新?lián)P大橋供電過河沉井及牽引管專項施工方案修改

1、110kv金城路站變電所進線電力排管工程新楊大橋過運河牽引管施工專項方案編制： 復核： 審核： 審批： 無錫市市政設施建設工程有限公司2012年 6月4日 目 錄一、工程概況1、工程概況2、工程地質條件3、施工平面布置4、施工要求及技術保證條件 二、編制依據(jù)三、總體施工方案1、施工準備2、總體施工構想3、交通方案4、施工工期及施工計劃5、 請業(yè)主幫助解決的問題四、施工工藝技術1、鉆孔灌注樁施工2、高壓旋噴樁施工3、沉井施工4、牽引管道施工五、施工質量保證措施六、施工進度保證措施七、施工安全保證措施八、 現(xiàn)場文明施工保證措施九、應急預案 110kv金城路站變電所進線電力排管新楊大橋過運河牽引管施

2、工專項方案一、工程概況1、工程概況：無錫地鐵1號線工程110kv金城路變電所進線電力排管，其中110kv電力排管牽引過京杭大運河，兩牽引工作井間距340m，但電力部門要求電力排管穿線間距不超過200m，經建設方統(tǒng)一協(xié)商，決定在京杭運河兩岸增設兩個電力檢查井，即為變更設計的電力沉井。運河東路側電力沉井（dl06a）設計為內徑12m的圓形沉井，井筒深15.6m，外側設置1m厚2排600高壓旋噴樁止水帷幕。運河西路側沉井（dl06b）設計為內徑8m的圓形沉井，井筒深15.6m，沉井外圍設置smw工法樁（2排三軸水泥攪拌樁850600）。牽引管道從運河西路西側綠化帶內入土，然后從運河東路和新光路右轉匝

3、道的綠化帶內出土，其中牽引管道穿越dl06a和dl06b兩個沉井。 為滿足無錫市航道站要求運河西路側沉井（dl06b）施工期間不能影響航道站及泊船港池的正常運行，根據(jù)相關要求及現(xiàn)場受軍用光纜、航道站內道路、駁岸等實際場地限制，沉井（dl06b）從設計內徑12m改為8m，另外dl06b沉井西側臨近市航道站內主要通道及泊船港池，北側緊鄰新?lián)P大橋，因而dl06b沉井施工不能占用太多的場地，受施工場地狹小的影響，本施工單位從現(xiàn)場實際施工條件出發(fā)，為確保dl06b沉井與高壓旋噴樁止水帷幕的正常施工，同時防止高壓旋噴樁止水帷幕施工時高壓旋噴壓力導致市航道站內港池駁岸、自來水等管線發(fā)生移位、斷裂及道路坍塌等

4、事故的發(fā)生，建議在高壓旋噴樁止水帷幕施工前先在高壓旋噴樁水帷幕外圍四周打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，來隔斷高壓旋噴樁止水帷幕施工時高壓旋噴壓力對外側土體的影響，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來加固支撐鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁與樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼帽粱有市政設計院出圖。運河東路側電力沉井（dl06a）設計為內徑8m的圓形沉井，西側緊鄰污水管線，北側緊鄰新?lián)P大橋，東側緊鄰運河現(xiàn)狀駁岸，受施工場地狹小的影響，造成三軸攪拌樁機、履帶式吊機等大型機械同時進場施工難度較大，本施工單位建議dl06a沉井采用與dl06b沉井相同的維護措施，又避免了多種機械的進、出場，即dl06a沉井外側

5、四周設2排600高壓旋噴樁1m厚止水帷幕，在高壓旋噴樁止水帷幕施工前同樣在高壓旋噴樁水帷幕外圍打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來加固支撐鉆孔灌注樁，來隔斷高壓旋噴樁止水帷幕施工時高壓旋噴壓力對外側土體的影響。2、工程地質條件（1）氣象及水文無錫市氣候溫和濕潤，雨量充沛，屬長江下游季風溫濕氣候帶。據(jù)無錫市氣象臺統(tǒng)計資料：19552002年的年平均降水量為1088.5mm，年平均蒸發(fā)量為1378.5mm，年平均相對濕度79%，年平均氣溫15.5，最高氣溫37.7（85年7月），最低氣溫-12.5（69年2月）。無錫市地表水系十分發(fā)育，河網密布，除太湖外，主

6、要有京杭大運河橫貫市區(qū)，錫澄運河、錫北運河連接梁溪河通向太湖。河湖水位的變化與降水量年際、年內的變化基本一致，稍有滯后，從近幾十年來資料反映，多年平均水位為1.254m，歷史最高水位為3.05m（1991年），最低水位為0.104m（1934年），百年一遇設計洪水位為3.32m。（2）場地地形地貌擬建場地位于無錫市新?lián)P大橋東側，京杭運河兩側。地貌單元單一，現(xiàn)狀地面高程在黃海高程約4.004.3m左右。地貌單元為長江三角洲太湖沖湖積平原。（3）不良地質作用及地質災害經勘察揭示，地質壞境條件復雜程度中等。在沒有人為因素的影響下，根據(jù)勘探揭露的工程地質條件、地形地貌、區(qū)域地質條件等情況綜合分析，本區(qū)

7、域范圍內不良地質作用基本不發(fā)育，本場地也未發(fā)現(xiàn)地質災害存在。（4）地基土工程地質特性描述通過取土技術孔現(xiàn)場取土鑒別以及對靜力觸探曲線、土試資料的分析，在最大垂深29.50m范圍內，場地土層只要分布有雜填土、黏土、粉質粘土及粉土等土層，具體可分為8個工程地質層，各土層特征描述及工程地質特征如下：層雜填土：雜色、濕，中密，以黏性土為主，夾混凝土塊和石塊，表層夾植物根莖。均有揭露、普遍分布。該層土層底標高為1.251.37m、平均1.31m；厚度2.702.90m、平均2.80m。工程地質性能差。層黏土：灰黃色，硬塑，切面光澤，含有鐵錳質結核。該層土層頂埋深2.702.90m、平均2.80m；層底標

8、高-0.93-0.85m，平均-0.89m；厚度2.102.30m，平均2.2m，土層具中壓縮性、工程地質性能好。層粉質黏土：灰黃色，可塑，局部軟塑，含有鐵錳質氧化物，夾少量粉土團塊。本場地普遍分布。該層土層頂埋5.00m；層底標高-5.15-5.53、平均-4.84m；厚度3.604.30m，平均3.95m，土層具中壓縮性、工程地質性能一般。1層粉質黏土：灰色，軟塑，夾貝殼碎片和少量粉土薄層。本場地普遍分布。該層土層頂埋深8.609.30m、平均8.95m；層底標高-6.35-5.53m、平均-5.94；厚度1.001.20m，平均1.10m。土層具中壓縮性、工程地質性能較差。2層粉土：灰色

9、，濕-很濕，稍-中密，含云母碎屑。本場地普遍分布。該層土層頂埋深9.6010.50m、平均10.05m；層底標高-10.63-9.75、平均-10.19m；厚度3.405.10m，平均4.25m，土層具中壓縮性、工程地質性能一般。1層粉質黏土：灰黃灰色，可塑，切面有光澤，含有鐵錳質氧化物，該層土層埋深13.9014.70m，平均14.30m；層底標高-14.15-14.03m、平均-14.09m；厚度3.404.40m、平均3.90m。土層具中壓縮性、工程地質性能較好。2層黏土：灰黃色，硬塑，切面有光澤，含有鐵錳質結核。本場地普遍分布。該層土層頂埋深18.1018.30m、平均18.20m；層

10、底標高-21.73-15.85m、平均-18.79m；厚度1.707.70m、平均4.70m。土層具有中偏低壓縮性、工程地質性能好。3層粉質黏土:灰黃色，可塑，切面有光澤，含有鐵錳質結核。該層僅在j1號孔有揭露、未揭穿。該層土層頂埋深25.80m；揭露厚度3.70m。土層具中壓縮性、工程地質性能一般。（5）對工程不利的埋藏物根據(jù)勘察資料以及調查訪問，在j1號孔場地位置表層有大的混凝土塊，場地未發(fā)現(xiàn)暗埋的墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物存在。（6）地下水經本次勘察揭示，場地29.50米深度范圍內含水層有2層，分別為：1）、全新統(tǒng)上層滯水、潛水含水層為層雜填土，地下水類型屬上層滯水、潛水，該層地下

11、水的補給來源主要為大氣降水和溝渠、河道滲流，與地表水聯(lián)系較密切，在地表水水位較高時，主要接受其補給，反之，則主要是排泄，地下水位受季節(jié)和降雨影響變化較大。根據(jù)本場地勘察資料，層雜填土中地下水初見水位：埋深2.20；標高1.87m。地下水穩(wěn)定水位：埋深2.40m；標高1.67m,水位隨地勢起伏。據(jù)區(qū)域水文地質資料，地下水位年變幅約1.0m。近三至五年的最高地下水位3.10m。2）、全新統(tǒng)微承壓水含水層為粉質黏土夾粉土，地下水類型屬于微承壓水，該層地下水主要是接受橫向補給，與地表水聯(lián)系相對較少，排泄主要是側向徑流排出區(qū)外，其地下水位一般變化較小。本場地地下水清澈、透明、無異味，附近無污染源。根據(jù)鄰

12、近場地的水質分析資料，據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（gb50021-2001）（2009年年版）12.2.1、12.2.2條按類環(huán)境、弱透水層腐蝕性評價，地下水對混凝土結構據(jù)微腐蝕性；地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。3、施工平面布置（1）施工場地統(tǒng)一規(guī)劃、安排、管理，項目部按公司企業(yè)標準統(tǒng)一搭建簡易活動用房。具體原則如下：在滿足建設單位要求的前提下，結合我公司標準，并將二者有機的結合在一起布置施工現(xiàn)場。施工平面總體布置情況具體見附圖一施工平面平面布置示意圖 。（2）施工臨時用水布置生活用水接取市自來水管網的供水系統(tǒng)，施工用水采用運河水。（3） 施工臨時用電布置現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全

13、技術規(guī)范jgj46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的tn-s接零保護系統(tǒng)。施工用電從總配電箱接出分電箱和開關箱，再由分配電箱和開關箱接至用電機具。大型機具直接從分電箱接出。4、施工要求及技術保證條件 （1） 施工目標：發(fā)揮本單位的整體優(yōu)勢，科學的組織，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)以下目標：1）、工期目標：嚴格服從建設單位工期上的安排，精心組織施工，確保工程如期完工。2）、質量目標：合格。3）、環(huán)保目標：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，滿足相關法規(guī)、文件等規(guī)定的要求。4）、安全生產目標：杜絕惡性事故、傷亡事故的發(fā)生。爭創(chuàng)市級安全施工標準化工地、市文明工地。（

14、2）技術保證條件1）、組織保證（詳見質量管理網絡圖）2）、技術保障對于施工難度大、技術要求高以及采用新技術、新工藝、新材料的工程、施工單位應根據(jù)工程特點，結合本單位的技術狀況，制定相應的技術保障措施，做好技術培訓工作，必要時應先行試點，取得經驗并經監(jiān)理單位批準后推廣。二、編制依據(jù)：1、 110kv金城路變電站變電所進線電力排管工程施工招標文件。2、 110kv金城路變電站變電所進線電力排管工程施工圖設計。3、 我國現(xiàn)在實行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。工程建設標準強制性條文。建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-99）。給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程（cecs137:2002）。市政工程質量

15、等級評定規(guī)定補充規(guī)定。4、 有關安全生產、文明施工和環(huán)保的國家法律及地方法規(guī)、文件。5、 110kv金城路變電站變電所進線電力排管工程工程施工組織設計。6、 本單位以往類似工程施工中所積累的有關經驗。三、總體施工方案（一）、施工準備1、施工現(xiàn)場準備（1）復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、地質、水源、電源、交通運輸、通信聯(lián)絡以及城市建設規(guī)劃、環(huán)境保護等有關情況。在業(yè)主的協(xié)調下，分別與自來水、供電、電信等管線等其他有關單位進行了現(xiàn)狀管線的交底，避免在施工中因不明地下情況而造成現(xiàn)狀管線的損壞。（2）確定工程用地范圍。施工單位應根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工程用地范圍，哪些是臨時占地，并與業(yè)主有關

16、人員到現(xiàn)場一一繪出地界、設立標志。（3）清除現(xiàn)場障礙。施工現(xiàn)場范圍內的障礙如建筑物、各種地上管線、道路、民房等必須拆除或改建，我方將配合業(yè)主和相關單位拆除，以利施工的全面展開。（4）上述占地和障礙物的拆遷等都必須事先與有關部門協(xié)商，待辦妥一切手續(xù)后方可進行。（5）作好現(xiàn)場規(guī)劃。按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫、辦公室；安裝供水管線、架設臨時供電線路；設置料場、停車場、攪拌站；修筑臨時道路和臨時排水設施等。（6）按iso19001：2008標準的要求，對工程合同、產品實現(xiàn)、承諾條款和資源配備組織相關部門人員進行評審，提出評審意見和方案修改意見，使方案更加合理，確保顧客（甲方）滿意。（7）施工前，與

17、測繪院交接水準點并復核，現(xiàn)場做好護樁。2、勞動力、機械設備和材料準備 （1）勞動力準備本工程設專職安全員1名，負責安全生產的副經理1名，電工1名；鋼筋工20名，模板工20名，測量技術人員3名；牽引施工人員10名，吊車駕駛員2名，吊裝信號指揮工2名；檢查井砌筑的瓦工10名，普工20名。以上人員均經培訓合格后，方可上崗。（2）機械設備準備(詳見附表主要施工機械設備計劃表）主要機械設備配套表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質鉆機xy-150臺22高噴臺車xp-30b臺13高壓泵3d2-5z栓塞泵臺14灌漿泵hb-80臺25空壓機p-0.8mpa，q-6m3/min臺16泥漿泵bw-150臺27拌漿機

18、wjg-80臺28水平定向鉆機zt-1200臺19月蝕控向系統(tǒng)dci臺110泵 站臺111固控系統(tǒng)臺112鉆桿1139.8根8013汽車吊20t臺114輪式挖機輛115發(fā)電機臺116鉆擴孔鉆具套117工程鉆機jb160a型臺118空壓機sk55臺119注漿泵bwt250臺320泥漿泵臺1（3）材料準備（詳見下表主要材料數(shù)量及進場計劃表）主要材料數(shù)量及進場計劃表 材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間dn220pe管米5250開工進場32.5級水泥噸100開工前進場黃沙噸150開工前進場c25商品砼立方米392澆筑前申請進場c30商品砼立方米1184澆筑前申請進場級配碎石立方米407.5施工中進場hrb

19、335噸200施工中進場3、技術準備（1）熟悉圖紙資料和有關文件施工單位組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。參加建設單位組織的設計交底和圖紙匯審并作好記錄。（2）施工組織設計根據(jù)設計文件、現(xiàn)場條件，工期要求以及其他有關規(guī)定編制施工組織設計。（3）技術交底施工單位根據(jù)設計文件和施工組織設計，逐級做好技術交底工作。（二）、總體施工構想根據(jù)現(xiàn)場踏勘，進場施工前，請業(yè)主盡快做好征地拆遷工作，以確保我單位按合同工期完成本工程的施工任務。本工程分三個階段施工，第一階段進行沉井的維護措施施工，第二階進行沉井施工，第三階段進行牽引管道施工

20、，最后待牽引施工結束后，在沉井靠近運河側采用壓密注漿對牽引管道與沉井接頭處土體（沉井壁與運河駁岸間土體）進行加固，另外牽引管伸入沉井內不小于1.5m，并采用c25混凝土對預留洞、電力管線進行封堵、包管，防止因牽引管施工而造成地下水滲入沉井內。本次施工沉在井下沉過程中穿過粉砂層，并且本次施工沉井距運河較近，地下水位較高且地下水較多，沉井下沉時可能發(fā)生“管涌”、“流砂”等現(xiàn)象，引起沉井周圍水土流失、地表沉降，從而影響周圍建筑物（橋梁承臺基礎、管線、駁岸、路面）的安全，因此在施工沉井前對沉井周圍土體進行加固維護，即在沉井四周形成一圈止水帷幕。加固維護措施具體為：運河西路側dl06a沉井與運河東路側d

21、l06b外圍四周打二排600高壓旋噴樁1m厚止水帷幕，并且在高壓旋噴樁水帷幕外圍打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來加固支撐鉆孔灌注樁。沉井下沉根據(jù)土層、下沉深度及周圍建筑物情況采用不排水法工，沉井內挖土分層、對稱施工，均勻下沉，在下沉過程中要及時測量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移，應立即采取措施進行糾正，井內挖出土不得堆放在基坑周圍，防止基坑發(fā)生坍塌。沉井下沉至標高后，立即進行素混凝土封底，設計要求采用濕封底，封底混凝土按水下混凝土進行施工。在牽引管施工前，選定好牽引設備，牽引長度約340米，結合地質報告情況計算牽引施工時需要的最大牽引力，驗算牽引設備的額定牽引力是

22、否滿足施工要求以及管材是否能承受最大牽引力,滿足要求后即可進行牽引管施工。 （三）、交通方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結合設計施工圖要求，新建沉井以及牽引管施工都位于綠化帶內，在綠化帶內的基坑和各交叉口的基坑周圍分別用高1.8米的彩鋼板全封閉施工，圍護四角掛警示紅燈；施工完成后及時做好回填的工作。施工期間，主要路口設計交通警示標志，有專人身穿反光衣24小時值班。本工程由項目經理直接負責交通協(xié)調和管理。下設一個辦公室負責交通組織和文明施工，大力配合交警部門的交通管理，力爭使工程在盡量不增加交通壓力的情況下，高速優(yōu)質地完成。（四）、施工工期及施工計劃嚴格服從業(yè)主工期上的安排，精心組織施工，確保本工程計劃工

23、期滿足業(yè)主總工期的要求并如期完工。（五）、 請業(yè)主幫助解決的問題1、影響施工的綠化、管線等，在我方進場放線后及時向業(yè)主匯報，請業(yè)主盡快遷移。2、原有地下管線的位置與埋深，請業(yè)主幫助聯(lián)系各管線管理單位到現(xiàn)場交底，在開挖過程中我方將請管線管理單位現(xiàn)場監(jiān)護。四、施工工藝技術（一）鉆孔灌注樁施工確保牽引施工時能正常擴孔，本次施工的部分鉆孔灌注樁即在沉井二側預留洞部位僅施工至預留洞頂部（即樁底為預留洞頂標高），此部位鉆孔樁根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場放樣確定。1、 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設護筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二

24、次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護廢漿排放制作砼試塊2、 施工方法及技術要求2.1、埋設護筒1、護筒用3mm厚的鋼板卷制而成，其內徑大于設計樁徑200mm。護筒的頂部開設溢漿口，并高出地面200mm。2、護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實，護筒中心應與樁位中心重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度100cm。2.2、泥漿制備1、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，且不小于4m3。2、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。

25、3、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.31.5，泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程是維護樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。2.3、成孔1、鉆機安裝時轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝平穩(wěn)牢固。2、鉆進時，在護筒內存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3、正常鉆進

26、時，根據(jù)地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4、加鉆桿時，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。2.4清孔1、清孔采用循環(huán)換漿方法，分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.251.45之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清

27、孔在安裝導管后，利用導管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應8%，粘度28s，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。2.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠大樣如下：1、鋼筋籠制作 在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。 鋼筋表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。 鋼筋骨架焊接前，

28、先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度l（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d 由于長度較長，鋼筋骨架分二節(jié)。2、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、u型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍

29、筋和對稱主箍連接處作為吊點），用u型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔

30、位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。 為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。 在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。 鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目

31、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查直徑54保護層厚度（mm）10檢查墊塊直徑2.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷

32、樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除執(zhí)行有關規(guī)范要求外，還必須做到以下各點：1、導管采用250無縫鋼管，導管圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。2、確保商品砼的質量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3、確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼26m，嚴禁把導管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進行，不得中斷，并經常上下穿插導管，保證樁身砼質量，砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質量。3、灌注過程中常見問題的處

33、理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。施工中注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管3.1 灌注混凝土時堵管 1、灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。 2、灌注導管在安裝前有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。3、導管

34、使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力 p 的 1.3 倍。4、灌注導管底部至孔底的距離應為 300 - 500mm ，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應200mm。5、完成第二次清孔后，立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵管事故。3.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主

35、要原因有： 混凝土初凝和終凝時間太短使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架。 清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架。 混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復正常灌注速度。3.3樁身混凝土強度低或混凝土離析 發(fā)生樁

36、身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差，嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。3.4樁身混凝土夾渣或斷樁 1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面： 初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進人混凝土。 混凝土灌注過程拔管長度控制不準導管拔出混凝土面。 混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣。 清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混

37、凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬沙练e砂層，阻礙混凝士的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。 2、預防辦法導管的埋置深度控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內。3.5樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。對于樁徑 l000mm 的

38、樁，超灌高度不小于樁長的 4 % 對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。3.6混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：1、若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。2、迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出

39、導管后，立即將導管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成。3、混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 c15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。 （二）高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁采用兩管法施工，樁徑為60cm，其施工參數(shù)為：噴射漿液壓力為1520mpa，水泥漿噴射量為6070l/min，壓縮空氣500700kpa，旋轉速度516rpm，提升速度720cm/min。水泥用量不得低于34

40、0l/m，加固土體強度應達到1.05.0mpa。施工中在沉井二側預留洞部位噴射注漿時適當減少注漿量，高壓旋噴樁根數(shù)有現(xiàn)場放樣確定，確保牽引施工時能正常擴孔。1、施工工藝（1）工藝流程高壓噴射注漿調整鉆架角度鉆孔至樁底標高充填灌漿沖洗移位噴射結束試噴旋噴樁機就位配送漿液泥漿的沉淀處理及外運（2）施工順序先打試樁23根，了解施工工藝及旋噴效果，最后確定施工參數(shù)。再進行旋噴樁的施工，施工時先施工內排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時間應大于36小時。1）樁（鉆）機就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的樁機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，樁位放樣誤差小

41、于5cm，同時為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，樁機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。2）鉆孔旋噴樁位經放線定位復核合格后，鉆進成孔，鉆頭直徑f89mm（打先導孔的工藝程序中，工程鉆機成孔，鉆頭直徑f150mm），成孔深度大于設計深度0.3m，鉆機應找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，鉆機的垂直度偏差小于0.5，鉆孔偏斜率不超過0.5，樁身的垂直度偏差不超過0.5的樁長。確保樁間距和樁體搭接質量。3）噴射注漿當噴射注漿管插入預定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣（新單管法無壓縮空氣），待送漿30秒后，由下而上旋轉提升鉆桿進行切割噴射注漿，技術人員根據(jù)施工參數(shù)時刻注意檢查漿液

42、初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。水泥漿嚴格按照預定的配比拌制，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時間不小于5分鐘，拌制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得停滯時間過長，超過30分鐘的漿液不能使用。5）回灌旋噴樁在固結過程中，頂部收縮出現(xiàn)凹穴，噴射灌漿完畢后，應繼續(xù)向孔內灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標高水泥石強度。6）沖洗施工完畢，把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出，將注漿管等機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿。7）排污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。8）移動機具把旋

43、噴鉆機等設備移到新孔位上。2、質量控制（1）.樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%h。（2）.鉆桿進行量測，并作記錄，經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。（3）.嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。（4）.旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。（5）.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。（6）.經常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。3、注意事項（1）.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。（2）.噴射注漿前

44、要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。（3）.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。（4）.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快

45、提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（5）.對冒漿妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌。（6）.在沉井二側預留洞部位噴射注漿時適當減少注漿量，確保牽引施工時能正常擴孔。(三)、沉井施工1、工藝流程：沉井刃腳預制沉井-井壁預制沉井挖土下沉沉井封底養(yǎng)護上部現(xiàn)澆。2、施工方法：根據(jù)圖紙要求，及我們以往施工經驗，我們決定將沉井dl06a和dl06b分三段施工，每段5米，第一段為預制，施工步驟如下：基坑開挖墊層預制的第一段沉井下沉接沉井第二段（支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井第二段

46、）下沉接沉井最上段（支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井第三段）下沉到位（水下）混凝土封底澆底板沉井施工方法如下：（1）沉井刃腳墊層及刃腳磚模施工先挖除表層雜土及浮土，同時為了避免沉井制作過程中沉井產生過大的不均勻沉降，在人工夯實地基的基礎上，在沉井刃腳處鋪設墊木砂墊層，為保證砂墊層的密實性，要選用級級配較好的中粗砂，鋪設時分層夯實，然后在砂墊層上鋪墊木，墊木應均勻對稱分布置，在鋪墊木時，墊木應分組，組與組之間最少留出30cm間隙，以便抽墊木。為使沉井對稱著力，應在沉井長邊設置定位墊木，墊木鋪完后，再進行定位放線及測量；再用100#機制紅磚75#水泥砂漿砌筑磚模，磚模每2m留垂直縫，與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二

47、層油氈。（2）模板、鋼筋工程根據(jù)施工圖紙在磚模上拼裝刃腳不等邊角鋼，經校核無誤后，電焊因定。然后進行立模、扎筋；施工時先立內側模板，再扎鋼筋，最后立外側模板。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴防止漏漿。沉井的外側模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支撐支立外模板設內外模間拉筋調整各部分尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內外模采用

48、14mm止水螺栓對拉固定。井壁之間設置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。本工程所用鋼筋的種類、規(guī)格等應符合設計要求，并具有出廠質量證明書及力學性能報告，使用前按規(guī)定作試拉，試彎等試驗。需焊接應作焊接試驗。施工中須代換鋼筋，應符合規(guī)范規(guī)定和征得設計部門的同意。鋼筋綁扎時與模板間應設置足夠數(shù)量強度不低于構件設計強度的砂漿墊塊，墊塊應相互措開。分散布置，鋼筋焊接綁扎均要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋頭數(shù)量要符合規(guī)范規(guī)定，豎向雙排鋼筋間設置拉接筋，水平雙層鋼筋間設置馬蹄鋼筋支撐，以確保鋼筋排距。沉井內受力鋼筋的混凝土保護層厚度為4mm。（3）砼工程砼工程是本

49、工程的關鍵之一，它質量的好壞，將直接影響至工程結構的質量。砼工程由澆筑前的準備工程、砼攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護組成。砼澆筑分層連續(xù)進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時注意邊角、牛腿位置 要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。沉井的上一節(jié)與下一節(jié)的接駁，分節(jié)接縫按施工縫處理，采用凸式榫接或止水鋼板，凸榫高度寬度均為20cm，止水鋼板規(guī)格為4604mm，以提高兩節(jié)沉井的結合度。下一節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm）和松動石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈

50、，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。砼所用水泥品質應符合現(xiàn)行國標，施工時嚴格控制砼配合比，攪拌時間及坍落度；砼自由傾落高度不應超過2m，如超過2m，應采用吊椽或溜槽等緩沖措施。井壁砼澆筑應按井壁四周均勻對稱分層澆筑，底板澆筑時應按一定順序方向進行澆筑；砼要隨澆隨平，不得堆積，嚴禁使用振搗平倉；如有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)

51、生強度必須達到設計強度的95，第二節(jié)強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。（4）沉井下沉沉井下沉前，先對施工縫做防水層，將井壁與封底，井壁與底板連接處鑿毛，將預留孔洞即時用磚封堵，封堵應嚴密牢靠，且便于拆除。在沉井內壁四面中心對稱，彈出垂線，并懸掛垂球，在處壁四面畫出標尺。當二次澆砼強度70%設計強度時,開始挖土下沉，同時拆除磚模，抽除墊木，每次抽出墊土后，刃腳下立即用中、粗砂填充，灑水夯實。在刃腳內外堆成豎實的砂提，以擴大井身支承面積。沉井挖土主要采用挖機開挖，人工配合修邊，保證開挖分層均勻，對稱進行，采用先中央，后四周，即先在中部下挖約40-50cm，并逐漸向四周均勻擴挖，至距刃腳1m再

52、分層挖除刃腳內側土臺。沉井挖出土方采用汽車吊吊至原地后，人工運至路旁歸堆后，汽車外運15km棄土。沉井剛開始入土時，由于井體重心高，容易產生偏斜，操作必須十分謹慎，入土半數(shù)后，可加快下沉速度。為了控制沉井設計標高，避免超沉，最后2m應放慢下沉速度，同時根據(jù)土質條件，預留適當?shù)淖猿亮?。整個下沉過程中不斷進行標高觀測，每班至少應測量兩次。沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正，但糾偏中應防止過量或超沉。產生傾斜的可能原因有：1）、刃腳下土質軟硬不均；2）、拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；3）、挖土不均，使井內土面高低懸殊；4）、刃

53、腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；5）、排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；6）、刃腳局部被大石塊或埋設物擱??；7）、井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防,如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測,及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移

54、相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。下沉過程中做到均勻、對稱出土，挖土應先中中央后四周均勻對稱進行，以保證井體均勻下沉嚴格控制泥面高差，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在下沉至距設計標高1m以上時基本糾偏，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出允許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。（5）沉井封底1）、沉井下沉至設計標高后，立即進行素混凝土封底，采用濕封底，封底厚度為1.83米，封底混凝土按水下混凝土進行施工，混凝土澆筑時對稱均勻。2）、在水下封底砼澆筑完畢后、抽水前，在沉井頂部壓重，運河西路側dl06a沉井壓重約992kn，運河東路側dl06b沉井壓重約6248kn，壓重的重量根據(jù)施