已修-勞動安全衛(wèi)生與消防范文.docx

1、第十一部分：勞動安全衛(wèi)生與消防一、設(shè)計依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)計依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （2002 年 11 月 1 日施行）；2、建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（勞動部令第3號）；3、建設(shè)項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法（勞動部勞動安字 19901215 號）；4、職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見 （國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布）；5、職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 （國家經(jīng)貿(mào)委2001 年第30 號公告）；6、貴州省生產(chǎn)性建設(shè)項目執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生“三同時 ”的規(guī)定；7、公安部建筑工程消防監(jiān)督審定規(guī)定；8、中華人民共和國消防條例 ；9、中華人民共和國職業(yè)病防治法 ；10、建設(shè)單位提交

2、的有關(guān)基礎(chǔ)資料。（二）采用標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （GB12348-1990）；2、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 （GB187-1985）；3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-2002）；4、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 （GB50187-1993）；5、廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ22-1987）；6、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 （GB5308-1999）；7、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-1994）2000 年版；8、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （GB12801-1991）；9、生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級 （GB5817-1986）；10、作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 （GB5748-1985）

3、；11、噪聲作業(yè)分級（LD80-1995）；12、工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 （GBJ22-1988）；13、高溫作業(yè)分級（GB4200-1997）；14、高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值 （GB935-1989）；15、工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （GB50034-1992）；16、工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （GB50033-1991）；17、體力勞動強(qiáng)度分級（GB3869-1997）；18、3110KV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 （GB50060-1992）。二、主要危險因素分析本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險因素有：機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、高溫灼燙。（一）機(jī)械傷害機(jī)械傷害事故是指機(jī)械設(shè)備運動（靜

4、止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害?？赡軐?dǎo)致機(jī)械傷害事故的困素主要是由于人的違章指揮、違間操作造成的，常見因素有：1、違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作；2、機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺陷、損害、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；3、操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險部位；4、在檢修和正常工作時，機(jī)器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生。5、在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。（二）觸電可能造成觸電事故的主要因素有：1、不填寫操作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，不使用或使用不合格的絕緣工具和電器工具；2、線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；3、線路或電氣設(shè)備

5、工作完畢，未辦理工作終結(jié)手續(xù)就對停電設(shè)備恢復(fù)送電；4、在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)，不符合安全間距或無監(jiān)護(hù)措施；5、倒閘操作不核對設(shè)備名稱、編號、位置狀態(tài)；6、跨越安全圍欄或超越安全警戒線；工作人員誤碰帶電設(shè)備；以及在帶電設(shè)備附近用鋼卷尺等測量工具或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走；7、裝設(shè)地線不通電；8、工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍；9、使用的金屬工具外殼不接地，不戴絕緣手套；10、在電纜溝、隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓行燈照明；11、在潮濕地區(qū)、金屬容器上工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊、無監(jiān)護(hù)人。（三）高處墜落作業(yè)設(shè)備為豎向放置， 須站在 6 米的高臺上進(jìn)行操作， 所以可能出現(xiàn)高處墜落。高處墜

6、落事故是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害?？赡茉斐筛咛帀嬄涫鹿实闹饕蛩赜校?、沒有按要求使用安全帶、安全帽；2、使用樓梯不當(dāng)；3、沒有按要求穿防滑性能好的軟底鞋；4、高處作業(yè)時安全防護(hù)設(shè)施損壞；5、工作責(zé)任心不強(qiáng)、主觀判斷失誤；6、使用安全保護(hù)裝置不完善的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；7、作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度等。（四）高溫灼燙可能的灼燙事故有高溫液漿燙傷、物理灼傷?？赡茉斐勺苽鹿实闹饕蛩赜校?、噴紡進(jìn)行時可能會有液漿濺出，造成燙傷；2、沒有按要求佩帶防護(hù)用品；3、檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的熱工設(shè)備，使設(shè)備帶病運行；4、沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；5、指揮失誤，甚至違章指揮；6、讓未

7、經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤。三、職業(yè)危害分析本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生職業(yè)危害的主要因素有：生產(chǎn)性粉塵、噪聲、高溫輻射等。（一）生產(chǎn)性粉塵（環(huán)保部分提?。╅L期大量吸入粉塵可引起不同的病變。一是局部作用： 粉塵作用于呼吸道粘膜，引起其機(jī)能亢進(jìn)，毛細(xì)血管擴(kuò)張，分泌大量粘液，久之形成肥大性改變， 最后粘膜細(xì)胞形成萎縮性改變。此外還可引起皮膚、耳、眼的病變。二是引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾患、塵肺，導(dǎo)致不可恢復(fù)性病損及肺功能減退，因此在粉塵區(qū)作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)面罩。本項目生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)性粉塵依據(jù)生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分析（GB5817-1986）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別（見表7-2）。表 7-2生

8、產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級表生產(chǎn)性粉塵工人接塵時間肺總生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)綜合量通氣量 (升 /日 人 )0124816326440006000 10% 6000400060001040% 6000400060004070% 600040006000 70% 6000（二）噪聲作業(yè)人員長期在強(qiáng)噪聲環(huán)境工作， 首先聽覺器官受損， 主要表現(xiàn)為聽力下降。聽力損傷的發(fā)展過程先是生理性反應(yīng)， 后出現(xiàn)病理性改變，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。其次還能影響神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和內(nèi)分泌、血液、免疫等方面。本項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中的噪聲主要產(chǎn)生于噴紡聲源設(shè)備，根據(jù)資料顯示其噪聲為 90120dB（A）。

9、根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)（見表 7-3）與噪聲作業(yè)危害程度的分級評價表（見表 7-4），由分級評價表可知本項目噪聲等級在 0級之間，存在較大的噪聲危害。因此應(yīng)采取措施防止噪聲危害，在聲源處設(shè)消聲裝置、隔音室等，使車間內(nèi)部噪聲降低到 85dB（ A ）以下，達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（ GB12348-1990）的要求。表 7-3工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)每個工作日接觸噪聲時間(小時 )允許噪聲（分貝）885488291194表7-4噪聲作業(yè)危害程度分級評價表聲 級范圍dB(A)級別8588919497100103106109112122接噪時間 (h)-2-4OI-6-8四、勞動安全衛(wèi)生技術(shù)對策措施（一）廠址

10、及廠區(qū)平面布局的對策措施1、廠房和配電房應(yīng)設(shè)置隔聲防護(hù)窗和門，盡量噪聲的傳播。2、在廠區(qū)生產(chǎn)工產(chǎn)工段周圍空地和道路兩旁種植合適的綠化草坪和樹，建成花園式工廠；3、生產(chǎn)區(qū)周圍設(shè)置防護(hù)圍墻。（二）防電傷與防雷擊對策措施1、檢查電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志。2、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，必須設(shè)置電源系統(tǒng)中性點接零、接地保護(hù)（TNS，TNCS）。3、對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的裝置和場所，應(yīng)安裝報警式漏電保護(hù)器。4、檢查防雷裝置是否采取等電位連接。（三）防機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施1、運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)安裝有防護(hù)罩。2、清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時

11、，必須停車并切斷電源，經(jīng)二次啟動復(fù)查證明無誤后， 在電源開關(guān)處掛上 “禁止啟動 ”牌或上安全鎖；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。3、不準(zhǔn)戴著手套對運轉(zhuǎn)的機(jī)器做清潔工作。4、工作平臺、走廊以及便于操作、巡檢、維修作業(yè)的爬梯均設(shè)置有防護(hù)欄桿和扶手。5、正式接班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。6、登高作業(yè)一定要抓緊護(hù)欄，嚴(yán)禁翻越圍欄走近路，防止高空墜落。7、在高處作業(yè)時，注意使用工器具和防護(hù)用品的擺放，防止高空落物傷人，嚴(yán)禁高空向下拋擲工器具及物體。8、高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不能安排其進(jìn)行高處作業(yè)。9、在臨近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè)，

12、必須與帶電體保持2.5m以上的安全距離，并要防止運送導(dǎo)體材料時碰觸導(dǎo)電體。10、因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時，必須經(jīng)采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。11、高處作業(yè)拆卸下來的物體及工具等，應(yīng)放置在妥善的地點，堆放牢固穩(wěn)妥，防止墜落。12、嚴(yán)禁酒后上崗。13、嚴(yán)禁在停運的機(jī)械設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。14、生產(chǎn)巡視時不能攀越運行設(shè)備，注意運轉(zhuǎn)設(shè)備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。15、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。16、制定崗位檢查制度，對違規(guī)作業(yè)者實行必要的處罰。目的在于提高全員安全生產(chǎn)意識。（四）防灼燙對策措施1、在對高溫爐進(jìn)行緊急搶修時，

13、必須使用隔熱服裝（裝罩、面罩、衣褲、鞋襪等），同時依據(jù)高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值（ GB935-1989）規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。2、盡可能實現(xiàn)機(jī)械化和遠(yuǎn)距離操作方式。3、對發(fā)現(xiàn)有高溫禁忌癥者，應(yīng)避免讓其進(jìn)行高溫環(huán)節(jié)的檢修工作和巡視。4、必須確保勞動防護(hù)用品的配套和供應(yīng)。（五）緊急停機(jī)和故障處理的保護(hù)措施在各車間每層的適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置緊急停車按扭。使見崗位工人能夠在發(fā)生人身事故或設(shè)備事故時便于對設(shè)備迅速停車。（六）防塵、降噪、防暑、降溫在生產(chǎn)過程中， 一般均有生產(chǎn)性粉塵及噪聲產(chǎn)生，部分車間為高溫作業(yè)場所。按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對車間的粉塵源采用密閉、抽風(fēng)、 降塵及撒水等綜合治理措施，可

14、將車間空氣中的粉塵濃度控制在6mg/Nm3 以下，對于車間噪聲采用吸音、隔音、消聲、隔振以及廠區(qū)綠化等措施，將噪聲級控制在85dB（A）以內(nèi)，在高溫作業(yè)點采用強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)并配制含鹽清涼飲料，以達(dá)到降溫防暑的目的。（七）個人防護(hù)按工廠安全衛(wèi)生規(guī)程、國營企業(yè)職工個人防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對受到粉塵、噪聲、熱輻射等危害的崗位職工發(fā)放相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。五、消防（一）設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 （GBJ140-1990）；2、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-1987） 2001 年版；3、二氧化碳滅火設(shè)計規(guī)范GB50193-93；4、室外排水設(shè)計規(guī)范（GBJ14-1987）；（二）火災(zāi)隱

15、患本工程火災(zāi)及燃爆隱患主要為綠化帶、生產(chǎn)過程噴濺、 倉庫的原材料易燃包裝袋及變壓器。根據(jù)無紡布工廠建 （構(gòu)）筑物生產(chǎn)性火災(zāi)性類別耐火等級及防火間距標(biāo)準(zhǔn)，本項目生產(chǎn)性建、 構(gòu)筑物的火災(zāi)危險類別及耐火等級見表7-1。表 7-1主要建筑物的耐火等級序號建、構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險類別耐火等級1鋼結(jié)構(gòu)廠房丁二2鋼結(jié)構(gòu)倉庫丁二3磚混結(jié)構(gòu)辦公樓戊二4車間配電室丙二5其它丁戊二與消防（三）消防硬件措施和設(shè)施1、廠址及場址周邊消防設(shè)施狀況情況：與周邊區(qū)域環(huán)境比較，廠址相對獨立，無相互影響狀況：從常年主導(dǎo)風(fēng)向上看，廠址處于擬建辦公區(qū)和生活區(qū)的下風(fēng)側(cè)。因此，可以認(rèn)為在項目的設(shè)計和建設(shè)方面，充分考慮了總體布局和規(guī)劃的要求

16、。同時注意了項目經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)合理性與系統(tǒng)安全性措施的協(xié)調(diào)統(tǒng)一關(guān)系，廠址的選擇是比較合適的。在廠址東門 300 米處即消防大隊，地處郊區(qū)，道路通暢。在廠區(qū)平面布置方面，總體上看，廠內(nèi)、外結(jié)合較好；廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)線各工段功能分區(qū)相對明確；合理利用土地和地形； 考慮了風(fēng)向和朝向；建筑物間距基本滿足采光、通風(fēng)和消防要求。線內(nèi)廠房之間的間距間距都在 4m 以上，完全能滿足丁、戊類廠房防火間距的要求。進(jìn)廠道路寬為 12m，廠內(nèi)道路寬為7m 及 6m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為 9m。廠內(nèi)內(nèi)物流通道寬闊，干道寬一般為8 米，轉(zhuǎn)彎半徑 9 米，道路呈環(huán)狀布置，保證消防車的便捷、暢通。相鄰道路之間中心未超過160m，廠區(qū)道

17、路可兼作消防車道。2、安全疏散： 該生產(chǎn)級廠房大多屬于丁戊類廠房，在每400m2同一時間工作的人數(shù)不超過30 人，且每層廠房的樓梯，走道，門寬均在 1.1m 以上滿足安全疏散的要求。3、室外消防： 廠區(qū)設(shè)置移動式消防泵來滿足滅火時的水壓，定外消防給水系統(tǒng)與生產(chǎn)給水系統(tǒng)合并，但不能與生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)合并，為低壓制。消防時應(yīng)保證管網(wǎng)水壓不低于9.8 104Pa（1kg/cm2）。室外消防給水布置成環(huán)狀。按建筑設(shè)計防火規(guī)范確定室外消防用水量為 25L/s，全廠按一次火災(zāi)延續(xù)時間2h 計，則一次火災(zāi)消防總用水量為 180m3。消防用水量儲存于循環(huán)水池中，即使生產(chǎn)用水緊張，也不能動用。室外消火栓間距不超

18、過120m。本項目消防水源為工業(yè)園區(qū)內(nèi)供水廠。4、室內(nèi)消防滅火措施：廠房、半成品庫、原材料儲存區(qū)設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。1）廠房設(shè)置 CO2 滅火裝置。2）成品車間的紙袋庫設(shè)置干粉滅火器。5、消防設(shè)施及器材的使用管理1）消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便雙較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到定點、定型號和確保用量，定專人維護(hù)管理，不準(zhǔn)挪作它用。2）消火栓要定期檢查，加強(qiáng)維護(hù)，不漏水，消火栓箱關(guān)合嚴(yán)密，不破損，水龍帶理順盤放整齊。3）消防器材及一切消防設(shè)施，均應(yīng)涂上紅色，以便識別。4）人人都應(yīng)熟知消防器材的結(jié)構(gòu)、性能、適用范圍，并會熟練、正確使用各種消防器材，熟悉水源、消防器材、設(shè)施、電話的設(shè)置地點，并能對初期的火災(zāi)進(jìn)行有效撲救。（四）勞動安全衛(wèi)生消防管理對策措施1、按勞動安全衛(wèi)生與消防管理體系的需要，設(shè)置必要的安全衛(wèi)生與消防教育和管理機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)的專（兼）職管理、檢查、安全衛(wèi)生教育、檢測、消防人員。