采掘布局方案

1、威信縣玉京山煤礦采掘布局方案 業(yè)主：礦 長：總工程師：生產(chǎn)科長： 威信縣玉京山煤礦 二0一一年一月威信縣玉京山煤礦采掘布局方案一、 礦井概況1、 位置及交通 玉京山煤礦位于威信縣城東北部30方向，距威信縣城直線距離8km，行政區(qū)劃隸屬威信縣扎西鎮(zhèn)小壩辦事處。礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)10505031050534，北緯275411275437。該礦向北經(jīng)威信至四川宜賓主干公路至四川珙縣火車站100km，至瀘州180km，交通較為方便。 2、地形地貌 礦區(qū)最高點(diǎn)位于礦區(qū)西南，海拔標(biāo)高+1720m，最低點(diǎn)位于井口壩，海拔標(biāo)高+1200m，相對高差200500m，屬地中山地形，谷坡相連，地表有一定的切割高差

2、。地形坡度較陡，近似“V”字型的山脊地表分水嶺從礦區(qū)中部穿過，分水嶺以北地形向北傾斜，地形坡度2739，分水嶺以南地形向南傾斜，地形坡度2441，礦區(qū)大部分位于山脊斜坡地段。 3地表水系區(qū)內(nèi)無地表水體，但溝谷發(fā)育，切割較深，匯集地下水終年不枯。 4氣象及地震 礦區(qū)氣候分明，最低氣溫-2.6 C，最高氣溫34.3 C，平均氣溫13.12 C。每年510月為雨季，全年平均降水量1153mm。該區(qū)歷史上無地震災(zāi)害記錄，按區(qū)域地震烈度劃分為6度區(qū)。 5煤層及煤質(zhì) 1)、 C5煤層：位于龍?zhí)督M頂部,長興組底部下層，下距C6煤層01.2m。煤層厚度為1.102.08m，平均煤厚1.73m，東北煤層稍薄，自

3、西向東煤層厚度逐漸變薄的規(guī)律明顯。含夾矸02層，一般為1層，厚0.020.20m。煤層結(jié)構(gòu)簡單中等。局部地段煤層中可見淺煤色粉砂質(zhì)泥巖透鏡體。煤層再礦區(qū)范圍內(nèi)均可采。屬較穩(wěn)定煤層。 C10煤層為局部可采煤層，上距C9煤層0.609.00m，下距玄武巖組頂界010m，煤層全厚02.60m，一般0.380.82m，厚度變化不大，屬薄煤層?？刹擅簩犹卣饕姳?-2。煤層編號煤層厚度（m）傾角（）穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)頂?shù)装鍘r性容重（t/m）頂板底板C51.732733較穩(wěn)定簡單泥巖、泥質(zhì)粉砂巖泥巖1.4 2007年經(jīng)煤科總院重慶院鑒定，該礦C5煤層有煤塵爆炸性危險(xiǎn)，自燃煤層。 2)、 煤質(zhì)C5煤層以半亮煤為主，夾

4、較多暗煤條帶，煤巖類型為半暗半亮型煤。煤層為中灰、底中硫份、特高熱質(zhì)的貧煤。煤層煤質(zhì)特征見表2-3.原煤工藝指標(biāo)原煤質(zhì)量等級工業(yè)分析原煤Mad%1.10Ad%26.07低中灰Vdaf%14.62全硫St d%1.29中硫磷Pd%發(fā)熱量Q(MJ/kg31.70特高熱值6、 地質(zhì)結(jié)構(gòu) 礦區(qū)位于新莊向斜南翼中段，整體為一單斜構(gòu)造，地層走向近北東南西，傾向318341，傾度2733，礦區(qū)內(nèi)無大的斷層、褶皺，巖層產(chǎn)狀變化較小，層位穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單7、 工程地質(zhì)條件C5煤層偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚0.10.2米，直接頂為凝灰?guī)r或泥質(zhì)粉砂巖，厚0.81.5米，老頂為灰色厚層狀粉砂巖；底板為粘土巖、灰白色泥巖和砂

5、巖互層。 二、礦井開采現(xiàn)狀1、井巷布置： 玉京山煤礦采用平硐開拓其主井口、風(fēng)井口坐標(biāo)如下：主井口坐標(biāo)：X=3087723.469， Y=35508677.420， Z=+1311.734m；風(fēng)井口坐標(biāo)：X=3087817.426， Y=35508661.005， Z=+1330.685m。礦井巷道布置詳見附圖。2、回采工藝：采煤方法為走向壁式采煤法，回采工作面采用放炮落煤回采工藝。回采工作面支護(hù)采用單體液壓支柱配金屬絞接頂梁支護(hù)。采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。工作面斜長80m。3、礦井通風(fēng)、瓦斯情況:礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式通風(fēng)。目前礦井總進(jìn)風(fēng)量為719m/min，總回風(fēng)量為733

6、 m/min，總回瓦斯?jié)舛葹?.15%。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。通風(fēng)線路為：主平硐提升下山、人行下山東運(yùn)輸平巷C5運(yùn)輸石門回采工作面回風(fēng)石門回風(fēng)平硐地面瓦斯情況2008年礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，最大相對瓦斯涌出量為13.510m/t，最大絕對瓦斯涌出1.34 m/min，最大相對二氧化碳涌出量為8.370 m/t，最大絕對二氧化碳涌出量為0.830 m/min。 4、水平劃分及采區(qū)劃分礦井許可開采標(biāo)高+1400+1200m，垂高200m，礦井東西走向長約0.77km，寬0.39km，煤層平均傾角30，礦井只劃分為二個(gè)水平。因C5煤層為突出煤層沿走向已采空0.22km，根據(jù)實(shí)際

7、，現(xiàn)有0.55km煤層走向宜布置2個(gè)接替采區(qū)。5、 礦井生產(chǎn)能力 礦井始建于1992年，2004年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)規(guī)模3萬噸/年，2008年生產(chǎn)能力核定為3萬噸/年，2009年實(shí)際產(chǎn)煤3.44萬噸。 根據(jù)威信縣人民政府上報(bào)，經(jīng)云南省煤炭資源整合工作領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)的威信縣煤炭資源整合方案（云煤整合2008104號），威信縣玉京山煤礦批準(zhǔn)為相鄰重組型礦井，即與原紅粟地整合后提升生產(chǎn)規(guī)模為9萬噸/年，礦井現(xiàn)僅有1個(gè)殘采區(qū)生產(chǎn)（1511區(qū)），無回采工作面，2個(gè)掘進(jìn)工作面。三、采掘布局方案 1、2009年C5煤層經(jīng)重慶煤科院鑒定為突出煤層，又因C5煤層?xùn)|翼遇斷層,為很好的進(jìn)行區(qū)域綜合防突措施，所以主要運(yùn)輸大巷

8、布置在C5煤層底板中，由于前期所選底板巖層相當(dāng)破碎，為泥巖和砂巖互層，給支護(hù)上和安全上帶來不利因素，由此，開拓巷道滯后，造成采掘嚴(yán)重失調(diào)。 2、+1268主要運(yùn)輸大巷的布置，目前已掘進(jìn)了80米，布置在距C5煤層40米的相對穩(wěn)定的底板巖石中，沿走向穿過斷層后每300米布置一個(gè)運(yùn)輸石門，揭穿煤層與回采巷道形成系統(tǒng)。3、+1318回風(fēng)大巷的布置，目前已掘進(jìn)了140米，布置在距C5煤層25米的相對穩(wěn)定的底板巖石中，沿走向穿過斷層后每300米布置一個(gè)回風(fēng)石門，揭穿煤層與回采巷道形成系統(tǒng)。+1318巖石回風(fēng)大巷直至與紅粟地聯(lián)通,為以后形成兩他翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)創(chuàng)造條件。 4、主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)巷都穿過斷層后

9、留保斷層巷20m后，石門揭煤，在煤層中每隔100m掘一上山，傾角30，上山斜長為100m，每300m掘一條運(yùn)輸石門及回風(fēng)石門與C5煤層聯(lián)通，依此類推布置回風(fēng)上山和聯(lián)絡(luò)石門，形成一個(gè)采區(qū)前進(jìn)式，區(qū)內(nèi)后退式的采煤方法，回采時(shí)，必須要有兩條超前上山，一條為通風(fēng)行人上山，一條為專用回風(fēng)上山。（見2011年采掘計(jì)劃平面圖）。 5、三水平可采標(biāo)高為+1220m至+1268m，垂高為48m，采區(qū)上部車場與三水平井底車場以及二號提升巷均布置在C5煤層底板堅(jiān)硬砂巖中，二號提升巷偽傾斜長120m，偽傾傾角25，。在+1220m落平點(diǎn)布置采區(qū)運(yùn)輸車場,長度50m。下車場尾端布置運(yùn)輸石門，直穿C5煤層。 四、安全保障

10、措施 （一）區(qū)域綜合防突措施 1.實(shí)行穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。在擬掘進(jìn)的運(yùn)輸煤巷和回風(fēng)煤巷的范圍內(nèi)，先用穿層鉆孔處理一個(gè)帶寬為30m的瓦斯抽放帶，在預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，開始掘進(jìn)巷道。即從位于C5煤層底板的砂巖中或泥質(zhì)粉砂巖中30m為一個(gè)鉆場，以5m5m(傾斜走向)的間距布置孔徑為75mm的條帶式網(wǎng)格穿層預(yù)抽鉆孔，穿透C5煤層頂板為止，在條帶內(nèi)垂直巷道方向布置6排鉆孔，確保煤巷上幫能控制20m的寬度和下幫能控制10m的寬度。 2.實(shí)行回采區(qū)域順層鉆孔抽放在已掘出的運(yùn)輸煤巷中，沿煤層傾斜方向，打順層抽放鉆孔，即采用ZY650型液壓鉆機(jī)，利用壓風(fēng)排渣技術(shù)打順層鉆孔，孔間距為2m，沿走向布置

11、，孔徑為75mm，孔深為8090m。 3、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域防突措施在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍煤層底部或下幫6m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，其當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持鉆孔最小超前距15m。 （二）區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 1、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)考察確定的臨界值進(jìn)行評判?？刹捎脷堄嗤咚箟毫χ笜?biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa或殘余瓦斯含

12、量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)。否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，如果所有實(shí)測的指標(biāo)值均小于K1=0.5ml/gmin1/2；S=6kg/m則為無突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。 但若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突

13、效果無效時(shí)，則此檢驗(yàn)測試點(diǎn)周圍半徑100內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)。 2、對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔3050至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。 3、對穿層鉆孔預(yù)抽石門煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2的范圍。 4、在石門揭煤工作面對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行的區(qū)域驗(yàn)證，應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)定第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法進(jìn)行。在煤巷掘進(jìn)工作面或采煤工作面分別采用本規(guī)定第七十四條、第七十八條所列的工作面預(yù)測方法對無突出

14、危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行： （1）在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證。 （2）工作面每推進(jìn)1050m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取小值）至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證。 （3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 （4）在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè)超前距不小于10m的鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。 （三）區(qū)域安全防護(hù)措施 當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。 只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔

15、等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)執(zhí)行局部綜合防突措施。 （四）局部綜合防突措施 1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測：（1）包括石門揭煤工作面，煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測等，工作面預(yù)測應(yīng)當(dāng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。 采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出危險(xiǎn)工作面，未進(jìn)行工作面預(yù)測的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險(xiǎn)工作面。 （2）突出危險(xiǎn)工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，即判定為無突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)措施無效后，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。 無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保

16、留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和采煤工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，采煤工作面3 m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。 （3）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷工作面的突出危險(xiǎn)性，在C5煤層至少施工2個(gè)直徑42mm，孔深810m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。 鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。 鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值。 （

17、4）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面的突出危險(xiǎn)性。應(yīng)沿采煤工作面每隔1015m布置一個(gè)預(yù)測鉆孔，深度510m，除此之外的各項(xiàng)操作等均與煤巷工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測相同。 2、工作面防突措施 （1）用ZY650型鉆機(jī)在煤層軟分層中布置89個(gè)鉆孔，孔深3040m左右，鉆孔直徑一般為7595mm，兩排布置，用抽放管預(yù)抽或水力沖孔，檢查為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，才允許放進(jìn)度炮。 （2）措施孔由防突工抽查鉆孔參數(shù)，施鉆負(fù)責(zé)人每班向礦調(diào)度室匯報(bào)施鉆情況，原始記錄填寫規(guī)整，驗(yàn)孔由掘進(jìn)隊(duì)向施鉆人員和防突工負(fù)責(zé)，并在效檢單中注明驗(yàn)孔情況。 3、效果檢驗(yàn) （1）效果檢驗(yàn)采取鉆屑指標(biāo)法，臨界指標(biāo)取K1=0.5ml/gmin1/

18、2；S=6kg/m，掘進(jìn)時(shí)，措施孔應(yīng)保留5m以上超前距，效檢孔須保留2m以上超前距，；效檢工作由施工隊(duì)協(xié)助防突工進(jìn)行，經(jīng)通風(fēng)安全科領(lǐng)導(dǎo)審查原始記錄無誤，在校檢報(bào)告單上簽字后，報(bào)礦總工程師審批可掘進(jìn)尺。 （2）增補(bǔ)措施：當(dāng)效檢大于臨界指標(biāo)時(shí)，采取補(bǔ)打鉆孔作補(bǔ)救措施，在進(jìn)行效檢，直到證實(shí)措施有效后，再采取遠(yuǎn)距離放炮。 4、安全防護(hù)措施 （1）必須按防突規(guī)定建立完善避難硐室、防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和防護(hù)檔欄。 （2）防突掘進(jìn)頭實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，施工期間回風(fēng)系統(tǒng)流經(jīng)區(qū)域嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，其所有入口建立牢固柵攔釘死，并有“嚴(yán)禁入內(nèi)”警標(biāo)。 （3）掘進(jìn)中，每班配備專職瓦檢員，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)指定專人（當(dāng)班瓦檢

19、員）掛牌管理，風(fēng)筒過風(fēng)門墻垛應(yīng)安設(shè)防逆流裝置，風(fēng)筒出口距磧頭不超過5m。 （4）距磧頭25m50m及回風(fēng)石門各安一組壓風(fēng)自救器，每班壓風(fēng)自救器不少于8個(gè)頭，每個(gè)頭供風(fēng)量不少于0.1m3/min。 （5）煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離不小于300m。 遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min. （6）掘進(jìn)巷距磧頭5m及離回風(fēng)口15m各安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，供電實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。. （7）掘進(jìn)過程中加強(qiáng)頂板管理，施鉆磧頭嚴(yán)禁空頂，支護(hù)必須跟攏磧頭，

20、防止放炮打垮支架等造成空頂、冒頂、垮塌誘導(dǎo)突出。 （8）裝藥時(shí)、應(yīng)將迎頭所有的殘眼用黃泥充填。 （9）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制，放炮母線兩根接頭錯(cuò)開100mm搭接并用絕緣膠布包好。放炮后，至少30分鐘方可進(jìn)入井下檢查，確認(rèn)無異常后再進(jìn)入工作面檢查，嚴(yán)禁一次裝藥，分次拉炮。 （10）放炮撤人原則；回風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)全部人員撤至井外，并在井外設(shè)崗。 五、其它安全技術(shù)措施和避災(zāi)路線 （一）其它安全技術(shù)措施 1、作業(yè)前，必須對從業(yè)人員進(jìn)行安全知識教育，每個(gè)人必須掌握、熟知各種作業(yè)和安全技術(shù)措施，不得違章作業(yè)。 2、必須愛護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施，在進(jìn)出風(fēng)門時(shí)，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。 3、嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁煙火下井。 4、堅(jiān)持召開班前會