東鑫垣管道安裝施工方案6.1

1、（5000、5400）管道安裝施工方案1. 編制說明陜西東鑫垣化工50萬噸/年煤焦油輕質化項目是新建一流環(huán)保化工項目， 陜西煤業(yè)化工集團（上海）勝幫化工技術有限公司EPC總承包，本公司（中國核 工業(yè)二三建設有限公司）承包第四標段管道安裝，為滿足業(yè)主此項目盡快建 成投產，按照業(yè)主、總包下達 2014年09月30日必須竣工的里程碑節(jié)點， 特此編制本標段的管道安裝專項施工方案。2. 編制依據2.1施工圖2.1.1總圖、外線5000 （第 0版）陜西煤業(yè)化工集團（上海）勝幫化工技術有限公司設計。2.1.2儲運系統煤焦油原料罐區(qū)（5410）、輕質油成品罐區(qū)（5420）、輕組分中間 罐區(qū)（5430）、重組

2、分中間罐區(qū)（5440）、汽車裝卸車區(qū)（5450）、液化氣 罐區(qū)（5490）第0版圖陜西煤業(yè)化工集團（上海）勝幫化工技術有限公司設計2.2規(guī)程規(guī)范、標準221 GB50235-20102.2.2 GB50236-20112.2.3 GB3323-20052.3【東鑫垣】機電工程安裝（標段四）-合同（中核二三建）SP-DXY-SG-0173. 工程概況3.1 工程情況3.1.1.1項目名稱：陜西東鑫垣化工50萬噸/年煤焦油輕質化項目3.1.1.2施工項目：第四標段總圖、外線（5000）及儲運系統（5400）區(qū)域內的管道安裝3.1.1.3項目開竣工時間：開工時間 2014年06月01日陜西煤業(yè)化工集

3、團(上海) 勝幫化工技術有限公司竣工時間2014年09月30日3.1.2主要技術參數本標段工藝及熱力管道均為 DN600及以下中、低壓碳鋼管道，最大試壓壓力(水壓)2.0MPa3.1.3技術難點重點 3.1.3.1本標段工程的管道安裝施工作業(yè)面大，臨時電纜敷設較長，二級分配箱、 三級開關箱使用較多。電壓損失大，焊機按焊接工藝評定規(guī)定值設置有 一定偏差，對工程進度造成很大影響。3.1.3.2管廊上鋼管安裝與本司承包專業(yè)(電儀)分部分項及其他承包單位有交 叉施工現象。3.2現場情況 3.2.1當地氣象條件3.2.1 . 1氣候特征：府谷縣廟溝門屬于中溫帶半干旱大陸性季風氣候，冬季寒 冷干燥，多西北

4、風，氣溫低，降水量少；夏季炎熱多雷陣雨天氣，總體上冷暖干濕四季分明，冬夏長，春秋短，雨熱同期，氣溫變化強烈，旱澇霜雹災害多3.2.1 . 2氣象資料:(1) 氣溫歷年最咼氣溫歷年最低氣溫多年平均氣溫(2) 氣壓年平均風速最大風速最大風壓年主導風向(3) 降雨量多年平均降水量38.99.112.3m/s25m/s500pa453.4mm24.0 C(暫定)西南風(SW)最大年降水量最小年降水量（4）蒸發(fā)量年蒸發(fā)量（5）濕度年平均絕對濕度年平均相對濕度（6）凍土深度最大凍土深度（7）霜日無霜日（8）積雪厚度最大積雪厚度322施工條件849.6mm199.6mm1092.2mm7.61hPa56%1

5、46.0cm平均173天16.0cm3.2.2 . 1臨時用電二級分配箱電源需從業(yè)主西側（勝幫圍擋外）、東側（勝幫圍 擋內）共二處一級配電箱接入，三級開關箱電源電纜過道埋地敷設較多。3.2.2 . 2其他標段安裝、土建所搭設堆場、預制場、臨設與本標段部分區(qū)域吊 車撐腿站位有干涉。3.2.3主要構件供貨鋼管防腐處理后第一批發(fā)貨時間為 2014年06月01日，具體以發(fā)貨通知 單時間為準。3.2.4主要工種勞動力和施工機具的到場情況3.2.4 . 1主要工種勞動力計劃勞動力計劃表單位人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況2014 年2月3月4月5月6月7月8月9月一一一:管理人員455r 6 :66

6、6r 6 :二直接勞動力1管工0000202020152:管焊工000:0 :2020：20r 153起重工000022214普工000020202015小計000062626246合計455068686852324.2主要施工機具、計量器具計劃主要施工設備、機具、計量器具計劃表序 號設備名稱型號 規(guī)格數量國別 產地用于施工部位備 注1汽車吊25t2國產鋼管吊裝2直流逆變弧焊機ZX7-40020國產管道鋼管焊接3焊條烘干箱ZYH3-1002國產管道鋼管焊接4焊條保溫箱20國產管道鋼管焊接5扭力扳手6國產閥門安裝6電動扳手M20-364閥門安裝7活動扳手8-20 寸20閥門安裝8角向磨光機SIM

7、-FF-125A30國產鋼管飛濺、坡口打 磨9角向內磨機20國產鋼管內壁打磨10電子經緯儀FDT2GJ2國產鋼管測量11水準儀S24國產鋼管測量12鋼直尺10國產鋼管測量序 號設備名稱型號 規(guī)格數量國別 產地用于施工部位備 注13鋼角尺10國產鋼管測量14卷尺5m10國產鋼管測量15卷尺50m2國產鋼管測量16手拉葫蘆2T20國產鋼管安裝17鋼絲繩1636國產鋼管安裝18起重吊帶6 米( 2T)6國產鋼管安裝19自動卡環(huán)3噸12國產鋼管安裝20吊裝夾具3噸12國產鋼管安裝21砂輪切割機4002國產鋼管切割22鋼管坡口機3國產鋼管安裝3.3主要工程量說明工程量統計表序號主項號項目單位數量備注1鋼

8、管安裝米56665.3290度彎頭安裝件3859345度彎頭安裝件1364等徑三通安裝件39355000、異徑三通安裝件74965410、同心大小頭安裝件3875420、5430、5440、偏心大小頭安裝件898管箍安裝件4295450、加強管接頭安裝件1469105490、短節(jié)安裝件7411管帽安裝件10812法蘭安裝件314913盲法蘭安裝件29014快速接頭安裝件714. 管道安裝施工準備4.1技術準備4.1.1根據管道軸側圖統計管件、閥門、緊固件、墊片等材料數量提交總包核準后領料。根據管道特性表、管道軸側圖統計需做防腐的鋼管數量提交總包核準，待防腐完成后領料。4.1.2在管道軸側圖上按

9、流程走向編制焊口號。4.1.3根據管道特性表、管道軸側圖統計固定口、活動口需無損檢測拍片張數。4.1.4施工前對施工作業(yè)者進行技術、質量交底，避免返工。4.1.5施工前提交本工程所施工管材的焊接工藝評定報告焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS），獲準后方能施工。4.1.6 土建交安裝基礎檢查驗收管道安裝前必須對管墩基礎的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，并應 進行基礎復測和辦理交接手續(xù)。4.2現場準備4.2.1管道組成件及管道支撐件的檢驗4.2.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗報告，并應按圖紙設計要求核對

10、其規(guī)格、型號、材質進行確認和外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、 夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷（各管道組 件負偏差要求見相關的制造及驗收規(guī)定）。4.2.1.2鋼管的質量證明書上應注明：a）供貨方名稱或印記、標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)。b）品種名稱、規(guī)格及質量等級、產品標準中所規(guī)定的各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記。4.2.2管道材料的庫房管理4.2.2 . 1管材要按材質類別進行堆放，管材就地堆放、管材應墊置方木不應直 接放置在地面上，并按材料專業(yè)預定的入庫材料材質色標標準進行標示。422.2管件按材質及壓力等級進行分類放置到貨架上并做好標示。4

11、23閥門的檢驗4.2.3 . 1到貨的閥門外觀進行檢查，閥門包裝應完好、閥體無損傷、閥門操作 機構應靈活無卡澀現象并有出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。4.2.3 . 2閥門的材質確認閥門的強度及嚴密性試驗要求應按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97; 閥門的試驗與檢驗（JB/T9092）規(guī)定進行抽檢，設計圖紙與業(yè)主另有要求的 除外。4.2.3 . 3試驗介質需采用潔凈水。4.2.3 . 4試驗壓力及時間a） 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼 體、填料無滲漏為合格。b）閥門的嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。c）嚴密性試驗不合格

12、的閥門，必要時須解體檢驗，并重新試驗，試驗合格方可 使用到工程中。d）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。關閉閥門，封閉出入口，及時填寫 閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。4.2.4其它管道組成件的檢驗4.2.4 . 1彎頭、異徑管、三通、凸臺、法蘭、盲板及緊固件等應對其材質及尺 寸進行檢查，尺寸偏差應符合設計標準規(guī)定。4.2.4 . 2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應 良好，無松動或卡澀現象。4.2.4 . 3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.2.4 . 4墊片的檢驗墊片的規(guī)格、材質經報驗合格后進行如下外觀檢查。a）柔性石墨復合墊片：墊片

13、厚度3伽墊片的極限偏差為土 0.20 mm，同一墊片的 厚度差應不大于0.20 m；墊片表面應平整，無翹曲變形，不允許有明顯雜質、 裂紋、折皺、劃傷等缺陷。邊緣切割應平整。金屬芯板應與柔性石墨結合良好；墊片應由整張復合板制成。b）纏繞式墊片：墊片表面應光滑，表面不得有影響密封性能的徑向貫通劃傷、 壓痕、凹凸不平的缺陷；墊片不得有松散、翹曲等缺陷。c）金屬橢圓環(huán)墊的硬度應均勻，在整個圓周測定；金屬橢圓環(huán)墊應由鍛件經適10當的熱處理和機械加工完成，不允許拼焊；金屬橢圓環(huán)墊的密封面不允許存在劃 痕、磕痕、裂紋和疵點等，其表面粗糙度不大于Ra1.6;金屬橢圓環(huán)墊采用或8號鋼制作的，檢驗完畢和在使用前涂

14、防銹油425焊條使用及檢驗：425.1所有焊接材料的選用，經現場總包、監(jiān)理代表認可。4.2.5 . 2有焊條說明書或質量證明書齊全，并與實物一致。4.2.5 . 3焊條外包裝完整，無破損或受潮現象，標志齊全。4.2.5 . 4現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、 通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。4.2.5 . 5焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標4.2.6施工機械的準備本標段汽車吊（25t）進場前檢查吊車狀況，各處安全報警裝置需齊全可靠，吊 裝索具需完好，證照需齊全。并按規(guī)定報驗。5. 管道安裝的程序及方法5.1管道安裝的一

15、般順序如下：材料檢驗閥門試壓現場預安裝1調整啓段制安1管線檢查11管道試驗1沖】洗、吹掃1V竣工驗收支架預制5.2管道安裝方法5.2.1管道預制5.2.1 . 15450管道預制設置在管道預制場內，5000管廊管道沿管廊就近（吊車 可站位，不影響交通）。5410、5420、5430、5440、5490在罐區(qū)內預制。5.2.1 . 1依據設計單位提供的施工單線圖，確定實際預制深度為25%-303不等。5.2.1 . 2除敷設在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均可預制。5.2.1 . 3預制管線上有相應的所有儀表一次部件根部管件應同時預制。5.2.1 . 4預制管線的長度應留有適當的余量，

16、具體余量由工程技術人員和現場 施工人員確定。預制管線留有自由管段，以利于最終安裝時調節(jié)。5.2.1 . 5預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。5.2.1 . 6預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號，及 時按特性表探傷比例進行分批無損檢測。5.2.1 . 7預制管段加工尺寸偏差應符合下表規(guī)定。預制管段加工尺寸允許偏差（mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.50.5100 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.65.2.2管線切割及坡口加工5.2.1.1公稱直徑小于1鋼管，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡

17、口。5.2.1.2公稱直徑大于1、壁厚w 19mm勺碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、 角向磨光機打磨。521.3管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質混亂。521.4按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直， 金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口， 但 必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。5.2.1.5管子切口質量應符合下列規(guī)定5.2.1.6切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。521.7切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm5.2.1.8管子內徑或外徑不等時應將厚

18、側管壁削薄，按GB50236-98規(guī)定處理5.2.1.9所有開三通或支管臺開孔應以下圖示為準，支管不插入主管道內，主管 道開孔直徑與支管內徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透）。開三通或支管臺組對、焊接簡圖5.2.2鋼管、管件組對5.2.2.1檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mn范圍打磨清潔。522.2管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm5.2.2.3不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應對管道組件進行加工，應按下圖及GB50236-2001規(guī)范6.2.6條執(zhí)行中國椅建t80采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面；

19、物料、含物料管道（DN V 80）采用全氬弧焊。b、物料管道（凸臺連接處）的角焊縫采用手工電弧焊。c、公稱直徑 100mm時，不直度不大于 3mm。5.4.1.7設計溫度高于100C或露天管道其連接螺栓及螺母應涂以二硫化鉬。5.4.2與傳動設備連接的管道5.4.2.1與機器相連的管道安裝應符合設計和機器制造廠的有關技術要求的規(guī)定。5.4.2.2與傳動設備連接的管道，在安裝前必須將內部處理干凈。5.4.2.3與傳動設備連接的管道，應從機械設備側開始安裝。其水平度及鉛垂度的 允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5.4.2.4與傳動設備連接管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外， 以減輕焊接應力的影

20、響。5.4.2.5管道安裝應確保不對機器產生附加應力，做到自由對中。5.4.2.6管道經系統試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指針規(guī)范的規(guī)定，如有超差，則須重新調整，直至合格。重新調整時，碳素鋼管道 允許進行局部加熱。5.4.3閥門和法蘭的安裝1.中國檢建543.1安裝前應核對閥門的規(guī)格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。運 搬、存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄 上捆綁繩扣。543.2截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。5.4.3.3閥門安裝時，手輪的方向應便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應

21、安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。543.4閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30 ，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。5.4.3.5閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。體積較大、重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈 活，存在問題在安裝前處理好。5.4.3.6止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止 回閥及底閥應安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。5.4.3.7底閥在安裝前應注水試驗，合格后方可安裝。5.4.

22、3.8大型閥門安裝前，應預先安好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備 或管道上。5.4.3.9法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊式閥門在焊接時不應關閉，并在承插端頭留有 0.51mm的間隙，防止過熱變形。5.4.3.10對焊閥門與管道連接的焊縫應采用氬弧打底焊，防止焊接時污染閥門。 5.4.3.11安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺紋處應涂黑鉛油。5.4.3.12法蘭平面與管子軸線應垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊。5.4.3.13安全閥應垂直安裝，閥體應定位牢固，管道的重量、脹縮量及振動， 均不得使安全閥產生變形；最終調校應在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設 計文件要求，調校合格后

23、，及時做鉛封，并填寫記錄。5.4.3.14蒸汽冷凝水管道上的疏水閥待管道沖洗干凈后再安裝。5.4.4 “冂”形補償器安裝5.4.4 .1 “冂”形補償器水平安裝時，其平行臂的坡度應與管道一致，垂直臂一般 呈水平設置；544 .2非水平安裝的“冂”形補償器應設置臨時排氣與疏液裝置，以防水壓試 驗后存水，對劇毒、易燃、可燃及有腐蝕性介質的管道，在水壓試驗合格并放水 后，拆除并封堵臨時裝置；5.4.4 .3補償器與管道之間，應有要求補償（拉伸或壓縮）量一半的間隙（或過 盈），當兩側同時預拉時，每側留出1/4補償量的間隙（或過盈），當一側預拉時，應先將補償器的一側與管道焊好，另一側留1/2補償量的間隙

24、（或過盈）；5.4.4 .4拉伸可使用鏈式起重機、螺旋千斤頂、松緊螺栓等機具，管口對好后應 立即進行焊接；5.4.4 .5拉伸量的允許偏差為土 10m m,熱管道應取正偏差，冷管道應取負偏差。 5.4.5支、吊架的安裝5.4.5.1管道支、吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確。支、吊架的坐 標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過 10mm。5.4.5.2支、吊架應在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調整和校正。 支、吊架與管道應緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產生外力或位移。5.4.5.3無熱位移管道的吊架，其吊桿應鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱 位移

25、相反方向并按位移值的一半傾斜安裝5.4.5.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和 卡澀現象。其安裝位置應符合設計要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移， 偏 移量為管道熱位移值的一半。5.4.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時 固定件，應待全系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5.4.5.6支、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支 架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。5.4.5.7管道支、吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時，其螺栓應有相應的 斜墊圈，以防螺栓偏心受載。5.4.5.8管道安裝不宜使用

26、臨時支、吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位 置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。5.4.5.9管道安裝完畢后，應逐條管線按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和安裝位置。5.4.5.10有熱位移的管道，在開始熱負荷運行時應及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查調整，確保其符合設計和規(guī)范要求。5.4.5.11絕熱管道支架立板的高度，應保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應被 包入，但滑動支架及導向支架底板與絕熱層之間，應留有適當的脹縮距離，以免妨礙管道的熱位移。546管廊管道安裝5.461管廊配管時應在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進行。546.2管道擺放時應避免焊縫

27、位于管架橫梁上。5.4.6.3有坡度要求的管道安裝時，可通過調整管托的標高來保證，有變徑要 求的管道應采用偏心異徑管，保證管道底部標高不變。5.4.6.4成排管道及交叉管道的間距應符合設計或規(guī)范要求。6. 管道系統試驗6.1 一般規(guī)定6.1.1管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢 查管道系統及各連接部位的工程質量。6.1.2管道安裝完畢后系統試驗前應按系統經設計、建設及施工單位聯合檢查合 格，試壓方案已經批準，試壓的現場準備工作完成。試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。 安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。6.1.3

28、擴建的管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對熱水或蒸汽管 道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過100 C。6.1.4驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。6.1.5統試壓合格后，試驗介質一般宜在室外的適當地點排放，排放時應注意人 身及建筑物的安全。6.1.6驗完畢后，應及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫試驗記錄。7系統的吹洗7.1 一般規(guī)定7.1.1壓強度試驗合格后氣壓嚴密性試驗前，應進行吹除與清洗（簡稱吹洗，下 同）。7.1.2管道系統吹洗應按經正式批準的吹洗方案進行。7.1.3管道系統吹洗前，應按下列要求做好準備工作：（1）應對系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴

29、咀、濾網、調節(jié)閥、節(jié)流 閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不需拆除閥門，應將閥芯 提升，使其處于全開狀態(tài)；（2）不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹 洗系統隔離；（3） 應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。7.1.4吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質、管道表面臟污程度及污染物 性質等確定，可相應采取水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質進行 吹洗。7.1.5吹洗時，應用錘（木錘或銅錘）不斷敲打管子，對焊縫、死角吹洗時應采 取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的贓物進入管道。7.1.6無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應采用其它

30、方法補充進 行清理。7.1.7道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)， 并按規(guī)定填寫記錄吹洗。7.1.8道系統吹洗合格后最終封閉前，應進行系統檢查，并按規(guī)定填寫管道系統 圭寸閉記錄。7.2 水沖洗7.2.1 7.1.1工作介質為液體的管道，一般進行水沖洗。如不能滿足清潔要 求或無條件用水沖洗時，可用空氣進行吹除，但應采取相應的安全和技術 措施。7.2.2 7.1.1水沖洗應使用潔凈水。7.2.3 7.1.1水沖洗前應將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的75%。7.2.4 7.1.1沖洗時應以系統內可能達到的最大流量或不大于

31、1.5m/s的流速連續(xù)進行。7.2.5 7.1.1當設計未規(guī)定時，水沖洗的質量用目測檢查，以出口的水色和 透明度與入口處一致時為合格。生活用水則以沖洗后水質與水源水質相同 為合格。陜西煤業(yè)化工集團(上海) 勝幫化工技術有限公司7267.1.1沖洗后應將管道及閥門的內積水全部排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。7.3 空氣吹除7.3.1 工作介質為氣體的管道，一般用空氣吹除。當設計有特殊要求時， 應按設計規(guī)定執(zhí)行。7.3.2 不得用含油氣體吹除忌油管道。7.3.3 利用壓縮空氣吹除時，每一吹除口的吹除時間，一般不少于1015min，清潔要求高的管道不應少于 30min。7.3.4 按規(guī)定時間吹除后，應

32、在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內白布或靶板上無鐵繡、塵土、水分及其它雜物為合格。7.4 蒸汽吹除7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹除。7.4.2 絕熱管道一般在絕熱前進行吹除，必要時應采取局部的人身防燙措施。7.4.3 蒸汽吹除前，應按下列要求裝設排汽管：(1) 汽管直徑不宜小于被吹除管道直徑，其長度應盡量短捷；(2) 汽管道應引至室外，管口應朝上傾斜，嚴禁在有行人通行的地方排放；(3) 具有牢固支撐，以承受其排空時的反作用力。7.4.4 蒸汽吹除時，應緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫1h后，進行吹除。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹除。 如此反復一般不少于三次

33、。7.4.5 經蒸汽吹除的管道應用下列方法進行檢查，并符合要求(1) 中、高壓蒸氣管道應連續(xù)兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板(靶板寬為排氣管內徑1015%，長度等于管內徑，表面應光滑)檢查，如兩次靶板上肉 眼可見的沖擊斑痕均不多于十點，且每點不大于 1mm,即為合格。放置靶板檢 查的持續(xù)時間應不少于 30min,在此時間內應連續(xù)吹除。如使用銅靶板時，每1 平方厘米表面上的沖擊痕跡不應多于4點，且每點不應大于1mm ;(2) 低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查板上應無銹 跡及污物；8可追朔性記錄8.1每道焊縫應做焊接記錄，每個焊工應建立本工程施焊檔案。8.2本工程所有透視焊工，應有完

34、整的統計，記錄其一次合格率，返工數量，擴 透數量。8.3本工程所有透視焊口的 X光報告單應與片子與單線圖及現場管線焊口相吻 合。9.質量控制及保證措施9.1質量保證體系項目經理：馬光執(zhí)行經理：潘崢施工經理：潘崢項目總工程師：張慶田1.中國檢建無損檢測質量責任工程師臧焊接質量責任工程師臧德時工質d藝量質檢量驗責責任任;工工程程師師臧劉德斌時計量責任工程師劉斌施工隊長張洪峰9.2質量保證措施921質量體系運行管理制度質量經理代表項目經理按質量體系運行計劃組織質量體系運行管理工作， 做好各項具體管理工作，每季度組織一次項目質量體系內部審核；每月組 織召開項目質量例會；每周組織專業(yè)質量檢查（周檢）；根

35、據工程進展情況 適時組織階段性質量大檢查。9.2.2質量例會項目部每月召開一次質量例會，會議由質量控制經理主持，并負責組織落 實各項具體工作。會議主要是討論本月質量計劃執(zhí)行情況，解決質量管理、 工程質量、工作程序上出現的問題，協調各職能部門之間的工作關系，落 實管理責任，并針對質量問題進行分析，制定糾正及預防措施，并嚴格貫 徹實施。9.2.3周檢施工項目部每周組織專業(yè)質量檢查（周檢），檢查內容包括：質量計劃執(zhí)行 情況、工程質量、施工記錄、檢測（計量）器具、質量評定、質量通病治 理情況等，檢查結果以工程質量檢查記錄形式做好記錄，對存在的問 題下發(fā)質量整改通知單隨期整改，并在項目生產調度會上或質量

36、例會 上進評，落實整改責任，實施考核與質量獎懲。9.2.4專業(yè)性質量大檢查在工程施工各階段，由項目質量控制經理組織質量、安全、技術、計調等 職能組進行專業(yè)質量大檢查，檢查分管理組和專業(yè)組，管理組負責檢查管 理程序、職責落實、文件資料，專業(yè)組負責檢查專業(yè)工程質量（施工難點、 關鍵環(huán)節(jié)、隱蔽工程質量）、施工記錄（交、竣工文件、檢試驗狀態(tài)記錄、 無損檢測報告）自檢及質量通病治理、共檢點確認情況等。9.3質量體系運行管理內容9.3.1準備階段的質量控制建立、健全項目質量保證體系，完善質量保證措施，落實質量控制組織，制 定質量體系運行計劃、質量控制規(guī)劃（包括質量通病防治計劃）和質量工作 計劃。編制施工組

37、織設計、施工技術方案。組織專業(yè)技術人員熟悉設計文件、 圖紙，準確領會設計意圖并參加圖紙會審、 設計交底。確定專業(yè)工程質量控制點（A、B、C）,報總包確認。施工機具、工藝設備、檢測設備準備，確保檢試驗設備檢定合格并有合格標 識。對焊材庫使用條件進行確認。對開工條件確認。9.3.2 施工階段質量管理嚴格材料、構件驗收管理和發(fā)放，控制進入現場設備、物資質量，做好現場 物資的防護。組織施工技術交底，明確施工程序、方法、質量標準和自檢、報檢要求。按質量控制程序實施工序質量檢查確認、報檢、共檢。每月定期召開質量例會按質量體系運行計劃組織項目質量體系內部審核，掌 握質量管理工作和工程質量動態(tài)， 落實質量計劃

38、，制定、落實糾正預防措施 加強質量通病預檢預防控制，嚴格不合格品控制，按“三不放過”原則做好 質量事故處理工作。對特殊工序或過程進行連續(xù)監(jiān)控。做到施工記錄、質量評定與工程進度同步。組織專業(yè)或階段質量大檢查，積極配合總包、質量技術監(jiān)督部門和地方政府 勞動部門組織的質量大檢查，對存在的問題徹底整改。9.3.3收尾、交工驗收階段質量管理組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質量問題和隱患。建立試運領導組織機構，落實責任，按時完成工程質量等級最終核定和交工資 料確認工作，辦理交工資料交接手續(xù)，簽訂“交工驗收證書”。精心組織，做好保運工作，并按“工程保修書”做好回訪、保修等項工作。934質量控制措施

39、為保證質量目標的實現，工程項目將按照本公司ISO-9002質量手冊的規(guī)定, 建立完善的質量體系，全面貫徹執(zhí)行有關管理標準和工作標準，實行施工全過 程的質量控制。協同總包搞好現場物質交接、驗收工作。嚴格技術檔案管理制度，凡與總包的會議紀要、談判紀要、設計變更、工程聯 絡單須交付資料員作為受控文件簽發(fā)，并作為施工交工的依據。建立健全設備、材料的倉庫、保管和領用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、 焊絲、型材均應有合格證、材質說明書，并按材質、規(guī)格分類堆放、保管，登 記上卡。焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條的保管、烘干和領用制度執(zhí)行。在施工過程中要認真執(zhí)行“三檢一證”制度，嚴格“共檢點”制度，工序完工 特

40、別是隱蔽工程必須按程序進行質量檢查和驗收，凡不符合質量標準的工序不 轉序、不驗收。對質量通病和質量不穩(wěn)定的工序應嚴格要求，并采取預防性措施。如加強焊工 的持證上崗和焊條二級庫的管理。實物質量否決權，凡質量不合格，質檢人員 拒絕簽字，對質量隱患不及時整改或弄虛作假人員采取經濟處罰9.4施工質量控制流程圖：9.5質量控制點檢驗計劃序號檢杳項目表格編號等級備注1材料規(guī)格和材質檢查1AR2焊接工藝和焊工資格認定2AR3閥門、管件常規(guī)檢杳3AR4焊接材料使用前檢杳4AR5坡口檢杳5BR6預制前管內清潔度檢杳6BR7管道預制焊縫外觀檢杳7AR8無損探傷檢杳8AR9安裝前管內清潔度檢杳9BR10管道支撐和吊

41、架安裝檢查10AR11靜電接地測試11AR12隱蔽工程檢杳12AR13試壓前管道安裝檢查13AR14水壓試驗14AR15嚴密性試驗（若需要）15AR16泄漏性試驗（若需要）16AR17吹掃17BR9.7質量通病預防序號質量通病預防措施1管墩基礎中心線偏對基準座標要反復檢查，發(fā)現誤差立即糾正。2焊縫成形不好選擇電流不易過大，不使焊條熔化太快，從 而控制焊縫成形3焊縫有氣孔禁止使用冷、受潮、沾有銹、漆、油等雜物 的焊條，檢查合格的焊條必須進行烘干處理。 做好防風措施。10.施工安全要求及措施10.1安全危險因素辨識及控制對策表序號危險點描述控制對策1管廊不敷設生命線，人員高處墜 落按規(guī)范敷設生命線

42、22米及以上高空作業(yè)不系五點式 安全帶，人員高處墜落高空作業(yè)系五點式安全帶，并要高掛低用3打磨作業(yè)不戴打磨面罩，人員面 部受傷佩戴打磨面罩4高空焊接、氣割作業(yè)無防火措施， 火星飛濺損傷下方作業(yè)人員或設 備放置接火盆，防火布5電焊機無接地線及重復接地，三 級開關箱無漏保開關，人員觸電嚴格執(zhí)行三級配電二級保護用電制度，焊機金屬 外殼必須接地，并重復接地6角磨機開關失靈無法斷開，人員 受傷檢修角磨機或更換合格角磨機7吊物重量超 出使用吊 車起吊能 力，吊車傾翻使用已選定的吊車，不得臨時更換8吊索、吊具破斷，吊物墜落使用已選定的吊索、吊具，不得臨時更換9違早指揮、指揮信號不清，導致 誤操作起重專人指揮，穿明顯彩條服，手勢信號。嚴格 按照吊裝方案進行指揮10吊物失穩(wěn)，碰撞附近障礙物作業(yè)前拆除或避讓，溜繩控制吊物平穩(wěn)11吊物墜落，砸傷吊車作業(yè)半徑內 人員。吊車作業(yè)半徑內嚴禁站人，警示帶隔離，監(jiān)護人12吊車起升、變幅、回轉時，吊物 抗桿，起重臂折臂，吊車傾翻， 吊物墜落。有資質的吊裝工程師畫圖，驗算。車操作人員， 完全服從指揮。專人指揮，按照吊裝計劃進行指 揮。隨時觀察吊物與起重臂的位置、距離。13使用不合格的倒鏈，導致吊物墜 落。使用檢驗合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒 鏈。用前，檢查是否滑鏈。14掛倒鏈時，攀爬鋼結構，高處墜