集中供熱工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工（招標(biāo)編號(hào)：HSZB-2013-044-03）施工組織設(shè)計(jì)方案編制：張過(guò)興 校核：劉金鋒批準(zhǔn)：郭 偉河北省建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司二0一三年四月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù) 第三章 施工組織機(jī)構(gòu) 第四章 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 第五章 資源配備的控制 第六章 主要施工方法和技術(shù)措施 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 第八章 施工工期的保證措施 第九章 工程質(zhì)量保證措施 第十章 安全施工、文明施工、防塵治理及環(huán)境保護(hù)措施 第十一章 雨季施工措施 第十二章 竣工后的服務(wù)措施 第一章 工程概況：1、工程名稱(chēng)：鹿泉市城區(qū)集中供熱二期工程（太平河北路段）施工2、工

2、程地點(diǎn)：鹿泉市城區(qū)太平河北路，東起布什街西端，西至觀(guān)景大街。3、工程內(nèi)容：本工程工程內(nèi)容包括：拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷設(shè)供熱管道及污水管道，恢復(fù)路面及便道磚。 4、設(shè)計(jì)單位：本工程設(shè)計(jì)單位是北方工程設(shè)計(jì)研究院有限公司。5、工程質(zhì)量：本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。第二章 編制依據(jù)：1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20042、城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ28-903、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-924、地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-

3、97 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 8、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 9、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T81-98 10、石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-199711、 通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/13927-92 12、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集13、河北省建筑施工安全文明生產(chǎn)工地管理規(guī)定14、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-200815、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50332-200216、市政排水管道工程及附屬設(shè)施06MS20117、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

4、0268-200818、招標(biāo)文件HSZB-2013-044-03第三章 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的實(shí)際情況公司抽調(diào)一位副總經(jīng)理作為該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工程項(xiàng)目部，作為本工程的直接管理部門(mén)。在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由具有多年施工管理經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目質(zhì)保師、工藝責(zé)任人、計(jì)量責(zé)任人、設(shè)備責(zé)任人、焊接責(zé)任人、材料責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、安全責(zé)任人組成，項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)，分別為管道安裝施工隊(duì)和土建施工隊(duì)。施工人員根據(jù)工作量安排，原則上保證按工期完成 工作量。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師安全責(zé)任人管理材料責(zé)任人管理焊接責(zé)任人管理設(shè)備責(zé)任人管理計(jì)量責(zé)任人工

5、管理質(zhì)檢責(zé)任人管理工藝責(zé)任人管理項(xiàng)目質(zhì)保師管理項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對(duì)工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。并組織工程的資源配置，保證工程需要。項(xiàng)目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)保體系的日常運(yùn)行及施工方案、焊接工藝規(guī)程的審核，組織技術(shù)交底和對(duì)壓力管道安裝的質(zhì)量控制。工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整理、工藝紀(jì)律檢查。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織施工過(guò)程的質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗(yàn)收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項(xiàng)目分部工程的質(zhì)量評(píng)定及工程質(zhì)量信息反饋。焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的技術(shù)交底，編制焊接工藝規(guī)程。設(shè)備、計(jì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計(jì)量器具的管理，并保證其完好的工

6、作狀態(tài)。材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告的審查管理，組織施工用材料的檢查驗(yàn)收和材料的標(biāo)識(shí)、管理工作，安全責(zé)任人負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工過(guò)程中的安全工作。第四章 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃施工及生活臨時(shí)設(shè)施籌建計(jì)劃如下：1、在施工地臨時(shí)搭建辦公室兩間，工人宿舍兩間，材料庫(kù)一間，職工食堂一間，會(huì)議室一間，警衛(wèi)室一間，倉(cāng)庫(kù)一間，院落一座。詳見(jiàn)平面布置圖2、施工基地生活用水和施工用水建設(shè)單位提供水源我方負(fù)責(zé)鋪設(shè)管道。3、施工基地照明及生活用電借用附近電源分別安表單獨(dú)計(jì)量。第五章 資源配備的控制根據(jù)工程量、總工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及公司具體的機(jī)械、人員情況按施工組織設(shè)計(jì)要求，組織物資、機(jī)械、人員、儀器分批進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。1、

7、 人力資源使用計(jì)劃（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 （2）資料員 1人（3）質(zhì)檢員 1人 （4）施工員 3人(5)測(cè)量員 3人 (6)安全員 1人(7)材料員（兼設(shè)備員）1人 (8)焊工 10人(9)管道工 10人 (10)電工 2人(11)鋼筋工 3人 （12）模板工 2人（13）瓦工 10人 （14）抹灰工 2人（15）保溫工 8人 （16）起重工 2人 （17）民工 55人 （18）機(jī)械維修工 3人 （19）司機(jī) 11人 （20）混凝土工 9人2、主要施工機(jī)械、設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)機(jī) 械 或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)2臺(tái)中國(guó)200813土建

8、工程2挖掘機(jī)1臺(tái)日本2005130土建工程3挖掘機(jī)2臺(tái)中國(guó)201060土建工程4潛水泵2臺(tái)中國(guó)20092土建工程5打夯機(jī)2臺(tái)中國(guó)20081.5土建工程6混凝土振動(dòng)器2臺(tái)中國(guó)20051土建工程7經(jīng)緯儀、水平儀2臺(tái)中國(guó)20061土建工程8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)中國(guó)20104土建工程9自卸汽車(chē)2T10輛中國(guó)200666土建工程10鋼筋煨彎?rùn)C(jī)1臺(tái)中國(guó)20057.5土建工程11切割機(jī)3臺(tái)中國(guó)20063土建工程12小型貨車(chē)2T1輛中國(guó)200966土建工程13推土機(jī)2臺(tái)中國(guó)201090道路工程14壓路機(jī)3臺(tái)中國(guó)200890道路工程15平地機(jī)1臺(tái)中國(guó)2008150道路工程16裝載機(jī)3臺(tái)中國(guó)2011120道路工程17灑

9、水車(chē)1臺(tái)中國(guó)200690道路工程18吹風(fēng)機(jī)3臺(tái)中國(guó)20081.5道路工程19瀝青攤鋪機(jī)1臺(tái)美國(guó)2010130道路工程20座駕式壓路機(jī)1臺(tái)德國(guó)200995道路工程21全自動(dòng)瀝青撒布機(jī)15T2臺(tái)日本2011道路工程22瀝青碎石封層機(jī)1臺(tái)日本2011道路工程23套管機(jī)1臺(tái)中國(guó)2008保溫工程24高壓打泡機(jī)1臺(tái)中國(guó)2005保溫工程25液壓打泡平臺(tái)1臺(tái)中國(guó)2003保溫工程26拋丸式除銹劑1臺(tái)中國(guó)2004保溫工程27吊車(chē)25T1輛中國(guó)2007147安裝工程28吊車(chē)16T1輛中國(guó)2007120安裝工程29載重汽車(chē)12T3輛中國(guó)200696安裝工程30氬弧焊機(jī)5臺(tái)中國(guó)20064安裝工程31交流電焊機(jī)5臺(tái)中國(guó)2

10、0054安裝工程32切割設(shè)備3套中國(guó)20063安裝工程33焊條烘干箱2臺(tái)中國(guó)20061安裝工程35焊條保溫桶5臺(tái)中國(guó)2006安裝工程36電動(dòng)試壓泵1臺(tái)中國(guó)20055.5安裝工程37手動(dòng)葫蘆10臺(tái)中國(guó)安裝工程38角向磨光機(jī)4臺(tái)中國(guó)1安裝工程3、設(shè)備管理： 本工程的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由材料員（兼設(shè)備員）負(fù)責(zé)管理，對(duì)工程中使用設(shè)備的編號(hào)、標(biāo)識(shí)及符號(hào)實(shí)施管理控制和識(shí)別。項(xiàng)目部要建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清單，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的完好利用日志，并按時(shí)匯總、上報(bào)。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器必須妥善使用，確保測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。4物資采購(gòu)及控制本工程材料由公司物資部門(mén)負(fù)責(zé)編制進(jìn)貨計(jì)劃并負(fù)責(zé)采購(gòu)，由項(xiàng)目部材料員完成“材料（產(chǎn)品）

11、入庫(kù)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作”和“樣品檢驗(yàn)評(píng)價(jià)報(bào)告”的填報(bào)工作。第六章 主要施工方法和技術(shù)措施一、供熱管道工程：1.1、供熱管道安裝的施工順序：A、保溫管檢驗(yàn)倒運(yùn)吊管就位清口組對(duì)焊接焊口探傷檢驗(yàn)補(bǔ)口保溫水壓試驗(yàn)資料整理竣工驗(yàn)收。B、土建工程施工順序：測(cè)量放射線(xiàn)地下障礙調(diào)查及處理管溝開(kāi)挖基底釬探鋪砂墊層（管道安裝、探傷、補(bǔ)口完畢）填砂土方回填夯實(shí)砌筑檢查井資料整理竣工驗(yàn)收。1.2、施工前準(zhǔn)備1.2.1認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，勘察現(xiàn)場(chǎng)校核現(xiàn)狀資料，組織施工技術(shù)人員按施工圖紙及業(yè)主要求，精心編制切實(shí)可行的施工方案報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。1.2.2組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行

12、圖紙交底和會(huì)審。1.2.3編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及成品保護(hù)措施。1.2.4按會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙編制施工進(jìn)度計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃。1.2.5項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)對(duì)勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配置1.2.6清理作業(yè)帶盡可能少地破壞地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。1.2.7施工人員按照業(yè)主提供的地下障礙的位置，進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查并做好記錄和標(biāo)識(shí)。1.2.8 提前做好各種原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，并按建設(shè)單位的要求和開(kāi)工日期積極籌備、分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。1.3、熱力管道安裝工程施工方法：1.3.1材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收設(shè)備、管材、管件及保溫材料等及運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外觀(guān)質(zhì)量、及適應(yīng)的工況參數(shù)，并做好標(biāo)記記錄，不合格

13、品不準(zhǔn)使用。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須具備合格證、材質(zhì)單，無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。1.3.2管道安裝直埋管道安裝應(yīng)在管溝挖好后、砂墊層鋪設(shè)完畢并按圖紙要求找好坡度后進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)雜物是否清除干凈。1.3.3管道布置布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口。保溫管下溝時(shí)要提前按照鋼管布置圖中的管口位置挖好工作坑以備焊接時(shí)使用，管道運(yùn)輸下溝吊裝時(shí)宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外保溫管和用鋼絲繩直接捆綁外保護(hù)層，以保證防腐層不被破壞，保溫管管端應(yīng)用罩封好，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。1.3.4管道焊接1.3.4.1焊接材料的選用及保管電

14、弧焊選用E4303焊條，直徑為3.5、4.0；氬弧焊采用TIG50焊絲，直徑為2.5。焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書(shū)。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-150，恒溫時(shí)間為1小時(shí)。經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。1.3.4.2焊接設(shè)備：焊機(jī)選用逆變直流電焊機(jī)及氬弧焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足焊接條件。1.3.4.3焊前準(zhǔn)備：焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，氬弧焊焊接電流：110-120A，焊接速度：16-20mm

15、/min；電弧焊焊接電流：130-160A，電壓：20-25V，焊接速度：18-22mm/min。焊接參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。管道施焊前應(yīng)用磨光機(jī)或采用氣割對(duì)管口進(jìn)行坡口，坡口形式采用V型。如用氣割破口后應(yīng)進(jìn)行打磨。坡口兩側(cè)各10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊時(shí)需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米,長(zhǎng)1.2米，深低于管底0.4米。1.3.4.4連接方式：本工程均采用對(duì)接焊接方法。1.3.4.5焊接施工：在下列任何一種焊接環(huán)境，如下

16、不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，在氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)力大于5級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線(xiàn)上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于100mm，兩環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于管道直徑，且不得小于150mm。任何位置不得有十字型焊縫。管道焊接前應(yīng)修口、清根完畢，管道用專(zhuān)用對(duì)口卡板對(duì)口，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制平整度，嚴(yán)格禁止強(qiáng)力對(duì)口，防止應(yīng)力集中焊接區(qū)，造成焊縫裂口。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條

17、；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50-60mm，點(diǎn)焊數(shù)量為4-5點(diǎn)。管道焊接中，每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。1.3.5波紋補(bǔ)償器安裝波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，必須按照波紋補(bǔ)償器生產(chǎn)廠(chǎng)家所提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行，注意其安裝方向應(yīng)與管道介質(zhì)實(shí)際流向一致，不準(zhǔn)有碰傷，壓坑等現(xiàn)象，不準(zhǔn)在上面焊接打火，安裝前將其內(nèi)部雜質(zhì)清除干凈，不得存有影響補(bǔ)償工作的任何異物。軸向

18、波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，波紋補(bǔ)償器軸中心線(xiàn)必須與管軸中心線(xiàn)一致。嚴(yán)禁采用使波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝端平行與側(cè)向偏移。波紋補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件，不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，并保證各活動(dòng)部位正常工作。方型補(bǔ)償器安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。1.3.6 閥門(mén)安裝:全部閥門(mén)，逐一進(jìn)行安裝前試壓，合格后掛牌安裝，安裝時(shí)，閥門(mén)法蘭必須平行，不準(zhǔn)強(qiáng)力緊固，不準(zhǔn)用法蘭找差。運(yùn)行前，對(duì)閥門(mén)填料緊固或重新?lián)Q填料，保證使用時(shí)不漏。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)閥門(mén)使用參數(shù)、介質(zhì)流向。螺栓材質(zhì)應(yīng)20#鋼，安裝時(shí)應(yīng)該絲扣與螺母齊平或露出部分絲扣。1.4熱力管道土建工程施工方法1.4.1測(cè)量放線(xiàn)（此工序由土建施工單位與安裝施

19、工單位配合完成）開(kāi)溝前測(cè)量人員根據(jù)圖紙要求放出管道中心線(xiàn)和開(kāi)槽邊線(xiàn)，在管線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)，拐點(diǎn)等處設(shè)置中心樁，如相鄰兩樁距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔50米加設(shè)一個(gè)中心樁，中心樁應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、恢復(fù)。水準(zhǔn)點(diǎn)引自建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，在未閉合前不準(zhǔn)使用。測(cè)量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測(cè)量完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線(xiàn)，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。在線(xiàn)路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。1.4.2溝槽開(kāi)挖管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。為防止基土擾動(dòng)，嚴(yán)禁超挖，采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖后應(yīng)預(yù)留

20、100mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底設(shè)計(jì)標(biāo)高。測(cè)量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)分別控制溝槽中心線(xiàn)和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一個(gè)控制樁。因現(xiàn)場(chǎng)窄小無(wú)法存土，挖出的土方要隨時(shí)運(yùn)走，為保證安全，溝槽開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段還要加大放坡坡度，必要時(shí)還要采用臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場(chǎng)情況采用其他支護(hù)方法，以保證安全，避免造成塌方事故。 在溝槽開(kāi)挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)定，對(duì)于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開(kāi)挖，必要時(shí)采用人工方式開(kāi)挖，障礙物暴露在溝槽內(nèi)時(shí)必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止施工并及時(shí)通知監(jiān)

21、理工程師。保溫管與其它管線(xiàn)間距在不能滿(mǎn)足最小距離時(shí)應(yīng)采取隔熱、防腐等措施并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。在行人車(chē)輛必經(jīng)地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)便橋，以保證人及車(chē)輛安全通過(guò)。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支撐保護(hù)，以確保周?chē)ǎ?gòu)）筑物的安全，管道安裝后，未回填前不得拆除支護(hù)。當(dāng)回填時(shí)，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下，不得將支撐件留在溝槽內(nèi)。溝槽開(kāi)挖完畢，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。1.4.3溝槽回填土管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，然后把管道裸露部位還砂至設(shè)計(jì)要求，溝

22、槽內(nèi)不得有積水?；靥畈牧峡捎脺喜弁诔鰜?lái)的土，按原地貌分層回填。回填土內(nèi)不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時(shí)應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔烈蠓謱雍粚?shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于溝槽兩側(cè)土體現(xiàn)有的壓實(shí)系數(shù)，1.4.4污水井砌筑： 根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行檢查井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10紅心磚，M75水泥沙漿砌筑。砌筑時(shí)確?；覞{飽滿(mǎn)。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小于20mm。二、污水管道工程2.1污水管道溝槽施工2.1.1、本工程溝槽開(kāi)挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽

23、車(chē)運(yùn)土至棄土場(chǎng)卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底最小寬度進(jìn)行開(kāi)挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保施工安全；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，機(jī)械開(kāi)挖至槽底標(biāo)高以上大約0.1m，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用灰土回填。2.1.2、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中如遇溝底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出槽外。2.1.3、溝槽開(kāi)挖完畢找坡后，鋪設(shè)120后砂墊層壓實(shí)。2.2污水管道安裝2.2.1、待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。2.2.2、管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬

24、輕放。2.2.3、下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。2.2.4、管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進(jìn)行。2.2.5、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2.2.6、接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。2.2.7、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用

25、棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置，接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。2.2.8、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線(xiàn)位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線(xiàn)位置使其符合要求。2.2.9、在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。2.3污水井砌筑2.3.1、砌筑各種檢查井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點(diǎn)，

26、劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時(shí)應(yīng)做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。2.3.2、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線(xiàn)校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無(wú)偏移，每天砌筑高度不宜超過(guò)2m，井砌完后要及時(shí)裝上井蓋，并檢查井蓋標(biāo)高路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后才座漿墊穩(wěn)， 井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。2.3.3、污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計(jì)要求。2.3.4、根據(jù)標(biāo)高確定井深后在進(jìn)行污水井施工，基礎(chǔ)墊層為砼C15墊層，檢查井用Mu10燒結(jié)粘土磚，M10水泥沙漿砌筑。砌筑時(shí)確?；覞{飽滿(mǎn)。井內(nèi)壁用防水沙漿抹面，抹面厚度部小

27、于20mm。2.4、閉水試驗(yàn)和回填2.4.1、閉水試驗(yàn) 相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束后方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀(guān)察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀(guān)察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分種。2.4.2、回填 閉水試驗(yàn)合格后，立即回填：官道兩側(cè)至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工分層夯實(shí)回填，管頂0.5m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。 回填前排出溝槽積水。

28、不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 對(duì)稱(chēng)分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。三、道路拆除與恢復(fù)工程3.1、道路工程施工的工藝流程：舊水泥路面及基層拆除路路床開(kāi)挖成型碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石頂層養(yǎng)生滲透層、下封層施工瀝青砼路面鋪設(shè)側(cè)緣石安裝人行道基層處理便道磚鋪設(shè)。3.2舊水泥路面及基層拆除路：由于熱力管道和污水管道均在主路下面且相距較近，熱力工程管溝與污水管溝必須作為一個(gè)溝槽同時(shí)開(kāi)挖，由于道路較窄，同時(shí)拆除后影響管道運(yùn)輸車(chē)輛的通行，所以管道溝槽開(kāi)挖前 先拆除溝槽部分的舊路面，等熱力、污水管道工程施工完畢后，在將

29、整個(gè)舊路面拆除進(jìn)行路面施工。整體拆除老路面前，由測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差及舊路面中心位置并記錄在各樁號(hào)上，采用挖掘機(jī)爆破頭對(duì)舊路面及基層進(jìn)行爆破打孔，包破完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，將挖出的舊路面及基層全部運(yùn)走，根據(jù)圖紙要求對(duì)新路床進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)測(cè)量結(jié)果確定新路床的施工方案。3.3路床施工：3.3.1路床施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)做重型擊實(shí)試驗(yàn)，并將擬進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報(bào)監(jiān)理工程師審批；而后做試驗(yàn)段，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及各種填料的試驗(yàn)，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場(chǎng)填料的類(lèi)型和機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類(lèi)壓實(shí)設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在場(chǎng)施工過(guò)程中的

30、控制依據(jù)。3.3.2路基土方及路床整形3.3.3施工放樣：在開(kāi)始施工前先進(jìn)行恢復(fù)中線(xiàn)和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，每20m設(shè)一排樁，在兩側(cè)路邊緣外設(shè)指示樁，并進(jìn)行水平測(cè)量，用石灰撒出縱向邊線(xiàn)。3.3.4土方開(kāi)挖：路床采用機(jī)械開(kāi)挖，雜填土做為廢棄土方隨挖隨運(yùn)。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不直接挖至路槽標(biāo)高，暫留10cm左右用平地機(jī)和人工整平，3.3.5平整及回填：對(duì)路槽范圍內(nèi)的各類(lèi)管溝、樹(shù)坑整修時(shí)都應(yīng)分層回填夯實(shí)。人工找平時(shí)應(yīng)于每10m釘一排樁，標(biāo)明路中和邊線(xiàn)位置，并應(yīng)抄平標(biāo)出路床標(biāo)高，予留2cm壓實(shí)沉落量，掛線(xiàn)找平。低洼部分應(yīng)先將基底碾壓或夯實(shí)，然后按回填土要求分層回填及夯實(shí)。3.3.6路床碾壓：路床碾壓使用20T振動(dòng)壓路機(jī)，

31、碾壓至無(wú)明顯輪跡時(shí)，做土壤密實(shí)度檢驗(yàn)，并通知實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)，檢測(cè)報(bào)告合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.4水泥穩(wěn)定碎石的鋪設(shè)：本工程采用商品水泥穩(wěn)定碎石，運(yùn)輸有生產(chǎn)廠(chǎng)家負(fù)責(zé)，鋪設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)鋪設(shè)時(shí)間和速度確定運(yùn)輸車(chē)輛，保證鋪設(shè)工作順利完成。 3.4.1施工放樣由測(cè)量組在底基層頂面按10米一個(gè)斷面進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線(xiàn)樁，精確放出基層施工邊界，并在基層邊界處打上高程控制樁（鋼釬制成）。根據(jù)基層厚度和底基層頂面標(biāo)高，在高程控制樁上拉鋼絲，對(duì)各個(gè)鋼釬位置的鋼絲標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，最終確定鋼絲線(xiàn)為虛鋪后的施工層頂面高程。高程控制以最終頂面設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制，以確?；鶎油瓿珊箜?/p>

32、面高程達(dá)到設(shè)計(jì)高程要求。3.4.2攤鋪：基層攤鋪開(kāi)始前進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，避免下承層干燥吸收水穩(wěn)混合料的水分造成下層部分松散?；鶎踊旌狭蠑備伈捎靡慌_(tái)攤鋪機(jī)一次攤鋪，攤鋪速度要與拌和、運(yùn)輸能力匹配，拌和能力不足時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)采用低速攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)的標(biāo)高控制采用走鋼絲線(xiàn)。（見(jiàn)下圖）路基攤鋪層鋼絲繩鋼釬鋼釬在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料窩予以鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)?；旌狭系牡讓犹撲伜穸劝?9厘米控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)后的厚度適當(dāng)調(diào)整。要保證頂面橫坡與路面一致，并需一次達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層找平。注意施工期的最低氣溫在5以上，混合料從拌和到碾壓之間延續(xù)時(shí)間宜控

33、制在3小時(shí)以?xún)?nèi)。3.4.3碾壓：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在攤鋪長(zhǎng)度達(dá)到4050米時(shí)，即可開(kāi)始進(jìn)行碾壓。首先用16T鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，然后弱振一遍，再由18T壓路機(jī)弱振碾壓一遍，再?gòu)?qiáng)振碾壓一遍，由20T振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2 遍。膠輪壓路機(jī)收面。及時(shí)檢測(cè)一次壓實(shí)度，直至壓實(shí)度達(dá)到要求（98%）為止。碾壓時(shí)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾壓壓路機(jī)停留點(diǎn)保證錯(cuò)開(kāi)30-50cm，以保證表面平整度。碾壓過(guò)程中，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)仍持續(xù)進(jìn)行，在碾壓分段處有鐵牌明確示出

34、，以免漏壓。攤鋪碾壓最后形成流水作業(yè)。碾壓施工中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合，并使之達(dá)到質(zhì)量要求。最后使用膠輪壓路機(jī)終壓，消除輪跡。3.4.4尾端處理、養(yǎng)生碾壓后立即開(kāi)始覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，或者采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在此期間除灑水車(chē)外，其他車(chē)輛禁止通行。養(yǎng)生7天后再鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石前，應(yīng)始終保持下基層表面濕潤(rùn)，為確保上、下基層整體性，在鋪筑上基層前應(yīng)在下基層表面撒少量水泥或水泥漿（水泥用量：1.5Kg/m2）3.4.5質(zhì)量控制及檢測(cè)3.4.5.1基層施工前首先保證底基層報(bào)驗(yàn)合格，底基層表面清掃干凈后再進(jìn)行施工。3.4.5.2基層

35、的壓實(shí)：攤鋪料整形合格后應(yīng)立即按試驗(yàn)路段的施工工藝、壓實(shí)速度和遍數(shù)連續(xù)碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。基層的碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中的原則進(jìn)行碾壓。在壓路機(jī)碾壓時(shí)其錯(cuò)輪寬度不得大于1/2輪寬，且碾壓過(guò)程不得中斷，同時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù)量的碾壓設(shè)備。碾壓完成后試驗(yàn)人員應(yīng)立即檢查壓實(shí)度，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓。若壓實(shí)面隆起，出現(xiàn)裂縫或材料松散，應(yīng)及時(shí)查找原因，挖除后重新攤鋪壓實(shí)。3.4.5.3施工機(jī)械不宜在已壓成的基層上調(diào)頭如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取保護(hù)措施采防止對(duì)基層造成損壞。3.4.5.6碾壓成型的基層應(yīng)進(jìn)行7天的灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護(hù)車(chē)輛在路上行駛且行車(chē)速度不得超過(guò)15公里/小時(shí)，同時(shí)不得急

36、剎車(chē)。3.5、瀝青混凝土鋪設(shè)：3.5.1施工工藝流程：鋪設(shè)透油層和下封層鋪設(shè)粗粒瀝青混凝土碾壓鋪設(shè)粘結(jié)層鋪設(shè)細(xì)粒瀝青混凝土碾壓3.5.2瀝青混凝土材料選用：本工程采用商品瀝青混凝土。3.5.3瀝青面層施工前準(zhǔn)備工作（1）、檢驗(yàn)基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求。（2）、對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求與瀝青混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)交底完畢（4）、瀝青混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)技術(shù)要求對(duì)所需材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作已完成，瀝青混合料級(jí)配確認(rèn)符合要求。（5）、運(yùn)輸車(chē)輛已經(jīng)安排就緒。3.5.4透油層、粘接層、下封層施工3.5.4.1.透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石基層表面應(yīng)噴灑透油層

37、，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑瀝青混凝土面層施工中應(yīng)根據(jù)基層類(lèi)型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定品種用于水泥穩(wěn)定土類(lèi)基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后，應(yīng)封閉各種交通。透油層宜采用瀝青灑布車(chē)或手動(dòng)灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時(shí)鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層，又需要開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)立

38、即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無(wú)法與透層粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補(bǔ)灑一次粘結(jié)瀝青3.5.4.2粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：雙層式熱拌瀝青混凝土面層之間應(yīng)噴灑粘層油。粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用中凝液體石油瀝青。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。3.5.4.3下封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨、潔凈、粒徑級(jí)配應(yīng)符合要求瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水3.4.5.4

39、當(dāng)氣溫在10及以下，風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)，不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油。濃霧或下雨不應(yīng)施工。3.4.5.5液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。3.4.5.6噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。3.5.5瀝青混合料運(yùn)輸3.5.5.1、瀝青混合料出場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐車(chē)檢驗(yàn)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠(chǎng)時(shí)間的運(yùn)料單，不合格品不得出廠(chǎng)。3.5.5.2、瀝青混合料出料溫度、儲(chǔ)存溫度、運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)溫度，應(yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計(jì)測(cè)定。施工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)

40、瀝青混合料出料溫度150-170145-165140-160135-155混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145-165140-155135-145130-1403.5.5.3、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車(chē)運(yùn)輸，總運(yùn)能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余。3.5.5.4、運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車(chē)應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。3.5.5.5、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)滯留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。3.5.6瀝青混合料攤鋪 3.5.6.1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)

41、定灑布透層、粘層瀝青或鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。 3.5.6.2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。通常應(yīng)采用二臺(tái)或兩 臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成的梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫，攤鋪機(jī)前后的距離，一般為10-30米，前后二臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊5-10cm。 3.5.6.3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過(guò)試驗(yàn)確定。施工順序石 油 瀝 青 標(biāo) 號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)混合料攤鋪溫度，不低于140-160135-150130-140125-135 3.5.6.4、攤鋪機(jī)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝 置；可加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝置；攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能；容

42、量足夠的受料斗，在運(yùn)料車(chē)換車(chē)時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動(dòng)運(yùn)料車(chē)。3.5.6.5、攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長(zhǎng)度而定。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。3.5.6.6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝等通過(guò)試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段長(zhǎng)度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進(jìn)行初選。種類(lèi)機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.50瀝青碎石混合料1.15-1.301.20-1.453.5.6.7、鋪筑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)壓實(shí)成型后的平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)按鋪筑的情況及時(shí)調(diào)整。T=1

43、00M/DLWT攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（cm）M攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量(T)D壓實(shí)成型后瀝青料的密度（T/m3）L攤鋪段長(zhǎng)度（m）W攤鋪寬度（m）3.5.6.8、攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保持在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。3.5.6.9、瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。3.5.6.10、采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時(shí)，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線(xiàn)引導(dǎo)高程控制。3.5.6.11、對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同，空間受到限制

44、以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。3.5.6.12、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng)：（1）橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4）表面明顯不平整（5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機(jī)有明顯的拖痕等情況時(shí)，可用人工作局部的找補(bǔ)或交換混合料。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查檢修。3.5.6.13、氣候條件：（1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。（3）未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。3.5.7瀝青混凝土碾壓3.5.7.1、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效

45、果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。3.5.7.2.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度宜按下表規(guī)定進(jìn)行（Km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機(jī)3.5-4.564-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2靜壓)5（靜壓）1.5-2（振動(dòng)）1.5-2（振動(dòng)）2-3（靜壓）5（靜壓）3.5.7.3、碾壓過(guò)程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進(jìn)度施工工藝石 油 瀝 青 標(biāo) 號(hào)備注50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)開(kāi)始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135

46、-150130-145125-135120-130常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值碾壓終了的表面溫度，不低于80-8570-8065-7560-70輪胎壓路機(jī)取高值，振動(dòng)壓路機(jī)取低值757060553.5.7.4、初壓應(yīng)符合下列要求：（1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度，宜在混合鋪筑后較高溫度下進(jìn)行（2）碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)，慢速均勻碾壓2遍（3）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻 （4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時(shí)應(yīng)整修3.5.7.5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求:（1）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或

47、鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)一般不宜少于4-6遍（2）復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要階段，要求達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡（3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，碾壓段長(zhǎng)度宜為60-80m。當(dāng)采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)，每一臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓（4）當(dāng)采用輪胎式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量15t。碾壓厚度瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度（5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度（6）當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的

48、頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm（7）對(duì)密級(jí)配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度為止（8）對(duì)大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類(lèi)基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。3.5.7.6、終壓應(yīng)符合下列要求:(1)終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進(jìn)行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓遍數(shù)不宜少于2遍（2）終壓應(yīng)消除碾壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度。3.5.7.7、碾壓過(guò)程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀

49、，不得漫流。3.5.7.8.壓路機(jī)不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物或拌制砂漿。3.5.7.9、對(duì)壓路機(jī)難于碾壓的部位，如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯壓實(shí)。3.5.7.10、對(duì)瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。3.5.7.11、壓實(shí)后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實(shí)度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm，過(guò)厚則壓實(shí)質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過(guò)10cm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)。3.5.7.12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待

50、攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。3.5.8接縫處理3.5.8.1.接縫要求：瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。3.5.8.2.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進(jìn)行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉。上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm，冷接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-40cm。表層的縱縫應(yīng)順直，而且位于行車(chē)道

51、的標(biāo)線(xiàn)位置。3.5.8.3.橫縫應(yīng)與路中線(xiàn)垂直，相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與厚度有關(guān)，宜為0.4-0.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。3.6、路緣石安砌（1）測(cè)量放樣：用經(jīng)緯儀定位，直線(xiàn)段1015米設(shè)一定位控制樁，曲線(xiàn)段每510m設(shè)一定位控制樁，路口處每15m設(shè)一定位樁，并用水準(zhǔn)儀在樁上設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)。（2）安砌路緣石應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砂漿種類(lèi)，當(dāng)未要求時(shí)，應(yīng)采用M10水泥砂漿，坐漿砌筑

52、穩(wěn)固，砂漿飽滿(mǎn)，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿。當(dāng)不設(shè)灌縫時(shí)，縫隙寬度直線(xiàn)段為3mm，曲線(xiàn)段不大于16mm；當(dāng)設(shè)灌縫時(shí)，縫隙寬度直線(xiàn)段為10mm，宜為7mm12mm，曲線(xiàn)段灌縫寬度不大于16mm。所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。（3）路緣石安砌完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天，并防止碰撞。（4）路緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固，直線(xiàn)段順直、曲線(xiàn)段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實(shí)，平緣石表面平順不阻水。（5）一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應(yīng)先安裝立緣石，后安裝平緣石。（6）路緣石背后應(yīng)設(shè)靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實(shí)，路緣石外側(cè)不安裝平石的還應(yīng)將溝槽空隙用水泥砼瀝青砼嵌補(bǔ)與老路平齊。3.7人行道施工 3.7.1、基層處理施工放樣測(cè)量從平面及立體兩方面控制，按照線(xiàn)位設(shè)計(jì)資料，首先恢復(fù)中樁，并在路面范圍以外兩側(cè)設(shè)指示樁，標(biāo)明里程樁號(hào)，然后進(jìn)行高程測(cè)量，并在兩側(cè)指示樁上作出標(biāo)記。3.7.1.1掛線(xiàn)攤土：按設(shè)計(jì)高程要求，每10M一排樣樁橫向七點(diǎn)計(jì)算并標(biāo)定，松鋪按1.51.6系數(shù)，掛線(xiàn)攤平，從中間向兩側(cè)攤，在攤土?xí)r，將土中的石塊、雜物揀凈。3.7.1.2勻攤石灰：采取劃格勻灰的辦法，