氫化工序電氣安裝工程施工方案

1、 氫化工序電氣安裝工程施工方案目 錄1工程簡介2編制依據(jù)3施工工序4施工工序及主要的施工方法5質(zhì)量控制點(diǎn)6主要施工機(jī)具7質(zhì)量保證措施8質(zhì)量保證體系9. 安全技術(shù)措施10安全保證體系11環(huán)境保證措施12職業(yè)健康保證措施13勞動力計劃一、工程簡介山西潞安一期3500噸/年多晶硅項(xiàng)目，氫化工序電氣工安裝工程主要由高壓配電工程、電動配線工程、防雷接地工程和照明工程組成。氫化車間部分為防爆場所，有低壓配電室，低壓配電室有調(diào)功柜、控制柜等，在電氣圖紙上未顯示有多少臺，只有在施工到盤柜安裝時才知道。變壓器室有干式變壓器9臺；氫化爐配套調(diào)功柜、控制柜需現(xiàn)場統(tǒng)計；低壓動力電動機(jī)61臺，電機(jī)控制方式為現(xiàn)場就地控制

2、，控制設(shè)備為防腐操作柱16臺；各類動力箱24臺，照明管線約5000多米。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計下發(fā)的施工圖紙，設(shè)計規(guī)范。2、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）4、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50058-92）5、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168）6、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）7、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50170）8、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）9、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)

3、評定標(biāo)準(zhǔn)10、 電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集11、電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）三、施工程序1、按設(shè)計圖配合土建，進(jìn)行線、纜保護(hù)管及接地預(yù)埋。2、土建基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，進(jìn)行盤、柜基礎(chǔ)的制作安裝。3、變壓器、盤、柜安裝。4、電纜橋架、支架制作安裝。5、動力配管。6、電纜敷設(shè)。7、防腐動力箱，防爆照明箱，防爆檢修箱、操作柱安裝。8、電機(jī)試驗(yàn)、檢查接線。9、照明配管配線、裝燈試亮。10、二次調(diào)試及配合自動控制系統(tǒng)調(diào)試。11、高低壓配電設(shè)備線路受電、變壓器受電，用電設(shè)備空載試運(yùn)行 。12、交工驗(yàn)收。電氣設(shè)備運(yùn)行正常后，由技術(shù)人員將竣工技術(shù)資料及各分部分項(xiàng)評定資料報送監(jiān)理及業(yè)主審批，并辦理交工

4、手續(xù)。四、施工工序及主要的施工方法1. 施工準(zhǔn)備1.1 施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，由工號工程師做施工技術(shù)交底。1.2 施工人員熟悉施工圖紙，了解工程特點(diǎn)，熟悉現(xiàn)場情況。1.3 材料到達(dá)現(xiàn)場，外包裝標(biāo)志應(yīng)清晰，且不宜損害，包裝在運(yùn)輸過程中無機(jī)械損傷現(xiàn)象，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理檢查產(chǎn)品的外觀，及到貨數(shù)量、合格證、質(zhì)量證明、質(zhì)檢報告等文件后方可用于施工。2.防雷、防靜電、工作、保護(hù)接地施工2.1防雷接地的挖溝，根據(jù)設(shè)計圖紙上的要求溝深-1.0米，銅包鋼在焊接中一定嚴(yán)格按照焊接說明要求焊接，在回填土之前請監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收合格后方可回填。2.2 接地極全部用成品，銅包鋼接地極，長度2.5米，之間的距離為不小于5米

5、，垂直打入接入極,當(dāng)頂端露出溝底100150mm時，敷設(shè)接地母線，并將其與接地極焊接，由于接地母線和接地極外表面都是銅材質(zhì)，所以用固定的模具焊接完之后檢查焊接處是否合格并請監(jiān)理和業(yè)主審查合格后方可回填土。2.3室內(nèi)接地需要預(yù)埋的在土建做地面之前預(yù)埋好，并且請監(jiān)理和業(yè)主檢查，如有不合格處立即整改。在與接地極板、操作柱、配電箱相連接處，接地線出地面處用鍍鋅鋼管（DN20）保護(hù)，然后接于配電設(shè)備。2.4根據(jù)圖紙和防雷接地說明的施工要求，在EL102.800平面上的所有調(diào)功柜底座均需接地，因?yàn)樵O(shè)備在鋼格板上，所有接地線均需穿鋼管保護(hù)。2.5所有設(shè)備的金屬外殼及裝置內(nèi)的所有金屬構(gòu)件均需可靠接地，這部分材

6、料只能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況和設(shè)計圖紙說明的要求來施工，其中的材料統(tǒng)計之后由監(jiān)理和業(yè)主審核。由于是鋼結(jié)構(gòu)廠房，所有的避雷引下線均用鋼結(jié)構(gòu)柱，屋頂?shù)谋芾讕Ь?0的鍍鋅圓鋼，并且與鋼欄桿及鋼柱可靠連接，形成電氣通路。3照明配管、穿線、燈具安裝施工3.1暗配鋼管時，不能穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時要采取保護(hù)措施。埋于建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的鍍鋅鋼管距表面凈距離不小于15mm，并沿最近的線路敷設(shè)，盡可能的減少彎曲。3.2暗配管埋于混凝土內(nèi)的部分做好防腐處理；直埋于土層內(nèi)部的鋼管，室外埋深不小于700mm，室內(nèi)不小于300mm，過道路時埋深不小于1000mm，外壁涂兩層瀝青漆，鍍鋅層剝落處涂防

7、腐漆。若設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3.3暗配鋼管采用套接時，焊縫牢固嚴(yán)密，無漏點(diǎn)；套管長度為鋼管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處位于套管的中心。鋼管連接處的管內(nèi)表面平整、光滑。3.4暗配鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。3.5鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，應(yīng)用接地卡跨接，兩卡連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。3.6 到電機(jī)的鍍鋅鋼管與電機(jī)的進(jìn)線口處用防爆撓性管連接，在施工時做好統(tǒng)計工作。3.7共性要求1）鋼管的煨彎用冷煨的方法，一般大管徑的鋼管用電動煨管器煨管；而小徑的管子用手動煨管器煨管。鋼管的彎曲處，不允許有折皺

8、凹皺和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。2）已敷設(shè)在多塵或潮濕場所的鋼管，管口及各連接處均采取密封處理。3）鋼管通過建筑物的伸縮縫時，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接。4）進(jìn)入電氣設(shè)備的保護(hù)管，排列要整齊管口高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。5）室外鋼管進(jìn)入設(shè)備時制作防水彎，防止雨水順管子進(jìn)入設(shè)備。3.8 鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。護(hù)管彎曲半徑，明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍； 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。鋼管連接：明設(shè)采用螺紋連接時，管螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的

9、1/2，連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。且在防爆場所連接中，關(guān)口的螺紋上涂導(dǎo)電膏。防爆鋼管不得直接對焊連接，也不得采用倒扣連接。水平或垂直敷設(shè)的明配管，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。鋼管與設(shè)備連接時，鋼管端部增設(shè)可撓金屬軟管后引入設(shè)備接線盒。3.9管內(nèi)穿線本工號的電氣照明線均采用3芯電纜，在穿線前，應(yīng)檢查鍍鋅鋼管各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)b. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 導(dǎo)線在變

10、形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。1）線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.10燈具安裝同一場所的相同燈具安裝中心線及標(biāo)高要一致，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求，要保證各處的光照度均勻分布。開關(guān)操作靈活，結(jié)點(diǎn)接觸可靠，電器

11、、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。4.電纜橋架的安裝4.1電纜橋架施工順序見圖1 兩 端 固 定核 對 型 號施 工 準(zhǔn) 備成品橋架安裝支架安裝與焊接找 平 橋架水平垂直度調(diào)整橋架接地施工圖1：電纜橋架施工順序圖4.2安裝準(zhǔn)備4.2.1落實(shí)上道工序條件，土建工程是否具備安裝條件，埋件是否齊全，安裝平面是否平整等。4.2.2安裝橋架前，由項(xiàng)目技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝橋架的路徑、標(biāo)高、層數(shù)、層間距及技術(shù)要點(diǎn)。4.2.3落實(shí)到貨橋架的種類、規(guī)格、數(shù)量，附件及技術(shù)文件是否齊全，橋架外觀不應(yīng)受損。并將橋架運(yùn)至安裝地點(diǎn)。4.3橋架安裝4.3.1橋架立柱的安裝：首先安裝直線段上的兩頭的立柱，然后用粉線拉

12、一條直線，再依直線安裝中間的各個立柱。保證各個立柱處于同一條直線上。立柱每隔1.5米設(shè)一個，同時根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增減。當(dāng)埋件不在同一平面時，可用鐵墊板加以調(diào)整。4.3.2支架的安裝與焊接；層于層之間的距離按圖紙要求或規(guī)范要求安裝，焊接牢固。4.3.3橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿連接。4.3.4電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.3.5當(dāng)橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴(yán)禁利用直通橋架改裝而成。4.3.6同一層橋架內(nèi)安裝的隔板，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。4.3.

13、7自橋架上引下電纜處，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個弧形導(dǎo)弧。4.3.8直線段鋼制電纜橋架長度超過30米設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。4.3.9橋架的蓋板除伸縮縫外要蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處間隙不大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不大于5mm。4.3.10橋架的接地、防火與隔熱嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。5電氣盤、柜安裝5.1盤、柜設(shè)備安裝順序見圖2基礎(chǔ)型鋼及接地安裝測 量 放 線土建基礎(chǔ)檢查 盤間母線、接地干線連接盤箱安裝、就位二 次 澆 灌盤箱安裝、就位基 礎(chǔ) 及 盤 柜 補(bǔ) 漆盤柜水平、垂直度調(diào)整附 件 安 裝設(shè)備最終檢查圖2：電氣盤、柜設(shè)備安裝施工順序圖5.2安裝前的施工準(zhǔn)備5.2.1檢查落實(shí)前期配合期

14、間設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼的制安完成情況，基礎(chǔ)型鋼安裝，由于本工程部分基礎(chǔ)槽鋼安裝在鋼格板上，對于基礎(chǔ)槽鋼的固定至關(guān)重要，其中基礎(chǔ)型鋼必須有明顯的可靠接地。5.2.2落實(shí)土建基礎(chǔ)施工完畢是否達(dá)到強(qiáng)度，且符合設(shè)計要求；土建室內(nèi)裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。5.2.3由項(xiàng)目設(shè)備材料員落實(shí)將要安裝設(shè)備的到貨情況，并辦理催領(lǐng)設(shè)備的手序。5.2.4由項(xiàng)目技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確每個工作日要安裝盤、柜的部位、臺數(shù)及安裝順序和技術(shù)要點(diǎn)。5.3電氣盤柜設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝5.3.1工程電氣設(shè)備大件較多。這些電氣設(shè)備要在安裝前依據(jù)現(xiàn)場條件和安裝順序用汽車運(yùn)至現(xiàn)場。5.3.2開箱之前要對到貨的設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

15、其出廠技術(shù)文件應(yīng)齊全，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，開箱檢查后設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，應(yīng)無異常現(xiàn)象。5.3.3盤柜設(shè)備進(jìn)入各安裝位置時，注意順序，先里后外，以防設(shè)備堆積，影響運(yùn)輸通道，更不能在現(xiàn)場積壓，保證隨時開箱隨時就位。5.4盤、柜安裝5.4.1氫化工序的調(diào)功柜都在EL102.8平面上，整個平面除去變壓器室全部是鋼格板結(jié)構(gòu)，電氣室內(nèi)的盤柜采用手動液壓叉車搬運(yùn)至安裝位置。在基礎(chǔ)槽鋼上就位時，若用地坦克，注意保護(hù)好盤面。5.4.2盤柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜各面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；首先驗(yàn)證基礎(chǔ)槽鋼的水平，再用薄鐵皮進(jìn)行少量的調(diào)節(jié)，使盤柜安裝達(dá)到

16、規(guī)范要求。5.4.3盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固；主控制盤、繼電保護(hù)盤和制動裝置盤不能與基礎(chǔ)型鋼焊死。5.4.4盤、柜及基礎(chǔ)型鋼接地或接零可靠，裝有電器的開啟門和柜架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接且有標(biāo)識。盤、柜應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)，盤柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。5.4.5 盤、柜的漆層保證完整、無損傷。固定的電器支架等必須刷漆。6.變壓器的安裝6.1施工準(zhǔn)備6.1.1落實(shí)變壓器室土建基礎(chǔ)是否施工完畢達(dá)到強(qiáng)度，且符合設(shè)計要求；變壓器室內(nèi)裝修完成，門窗齊全，具備封閉條件，地面施工基本完成。6.1.2由項(xiàng)目設(shè)備材料員落實(shí)將要安裝的變壓器到貨情況，并辦理催領(lǐng)設(shè)備的手序。6.

17、1.3由項(xiàng)目技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作當(dāng)日要安裝的變壓器的部位、臺數(shù)、重量及安裝注意事項(xiàng)。6.1.4 氫化爐變壓器共9臺，由總變供電，安裝用道軌和吊車，并且做好設(shè)備的接地。6.1.5變壓器的安裝1）注意器底盤的尺寸、方位要與圖紙一致。焊接基礎(chǔ)時，注意變壓器的升高坡度及方位，基礎(chǔ)應(yīng)有良好的接地。2)本體就位：要在起重工的指導(dǎo)下進(jìn)行，保證變壓器就位平穩(wěn)進(jìn)行，無損傷和顛晃現(xiàn)象。安裝時，嚴(yán)格服從施工圖，并保證其升高坡度1%1.5%。裝有滾輪的變壓器在就位后，要做一個可以拆卸的制動裝置將變壓器固定。3)器身檢查：(根據(jù)變壓器出廠要求而定)（1）檢查所有的螺栓，應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓無

18、損傷，防松綁扎完好。芯無形變、無多點(diǎn)接觸、鐵心外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵心對地絕緣應(yīng)良好。各部分之間的絕緣良好。（2）檢查繞組各繞組排列整齊，絕緣層完整，無缺損、變位現(xiàn)象；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母鎖緊。（3）檢查引出線引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其裸露部分無毛刺或尖角；接地良好，與套管的連接牢固，接線正確。7電纜敷設(shè)及電纜終端頭制作安裝7.1電纜敷設(shè)安裝施工順序見圖35.1電 纜 盤 架 設(shè)電纜核對、外觀檢查電纜盤運(yùn)至現(xiàn)場 貼電纜傳動號標(biāo)簽電 纜 托 輥 架 設(shè)電纜按規(guī)范、設(shè)計敷設(shè)更換正式電纜傳動號標(biāo)簽電纜整理編扎電 纜 終 端 固 定接 線、 配

19、 線電 纜 頭 制 安絕 緣 檢 查圖3：電纜敷設(shè)安裝施工順序圖7.2敷設(shè)前準(zhǔn)備7.2.1電纜敷設(shè)前土建與電纜有關(guān)的部分如電氣室、門窗等施工完成。電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整.7.2.2電纜支架與預(yù)埋件焊接牢固，焊縫飽滿，達(dá)到整體接地。7.2.3敷設(shè)電纜前對電纜的型號、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。如不符合要求，則不能進(jìn)行敷設(shè)。7.2.4敷設(shè)電纜前應(yīng)對電纜管進(jìn)行一次復(fù)查，保證管口無毛刺和尖銳棱角，管口要做成喇叭形，鋼管連接要牢固，密封要良好，兩管口要對準(zhǔn)。7.2.5施工前由項(xiàng)目部技術(shù)員對有關(guān)電纜設(shè)計資料、電纜表、電纜卡、電纜網(wǎng)絡(luò)走向圖、接線圖等進(jìn)行校對，建立電纜臺帳，填

20、寫電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計好每塊盤箱要敷設(shè)的電纜根數(shù)、規(guī)格、型號、起點(diǎn)終點(diǎn)經(jīng)由路徑等貼到盤箱上面，以便隨時核查保證敷設(shè)準(zhǔn)確。7.2.6在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸，平放儲存。運(yùn)輸或滾動電纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。7.2.7電纜敷設(shè)前在室內(nèi)要采取防潮措施，用以提高敷設(shè)質(zhì)量。7.2.8電纜的敷設(shè)是本工程的重要環(huán)節(jié)之一，又處在施工高峰期，敷設(shè)質(zhì)量尤為重要， 在敷設(shè)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工段及班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確每天的工作任務(wù)、敷設(shè)路由、人員分組情況及分工。7.3電纜敷設(shè)7.3.1敷設(shè)前應(yīng)

21、按設(shè)計和實(shí)際路徑實(shí)測每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，同種規(guī)格電纜敷設(shè)時先長后短，不允許出現(xiàn)中間接頭的情況。7.3.2電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長度與電纜盤重量和寬度相匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，在轉(zhuǎn)彎處及局部路徑架設(shè)電纜拖輥，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面磨擦而損傷電纜。7.3.3電纜在全長敷設(shè)過程中不能過緊，應(yīng)自然松弛，在設(shè)備處留有備用長度。電纜切斷后應(yīng)將端頭立即進(jìn)行可靠的防潮封端，以防絕緣受損；7.3.4電纜敷設(shè)時要排列整齊，不宜交叉；電力電纜和控制電纜不要放在同一層支架上，弱電、強(qiáng)電、控制電纜要按順序分層配置。電纜和熱力管道、熱力設(shè)備、其他輸送管道之間的凈距，平行時不少

22、于1m ，交叉時不少于0.5m，若受條件限制時，要采取隔熱保護(hù)措施。7.3.6電纜進(jìn)入電氣室、樓板或盤柜處，用防火墻密封堵實(shí)。在易燃場所順電纜長度方向，涂刷放火涂料。7.3.7電纜敷設(shè)完畢時及時清潔雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。7.4 電纜終端的制作：7.4.1固定電纜終端頭的支架采用不易磁化的材料制作，支架保證美觀牢固。7.4.2電纜終端頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。7.4.3制作電纜終端頭時，先熟悉安裝工藝材料，做好檢查，并且電纜絕緣狀況良好，無受潮；電纜內(nèi)不得進(jìn)水；附件的規(guī)格與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料不能受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)

23、附件要預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。7.4.4施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。7.4.5制作電纜終端頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不允許損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等必須清潔。7.4.6電纜終端頭采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。35KV及10KV電力電纜的終端，要有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并確保絕緣相間和對地距離。7.4.7為保證壓接力和強(qiáng)度，本工程使用液壓壓力鉗壓接電纜終端頭，并用熱縮管熱封以保護(hù)電纜頭。7.5電纜的標(biāo)識7.5.1動力電纜在與

24、設(shè)備相連的地方用色帶區(qū)分出火線、零線及接地線。7.5.2電纜傳動號要求用專用打號機(jī)打在不干膠膠帶上，電纜敷設(shè)完后，將打完的傳動號替換原臨時傳動號，用透明膠帶粘貼在電纜根部。7.5.3 電纜敷設(shè)完后在電纜上下孔洞、進(jìn)戶進(jìn)盤等孔洞一定要按照設(shè)計要求嚴(yán)格施工，作好防火與阻燃工作。在無設(shè)計的情況下需向設(shè)計及用戶提出，具體施工可根據(jù)不同部位采取相應(yīng)方法：a. 封堵電纜上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包帶相配合封堵。大洞時先用速固性堵料把四周封堵好，留有適當(dāng)?shù)目障?，再用塑性堵料封?yán)。電纜管口用塑性堵料封嚴(yán)。也可用防火包封堵，電纜先用塑性堵料裹一層（厚約纜徑1/4）后用防火包塞嚴(yán)空隙。b. 分隔用防火

25、隔板，將電纜進(jìn)行層間分隔和區(qū)域分隔也可采用自粘性包帶將多層電纜、豎直架設(shè)的電纜對等繞包，達(dá)到防火阻燃效果。電纜隧道一般在適當(dāng)部位達(dá)防火隔墻，設(shè)置擋火板的防火措施。c. 包帶和涂刷用包帶拉緊纏緊電纜外護(hù)套，半疊繞包，來去一次，共四層。封堵墻外側(cè)各一米或單側(cè)（屏、臺、柜）一米，形成一個密閉的耐酸堿的防火組段。小截面可成束繞包，二端用塑性堵料封嚴(yán)。大截面電纜接頭處及其相鄰電纜，用帶繞包。電纜涂刷施工應(yīng)注意通風(fēng)、防火。絕對禁止火種。電纜涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷電纜，要把電纜表面污漬清除干凈。8.防爆操作柱、防腐、防爆配電箱的安裝8.1本工程的配電箱基本上安裝在安全、干燥、易操作的場所。同一建筑物

26、內(nèi)同類箱的安裝高度一致，允許偏差10mm。8.2安裝于鋼結(jié)構(gòu)上的防腐、防爆配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將支架焊于結(jié)構(gòu)上再用鍍鋅螺栓將配電箱安于支配電箱殼體。照明配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。8.3防爆設(shè)備的安裝主要檢查防爆接觸面、絲扣連接、進(jìn)出線口的密封情況。在配管和接線安裝燈具時一定按照防爆照明施工規(guī)范進(jìn)行，保證作到既防爆又防水。在接線施工結(jié)束后一定將防爆設(shè)備、器具的密封螺栓擰齊、擰緊。開箱檢查，打開包裝，進(jìn)行外觀檢查，檢查外型尺寸有無變形、掉漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品備件、說明書、合格證等有無缺損，并做好開箱檢查記錄。制作安裝支架，要牢靠，

27、尺寸與箱體相一致。動力箱、按紐安裝位置要便于操作，中心標(biāo)高與施工圖一致。防爆動力箱、操作柱、按紐安裝時，嚴(yán)禁取出密封圈。9、電動機(jī)檢查接線及試運(yùn)行電動機(jī)安裝接線完畢后，在試車前，還應(yīng)檢查電動機(jī)的電源進(jìn)線和接地線是符合要求，注意電動機(jī)接線盒內(nèi)的接線不能接錯。防爆電機(jī)進(jìn)線口、保護(hù)管口應(yīng)安裝防爆撓性管，并壓緊電機(jī)密封圈，禁止取出密封圈。10KV高壓電機(jī)試驗(yàn)、檢查接線、電氣儀表連鎖應(yīng)作為主要工序。尤其是要保證電氣儀表連鎖的可靠性。在模擬試驗(yàn)完后要進(jìn)行多次的反復(fù)試驗(yàn)，包括和工藝的聯(lián)鎖。 電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查的運(yùn)行時間為2小時，并記錄電動機(jī)的空載電流。1）電動機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)注意：a）注意監(jiān)視電源的變化。b）監(jiān)視電動機(jī)的運(yùn)行電流，在正常情況下運(yùn)行電流應(yīng)不超過銘牌上的額定值，同時注意，三相電流是否平衡。c）監(jiān)視電動機(jī)的溫度，用紅外線溫度測量儀測量各部溫度，并做好記錄。d）監(jiān)視電動機(jī)在運(yùn)行中的聲音、振動和氣味。e）監(jiān)視傳動裝置的工作情況。f）監(jiān)視軸承溫度。10、受電試運(yùn)行電氣安裝調(diào)試工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可申請受電，提送完整的技術(shù)資料及送電方案，建