油罐防腐施工方案培訓資料(doc44頁)

1、目錄一、工程概況 - 1二、編制依據(jù)與原則 - 1（一） 編制依據(jù) - - 1 ；：（二） 編制原則 - - 2，、三、施工組織結(jié)構(gòu) - 3，、四、施工準備 - 6五、主要施工方法 - 12（一） 施工工序 - - 12，、（二） 除銹施工 - - 12；：（三）防腐油漆、涂料涂裝施工 - 14六、工程施工進度保證措施- 28！七、質(zhì)量體系及保證措施 - 30，、八、安全體系及保證措施 - 34；：；：九、文明環(huán)保施工措施 - 41！施工組織設(shè)計、工程概況二、編制依據(jù)與原則（一）編制依據(jù)1、GB 13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程2、GB 15599-95 石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范3

2、、SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范4、SY0007-1999 鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范5、SY/T0319-1998 鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準6、CNCIA/T 0001 2006石油儲罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規(guī)范7、 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級;8、GB/T 16906-1997 石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料電阻率測定法9、GB 6950-2001 石油產(chǎn)品儲罐導靜電涂料技術(shù)指標10、GB1764 漆膜厚度測定法11、GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理工藝安全12、GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 - 涂漆工藝安全1

3、3、油庫油罐清洗安全技術(shù)全規(guī)程14、GB/T1731漆膜柔韌性測法15、招標文件提供的資料和施工現(xiàn)場踏勘的資料。16、除上述規(guī)程規(guī)范外，檢查驗收仍需遵循如下圖紙、文件（1） 經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件（2） 批準簽證的設(shè)計變更（3）設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件（4）項目法人與監(jiān)理簽定的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件（二）編制原則 1無條件遵守技術(shù)規(guī)范，實質(zhì)性響應招標人的指令和要求。 2在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。 3實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置， 確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預期目標。 ！ 4堅持工程施工全過程嚴

4、密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜 結(jié)合”的管理原則。5 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。6 在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設(shè)計資料的基礎(chǔ)上充分考慮本標段的特 點、場地、交通，水電供應等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重 點，周密部署，科學合理地安排施工組織。 ，、 7加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效，根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標， 嚴格按照ISO國際質(zhì)量體系標準和項目法施工要求， 進行施工管理和質(zhì)量控制。8抓住主要矛盾，對關(guān)鍵工程、重點、難點工程詳細制定施工方案及安全質(zhì)量、 工期保證措施。9在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化， 選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)

5、水平的技術(shù)人員， 組成強有力的施工組織機構(gòu)。 全面負責工程安全、 質(zhì)量、進度， 保證人力、物力、財力的合理配置， 直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負責，對整 個工程負責。10在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。，、11工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、精心安排各項工 程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。 ；：12做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。13我們的目標是通過精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意 的工程。三、施工組織結(jié)構(gòu)我公司非常重視本工程的建設(shè)，公司已抽調(diào)出一批優(yōu)

6、秀的管理人員和技術(shù)熟 練的施工作業(yè)人員。本項目部以項目經(jīng)理負責制為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)全優(yōu)工程為目標， 建立與此相適應的一整套施工管理制度，確定各專業(yè)施工班組，明確劃分各班組 的施工任務，關(guān)鍵工程施工項目，對該工程項目的施工全過程進行控制和管理。；我公司施工組織的指導思想是：以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照 ISO標準，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管 理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人員組成項目施工部， 實施項目管理，精心組織, 科學管理，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn) 資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成本工程。為配合貴方圓滿完成該項

7、工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴密施工，以期 達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的 社會效益和經(jīng)濟效益。-1、組織機構(gòu)關(guān)系圖施工班組質(zhì)量目標：優(yōu)良工程2、各崗位職責：2.1項目經(jīng)理崗位責任制：2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.1.2協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。2.1.4監(jiān)督工程進度， 按計劃保證工程質(zhì)量， 及時調(diào)配力量， 確保施工正常進行。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響 。2.1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負全責。2.2、技

8、術(shù)負責人崗位責任制：2.2.1對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行施工，使鱗片襯里 層等厚度達到標準要求。2.2.2認真推行全面質(zhì)量管理， 對施工人員進行 “質(zhì)量第一， 用戶至上”的教育， 并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.2.2嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄， 隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.2.4認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的 檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。 ，、2.2.5嚴格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。2.2.6認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。2.2.7組織工人學習安全操作規(guī)范

9、，教育工人嚴禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。2.2質(zhì)檢員崗位責任制：2.2.1負責工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2.2.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。2.2.2按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗證， 對不合格的有權(quán)責令返工或停工， 并將經(jīng)濟損失上報。2.2.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理， 對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。2.2.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理2.2.6積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動， 根據(jù)實際檢 驗情況，經(jīng)

10、常提出質(zhì)量研究課題。 ；：2.2.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。2.2.8堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4施工員崗位責任制：2.4.1在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)， 以確保達到標準要求， 表面平整、 均勻。2.4.2協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的 技術(shù)質(zhì)量工作負責 。2.4.2掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。2.4.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。2.4.5填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。2.4.6協(xié)助項目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學習

11、推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工 方法。2.4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課 題，解決實際工作問題。2.4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。2.5 安全員崗位責任制：2.5.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令 及規(guī)章制度。2.5.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實 施。2.5.2深入施工現(xiàn)場進行安全檢查， 解決生產(chǎn)中的安全問題， 制止違章指揮作業(yè)， 遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 ，、2.5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。2.5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)

12、和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教 育。2.5.6對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。2.5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導如實反映，及時消除不安全因素，保證施 工正常進行。2.5.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。2.6預算員崗位責任制：2.6.1編制施工作業(yè)計劃依據(jù)，為施工作業(yè)計劃提供分層、分段或分部、分項工 程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。2.6.2實行班組經(jīng)濟核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。2.6.2規(guī)定相應工程的用料量， 對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進 行有效的控制，以達到降低成本的目的。 ！2.9 材料員崗位責任制：2.

13、9.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗收 單上的相應項目內(nèi)容是否一致進行核對驗收。 ！2.9.2填定到貨材料記錄，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應同 時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。 ，、2.9.2不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。四、施工準備1、 目的掌握工程建設(shè)的特點、 進度和要求， 摸清施工的客觀條件， 合理部署和使用施工 力量，從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使 工程開工后能保證連續(xù)作業(yè)。 ， ，、施工準備工作不僅是開工前的首要任務， 而且是貫穿于整個施工過程， 所以，要 把施工準備工作始終抓實抓好，

14、才能保證工程的順利進行。！2、 現(xiàn)場施工準備的內(nèi)容2.1辦理開工手續(xù)，編制詳細的施工設(shè)計和施工進度計劃，交業(yè)主指定的工程師 檢查審核，如有不妥，重新修訂直至通過。按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件，學習 領(lǐng)會業(yè)主關(guān)于安全、紀律、消防等方面的規(guī)章制度。 ，、2.2施工技術(shù)交底，施工前，項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會管線敷設(shè)流程和 施工技術(shù)要求， 安全操作規(guī)程， 編制作業(yè)指導書， 分發(fā)給每個施工人員和各分部 工程負責人，確保施工安全順利進行。 ，、2.3對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術(shù)安全學習培訓，學習領(lǐng)會甲方 紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進行技術(shù)安全考試，

15、考試不合格者，不得操作。 ；：2.4工程施工時，應具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應對施工圖紙進 行自審、專業(yè)審和綜合會審， 并及時對所提出的問題給予解答， 結(jié)合工程情況提 出施工方案和技術(shù)交底，并應具有書面資料。2.5準備針對本工程的開工報告，并辦理電力施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。，、2.6管理機構(gòu)設(shè)置：該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制 等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、

16、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、 安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施 工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保 各項管理目標的完全實現(xiàn)。 ！項目部人員由經(jīng)驗豐富、 服務態(tài)度好、 責任心強、 勤奮實干的工程技術(shù)人員和管 理干部組成。 作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、 曾施工過類似工程的專業(yè)隊 伍施工。；： 工程項目專業(yè)配置： 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容， 在工程進度中必須確保各專業(yè)配置 齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同 專業(yè)之間的配合及銜接。 ！2.7根據(jù)當?shù)氐奶鞖獾惹闆r， 我們進行合理的施工安排， 抓住有利

17、天氣， 加班加點，搶時間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。，、用一支整套施工隊伍， 把每支隊伍大致分清工種工作隊、 施工工作隊， 其他配合 工種工作隊，每個工種列一名負責人，另外如打掃、供料、水、電等零星人員配 合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工） ，各工序做到一次成活，一次成優(yōu)， 堅決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項目部管理，建立 QC小組，設(shè)工程、技術(shù)、 材料、質(zhì)檢、成本、財務、安全、后勤等。 ；：2.8工程施工人員、技術(shù)人員配置對該項目的施工， 我公司將委派管理水平較高， 人員設(shè)備齊全， 技術(shù)力量雄厚的 項目部負責施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有

18、關(guān)部 門的多次表揚，并獲多項榮譽。、時間工種第一階段第二階段第三階段除銹工防腐工勤雜工合計（1） 組織圖紙學習及專業(yè)技術(shù)會審，進行設(shè)計交底，對圖紙上存在問題及特殊 部位的施工方法，施工要求進行答疑。?。?） 培訓施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工 人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。（3） 預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對 于復雜的施工分項以及重要施工部位， 要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位 及監(jiān)理部門審定后方可實施。（4） 為了提高工程的進度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水 施工，合理的配置資源，加強各工

19、種的交流，提高工程進度。：（5） 對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴 格按合同辦事，每部分應2-3名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導，應采用大量熟練工人。3、施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)計之前應進行調(diào)查研究、搜集資料，為編制施工組織總設(shè)計做好 準備，在施工組織設(shè)計中必須對主要施工方案和重大技術(shù)措施結(jié)合工程特點加以 確定，以便指導今后的施工。在施工組織總設(shè)計中應首先設(shè)計好施工總平面布置， 制定好詳細的技術(shù)準備、物資供應計劃，在施工進展上提前安排外圍工程施工， 力爭在主體工程全面開展前基本完成以便集中力量確保主體施工，在主體工程中要抓好工程的關(guān)鍵路徑。4、施工圖紙會審施工圖紙會審是

20、技術(shù)準備工作一項重要內(nèi)容，施工圖紙是施工和驗收的主要依 據(jù)，為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖， 熟悉設(shè)計內(nèi)容和正確按圖施工， 確保工程 質(zhì)量以及避免返工浪費等， 必須在工程開工前進行圖紙會審， 圖紙會審由工程部 組織各專業(yè)進行， 總工程師及有關(guān)部室技術(shù)負責人參加， 對于施工圖紙中存在的 差錯和不合理部分在施工前與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系解決， 以保證施工的順利 進行。 ！ ！5、施工預算施工預算主要作為控制工料消耗和施工中成本支出的依據(jù)， 根據(jù)施工預算的分部 分項工程量及定額工料用量對班組下達施工任務單，實行限額領(lǐng)料及班組核算， 編制施工預算要結(jié)合擬采用的技術(shù)組織措施和節(jié)約措施， 以便在施工中對用工

21、用 料實行切實有效的控制， 促進工程成本的降低及促進管理水平的提高。 施工預算 必須在工程開工前做好。 ， ，、6、施工隊伍的準備6.1集結(jié)施工力量、健全施工組織機構(gòu)。6.2進行特殊工種的培訓工作。6.3對職工進行作業(yè)前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。6.4施工班組做好作業(yè)條件的施工準備。6.5進入施工階段的必備條件。 單位工程施工準備工作具備下列條件后即可申請開工：（1）施工圖會審完畢，圖紙中存在的問題和錯誤已改正。（2）施工組織設(shè)計已經(jīng)批準并進行了交底。（3）施工圖預算已經(jīng)編制和審定施工預算已經(jīng)編制完畢。（4）材料成品半成品和工藝設(shè)備等能滿足連續(xù)施工的要求。（5）大型臨時設(shè)施能滿足施工和生活

22、的需要。（6）施工機械設(shè)備已進入施工現(xiàn)場并經(jīng)過檢修校驗能保證正常運轉(zhuǎn)。（7）勞動力已經(jīng)調(diào)集并經(jīng)過必要的技術(shù)、安全、防火、環(huán)境保護教育。（8）已辦理開工許可證。7、機械、工器具準備：7.1 在工程施工指定開工時間應將工程施工所設(shè)計和使用的機械設(shè)備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。7.2準備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢查儀器是否能夠正常使用 擬投入本標包的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）產(chǎn)地出廠日期1磨光機HY 482北京20102咼壓無氣噴涂機NTW185上海20093干膜測厚儀DWH-B天津20094濕膜測厚儀QUL天津20115電纜線若干聊

23、城20116刷子4寸若干鄭州20117鋼絲刷最新若干鄭州20108工具車自制鄭州20099小推車自制鄭州200910滾筒最新若干鄭州20108、材料準備：施工前應購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時，應注意防 潮、防雨措施，材料存放應置于通風，干燥的地方，如置于室外，材料下面應設(shè) 隔潮層，外面應用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì) 量及性能。1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國家有關(guān)標準及廠方檢驗資料進行抽檢并寫出抽檢報告，不合格產(chǎn)品不準使用。，、（2）凡是

24、用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證其材料的 品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）涂裝材料使用前的技術(shù)要求a）檢查主控項目：線塔及設(shè)備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指 標等應符合現(xiàn)行國定產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 ； ；：檢查數(shù)量：全部。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目： 檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。檢查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣 n/2 （n為總運裝桶數(shù)），但不少 于3桶，每桶取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。b）開桶開桶

25、前應先確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜 物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 ！c）攪拌涂料中各成份的比重有差異， 比重大者易沉淀， 故要求使用前必須進行充分攪拌， 使其均勻如一。d）配比雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合， 一旦配比混合后， 就必須 在規(guī)定的時間內(nèi)用完。e）熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。 將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。f ）稀釋應使用配套專用稀釋劑，嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度, 稀釋劑的添加應不超過5%。五、主要施工方法（一）施工工序（二）除銹施工1金屬表面預處理是整個防腐過程中

26、的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān) 系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力 的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、應及時通知甲方更換。！3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底 清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 ，、4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RY60- 80卩m 符合GB892 88及GB97988規(guī)定要求的等級標準。5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的

27、正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠 皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。 ；：6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時， 讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當 的力量按住， 砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動， 以免被磨削的雜物射向人身體。7操作人員一定要雙手握住磨光機， 防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身 體.8磨光片應來回摩擦直至金屬面達到 St3 級. 使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰 影條紋并露出金屬本色。9除銹工具采用 100角磨機，鐵絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電 源插座應為橡膠外殼。10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械， 棱角部位除銹時，必須握牢角磨

28、機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護 目鏡及其他勞保用品。 ，、11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成 10-20 度夾角，一刀壓一刀進行清除。 ；：12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手 段。13除銹標準達到 St3 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬 表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在 8h 內(nèi)涂完第一層涂料 涂裝，防止表面再度生銹。15表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、 油脂及涂層等物。16鋼材表面

29、如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有， 則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 ，、17質(zhì)量要求：機械除銹方式，除銹等級應達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。18表面處理等級應符合下列規(guī)定標準 : 本工程砂輪機表面處理的標準應符合規(guī)范中相應等級；即 : 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化 皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。，、19如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應采取措施等，預防二次銹 蝕現(xiàn)象。（三）防腐油漆、涂料涂裝施工1、防腐油漆、涂料主要施工方法：1.1涂裝前準備：1.1

30、.1涂裝前應檢查所用防腐油漆、涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù) 條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。 ，、1.1.2涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解， 根據(jù)涂料的施 工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工藝。 ；：1.1.3開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。 開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使 用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。 ！1.1.4當有漆皮或其它雜物時，則應使用 80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮， 須將漆皮整塊或分成若干塊取出， 而不能搗碎混入漆中。 開桶使用后的剩余涂料，必

31、須密閉保存。1.1.5 A 、 B 兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。 一1.2刷涂法施工 :1.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應 先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先 清除掉。！1.2.2使用時僅將刷毛長的 1/3 端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按順序涂裝。123刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進行涂 刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷， 以幫助

32、漆膜流干。124涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不 得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破 損等缺陷。125面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂 料厚度必須符合要求。1.3噴涂法施工：涂料的施工也可采用噴涂。當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為 200300mm圓弧面一般為400mm噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45C為限，在角隅部分應將噴嘴移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3 0.6Mpa。1.3.1高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。1.3.2高壓無氣

33、噴涂裝置：1.3.2.1高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高 壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組 成。1.3.2.2緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能 耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在610mm之間。1.3.2.3噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍， 其噴量和散開面是由 噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴， 一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150250mm 200300mm 300400mm1.3.3高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：1.3.3.1首

34、先，調(diào)整好涂料的粘度， 然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液， 將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應將固化劑放入規(guī)定的容器中）。1.3.3.2啟動空氣壓力系統(tǒng)、 噴箱、送料系統(tǒng)等機器設(shè)備， 檢查各部件是否靈活， 待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到14.7MPa時，扣動扳機， 按常規(guī)進行噴漆操作。 當結(jié)束工作時， 必須對各個部件用溶劑進行清洗， 以便下 次使用。，、1.3.4油漆噴涂1.3.4.1在上道工序表面不平整處刮膩子一道， 用細砂紙打毛處理后即可進行油 漆噴涂施工。1.3.4.2噴涂油漆時， 要保證噴涂系統(tǒng)的潔凈度， 即從空氣壓縮機至噴槍整個系 統(tǒng)必須無水、無油污等，否

35、則油水摻入漆膜將影響涂飾質(zhì)量。 ；：1.3.4.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內(nèi)。1.3.4.4一般壓縮空氣壓力應控制在 0.30.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa）， 則漆液霧化不充分，漆膜不均勻。 ，、1.3.4.5噴涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s （涂4杯，25C）,不同的氣候、不同的施工條件下，漆液的粘度要適當調(diào)整。1.3.4.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄， 食指和中指勾住扳機， 槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。；：1.3.4.7噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制， 噴槍移動的同時要用身體

36、配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。，、1.3.4.8噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴 槍的移動速度一般控制在 0.30.6m/s 內(nèi)，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆 膜厚薄不均等現(xiàn)象。 ！1.3.4.9噴槍距離被涂物面的距離應在 0.20.3m 之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄 不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔 皮現(xiàn)象。！1.3.4.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣 上重復 1/31/2 （即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積） ，且搭接的寬度應保 持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)

37、生條紋或斑痕。 ，、1.4防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法 :1.4.1涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵， 所采用涂料應達到該工程質(zhì)量要 求標準，必須有以下資料：1.4.1.1產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。1.4.1.2涂料施工工藝參數(shù)， 包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間， 一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。 ，、1.4.1.3涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。1.4.1.4對于多組份涂料， 應對材料的配比量， 混合攪拌后的使用時間等有指導 性說明。1.4.2涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應對后表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進

38、行涂裝，涂裝過程中， 及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、 皺紋等缺陷，及時進行處理， 涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查， 表面應均勻一致， 無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。 85%以上測點的厚度應達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應不 低于設(shè)計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下： ；：1.4.2.1 使用的測厚儀精度應不低于 10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應先在標準 塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)， 以確?；鶞y量精度， 然后分別在標準樣塊和預處理后 的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。1.4.2.2測量時：每

39、一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100卩m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。一1.4.2.3平整表面上每 10m2 應不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復雜，面積較小的 表面原則上每2m取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。，1.4.3附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為 60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查 應選擇非重要部位，測試后立即補涂。144針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。1.4.5涂層結(jié)

40、合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼 上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層 的結(jié)合性能。1.4.6粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：1.462在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉 開。、1.4.6.3檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但 破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。怖3新族苓性詭不意1.5防腐涂層施工中難點重點和有效的解決方案：A、流掛：在垂

41、直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條 紋和流痕。原因：溶劑揮發(fā)緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當；涂料粘度過 低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；油漆聚集在縫隙處等。，、預防措施：溶劑選配適當； 注意嚴格控制施工粘度； 提高操作者的熟練程度， 調(diào)正噴 漆距離， 控制噴涂距離為噴涂大工件 25-30 厘米， 噴涂小工件 15-20 厘米， 并與 物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當換氣、氣溫保持在10C以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一 下。下。！ ！B、 咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫

42、離底材， 呈皺紋起狀， 這是面漆中的溶劑把底漆 軟化膨脹而造成的。原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。預防措施：底涂層應干透， 再涂面漆。 或溶劑揮發(fā)后即涂面漆； 面漆采用溶解力弱的溶 劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。C、 滲色： 底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解， 使顏色滲入面漆涂層中； 底材中含 有色雜質(zhì)；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全 干透就涂面漆。，、預防措施：涂防止?jié)B色的封底涂料后， 再涂面漆； 采用揮發(fā)速度快的、 對底層漆膜溶解

43、 能力小的溶劑。D發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光， 漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋， 涂層的機械性能下降， 但有時在干燥過程中會恢復為本 來面貌。！原因：空氣中濕度太大， 超過溶劑被水稀釋的比率， 或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā) 涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分 凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化， 表面變成半透明白色膜， 待水分最后蒸發(fā)， 空隙就被空 氣取代成為一層有孔無光的涂層， 因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。 所用 的有機溶劑沸點低， 而且揮發(fā)速度太快； 被涂物表面溫度太低； 涂料或稀釋 用的溶劑中含水； 在施工時由于凈化壓縮空

44、氣用的油水分離器失效， 水分進入 漆中造成變白。 溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當， 當部分溶劑迅速揮發(fā)后， 剩 余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。 ！ 預防措施：選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25 C,相對溫度不應大于 80%使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水 分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。、E、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔,孔徑約為1 00微米左右。產(chǎn)生原因：涂料方面： 溶劑的選擇和混合比例不適當； 顏料的粒徑太大， 顏料的分散不 良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面張力過高；涂料

45、的流 動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性 和溶解性變差， 粘度上升或局部析出， 易引起顆?；蜥樋妆撞?； 涂料中混入不 純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。 ，、涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得 不徹底。溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且 溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。噴涂時， 用空氣壓力過高， 破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。 濕漆膜的升溫速度太快， 晾干 不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過 早。濕度咼。預

46、防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。 在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。 ！F、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象， 即在漆膜內(nèi)都有氣泡。 由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生 的泡稱為溶劑泡， 如因攪拌涂料時生成的氣泡， 在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的 氣泡稱為氣泡。，、原因：溶劑蒸發(fā)快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑； 攪拌涂料過分急??； 涂刷時刷子走動急速； 被涂表面上殘留有水 分。分。！ ！預防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認底涂層透后再涂面漆。G起皺： 直接涂在底層上或已干透的底

47、涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。 漆 膜過厚，超出常規(guī)。 易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。 ！ 預防措施：嚴格控制每層涂裝厚度。H、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層， 如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。 原因：涂料的遮蓋力不足， 含顏料少，使用了透明性的顏料； 涂料攪拌混合不充分， 沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過??；底漆和面漆的顏色相 差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。 ！預防措施：選用遮蓋力強的涂料， 增加顏料用量， 使用遮蓋力強的顏料； 把桶底充分

48、攪 起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、 橙黃色）。I 、發(fā)粘： 在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉， 因此形成漆膜發(fā)粘， 一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。 有機溶劑中有大量的 不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。 使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗， 檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。 在揮發(fā)性涂料干燥 過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象， 這多由于物件表面有油污造成， 因此應當在涂漆前徹底除 油。有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好， 但超量時也會阻滯干性，加入

49、催干劑可以得到干性很好的漆膜。 顏料對油漆的干性也有較明顯的影響， 不同 顏料粘度相同， 漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。 施工時注意防雨、 潮濕及烈 日暴曬，都會造成干性不正常。 ；：J、收縮、空隙： 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像 在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。 抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面， 外 觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一， 多為 0.12 毫米直徑的圓形， 但產(chǎn)生的因素不同， 也有不定形或面積大的。 一般稱不定形面積大的為抽縮 （俗 稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼” 。！ 原因：主要原因是涂料

50、對被涂面濕潤不良， 對被涂面的接觸角大， 涂料有保持滴狀的傾 向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當。顏料的選擇，分散 和混合比不適當。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。涂料的表面張力過大。 涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。、 涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。 被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。 被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨 和濕打磨后處理不凈。 例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。 涂 料與被涂物的溫差大。 壓縮空氣中混入油和水。 作業(yè)中用的擦布和

51、手套已被 污染。，、 涂裝環(huán)境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中 或剛涂裝后被涂物被水、 油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。 在高溫的環(huán)境 或極低溫環(huán)境下涂裝等。 ，、預防措施：避免用裸手、 臟手套和擦布接觸被涂漆面， 確保被涂面上無油、 水硅油及他種 涂料漆霧等附著。 在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。 舊涂層或過渡平滑的被涂 漆面應用砂紙充分打磨， 并應擦洗干凈。 壓縮空氣中嚴禁混入油和水。 添加 表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。K刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣

52、溫低。溶劑的揮發(fā)速度快。涂料 組分中顏料的含量過高。預防措施：選用流平性好的涂料。 按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。 涂布溫度應在 10C以上。使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。，、1.6油漆涂刷注意事項：1.6.1油漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。1.6.2刷涂底漆：待除銹驗收合格后，應在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防返銹，對 死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。 ！1.6.3刷涂面漆：底漆刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要 求厚度。1.6.4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏 涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 ；：1.6.1.7 涂裝前，金屬表面處理

53、后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及 陰角處。應先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設(shè)計要求，干 燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 166攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)， 用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。 為避免接痕，刷涂的各片段在相 互連接時應經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。1.6.7多層涂刷時，必須上層干燥后在涂刷下層油漆，層間應結(jié)合緊密、無分層 現(xiàn)象。1.6.8施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補 涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油

54、漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。1.6.9涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪 拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置11.7-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工 程量用多少、配多少。1.6.10使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。1.6.11使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。1.6.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛 筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 ，、3.13 施工環(huán)境溫度以 11

55、.7-30 度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。 ；：1.6.14 涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。1.6.11.7 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。1.6.16 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。3.17 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干 膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。 ，、1.6.18每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無 灰塵

56、、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后 組織竣工驗收。1.6.19技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、 流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然 養(yǎng)護 7-10 日，即可交付使用。 ；：1.7噴涂或刷涂注意事項：1.7.1涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。1.7.2噴涂距離300-1.700mm為宜。1.7.3噴槍與被噴涂面應垂直，兩端以 41.7 度為限，并應平行移動，盡量避免 弧形移動。1.7.4噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。1.7.1.7涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合

57、面、 螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽 保護。1.7.6涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行， 如因某各原因超過其 最長間隔時間， 則應將前一涂層粗砂布打毛后， 再進行涂裝， 以保證涂層間的結(jié) 合力。1.7.7施工過程中設(shè)專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。1.7.8應有符合安全要求的腳手架或工作臺。1.7.9噴涂時要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴槍口與構(gòu)件距離 先根據(jù)操作者的經(jīng)驗試噴，并在實際工作中調(diào)整。 ，、1.7.10除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。1.7.11涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于 81.7%時；基體表面溫度低于大氣露點 3C時，或

58、高于60C ;以及環(huán)境溫度低于1.7 C 時，均不得進行涂裝施工。 ，、1.7.12涂裝后，對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造 成損傷。1.7.13噴涂安全注意事項（1） 為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準超過0.6Mpa。（2） 噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。（ 3）噴涂過程中， 在清洗更換噴嘴或不噴時， 應及時將噴槍板機保險裝置鎖住。 在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免高壓涂料噴出擊傷人體。 ；：1.7.14施工質(zhì)量的檢查與驗收（1）防腐工程的施工、檢查及驗收應嚴格按照 SH3022-1999石油化工設(shè)備和 管道涂料防腐

59、蝕技術(shù)規(guī)范進行防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、 面層漆膜進行干膜測厚， 各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應滿足本規(guī)定中相關(guān)要 求。；：（ 2）檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質(zhì)量 主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是 否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用1.710倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況， 或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應不小于涂裝面積的1.7%。（ 3） 在每刷一道涂料時，要隨機用濕膜測厚儀對濕膜厚度進行測量。（ 4） 待完成防腐涂裝 , 漆膜實干后，應用測厚儀對涂層進行測厚。（5） 要求涂層厚度均勻， 驗收標準

60、采用“ 9010 規(guī)則”， 即 90%的測定值要達 到規(guī)定的干膜厚度，允許 10%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的 90%”，否則應 增加涂裝道數(shù)直至合格為止。六、工程施工進度保證措施1、工程工期要求：根據(jù)業(yè)主及甲方的總體網(wǎng)絡(luò)進度要求，具體時間以甲方書面 下發(fā)的施工進度表為準。2、 工程進度安排及確保工期的技術(shù)組織措施：本工程被列為我公司重點項目，成立以公司領(lǐng)導為首的施工指揮部，在公司方面, 實行“三優(yōu)先”即：人員調(diào)配優(yōu)先：機械設(shè)備優(yōu)先；周轉(zhuǎn)材料的調(diào)用優(yōu)先。在項 目部方面將根據(jù)項目施工的要求，對本工程行駛計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督 六項職能。階段施工項目施工初期階段施工中期階段施工后期階段施工