大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)筏板混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況： 本工程為地下4層；地上1#、2#樓為29層，3#樓為27層；最大高度為：99.950m；建筑總面積地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；主要為鋼結(jié)構(gòu)。建筑類別：一類公建；耐火等級：一級；結(jié)構(gòu)安全等級：二級，抗震設(shè)防烈度：7度；地下防水等級：二級、屋面防水等級：I級；設(shè)計使用年限50年。地下室主樓筏板厚度為1.8m，1#樓底板長44.6m、寬20.5m、厚2m；2#樓筏板長40m、寬20.5m、厚2m；3#樓筏板長24.3m、寬22.5m、厚2m。二、施工前的準(zhǔn)備一）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工道路：現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整、保證暢通

2、。2、施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應(yīng)敷（架）設(shè)至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應(yīng)提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除塔吊大燈外，還應(yīng)隨澆注部位增加碘鎢燈5 個，泵車位置各設(shè)碘鎢燈1 個。照明燈具應(yīng)有備用數(shù)量。3、施工跳板搭設(shè)：為保證工程質(zhì)量和安全，宜在底板上部鋼筋上沿砼澆注方向鋪設(shè)跳板，隨砼澆筑速度隨搭隨拆，平行移動。4、外墻止水鋼板焊接應(yīng)逐一檢查合格，做好詳細(xì)記錄；測溫點布設(shè)完成。5、隱蔽驗收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安裝等相關(guān)部門和專業(yè)進(jìn)行工程預(yù)檢，對軸線位置、標(biāo)高控制、模板加固、墻柱鋼筋插筋、水暖電氣

3、工藝安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行全面復(fù)核，合格后報業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督及設(shè)計人員進(jìn)行隱蔽驗收，簽字同意后方可進(jìn)行下一道混凝土工序的施工。二）、材料物資設(shè)備準(zhǔn)備1、砼用振搗器6臺（每泵各配3 臺），備用5 臺；振動棒12根（每泵2 根，其中12米配備2根）。2 、施工水源、電源：施工用水來自場外自來水，檢查水泵、管道情況是否完好；并確認(rèn)施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機(jī)100KW 一臺，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，發(fā)電機(jī)組與各主要箱柜連接。施工前還應(yīng)對相關(guān)配電箱柜、線纜進(jìn)行逐一測試檢查。3、各類機(jī)具設(shè)備按需要數(shù)量準(zhǔn)備，按運行要求進(jìn)行班前檢查，記錄詳實，數(shù)據(jù)可靠。三）、組織準(zhǔn)備 1、 科

4、學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責(zé)任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應(yīng)晝夜排班，堅守崗位，加強(qiáng)過程監(jiān)控，各負(fù)其責(zé)，以保證混凝土連續(xù)工作的進(jìn)行?；炷翝仓^程中，項目部安排三個班次的值班： 2、項目部值班人員第一組：組長：裴大偉，成員：于金學(xué)、周聰聰、劉文龍、王立健第二組：組長：呂建強(qiáng)，成員：董松松、張騰飛、宮亞濱、羅杰第三組：組長：王成武，成員：馬長林、沙祥祥、劉文龍、楊懷偉職責(zé)如下：組長負(fù)責(zé)人員分工，調(diào)度值班成員負(fù)責(zé)測設(shè)砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強(qiáng)度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及

5、澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標(biāo)高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料、材料供應(yīng)、后勤等。施工隊澆筑安排三班共60人，另備25人作為應(yīng)急。每班安排帶班工長1人，振搗手，抹面工，看模工，看筋工，雜工若干。兩班換班時在工作面換班，吃飯時輪換吃飯。三、施工流向及工藝流程1) 施工流向本底板砼面積較大，厚度較厚，工程量較多。擬采用一臺汽車泵，一臺拖泵由兩端自中間斜面分層、逐一退步進(jìn)行砼的澆筑。先澆電梯井至梯井底板，從推進(jìn)方向澆注底板砼每層700mm，第二層700mm，第三層600mm，分三層澆筑，砼自流到哪，振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆筑質(zhì)量。2）施工工藝流程施工準(zhǔn)

6、備（澆注方案、技術(shù)交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位）清理雜物、濕潤基層及模板 埋設(shè)測溫裝置 確定混凝土配合比 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆注（斜面分層） 混凝土振搗 混凝土表面壓光二次收光 砼覆蓋保溫（薄膜一層，土工布一層，擠塑聚苯板一層）混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施 拆除模板。3）、澆灌令的簽發(fā) 準(zhǔn)備工作全部就緒后，由項目經(jīng)理組織部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查核實。再報請監(jiān)理公司、業(yè)主單位確認(rèn)以后，由項目總監(jiān)理工程師師簽發(fā)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)砼澆灌令。四、混凝土澆筑1、混凝土全部采用泵送。計劃安排一臺汽車泵，一臺拖泵，覆蓋全部工作面， 每個輸送管口配置3根50型振搗棒，在混凝

7、土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確?；炷琳駬v密實，防止漏振。機(jī)電科安排操作工人提前試機(jī)。另備數(shù)臺振動器、數(shù)條振動棒作為應(yīng)急。振動棒采取行列式行進(jìn)，移動間距40-50cm，防止漏振。每一振點的振動時間15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。同時要防止過振。塔吊作為補充，如果泵管出現(xiàn)故障，及時吊運混凝土進(jìn)行接茬，防止形成不規(guī)則的施工縫。2、采用斜面分層法，計劃分三層由低向高逐步澆筑到設(shè)計標(biāo)高，混凝土的澆筑要保持沿基礎(chǔ)高度均勻上升?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑高度及振搗后坡度，電梯基坑局部較低的部位，應(yīng)在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝

8、土的重量，澆筑上層混凝土?xí)r不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結(jié)的速度確定。適時澆筑上層混凝土，既方便現(xiàn)場作業(yè)，又不會在橫縱交接處形成施工縫。 目前的氣候條件，混凝土澆筑的間歇時間控制在3小時內(nèi)。結(jié)合現(xiàn)場的實際情況和混凝土泵的工作效率，按每臺泵每小時泵送量30-40m3計算?；A(chǔ)混凝土每個工作面的寬度可定在8-10m之間，在每個工作面內(nèi)，澆筑完下層混凝土應(yīng)返回頭澆筑上層混凝土。電梯井基坑側(cè)墻混凝土較厚，澆筑側(cè)墻混凝土的分層高度不得大于300mm，并要循環(huán)澆筑，適當(dāng)間歇，必要時可采用塔吊吊運澆筑。 基礎(chǔ)吊模處澆筑混凝土的方法與上述部位類似。澆

9、筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。 混凝土澆筑過程中，看模板的工人要隨時觀察模板和支架的穩(wěn)定情況，模板和支架發(fā)生變形時，要及時停止?jié)仓?，重新加固好以后再繼續(xù)澆筑?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ吣▔阂淮?，終凝前再抹壓一次，隨即覆蓋一層塑料薄膜和一層土工布、一層擠塑保溫板保溫保濕。3、基礎(chǔ)混凝土計劃開始澆筑時間2016年3月6日，在正常澆筑情況下，按平均每小時澆筑60m3計算，本次澆筑時間約需48h，預(yù)計在2016年3月8日結(jié)束。五、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)施工時要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采取保溫養(yǎng)護(hù)

10、的同時拌有保濕養(yǎng)護(hù)。 保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。保溫材料宜10 天以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，所以在澆筑完4d 內(nèi)應(yīng)及時測量放線，4d 后應(yīng)盡量不要掀開覆蓋材料。六、砼試塊制作與管理1)、根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際情況，底板砼按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作：C35，P8，底板按每100m3 取樣制作1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，本工程取樣29 組，并增加4 組同條件養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)

11、底板C35，P8抗?jié)B試塊共6 組。2)、試塊制作專人負(fù)責(zé)，并在業(yè)主、監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進(jìn)行；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按照現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行覆蓋；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在制作完3h 內(nèi)采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止失水，2 天內(nèi)拆模送試驗室標(biāo)養(yǎng)。3)、砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時進(jìn)行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。4)、規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。七、大體積混凝土的測溫基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)留測溫孔，準(zhǔn)確地掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差，控制其內(nèi)、外溫度差不超過25。1測溫點布置測溫點布置必須具有代表性與可比性，測溫點平面布置按十字交叉布置，每一測溫點埋設(shè)三根測溫管，一個埋深500mm，一個埋深1050mm，一

12、個埋深1600mm，測溫管采用50mm直徑鋼管制作，測溫鋼管下口密封不透水，上口用木塞密封。2測溫方法使用砼測溫儀，隨時控制混凝土內(nèi)外溫度。3測溫制度第1d-5d，每2h測溫一次；第6d-第14d，每4h測溫一次；在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。4記錄要求每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，計算混凝土內(nèi)外溫差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，及時加強(qiáng)混凝土保溫，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。八、大體積混凝土施工注意事項1加強(qiáng)管理，對混凝土入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。2保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進(jìn)行。3重視混凝土保溫保

13、濕的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不少于14天。4地下室施工要盡快施工，盡快回填土。5根據(jù)天氣情況及時調(diào)整，避免雨天施工。6大體積混凝土收面后，不能澆水養(yǎng)護(hù)，以免表面收縮過快，產(chǎn)生溫度裂縫。7混凝土作業(yè)時，搭設(shè)人行通道，夜間施工加強(qiáng)照明。8、澆筑前和供電部門聯(lián)系，確保在澆筑過程中不停電，保證混凝土連續(xù)澆筑。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，全面落實崗位責(zé)任制，層層落實到人。2、認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”、“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅持“三檢制”?！鞍蚜P(guān)”即把施工方案關(guān)、材料進(jìn)場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)；“五不準(zhǔn)”即無施工方案不準(zhǔn)施工，不合格材料、半成品不準(zhǔn)使用，技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工，檢測數(shù)

14、據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工，上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。3、堅持砼澆灌令簽認(rèn)制度；專人負(fù)責(zé)做好后勤工作，提供可靠保障。4、執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗檢制度，各工種各專業(yè)協(xié)調(diào)配合。5、商品砼要有出廠質(zhì)量證明書，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠質(zhì)量證明書及有關(guān)報告。8、嚴(yán)格控制水灰比，經(jīng)常檢測砼坍落度。商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的塌落度和外觀質(zhì)量，實測塌落度與要求塌落度之間允許偏差20 ，使塌落度控制在160mm 之間，做好混凝土澆筑記錄。控制砼的攪拌質(zhì)量。9、澆筑砼時應(yīng)派鋼筋工、木工進(jìn)行鋼筋、模板看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；砼澆筑完成后應(yīng)及

15、時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理。10、澆灌砼連續(xù)作業(yè)，各施工班組之間要認(rèn)真進(jìn)行交接檢查，詳細(xì)交代振搗情況，做好交接記錄。11、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的砼表面用塑料布覆蓋，正在澆筑的部位搭設(shè)防雨棚。12、專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作。13、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，底板砼表面在強(qiáng)度未達(dá)到1.20Mpa 時，不得進(jìn)行上部施工作業(yè)；14、加強(qiáng)過程監(jiān)控，各職能人員跟蹤協(xié)調(diào)工作，做好砼澆筑施工記錄。15、砼表面應(yīng)平整，振搗密實，不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂

16、縫等缺陷。16、底板砼施工期間，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)降水、排水工作，杜絕地下水上來。十、安全文明環(huán)保措施1、加強(qiáng)安全管理，實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。2、做好對各工種、各專業(yè)進(jìn)行安全交底工作，詳細(xì)安全操作規(guī)程。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿膠鞋；濕手不得接觸電源開關(guān)，以防觸電。5、電工、焊工、機(jī)械工等特殊工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。7、注意架空線路高度，已防掛斷。8、夜間施工必須有充分照明，照明燈具應(yīng)有防護(hù)措施，并接地良好。9、專人專機(jī)，不超載，不帶病

17、運轉(zhuǎn)。10、操作工人精力集中，不許嬉戲打鬧；嚴(yán)禁班前班中酗酒。11、工作前應(yīng)檢查操作環(huán)境，機(jī)械設(shè)備是否符合安全要求，經(jīng)檢查合格后方可施工。12、電氣設(shè)備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應(yīng)接地、接零。作業(yè)前，應(yīng)檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，不準(zhǔn)隨地或在底板鋼筋上走。13、現(xiàn)場禁止吸煙，注意防火安全。14、進(jìn)入基坑的人行通道，釘防滑條，搭護(hù)欄1.2m 高，掛安全網(wǎng)?；又苓叴顕o(hù)欄桿1.5m 高。15、前臺、后臺工完場清；嚴(yán)禁上下拋擲物品。16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 ，