善保護(hù)。(5)建全現(xiàn)場施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。8.1.2施工程序施工程序：平整場地施工測量放樣安裝調(diào)試設(shè)備高噴灌漿試驗施工高噴灌漿第序孔施工高噴灌漿第序孔施工質(zhì)量檢查施工工程驗收工程移交。(1)材料選擇、準(zhǔn)備高噴灌漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴

19、射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭；結(jié)實率高。水泥采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比由現(xiàn)場試驗確定或按監(jiān)理人提示實施，輸送漿液流量為70l/min80l/min，漿液溫度應(yīng)保持在5-40。噴漿前要按施工要求準(zhǔn)備好足夠、合格的純水泥漿液。(2)鉆孔a、孔位嚴(yán)格按照設(shè)計布置放樣，首先根據(jù)設(shè)計圖紙采用經(jīng)緯儀進(jìn)行防滲墻鉆孔整體放樣，確定防滲墻施工軸線后，從起點樁開始，逐步(每20m)放置一個樁點，用水泥墩固定標(biāo)記，作為控制樁號。然后逐段定好孔位，并用鋼筋標(biāo)記，施

20、工時用30m鋼卷尺重新校測好，逐孔復(fù)核孔位(防止施工過程中標(biāo)記樁移動)，要求開孔位置與設(shè)計位置偏差控制在5cm以內(nèi)。若因故需要移位時，須征求現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意，并留有相應(yīng)記錄。孔深、孔徑、鉆孔順序和孔斜等將按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。b、鉆孔按圖紙文件或監(jiān)理人指示或其批準(zhǔn)的孔位布置進(jìn)行放樣鉆孔，鉆孔分序進(jìn)行，先鉆序孔?？孜黄?cm。成孔方式宜采用工程地質(zhì)鉆機成孔，孔徑130mm。鉆孔施工的傾斜率不大于1%。鉆孔糾斜處理：鉆孔測斜后，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計值時，采用超徑糾斜、跳級換徑，孔底埋管糾斜等方法進(jìn)行糾斜處理。處理完成后再通過測斜合格后，方可續(xù)鉆。沿防滲墻軸線按設(shè)計要求布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部

21、地段地質(zhì)條件變化較嚴(yán)重的部位，應(yīng)適當(dāng)加密鉆進(jìn)先導(dǎo)孔，其深度應(yīng)大于高噴墻設(shè)計深度5m,并按勘探孔的要求施工。先導(dǎo)孔應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。使用鉆機成孔必須注入泥漿固壁或邊固邊鉆，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。拔出芯樣管(鉆具)換上高噴噴管并將其插入鉆孔孔底深度?？椎钠倍群蛧姽車娮觳迦氲纳疃缺仨毜玫奖O(jiān)理人的驗證。c、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。在插管中為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1mpa。若壓力過高易將空壁射塌。噴漿管插入鉆孔孔底深度時，及時按設(shè)計配合比制備好水泥漿液，按以下步驟進(jìn)行操作：(1)按設(shè)計轉(zhuǎn)速原地旋轉(zhuǎn)噴漿管；(2)按設(shè)計噴漿方法，輸入

22、水泥漿液、水和壓縮空氣，提升噴桿使噴漿嘴至防滲墻底線高程，待泵壓和風(fēng)壓升至設(shè)計規(guī)定值并孔口返漿且返漿比重必須大于1.25。d、鉆進(jìn)過程中特殊情況處理鉆孔過程中如遇到掉塊、卡鉆、失水或回水減少等情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時分析原因和采取有效措施處理后，方可續(xù)鉆。鉆進(jìn)過程中特殊情況處理：事故發(fā)生后，必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規(guī)格、判別事故的類型。 卡鉆、埋鉆處理：發(fā)現(xiàn)鉆具被遇卡時，首先應(yīng)保持漿液暢通，采用扭、打、拉等方法進(jìn)行處理，處理后將打撈工具、處理方法及過程填入事故處理表。(3)灌漿試驗a、灌漿室內(nèi)漿材試驗根據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)場后詳細(xì)擬定試驗方案，并報監(jiān)理工程師審批后，立即進(jìn)行灌

23、漿漿液配合比室內(nèi)試驗，包括確定漿液最佳拌制時間、析水率、沉淀速度、漿液密度、流動性、穩(wěn)定性、粘度、凝結(jié)時間(初、終)、固結(jié)體密度、強度、彈模及滲透系數(shù)等性能參數(shù)。b、高噴灌漿試驗的程序圖：施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝調(diào)試鉆 孔撥除套管泥漿護(hù)壁高噴灌漿試驗檢查試驗情況試驗資料整理、分析試驗結(jié)果報監(jiān)理c、現(xiàn)場高噴灌漿試驗為了使高壓旋噴灌漿試驗獲得高壓旋噴灌漿的有效擴散半徑，選擇經(jīng)濟、合理的布孔方式、孔距、孔深以及噴射流量、壓力、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度等工藝方法和技術(shù)參數(shù)，以及配套的施工設(shè)備。根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場選定有代表性的地段12處進(jìn)行高壓旋噴連續(xù)搭接防滲墻灌漿試驗，灌漿試驗深度不小于設(shè)計旋噴灌漿深度，并制定灌漿

24、參數(shù)。搭接成墻檢查采取開挖、物探方法和鉆孔取芯樣等檢測手段進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強度和滲透性檢查旋噴灌漿試驗成墻效果。并及時向監(jiān)理工程師提交試驗成果。如在開工前按設(shè)計提供的參數(shù)進(jìn)行實險后，其實驗結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求，我方將請示監(jiān)理方，要求請設(shè)計方現(xiàn)場進(jìn)行孔距與參數(shù)的調(diào)整，以便于具體的施工。(4)高壓噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先送空氣、高壓水、再將水泥漿液送入孔內(nèi)進(jìn)行靜噴，待孔口冒出水泥漿，情況正常后，一面旋轉(zhuǎn)噴灌，一面提升注漿管，直到提升至設(shè)計高程為止。噴灌材料采用普通硅酸鹽水泥(強度等級32.5r，水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按要求送檢合格后方可使用)所制純水泥漿，水泥漿水灰比1

25、：10.8：1，比重1.651.7g/cm3，必要時可摻23%的水玻璃、0.51的鹽。其摻量宜通過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水(jgj63-89)的規(guī)定。制漿采用高速攪拌機攪拌，攪拌機時間大于30s，不使用配制后超過4h的漿液。高壓噴射注漿技術(shù)參數(shù)詳見下表。高壓旋噴注漿參數(shù)項 目控制范圍相應(yīng)要求備注鉆孔孔距1.0m孔徑0.13m誤差小于0.1%孔斜率小于1%高壓水壓力3540mpa，排量80-75l/min噴嘴直徑1.9mm水泵選3b型漿液比重1.51.7g/cm3漿壓0.20.3mpa，排量7580l/min新鮮普通425#水泥，回漿比重不小于1.25

26、壓縮空氣壓力0.60.7mpa，排量0.81.3m3/min氣嘴與水嘴間隙12mm噴嘴小壓力高噴管提升參數(shù)約10cm/min基礎(chǔ)與填筑土接觸處靜噴2min施灌形式旋噴噴射施工中應(yīng)注意以下幾方面問題：a、施工做到現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，高壓水、氣、漿輸送設(shè)備操作人員、孔口臺車操作人員及記錄人員須密切配合；b、孔口臺車操作人員作到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員指導(dǎo)下，根據(jù)孔深及孔內(nèi)情況變化，調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測試進(jìn)漿、回漿密度；c、按時做好壓力、流量觀測工作，按要求如實記錄高壓噴射注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象?；靥罘饪祝簡慰赘邍娮{完畢后，及時用余漿或孔口回漿進(jìn)行回填，直至孔口漿液不下

27、降為止，以防止防滲墻頂部脫空。(5)高壓噴射注漿過程中特殊情況處理a、在高噴灌漿過程中出現(xiàn)壓力突降或突升，孔口回漿濃度或回漿異常等情況時，應(yīng)查明原因及時處理?？變?nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿時，應(yīng)根據(jù)地層情況分析采取以下措施進(jìn)行處理：降低噴射管提升速度或停止提升；降低壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；在漿液中摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?；加大漿液濃度、灌注水泥砂漿、水泥粘土漿等。b、在噴射過程發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔。待灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快進(jìn)行被串孔掃孔、高壓噴射灌漿或繼續(xù)鉆進(jìn)。c、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行回灌避免高噴灌漿后留在地層中的漿液在析水、收縮和凝固時，墻體上部產(chǎn)生空缺現(xiàn)象，破壞墻體的質(zhì)量?；毓酀{液可以采用噴射鄰孔

28、的回漿或采用水灰比0.5:1的純水泥漿進(jìn)行回填。8.1.3高噴注漿質(zhì)量的控制：(1)在施工初期，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗施工，對孔距等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和完善。(2)在施工初期應(yīng)選定部分序孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應(yīng)大于墻體深度。(3)施噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。下噴射管前應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向。(4)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。水、氣、漿的壓力和流量符合設(shè)計值，否則要拔管清洗后再重新進(jìn)行插管和旋噴。(5)噴射時，現(xiàn)場施工員要注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、

29、風(fēng)量、水量、壓力、擺動提升速度、冒漿量等參數(shù)，并隨時記錄，繪制作業(yè)過程曲線。(6)噴射時，噴灌提升保證均勻連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快且重新開噴之前要將噴管向孔內(nèi)插入3050cm進(jìn)行復(fù)噴，以確保墻體搭接，噴射時要觀測孔口冒漿量(控制在15%以內(nèi))，冒漿比重不小于1.25g/cm3。(7)噴射過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，采用如下相應(yīng)措施：a、若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，另外，還可在空隙地段進(jìn)行原地灌漿，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴；b、冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加大提升、旋轉(zhuǎn)速

30、度等措施。(8)攪拌水泥時，水灰比按設(shè)計規(guī)定配制，在噴灌過程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或過期的水泥。施工完畢后，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。(9)灌漿過程中如遇漿、水、氣壓不變，而孔口不返漿的情況下，剛應(yīng)采取不提升噴桿靜噴或灌注砂漿的措施進(jìn)行處理。8.1.4施工質(zhì)量的檢查施工質(zhì)量的檢查，主要通過檢查各項施工記錄、成果資料、質(zhì)量檢查制度的執(zhí)行情況等方法進(jìn)行，檢查內(nèi)容如下：(1)每個孔的孔位、孔深、孔斜等有無控制方法與檢查記錄。(2)施工的順序、方法是否符合規(guī)程、規(guī)范的要求。(3)每個孔段的灌注過程是否正常，對特殊情況的處理是否合理。(4)所用灌漿材料是否

31、符合規(guī)定要求，有無試驗鑒定資料。(5)高噴灌注的水、氣、漿壓力及排量、漿液比重、噴射深度、回漿情況、提升速度及作業(yè)的連續(xù)性等是否符合設(shè)計規(guī)程與規(guī)范的要求。(6)各項原始記錄和成果資料是否齊全。(7)高噴灌漿完成后28天，采用開挖檢查、鉆孔取芯、注水試驗等方法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查孔的數(shù)量不小于5%總孔數(shù)。防滲墻要求厚度0.3m，滲透系數(shù)小于10-6cm/s，墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度均要符合規(guī)范要求。(8)高噴注漿固結(jié)體的強度、透水性，以及溶蝕和耐久性能，按施工圖紙要求選用開挖檢查、鉆孔取芯、荷載試驗和壓水試驗等方法進(jìn)行檢查，并符合有關(guān)規(guī)定，漏漿嚴(yán)重的部位，可能存在質(zhì)量缺陷的部位。通過以

32、上檢查，確定施工質(zhì)量的好壞，對不合格的部位進(jìn)行補充灌漿直至合格為止。8.2帷幕灌漿8.2.1施工說明本工程主壩帷幕灌漿位于內(nèi)壩內(nèi)坡133.58m平臺，軸線長254m，孔距2.0m，共布孔127個。副壩帷幕灌漿位于副壩頂，軸線長84m ,共布孔43個?？咨罹烊?0lu線以下5m，根據(jù)設(shè)計，分序施工，總工程量2055m。質(zhì)量檢查設(shè)置檢查孔，檢查孔的孔數(shù)按總孔數(shù)的5%控制。8.2.2施工工藝流程根據(jù)設(shè)計要求，本工程帷幕灌漿要求采用自上而下分段灌漿法，其施工工藝流程為：孔段鉆孔孔段沖洗孔段壓水試驗孔段灌漿下一段鉆孔（重復(fù)各道工序至設(shè)計孔深）封孔質(zhì)量檢查。8.2.3施工布置(1)制漿、供漿a、制將材料

33、稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用量稱量法。b、漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。c、集中制漿集中制漿間宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液速應(yīng)為1.4-2.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的

34、不同城要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在5-40，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。(2)施工用風(fēng)：選擇移動式空壓機。8.2.4帷幕灌漿施工操作(1)鉆孔施工a、灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。b、鉆孔安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。c、垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.50.51.151.5對于頂角大于5和深度大于60m的帷幕

35、灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。d、所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。承包人應(yīng)采取可造的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。e、鉆孔方法土層鉆進(jìn)采用sh-30鉆機沖擊鉆進(jìn)或采用xul-150地質(zhì)鉆機泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，開孔孔徑130mm，鉆至基巖面后，下入130套管，基巖鉆進(jìn)采用地質(zhì)鉆機配套91mm或75mm金剛石鉆具清水鉆進(jìn)。(2)鉆孔沖洗灌漿孔應(yīng)進(jìn)行沖洗，采用壓力水沖洗，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1mpa時，采用1mpa；裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后

36、10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔隙結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿用業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(3)壓水試驗帷幕灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔灌前一般采用單點法或五點法壓水試驗，一般灌漿孔灌漿前采用簡易壓水。a、單點法及五點法壓水試驗：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1lu，以

37、最終讀數(shù)作為計算巖體透水率q的計算值。b、簡易壓水試驗：采用自上而下分段灌漿法，每段灌漿前，均進(jìn)行簡易壓水試驗。壓水壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1mpa時，采用1mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。(4)灌漿施工a、灌漿方法方式：根據(jù)設(shè)計要求采用自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法灌注；射漿管距孔底不大于50cm，灌漿塞栓在已灌段以上0.5m處，以防漏灌。b、灌漿段長一般為5m6m，特殊情況下適當(dāng)延長，但最大段長不得大于10m。c、灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時，灌漿孔孔口應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)防污水、污物流入孔內(nèi)。d、孔口無涌水孔段，灌漿結(jié)

38、束后一般不待凝，可直接進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)，斷層破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的孔段，灌漿結(jié)束后應(yīng)待凝24h后方可進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。e、漿液變換灌漿漿液變換遵循由稀到濃的原則，逐級改變，起始水灰比采用5:1，以后依次為3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）進(jìn)行灌注；當(dāng)某一比級注入量已達(dá)300l以上或灌注時間已達(dá)1小時，而灌注壓力和注入率無顯著改變時，則改濃一級水灰比；當(dāng)注入率大于30l/min時，根據(jù)具體情況越級變濃；灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變，而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。(5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下

39、，漿液注入率不大于0.4l/min時，繼續(xù)灌注60min，或大于1l/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。(6)灌漿孔封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”。水灰比采用0.5:1的水泥漿，封孔壓力采用該孔段的最大灌漿壓力。(7)灌漿效果的評定和檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄、測試成果等綜合評定。針對設(shè)計提出的具體要求，通過以下辦法進(jìn)行：a、對壩體與巖石接觸面的檢查，是否有水泥膠結(jié)物，評價接觸面的灌漿效果。b、檢查孔基巖段從上而下分段鉆孔和卡塞采用五點法進(jìn)行壓水試驗，并采取芯樣。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要

40、求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照；對巖芯加以觀察描述，了解漿液結(jié)石及巖石的結(jié)合情況。c、經(jīng)過資料統(tǒng)計分析，繪制各序孔的單位吸水率和單位耗灰量曲線，根據(jù)其隨序遞減的程度來分析灌漿效果。d、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔按監(jiān)理指示位置布置，根據(jù)設(shè)計要求，其數(shù)量不小于總孔數(shù)的5%。檢查孔各段壓水試驗測得的q值須小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。壩體與基巖石接觸段及其下一段的合格率為100%。8.4磚砌體拆除本標(biāo)段磚砌體拆除共60m3，主要采用人工鋼釬、風(fēng)鎬撬挖的方法進(jìn)行拆除。按照施工圖或監(jiān)理人的指示對指定的磚砌體自上而下進(jìn)行拆除，然后裝運統(tǒng)一堆放，進(jìn)行清洗，對無法再利用的磚料外運至指定地點丟棄，可利用的磚料加以修整，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工

41、程師同意可投入下一工序使用。拆除的砌體深度、位置嚴(yán)格按現(xiàn)場監(jiān)理人指示進(jìn)行。8.5土方洞挖本工程土方開挖洞挖是指低涵加固改造豎井土方洞挖開挖量，采取人工開挖，邊挖邊用磚砌襯砌，棄土由人工卷揚吊出，自卸汽車運輸至指定棄土場。8.5.1土方洞挖施工程序施工程序為：場地平整放線定井位架設(shè)支架或電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖90mm進(jìn)行豎井周壁的清理，校核豎井的直徑和垂直度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行驗收排除孔底積水、回填土至要求標(biāo)高。 8.5.2場地處理 （1）對原有場地進(jìn)行平整。 （2）在外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。（3）豎井土方的處理：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方

42、必須外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。 8.5.3掘進(jìn) （1）掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的方法。 （2）每個豎井有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。 （3）保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。 （4）棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 （5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

43、（6）當(dāng)相鄰豎井在回填水泥土?xí)r，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。8.6土方回填8.6.1本工程土方回填是指低涵中水泥土回填和豎井中土方回填。其中低涵中水泥土回填32m3，豎井中土方回填202m3。豎井中土方回填在拆除磚砌體后進(jìn)行。8.6.2填筑原則(1)填筑工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、尺寸施工。(2)填筑施工時，不危及周圍建筑物的結(jié)構(gòu)或施工安全，亦不得危及相鄰的有關(guān)設(shè)備設(shè)施運行安全。(3)按圖紙所示進(jìn)行填筑，填筑高程應(yīng)在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預(yù)留超高。暴露表面的坡度應(yīng)清理得平整順直。 (4)土方回填分層進(jìn)行，每層30cm，夯壓密實后再進(jìn)行下一層

44、鋪填。8.6.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備(1)填筑基礎(chǔ)面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理工程師的驗收簽證之前不得進(jìn)行填筑施工。(2)將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便進(jìn)行有效的夯實，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當(dāng)刨松并與將要填料的第一層填料一道進(jìn)行夯實。8.6.4填料的技術(shù)規(guī)格要求(1)填筑料技術(shù)規(guī)格應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計文件執(zhí)行，填料進(jìn)行抽樣試驗，滿足設(shè)計要求后方可投入使用。(2)用于填筑的土料內(nèi)不得含有雜草、樹根等有機物及塊石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為2%，滲透系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)土料場周圍設(shè)置必要的排水設(shè)施

45、，排水溝應(yīng)能滿足降暴雨的排水要求。8.6.5土料運輸(1)運輸設(shè)備a.本次施工土料采用自卸汽車運輸。運至施工段或施工段附近后采用人工挑抬或人力膠輪車運輸至填筑點。b.運輸土料的車量固定，經(jīng)常進(jìn)行車廂、輪胎的清潔打掃，以防殘留在車廂和輪胎上的污物帶入清潔的土料料源及填筑區(qū)域內(nèi)，影響土方填筑工程質(zhì)量。(2)運輸措施a.土料運輸保持與料場開采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。b.不合格的土料杜絕運進(jìn)工地，項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查裝車，出現(xiàn)問題予以相關(guān)處罰。8.6.6土方填筑壓實作業(yè)要求土方夯填方式采用碾壓機或蛙式打夯機和人工石鼓硪夯實。夯填時層厚約30cm

46、，層夯層壓，相鄰段應(yīng)注意彼此銜接，為保證夯實度，在回填打夯時可適量灑水，有助于回填密實，直到填筑夯實指標(biāo)達(dá)標(biāo)。8.6.7土方填筑施工(1)土方填筑工藝流程圖（見下圖）：原場地清理土料開采、運輸土料質(zhì)量檢查攤鋪土料土方夯實灑 水壓 實下一層填筑驗 收土方填筑工藝流程圖(2)土方填筑工作，必須在其基礎(chǔ)按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進(jìn)行。(3)碾壓機具的行駛方向和鋪料方向以及填筑施工參數(shù)應(yīng)滿足施工詳圖或監(jiān)理人的指示。(4)每一填筑層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新填筑料之前，應(yīng)對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實

47、層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成填筑層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。(5)壓實土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。(6)為保持土料政黨的填筑含水量，日降雨量大于10mm時，應(yīng)停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，在堤面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。(7)下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。(8)在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.6.8回填質(zhì)量檢查(1)土方填筑前的質(zhì)量檢查a.會同監(jiān)理工程師進(jìn)行填筑前的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；b.進(jìn)行填筑前的基礎(chǔ)面清理質(zhì)量檢查和驗收；c.進(jìn)行填筑料開采區(qū)各種土方填筑

48、料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣驗收。(2)施工期的質(zhì)量檢查和驗收a.在填筑前進(jìn)行計量的地形、剖面測量資料的復(fù)核和檢查；確認(rèn)無誤后再開始土方填筑施工。b.項目部質(zhì)檢人員在土料場對土料的土質(zhì)及天然含水量進(jìn)行檢查，對于不合格土料采取丟棄或經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)才允許投入使用。c.組織施工員對填筑體的各項施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查，是否達(dá)到設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，同時做好資料整理。d.對隱蔽部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位進(jìn)行重點把關(guān)，在填筑期間施工員應(yīng)時時在場，與施工質(zhì)檢員共同督促執(zhí)行，項目部內(nèi)部設(shè)立獎罰制，直接影響工地積分。(3)完工后的質(zhì)量檢查a.利用環(huán)刀法檢查回填土的密實度，此外，還應(yīng)對土料的含水量、土顆粒級配等進(jìn)行檢查

49、，公司立足于自檢，把工程質(zhì)量自始至終放在首位。b.再次對回填土料進(jìn)行試驗，并分析已作土料試驗成果，通過比較確定回填是否達(dá)標(biāo)。c.每100m檢測兩點，檢查每層填筑的密實度、孔隙率及層面之間的銜接情況。8.7回填灌漿高隧洞、低隧洞回填灌漿共計3040m2。灌漿材料采用純水泥漿，水泥強度等級不低于32.5。8.7.1灌漿孔采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑40mm，孔深伸入巖石10cm。鉆孔完成后采用清水對鉆孔進(jìn)行沖洗，防止巖石粉未進(jìn)入縫隙堵塞灌漿通道。8.7.2回填灌漿(1)灌漿壓力和水灰比回填灌漿的壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一序孔可灌的水灰比0.6或0.5:1的水泥漿，二

50、序孔可灌注1:1和0.6或0.5:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，砂量不大于水泥重量的200%。灌漿材料采用合格的32.5普通硅酸鹽水泥，水泥運至工地后妥善保管，做到水泥不受潮、不結(jié)塊。(2)回填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。(3)回填灌漿特殊情況處理回填灌漿因故中斷時，想辦法及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清理洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實的抹平，露出砼表面的埋管清理干凈。灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝

51、時間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。(4)灌漿質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7天后，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示布設(shè)檢查孔，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。檢查孔采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10l，為合格，否則按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。(5)灌漿孔的封堵灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔堵密實，并將孔口壓平。8.8閘門及啟閉機安裝工程8.8.1平面閘門的安裝 (1)平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 (3)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉

52、結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。 (4)充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。 (5)平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。 (7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。(8)平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的

53、中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的l/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。 8.8.2平面閘門的試驗 閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。 平面閘門的試驗項目包括： (1)無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中

54、，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 (2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。 (3)動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。(4)通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100可靠。8.8.3啟閉機的安裝 (1)承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。 (2)安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機