閘室混凝土施工方案

1、閘室混凝土施工方案1 概述1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水閘組成，每孔凈寬14m，閘段總長953m，閘孔總凈寬784m，采用二孔一聯(lián)結(jié)構(gòu)型式。泄水閘高17.7m，兩孔一聯(lián)的閘室底板寬34m，中墩厚2.5m，兩側(cè)邊墩厚1.75m。泄水閘底板高程29.5m，閘頂上部布置有門機軌道，下游側(cè)布置有寬6.5m的交通橋，每兩孔一聯(lián)的中墩上布置有啟閉機房。泄水閘工作門弧形鋼閘門，弧門半徑為14m，弧門支鉸高程為38.7m，采用液壓啟閉；泄水閘檢修門為疊梁門，采用閘頂門機啟閉；閘下游檢修門為浮式門。1.2 合同主要施工部位及工程量1.2.1 主要施工項目 閘室段混凝土工程主要包括c10混

2、凝土墊層施工、水泥砂墊層施工、閘室底板混凝土施工、閘室邊墩混凝土施工、工作門門槽、門坎二期混凝土施工、上游檢修門門槽二期混凝土、下游浮式檢修門門槽二期混凝土施工、弧門支座混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工。閘頂上部結(jié)構(gòu)（門機大梁、電纜溝梁、觀測啟閉機房）混凝土工程和交通橋工程（含左、右岸門庫）因施工設(shè)計圖紙未到，不在本次施工方案內(nèi)論述。1.2.2 工程量 根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單統(tǒng)計，完成主要施工項目的工程量為c10混凝土2585m，c25混凝土130439m，c30混凝土7797m，級鋼筋制安647t，級鋼筋制安5821t，銅片止水制安1429m，瀝青杉板制安14004，水泥砂墊層5796m，

3、及瀝青麻袋封底3660等。2 現(xiàn)場施工布置2.1 風(fēng)、水、電布置2.1.1 供風(fēng)布置本工程主要用風(fēng)量集中在混凝土拌合系統(tǒng)內(nèi)，在拌合系統(tǒng)配置1臺螺桿式空壓機，其功率為75kw，產(chǎn)氣量為13.5m/min，保證混凝土拌合系統(tǒng)生產(chǎn)控制用風(fēng)需求。另外，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，可靈活布置1臺3m/min的移動式供風(fēng)空壓機，滿足現(xiàn)場施工零星用風(fēng)需求。2.1.2 供水布置施工區(qū)設(shè)置2個泵站，1#泵站設(shè)置在下游圍堰下游側(cè)（汛期搬移至適當(dāng)高程位置），為混凝土拌和系統(tǒng)及生產(chǎn)供水。1#泵站安設(shè)2臺單級單吸型離心泵（型號為is150-125-315，揚程50m，配帶功率22kw，其中備用1臺），主要供1#沉淀水池。在汛期或

4、江水較渾濁時，需對抽水進行必要的過濾處理，經(jīng)沉淀后再引至拌合系統(tǒng)使用。2#泵站設(shè)置在上游圍堰上游側(cè)，生產(chǎn)用水安裝3臺雙吸水泵（型號為z250s-24kw，流量100m3/h，揚程50m，配帶功率24kw）直接向泄水閘基坑施工供水。其主水管路管徑為dn200，沿垂直壩軸線布置至閘室底板上游側(cè)，一級分水管路管徑為dn150，沿壩軸線布置，根據(jù)現(xiàn)場需要可靈活布置二級分水管路至各施工作業(yè)面。具體詳見附圖（圖號：水五興隆技2010109號附圖-05）2.1.3 供電布置閘室混凝土工程電路布置結(jié)合基坑內(nèi)供電線路架設(shè)，從3#、4#、5#變壓器引線，設(shè)置接線配電盤。根據(jù)電源點盡量靠近負(fù)荷中心及經(jīng)濟合理的原則，

5、各施工作業(yè)面用電就近連接配電盤，用于振搗等施工用電和夜間照明作業(yè)。具體詳見附圖（圖號：水五興隆技2010109號附圖-05）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點，動力線我部擬盡量采用電纜的形式進行電路布置，嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計，做好接地。在運行、維護、管理配電設(shè)施時嚴(yán)格按電力系統(tǒng)安全規(guī)程要求進行。2.2 施工道路布置施工道路布置結(jié)合閘室底板及閘墩施工順序來布置，并合理利用前期土方開挖施工道路，對局部進行修整填筑，滿足混凝土施工設(shè)備通行要求。沿壩軸線布置的施工道路應(yīng)盡量避免布置于完成水泥土攪拌樁施工的部位，以免對樁體造成擾動破壞。在布置穿閘室進料路時，可在該閘室段及對應(yīng)的消力池段未進行土方二次開挖

6、時進行粉細(xì)沙鋪筑，作為深層攪拌樁保護層。其鋪筑厚度可根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求進行填筑?；炷吝M料線：混凝土拌和系統(tǒng)布置在靠近下游圍堰基坑內(nèi)，通過15t自卸汽車運輸?shù)阶鳂I(yè)面，混凝土經(jīng)下游側(cè)1-1#混凝土運輸?shù)缆?-3#穿閘室路上游側(cè)1-2#混凝土運輸?shù)缆返交炷粮鬟M料點。2.3 通訊系統(tǒng)2.3.1對外通訊與當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)商，安裝3部直撥電話（其中1部配1臺傳真機），配合移動電話作為主要對外聯(lián)系方式，以保證發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人之間聯(lián)系暢通。2.3.2 內(nèi)部通訊主要以對講機及移動電話為通訊設(shè)備，人手一機，另配備對講機10對，供工地野外施工使用，作為施工現(xiàn)場移動電話的補充。2.4 輔助企業(yè)布置2.4.

7、1 混凝土拌和系統(tǒng)、砂石骨料堆放場混凝土拌和系統(tǒng)及砂石骨料堆放場設(shè)在基坑內(nèi)，位于下游橫向圍堰左側(cè)，系統(tǒng)占地面積18000m?；炷涟韬舷到y(tǒng)設(shè)置兩座hz90-2f1500型拌合站，系統(tǒng)銘牌生產(chǎn)能力180m/h，實際生產(chǎn)能力為120m/h，具體布置和臨時工程量請詳見混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計調(diào)整說明及附圖。2.4.2 綜合加工廠綜合加工廠由鋼筋加工廠、模板加工廠和混凝土預(yù)制廠組成，其中混凝土預(yù)制廠布置在下游橫向圍堰下基坑道路左側(cè)，占地面積3000m2。考慮施工經(jīng)濟、施工管理及成本節(jié)約，鋼筋加工廠和模板加工廠布置隨著工程進度進行調(diào)整，前期可布置在現(xiàn)場值班房附近的平整場地內(nèi)，施工具備規(guī)模生產(chǎn)條件后，根據(jù)施工分

8、區(qū)情況，按就近原則布置，將鋼筋加工廠、模板加工廠分散布置于各施工區(qū)閘室底板上、下游兩側(cè)，在不影響門機運行的情況下，鋼筋加工廠盡量靠近垂直運輸機械，綜合加工廠總占地面積約8000m2。3 施工程序與施工安排根據(jù)施工總進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，計劃于2010年10月上旬首先開始進行閘室底板墊層混凝土施工，2010年10月中旬進行底板混凝土澆筑施工。至2011年3月上旬，完成閘室底板混凝土澆筑施工。2010年11月中旬進行閘墩混凝土澆筑。在閘室段澆筑時需滿足以下控制性工期要求：2011年4月，具備第一批閘門及啟閉設(shè)備安裝條件；2011年12月，泄水閘標(biāo)段閘門具備擋水及運行條件，2012年3月，

9、工程完工。5 主要施工方法及措施根據(jù)泄水閘建筑物的結(jié)構(gòu)體型較長特點，結(jié)合合同工期要求，我部將泄水閘共分3個施工片區(qū)，3個片區(qū)分別包含9聯(lián)、10聯(lián)、9聯(lián)閘室底板。為降低最高月混凝土澆筑強度以及后續(xù)金屬結(jié)構(gòu)安裝高峰強度，3個片區(qū)分批次進行混凝土澆筑施工，從而滿足控制性工期要求，為后續(xù)金結(jié)等施工提供流水施工作業(yè)面。5.1 混凝土澆筑施工工藝流程基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修整施工準(zhǔn)備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗混凝土澆筑施工工藝流程見圖5-1。圖5-1 混凝土澆筑施工工藝流程圖5.2 c10墊層混凝土施工措施5.2.

10、1模板施工c10墊層混凝土模板主要為10#槽鋼進行拼裝，在模板外側(cè)垂直布置25插筋，埋深40cm，外露10cm，沿模板走向布置，間距為50cm，并將槽鋼與該插筋焊接牢固，作為c10墊層混凝土模板加固措施。槽鋼由人工搬運入倉，人工拼裝，連接部位采用電焊進行點焊。拼裝時按照測量測放的點位對模板走向進行控制，相鄰模板的扣接點不得少于5個。槽鋼模板要求接縫嚴(yán)密，有足夠的強度和鋼度，并且使整個倉號的模板形成一個整體，杜絕錯臺現(xiàn)象的發(fā)生，確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量。槽鋼模板在每次使用前需清洗修理，應(yīng)在模板表面刷一層脫模劑。5.2.2混凝土澆筑施工 混凝土的運輸方式混凝土均用15t自卸汽車水平運輸，垂直運輸（

11、入倉手段）為ex250-lc長臂反鏟。 鋪料方式c10墊層混凝土因厚度較小，鋪料采用平鋪法，可一次到位； 混凝土平倉及振搗措施c10墊層混凝土主要為人工持鐵锨平倉，其余混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵锨平倉，振搗器平倉與振搗時間比例大致為1:3，平倉不能代替振搗。c10墊層混凝土主要采用平板振搗器振搗，以保證倉面的平整度。在人工平倉后人工拉平板振搗器進行振搗，在齒槽1:1斜坡段分2層澆筑，在下層混凝土初凝后進行,2層結(jié)合部位應(yīng)加強振搗次數(shù)，保證混凝土澆筑質(zhì)量。5.3 水泥砂墊層施工措施水泥砂墊層施工工藝詳見上報水泥砂墊層施工方案，編號：水五興隆技105號。5.4 瀝青臺帽施工措施5.4.1模板

12、加固及拆除澆筑瀝青模板采用竹夾板支護，模板高度為30cm,厚度為1.2cm。模板采用內(nèi)拉外撐加固具體詳見圖5-2。模板內(nèi)側(cè)刷廢機油便于模板拆除，澆筑瀝青完成，待瀝青冷卻定型后方可拆除模板。圖5-2 瀝青模板加固圖5.4.2瀝青施工方法 a、材料的保管及檢驗瀝青應(yīng)做好防曬、防雨措施。避免曝光或粘附雜物。b、施工機具1）搭設(shè)防雨工作棚。2）備好鍋灶、澆筑壺、找平靶子、鐵桶、鐵鍬、鐵勺、溫度計等。3）一般消防滅火器。c、瀝青膠泥施工1）瀝青脫水溫度應(yīng)控制為12010，瀝青鋪料溫度宜為16010。瀝青澆筑時采用鐵勺轉(zhuǎn)移至澆筑壺或鐵桶內(nèi)入倉，采用找平靶子上部找平。2）瀝青澆筑采用分段澆筑方法施工，確定將

13、34m長瀝青樁冒分為3段施工。3）配制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未使用完前，不得再加入瀝青或填料，取用瀝青膠泥時應(yīng)先攪勻，以防輔料沉底。4）瀝青澆筑時應(yīng)佩戴專門防護措施，防止人員燙傷，保證施工人員安全。5.5 閘室底板及閘墩施工方法5.5.1 混凝土分層、分塊根據(jù)樞紐建筑物各項工程的施工進度安排和施工特點，對閘室底板及閘墩大體積混凝土部位進行分層、分塊的原則是：控制混凝土的分層高度，減少大體積混凝土的疊加升溫。本標(biāo)段混凝土工程閘室底板澆筑塊面積較大，根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)要求混凝土澆筑層厚控制在1.5m以內(nèi)，閘墩分層原則上層厚為2.0m。泄水閘閘室底板寬度為35m（第1聯(lián)）、34m（第228聯(lián)），縱

14、向長度為25m，底板按設(shè)計分段分塊。最底分層厚度為0.1mc10混凝土墊層，齒槽分層厚度為1.0m，其余各層層高原則上為1.5m。邊墩、中墩各自獨立成塊，閘墩第一層為2.4m，其余分層厚度按23m控制。具體分層、分塊情況參見附圖混凝土施工分層分塊圖(圖號：水五興隆技2010109號附圖-0304)。5.5.2 混凝土施工機械布置混凝土水平運輸機械為10t自卸汽車配3m混凝土臥罐；混凝土垂直運輸機械以1臺dmq540/30門機、2臺mq600/30門機和4臺ex250-lc長臂反鏟為主。閘室底板及閘墩第一層主要采用反鏟入倉，分別布置于閘室上下游兩側(cè)。閘墩及門槽二期混凝土澆筑垂直入倉機械主要以門機

15、為主，沿壩軸線布置于消力池底板上，分別覆蓋全部閘室段的1/3，左右兩側(cè)應(yīng)覆蓋門庫及部分翼墻等。1#門機（dmq540/30）可利用70t汽車吊安裝與拆除，2#、3#門機(dmq600/30)可利用1#門機安裝、拆除?；炷潦┕C械布置情況參見附圖混凝土施工機械平面布置圖（圖號：水五興隆技2010109號附圖-0607），混凝土垂直運輸機械性能見表5-1。表5-1 混凝土垂直運輸機械性能表機械名稱型號數(shù)量（臺）工作幅度（m）起重能力（t）最大最小門機dmq540/30門機1371830/10門機mq600/30門機2451630/10液壓反鏟ex250-lc41841.25 5.5.3 計算各設(shè)

16、備的技術(shù)生產(chǎn)率（qj表示技術(shù)生產(chǎn)率，m/h；q表示所配吊罐的有效容積，m；n表示每小時吊運的罐數(shù)）（ti表示吊運一罐的循環(huán)時間，s）（ti表示一個吊運循環(huán)中各操作環(huán)節(jié)所耗費的時間）根據(jù)混凝土施工機械設(shè)備布置情況，各種機械一個吊運循環(huán)中各操作環(huán)節(jié)所耗費的時間見下表5-2：表5-2 混凝土垂直運輸機械設(shè)備入倉循環(huán)時間（單位：s）設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)角度掛罐（挖料）提升重載行走重載回轉(zhuǎn)變幅下降卸料空回放罐中斷合計ex250-lc 1805-010-510-1040dmq540/30門機13520252540901010302030300dmq600/30門機1352025254090101030203030

17、0注：ex-250lc自帶料斗斗容0.45m，掛罐時間為反鏟自料斗挖料時間；門機回轉(zhuǎn)按較不利狀況（135）考慮。本工程混凝土垂直運輸為門機配3m罐，各自的技術(shù)生產(chǎn)率如下：ex250-lc長臂反鏟的技術(shù)生產(chǎn)率q1nq40.5m/h；dmq600/30門機門機的技術(shù)生產(chǎn)率q2nq36m/h；5.5.4 各設(shè)備實用生產(chǎn)率高峰月各設(shè)備實用生產(chǎn)率：式中m每月工作天數(shù)，根據(jù)本標(biāo)段混凝土工程施工特點取為25d；n每天工作小時數(shù)，本工程采用2班制，取為16h；工作條件（吊運雜物）系數(shù)，本工程混凝土是低倉位的混凝土，吊運雜物時間少，取值為0.9；時間利用系數(shù)，取值為0.8；生產(chǎn)利用系數(shù)，取值為0.85；多臺門機

18、、設(shè)備運行的同時利用系數(shù)，取值為0.9。ex250-lc長臂反鏟高峰月實用生產(chǎn)率：q140.525160.90.80.850.9 8923m/月mq600/30門機門機高峰月實用生產(chǎn)率：q23625160.90.80.850.9 7932m/月5.5.5 混凝土施工強度分析根據(jù)總體施工進度分析，結(jié)合施工程序與施工合同控制性工期要求，我部擬定閘室的最高月混凝土施工強度及其入倉能力分析見下表所示：部位主要垂直入倉方式設(shè)備數(shù)量施工部位最高月強度入倉能力備注閘室底板反鏟3臺1500089233滿足入倉要求閘墩門機3臺1300079323滿足入倉要求表5-3 施工部位強度分析表5.5.6 混凝土最大澆筑

19、塊入倉能力分析本標(biāo)段混凝土工程最大澆筑塊為泄水閘底板，澆筑塊尺寸為35m25.0m。混凝土鋪料方法采用臺階法，從澆筑塊短邊開始鋪料，根據(jù)招標(biāo)文件要求以及dl/t 51442001水工混凝土施工規(guī)范對臺階法鋪料的要求，鋪料厚度取為50cm，澆筑層厚度為1.5m，鋪料寬度大于2.0m，坡度不大于1：2，臺階法澆筑程序參見下圖5-3：圖5-3 臺階法澆筑程序示意圖按水利水電工程施工組織設(shè)計手冊相關(guān)公式計算最大澆筑塊每鋪筑一次要的混凝土方量v。式中 v臺階法澆筑每鋪筑一次的混凝土方量，m； l澆筑塊短邊長度，取值為25m； 吊罐的容積，取值為3m；鋪料厚度（即臺階高度），取值為0.5m；n臺階數(shù)，取值

20、為3。根據(jù)dl/t 51442001水工混凝土施工規(guī)范，在當(dāng)?shù)鼗炷潦┕r段氣溫條件下，普通硅酸鹽混凝土在未考慮外加劑和摻合料的情況下，其澆筑容許間隔時間參考值為135分鐘。本工程泄水閘設(shè)置的混凝土垂直運輸設(shè)備小時生產(chǎn)能力qq1281m/h，臺階法澆筑一個循環(huán)耗時h=91.98160=68分鐘，小于澆筑容許間隔時間參考值135分鐘，滿足施工規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款要求。5.5.7 模板工程5.5.7.1閘室底板模板工程根據(jù)閘室底板的體型與止水布置形式，結(jié)合施工工藝，閘室底板的混凝土施工擬選用組合鋼模板型式，其質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)見表5-3：組合鋼模板由人工搬運入倉，人工拼裝，u形扣連接，10拉筋固定。拼

21、裝時按照測量測放的點位對模板走向進行控制，相鄰模板的扣接點不得少于5個。模板外部橫縱向圍楞均采用48鋼管，鋼管平直、無銹蝕，使用扣件加固牢固。模板接縫嚴(yán)密，有足夠的強度和鋼度，并且使整個倉號的模板形成一個整體，杜絕錯臺現(xiàn)象的發(fā)生，確保混凝土澆筑的外觀質(zhì)量。鋼模板在每次使用前需清洗修理，應(yīng)在模板表面刷一層脫模劑。定型組合鋼模板支護形式詳見閘室底板模板支護示意圖(圖號：水五興隆技2010109號附圖-02)。表5-3 模板工序檢驗項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外露表面隱蔽內(nèi)面1強度、剛度和穩(wěn)定性符合模板設(shè)計要求2模板表面表面光潔，無污物，接逢嚴(yán)密3模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，支撐牢固、穩(wěn)定4結(jié)構(gòu)物邊線與

22、設(shè)計邊線允許偏差：10mm允許偏差：15mm1結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸允許偏差：20mm2局部不平（用2m直尺檢查）允許偏差：5mm允許偏差：10mm3相鄰兩面板高差允許偏差：3mm允許偏差：5mm4承重模板標(biāo)高允許偏差：5mm5預(yù)留孔、洞尺寸及位置允許偏差：10mm6脫模劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，涂抹均勻注1：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。注2：機電設(shè)備安裝部位的模板，還應(yīng)符合專項的設(shè)計要求。5.5.7.2閘墩模板工程 模板的型式根據(jù)建筑物各部位的體型，結(jié)合施工工藝，閘墩的混凝土施工擬選用以下幾種模板型式，其質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)見表5-2： 定型組合鋼模板泄水閘閘墩采用直面

23、大鋼模板，泄水閘模板配置按照“一墩一套”的方式進行配備，并按澆筑分層整體一次組合成型。 定型圓弧模板泄水閘閘墩上、下游端頭采用定型圓弧模板進行澆筑，該模板采用6mm的鋼板作龍骨，3mm的鋼板作面板。具體形式見圖5-4所示。定型圓弧模板的設(shè)計、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按dl/t5110-2000有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 組合鋼模板局部不宜使用的大型懸臂組合鋼模板的部位采用組合鋼模板進行模板支護（如支墩混凝土等），模板型號主要為p1015、p3015、p6015等，根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行合理配置。 模板的安裝鋼模板在每次使用前需清洗修理，并在鋼模表面涂刷監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑。對于木模板，應(yīng)刮膩子補縫，同時表面

24、采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 普通組合鋼模普通組合鋼模采用門機吊裝入倉或人工搬運入倉，人工拼裝就位，內(nèi)拉內(nèi)撐加固。定型圓弧模板根據(jù)泄水閘閘墩混凝土澆筑分層高度，墩頭定型圓弧模板高一般為2.4m，模板安裝時用門機吊裝，人工配合調(diào)正找直，并采用內(nèi)拉內(nèi)撐固定。圖5-4 定型圓弧模板施工示意圖2.4m3.0m平面直立鋼模平面直立模板用型鋼做橫豎圍檁形成骨架，用3mm厚鋼板做面板。大模板上下都采用30mm30mm的等肢角鋼作為止?jié){片（止?jié){槽以后視情況再做裝飾處理）。采用常規(guī)3字扣件，16mm螺栓，14mm的圓鋼進行內(nèi)拉。預(yù)埋拉筋環(huán)采用16mm的圓鋼，埋入砼至少30cm。根據(jù)大模板尺寸，每層砼澆筑有效高度

25、為2m。使用大模板前一層砼澆筑時，根據(jù)模板上所留的拉筋孔間距預(yù)埋好螺栓。當(dāng)進入下一層砼澆筑時，上一層砼澆筑的上排螺栓將作為下一層砼澆筑的下排螺栓。a、模板的施工施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其步驟是：進行閘墩墩頭中心線及個體型點的測量放線；核實測量資料并進行找平； （2）按模板選型設(shè)計圖模板及配件的規(guī)格、數(shù)量逐項清理檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照程序進行堆放，重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。b、模板安裝前應(yīng)做好下列工作：、向施工班組進行技術(shù)交底；、安裝模板支撐架子應(yīng)穩(wěn)固，并采取可靠的定位措施；

26、c、做好施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作：、施工機具：主要工具：mq540門機(mq600門機)或手提葫蘆。常規(guī)工具：電焊機、錘子、扳手、電鉆（20mm木鋸，斧子，鋼絲鉗，墨斗，粉線袋。其它工具：尼龍繩，毛排刷，鋼絲刷，零配件和工具箱。測量工具：電子全站儀，水準(zhǔn)儀，線垂，水平尺，鋼卷尺，方尺。 輔助材料嵌縫材料：木條或橡皮或裝飾膩子 脫模劑：柴油：機油=4：1d、模板的安裝要點模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固，支撐件的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的支撐面積，支撐件應(yīng)有利于外鋼檁。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板安裝時，應(yīng)符合下

27、列要求：同一條拼縫上的螺栓和u型卡，不宜向同一方向鎖緊；對拉螺栓孔應(yīng)直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。鋼楞宜采用整根鋼件，接頭應(yīng)錯開布置，搭接長度不應(yīng)小于50cm。e、模板安裝時，應(yīng)注意以下問題：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。高處作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。模板安裝時，應(yīng)邊就位邊校正邊安設(shè)連接

28、件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。閘墩大模板采用門機吊裝。門機澆注時，采用手提葫蘆人工進行吊裝，支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。f、安裝方法：安裝先從閘墩墩頭圓弧模板進行安裝，最后進行門槽、墩尾小鋼模的拼裝。安裝大面模板時，模板面對閘墩邊線，邊安裝邊插入斜拉螺栓，加臨時支撐，內(nèi)鋼楞用3型扣件緊固在模板上。第二步安裝時，隨時用螺栓或u型卡把模板連接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后檢查并調(diào)直就位，上部設(shè)置橫向鎖口連桿，外側(cè)另設(shè)拉錨緊固鋼筋，如圖5-3所示。g、注意事項：安裝前要檢查鋼筋是否妨礙安裝并予以校正；安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐以保證大模板隨時處于穩(wěn)定狀態(tài)，連接件要連接牢靠，松緊一致；安裝模板到端頭不得硬拉

29、硬塞，不足模數(shù)部分可以用木料修補（含第一層大模板下25cm高模板）；閘墩臨空面須按要求掛設(shè)平網(wǎng)和立網(wǎng)，且安全網(wǎng)應(yīng)隨閘墩升高而升高；高空作業(yè)必須掛好安全帶和安全繩，并做好其他安全防護措施，確保施工安全；嚴(yán)禁高空擲物，所用工具、材料等必須放置在安全之處，防止高空墜物；嚴(yán)禁在同一垂直面同時施工；在布設(shè)照明線路及其它用電線路時，導(dǎo)線應(yīng)采用電纜線；并做好其它安全措施，確保用電安全；起重作業(yè)時，必須由專人用指揮旗指揮；安裝完畢的模板應(yīng)平整，位置正確，不偏斜，接縫處的螺栓或“u”型卡宜裝滿；嚴(yán)禁在大模板上打孔鉆眼；根據(jù)現(xiàn)場施工組織，及時刷脫模劑。涂料時不得污染鋼筋和砼。h、模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝完后，應(yīng)

30、按水電水利工程模板施工規(guī)范（dl/t5110-2000）和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj214-89）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。i、砼澆注時，要防止門機料罐碰撞模板和鋼筋，下料速度不能過快，砼的自由下落高度不得超過2m。砼澆筑過程中，需要有專人看護模板。如遇模板變形太大或拉筋拉斷等情況，須及時報告并采取一定的補救措施。圖5-5 直面大鋼模施工示意圖5.5.7 鋼筋工程 鋼筋制作鋼筋配料根據(jù)施工圖紙及分層分塊混凝土入倉方式等因素進行配料，根據(jù)技術(shù)員所出鋼筋料表，在鋼筋加工廠內(nèi)進行加工成型，并進行編號擺放整齊。鋼筋加工程序如下：鋼筋對號調(diào)直放樣檢查切斷彎曲成品樣編號。鋼筋的制

31、作要求如下： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：a 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、ii、iii級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；b 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-3和表3-4規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合gb1499.2-2007有關(guān)規(guī)范規(guī)定。表3-3 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）2，87581

32、00梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上表中的各項規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。混凝土澆筑完后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，噴灑時間在混凝土表面已收水，呈濕潤狀態(tài)時進行。本工程養(yǎng)護一般采用人工灑水和花管噴水養(yǎng)護。積極與了解氣象信息，當(dāng)預(yù)報發(fā)生溫度驟降時，應(yīng)提前做好采用掛麻袋或覆蓋草簾進行表面保溫養(yǎng)護的措施。5.5.8.5 混凝土表面缺陷處理混凝土拆模后對于混凝土的表面缺陷應(yīng)予以處理。包括拉筋頭、蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角、表面磨損等。 混凝土拆模后，表面

33、拉筋頭用手砂輪予以割除，并表面磨平，對由于拆模時因拉筋頭受力變形造成周圈混凝土形成的小坑，用預(yù)縮砂漿抹平，特殊部位必要時涂抹環(huán)氧樹脂。 對于小面積的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角采用干硬性水泥預(yù)縮砂漿進行修補，施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水拌制預(yù)縮砂漿涂素水泥漿分層鋪料、搗實抹面養(yǎng)護。預(yù)縮砂漿采用人工拌制，拌制后以手握成團，落地即散為標(biāo)準(zhǔn)，并覆蓋薄膜0.51小時再進行使用。 對于面積較大的蜂窩、麻面、凸凹錯臺、缺楞掉角等缺陷可采用兩種方法： 在修補區(qū)增加插筋和掛鋼筋網(wǎng)后澆細(xì)石混凝土。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水打設(shè)插筋或膨脹螺栓掛焊鋼筋網(wǎng)拌制細(xì)石混凝土分層鋪料、搗實抹面養(yǎng)護。 在修補區(qū)鑿

34、毛處理后涂刷2608膠水（依工程施工經(jīng)驗，2608膠水使用效果不錯）后再進行修補。施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水烘干基面涂刷2608膠水拌制細(xì)石混凝土分層鋪料、搗實抹面養(yǎng)護。5.6 二期混凝土施工方法二期混凝土主要為工作門門槽、門坎二期混凝土施工、上游檢修門門槽二期混凝土、下游浮式檢修門門槽二期混凝土施工、油缸支座二期混凝土施工油缸、門槽二期砼利用現(xiàn)有拌和樓集中拌料，通過自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。垂直運輸采用門機運送至操作平臺，人工配合溜桶入倉。結(jié)合工程實際經(jīng)驗，門槽二期砼澆筑采用搭設(shè)腳手架操作平臺，人工或溜桶入倉澆筑，每層施工高度控制在4.5m范圍內(nèi)。模板采用p1015普通鋼模板進行拼裝，在

35、模板安裝時要求嚴(yán)格按照水利水電工程模板施工規(guī)范進行，保證砼結(jié)構(gòu)設(shè)計形狀、尺寸和相互位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其外觀質(zhì)量，模板拼裝前應(yīng)涂刷隔離油，模板采用14拉筋與槽內(nèi)插筋進行連接，并焊接牢固。在腳手架搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)施工規(guī)范水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)選用48mm鋼管，橫向立桿間距1.5m,縱向立桿間距2m,里排立桿距離閘墩砼面50cm，橫桿步距1.5m,小橫桿盡量每層與閘墩預(yù)留拉筋牢固焊接，并在腳手架下部周邊加設(shè)斜撐桿，上下側(cè)加設(shè)剪刀撐。每隔4.5m利用鋼模板搭設(shè)操作平臺，要求綁扎連接牢固，操作平臺每次堆放砼最多不能超過0.2m3。待該層混凝土澆筑完畢后再向上

36、搭設(shè)腳手架，上升高度為4.5m，進入下一循環(huán)澆筑。在砼澆筑過程中，利用門機上料，人工配合溜槽入倉，混凝土入倉時其自由下落高度不超過2m，因門槽混凝土層高為4.5m，可在澆筑層底層下料時使用串筒連接于溜槽，使下料入倉時混凝土自由下落高度小于2m；砼振搗時使用50軟軸插入式振搗棒，力求振搗密實，無漏振，過振現(xiàn)象出現(xiàn)，確保砼澆筑質(zhì)量。混凝土初凝后應(yīng)立即養(yǎng)護，采用人工灑水養(yǎng)護方式，養(yǎng)護期為1421天。腳手架作業(yè)高度超過2.0m時，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)封閉，腳手架水平安全網(wǎng)，必須隨施工高度的升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m.腳手架操作平臺上嚴(yán)禁堆放架管、模板等

37、物品；施工時，閘敦上安排專人看護，防止掉物傷人；高空作業(yè)要求所有從業(yè)人員必須帶好安全帽、系好安全帶、安全繩；作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲，隨意堆放材料，謹(jǐn)防高空墜落，高空掉物傷人等安全事故發(fā)生。5.7牛腿部位施工方法 閘墩牛腿部位主要為上游迎水面及下游迎水面部位。牛腿部位模板支護如圖5-5所示。圖5-6內(nèi)拉式牛腿模板支護1-定型圓弧模板，2-16拉條，3-鋼管柱，4-簡易操作平臺根據(jù)設(shè)計施工圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)體型，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，牛腿部位模板采用定型圓弧鋼模板，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸由廠家定做，上下游牛腿模板分別制作6套。模板采用內(nèi)拉式進行固定，在牛腿部位上一倉混凝土澆筑時進行預(yù)埋16拉環(huán)和48鋼架管，埋深12

38、0cm，外露250cm。鋼架管和對應(yīng)的拉環(huán)沿壩軸線布置，中墩共設(shè)3道，邊墩共設(shè)4道。采用16圓鋼拉條將模板與鋼管柱進行緊拉。簡易操作平臺采用鋼模板進行拼裝，48鋼架管進行斜撐。在制作該操作平臺時必須頭戴安全帽，身系安全繩，按照高空作業(yè)要求進行安全操作。牛腿處混凝土澆筑與養(yǎng)護等和閘墩大體積混凝土相似，此處不再敷述。5.8 預(yù)埋件設(shè)置、支墩混凝土澆筑 止水安裝止水主要為銅片止水。根據(jù)圖紙要求，每條結(jié)構(gòu)縫均應(yīng)布設(shè)止水。止水銅片采用搭接，搭接長度不小于20mm，銅焊條雙面焊。止水銅片伸縮節(jié)要進行防腐處理，安裝時凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布置。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，

39、澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小型振搗器振搗密實。 埋件安置本標(biāo)段工程埋件為泄水閘閘室內(nèi)的插筋及軌道埋件，應(yīng)按其要求的材料和設(shè)計位置經(jīng)測量放樣后進行埋設(shè)。埋設(shè)時間應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設(shè)時不得依靠模板和鋼筋固定，而要單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。因此部位施工設(shè)計詳圖未到，止水及預(yù)埋件設(shè)置、支墩混凝土澆筑具體施工措施見后續(xù)上報相關(guān)專項施工方案。6 施工特點、難點及對策6.1 施工特點 本標(biāo)工程施工項目主要以土方開挖、混凝土澆筑、基礎(chǔ)處理為主，工程量較大，工期緊，強度高。 本標(biāo)工程量大，施工項目較多，需要的臨建設(shè)施比較

40、齊全，占地多，生產(chǎn)能力也較大。 工作面較多，各工作面之間施工干擾較大。5.2 對策（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的控制工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及施工進度，確保控制工期如期完成。（2）在合理的施工總布置下，充分考慮施工交通便利、施工相互干擾以及各工程部位施工間相互聯(lián)系的基礎(chǔ)下，合理安排各工程項目的施工時段。（3）針對各工程項目施工的特點，在滿足總體控制工期要求和施工技術(shù)規(guī)范的前提下，盡可能地錯開高峰時段和作業(yè)重疊時段，以降低施工的高峰強度和避免相互干擾。在滿足招標(biāo)文件規(guī)定工期的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求，針對建筑物的布置特點和結(jié)構(gòu)特點，合理安排各建筑物不同部位施工的先后

41、次序，盡可能地消除各工序施工、各部位施工之間的相互干擾。項目施工程序先后兼顧、銜接合理、干擾少、施工均衡。對于各部位的輔助項目施工均穿插安排在主要項目中進行，以不占或少占用直線工期為原則。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分考慮必要的技術(shù)間歇，合理組織安排各項作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。（4）由于本標(biāo)各單項工程距離較近，與船閘標(biāo)、電站標(biāo)相鄰，施工時相互間容易發(fā)生干擾，因此，在施工時段上解決好相互間的影響，合理地進行資源配置。（5）組織成龍配套的、大型機械化的施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。特別是在地基處理、混凝土等關(guān)鍵項目上，按照我單位在混凝土閘壩和船閘工程的施工管理水平及已建與

42、在建類似工程施工中的經(jīng)驗，合理地進行人、機、物等各種資源的配置。（6）合理安排各閘室及上、下游的混凝土澆筑順序，特別是臨時用于施工通道的閘段，以保證各閘室合理上升，為盡量利用上下游通道創(chuàng)造條件。（7）開挖、地基處理、混凝土、回填施工及金結(jié)安裝，盡量合理安排施工時間采用流水作業(yè)，利用現(xiàn)有場地交叉、疊加施工，盡量縮短用直線工期。（8）按照同類工程施工技術(shù)水平，詳細(xì)進行施工規(guī)劃。采用適中的施工強度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工，以達到施工資源的合理配置和充分利用，保證進度計劃在技術(shù)上的可行性。（9）緊緊圍繞關(guān)鍵線路組織施工，在確保關(guān)鍵項目施工

43、進度的同時，統(tǒng)籌兼顧好臨時設(shè)施、主體混凝土施工、金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及基礎(chǔ)處理等項目，以及其它部位的施工進度，使本工程整體協(xié)調(diào)推進。根據(jù)本工程建筑材料特點及運輸條件提前做好砂石骨料及回填料采購、儲備，確保主體工程施工。7 混凝土施工質(zhì)量保證措施考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質(zhì)量，向顧客提供滿意的產(chǎn)品，混凝土施工質(zhì)量保證措施如下： 7.1我單位嚴(yán)格按iso9001：2000質(zhì)量管理體系的要求加強質(zhì)量控制，在項目組建的同時建立完善、有效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，堅持過程控制，落實質(zhì)量三級檢查制度。7.1.1初檢：責(zé)任人：作業(yè)班組班長；職 責(zé)：初檢是保證施工質(zhì)量的

44、基礎(chǔ)，要求班組人員相互間進行檢查、督促和把關(guān)。每一道工序完成后，由該班組按照工序或單元工程規(guī)定的檢查（檢測）項目逐項檢查與檢測，真實地填寫施工記錄，并由班長本人簽字。在施工過程中，根據(jù)質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格規(guī)范施工程序。班組是按照作業(yè)規(guī)程施工的主體，也是保證工程質(zhì)量的主體。初檢合格后，負(fù)責(zé)初檢資料的整理與上報（綜合隊），并為復(fù)檢工作做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。7.1.2復(fù)檢：責(zé)任人：現(xiàn)場值班綜合隊兼職質(zhì)檢員；職 責(zé)：復(fù)檢是在班組初檢的基礎(chǔ)上，由現(xiàn)場綜合隊兼職質(zhì)檢員對初檢所形成的相關(guān)記錄進行復(fù)核。復(fù)檢的主要內(nèi)容是：檢查初檢項目是否齊全；檢驗數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確；檢查結(jié)果與施工記錄是否相符等，并負(fù)責(zé)做好復(fù)檢驗收工作。復(fù)檢驗

45、收合格后負(fù)責(zé)復(fù)檢資料的整理與上報（質(zhì)量管理部現(xiàn)場專職質(zhì)檢員），并為終檢工作做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。7.1.3終檢：責(zé)任人：現(xiàn)場值班質(zhì)量管理部專職質(zhì)檢員；職 責(zé)：終檢是對初、復(fù)檢結(jié)果進行最終審核，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對初、復(fù)檢所形成的相關(guān)記錄進行復(fù)核。終檢的主要內(nèi)容是：檢查經(jīng)過復(fù)檢后的檢驗結(jié)果是否符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)范要求；資料是否齊全、正確；是否與施工情況一致；并負(fù)責(zé)做好終檢驗收工作。終檢驗收合格后負(fù)責(zé)終檢資料的整理與上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并為最終質(zhì)量檢查工作做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。7.2外觀質(zhì)量保證措施混凝土工程外觀質(zhì)量的施工技術(shù)保障措施，根據(jù)混凝土的施工工序分別從技術(shù)上和施工組織管理上加以保證。混凝土施工程序為：配合比

46、設(shè)計與選用混凝土運輸模板支立混凝土澆筑施工混凝土養(yǎng)護。7.2.1 配合比設(shè)計與選用根據(jù)混凝土工程的設(shè)計要求和施工的具體情況，選擇多種混凝土配合比，保證在不同結(jié)構(gòu)物、不同部位以及采用的不同施工方案中使用最優(yōu)配合比的混凝土，由內(nèi)至外的保證混凝土的外觀質(zhì)量。7.2.1.1 混凝土粗骨料最大粒徑的選擇嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。在混凝土配合比設(shè)計前，項目部技術(shù)人員提前審閱施工圖紙，根據(jù)上述原則確定各部位混凝土的最大粗骨料粒徑，并由此作為混凝土級配選用的決定因素之一。7.2.1

47、.2 混凝土塌落度的選擇建筑物的外觀質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜含筋量高的部位，在征得監(jiān)理人同意的情況下，在結(jié)構(gòu)靠外表面的部位的混凝土澆筑中可適當(dāng)提高混凝土拌和物的塌落度，以利于振搗液化排除氣泡來達到外表面光潔的目的。7.2.1.3 混凝土級配的選擇混凝土級配的選擇根據(jù)不同部位混凝土最大粗骨料粒徑的選擇和混凝土施工方法的不同加以確定。為保證外觀質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在外觀有特殊要求的部位降低一級混凝土最大粗骨料粒徑。7.2.1.4 混凝土外加劑選擇根據(jù)混凝土施工時段和部位的具體要求，確定摻配外加劑的種類，并通過試驗確定摻配量。7.2.2 混凝土運輸加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析。嚴(yán)格控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，中間部位混凝土和邊角部位混凝土應(yīng)分開裝運。7.2.3 模板工程在混凝土施工中，選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼材或木材作為模板材料。定作鋼模板面板厚度不小于3mm，且鋼板面光滑平整。在本標(biāo)工程的混凝土施工中，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型，選用大型鋼模板、圓弧鋼模板、變截面木模板等定型模板，這些模板制作時應(yīng)先制作模型，后放大成型，利用測量保證其精度，將偏差控制在施工規(guī)范要求之內(nèi)。在模板設(shè)計和制作過程中充分考慮模板的剛度，避免因