化工工藝實習(xí)報告

1、 實習(xí)報告東營富海石油化工有限公司一、實習(xí)目的 生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，生產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。 我們大學(xué)生已走過的人生旅途大都是在學(xué)校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會？顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知

2、識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻(xiàn)力量的熱血青年來說，大學(xué)期間進(jìn)工廠實習(xí)以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學(xué)期間多學(xué)一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應(yīng)社會，更好地為人民服務(wù)。 二、實習(xí)時間 2011年11月10日2011年12月10日三、實習(xí)地點 東營富海石油化工有限公司四、東營富海石油化工有限公司簡介 東營富海石油化工有限公司成立于2010年7月26日，注冊資本金3000萬元，員工182人。公司主要從事成品油、cng、lng零售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營，成品油及船舶油批發(fā)業(yè)

3、務(wù)，并依托零售網(wǎng)絡(luò)發(fā)展建設(shè)輪胎超市。公司自成立之初就依據(jù)上市公司的要求規(guī)范運作，堅持“為 社會創(chuàng)造財富，為股東創(chuàng)造價值，為員工提供平臺”的企業(yè)使命，致力于cng加注站、lng加注站、加油站和輪胎超市網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及經(jīng)營，不斷提升富海品牌知名度和美譽度。公司計劃三年內(nèi)建設(shè)超過一百個零售網(wǎng)點。 公司目前已完成山東區(qū)域戰(zhàn)略布局，初步形成了以魯東、魯西、魯北、魯中、魯南五個零售終端區(qū)域為發(fā)展中心，覆蓋山東全省的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。公司旗下現(xiàn)有15個加油站，分別是河口河濱路加油站、河口海盛路加油站、河口海寧路加油站，濱州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河?xùn)|方加油站、仙河和平加油站、孤島四團(tuán)加油站、孤島金龍加油站

4、、利津集賢加油站，汀羅金益加油站，富海沙營加油站、東營和潤新能源有限公司、文登鶴豐石油有限公司（加油站）、文登鶴豐石油有限公司葛家鎮(zhèn)加油站。2011年6月，公司在文登注冊成立了文登富海新能源發(fā)展有限公司，注冊資本金1億元，與文登市簽訂協(xié)議合作建設(shè)不少于10座加油加氣合建站，投資建設(shè)油庫碼頭及參與市政建設(shè)等合作內(nèi)容。菏澤分公司已經(jīng)與菏澤達(dá)成了在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)30個加油加氣站的協(xié)議。 在布局山東地區(qū)經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)的同時，公司加緊拓展省外業(yè)務(wù)，于2010年12月在江蘇昆山組建江蘇富海美林能源有限公司，注冊資本1億元，年規(guī)劃銷售額10億元，揭開了華東區(qū)域成品油批發(fā)及零售業(yè)務(wù)擴張的序幕。 公司借鑒品牌連鎖企業(yè)管理經(jīng)

5、驗，堅持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，走人才和管理快速復(fù)制模式，優(yōu)化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服務(wù)模式，為顧客提供物美價廉的商品和熱情周到的服務(wù)。 目前，公司與中海油合作開展并推進(jìn)覆蓋全省的lng業(yè)務(wù)體系建設(shè)5、 實習(xí)內(nèi)容（一）、氨的性質(zhì)和用途 1、氨的性質(zhì) 氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5-1.0%時，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。 氨的相對分子質(zhì)量為17.3沸點(0.1013mpa)-33.5c冰點一777c,臨界溫度132.4c，臨界壓力ll28mpa液氨的密度0.1013mpa、-334c為0.6813kg?l。標(biāo)

6、準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度77（1410e4 kg-l 摩爾體積2208l?mol-1液氨揮發(fā)性很強。氣化熱較大。 氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。 液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。 氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點為630c，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%28%和13.5%82% 氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。2、氨的用途 氨主要用來制造化 脫碳工段 過程的的基本原理 mdea( n-甲基二乙醇胺) 水

7、溶液吸收co2的基本原理如下： mdea是一種叔胺與co2反應(yīng)為 co2+ h2o=h+hco3- h+r2ch3n=r2ch3nh+ 總反應(yīng)為（1）+（2） r2ch3n+ co2+ h2o= r2ch3nh hco3 在mdea溶液中加入13%的活化劑，加快了反應(yīng)速度，改變了co2歷程，活化劑起到了傳遞co2的作用，活化劑表面吸收co2后向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成致密的保護(hù)膜（既鈍化膜），從而防止碳鋼設(shè)備的腐蝕。 3、主要設(shè)備特點 吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進(jìn)入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一，同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔

8、下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進(jìn)入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。 在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

9、 解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設(shè)備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進(jìn)液，上面出塔是解析后的co2氣體。 工藝操作控制指標(biāo) 崗位 工藝指標(biāo) 控制范圍 脫碳崗位 進(jìn)系統(tǒng)變換氣壓力 1.8mpa 出系統(tǒng)凈化氣溫度 40 出系統(tǒng)凈化氣co2 0.05%0.15% 再生氣壓力 4-10kpa 出系統(tǒng)再生氣溫度 35 出系統(tǒng)再生氣co2 98% 進(jìn)吸收塔半貧液溫度 802 半貧液含co2 15-25l/l(v) 進(jìn)吸收塔貧液溫度 64-70 貧液co2 1.5-3.0 l/l(v) 出再沸器溶液溫度 106-110 流程敘述與流程簡

10、圖 變換氣經(jīng)過三段加壓到1.8 mpa，溫度小于40，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收co2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40，氣體中co20.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。 吸收塔內(nèi)吸收co2的mdea溶液稱為富液，溫度約80、1.8 mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4 mpa，經(jīng)過富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出co2 后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過泵加壓到2.2 mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收co2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6

11、 mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過濾器。過濾完機械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分co2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中co2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60，由貧液泵加壓到2.4 mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收co2。 從氣提塔頂部出來的102壓力0.05mpa的在生氣被稱為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生

12、氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣co298%溫度40壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車間做為尿素的原料。 （二）、碳化工段 反應(yīng)基本原理 碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱為氨水碳化法。其反應(yīng)式如下 nh3十h2o十co2nh4hco3 很顯然，碳化工段具有雙重任務(wù)。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產(chǎn)中，清除氣體中co2的過程又稱為原料氣的脫碳過程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠的成品工段。 主要設(shè)備特點 碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。在塔內(nèi)進(jìn)行著

13、c02的吸收，碳化反應(yīng)以及碳酸氫銨的結(jié)晶過程，所以同時存在著氣體、液體和固體。為了較好地進(jìn)行吸收，在結(jié)構(gòu)上要求氣體分布均勻，井有充分的時間使氣液接觸良好；由于碳化反應(yīng)放熱，不利于吸收和結(jié)晶過程，結(jié)構(gòu)上要求不斷移走熱量，降低塔內(nèi)液體溫度；由于結(jié)晶在塔內(nèi)容易結(jié)疤、堵塞，結(jié)構(gòu)上要求不能形成死角，保證流動通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜。對結(jié)構(gòu)的這些要求有時是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過程的主要矛盾,即碳化過程要求較低的溫度和反應(yīng)放出熱量使溫度增高這對主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過對冷卻冰量及其流動力向的控制，使塔內(nèi)溫度的變化適應(yīng)碳化過程的要求。為使氣體分布

14、均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節(jié)水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層?xùn)虐宓慕氰F交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進(jìn)一步均勻分布?xì)怏w。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布?xì)怏w。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結(jié)構(gòu)，實踐表明能滿足碳銨生產(chǎn)的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結(jié)構(gòu)簡單，既可減少結(jié)疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒有什么區(qū)別。他們在工業(yè)是是可以相互換著使用的。 工藝指標(biāo) 崗位 控制指標(biāo) 控制范圍 碳化崗位 主塔進(jìn)氣壓力 0.85mpa 系統(tǒng)壓力 0.3mpa 主塔出口co

15、2 含量 新系統(tǒng)1-2機 5-8% 新系統(tǒng)3機 6-9% 固定副塔液含co2 40ml 固定副塔液含nh3 80tt 清洗塔出口含nh3 0.2g/m3 清洗塔出口含co2 0.2% 洗氨塔進(jìn)口氣壓力 0.7 mpa 洗氨塔出口氣含nh3 1.0% 洗氨塔出口液含nh3 100-150tt 造氣車間轉(zhuǎn)化崗位送來的壓力為0.85 mpa的低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體自下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分co2，含co25.0%-10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使co2的含量降到1.6%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，由固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入

16、的濃氨水或者稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，使co2進(jìn)一步降低到0.4%氣體從尾氣管導(dǎo)出再從回收段底部導(dǎo)入回收清洗塔，由清洗塔頂部加入與回收塔加入的軟水再一次逆（轉(zhuǎn)載自范文之家，請保留此標(biāo)記。）流吸收，使co2含量降到0.2%，氣體由清洗塔尾氣管導(dǎo)出，經(jīng)氣水分離除去水后進(jìn)入壓縮機進(jìn)行三段壓縮。 濃氨水（1.0-1.2mpa）由副塔進(jìn)入與碳化主塔出口氣中的co2反應(yīng)生成碳酸氫氨溶液，再用泵從塔底抽出。加壓到1.4-1.6 mpa由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的co2而生成碳酸氫氨懸浮液，由塔底取出進(jìn)入稠厚器供離心機分離。軟水崗位送來的0.7-1.2 mpa的的軟水，由塔頂加入清洗塔的溢流管由回

17、收塔頂部進(jìn)入回收塔。清洗回收固定副塔出口氣中的氨與二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加壓到0.8-1.2mpa，由固定副塔頂部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水壓往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加壓到0.8-0.9mpa送往洗氨塔吸收合成池放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥壓往稀氨水儲槽。 尿素合成 尿素生產(chǎn)采用水溶液全循環(huán)改良c法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環(huán)，二段循環(huán)，蒸發(fā)和造粘，尾氣吸收與解吸。 由合成車間脫碳工序送來的co2在總管先加氧混合，加氧量控制在co2總量的0.5(v/v)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定co2中氧含量，保

18、證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進(jìn)入壓縮機，經(jīng)過壓縮，壓力達(dá)到21mpa，溫度升至100130，然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大于2.0mp溫度低于20。它先進(jìn)入液氨過濾器，除去雜質(zhì)，然后進(jìn)入液氨緩沖槽。來自一段循環(huán)系統(tǒng)回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進(jìn)入原料室與新鮮氨混合后引進(jìn)高壓液氨泵入口。掖氨加壓至2021mpa后，進(jìn)入氨預(yù)熱器預(yù)熱至4055，然后進(jìn)入尿素合成塔。由co2壓縮機五段送來的co2經(jīng)高壓泵加壓與預(yù)熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進(jìn)入合成塔的混合器。使co2和nh3發(fā)生反應(yīng)，約

19、90的co2生成氨基甲酸鉸，在170180時氨基甲酸銨脫水生成尿素。 在合成塔出口管線，取合成塔內(nèi)熔融物進(jìn)行分析，了解尿素合成的址料比、轉(zhuǎn)化率及設(shè)備腐蝕情況。從尿素合成塔出來的混合物進(jìn)入預(yù)分離器進(jìn)行氣液分離。分離出來的氣體送往一段吸收塔，預(yù)分離器的底部溶液用蒸氣循環(huán)加熱至160進(jìn)入預(yù)精餾塔，再經(jīng)一段循環(huán)分解分離器進(jìn)行氣報分離。分離出來的溶液進(jìn)入二段循環(huán)系統(tǒng)。氣體(nh3、co2h20)溫度約160送至一段蒸發(fā)加熱分離器下部進(jìn)行熱交換，部分氣體冷凝。出換熱器的氣相混合物溫度約為125，返回與預(yù)分離器的氣相匯合后進(jìn)入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95(重)以上的co2和絕大部分水蒸氣及部分nh3被鼓

20、泡段吸收液吸收，形成甲銨液。甲銨液道往一段甲銨泵加壓后返回合成塔。 在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的co2和大量氨進(jìn)入一段吸收塔的上都，將co2全部吸收。吸收了co2的濃氨水流入鼓抱段與二段甲銨泵(簡稱二甲泵)來 六、心得體會及總結(jié) 時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，一年的實習(xí)已經(jīng)過去了。在這一年多的時間，我學(xué)到了很多東西，不僅有學(xué)習(xí)方面的，更學(xué)到了很多做人的道理，對我來說受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來說，什么都不懂，沒有任何社會經(jīng)驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環(huán)境。在這半年多的時間里，我感到自己收獲了許多，不僅有學(xué)習(xí)方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來說受益非淺。 通過這一次的實習(xí)，自己也學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，在這次實習(xí)中，我收益頗多，這些都是無形資產(chǎn)，將伴隨我一生。這次實習(xí)可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀(jì)律嚴(yán)明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓(xùn)中的那些有據(jù)可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預(yù)防為主”這