電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案1 / 25上海市堤防（泵閘）春申塘管理區(qū)電架工程 鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作I安 裝 方 案施工單位：上海振明金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司2010. 5. 30目錄鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、 .工程概況4二、 .編制依據(jù)4三、鋼結(jié)構(gòu)制作.41、施工準備 .42、材料管理 .53、制作工藝 .64、零件與部件加工 .7電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案2 / 255、鋼構(gòu)件的組裝 .96、鋼結(jié)構(gòu)焊接.107、涂裝 .11四、 .構(gòu)件運輸11五、.質(zhì)量安全保證措施 121、質(zhì)量保證措施 .122、安全組織保證體系 .123、安全保證措施 .13鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、工程概況 .15二、編制依據(jù) .15三、施工

2、進度計劃 . 15四、主要施工方法 .16五、資源配置 .18六、保證工程質(zhì)量措施 .18七、保證安全文明施工措施 .23電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案3 / 25上海市堤防（泵閘）春申塘管理區(qū)電梯井架工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、工程概況（1）本工程以鋼骨架為承力結(jié)構(gòu)電梯井架,（2）柱、梁系統(tǒng)：采用矩形鋼管與焊接H型實腹截面鋼。二、編制依據(jù)（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（2） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2002（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002（4） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006年版GB50009-2001（5）建筑抗震設(shè)計規(guī)范2008年版GB50011

3、-2001（6）焊接符號表示法GB324-1988（7） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、施工準備認真熟悉圖紙后進行技術(shù)安全交底并妥善保存好交底資料，所有機械設(shè) 備（含焊接設(shè)備）應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，工機具完備，材料齊全，確保所有計量器具 均在有效期內(nèi)且有效，切實做到制作與安裝協(xié)調(diào)配合。2、材料管理電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案4 / 251）材料采用Q235B,其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）和Q345, 其性能應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994),所用熱軋H型鋼 尚應(yīng)符合熱軋H型鋼和部分T型鋼(GB/T11263-1998)的規(guī)定。2) 鋼材進場

4、時必須附有質(zhì)量證明書。3) 鋼材進庫檢尺的同時，必須仔細檢查表而質(zhì)量，其表面有銹蝕、麻點和劃痕 時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，如鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分 層與夾渣時，應(yīng)立即報告，以便會同有關(guān)部門研究處理。鋼材入庫應(yīng)合理堆放, 按編號、材質(zhì)、規(guī)格分類管理，并標記清楚。4) 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須具有材質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計與規(guī) 范要求和國家標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。焊接材料 的存放應(yīng)按種類、牌號、批號、入庫時間分類存放，應(yīng)有明確的標志和記錄, 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑，電焊條、 焊劑應(yīng)嚴格進行烘干，具體烘干規(guī)范見下表。焊接材

5、料烘干溫度C保溫時間保存溫度說明酸性焊條100-150焊條堿性焊條300400HJ431250焊劑HJ3503004002h80100（）C從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案5 / 25HJ230250注：當(dāng)天沒用完的電焊條和焊劑必須重新烘焙，但不得超過三次。5）該工程均采用聚氨酯涂料，涂料的名稱、型號與顏色必須符合設(shè)計的規(guī)定, 同時應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格和抽樣復(fù)驗報告單。3、制作工藝1）鋼結(jié)構(gòu)制作電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案6 / 254、零件與部件加工1）認真熟悉施工圖，了解構(gòu)件的用途與技術(shù)規(guī)范要求，便于確定放樣劃線 精度與結(jié)構(gòu)可變動性，了解梁、柱、鋼梯平臺的位置、方向、外型尺寸

6、、重 量、材質(zhì)、零件加工數(shù)量等概況，根據(jù)設(shè)計施工圖紙按1:1的比例放岀大樣, 確定下料尺寸。對施工圖或施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸應(yīng)認真與實 樣或計算核對。2） 放樣時，一定要思路清晰以施工圖為依據(jù)，絕對不能互相仿照，應(yīng)互相 檢查以避免出現(xiàn)失誤；號料時，應(yīng)在零部件上注明圖號名稱、材質(zhì)、零件代 號、數(shù)量、加工方法等。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案7 / 25平行線距離和分段尺寸土 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度土 0.5mm同組內(nèi)兩中心線孔距土 0.5mm相鄰兩組端孔間中心線距離土 1.0mm加工樣板的角度20 3）下料：下料前必須對原材料進行調(diào)直、矯正；矯

7、正可用手工、壓力機械、 或火焰矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900C,矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹 而或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2,并不大于0.5mmo鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏 差（mm）tW141.5鋼材的局部平面度t141.0電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案8 / 25型鋼彎曲矢高L/1000W5.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b/100W2.04）號料：號料前必須核對鋼材規(guī)格，預(yù)留焊接收縮量，與切割邊緣加工余 量，板材號料應(yīng)號出基木檢查線，應(yīng)注明構(gòu)件號等。號料的允許偏差項II允許偏差（mm）零件外型尺寸土 1.0孔距土 0.55）切割：材料切割

8、前應(yīng)將切割區(qū)域表而的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后 應(yīng)清除熔渣和飛濺物。工件氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差項II允許偏差（mm）手工氣割土 2.0零件長度和寬度自動、半自動土 1.0加工邊的直線度L/3000且不大于2.0割紋深度0.2加工面的垂直度0.025t且不大于0.56）制孔：制孔的精度將直接影響到安裝的質(zhì)量，孔的位置打好洋沖、鉆好 引孔，用搖臂鉆床或磁力鉆進行，螺栓孔鉆好后應(yīng)將毛刺打磨干凈，螺栓孔 徑、孔距的允許偏差如下表：C級螺栓孔的允許偏差（mm）電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案9 / 25項目允許偏差電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.

9、0構(gòu)件孔距尺寸允許偏差（mm）允許偏差（mm）項目W5005001200120030003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7同一組內(nèi)任意兩孔距土 1.0土 1.2相鄰兩組的端孔距土 1.2土 1.52.0土 3.0注：當(dāng)螺栓孔偏差超過上述規(guī)定時,可用與材料相匹配焊條補焊后重新制孔。5、鋼構(gòu)件的組裝組裝前必須按圖紙復(fù)查，根據(jù)設(shè)計圖紙的軸線、行線、中心線等各部尺 寸（必要時在金屬平臺放出大樣）逐一認真進行組合。焊接邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。拆除裝配卡具時應(yīng)將殘留的焊疤清除并修磨平整，型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，型鋼接料無規(guī)定的按如下要求：1）矩形管直接，采用45度斜接。電梯結(jié)

10、構(gòu)制作安裝施工方案11 / 253）型鋼接頭MIOmm坡口焊透，接頭形式按下圖:6、鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）板材接點應(yīng)遵守施工規(guī)范和焊接的技術(shù)標準，構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式.方法和焊接順序等因素確定。2）焊接時應(yīng)嚴格按照焊接工藝進行，要遵循先中間后四邊，先里而后外邊,先橫縫后立縫，先主縫后次縫；焊條與焊絲要與母材相匹配，施焊前焊工應(yīng) 復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過度，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)域的飛濺應(yīng)清 除干凈，焊接材料選手工焊焊條：E43O33.2、氣體保護焊絲H08Mn2Sio3）對于設(shè)計要求焊透的焊縫，和梁柱對接焊縫，其坡口制作必

11、須符合規(guī)范規(guī)定，在進行施焊過程中，對焊縫根部應(yīng)進行清理打磨，保證焊透，焊接質(zhì) 量應(yīng)符合二級焊縫標準，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點離焊縫端 部宜大于10mm,焊接完畢焊工應(yīng)徹底清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物。角焊縫外形尺寸允許偏差允許偏差（mm）號項目思KW6K61焊角尺寸K十 1.50十 3.002角焊縫余髙e十 1.50十 3.007、涂裝TMlOmm單而坡口電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案12/251）除銹：鋼材（構(gòu)件）采用拋丸除銹，表面處理除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。表 而油污、氧化層鐵銹、毛刺、藥皮、飛濺物與其它雜物清除干凈，除銹后的 鋼構(gòu)件在起吊倒運存放過程中其表面應(yīng)避免二次污染。

12、2） 涂裝：除銹后表而兩度環(huán)氧富鋅底漆。防火涂料需在安裝后條件允許的 情況下進行現(xiàn)場噴涂，鋼結(jié)構(gòu)防火耐火涂料極限要求為2小時，梁1.5小時。涂漆前應(yīng)對構(gòu)件與材料表而進行除銹質(zhì)量檢查并做好隱蔽工程檢查記 錄，驗收合格后方可進行下道工序。涂漆環(huán)境條件：溫度：N5C；相對濕度：W85%。油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、 脫落等涂層缺陷。當(dāng)涂層膜厚不足時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補到規(guī)定厚 度，損傷的油漆表面應(yīng)修復(fù)，修補前表面應(yīng)清潔。鋼結(jié)構(gòu)加工中的涂裝操作必須嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書的有 關(guān)規(guī)定實施，并按要求進行監(jiān)督、檢查。3） 下列部位不得涂刷油漆：a、高

13、強螺栓連接板；b、框架、支架底板、轉(zhuǎn)運站底板、與混凝土接觸面；四、構(gòu)件運輸（1） 構(gòu)件的裝卸運輸，必須在涂漆干燥后進行；構(gòu)件發(fā)運時應(yīng)采取防止變 形的措施，運輸前必須認真核對構(gòu)件編號是否正確。（2）采用20t平板汽車進行運輸，裝車的構(gòu)件要墊平封牢，根據(jù)現(xiàn)場安裝進電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案度的需求統(tǒng)一調(diào)度，并按組合順序與方位依次進場。（3）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度.重量，選擇好栓掛點并清除構(gòu)件表而油污.泥砂、灰塵等雜物，構(gòu)件應(yīng)栓牢起吊要平衡平穩(wěn)，不得碰撞。五、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量保證措施 1）嚴格按國家有關(guān)施工強制性條文.質(zhì)量檢評標準與施工驗收規(guī)范組織施工，施工中嚴肅工藝紀律，制止操作過程中的隨意性。2

14、）嚴格按圖紙和技術(shù)資料的規(guī)定執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有誤不得擅自改變設(shè)計,必須征得原設(shè)計單位同意后方可改變設(shè)計。3）嚴格按標準、規(guī)范的要求進行施工，其安裝精度不得超差。4）施工質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制5 5）質(zhì)量記錄表格一律采用“正規(guī)的表格S 6）接受甲方委托的監(jiān)理人員的檢查.監(jiān)督，為他們的工作提供一切便利。7）質(zhì)量記錄真實可靠、填寫完整規(guī)范.字跡清楚、符合歸檔要求。8）嚴把材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后才能用于工程上。9）作好技術(shù)準備工作，確保工程開工后和施工過程中有章可循，施工前加強技術(shù)交底，施工過程中定期和不定期開展質(zhì)量教育和創(chuàng)優(yōu)活動，實 現(xiàn)全員質(zhì)量管理。10）強化施工過程控制，嚴格

15、工序交接制度，上道工序必須為下道工序服務(wù)，上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。2、安全組織保證體系安全生產(chǎn)廠長：詹葉洪電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案14 / 251） 所有人員必須樹立安全第一的思想，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制 度，嚴格遵守各工種操作規(guī)程，身體健康，特殊工種應(yīng)持證上崗。2） 施工班組每日進行安全活動，有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注 意事項，施工班組安全活動必須每天記錄，由安全員定期檢查活動記錄。3） 進入現(xiàn)場、車間應(yīng)帶安全帽，2 m以上高空作業(yè)必須扎好安全帶。4） 涂料與其輔助材料屬于易燃品，庫房應(yīng)通風(fēng)良好且附近杜絕火源，并 要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工器具

16、。5） 施工人員必須正確使用勞動防護用品。6） 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任, 指揮時應(yīng)站在能夠顧到整個制作場地的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一并做 到準確、洪亮和清楚。7） 吊車作業(yè)時必須墊實支腿，工作范圍內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)，料倉安裝 前應(yīng)預(yù)先進行試吊，經(jīng)檢查認可后方可進行吊裝，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓線, 應(yīng)特別注意；人員操作、吊裝物體、吊車回轉(zhuǎn)必須保持安全距離，絕對 電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案15 / 25不得靠近和碰撞。8） 吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查吊裝機械、鋼絲繩、卸扣、吊具等是否正常，起重 操作應(yīng)專人負責(zé)指揮，明確信號，起落構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)，己吊裝構(gòu)件應(yīng)立即 固定，嚴禁從高空拋落

17、物體。吊裝作業(yè)完成后，要認真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、 索具，必須與時更換。9） 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易暴和有毒物品，氧氣和乙烘瓶距離應(yīng)在5 m以上。10） 所有電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時電線應(yīng)選用膠皮線，工作結(jié)束后與 時切斷電源。11） 現(xiàn)場所有構(gòu)件均堆放整齊，并掛放警示標志避免過往與施工人員碰 撞構(gòu)件造成傷害。電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案16 / 25鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、編制依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001o2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗收規(guī)程。GB50205-20013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工與驗收

18、規(guī)程JGJ82-915、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-957、埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸JB7949-199910鋼結(jié)構(gòu)電梯井架參數(shù)與工程量一覽表形式矩形管與焊接H型實腹截面鋼柱數(shù)量重量lit柱子系主要連接形式預(yù)埋地腳螺栓連接井架高度13. 7m二、工程概況本工程為鋼骨架電梯井架,三、施工進度計劃：3. 1、施工工期：鋼結(jié)構(gòu)制作工期：2010年5月29至2010年6月6日鋼結(jié)構(gòu)安裝工期：擬定為2010年6月7日電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案17 / 25四、主要施工方法：4.1、 吊裝設(shè)施的設(shè)置木工程項目的鋼柱、吊車梁、托梁與屋面梁等均未設(shè)置吊耳，應(yīng)根據(jù)構(gòu) 件的實際情況酌情選擇吊點和拴掛鋼

19、絲繩；拴掛位置處應(yīng)墊置鋼包角或厚橡 皮板，鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置臨時鋼爬梯，（帶護籠）并在柱頂處設(shè)置臨時安裝 作業(yè)平臺，以確保后續(xù)構(gòu)件安裝作業(yè)和施工安全。4.2、 吊裝機械的選擇電梯井架均采用整體制作；整體安裝；鋼柱高13.7m,重11.39t,；構(gòu)件 安裝順序和現(xiàn)場平面情況考慮，選擇Q160t汽車吊進行卸車和現(xiàn)場構(gòu)件吊裝.4.3、 施工準備（1）基礎(chǔ)復(fù)測和驗收：待土建公司交接資料到位后，即可進行鋼結(jié)構(gòu)電梯 井架復(fù)測驗收工作，復(fù)測內(nèi)容：a.各柱基礎(chǔ)相對尺寸、坐標、數(shù)量與外觀是否符合設(shè)計與規(guī)范要求；b.各基礎(chǔ)標高是否符合設(shè)計要求，抗剪鍵坑尺寸與柱子圖是否相符；c預(yù)埋鐵位置、數(shù)量、標高與外形是否符合設(shè)計

20、要求d.工序交接資料是否齊備4.4、 構(gòu)件進場驗收。構(gòu)件驗收內(nèi)容：&構(gòu)件實物是否與圖紙相符；b.檢查外觀質(zhì)量，并復(fù)查軸線、標高標記是否正確；C.根據(jù)實際測值進行柱地腳鋼墊板的設(shè)置、柱地腳板的距離為基準，采用對 電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案18 / 25角線取方檢驗和修整基準點標高，并核查牛腿到柱頂?shù)木嚯x進行統(tǒng)籌考慮， 根據(jù)實際測值進行柱地腳鋼墊板的設(shè)置。4.5、柱子安裝（1） 鋼柱吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的雜物，柱基表而鑿毛，安裝臨 時爬梯、作業(yè)平臺。（2）柱子起吊時要小心謹慎，應(yīng)仔細檢查吊點、吊具與吊繩，并栓好拖拉 繩。注意不要碰壞基礎(chǔ)。柱子就位時，盡量使柱子中心對準基礎(chǔ)中心線，爭 取一次對

21、準成功，以提高安裝效率。（3）鋼柱吊裝就位后，立即拉好纜風(fēng)繩；柱間支撐未安裝前，不得解開纜 風(fēng)繩。（4）柱子垂直度調(diào)整大面通過在柱基墩上加減薄墊片實現(xiàn)。柱腳墊板焊接 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標高符合要求后進行。（5）柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進行，在保證柱距和垂直度的情況下 安裝柱間支撐，支撐不得強拉連接，并復(fù)測柱垂直度符合要求后與時進行永 久固定。（6）柱子測量要求；柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進行（一大面、 兩小而），切記測量時不準測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響； 柱子標高測量應(yīng)統(tǒng)籌考慮建筑的標高來調(diào)整直到符合規(guī)范要求。（7）柱腳鋼墊板的要求：墊鐵厚度可根據(jù)實際需要

22、確定，優(yōu)先選用下列厚度：調(diào)整用平墊板：20mm、 16mm、 10mm 6mm、 2mm電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案19 / 25平墊鐵制作：a、制作前檢查原材料表面應(yīng)無凹陷、焊瘤等缺陷；b、普通平墊鐵直接用半自動火焰切割，按規(guī)格下料后，應(yīng)除去氧化皮，打磨掉兩側(cè)的飛邊、毛刺、氧化皮等；C、同斜墊鐵組配合使用時，與斜墊鐵接觸而的加工精度應(yīng)同斜墊鐵一致。d、平墊鐵一般不采用冷剪方式加工，若采用冷剪方式，必須將工作面進 行機械加工，滿足使用要求。墊鐵表而應(yīng)光潔，加工精度必須滿足相關(guān)技術(shù)要求。e、墊鐵無表面無銹蝕，無毛刺，無凹陷、焊瘤等缺陷。五、資源配置：（1）勞動力配置使用計劃釧工11焊工11起重工11

23、管理人員22總?cè)藬?shù)55月份六、保證工程質(zhì)量的措施：6.1、 主要施工工藝要求：6.1.1、 現(xiàn)場對接焊縫的焊接電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案20 / 25（1） 焊縫形式與質(zhì)量等級；所有現(xiàn)場對接焊縫焊接均采用“V”型坡口，并 在坡口底部設(shè)有焊接墊板，焊縫質(zhì)量等級為二級。（2）焊接機具要求&焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的 性能。b.檢測用的焊縫量規(guī)必須經(jīng)過計量檢測合格。（3）材料要求焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須具有材質(zhì)證明書，所選用的焊條或焊絲，其性能應(yīng)符合相對應(yīng)的國家標準。當(dāng)兩種不同強度的鋼材相連時，焊條標號宜與強度低的鋼材相適應(yīng)。焊接材料應(yīng)放在庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應(yīng)通

24、風(fēng)、干燥，相對濕度控制在60%以下， 焊接材料的存放應(yīng)按種類、牌號、批號、入庫時間分類存放，應(yīng)有明確的標 志和記錄，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或熔燒過的焊 劑、電焊條，焊劑應(yīng)嚴格進行烘干。具體烘干規(guī)范見下表焊接材料烘干溫度C保溫時間保存溫度說明焊條酸性焊條E4315堿性焊條E50151001503502h80 100C從箱中取出4h 以上應(yīng)重新烘干（4） 柱間支撐焊接用焊條采用E4315,鋼柱焊接采用E5016焊條，（僅Q345 與Q345焊接）Q345與Q235焊接焊條采用E4315。（5） 焊條在使用前必須定量烘干，現(xiàn)場使用必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取, 電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工

25、方案21 / 25保溫筒需專人專用，取完焊條后必須蓋上筒蓋。當(dāng)天剩余的焊條應(yīng)返入保溫 箱內(nèi)儲存，嚴禁露天過夜存放。（6）人員要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案21 / 25物，對電焊、氣割后被燒焦、起皮的殘跡處；必須認真清理，并按設(shè)計要求 的底、中、而漆遍數(shù)和厚度進行涂裝。（3）對高強度螺栓連接節(jié)點，螺栓終擰后與時除銹，并用較稠的底漆進行 第一遍封閉，以免雨水滲入。隨后應(yīng)與時補刷中間漆和面漆。（4）最后一遍面漆涂裝需待屋而系統(tǒng)安裝完畢，按指定的部位從上往下的 順序涂刷。涂刷前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表而的泥砂、灰塵和油污等雜物。（5）鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標和涂裝厚度，

26、應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定。6.1.2、 工程測量管理（1） 測量原則；根據(jù)項目部提供的圖紙，嚴格按設(shè)計施工圖進行定位。（2）軸線定位與基礎(chǔ)復(fù)測；在開工前，測量人員和工程技術(shù)人員要充分熟 悉圖紙、熟悉本施工方案各安裝環(huán)節(jié)，各關(guān)鍵工序的施工順序、步驟和安裝 方案。6.1.3、 質(zhì)量控制要求（1） 嚴格按照國家有關(guān)施工規(guī)程和技術(shù)要求進行施工，堅決貫徹“百年大 計、質(zhì)量第一”的方針。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把工程質(zhì)量放在一切工作的首位來抓， 當(dāng)施工質(zhì)量與形象發(fā)生矛盾時，應(yīng)絕對服從工程質(zhì)量的要求。（2）認真搞好圖紙的自審工作，將設(shè)計問題消滅在工程開工之前。（3）全而詳細的做好施工組織設(shè)計交底和分項工程的技術(shù)交底工作。

27、使其 每位班組成員知其質(zhì)量標準，懂其操作方法，明其施工程序，從整體上提高 班組成員的質(zhì)量意識。電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案22 / 25（4）狠抓自查自糾工作。配備質(zhì)量人員進行巡查，岀現(xiàn)問題與時糾正。（5）建立健全工序交接制度，要嚴格交接，加強互檢力度，堅持上道工序 不合格，不得流入下道工序的原則，確保各工序的過程控制質(zhì)量。（6）測量儀器應(yīng)檢驗校對，精心保管。對所有計量器具（長度20m以上的鋼 卷尺）在使用前必須經(jīng)過計量部門的有效鑒定或核驗。（7）對于關(guān)鍵過程（如高強螺栓的施工，現(xiàn)場對接焊縫等），派人全過程監(jiān) 控，從機具設(shè)備、使用材料、施工工藝、工作環(huán)境等各方而加以監(jiān)督，通過 過程控制，保證質(zhì)量處

28、于受控狀態(tài)。（8）施工中構(gòu)成工程實體的輔助材料，如普通螺栓、高強螺栓、焊條、油 漆等必須經(jīng)報驗合格后，方能使用到工程中，并建立相應(yīng)的領(lǐng)用臺帳。（9）執(zhí)行標準與文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準VGB50205-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準VGB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工與驗收規(guī)范（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）6.2、工期保證措施（1） 根據(jù)工程實物量大小和施工工期要求，建立健全項目管理體制，并根 據(jù)需要配備精干的施工人員，以滿足現(xiàn)場的施工與工期要求。（2）沒有質(zhì)量就沒有工期，因此要狠抓質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行中間交接檢查 制度，完成一項，合

29、格一項，保證網(wǎng)絡(luò)計劃運行。（3）加強與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，與時解決施工中出現(xiàn)的問題， 電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案23 / 25保證工期順利進行。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)高空作業(yè)的特點，通過合理組織施工，使各工序 在時間上和空間上充分利用，做好交叉施工的準備，從而縮短絕對工期。（5）編制作業(yè)計劃、周施工計劃和日工作計劃，堅持當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成的 作風(fēng)，以保證計劃落到實處。（6）配備足夠的機械設(shè)備，提高機械化的施工程度，確保工程需要。以精 良的技術(shù)裝備確保工期。6.3、成品構(gòu)件管理（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝堅持大型構(gòu)件直接運輸?shù)轿坏脑瓌t，爭取做到當(dāng)天的構(gòu)件 當(dāng)天安裝完的工作作風(fēng)，盡量避免減少二次倒運。

30、（2）構(gòu)件按安裝進度計劃配套進場，構(gòu)件運輸過程中必須保證構(gòu)件不變形 不傾倒，不損傷。構(gòu)件的支墊位置要正確，支墊數(shù)量要要適當(dāng)。隨卸隨安， 構(gòu)件的堆放應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、按計劃卸車堆放。（3）構(gòu)件岀廠、裝車運送構(gòu)件要準確、計劃性要強，不可隨意改變運送計 劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。（4）構(gòu)件進場后應(yīng)有技術(shù)員按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，確認后將構(gòu)件實 物移交各班組構(gòu)件員簽字認可，嚴禁只簽字不清點現(xiàn)象。（5）構(gòu)件在運輸和安裝中，本著精品工程精心施工的態(tài)度，采用道木等物品 對構(gòu)件加以保護，盡量防止構(gòu)件涂層損壞，涂層損壞的的修補應(yīng)按設(shè)計要求 程序進行。七、保證安全文明施工的措施：電梯結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案24 / 257.1、安全技術(shù)保證措施：（1）全體作業(yè)人員都必須把安全工作放在首要位置，切實做到安全第一。 要事事有人管，處處有人抓，人人講安全，人人重視安全。（2）建立健全安全保整體系，確保體系正常運轉(zhuǎn)。（見附表）（3）要教