集中供熱工程施工組織設(shè)計

1、鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工（招標(biāo)編號：HSZB-2013-044-03）施工組織設(shè)計方案編制：張過興 校核：劉金鋒批準：郭 偉河北省建設(shè)集團安裝工程有限公司二0一三年四月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù) 第三章 施工組織機構(gòu) 第四章 臨時設(shè)施規(guī)劃 第五章 資源配備的控制 第六章 主要施工方法和技術(shù)措施 第七章 施工進度計劃 第八章 施工工期的保證措施 第九章 工程質(zhì)量保證措施 第十章 安全施工、文明施工、防塵治理及環(huán)境保護措施 第十一章 雨季施工措施 第十二章 竣工后的服務(wù)措施 第一章 工程概況：1、工程名稱：鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工2、工

2、程地點：鹿泉市城區(qū)太平河北路，東起布什街西端，西至觀景大街。3、工程內(nèi)容：本工程工程內(nèi)容包括：拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷設(shè)供熱管道及污水管道，恢復(fù)路面及便道磚。 4、設(shè)計單位：本工程設(shè)計單位是北方工程設(shè)計研究院有限公司。5、工程質(zhì)量：本工程的質(zhì)量標(biāo)準為合格。第二章 編制依據(jù)：1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20042、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準CJJ28-903、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-924、地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-

3、97 7、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 8、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準 GB50184-93 9、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T81-98 10、石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-199711、 通用閥門壓力試驗GB/13927-92 12、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件選用的標(biāo)準圖集13、河北省建筑施工安全文明生產(chǎn)工地管理規(guī)定14、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-200815、給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準GB50332-200216、市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS20117、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5

4、0268-200818、招標(biāo)文件HSZB-2013-044-03第三章 施工組織機構(gòu)根據(jù)工程的實際情況公司抽調(diào)一位副總經(jīng)理作為該項目負責(zé)人，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工程項目部，作為本工程的直接管理部門。在項目負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由具有多年施工管理經(jīng)驗的高級技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理。項目部由項目經(jīng)理、項目質(zhì)保師、工藝責(zé)任人、計量責(zé)任人、設(shè)備責(zé)任人、焊接責(zé)任人、材料責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、安全責(zé)任人組成，項目部下設(shè)兩個施工隊，分別為管道安裝施工隊和土建施工隊。施工人員根據(jù)工作量安排，原則上保證按工期完成 工作量。 項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師安全責(zé)任人管理材料責(zé)任人管理焊接責(zé)任人管理設(shè)備責(zé)任人管理計量責(zé)任人工

5、管理質(zhì)檢責(zé)任人管理工藝責(zé)任人管理項目質(zhì)保師管理項目經(jīng)理負責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質(zhì)量負責(zé)。并組織工程的資源配置，保證工程需要。項目質(zhì)保師負責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù)交底和對壓力管道安裝的質(zhì)量控制。工藝負責(zé)人負責(zé)組織圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整理、工藝紀律檢查。質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)組織施工過程的質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項目分部工程的質(zhì)量評定及工程質(zhì)量信息反饋。焊接負責(zé)人負責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底，編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計量負責(zé)人負責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計量器具的管理，并保證其完好的工

6、作狀態(tài)。材料負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量證明文件和檢驗、復(fù)檢報告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗收和材料的標(biāo)識、管理工作，安全責(zé)任人負責(zé)整個工程施工過程中的安全工作。第四章 臨時設(shè)施規(guī)劃施工及生活臨時設(shè)施籌建計劃如下：1、在施工地臨時搭建辦公室兩間，工人宿舍兩間，材料庫一間，職工食堂一間，會議室一間，警衛(wèi)室一間，倉庫一間，院落一座。詳見平面布置圖2、施工基地生活用水和施工用水建設(shè)單位提供水源我方負責(zé)鋪設(shè)管道。3、施工基地照明及生活用電借用附近電源分別安表單獨計量。第五章 資源配備的控制根據(jù)工程量、總工期、施工進度計劃及公司具體的機械、人員情況按施工組織設(shè)計要求，組織物資、機械、人員、儀器分批進駐現(xiàn)場。1、

7、 人力資源使用計劃（1）項目負責(zé)人 1人 （2）資料員 1人（3）質(zhì)檢員 1人 （4）施工員 3人(5)測量員 3人 (6)安全員 1人(7)材料員（兼設(shè)備員）1人 (8)焊工 10人(9)管道工 10人 (10)電工 2人(11)鋼筋工 3人 （12）模板工 2人（13）瓦工 10人 （14）抹灰工 2人（15）保溫工 8人 （16）起重工 2人 （17）民工 55人 （18）機械維修工 3人 （19）司機 11人 （20）混凝土工 9人2、主要施工機械、設(shè)備需用計劃序號機 械 或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1機動翻斗車2臺中國200813土建

8、工程2挖掘機1臺日本2005130土建工程3挖掘機2臺中國201060土建工程4潛水泵2臺中國20092土建工程5打夯機2臺中國20081.5土建工程6混凝土振動器2臺中國20051土建工程7經(jīng)緯儀、水平儀2臺中國20061土建工程8鋼筋調(diào)直機1臺中國20104土建工程9自卸汽車2T10輛中國200666土建工程10鋼筋煨彎機1臺中國20057.5土建工程11切割機3臺中國20063土建工程12小型貨車2T1輛中國200966土建工程13推土機2臺中國201090道路工程14壓路機3臺中國200890道路工程15平地機1臺中國2008150道路工程16裝載機3臺中國2011120道路工程17灑

9、水車1臺中國200690道路工程18吹風(fēng)機3臺中國20081.5道路工程19瀝青攤鋪機1臺美國2010130道路工程20座駕式壓路機1臺德國200995道路工程21全自動瀝青撒布機15T2臺日本2011道路工程22瀝青碎石封層機1臺日本2011道路工程23套管機1臺中國2008保溫工程24高壓打泡機1臺中國2005保溫工程25液壓打泡平臺1臺中國2003保溫工程26拋丸式除銹劑1臺中國2004保溫工程27吊車25T1輛中國2007147安裝工程28吊車16T1輛中國2007120安裝工程29載重汽車12T3輛中國200696安裝工程30氬弧焊機5臺中國20064安裝工程31交流電焊機5臺中國2

10、0054安裝工程32切割設(shè)備3套中國20063安裝工程33焊條烘干箱2臺中國20061安裝工程35焊條保溫桶5臺中國2006安裝工程36電動試壓泵1臺中國20055.5安裝工程37手動葫蘆10臺中國安裝工程38角向磨光機4臺中國1安裝工程3、設(shè)備管理： 本工程的現(xiàn)場設(shè)備由材料員（兼設(shè)備員）負責(zé)管理，對工程中使用設(shè)備的編號、標(biāo)識及符號實施管理控制和識別。項目部要建立現(xiàn)場設(shè)備管理清單，做好現(xiàn)場設(shè)備的完好利用日志，并按時匯總、上報。施工現(xiàn)場測量員對現(xiàn)場使用的測量儀器必須妥善使用，確保測量儀器的準確性。4物資采購及控制本工程材料由公司物資部門負責(zé)編制進貨計劃并負責(zé)采購，由項目部材料員完成“材料（產(chǎn)品）

11、入庫入現(xiàn)場驗收工作”和“樣品檢驗評價報告”的填報工作。第六章 主要施工方法和技術(shù)措施一、供熱管道工程：1.1、供熱管道安裝的施工順序：A、保溫管檢驗倒運吊管就位清口組對焊接焊口探傷檢驗補口保溫水壓試驗資料整理竣工驗收。B、土建工程施工順序：測量放射線地下障礙調(diào)查及處理管溝開挖基底釬探鋪砂墊層（管道安裝、探傷、補口完畢）填砂土方回填夯實砌筑檢查井資料整理竣工驗收。1.2、施工前準備1.2.1認真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，勘察現(xiàn)場校核現(xiàn)狀資料，組織施工技術(shù)人員按施工圖紙及業(yè)主要求，精心編制切實可行的施工方案報業(yè)主、監(jiān)理審批。1.2.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準、與設(shè)計單位進行

12、圖紙交底和會審。1.2.3編制作業(yè)指導(dǎo)書及成品保護措施。1.2.4按會審后的設(shè)計圖紙編制施工進度計劃和材料供應(yīng)計劃。1.2.5項目部組織機構(gòu)對勞動力和機械設(shè)備進行配置1.2.6清理作業(yè)帶盡可能少地破壞地表地貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。1.2.7施工人員按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進行詳細的調(diào)查并做好記錄和標(biāo)識。1.2.8 提前做好各種原材料的檢驗、試驗工作，并按建設(shè)單位的要求和開工日期積極籌備、分期分批組織進場。1.3、熱力管道安裝工程施工方法：1.3.1材料檢驗與驗收設(shè)備、管材、管件及保溫材料等及運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外觀質(zhì)量、及適應(yīng)的工況參數(shù)，并做好標(biāo)記記錄，不合格

13、品不準使用。管材、管件、設(shè)備進場后，必須具備合格證、材質(zhì)單，無產(chǎn)品合格證的不能接收。1.3.2管道安裝直埋管道安裝應(yīng)在管溝挖好后、砂墊層鋪設(shè)完畢并按圖紙要求找好坡度后進行，管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物是否清除干凈。1.3.3管道布置布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口。保溫管下溝時要提前按照鋼管布置圖中的管口位置挖好工作坑以備焊接時使用，管道運輸下溝吊裝時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外保溫管和用鋼絲繩直接捆綁外保護層，以保證防腐層不被破壞，保溫管管端應(yīng)用罩封好，以防止雜物進入管內(nèi)。1.3.4管道焊接1.3.4.1焊接材料的選用及保管電

14、弧焊選用E4303焊條，直徑為3.5、4.0；氬弧焊采用TIG50焊絲，直徑為2.5。焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為100-150，恒溫時間為1小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。1.3.4.2焊接設(shè)備：焊機選用逆變直流電焊機及氬弧焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。1.3.4.3焊前準備：焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，氬弧焊焊接電流：110-120A，焊接速度：16-20mm

15、/min；電弧焊焊接電流：130-160A，電壓：20-25V，焊接速度：18-22mm/min。焊接參數(shù)詳見焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。管道施焊前應(yīng)用磨光機或采用氣割對管口進行坡口，坡口形式采用V型。如用氣割破口后應(yīng)進行打磨。坡口兩側(cè)各10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊時需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米,長1.2米，深低于管底0.4米。1.3.4.4連接方式：本工程均采用對接焊接方法。1.3.4.5焊接施工：在下列任何一種焊接環(huán)境，如下

16、不采取有效的防護措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，在氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm，兩環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道直徑，且不得小于150mm。任何位置不得有十字型焊縫。管道焊接前應(yīng)修口、清根完畢，管道用專用對口卡板對口，按設(shè)計和規(guī)范要求，嚴格控制平整度，嚴格禁止強力對口，防止應(yīng)力集中焊接區(qū)，造成焊縫裂口。對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條

17、；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為50-60mm，點焊數(shù)量為4-5點。管道焊接中，每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。1.3.5波紋補償器安裝波紋補償器安裝時，必須按照波紋補償器生產(chǎn)廠家所提供的安裝說明進行，注意其安裝方向應(yīng)與管道介質(zhì)實際流向一致，不準有碰傷，壓坑等現(xiàn)象，不準在上面焊接打火，安裝前將其內(nèi)部雜質(zhì)清除干凈，不得存有影響補償工作的任何異物。軸向

18、波紋補償器安裝時，波紋補償器軸中心線必須與管軸中心線一致。嚴禁采用使波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝端平行與側(cè)向偏移。波紋補償器所有活動元件，不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，并保證各活動部位正常工作。方型補償器安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸。1.3.6 閥門安裝:全部閥門，逐一進行安裝前試壓，合格后掛牌安裝，安裝時，閥門法蘭必須平行，不準強力緊固，不準用法蘭找差。運行前，對閥門填料緊固或重新?lián)Q填料，保證使用時不漏。安裝時應(yīng)核對閥門使用參數(shù)、介質(zhì)流向。螺栓材質(zhì)應(yīng)20#鋼，安裝時應(yīng)該絲扣與螺母齊平或露出部分絲扣。1.4熱力管道土建工程施工方法1.4.1測量放線（此工序由土建施工單位與安裝施

19、工單位配合完成）開溝前測量人員根據(jù)圖紙要求放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點、終點，拐點等處設(shè)置中心樁，如相鄰兩樁距離較長時，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個中心樁，中心樁應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復(fù)。水準點引自建設(shè)單位、設(shè)計單位指定的水準點位置，在未閉合前不準使用。測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線，合格并簽字后方可進行下步工序。在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。1.4.2溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。為防止基土擾動，嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留

20、100mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底設(shè)計標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一個控制樁。因現(xiàn)場窄小無法存土，挖出的土方要隨時運走，為保證安全，溝槽開挖時必須按規(guī)定進行放坡，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段還要加大放坡坡度，必要時還要采用臨時支護。臨時支護由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護方法，以保證安全，避免造成塌方事故。 在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工方式開挖，障礙物暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)

21、理工程師。保溫管與其它管線間距在不能滿足最小距離時應(yīng)采取隔熱、防腐等措施并報有關(guān)部門批準。在行人車輛必經(jīng)地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證人及車輛安全通過。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時，應(yīng)按設(shè)計要求進行支撐保護，以確保周圍建（構(gòu)）筑物的安全，管道安裝后，未回填前不得拆除支護。當(dāng)回填時，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。溝槽開挖完畢，應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。1.4.3溝槽回填土管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后，溝槽應(yīng)及時回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，然后把管道裸露部位還砂至設(shè)計要求，溝

22、槽內(nèi)不得有積水。回填材料可用溝槽挖出來的土，按原地貌分層回填?；靥钔羶?nèi)不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。回填土要求分層夯實，壓實系數(shù)不小于溝槽兩側(cè)土體現(xiàn)有的壓實系數(shù)，1.4.4污水井砌筑： 根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進行檢查井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10紅心磚，M75水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。二、污水管道工程2.1污水管道溝槽施工2.1.1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽

23、車運土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。溝槽開挖時按圖紙設(shè)計槽底最小寬度進行開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保施工安全；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，機械開挖至槽底標(biāo)高以上大約0.1m，用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)回填至設(shè)計標(biāo)高并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用灰土回填。2.1.2、溝槽開挖過程中如遇溝底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽外。2.1.3、溝槽開挖完畢找坡后，鋪設(shè)120后砂墊層壓實。2.2污水管道安裝2.2.1、待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準不使用，并做好記號，另行處理。2.2.2、管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬

24、輕放。2.2.3、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。2.2.4、管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。2.2.5、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2.2.6、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。2.2.7、接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用

25、棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置，接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。2.2.8、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。2.2.9、在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。2.3污水井砌筑2.3.1、砌筑各種檢查井前必須認真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，

26、劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.3.2、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上井蓋，并檢查井蓋標(biāo)高路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)， 井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。2.3.3、污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求。2.3.4、根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進行污水井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10燒結(jié)粘土磚，M10水泥沙漿砌筑。砌筑時確?；覞{飽滿。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小

27、于20mm。2.4、閉水試驗和回填2.4.1、閉水試驗 相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束后方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗。按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。2.4.2、回填 閉水試驗合格后，立即回填：官道兩側(cè)至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工分層夯實回填，管頂0.5m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 回填前排出溝槽積水。

28、不回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。三、道路拆除與恢復(fù)工程3.1、道路工程施工的工藝流程：舊水泥路面及基層拆除路路床開挖成型碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石頂層養(yǎng)生滲透層、下封層施工瀝青砼路面鋪設(shè)側(cè)緣石安裝人行道基層處理便道磚鋪設(shè)。3.2舊水泥路面及基層拆除路：由于熱力管道和污水管道均在主路下面且相距較近，熱力工程管溝與污水管溝必須作為一個溝槽同時開挖，由于道路較窄，同時拆除后影響管道運輸車輛的通行，所以管道溝槽開挖前 先拆除溝槽部分的舊路面，等熱力、污水管道工程施工完畢后，在將

29、整個舊路面拆除進行路面施工。整體拆除老路面前，由測量員根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高的高差及舊路面中心位置并記錄在各樁號上，采用挖掘機爆破頭對舊路面及基層進行爆破打孔，包破完成后用挖掘機進行挖掘，將挖出的舊路面及基層全部運走，根據(jù)圖紙要求對新路床進行測量，依據(jù)測量結(jié)果確定新路床的施工方案。3.3路床施工：3.3.1路床施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場的土質(zhì)做重型擊實試驗，并將擬進場的施工機械進行合理組合，報監(jiān)理工程師審批；而后做試驗段，進行進場設(shè)備及各種填料的試驗，以確定為達到質(zhì)量要求的進場填料的類型和機械設(shè)備的最佳配合，各類壓實設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在場施工過程中的

30、控制依據(jù)。3.3.2路基土方及路床整形3.3.3施工放樣：在開始施工前先進行恢復(fù)中線和水準復(fù)測，每20m設(shè)一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，并進行水平測量，用石灰撒出縱向邊線。3.3.4土方開挖：路床采用機械開挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運。機械開挖時，不直接挖至路槽標(biāo)高，暫留10cm左右用平地機和人工整平，3.3.5平整及回填：對路槽范圍內(nèi)的各類管溝、樹坑整修時都應(yīng)分層回填夯實。人工找平時應(yīng)于每10m釘一排樁，標(biāo)明路中和邊線位置，并應(yīng)抄平標(biāo)出路床標(biāo)高，予留2cm壓實沉落量，掛線找平。低洼部分應(yīng)先將基底碾壓或夯實，然后按回填土要求分層回填及夯實。3.3.6路床碾壓：路床碾壓使用20T振動壓路機，

31、碾壓至無明顯輪跡時，做土壤密實度檢驗，并通知實驗室進行彎沉檢驗，檢測報告合格后方可進行下道工序施工。3.4水泥穩(wěn)定碎石的鋪設(shè)：本工程采用商品水泥穩(wěn)定碎石，運輸有生產(chǎn)廠家負責(zé)，鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計要求及時與生產(chǎn)廠家進行技術(shù)交底，根據(jù)鋪設(shè)時間和速度確定運輸車輛，保證鋪設(shè)工作順利完成。 3.4.1施工放樣由測量組在底基層頂面按10米一個斷面進行施工放樣，恢復(fù)中線樁，精確放出基層施工邊界，并在基層邊界處打上高程控制樁（鋼釬制成）。根據(jù)基層厚度和底基層頂面標(biāo)高，在高程控制樁上拉鋼絲，對各個鋼釬位置的鋼絲標(biāo)高進行復(fù)核，最終確定鋼絲線為虛鋪后的施工層頂面高程。高程控制以最終頂面設(shè)計高程進行控制，以確?；鶎油瓿珊箜?/p>

32、面高程達到設(shè)計高程要求。3.4.2攤鋪：基層攤鋪開始前進行灑水濕潤，避免下承層干燥吸收水穩(wěn)混合料的水分造成下層部分松散?；鶎踊旌狭蠑備伈捎靡慌_攤鋪機一次攤鋪，攤鋪速度要與拌和、運輸能力匹配，拌和能力不足時，攤鋪機應(yīng)采用低速攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。攤鋪機的標(biāo)高控制采用走鋼絲線。（見下圖）路基攤鋪層鋼絲繩鋼釬鋼釬在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩予以鏟除，并用新拌混合料填補?；旌狭系牡讓犹撲伜穸劝?9厘米控制，并根據(jù)現(xiàn)場壓實后的厚度適當(dāng)調(diào)整。要保證頂面橫坡與路面一致，并需一次達到設(shè)計標(biāo)高，嚴禁貼補薄層找平。注意施工期的最低氣溫在5以上，混合料從拌和到碾壓之間延續(xù)時間宜控

33、制在3小時以內(nèi)。3.4.3碾壓：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在攤鋪長度達到4050米時，即可開始進行碾壓。首先用16T鋼輪壓路機靜壓1遍，然后弱振一遍，再由18T壓路機弱振碾壓一遍，再強振碾壓一遍，由20T振動壓路機振動碾壓2 遍。膠輪壓路機收面。及時檢測一次壓實度，直至壓實度達到要求（98%）為止。碾壓時由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾壓壓路機停留點保證錯開30-50cm，以保證表面平整度。碾壓過程中，攤鋪作業(yè)仍持續(xù)進行，在碾壓分段處有鐵牌明確示出

34、，以免漏壓。攤鋪碾壓最后形成流水作業(yè)。碾壓施工中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合，并使之達到質(zhì)量要求。最后使用膠輪壓路機終壓，消除輪跡。3.4.4尾端處理、養(yǎng)生碾壓后立即開始覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，或者采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在此期間除灑水車外，其他車輛禁止通行。養(yǎng)生7天后再鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石前，應(yīng)始終保持下基層表面濕潤，為確保上、下基層整體性，在鋪筑上基層前應(yīng)在下基層表面撒少量水泥或水泥漿（水泥用量：1.5Kg/m2）3.4.5質(zhì)量控制及檢測3.4.5.1基層施工前首先保證底基層報驗合格，底基層表面清掃干凈后再進行施工。3.4.5.2基層

35、的壓實：攤鋪料整形合格后應(yīng)立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數(shù)連續(xù)碾壓到規(guī)定的壓實度。基層的碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的原則進行碾壓。在壓路機碾壓時其錯輪寬度不得大于1/2輪寬，且碾壓過程不得中斷，同時應(yīng)配備足夠數(shù)量的碾壓設(shè)備。碾壓完成后試驗人員應(yīng)立即檢查壓實度，不合格時應(yīng)及時補壓。若壓實面隆起，出現(xiàn)裂縫或材料松散，應(yīng)及時查找原因，挖除后重新攤鋪壓實。3.4.5.3施工機械不宜在已壓成的基層上調(diào)頭如必須在其上進行，應(yīng)采取保護措施采防止對基層造成損壞。3.4.5.6碾壓成型的基層應(yīng)進行7天的灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護車輛在路上行駛且行車速度不得超過15公里/小時，同時不得急

36、剎車。3.5、瀝青混凝土鋪設(shè)：3.5.1施工工藝流程：鋪設(shè)透油層和下封層鋪設(shè)粗粒瀝青混凝土碾壓鋪設(shè)粘結(jié)層鋪設(shè)細粒瀝青混凝土碾壓3.5.2瀝青混凝土材料選用：本工程采用商品瀝青混凝土。3.5.3瀝青面層施工前準備工作（1）、檢驗基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認符合要求。（2）、對施工機具設(shè)備進行檢查，確認處于良好狀態(tài)。（3）、根據(jù)設(shè)計要求與瀝青混凝土生產(chǎn)廠家技術(shù)交底完畢（4）、瀝青混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)技術(shù)要求對所需材料的檢驗、試驗工作已完成，瀝青混合料級配確認符合要求。（5）、運輸車輛已經(jīng)安排就緒。3.5.4透油層、粘接層、下封層施工3.5.4.1.透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石基層表面應(yīng)噴灑透油層

37、，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑瀝青混凝土面層施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定品種用于水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后，應(yīng)封閉各種交通。透油層宜采用瀝青灑布車或手動灑布機噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開放施工車輛通行時，應(yīng)立

38、即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機滾壓一遍。如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補灑一次粘結(jié)瀝青3.5.4.2粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：雙層式熱拌瀝青混凝土面層之間應(yīng)噴灑粘層油。粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用中凝液體石油瀝青。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。3.5.4.3下封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應(yīng)符合要求瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水3.4.5.4

39、當(dāng)氣溫在10及以下，風(fēng)力大于5級以上時，不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應(yīng)施工。3.4.5.5液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。3.4.5.6噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青受到污染。3.5.5瀝青混合料運輸3.5.5.1、瀝青混合料出場時，應(yīng)逐車檢驗瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單，不合格品不得出廠。3.5.5.2、瀝青混合料出料溫度、儲存溫度、運輸?shù)綀鰷囟?，?yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。施工工序石油瀝青標(biāo)號50號70號90號110號

40、瀝青混合料出料溫度150-170145-165140-160135-155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145-165140-155135-145130-1403.5.5.3、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機相匹配的自卸汽車運輸，總運能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余。3.5.5.4、運料車裝料時，應(yīng)防止粗細集料離析。運料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。3.5.5.5、已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。3.5.6瀝青混合料攤鋪 3.5.6.1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)

41、定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 3.5.6.2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪。通常應(yīng)采用二臺或兩 臺以上攤鋪機組成的梯隊聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機前后的距離，一般為10-30米，前后二臺攤鋪機軌道重疊5-10cm。 3.5.6.3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號及氣溫的不同通過試驗確定。施工順序石 油 瀝 青 標(biāo) 號50號70號90號110號混合料攤鋪溫度，不低于140-160135-150130-140125-135 3.5.6.4、攤鋪機具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝 置；可加熱的振動熨平板或初步振動壓實裝置；攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能；容

42、量足夠的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車。3.5.6.5、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)地進行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長度而定。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。3.5.6.6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機械和施工工藝等通過試驗段確定，試驗段長度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進行初選。種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.50瀝青碎石混合料1.15-1.301.20-1.453.5.6.7、鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應(yīng)按鋪筑的情況及時調(diào)整。T=1

43、00M/DLWT攤鋪層壓實成型后的平均厚度（cm）M攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量(T)D壓實成型后瀝青料的密度（T/m3）L攤鋪段長度（m）W攤鋪寬度（m）3.5.6.8、攤鋪時攤鋪機的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保持在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3.5.6.9、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。3.5.6.10、采用自動調(diào)平攤鋪最下層瀝青混合料時，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線引導(dǎo)高程控制。3.5.6.11、對外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制

44、以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。3.5.6.12、用機械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng)：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機有明顯的拖痕等情況時，可用人工作局部的找補或交換混合料。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)停機檢查檢修。3.5.6.13、氣候條件：（1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。（3）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。3.5.7瀝青混凝土碾壓3.5.7.1、應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到最佳碾壓效

45、果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機、輪胎壓路機、振動壓路機組合的方式。3.5.7.2.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。壓路機應(yīng)慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度宜按下表規(guī)定進行（Km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機3.5-4.564-68振動壓路機1.5-2靜壓)5（靜壓）1.5-2（振動）1.5-2（振動）2-3（靜壓）5（靜壓）3.5.7.3、碾壓過程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進度施工工藝石 油 瀝 青 標(biāo) 號備注50號70號90號110號開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135

46、-150130-145125-135120-130常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值碾壓終了的表面溫度，不低于80-8570-8065-7560-70輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值757060553.5.7.4、初壓應(yīng)符合下列要求：（1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度，宜在混合鋪筑后較高溫度下進行（2）碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機，慢速均勻碾壓2遍（3）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻 （4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時應(yīng)整修3.5.7.5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求:（1）復(fù)壓緊接著初壓進行，宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或

47、鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)一般不宜少于4-6遍（2）復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段，要求達到要求的壓實度，并無明顯輪跡（3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進行，碾壓段長度宜為60-80m。當(dāng)采用不同型號的壓路機組合碾壓時，每一臺壓路機均應(yīng)做全幅碾壓（4）當(dāng)采用輪胎式壓路機時，總質(zhì)量15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度（5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度（6）當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的

48、頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm（7）對密級配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機進行碾壓，碾壓到要求的壓實度為止（8）對大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類基層，宜優(yōu)先采用振動壓路機進行復(fù)壓。振動壓路機折返時應(yīng)先停止振動。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動壓路機碾壓。3.5.7.6、終壓應(yīng)符合下列要求:(1)終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓。碾壓遍數(shù)不宜少于2遍（2）終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。3.5.7.7、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時，必須嚴格控制噴水量應(yīng)成霧狀

49、，不得漫流。3.5.7.8.壓路機不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。3.5.7.9、對壓路機難于碾壓的部位，如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯壓實。3.5.7.10、對瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機碾壓。3.5.7.11、壓實后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過厚則壓實質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時，應(yīng)分層攤鋪和壓實。3.5.7.12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待

50、攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。3.5.8接縫處理3.5.8.1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。3.5.8.2.攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯開15cm，冷接縫應(yīng)錯開30-40cm。表層的縱縫應(yīng)順直，而且位于行車道

51、的標(biāo)線位置。3.5.8.3.橫縫應(yīng)與路中線垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯位1m以上。表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為0.4-0.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。3.6、路緣石安砌（1）測量放樣：用經(jīng)緯儀定位，直線段1015米設(shè)一定位控制樁，曲線段每510m設(shè)一定位控制樁，路口處每15m設(shè)一定位樁，并用水準儀在樁上設(shè)標(biāo)高控制線。（2）安砌路緣石應(yīng)按設(shè)計要求砂漿種類，當(dāng)未要求時，應(yīng)采用M10水泥砂漿，坐漿砌筑

52、穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿。當(dāng)不設(shè)灌縫時，縫隙寬度直線段為3mm，曲線段不大于16mm；當(dāng)設(shè)灌縫時，縫隙寬度直線段為10mm，宜為7mm12mm，曲線段灌縫寬度不大于16mm。所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。（3）路緣石安砌完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護不少于3天，并防止碰撞。（4）路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固，直線段順直、曲線段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實，平緣石表面平順不阻水。（5）一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應(yīng)先安裝立緣石，后安裝平緣石。（6）路緣石背后應(yīng)設(shè)靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實，路緣石外側(cè)不安裝平石的還應(yīng)將溝槽空隙用水泥砼瀝青砼嵌補與老路平齊。3.7人行道施工 3.7.1、基層處理施工放樣測量從平面及立體兩方面控制，按照線位設(shè)計資料，首先恢復(fù)中樁，并在路面范圍以外兩側(cè)設(shè)指示樁，標(biāo)明里程樁號，然后進行高程測量，并在兩側(cè)指示樁上作出標(biāo)記。3.7.1.1掛線攤土：按設(shè)計高程要求，每10M一排樣樁橫向七點計算并標(biāo)定，松鋪按1.51.6系數(shù)，掛線攤平，從中間向兩側(cè)攤，在攤土?xí)r，將土中的石塊、雜物揀凈。3.7.1.2勻攤石灰：采取劃格勻灰的辦法，