動力中心-高架模專項施工方案9-19

1、鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目動力中心高架支模專項施工方案編制： 審核： 審批： 河南五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目部2012年09月03日鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標段 高支模工程專項施工方案目 錄一、工程概況31、建筑概況32、施工重點與難點3二、編制依據(jù)4三、施工管理機構(gòu)51、勞動力組織52、項目管理人員職責分工53、施工進度計劃64、材料計劃6四、高支模方案選擇6五、高支模施工工藝101、材料選擇122、主要機具與設(shè)備123、作業(yè)條件124、工藝流程125、模板支撐體系要求13六、高支模施工151、基礎(chǔ)處理152、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定16七、高支模體系驗收1

2、8八、施工管理措施及安全技術(shù)措施211、高支模工程組織機構(gòu)212、模板安全監(jiān)控措施213、模板工程的安全技術(shù)措施224、應(yīng)急預(yù)案23附件一：4501500梁模板計算書27附件二：350750梁模板計算書36附件三：板模板（扣件式）計算書45動力中心高支模專項施工方案一、工程概況1、建筑概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標段動力中心子項，為砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，其中局部地下一層，地上兩層，地下室層高3.3米、7米不等，地上首層高度5.1米，建筑高度10.2米，樓電梯間18.4米，占地面積7381.73m，總建筑面積12498m。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)

3、計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類（丙類），建筑物的抗震等級：二級；地下室防水等級二級。本工程支架基礎(chǔ)頂標高-0.05m，部分一層樓板頂標高為5.1m，板厚120mm，故腳手架的搭設(shè)高度為4.83米；其余部分包括4-10軸/U-Y軸、3-10軸/R-T軸、1/3-1/5軸/G-Q軸、3-10軸/A-F軸區(qū)域一層頂板挑空，屋面最高處頂標高11.5m，屋面板厚120mm，故此區(qū)域腳手架的搭設(shè)最大高度為11.23m，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文關(guān)于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20

4、KN/及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，須經(jīng)專家論證后方可實施。2、施工重點與難點（1）模板支設(shè)高度達到11.23米，短跨凈跨為7.4m，長跨凈跨為16.9m,屬于高架支模。模板支撐體系方案設(shè)計及過程管理控制是本工程的重點和難點。（2）部分支架坐在室內(nèi)基礎(chǔ)回填土上，對回填土方的壓實質(zhì)量進行重點把控。（3）施工區(qū)域二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20013、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20025、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB

5、50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20089、 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201110、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9111、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號文12、 建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）13、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目動力中心施工圖紙14、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標段施工組織設(shè)計三、施工管理機構(gòu)1、勞動力組織由于本

6、工程質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。架子工需要40人。2、項目管理人員職責分工序號姓名職務(wù)負責內(nèi)容1馬廷亮項目經(jīng)理施工方案總體思路確定，方案審批、質(zhì)量安全總負責。2辛光俊總工程師組織施工方案編制，方案審核，質(zhì)量安全控制。3喬安甲工程部經(jīng)理現(xiàn)場工程進度、施工協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全過程控制。4毛光明材料員鋼管、方木、膠合板等材料管理等。5姚小明技術(shù)員參與方案編制，全過程的方案實施及驗收檢查。6姚金輝質(zhì)檢員高支模模板安裝、拆除過程檢查，并形成記錄。7張福祥施工員模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進

7、度安排。8郭百歲測量負責負責測量放線驗線工作、過程檢查驗收，并形成資料記錄。9張汝旺安全負責高支模安全教育、檢查。3、施工進度計劃本腳手架工程計劃從2012年09月25日開始搭設(shè)一層腳手架，搭設(shè)高度為5.48米，2012年09月30日搭設(shè)完畢；11.23米高腳手架計劃從2012年10月10日搭設(shè)，2012年10月16日搭設(shè)完畢。4、材料計劃本腳手架工程需要租賃鋼管16萬米，扣件7萬個，頂絲12000個。四、高支模方案選擇選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟合理。（2）在使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，要求通用

8、、可周轉(zhuǎn)利用，便于維修。（4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，符合省文明標化工地的有關(guān)標準。（6）綜合以上要求，采用以下施工方案：梁截面為250x600、250x550、350x650、350x700、350x750，采用如下支撐體系，均按350x750計算。新澆混凝土梁名稱L2新澆混凝土梁計算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)350750新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)11.23梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)9

9、00梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800（第一步和頂部為1600）新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)4面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 4根支撐小梁梁底增加1根立柱立柱間距900*900立柱梁截面為450x1450、450x1500采用如下支撐體系，均按450x1500 計算。新澆混凝土梁名稱動力中心WKL3新澆混凝

10、土梁計算跨度(m)18混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)11.23梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800（第一步和頂部為1600）新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2（按1根計算，另增加1根）板厚120mm，高度11.23m采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱屋面板，標高11.5m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板

11、邊長L(m)8新澆混凝土樓板邊寬B(m)3模板支架高度(m)11.23立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800（第一步和頂部為1600）主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080支撐體系平面布置圖250*50*2500方木支撐體系立面布置圖五、高支模施工工藝1、材料選擇（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)

12、外銹蝕程度不大于0.5mm，鋼管上嚴禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達40N.m時不得破壞。（3）模板：梁底模、側(cè)模、板頂模均采用12mm厚膠合板，面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)：24，面板彈性模量E(N/mm2)10000（4）小梁：選用4080(mm)方木，小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44，小梁抗剪強度設(shè)計值(N

13、/mm2)1.78。2、主要機具與設(shè)備（1）垂直運輸設(shè)備：塔吊。（2）搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手。（3）檢測工具：鋼板尺、游標卡尺、水平尺、角尺、卷尺3、作業(yè)條件（1）高架模板專項施工組織設(shè)計已審批。（2）高架模板材料應(yīng)檢查合格。（3）現(xiàn)場已具備搭設(shè)條件。4、工藝流程交 底澆墊層放 線支鋼管支模板模板驗收綁扎鋼筋鋼筋驗收澆搗砼模板拆除支架拆除5、模板支撐體系設(shè)計要求（1）支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用4080mm方木，平行于梁跨度方向布置，間距100mm；主龍骨采用483.0mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距450、900mm。具體布置見表5-1。（2）梁下立桿采用483.0鋼管，承重

14、立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，立桿采用雙扣件，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表5-1。（3）支撐架體布置采用483.0鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面200mm處設(shè)一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距（1800）設(shè)置一道水平桿。（5）對拉螺桿梁身設(shè)置兩道對拉螺桿，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件作為緊固件，具體布置見表5-2。（6）剪刀撐為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，失穩(wěn)破壞，架體設(shè)置豎向和水平剪刀撐，豎向剪刀撐沿縱橫跨方向的柱子兩側(cè)各設(shè)置一道，水平剪刀撐在第二、五步架體頂部

15、設(shè)置，高度分別為3.6m和9.0m處，掃地桿處必須縱橫設(shè)置，高度不超過250mm，剪刀撐全高設(shè)置，夾角45。（7）梁側(cè)模梁側(cè)橫楞采用4080mm木方，豎楞采用雙鋼管48mm3.0mm，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件緊固。梁側(cè)模板加固布置見表5-2。表5-2 梁側(cè)模板加固布置表部位梁信息梁側(cè)對拉螺桿次龍骨主龍骨截面跨度數(shù)量(沿梁高)縱距數(shù)量(沿梁高)排距(沿梁高)縱距1-3/A-Y(架高4.83米)3507508米4道6002150、5006004-10/U-Y、3-10/R-T、1/3-1/5/G-Q、3-10/A-F(架高11.23米)450150018米8道5003200、725、125

16、06003507508米4道6002150、500600（8）樓板模板樓板模板均采用12厚膠合板，支撐立桿選用483.0鋼管，立桿間距為900*900mm。立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂絲，要求伸出水平鋼管頂面不大于200mm。縱橫設(shè)置水平桿，水平桿間距同梁設(shè)置，并與梁支撐連為一個整體。支撐樓板的次龍骨采用4080木方龍骨，間距250mm，主龍骨選用483.0鋼管，間距為900mm。主次龍骨必須頂緊梁側(cè)模，使之與梁支撐體系形成整體。六、高支模施工1、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工完畢后，基坑回填土嚴格按照設(shè)計要求分層回填夯實，其壓實度應(yīng)滿足設(shè)計0.95的要求，密實度采用環(huán)刀取土的方法檢驗，頂部30cm回填土用三七灰土處

17、理，合格后澆筑10cm 厚C15混凝土墊層，整個滿堂支架以硬化的混凝土作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須平整，最后在支架立桿底部設(shè)置木墊板，木板寬度250mm，厚度為50mm，木墊板必須沿縱向通長設(shè)置。2、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨

18、水吹干后進行，防止滑落。（4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。（5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求：1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制

19、在50mm內(nèi)。3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5）垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排

20、立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40Nm。10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。11）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保

21、一個不漏。（6）滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1）在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。2）架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時

22、無其他人員入內(nèi)。7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、高支模體系驗收高支模體系施工完畢后，由項目部技術(shù)負責人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目：1 架體的基礎(chǔ)。 2 架體的步距。3 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。4

23、 立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。5 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。6 扣件的緊固程度。7 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。8 進入室內(nèi)架體出入口處的加固。9 滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄。模板支架必須經(jīng)驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。表7-1 施工現(xiàn)場高大模板支撐安全驗收表工程名稱工程地點現(xiàn)場項目經(jīng) 理聯(lián)系電話支撐高度/荷載重量序號驗收內(nèi)容驗 收 標 準符合不符合1施工方案審核審批手續(xù)齊全口口經(jīng)過專家論證審查口口2支撐系統(tǒng) 構(gòu) 造鋼管、扣件材質(zhì)、規(guī)格型號符合方案要求口口地基處理平整，地耐力滿足要求口口立桿地

24、步設(shè)置底座及墊板口口立柱采用對接方式口口立柱間距符合方案要求口口立柱底部200mm高處縱橫向掃地桿設(shè)置完整口口水平桿步距符合方案要求口口縱橫向水平桿設(shè)置完整口口縱橫、水平向剪刀撐設(shè)置符合方案要求口口3交底支撐系統(tǒng)支設(shè)前組織安全技術(shù)交底口口支撐系統(tǒng)拆除前組織安全技術(shù)交底口口項目部自檢結(jié)論：驗收人：驗收日期：分公司（直管項目部）初驗結(jié)論：驗收人：驗收日期：公司驗收結(jié)論：驗收人：驗收日期：八、施工管理措施及安全技術(shù)措施1、高支模工程組織機構(gòu)現(xiàn)場成立高支模施工管理小組，組長由項目經(jīng)理擔任，組員由技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全員、質(zhì)檢員、土建工程師組成。2、模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體

25、系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。（4）在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆

26、筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質(zhì)檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見表9-1。表8-1 構(gòu)件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺3、模板工程的安全技術(shù)措施（1）安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）本工程高支模架在周圍設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。3）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆

27、放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。4）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風(fēng)天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。5）木模板應(yīng)遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應(yīng)采取隔離防護措施。（2）拆模的安全技術(shù)要求1）模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。3）拆模時，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應(yīng)嚴格遵守

28、從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人應(yīng)站在一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。6）拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（3）模板施工的安全管理措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜

29、物體。5）搭設(shè)過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）搭設(shè)用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。4、應(yīng)急預(yù)案（1）概況本工程樓層高度高，在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)。（2）

30、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援小組。由項目經(jīng)理馬廷亮任組長。負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當施工再起發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。（3）機構(gòu)的職責負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。（4）應(yīng)急救援工作程序當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由

31、組長上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（5）救援方法1）高空墜落應(yīng)急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，

32、和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應(yīng)急救援方法：地當發(fā)生支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到

33、路口等待）；急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅

34、速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。備應(yīng)急救援工具材料計劃表序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援附件一：4501500梁模板計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱動力中心WKL3新澆混凝土梁計算跨度(m)18混凝土梁截面尺寸(mmm

35、m)4501500新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)11.23梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風(fēng)荷載標準值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有

36、板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2(計算按1根計算）梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)225 設(shè)計簡圖如下：四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)24面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨連

37、續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.72148.36kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.5146.6kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76k

38、N/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.5138.35kN/m 1、強度驗算 Mmax-0.1q1靜L2+0.117q1活L2-0.146.60.152+0.1171.760.1520.1kNm Mmax/W0.1106/240004.17N/mm2f24N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677qL4/(100EI)=0.67738.351504/(10010000144000)0.091mml/400150/4000.37mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.

39、446.60.15+0.451.760.152.91kN R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.146.60.15+1.21.760.158.01kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R4=0.4 q2l=0.438.350.152.3kN R2=R3=1.1 q2l=1.138.350.156.33kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和

40、懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.91+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3+0.5(1.5-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2/21，8.01+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3=8.04kN/m q2max2.3+(0.3-0.1)0.45/3+0.5(1.5-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.45/2，(0.9-0.45)-0.45/2/21，6.33+(0.3-0

41、.1)0.45/36.36kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.040.452，0.58.040.2320.2kNm Mmax/W0.2106/426704.77N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.040.45，8.040.232.197kN max3Vmax/(2bh0)=32.1971000/(24080)1.03N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6326.364504/(100935

42、01706700)0.1mml/400450/4001.12mm 2q2l24/(8EI)6.362254/(893501706700)0.13mml/400225/4000.56mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.040.45，0.3938.040.45+8.040.234.14kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R42.25kN，R2R34.14kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1

43、.1436.360.45，0.3936.360.45+6.360.233.27kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R41.93kN，R2R33.27kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.43106/449095.85N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗

44、算 主梁剪力圖(kN) Vmax5.518kN max2Vmax/A=25.5181000/42426.03N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.1mml/400450/4001.12mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R30.87kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R0.87kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4

45、.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.54 1、風(fēng)荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.451.82/100.04kNm 2、穩(wěn)定性計算 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設(shè)計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.5)+0.91.42143.69kN/m 2)小梁驗算 q1max2.64+(0.3-0.1)0.45/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.45-0.45/2，(0

46、.9-0.45)-0.45/2/21，7.24+(0.3-0.1)0.45/3=7.27kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.81kN，R210.06kN，R30.81kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2+Mw/lbmax0.81+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.45-0.45/2)/20.9，10.06，0.81+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.45/2)/20.9+0.04/0.910.14kN fN/(A)+Mw/W10142.45/(0.544

47、24)+0.04106/449052.07N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力NmaxR1，R2，R3111.04kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算地基土類型素填土地基承載力設(shè)計值fak(kPa)115立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.8墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)10.14/(0.80.15)84.52kPafak115kPa 滿足要求！附件二：350750梁模板計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱動力中心WKL5新澆混凝土梁計算跨度(m)8混

48、凝土梁截面尺寸(mmmm)350750新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)11.23梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(

49、mm)900步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)400 設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)24面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.72125.12kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)