鋼筋工程作業(yè)指導書

1、鋼筋工程作業(yè)指導書鋼筋制作本工藝標準適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。一、施工準備1、機械設備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3、作業(yè)條件（1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。（2）鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹

2、使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋冷拉率不宜大于1%，預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形

3、成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不少于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整

4、值見表。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度（5）鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。三、質量標準1、主控項目（1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。（2）冷拉、冷拔鋼

5、筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。（6）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書（合格證）、出廠

6、檢驗報告和進場復驗報告（7）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得得強度測值應符合下列規(guī)定：a、鋼筋得抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查方法：檢查進場復驗報告（8）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（9）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查方法：觀察和尺量檢查2、一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的調(diào)直采用機械方法，也可采用冷拉方法；鋼筋的接頭設置在受

7、力較小處，同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開；同一構件內(nèi)相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。檢查方法：觀察，尺量檢查四、施工注意事項1、避免質量通?。?）鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、成品保護（1）各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，

8、避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝本工藝標準適用于現(xiàn)澆或預制混凝土結構工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。一、施工準備1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲），水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。工具：常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。2、作業(yè)條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式復雜的結構部件

9、時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。二、操作工藝1、基礎（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在

10、長向鋼筋的上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱（1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、墻（1）墻的鋼筋

11、網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。4、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁

12、鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（l-板的中-中跨度）。（6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；b、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；c、直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不

13、做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。e、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定。 f、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合要求。三、質量標準1、主控項目 （1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目（1

14、）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。四、施工注意事項1、避免工程質量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 （3）鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （4）鋼筋骨架綁所完成后，會

15、出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 （6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、成品保護 （1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 （2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 （3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 （4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光焊本工藝標準適用

16、于工業(yè)與民用建（構）筑物中的鋼筋混凝土工程的、級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。一、施工準備1、機械設備常用的對焊機有un1-25、un1-75、un1-100、un1-150、un17-、150-1。2、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3、作業(yè)條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。二、操作工藝1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的

17、鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種：連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密

18、接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊工藝a、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電

19、流較小和時間較長）兩種。 b、采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬，參數(shù)見表。為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。2、對焊操作要求（1）、級鋼筋對焊： 、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。（2）級鋼筋對焊： 在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含

20、量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當?shù)臏囟龋附訁?shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450，頂鍛前溫度為1350c，焊后溫度約10501100c，預熱頻率宜用中低24次/s。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。3、對焊注意事項 （1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端

21、頭有彎曲應予調(diào)直及切除。 （2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 （5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接揚地應有防風防雨措施。三、質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按規(guī)范進行。1、主控項目（1）對焊所用鋼筋的

22、材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。（2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。（3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）機械性能試驗、檢查方法：a、按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進

23、行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見表。b、使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。四、施工注意事項1、避免工程質量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見表。2、成品保護（1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋電弧焊 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土

24、中的焊接1040和、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。一、施工準備需電弧焊、級鋼筋、弧焊機。1、機械設備 電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有：bx-120-1、bx-300-2、bx-500-2和bx-1000等。 直流弧焊機常用型號有：ax-165、ax-300-1、ax-320、ax-300、ax-500等。2、材料（1）鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。（2）焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、

25、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015c，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025c烘箱內(nèi)烘干。3、作業(yè)條件（1）焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗。（2）弧焊機等機具設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。二、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊工藝（1）鋼筋幫條焊接頭形式見圖。（2）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（3）幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：a、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約2

26、0mm，主筋間隙留25mm。b、施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。c、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。2、搭接焊工藝（1）鋼筋搭接焊接頭形式見圖。（2）當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。（3）搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（4）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。

27、 3、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接（1）鋼筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度為5565。（2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應注意如下幾點：a、首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。b、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。（3）鋼筋坡口立焊對焊：a、鋼筋v型坡口立焊時，坡口

28、角度約為3555，其中下筋為010，上筋為3545。 b、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。c、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。4、鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。其工藝要點如下：（1）墊模角鋼的邊長約4060mm，長度為80mm100mm。（2）對接的兩鋼筋端面需用無

29、齒鋸切割平整，間隙取1016mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側點焊定位。（3）熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。（4）每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。（5）鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5、預埋件接頭 （1）預埋件t型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。 （2）預埋件應采用、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳k級鋼不小于0.5d，級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為1822mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板不小于0.6鋼筋直徑，

30、并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6、鋼筋與鋼板搭接焊級鋼筋的搭接長度l不小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。7、鋼筋電弧焊對焊條（1）焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應用廣泛，常用的有bx-300、bx-330、bx-500等規(guī)格。 （2）鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見建筑施工手冊中的表。（3）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見建筑施工手冊中的表。三、鋼筋電弧焊質量標準1、主控項目 （1）焊接前必須首先

31、核對鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （3）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、一般項目 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。四、施工注意事項1、避免工程質量通病 （1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 （2）根據(jù)鋼

32、筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 （4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。2、成品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土結構中的大直徑豎向連

33、續(xù)接頭的焊接。一、施工準備1、材料 （1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴懲變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。 （3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕250c烘焙12小時，焊劑回收重復使用時，應

34、除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2、機具設備 （1）電渣焊機。 （2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 （4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 （5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 （6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 （7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件 （1）焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應

35、穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。 （2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前應搭好操作腳手架。 （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 （5）在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是

36、不間斷的連續(xù)操作過程。 （1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成

37、焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓

38、控制在4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（8）鋼

39、筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準1、主控項目（1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層以200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行

40、復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、一般項目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。允許偏差： （1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。 （2）接頭處彎折不得大于4。四、施工注意事項1、避免工程質量通病 （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘

41、后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。 （3）焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。 （4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。 （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早

42、放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 （6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 （7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不

43、足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。 （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入

44、熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。2、成品保護（1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。鋼筋氣壓焊 鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱，使之達到塑性狀態(tài)后，施加適當軸向壓力，從而形成牢固對焊接頭的施工方法。本工藝標準適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為2040mm的，級和部分級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。一、施工準備1、材料 （1）鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為級鋼或級鋼。所有鋼筋須有出廠質量證明書，進場時須按規(guī)定抽樣復試，其性

45、能和質量應符合gb1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和gb13013-91鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋的規(guī)定。若采用級鋼或其它品種鋼筋及進口鋼材，要經(jīng)過鋼材化學性能檢驗其可焊性合格后方可使用。 當需壓接的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。 （2）氧氣：瓶裝氧氣（o2）的質量應符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術要求，純度在99.5%以上。其質量應符合gb3863工業(yè)用氣態(tài)氧中技術要求。 （3）乙炔氣：所使用的乙炔（c2h2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于98%。其質量應符合gb6819溶解乙炔中的規(guī)定。2、焊接設備 （1）供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。 溶解乙

46、炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。 （2）加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應根據(jù)所焊鋼筋的粗細、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。 （3）加壓器（包括油缸、油泵及油管等）：其加壓能力應達到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。 （4）焊接夾具：應確保能夾緊鋼筋，且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。 （5）輔助設備：包括無齒鋸（砂輪鋸）角向磨光機等。3、作業(yè)條件 （1）鋼筋氣壓焊接班組的負責人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓合格的持證氣壓焊工進行。 鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、

47、丙、丁三級，其允許焊接的鋼筋直徑分別為：乙級d地40mm；丙級d32mm；丁級d25mm。 （2）正式施焊前，必須進行現(xiàn)場焊接工藝試驗，所用鋼筋從實際進場的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后，按確定的有關參數(shù)及工藝施焊。 （3）施焊現(xiàn)場風力超過3級（風速大于5.4m/s）時，必須采取有效擋風措施才能施焊。雨天不宜進行氣壓焊施工，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。二、操作工藝1、鋼筋下料 宜用無齒鋸，不宜使用切斷機，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質量，下料時并應考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的11.5倍。 鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應

48、符合設計要求或混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范的要求。2、鋼筋端頭處理 施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應清刷干凈。3、鋼筋安裝就位 將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。 鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。4、焊炬火焰調(diào)校 在每個接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，o2/c2h2=0.850.95），火焰的形狀要充實。5、鋼筋加熱加壓 （1）焊接的

49、開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至3040mpa。 （2）當兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（o2/c2h2=11.1）以加快加熱速度。此時操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為11501250c左右。在加熱過程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時，要注意及時調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點燃火焰進行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫

50、完全密合之后，則可再次點燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。 （3）當鋼筋加熱到所需的溫度時，操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至3040mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。 （4）當鋼筋接頭處溫度降低，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。三、質量標準1、主控項目（1）氣壓焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合國標質量檢驗評定標準規(guī)定。 （2）氣壓焊所用鋼筋應具有出廠合格證和材質試驗報告。 （3）氣壓焊接時所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）質量檢查項目及數(shù)量：a、全部接頭均需進行外觀檢查。 b、在同一樓層中以200個接頭為一批（幾種不同

51、直徑的焊接接頭，可組成一批），隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據(jù)工程需要以及操作情況，也可另切除3個接頭作彎曲試驗。（2）外觀檢查要求a、 外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時可采用游標卡尺或其它專用工具。b、外觀檢查項目包括以下內(nèi)容： 壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。當不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼筋直徑計算。當超過限量時，應切除重焊。 彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當超過限量時，可重新加熱矯正。 墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應不少于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于限量時

52、，可重新加熱加壓墩粗、墩長。 壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。 裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）。若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時，應切除重焊。（3）拉伸試驗 每批三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，三個試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應再切除6個接頭進行復驗，復驗結果若還有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。（4）彎曲試驗 彎曲試驗時，試件受壓面的凸起部分應除去，將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點。彎至90度時，試件不得在壓焊面

53、發(fā)生破斷。若有一個試件不符合要求，應再取6個接頭進行復驗，復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。四、施工注意事項：1、避免工程質量通病 （1）在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。 （2）為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。2、成品保護 （1）每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。（2）每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。錐螺紋連接 錐螺紋鋼筋接頭是按設計及要求并大于等于原有

54、鋼筋規(guī)格來制錐螺紋，并能承受軸向力和水平力及具有較好密封性能，靠機械力把鋼筋連接在一起的。本工藝標準適用于一、二級抗震設防一般工業(yè)與民用建（構）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的基礎、柱、梁、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場連接級別的1640同徑或異徑的豎向和水平鋼筋。一、施工準備1、材料鋼筋：鋼筋材質應符合鋼筋混凝土用鋼筋gb1499-9標準。錐螺紋連接套：材質為級鋼筋用30號45號；級鋼筋用45號鋼。2、機具設備鋼筋錐螺紋套絲機：有sz-50a型，能套制1650鋼筋（級）。量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。力矩板手：有pw360（管鉗型）力矩值為100360nm。輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。3、作業(yè)條件 （1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （2）錐螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結構構件。二、操作工藝 錐螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用錐螺紋鋼筋接頭用套絲機