完整word版加熱爐爐管方案

1、福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJECT一體化項目管理團隊IPMT適用范圍本方案僅適用于福建煉油乙烯項目 裝施工。70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安FRE P-250-4CC-CON-SK-0070i福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁碼7編制依據(jù)1)2)中國石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計文件；石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997;3)石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件4)SH3086-1998;石油化工鉻鎳奧氏體不銹鋼爐管、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999；5)石

2、油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程SH/T3520-2004 ；6)7)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、HSE的管理要求。工程概況3.1工程簡述a)福建煉油乙烯項目70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置設(shè)有12臺加熱爐,分別為F-101（預(yù) 加氫進料加熱爐），F(xiàn)-102（汽提塔重沸爐）；F-201（重整進料加熱爐）；F-202（重 整進料加熱爐），F(xiàn)-203（重整進料加熱爐）；F-204（重整進料加熱爐），F(xiàn)-205（脫 戊塔重沸爐）；F-401A（二甲苯塔重沸爐），F(xiàn)-401B （二甲苯塔重沸爐）；F-501b)（反應(yīng)進料加熱爐），F(xiàn)-551（甲苯塔重沸爐）；F-701（異

3、構(gòu)化反應(yīng)進料加熱爐）。 輻射室爐管布置F-201204爐管為U形管立置布置，U形管在下，集合管位于輻射室頂上方的 集合管箱內(nèi)；F-701爐管為n形管立置布置，n形管在上，集合管位于輻射室 底的集合管箱內(nèi)。位號輻射室爐管規(guī)格爐管組數(shù)每組爐管列數(shù)集合管規(guī)格F-201 141.3 X 6.55142 1066.8F-202 101.6 X 5.74245711F-203 141.3 X 6.55142 1066.8F-204 141.3 X 6.55142 1067F-701 141.3 X 6.55145 1067一體化項目管理團隊IPMTc)F-101/F-102/F-205/F-401A、B/

4、F-501/F-551為圓筒形加熱爐，輻射室爐管立 置；d)e)12臺加熱爐對流室爐管均為臥式布置，對流室爐管為光管、釘頭管、翅片管。12臺加熱爐輻射室爐管單件到貨，現(xiàn)場組焊；F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551對流室爐管已模塊型式供貨；F-201204/F-701對流室爐管單 件到貨，現(xiàn)場組焊。3.2a)b)c)工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號預(yù)留 安裝口；安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等施工交叉，嚴(yán)格按計劃工序安裝； 本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊 條、

5、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理, 無損檢測，硬度檢驗等均要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和方案規(guī)定。加熱爐位號及爐管材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)F-101輻射室爐管A335 P5 168*8110定位管0Cr18Ni9 60*624對流室爐管A335 P5 168*88F-102輻射室爐管20# 168*8120定位管0Cr18Ni9 60*632對流室爐管20# 168*138F-201輻射室爐管A335 P9 141.3*6.55168輻射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31/F-202輻射室爐管A335 P9 101.6*5.74360輻射室集合管A691

6、1.25Cr0.5Mo 711.2*23.83/F-203輻射室爐管A335 P9 141.3*6.55168輻射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31/F-204輻射室爐管A335 P9 141.3*6.55168輻射室集合管A691 1.25Cr0.5Mo 1066.8*31/F-205輻射室爐管A106 GrB 141.3*8120定位管0Cr18Ni9 60*632對流室爐管A106 GrB 141.3*88F-401A輻射室爐管A106 GrB 219.1*8.18312A106 GrB 168.3*7.11108定位管Cr25Ni20 70*672對流室爐管A

7、106 GrB 168.3*7.1112F-401B輻射室爐管A106 GrB 219.1*8.18312A106 GrB 168.3*7.11108定位管Cr25Ni20 70*672對流室爐管A106 GrB 168.3*7.1112F-501輻射室爐管A335 P22 168*8144定位管0Cr18Ni9 60*624對流室爐管A335 P22 168*816F-551輻射室爐管A106 GrB 168*8216定位管0Cr18Ni9 60*648對流室爐管A106 GrB 168*816F-701輻射室爐管A335 P22 114.3*6.02192輻射室集合管A335 P11 91

8、4.4*22.23/對流室爐管20# 168.3*7.11208主要實物量70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管焊接工作量一體化項目管理團隊IPMT3.3主要施工工序一體化項目管理團隊 IPMT4施工方法4.1硬度檢測不合 格T內(nèi)部清潔、封口一體化項目管理團隊IPMT不合格一體化項目管理團隊IPMT4.2主要施工工藝4.2.1材料驗收及保管4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.5爐管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、類型分區(qū)存放。對所有交付現(xiàn)場的產(chǎn)品相關(guān)資料要齊全，特別是總包方整體供貨和分段供貨的 爐管的焊接質(zhì)量證明文件；爐管及其配件須具有出廠合格證明書和質(zhì)量證明文件。爐管及配

9、件應(yīng)符合設(shè)計 文件指定規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鉻鉬爐管及其管件每批進行5%勺快速光譜分析。若有一件不合格，必須按原規(guī) 定數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。爐管及其管件在使用前必須進行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折 疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對存在的缺陷應(yīng)完全 清除，清除深度不得超過壁厚的負(fù)偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允 許的最小值。4.2.1.64.2.2爐管預(yù)制、安裝對質(zhì)量證明文件檢驗項目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進行復(fù)檢。4.2.2.14.2.2.24.2.2.3加熱爐爐管施工時應(yīng)繪制爐管施工示意圖，其中應(yīng)標(biāo)明焊口編號

10、、預(yù)制安裝焊 口、焊工代號和探傷號、并將返修次數(shù)、檢查結(jié)果，試壓條件等作為交工驗收 資料，并記錄在案。輻射室爐管預(yù)制：在此場地內(nèi)制作預(yù)制平臺及胎具， 提高預(yù)制效率和施工質(zhì)量； 將相關(guān)材料運到該預(yù)制場地進行預(yù)制，輻射室爐管成片預(yù)制。F-101爐按照U型每2根爐管一組進行預(yù)制，F(xiàn)-102、F205爐按照每片7-8根爐管一組進行預(yù) 制，F(xiàn)-401A/B、F-551、F-501爐按照每片5-6根爐管一組進行預(yù)制，輻射室爐 管固定焊口均預(yù)留在爐膛底部。對于成片爐管，考慮吊裝，應(yīng)采用 10槽鋼和U 型螺栓進行加固，每片加固一處或兩處。F-201204、F-701爐輻射室爐管成片預(yù)制，方爐爐管預(yù)制成” U型

11、，固定焊口均預(yù)留在輻射室爐管與集合管連接 處,F-20 1204爐輻射室爐管將在輻射室內(nèi)進行預(yù)制，預(yù)制完的U型爐管經(jīng)檢驗合格后將其豎立起放在爐內(nèi)南北兩側(cè)，預(yù)制順序必須按照爐管的順序進行。對于成片爐管，考慮倒運及吊裝，應(yīng)采用10槽鋼和U型螺栓進行加固，每片 加固兩處。F401A/B輻射室爐管預(yù)制時根據(jù)輻射室盤管圖FREP250-1500-FU-DW09-100技福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJECTFRE P-250-4CC-CON-SK-0070福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案一體化項目管理團隊IPMT術(shù)要求中第3條“對

12、于現(xiàn)場接長的單根爐管，應(yīng)逐根進行強度水壓試驗，試驗 壓力為12.7M pa?！钡囊箢A(yù)制時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)長度，單根爐管試壓具體祥見單 根爐管試壓方案。4.2.2.4輻射室爐管安裝:a）預(yù)制爐管安裝前，對預(yù)制過程的各工序和各檢試驗項目進行全面檢查，檢查合 格后方可進行吊裝。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求；預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)；現(xiàn)場固定口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求， 固定口位置及尺寸符合排版圖及設(shè) 計圖紙要求；焊縫的無損檢驗檢驗合格、熱處理完、硬度檢測合格；成片預(yù)制爐管加固牢固；內(nèi)部清潔吹掃已經(jīng)完成并經(jīng)確認(rèn)合格。預(yù)制爐管現(xiàn)場吊裝前條件確認(rèn)：輻射室內(nèi)四周襯里施工

13、完，驗收合格；爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里施工，要在爐管安裝結(jié)束后進行；爐管安裝方法和要求：1)2)3)4)5)6)b)1)2)c)1)2)3)4)5)6)成片預(yù)制爐管運抵現(xiàn)場后，根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序， 分別將成片爐管 放置在加熱爐南側(cè)的地面上；輻射室爐管安裝時，爐內(nèi)襯里已施工驗收完，在接引爐管組合片時，要注意防 止?fàn)t襯里受到碰撞；根據(jù)爐管排版圖編號及安裝順序，采用200t吊車吊裝，25t吊車溜尾，待成片爐管成垂直狀態(tài)后，卸掉25t吊車的溜繩，改用人工溜尾，吊裝到位后由輻 射室頂部預(yù)留口進入爐膛，爐內(nèi)用倒鏈接引爐管，爐管安裝在爐壁掛鉤上； 爐管就位調(diào)整滿足設(shè)計圖紙的要求后，及時緊固支吊架

14、；固定口組對可采用倒鏈及對口器進行組對， 組對前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶 紙封好，需要進行預(yù)熱的合金鋼爐管水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)； 爐管底部定位管待爐管全部調(diào)整就位后進行統(tǒng)一焊接；局部爐管為調(diào)整組對固 定作用可將導(dǎo)向管點焊在彎頭和導(dǎo)向孔上，調(diào)整、組對、焊接完成后，必須將 導(dǎo)向孔上的點焊打磨掉，并確保定位管與導(dǎo)向孔之間自由移動。4.225對流室爐管預(yù)制：對流室爐管按排版進行 U型預(yù)制，焊口應(yīng)嚴(yán)格按排版圖的編 頁碼7福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJECT一體化項目管理團隊IPMT號順序進行標(biāo)識。4.226a)對流室爐管安裝：對流室爐管現(xiàn)場安

15、裝條件確認(rèn):1)對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝已經(jīng)完成(彎頭箱及其封蓋預(yù)留)，驗收合格; 管板安裝已經(jīng)完成，驗收合格；對流室內(nèi)部襯里已經(jīng)完成，驗收合格；b)2)3)對流室爐管安裝方法及要求:1)2)3)預(yù)制爐管吊裝采用200t吊車進行穿管，兩管板之間應(yīng)進入兩個作業(yè)人員采用倒 鏈進行牽引，并消除爐管與管孔之間卡澀現(xiàn)象，提高穿管效率；同時作好成品 保護工作避免翅片、釘頭的損壞；為了防止?fàn)t管過長在吊裝過程中變形，應(yīng)做 專用吊裝架。遵循先上后下的原則，加熱爐F-201，F(xiàn)-203對流室爐管均從西側(cè)穿入，加熱爐F-202，F(xiàn)-204對流室爐管均從東側(cè)穿入，東、西側(cè)彎頭箱均要在爐管穿入 后安裝，F(xiàn)-701對流室爐管從南

16、側(cè)穿入，南、北側(cè)彎頭箱均要在爐管穿入后安裝， 彎頭箱門須待爐管焊接、檢驗、試壓完成后安裝。穿管順序宜從下至上，穿管 時必須嚴(yán)格按照排版圖的編號及預(yù)定的安裝順序進行，在上層爐管焊接檢驗合 格后才可進行下一層爐管施工；組對時不得強力組對，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)。焊接5.1焊前準(zhǔn)備FRE P-250-4CC-CON-SK-0070i福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁碼155.1.1爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定; 焊接工藝評定選用表：類 別序 號工藝評定編號材質(zhì)試件規(guī)格(mm)適用焊接 接頭材質(zhì)適用范圍(mm焊材焊絲焊條加熱八、爐爐10271AWA-MVA335 P22

17、89*15.27A335 P224.76 30.54ER90S-B3E9016-B321430AWA-MVA335 P55 =7A335 P51.5-14ER80S-B6E8016-B631435AWA-MVA335 P9 114*8.5A335 P96.37517ER80S-B8E8016-B840238AWA-MV20# 159*620#、A106 GrB1.5-12TIG-50E431551436AWA-MVA335 P5+A335 P9 114*8.5A335 P5+ A335 P96.37517ER80S-B8E8016-B860449AWA-MV0Cr18Ni9+P55 =8A33

18、5 P5+0Cr18Ni91.516ER310E310-1570421AWA-MVP9+P11 88.9*5.5A335 P 9+A335 P111.511ER80S-B2E8016-B280357AWA-MV12Cr1MoV+P 225 =15.27A335 P22+A335 P114.830.54ER90S-B3E9016-B391104WF-BV20#+0Cr25Ni205 =12Cr25Ni20+A106GrB924/E309-15101371AWA-MV304H+20# 168*4.110Cr18Ni9+20#1.512ER309E309-15111414AWA-MVP11+20#

19、168*11A335 P11+Q2358.25 16TIG-50E4315管參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊5.1.2一體化項目管理團隊IPMT工考試規(guī)則合格證，經(jīng)考試合格后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工;5.1.3施工員根據(jù)施工進度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量計劃報項目供應(yīng)部;5.1.4入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計規(guī)范要求復(fù)驗的焊接材料應(yīng)進行復(fù)驗;5.1.5焊材庫必須取得質(zhì)量管理合格證后方可投入使用。焊接材料分類存放保管,5.1.6專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在

20、535 C之間，濕度不超過 60% 焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm架子上宜放置干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆 放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；5.1.7材料責(zé)任人員及時對焊材庫的管理進行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn);5.1.8焊條開箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn);5.1.9焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時間控制在 4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊材發(fā) 放卡樣表如下：芳烴聯(lián)合裝置焊接材料領(lǐng)用卡施工單位管線號焊條牌號 3 kgk焊絲牌號k焊工月日焊工編號技術(shù)負(fù)責(zé)人月日焊材發(fā)放

21、卡5.1.10一體化項目管理團隊IPMT焊工退回的合格焊條，進行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用；仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接;5.1.11焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。5.1.12焊接設(shè)備管理1)2)3)每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護。焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過 2個以充分保證焊接電流。5.1.13地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備。5.1.14一般環(huán)境要求1)空氣相對濕度W 90%2)3)4)滿足不了上述要求時搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。5.2焊接工藝5.2.1坡口

22、加工氬弧焊時風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。無雨天氣。a)鉻鉬鋼管道的坡口原則全部采用機械加工；個別管段由于無法進行機械加工 時，也可采用火焰加工，在修磨坡口時，必須打磨掉2mnr 3mmi勺淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨干凈。b)采用火焰加工的坡口修磨完畢后， 應(yīng)對坡口表面進行檢查，確保坡口表面不存 在裂紋、分層、夾渣等缺陷。鉻鉬鋼應(yīng)100唸透檢查，沒有裂紋、氣孔和其他缺陷為合格。C）坡口尺寸詳見焊接工藝卡及設(shè)計圖紙要求。5.2.2焊接接頭組對a）組對前用角式磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于 20mn范圍 內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。b）組對時：爐管

23、與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯口，爐管外徑福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJECT一體化項目管理團隊IPMT 102mm時，內(nèi)壁錯邊量不 大于1mm管子接口時應(yīng)在距接口中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 小于100mn時，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mn時，允許 偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm523 焊前預(yù)熱1)對接焊縫采用電加熱法。2)管道端口應(yīng)封閉，避免空氣對流。3)預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。4)預(yù)熱及施焊過程中隨時用

24、電子點溫計測溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心100mn的范圍內(nèi)進行測量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見表1。50mmr5)角焊縫及小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點溫計測溫。6)定位焊縫采用火焰加熱。7)預(yù)熱溫度無須打印自動記錄曲線。頁碼19FRE P-250-4CC-C0N-SK-0070福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案表1預(yù)熱及熱處理參數(shù)表材料牌號焊前預(yù)熱焊后熱處理規(guī)格（mm）溫度（C）規(guī)格（mm）溫度（C）A335 P5所有250350所有750780A335 P9所有250350所有750780A335 P22所有200300所有720750A335 P9+A335 P5所有2

25、50280所有750780A335 P 9+A335 P11所有250280所有720780A335 P11+A335 P22所有200300所有720750焊接5.35.3.1一般工藝要求a)b)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。定位焊定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 34點，采用搭橋式焊接，在焊接正 式焊縫時將定位焊點打磨干凈。5.3.2鉻鉬鋼焊接工藝要點1)焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊， 重新焊接時先 檢查確認(rèn)表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時不能及時進行熱處理時應(yīng)對焊縫進行250C350C、不少于15min的后熱緩冷；需熱處理

26、焊縫的無損檢測在熱處理完畢后24小時進行。2)多層焊時層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。3)4)5)各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見焊接工藝卡。5.3.3鉻鉬鋼爐管焊后熱處理對于含鉻量大于3%或合金元素總含量大于5%旱件，單面鎢極氬弧焊打底焊接 時，焊縫內(nèi)側(cè)充氬氣保護。預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見表1 “預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。1)熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊件溫度分布均勻。熱處理時，每道焊口安放不少于兩支測溫?zé)犭娕?，熱電?應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)詳見焊接工藝卡，300C以下升降溫速度不 限，但降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層，其焊后熱處理工藝曲線圖

27、如圖1所示。2)加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于25mm加熱區(qū)外100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。3)恒溫時，加熱區(qū)內(nèi)溫差不應(yīng)大于 50 C。4)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過程。5)熱電偶采用K系列EU-2型測溫1100C，使用前熱電偶須經(jīng)校驗合格。安裝時 用鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫。6)保溫棉采用耐溫1000C的硅酸鋁高鋁毯,厚度30mm7)各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查，自查合 格后連線并送電進行熱處理。福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJEC

28、TFRE P-250-4CC-CON-SK-0070i福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁碼23一體化項目管理團隊IPMT5.4熱處理溫度:A335 P5:750780r，恒溫時間1.5h ;A335 P9:750780 r，恒溫時間2h;A335 P22:720750r，恒溫時間2h;A335P9+A335 P5:750780 r，恒溫時間2h;A335P9+A335 P11:720780r，恒溫時間1h;A335P11+A335P22:720750 r，恒溫時間1h。無損檢測所有對接焊縫均采用射線進行100%僉測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005圖1:熱處理工藝曲線

29、壓力容 器無損檢測，焊縫合格等級為n級；F-201204爐對接焊縫檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730-2005，焊縫合格等級為I級。角焊縫的各焊層應(yīng)進行100%滲透檢驗,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005壓力容器無損檢測，焊縫合格等級為I級。5.5硬度檢測5.5.1爐管鉻鉬鋼管道焊縫熱處理后硬度檢測比例為焊接接頭總數(shù)的10%且不少于一個焊接接頭。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，焊縫、熱影響區(qū)、 母材各一點。5.5.2P5、P9 P22爐管焊縫經(jīng)熱處理后，需按10%勺比例對其焊縫、母材及熱影響區(qū) 分別測定三個點的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度 HBC 241。當(dāng)硬度超標(biāo)時,一體化項目管理團隊IP

30、MT應(yīng)重新進行熱處理，并進行硬度檢測，并加倍抽檢。5.6爐管試壓加熱爐爐管試驗壓力如下表:爐位號試壓介質(zhì)試驗壓力（MPa）F-101水5.9F-102水5.9F-201空氣3.4F-202空氣3.4F-203空氣3.4F-204空氣3.4F-205水3.8F-401A水3.7F-401B水3.7F-501水5.9F-551水3.7F-701水3.8輻射室爐管和對流室爐管的水壓試驗，可在安裝完畢后同步進行水壓試驗工作。561施工準(zhǔn)備1）繪制試壓流程圖，圖中標(biāo)明上水點、放空點、壓力表安裝位置、排水點、盲板 位置等。試驗系統(tǒng)詳見試壓、吹掃施工措施。2）爐管試驗采用水壓試驗，合格之后采用壓縮空氣吹掃。

31、3）爐管試驗人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗 設(shè)備、測量儀表、檢查用的腳手架等。4）試驗臨時盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過核算。5.6.2試壓條件的檢查確認(rèn)1)質(zhì)量證明書及檢查或試驗記錄；熱處理曲線、報告；檢試驗報告等齊全、正確無 誤。2)熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗合格。3)4）爐管全部按設(shè)計文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完 畢；所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試 驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。按照試驗的要求安裝試驗用壓力表，壓力表不得少于兩塊。爐管水壓試驗

32、（包括單根爐管試壓和系統(tǒng)試壓）所用的壓力表在使用之前，需附頁碼14一體化項目管理團隊IPMT校驗合格證報驗，經(jīng)SEI和監(jiān)理確認(rèn)后才能使用。5)6)7)8)所有爐管表面必須將襯里附著物、灰塵、雜物等清理干凈。爐膛內(nèi)準(zhǔn)備安全、足夠的照明燈，不方便的地方準(zhǔn)備足夠的手電筒照明。 試驗用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗合格。爐管最終試驗前組織有關(guān)人員對系統(tǒng)進行最終檢查確認(rèn)，以檢查爐管的安裝質(zhì)量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進行重點檢查，落實臨時加固措施。臨時管線的焊接 按照正式施工的要求進行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。5.6.3 水壓試驗1)2)水壓試驗采用潔凈水進行，水溫不得低于 5C；試壓系統(tǒng)

33、聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進行上水升壓，先打開 系統(tǒng)中最高點壓力表根部閥進行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿水后再安裝壓力表。 開啟打壓泵，對爐管進行升壓試驗。爐管上水及升壓過程，派出小組進行沿線巡 回檢查。水壓試驗在升壓、降壓過程中應(yīng)緩慢升壓、降壓，速度盡量控制在0.3 0.5 MP a/mi n。3)4)5)6)7)5.7爐管試壓選在天氣晴朗的天氣下進行，以利于檢查。爐管水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,對所有接頭和連接處進行全 面檢查。整個系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且無壓降、目測無變形。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。爐管系統(tǒng)試

34、壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)按指定地點排凈。并拆除所有盲板 和加固裝置。試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請檢驗人員簽字認(rèn)可。雨季施工措施1）爐管預(yù)制在現(xiàn)場進行，受雨季影響較大；2）安裝施工時，雨天、霧天不進行焊接、熱處理作業(yè)；3）環(huán)境濕度大于90%時，停止焊接、熱處理作業(yè)；4）焊件表面潮濕時，用氣焊把烘干除去水份；5）焊條、焊絲存放在庫房內(nèi)，下墊 300mm,庫房內(nèi)除濕機應(yīng)運行良好，防止焊 材受潮。福建煉油乙烯項目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE P ROJECT一體化項目管理團隊IPMT質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.2.16.2.26.2.36

35、.2 施工前由專業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計和焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)至各 施工作業(yè)班組；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)審查焊工等人員資質(zhì)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。加強器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量項目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購和顧客提供材料的質(zhì)量檢驗、復(fù)驗、復(fù)測工作，保證器材檢驗率達(dá) 100%進入施工 現(xiàn)場器材的合格率達(dá)100%按要求做好材料標(biāo)識管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、 回收管理。施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，庫內(nèi)配備溫度、濕度控制設(shè)施，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制一體化項目管理團隊IPMT每天領(lǐng)用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時退庫處理

36、，分類保管、重新烘干，焊條重新 烘干不得超過二次。6246256.2.6管道質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日報日檢，由質(zhì)檢員監(jiān)控 坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在 焊口標(biāo)識上加檢驗標(biāo)識（質(zhì)檢員代號），按規(guī)定實施檢測。在工序質(zhì)量控制上堅 持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全 的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進行進度統(tǒng)計和計獎，實現(xiàn)工程技術(shù)、 質(zhì)量資料與工程同步，提高過程控制能力。在焊接過程中，認(rèn)真貫徹?fù)躏L(fēng)、擋雨等防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強焊 接設(shè)備、作業(yè)過程的控制，保證焊接一次合格率，對焊接一次合格率低的焊工

37、 停止其施焊資格，以此來保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、 溫度、濕度超標(biāo)時，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護，否則不 得進行焊接作業(yè)。專業(yè)焊接工程師應(yīng)針對焊接質(zhì)量問題進行分析，查找原因， 實施質(zhì)量改進。6.2.7爐管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖的位號進行現(xiàn)場安裝。預(yù)制成組的爐管經(jīng)檢驗合格后，將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈，經(jīng)質(zhì)檢員確 認(rèn)后將管口用管帽（塑料）或塑料將管口封好。FRE P-250-4CC-CON-SK-0070i福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置加熱爐爐管預(yù)制安裝施工方案頁碼296.2.8系統(tǒng)試壓：1）試壓用臨時管線可采用鋼管，也可采用高強度金屬軟管或高壓橡膠管。2）根

38、據(jù)方案要求，系統(tǒng)準(zhǔn)備完成，并經(jīng)檢查合格后方可上水。3）系統(tǒng)經(jīng)檢查合格后，開啟上水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水。4）系統(tǒng)注水過程中，檢查高點放空閥應(yīng)打開，直到排出的水為柱狀，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi) 不含空氣時，關(guān)閉放空閥。5）系統(tǒng)注水完成，檢查法蘭等連接處無泄漏后，開動機泵，系統(tǒng)開始升壓。升壓 應(yīng)緩慢進行。同時應(yīng)在壓力表和機泵處各設(shè)專人，待達(dá)到試驗壓力后，立即關(guān) 閉機泵。6）首先檢查兩個壓力表讀數(shù)是否相同 （或在誤差范圍內(nèi)），若壓力表指示壓力誤差 太大，應(yīng)更換壓力表后，重新升壓。檢查時，應(yīng)沿系統(tǒng)，逐根檢查焊縫、爐管、 法蘭、閥門等處，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min, 以無降壓，無泄漏、

39、無變形為合格。加熱爐安裝工程檢試驗計劃序 號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控 制 占 八、參加單位SEI/ 分承 包商監(jiān) rirt 理 公 司第方檢驗業(yè) 主政 府 質(zhì) 量 監(jiān) 督 部1加熱爐施工組織設(shè) 計；施工方案；吊裝 方案；審查施工準(zhǔn)備、施工組織、人員機具配備進 度、計劃、網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)保體系安全措施，驗收規(guī)范B132到貨開箱檢驗：原材 料、半成品、零部件、 焊絲、焊條等，按裝 箱單清點清點名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證、商檢 證、材質(zhì)分析等B123輻射管、對流管束， 在現(xiàn)場的檢驗外觀檢驗、幾何尺寸檢驗、焊縫部分進 行X光抽查、水壓試驗、吹掃B124輻射管吊架安裝，吊 裝輻射管彈簧吊架找正、輻射管找正，安裝標(biāo)高、

40、 垂直度B125對流管束的安裝對流管束安裝之前，支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝， 導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌安裝標(biāo)高B126根據(jù)供貨狀態(tài)：輻射 管在現(xiàn)場平臺上預(yù)制焊接的焊縫，進行 檢查外觀、無損檢測、 焊縫熱處理、焊縫返修B127爐管系統(tǒng)：吹掃、試 壓吹掃所用壓力，流速，吹掃次數(shù)、試壓 檢查漏點A1228加熱爐附件：設(shè)備的 安裝，燒咀，煙道擋 板的安裝，烘爐按烘爐曲線進行烘爐、檢查各受熱膨脹 部位、從窺視孔看筑爐表面質(zhì)量A12249單根爐管水壓試驗試壓檢查漏點B1210集合管安裝找正集合管安裝位置的水平度、垂直度、 間距B1211輻射室組合管第一 次吹掃吹掃所用壓力，流速，吹掃次數(shù)B12一體化項目管理團隊IPMT7加熱爐

41、檢試驗計劃一體化項目管理團隊IPMTHSE管理和控制措施8.1安全方針:項目貫徹實施FCC勺HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。8.2安全目標(biāo):四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力 爭事故為零。8.3安全保證措施8.3.1依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理 辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。8.3.2環(huán)境控制8.3.31)2)3)4)施工現(xiàn)場設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。 標(biāo)志牌的式樣和警示用語符合GB2894-88施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。所有

42、交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)， 采取如防護網(wǎng)等有效隔離措施以 防止墜落與墜物傷害。如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。 如有必要應(yīng)設(shè)專人警戒。臨邊防護2)8.3.4人員保護1)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護欄、 蓋板等防護措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無法實現(xiàn)，則設(shè)專人看護。設(shè)置護欄、柵欄時，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。1)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì) 律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認(rèn)識違章的錯誤及其后果。2)所有

43、參加施工的人員要經(jīng)過安全教育并考試合格，特殊工種作業(yè)人員和管理人 員持證上崗。3)所有參加施工的人員進入施工現(xiàn)場按規(guī)定勞保著裝。8.3.5運輸、吊裝作業(yè)1)定期檢查吊裝帶等索具，按國家標(biāo)準(zhǔn)對有缺陷的索具進行報廢或降級使用。一體化項目管理團隊IPMT2）吊車占路進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警牌。8.3.6施工用電一切用電設(shè)備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設(shè)，不通過任何 開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護零線與保護零 干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。8.3.7防火管理1)防火安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)格遵守福建煉化的各項防火安全制度， 制定施工過程中 的防火安全技術(shù)措施

44、，確保施工現(xiàn)場的防火安全。職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。8.3.88.3.92）3）作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。4）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品， 氧氣瓶與乙炔氣瓶不得共庫存放， 工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須距易燃易爆物品 10米以外。5）乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放在火花濺落的地方。現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護保證措施1）設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，特殊材料要采取防潮、防腐等措施。 特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色標(biāo)。2）現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、 電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施整齊、規(guī)范、安全。3）認(rèn)真搞好成品和半成品保護，有良好的職業(yè)道德。4）生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后，做到工完、料凈、場地清。5）所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人。6）每一個職工在接受工作時要接受愛護環(huán)境、保持清潔的教育。施工中還須執(zhí)行公司、建設(shè)單位、集團公司以及國家和地方的安全規(guī)定。序號名稱型號/材質(zhì)數(shù)量單位備注1電焊機ZX7-400ST臺302角向磨光機 180臺12 125臺2